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GUÍA PRÁCTICA DE LOGÍSTICA Y CADENA DE

ABASTECIMIENTO O SUMINISTRO

 Logística
 Cadena de suministro
 Diferencia entre logística y cadena de abastecimiento o
suministro
 Modelo de gestión logística
 Flujos de la cadena de abastecimiento o suministro
 Estrategias de distribución
 Canales de distribución: directo/indirecto
 Medios de transporte
 Gestión de almacenes
 Gestión de inventarios
 Etiquetado y empaque

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GUÍA PRÁCTICA DE LOGÍSTICA Y CADENA DE ABASTECIMIENTO O
SUMINISTRO

Logística

La logística son todas las acciones necesarias para el traslado de materia


prima, insumos y productos terminados desde un punto de origen hasta un
punto de destino. La logística facilita el suministro, la producción y la
distribución de bienes y servicios con el objetivo de satisfacer las necesidades
de los clientes.

Video: https://www.youtube.com/watch?v=PcJK78vwq8s

Importancia de la logística

 Optimiza tiempo: permite llegar a tiempo y evita contratiempos


 Optimiza dinero: se evita gastos extras o innecesarios
 Satisface las necesidades de los clientes

Cadena de abastecimiento o suministro

La cadena de abastecimiento o suministro está compuesta por un conjunto


de eslabones o elementos interrelacionados entre sí, para la producción y
distribución de bienes y servicios con el fin de satisfacer las necesidades de
los clientes.

La cadena de abastecimiento o suministro está integrada por:


productor/proveedor, fabricante/almacén, distribuidor/transporte/puntos de
venta y el cliente. Sin embargo ésta puede variar de acuerdo al giro o a la
complejidad operativa de la empresa.

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Cadena de abastecimiento o suministro

Diferencia entre logística y cadena de abastecimiento o suministro

La logística es solamente una parte de la cadena de abastecimiento o


suministro, ya que la logística se encarga de la gestión de la materia prima e
insumos, la gestión del almacenaje, la gestión de los productos terminados, la
gestión del transporte de mercancías y la gestión del cliente; en otras
palabras la logística implica actividades de eslabón por eslabón dentro de la
cadena de suministro o abastecimiento. Mientras que la cadena de
abastecimiento o suministro implica una gestión global o integral, es decir
desde el productor (materia prima e insumos) hasta el cliente final (producto
terminado entregado).

Modelo de gestión logística

Para la implementación de un modelo de gestión logística es necesario


determinar los eslabones o elementos que conformarán la cadena de
abastecimiento o suministro.

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Productor/proveedor: persona o empresa que se encarga de producir
(papas) o entregar la materia prima e insumos para la fabricación de los
bienes.

Fabricante/almacén: empresa que se encarga de recibir y almacenar la


materia prima, la transforma en un bien o artículo y vuelve a almacenar el
producto terminado.

Distribuidor/transporte/puntos de venta: la empresa que se encarga del


traslado de los productos terminados junto a los medios de transporte hacia
los distintos puntos de venta.

Cliente: es la persona u organización que adquiere los productos terminados.


Además se brinda un servicio post-venta, donde se gestiona devoluciones,
reclamos, garantías y se evalúa el servicio prestado en conjunto con la
satisfacción que obtuvo el cliente de su compra.

Flujos de la cadena de abastecimiento o suministro

 El flujo de materiales/mercancías va en un sentido bidireccional, es decir


del productor al cliente y viceversa (devoluciones).
 El flujo de información va en un sentido bidireccional, es decir del
productor al cliente y viceversa.
 El flujo de dinero va en un sentido direccional es decir del cliente al
productor.
 El flujo Pull ó halar/jalar la producción y distribución de mercancías se
realiza con una orden de compra del cliente, es decir en base a una
demanda conocida en tiempo real.
 El flujo Push ó empujar: la producción y distribución de mercancías se
realiza en base a la demanda conocida, decir en base a estudios y
estimaciones previos de la demanda. Sin embargo es difícil coincidir la
oferta programada versus la demanda real.

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Estrategias de distribución

Existen tres tipos de estrategias de distribución por las que pueden optar las
empresas:

1. Estrategia en base a la capacidad de respuesta: es la capacidad de


abastecer a dos o más puntos de almacenaje o venta constantemente
conforme a lo programado y en el tiempo estimado.
2. Estrategia en base a la capacidad de eficiencia: es la capacidad de
abastecer a un punto de almacenaje o venta en muy pocas ocasiones, de
tal manera que se evitan gastos constantes en transporte.
3. Estrategia de Cross docking: es una plataforma de almacenaje temporal
donde ingresan mercancías que serán adecuadas o preparadas de
acuerdos a las exigencias del cliente para su distribución.

