INTRODUCCION

RESUMEN
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA

Separadores trifásicos offshore

Introducción

EL término separador designa un equipo que se utiliza para separar fluidos

producidos de pozos petroleros, estos trabajan sobre el principio de la diferencia de
densidades de los componentes y utilizando la fuerza de gravedad para llevar a
cabo la separación los tres fluidos. El separador se constituye de cuatro secciones
de separación, donde cada una tiene una función específica, además, de ciertos
componentes que regulan al mismo. En offshore el separador se ubica tanto en la
plataforma como en los FPDOS que son buques de producción y se pueden
encontrar de forma horizontal, vertical o esférica, dependiendo de las características
de los fluidos.

Resumen

Contenido

Un separador trifásicos es un recipiente a presión utilizado para separar una

corriente de pozo en componentes gaseosos y líquidos. Se instalan en una estación
de procesamiento en tierra o en una plataforma costa afuera. Los separadores se
suministran en dos grandes orientaciones: vertical y horizontal y como separadores
de dos fases (gas / líquido) o tres fases (gas / crudo / agua). Cada orientación
proporciona ventajas operativas y cada una de ellas se elige dependiendo de la
aplicación específica que se requiera. Los fluidos de pozos producidos
generalmente contienen una proporción variada de gas, crudo, agua producida y
sedimentos.

Este tipo de separador se denomina separador de agua libre porque su uso principal
es retirar el agua libre que podría causar problemas como corrosión y formación de
hidratos o emulsiones compactas que son difíciles de descomponer. Los líquidos
que fluyen del separador luego se tratan adicionalmente en recipientes llamados
tratadores.

Como primera instancia, es de gran importancia mencionar las 4 secciones que se

evidencian en los separadores trifásicos: ​deflector de entrada, sección de
asentamiento gravitacional, sección de asentamiento líquido y extracción de
niebla

Secciones

❏ Deflector de entrada
Está definido como dicho elemento que modifica la dirección de flujo de una manera
abrupta, provocando, como primer paso, una
liberación de gas.

El cambio en la cantidad de movimiento de las

fases a la entrada del separador genera la
separación gruesa de las fases. Esta zona incluye
las boquillas de entrada, tales como deflectores o
distribuidores. ​[1]

❏ Sección de
asentamiento
gravitacional

En esta sección,
propiamente se
busca disminuir la
velocidad del flujo
de la corriente
gaseosa, de
manera que, por
acción de la gravedad, las gotas de líquido caigan a la parte de recolección de
líquido que posee el separador. La eficiencia de separación en esta sección,
depende principalmente de las propiedades físicas del gas y del líquido, del tamaño
de las gotas de líquido suspendidas en el flujo de gas y del grado de turbulencia. ​[2]

❏ Sección de asentamiento de líquido

Siguiendo la imagen anterior, como su nombre lo indica, en esta sección la parte
inferior del separador actúa como un recolector del líquido depositado, haciendo así
que el gas, por su parte, se libere hacia la parte superior del equipo.

❏ Extractor de niebla

Este dispositivo hace que las pequeñas gotas de

líquido caigan a una superficie en donde se acumulen
y puedan formar gotas de mayor tamaño para que,
posteriormente, sean drenadas a través de un
conducto a la sección de acumulación de líquidos.
Para llevar a cabo dicha acción, se utiliza el efecto de
choque o el principio básico de la fuerza centrífuga.

Tipos de separadores
Teniendo claras estas 4 secciones de un separador trifásico, cabe resaltar los tipos
de separadores más comunes utilizados en off-shore mencionados anteriormente:
horizontales y verticales.

❏ Separadores horizontales

Cuando el fluido ingresa al

equipo, choca con el desviador
de entrada, lo cual hace que se
produzca la primera división entre
entre el agua y el gas, tal como
se mencionó en la primera
sección de los separadores
trifásicos.
El desviador de entrada contiene
un tubo (down comer) que
conduce el flujo de líquido por
debajo de la interfase gas-aceite, haciendo que se forme una capa de aceite en la
parte intermedia y el agua libre se vaya al fondo.

❏ Separadores verticales
Muy similar a los horizontales, inicialmente el desviador de entrada separa gran
parte del gas entrante. Posterior a
esto, se cuenta, también, con el down
comer, en este caso, conduce el flujo
de líquido hasta la parte inferior del
equipo (atravesando la interfaz
gas-aceite). Una chimenea iguala la
presión del gas en la parte inferior y en
la sección de gas. ​[3]

Componentes

❏ Desviador de flujo​: Existen muchos tipos de desviadores pero lo más

utilizados son el deflector de regulación y el ciclón de entrada. El primero se
encarga de generar un cambio rápido en la dirección y velocidad de los
fluidos,además su diseño se basa en la capacidad de disminuir el impulso
del impacto. Por otro lado, el ciclón de entrada usa la fuerza centrífuga en
lugar de la agitación mecánica para separar el petróleo del gas

❏ Placas anti espuma: ​Cuando las burbujas del gas se liberan del líquido
forman las espumas las cuales son las principales causas del bajo
rendimiento en los separadores. Estas limitan la separación del gas-líquido
en el separador por lo que deben ser descompuestas con la ayuda de las
placas antiespumas. Las placas trabajan bajo unos parámetros que
 establecen una tasa adecuada de espuma que permite una descarga de
fluidos eficiente y evitará una mezcla entre ella y el gas seco.

