El OEE, Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los

Equipos es un indicador que sirve para medir la eficiencia de la maquinaria, y está

reconocido a nivel mundial.
Si tuviéramos una máquina, una línea, una sección o toda la fábrica y funcionara
cuando queremos, siempre a máxima velocidad y siempre produciendo productos
buenos a la primera, el OEE sería del 100%. Pero como esto no es así, el OEE nos
permite mejorar la productividad utilizando tres factores:

 Disponibilidad: Mide el tiempo realmente productivo sobre el tiempo

disponible, es decir, el tiempo que ha estado funcionando el equipo respecto del
tiempo que quería que estuviera funcionando.
 Rendimiento: Mide la producción real sobre la capacidad productiva, es decir,
durante el tiempo que ha estado funcionando, cuántas piezas ha fabricado
respecto de lo que tenía que haber fabricado a tiempo de ciclo ideal.
 Calidad: Mide las piezas buenas a la primera producidas sobre el total. Es el
indicador más conocido por todos.

¿Por qué es importante medir el OEE?

Porque tu empresa ha hecho una gran inversión en maquinaria y necesita obtener
el máximo retorno de la inversión en el menor tiempo posible.

Porque es fundamental disminuir nuestras pérdidas productivas y aumentar la

productividad de la empresa.

Porque el OEE es una medida estándar que utilizan los principales fabricantes del
mundo de los países industrialmente avanzados.
¿Cómo se calcula el OEE?
En este caso real, calculamos el OEE de una línea de producción que trabaja a un
turno de 8 horas con una capacidad de producción de 500 piezas/hora.

La línea trabaja 6 horas, esto es, una disponibilidad del 75%; fabrica 400 piezas a la
hora, esto es, un rendimiento del 70%; y al acabar el turno salen 84 piezas
defectuosas, esto es, calidad del 96%.

Aunque parezca que los datos no son del todo malos, al calcular el OEE del 58%
nos damos cuenta de que estamos consiguiendo algo más de la mitad del resultado
esperado y tenemos un margen de mejora de productividad del 42%.

El OEE es muy importante porque nos permite actuar para minimizar

las pérdidas.

Tener un OEE de, por ejemplo, el 40%, significa que de cada 100 piezas
buenas que la máquina podría haber producido, sólo ha producido 40.
 La OEE considera 6 grandes pérdidas:

1. Paradas/Averías.
2. Configuración y Ajustes.
3. Pequeñas Paradas.
4. Reducción de velocidad.
5. Rechazos por Puesta en Marcha.
6. Rechazos de Producción.
Las dos primeras, Paradas/Averías y Ajustes, afectan a la Disponibilidad. Las dos
siguientes Pequeñas Paradas y Reducción de velocidad, afectan al Rendimiento y
las dos últimas Rechazos por puesta en marcha y Rechazos de producción afectan a
la Calidad.
Resultados
El OEE es, por tanto una herramienta fácilmente comprensible para el proceso
de Mejora Continua en su empresa:
 Es infalible al señalar claramente dónde está el problema.
 Facilitará la selección de mejoras específicas necesarias.
 Muestra las prioridades de un modo muy claro.
 Los resultados de las acciones de mejora emprendidas se observan rápidamente (“el
OEE crece”).
 Es un indicador simple y fácil de entender para todos los implicados.
Bibliografía:
-https://es.wikipedia.org/wiki/Eficiencia_general_de_los_equipos
-https://www.leansisproductividad.com/que-es-el-oee/
-https://www.resultae.com/quieres-poner-en-marcha-el-oee/