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Canales de distribución

Son las vías por las que los productos serán entregados hasta el cliente final.
Básicamente existen 2 canales de distribución que son:

El canal directo: el producto terminado va directamente desde el fabricante


hasta el cliente final, sin intermediarios.

El canal indirecto: el producto pasa por algunos intermediarios desde que


sale del fabricante hasta llegar al cliente final. Dentro del canal indirecto esta
el corto y el largo.

El canal de distribución se selecciona de acuerdo a:

 Tipo de producto
 Costo de transporte
 Giro del negocio (fabricante)

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Medios de trasporte para la distribución de mercancías

Se elige el tipo o medio de transporte de acuerdo al tipo de producto, a la


rapidez/velocidad de entrega, a la capacidad de carga, al costo de transporte,
disponibilidad del medio de transporte. Para lo cual existen los siguientes
medios:

Terrestre: camión ó ferrocarril. Entrega de productos en distancias cortas.

Marítimo: barcos de carga. Envío de un gran volumen de carga.

Aéreo: avión de carga. Entrega rápida de productos.

Multimodal: se combinan varios medios de transporte (terrestre – aéreo)


para el envío de mercancías. Entrega de mercancías en distancias largas
(continente – continente).

Gestión de almacenes

Almacén

Es un espacio físico donde se desarrollan todas las acciones necesarias para


guardar, salvaguardar y acopiar materias primas, productos en proceso y
productos terminados.

Existen 4 zonas claramente definidas en un almacén: zona de recepción, zona


de almacenaje, zona de preparación de pedidos y zona de despacho.

Tamaño del almacén

El tamaño del almacén se lo debe hacer en base a ciertos criterios, como:

 Tipo de producto a almacenar


 Tamaño del producto a almacenar
 Cantidad de producto a almacenar
 Tiempo de almacenaje
 Frecuencia de despacho

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Diseño del almacén

Para el diseño del almacén es importante definir las zonas de recepción,


almacenaje y despacho de tal manera que el movimiento de materiales y/o
mercancías se realice eficaz y eficientemente.

Actividades de un almacén

1. Recepción de productos
2. Registro de las entradas de productos
3. Almacenaje de los productos
4. Control de las existencias o stock de productos en almacén
5. Preparación de pedidos
6. Registro de salidas de productos
7. Despacho de pedidos

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Formas de almacenar las mercancías

 Productos de mayor rotación deben almacenarse cerca de la zona de


preparación de pedidos/zona de despacho.
 Productos pesados deben almacenarse en el primer nivel o zona baja.
 Productos difíciles de mover deben almacenarse cerca de la zona de
despacho.
 Productos ligeros y livianos deben almacenarse a partir del segundo nivel
o en zonas
altas.

Codificación de las mercancías dentro del almacén

Es importante identificar mediante un código a cada mercancía que se


encuentra almacenada. Para esto se puede utilizar un sistema manual o un
sistema automatizado.

Sistema manual: se establecen códigos combinando letras y números que


identifiquen a las mercancías.

Sistema automatizado: mediante un sistema computarizado se establecen


etiquetas con códigos que identifican a las mercancías, a través de este
sistema se localizan de inmediato las mercancías ahorrando tiempo en
comparación al sistema manual.

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Identificación de las ubicaciones dentro del almacén

Dentro de la zona de almacenamiento se debe codificar las estanterías y


pasillos con nombres y colores claramente definidos, esto facilitará el

desenvolvimiento en el almacén.

Despacho de mercancías

Existen 3 formas de despachar las mercancías de un almacén:

LIFO (Last in – first out): la ultima en entrar – la primera en salir

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FIFO (first in – first out): la primera en entrar – la primera en salir

FEFO (first expired – first out): la primera en expirar – la primera en salir

Gestión de inventarios

Inventarios

Son una cantidad de bienes que posee una empresa y se clasifican en 3 tipos:

 Inventario de materia prima


 Inventario de productos en proceso
 Inventario de productos terminados

Costos de los inventarios

Costo de realizar un pedido

Son todos los costos en los que se incurre para ordenar un pedido o ser
abastecido (llamada telefónica, papeleo, gastos administrativos, emisión de
hoja de pedido, etc.)

Costo de tenencia

Costo de tener una mercancía almacenada por determinado tiempo.

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Costo de ruptura de inventario o stock

El costo cuando no se cumple un pedido por lo que se pierde la venta, entre


otros.