❏ Rompedores de Vórtices: ​Son utilizados para disminuir la presencia de un

vórtice o remolino cuando la válvula de control del líquido está abierta ,
debido a que este absorbe gas del vapor y lo remezcla en la salida del
líquido.

❏ Extractor de neblina: ​Son dos dispositivos los más utilizados: cojines de

malla de alambre y extractor de veleta. En los cojines las gotas pasan a
través de la malla de alambre produciendo un choque entre ellas y generen la
coalescencia, lo que permite que estas cambien cambie de dirección y
regresen a la fase líquida. El extractor tipo veleta obliga al flujo de gas a ser
laminar entre las placas paralelas que contienen el cambio direccional y al
momento en que las gotas chocan con las placas de la superficie caen a la
parte líquida.

❏ Rompedores de olas​: Es utilizado en los separadores horizontales. Este

dispositivo no es más que un regulador vertical por donde atraviesa el flujo
gas-líquido en forma perpendicular.

SEPARADORES TRIFASICOS EN PLATAFORMAS OFFSHORE

En el mar podemos encontrar distintos tipos de estructuras encargadas de procesos

como la extracción y producción de hidrocarburos, desde plataformas offshore bien
sean fijas al lecho marino oflotantes hasta FDPSO (Floating, Drilling and Production,
Storage and Offloading) que son unidades flotantes que están sometidas a todas
las condiciones de entorno propias del ambiente marino. En cuanto a sus
prestaciones operativas presentan diferencias significativas con la de un buque
convencional. Estos deben permanecer anclados en su posición a lo largo de todo el
ciclo de vida del yacimiento que explota. Esto supone, por un lado, una mayor
exposición a los fenómenos de fatiga y por otro, una necesidad de prever que no es
posible realizar varadas intermedias para inspección y reparaciones. Por tanto,
todos sus elementos constituyentes han de tener una mayor robustez y estar
diseñados bajo esta consideración de vital impacto en la operación y mantenimiento
de la unidad.

En estos dos tipos de estructuras el tipo de separador utilizado es de similar

estructura, A la entrada de las facilidades se presenta un conjunto de tuberías
llamado multiple o “manifold”, que recibe la produccion de pozos y los direcciona a
los Separadores Trifasicos, llamados ası porque separan gas, agua libre y emulsion
crudo-agua; conocido tambien como Free Water Knock Out (FWKO), por separar el
agua libre. Los enfoques y las necesidades difieren mucho de un fabricante a otro y
de un productor a otro, de ahí que existan diferentes modelos, configuraciones y
diseños para un FWKO. Pero en este estudio se toma como referencias un conjunto
de características que suelen compartir los separadores trifásicos usados en mar
adentro teniendo en cuenta las condiciones de espacio, pues este siempre es
limitado por lo que debe ser usado de la forma más óptima y también algunas
características que suele presentar el crudo explotado como lo es la concentración
de sal, agua y muchas veces arena.

Es común encontrar separadores con Orientacion horizontal; existen verticales y

horizontales, para el caso de la producción mar adentro es recomendable que sea
horizontal puesto que el area de interfase gas-emulsion y emulsion-agua es mayor y
eso ayuda a mejorar el desempeño del equipo en plataforma debido a las altas
concentraciones de agua. Estos separadores suelen presentar un tabique o “bafle”
interno con compartimento o “bucket” de crudo, tambien llamado lado crudo
bastante amplio, con una pequeña variación en la altura del rebosadero lo cual
permite una mayor homogeneidad en el proceso de separación agua-crudo.
Se suele aplicar demulsificador quimico, pues esto ayuda al separador trifásico a
lograr buenos efectos de separación, gran capacidad de tratamiento, alta eficiencia
de deshidratación, alto nivel de automatización, alta capacidad de adaptación.
Mediante un proceso de deshidratación por el separador trifásico, el contenido de
agua en el petróleo se baja hasta menor a0.3%, y el contenido de petróleo en el
agua residual menos a 300 mg / l . con esto se mejora el rendimiento en cuanto al
tiempo del separador lo cual es muy importante si se tiene en cuenta aspectos como
la tasa de desembarco que se debe cumplir diariamente a la playa o buques
petroleros.
Existen ciertos fundamentos en cuanto a la estructuras y distkntos equipos que se
encuentran en las instalaciones de producción offshore, es por esto que los mejores
esfuerzos de Ingeniería de Diseño, de Seguridad y las Mejores Prácticas Operativas
buscan reducir lo mayor posible los riesgos que puedan presentarse en estructuras
offshore. Los distintos sistemas que componen los separadores trifásicos en
plataformas offshore suelen encontrarse aislados( separados), unos cuantos
centímetros más para evitar posibles explosiones o incendios debido al sobre
calentamiento interno y esto sumado a las altas temperaturas que suelen
presentarse en los cuartos de equipos de las plataformas offshore debido a la
continua expocision solar.cabe resaltar que son casetas metálicas que suelen
absorver mayor calor , todo este sobre aislamiento interno( separcion de sistemas)
se busca en pro de alivio de presión dentro del separador.
NUEVAS TECNOLOGIAS EN SEPARADORES TRIFASICOS

