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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO DE MATERIALES

INFORME DE LABORATORIO # 8

TEMA:
“ESFUERZOS VERDADEROS”

DOCENTE:
ING. JORGE FRAGA

GRUPO # 7

INTEGRANTES:
GAONA MALDONADO NICOLÁS
GREFA VALENCIA CÉSAR CAMILO
NOBOA GARZÓN ANDREA MISHELL

SEMESTRE: Tercero PARALELO: Primero

FECHA DE REALIZACIÓN: 10 de junio de 2019

FECHA DE ENTREGA: 17 de junio de 2019

MARZO 2019 – AGOSTO 2019

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1. INTRODUCCIÓN

En esta práctica vamos a realizar el ensayo de una probeta laminada al calor sometida a
tracción, es una actividad muy parecida a las ya realizadas anteriormente con la probeta
del acero. Pero esta vez tomaremos las lecturas de deformación del diámetro que cambia
según la probeta se vaya deformando y con estas nuevas lecturas realizaremos el cálculo
de los esfuerzos reales y posteriormente compararemos las diferencias entre los esfuerzos
reales con las nuevas áreas, con los esfuerzos nominales calculados con el área inicial que
se tomo en la probeta.

La reducción del esfuerzo más allá del punto de resistencia a la tensión ocurre debido a
la reducción del área (cuello) y no a un ablandamiento del material. El esfuerzo y la
deformación ingenieril se basan en el área inicial de la probeta y por lo tanto no tienen
mucho sentido después de carga máxima, discrepan de la realidad. (Rodríguez, 2017)

El esfuerzo real (σ) y la deformación real (S) basadas en las áreas y longitudes
instantáneas, son variables que evalúan el esfuerzo y deformación verdadero, sobre todo
para valores después de carga máxima: σ, el esfuerzo real sigue incrementándose después
de que se forma el cuello, aunque la carga requerida disminuye, el área disminuye aún
más.

Muy rara vez se diseña con el esfuerzo y la deformación real porque estas variables tienen
sentido para después de formación del cuello y ya para ese momento el material está muy
deformado. Entonces es así que se toman por lo general los esfuerzos nominales y así se
trabaja de una manera general global este tipo de esfuerzos para poder así realizar nuestro
diseño. (Andrade, 2014)

Dentro de los esfuerzos que existen están los transversales y longitudinales, esto quiere
decir de que forma es aplicada la carga sometida en el material y la manera de resistencia
a la que el material actúa y se resiste. Entonces de esta manera vamos a demostrar como
es que actúan.

Se denomina resistencia longitudinal en los campos de la tecnología, ingeniería y ciencias


de materiales, a la resistencia que posee un cuerpo frente a la acción de fuerzas que operan
a lo largo de su eje longitudinal. El término se aplica tanto a la resistencia a la compresión
como a la resistencia a la tracción. (Reynolds, 2015)

La resistencia se define como la máxima fuerza por unidad de sección transversal que
logra resistir un cuerpo, componente o material antes de romperse o sufrir deformaciones
plásticas. Desde un punto de vista teórico, la máxima resistencia longitudinal la poseen
los cristales puros, ya que en ellos la resistencia correspondería a la fuerza longitudinal
necesaria para romper las moléculas. Pero a causa de los defectos que poseen las
estructuras cristalinas, dicho valor máximo es inalcanzable. en la realidad.

Los esfuerzos transversales se da una sección transversal al eje longitudinal de una viga
o pilar el esfuerzo normal es la fuerza resultante de las tensiones normales que actúan
sobre dicha superficie. Si consideramos un sistema de coordenadas cartesianas en que el
eje X esté alineado con el eje rector de la viga, y los ejes Y y Z estén alineados con las
direcciones principales de inercia de la sección el tensor de tensiones. (Russell,2012)
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La concentración de esfuerzos es ocasionada por los cambios abruptos en la geometría
del material, que puede ser por filetes y orificios generalmente. Otras formas de
concentrar los esfuerzos puede ser la discontinuidad en el material (inclusiones), los
esfuerzos residuales, las soldaduras, el trabajo en frio. Es importante estudiar la
concentración de esfuerzos porque un incremento traerá como resultado una falla en el
material. Los métodos para calcular la concentración de esfuerzos son:

 el método analítico usando la Teoría de la elasticidad


 el método Numérico usando el método de elemento finito
 experimentalmente usando muy pequeñas galgas extensiométricas y por
fotoelasticidad.