Análisis de inventarios

Previsión de la demanda

Consiste en conocer anticipadamente el comportamiento que tendrá la


demanda del inventario en cierto tiempo (semanal, mensual, semestral,
anual). Para esto se puede emplear la fórmula de media aritmética, es decir
sumar todas las demandas de los anteriores periodos (D1,D2,Dn) y dividir
para el número de periodos sumados (n).

Cantidad óptima de pedido

Es la cantidad adecuada de unidades que se solicitan en 1 pedido. Se calcula


conociendo la demanda (D), el costo de realizar 1 pedido (q), el costo de
mantener en almacén 1 unidad (a).

Calculo de número de pedidos

(P) Es la cantidad exacta de pedidos que se realizan en un periodo de tiempo


dependiendo del comportamiento de la demanda. Se calcula dividiendo la
demanda total (D) entre la cantidad óptima de pedido (Q).

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Plazo entre un pedido y otro

(Pp) Es el tiempo que existe en un periodo. Para esto es necesario conocer el


tiempo de operación (por lo general 360 días/año) (TO) y se divide para el
número de pedidos (P).

Stock de seguridad

(SS) El stock de seguridad permite controlar la ruptura de inventario en un


proceso normal. Se calcula multiplicando 2 sigma por variabilidad del
consumo en tanto por uno (2σ) por el consumo diario de la demanda (d) por
el tiempo de abastecimiento del proveedor en el periodo días (tap).

Punto de pedido o de reorden

(PR) Es el punto o nivel del inventario que indica que es necesario hacer un
nuevo pedido para abastecer el almacén. Está en función del consumo diario
de la demanda. Se calcula multiplicando el consumo de unidades diario (d)
por el tiempo de abastecimiento del proveedor (tap) y a esto se suma el
stock de seguridad (SS).

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CASO PRÁCTICO

La empresa AAA utiliza al día 500 envases de cristal para embotellar su


aceite de oliva virgen extra. El costo de almacenaje es de $0,50 /unidad. El
costo por pedido realizado es de $4. Los proveedores tardan en servir cada
pedido 10 días y 5 días más si hubiera un retraso. El tiempo operativo de la
empresa es de 247 días, calcular:

a) Demanda total.
b) La cantidad óptima de pedido.
c) El número de pedido.
d) Plazo entre pedidos.
e) Stock de seguridad.
f) Punto de reorden.

SOLUCIÓN:

a) Demanda total.

b) La cantidad óptima de pedido.

c) El número de pedidos.

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d) Plazo entre pedidos.

e) Stock de seguridad.

f) Punto de reorden.

Etiqueta, empaque/envase y embalaje

Etiqueta

Permiten la identificación y comunican las características del producto.

Características de las etiquetas

 Informan el lote, forma de uso, caducidad, información nutricional del


producto.
 Comunican la marca y colores del producto.
 Comunican promociones y ofertas.

Empaque/envase

El empaque o envase permite contener, proteger, manipular, distribuir y


presentar las materias primas, los productos en proceso y los productos
terminados.

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Embalaje

El embalaje permite consolidar y proteger los empaques para su


manipulación, almacenamiento y distribución.

Clasificación de los empaques

a) Primario es el primer nivel de empaque/envase que contiene el producto.


Ej.: botella que contiene vino en su interior.
b) Secundario es el segundo nivel de empaque/envase que protege y
permite manipular al primer empaque/envase. Ej.: una caja que contiene
a la botella de vino.
c) Terciario es el tercer nivel de empaque/envase que permite agrupar o
consolidar en una misma carga varios empaques/envases primarios y
secundarios. Ej.: un palet que contiene varias cajas de botellas de vino.

Características de los empaques/envases

 Proteger al producto
 facilitar su manipulación, almacenamientos y distribución
 Comunicar las características del productos para la venta al público
 Cuidado ambiental reciclaje – reutilización

Tipos de empaques/envases

 Papel: permite envolver al producto para proteger de la humedad, luz,


polvo. Ej.: bolsas, envolturas
 Plástico: permiten la manipulación y distribución de los productos
fundas, bolsas, bidones, tubos, cajas.
 Vidrio: contienen generalmente líquidos, alimentos y fármacos como
cremas. Ej.: botellas, frascos.
 Cartón: permiten la consolidación de varios productos, así como su
manipulación y transporte. Ej.: cajas.
 Madera: permiten la consolidación, protección y transporte de
productos en especial carga pesada. Ej.: cajas, palets.

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 Metal: protegen la carga por lo general sirven para el transporte de
productos al granel y para la exportación. Ej.: contenedores, tanques.

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