Las nuevas tecnologías se encaminan en el uso de equipos que sean más

económicos y que permitan separar el agua del petróleo a una tasa más eficiente
reduciendo las dimensiones de los equipos. Gran parte de estas tecnologías no han
sido utilizadas. La Mayoría de ellas está en desarrollo y falta ser evaluadas para
valorar su desempeño verdadero.
El separador trifásico HTA de petróleo-gas-agua es uno de los equipos de
separación de petróleo-gas-agua de nueva generación, se aplica para el manejo
mezclas ligeras, medianas y pesadas de petróleo-gas-agua de diferentes contenidos
de humedad y agua y gas.El equipo aplica tecnologías como el pretratamiento, la
distribución de líquido tipo placa surco,demulsificación mecánica, relleno de mateiral
y recogimiento de alta eficiencia, control automático del flujo, los niveles de petróleo
y la interfaz entre el petróleo y el agua, con el fin de ofrecer un ambiente mejor para
la separación de petróleo-agua y gas-líquido.
El separador tubular es un equipo con diámetro y longitud de una cuantas
pulgadas, el cual se basa e n el uso del mecanismo de la separación gravitacional
entre el agua y petróleo. Dentro el equipo, el espesor del estrato de petróleo es
mantenido suficientemente chiquitito, para promover la sedimentación rápida de las
gotas del agua. Con esto, se disminuye el tiempo de la residencia pedida al líquido
dentro del equipo, y, por consiguiente, disminuye el tamaño de las gotas de agua
dentro de la emulsión.
El separador ciclónico por su parte promueve la separación de fluidos con
diferentes densidades, gas de líquido y Aceite de agua mediante la utilización de la
fuerza centrífuga obtenida mediante la transformación de la energía de presión de la
carga de alimentación. La entrada de fluido en el interior de Un ciclón se realiza
tangencialmente, esto hace que los fluidos giren dentro del ciclón. A continuación,
el líquido pasa a través de una sección cónica, donde la reducción en el diámetro
Promueve la aceleración de velocidad, que genera así fuerzas centrífugas más
fuertes. Las mayores fuerzas centrífugas generadas hacen que el fluido más denso
sea proyectado para las paredes del equipo y el fluido menos denso se empuja
hacia el centro.
Los coalescientos electrostáticos se están desarrollando para aumentar la tasa de
Coalescencia entre las gotas de agua, utilizando un campo eléctrico para aumentar
el rendimiento de los separadores gravitacionales.En la actualidad , se están
poniendo en el mercado cuatro tipos de coalescientos eletrostáticos:
·Coalescante electrostático compacto (CEC);
• Coalescente electrostático en línea (IEC);
• Colector electrostático interno del recipiente (VIEC);
• Coalescente de bajo contenido de agua (LOWACC).
El CEC y el IEC se desarrollaron para instalarse en línea, por encima del nivel de
Separador gravitacional. El VIEC y el LOWACC, alternativamente, se instalan en el
interior De los separadores gravitacionales. El CEC es propiedad de Aker Kvaerner,
una empresa Noruega. El IEC, el VIEC y el LOWACC fueron desarrollados por
Vetco, también Noruego. Los electrodos de estos coalescables están recubiertos de
material aislante, que Evita la aparición de cortocircuito, en función de los altos
niveles de agua existentes en Corriente producida.El CEC es un vaso que contiene
electrodos concéntricos, entre los que se desarrolla el campo Eléctrico. El IEC sólo
tiene un electrodo.

POSTER
Introducción
Los separadores trifásicos son equipos de separación primaria, que reciben los
fluidos de los pozos y los separa en tres corrientes, crudo, gas y agua. Un separador
se apoya del mecanismo de separación por gravedad, el cual se aprovecha de las
diferentes densidades de los fluidos para dividirlos en capas. En la industria offshore
los separadores pueden estar en buques o (FDPOS) y en plataformas, que se
pueden encontrar en dos tipos, horizontales o verticales; ellos constan de cuatro
secciones que a su vez poseen una serie de componentes que ayudan a un
funcionamiento más efectivo del separador.

Conclusiones
· ​El propósito esencial de todo separador es liberar la fase deseada tan

completamente de las otras como sea posible.

· ​Los separadores de producción proporcionan una función vital en los campos de
petróleo, su funcionamiento eficaz aumenta la producción de crudo y gas.

http://tangara.uis.edu.co/biblioweb/tesis/2016/164726.pdf
http://oilproduction.net/cms3/files/Separadores%20Bifasicos%20y%20Trifasico.pdf