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVOS GENERALES

 Determinar las diferencias entre el esfuerzo nominal y el esfuerzo real,


producidos en un ensayo de tracción de un acero laminado al calor.
 Establecer las variaciones en la gráfica convencional Esfuerzo vs. Deformación
Específica.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS


 Obtener los esfuerzos reales transversales y esfuerzos reales longitudinales
producidos durante el ensayo realizado.
 Analizar los diagramas de esfuerzos máximos de fluencia y de ruptura.
 Interpretar gráficos esfuerzo – deformación específica obtenida en el ensayo.

3. EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Tabla Nº 1. Equipos
APRECIACIÓN Y FOTOGRAFÍA
EQUIPO
CAPACIDAD
Fotografía #1. Máquina
Universal

A ± 1 [Kg]
MÁQUINA
UNIVERSAL
C = 30 [Ton]

Fuente: (Noboa A, 2019)

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Fotografía #2. Deformímetro

Ap.: ± 0,0001 in
DEFORMÍMETRO

Fuente: (Ipiales J , 2019)

Fotografía #3. Calibrador

A ± 0.02 [mm]
CALIBRADOR
C = 200 [mm]

Fuente: (Ipiales J , 2019)

Fotografía #4. Compas de


Porcentaje

C: 50%
COMPAS DE
PORCENTAJE Ap.: ± 1%

Fuente: (Ipiales J , 2019)

Fotografía #4. Micrómetro

A ± 0.01 [mm]
MICRÓMETRO

Fuente: (Quimbiulco K , 2019)

Fuente: (Noboa A, 2019)

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Tabla Nº 2. Materiales
MEDIDA Y FOTOGRAFÍA
EQUIPO
NORMATIVA
Fotografía #5. Probetas de
Acero Laminadas al Calor

PROBETAS DE
ACERO LAMINADAS
AL CALOR Ø = 10,24 [mm]
Lm= 50 [mm]

Fuente: (Quimbiulco K , 2019)

Fuente: (Noboa A, 2019)

Tabla Nº 3. Herramientas

HERRAMIENTAS FOTOGRAFÍA

Fotografía #7. Flexómetro

FLEXÓMETRO

Fuente: (Ferreksa, sf.)

Fuente: (Noboa A, 2019)

4. PROCEDIMIENTO

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5. DATOS TABULADOS

Tabla Nº4. Esfuerzos Nominales y Esfuerzos Verdades

Deformación Deformación
Longitud Esfuerzo Esfuerzo
Diámetro Área Área Deformación especifica especifica
Carga Deformación de Esfuerzo verdadero verdadero
instantáneo inicial instantánea Especifica verdadera verdadera
medida transversal longitudinal
transversal longitudinal

P ∆ Ø Lm Ao Ai τ ε σT εT σL εL
Lectura
kg N (1*10^- in mm mm mm mm^2 mm^2 MPA mm/mm (%) MPa mm/mm (%) MPa mm/mm (%)
4 in)
1 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 10,24 50,00 82,35 82,35 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
2 250,00 2500,00 5,00 0,00 0,01 10,23 50,00 82,35 82,19 30,36 0,03 30,42 0,20 30,36 0,03
3 500,00 5000,00 7,00 0,00 0,02 10,22 50,00 82,35 82,03 60,71 0,04 60,95 0,39 60,73 0,04
4 750,00 7500,00 9,00 0,00 0,02 10,22 50,00 82,35 82,03 91,07 0,05 91,43 0,39 91,11 0,05
5 1000,00 10000,00 12,00 0,00 0,03 10,22 50,00 82,35 82,03 121,43 0,06 121,90 0,39 121,50 0,06
6 1250,00 12500,00 15,00 0,00 0,04 10,22 50,00 82,35 82,03 151,78 0,08 152,38 0,39 151,90 0,08
7 1500,00 15000,00 17,00 0,00 0,04 10,21 50,00 82,35 81,87 182,14 0,09 183,21 0,59 182,30 0,09
8 1750,00 17500,00 23,00 0,00 0,06 10,21 50,00 82,35 81,87 212,49 0,12 213,75 0,59 212,74 0,12
9 2000,00 20000,00 28,00 0,00 0,07 10,21 50,00 82,35 81,87 242,85 0,14 244,28 0,59 243,20 0,14
10 2250,00 22500,00 34,00 0,00 0,09 10,21 50,00 82,35 81,87 273,21 0,17 274,82 0,59 273,68 0,17
11 2462,00 24620,00 100,00 0,01 0,25 10,21 50,00 82,35 81,87 298,95 0,51 300,71 0,59 300,47 0,51
12 2566,00 25660,00 150,00 0,02 0,38 10,20 50,00 82,35 81,71 311,58 0,76 314,03 0,78 313,95 0,76
13 2398,00 23980,00 200,00 0,02 0,51 10,20 50,00 82,35 81,71 291,18 1,02 293,47 0,78 294,14 1,01
14 2284,00 22840,00 250,00 0,03 0,64 10,15 50,00 82,35 80,91 277,34 1,27 282,28 1,77 280,86 1,26
15 2499,00 24990,00 300,00 0,03 0,76 10,15 50,00 82,35 80,91 303,44 1,52 308,85 1,77 308,07 1,51
16 2550,00 25500,00 350,00 0,04 0,89 10,14 50,00 82,35 80,75 309,64 1,78 315,77 1,96 315,14 1,76

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17 2535,00 25350,00 400,00 0,04 1,02 10,14 50,00 82,35 80,75 307,81 2,03 313,92 1,96 314,07 2,01
18 2648,00 26480,00 450,00 0,05 1,14 10,13 50,00 82,35 80,60 321,53 2,29 328,56 2,16 328,89 2,26
19 2741,00 27410,00 500,00 0,05 1,27 10,12 50,00 82,35 80,44 332,83 2,54 340,77 2,36 341,28 2,51
20 2815,00 28150,00 550,00 0,06 1,40 10,11 50,00 82,35 80,28 341,81 2,79 350,66 2,56 351,36 2,76
21 2872,00 28720,00 600,00 0,06 1,52 10,10 50,00 82,35 80,12 348,73 3,05 358,47 2,75 359,36 3,00
22 2933,00 29330,00 650,00 0,07 1,65 10,08 50,00 82,35 79,80 356,14 3,30 367,54 3,15 367,90 3,25
23 2966,00 29660,00 700,00 0,07 1,78 10,07 50,00 82,35 79,64 360,15 3,56 372,41 3,35 372,96 3,49
24 3015,00 30150,00 750,00 0,08 1,91 10,05 50,00 82,35 79,33 366,10 3,81 380,07 3,75 380,05 3,74
25 3056,00 30560,00 800,00 0,08 2,03 10,04 50,00 82,35 79,17 371,08 4,06 386,01 3,94 386,16 3,98
26 3077,00 30770,00 850,00 0,09 2,16 10,03 50,00 82,35 79,01 373,63 4,32 389,44 4,14 389,76 4,23
27 3116,00 31160,00 900,00 0,09 2,29 10,01 50,00 82,35 78,70 378,36 4,57 395,95 4,54 395,66 4,47
28 3140,00 31400,00 950,00 0,10 2,41 10,00 50,00 82,35 78,54 381,28 4,83 399,80 4,74 399,68 4,71
29 3186,00 31860,00 1000,00 0,10 2,54 9,99 50,00 82,35 78,38 386,86 5,08 406,47 4,94 406,51 4,96
30 3203,00 32030,00 1050,00 0,11 2,67 9,98 50,00 82,35 78,23 388,93 5,33 409,45 5,14 409,67 5,20
31 3239,00 32390,00 1100,00 0,11 2,79 9,97 50,00 82,35 78,07 393,30 5,59 414,89 5,34 415,27 5,44
32 3260,00 32600,00 1150,00 0,12 2,92 9,96 50,00 82,35 77,91 395,85 5,84 418,42 5,54 418,97 5,68
33 3287,00 32870,00 1200,00 0,12 3,05 9,94 50,00 82,35 77,60 399,13 6,10 423,58 5,95 423,46 5,92
34 3308,00 33080,00 1250,00 0,13 3,18 9,93 50,00 82,35 77,44 401,68 6,35 427,15 6,15 427,18 6,16
35 3336,00 33360,00 1300,00 0,13 3,30 9,91 50,00 82,35 77,13 405,08 6,60 432,50 6,55 431,83 6,40
36 3354,00 33540,00 1350,00 0,14 3,43 9,90 50,00 82,35 76,98 407,26 6,86 435,72 6,75 435,19 6,63
37 3365,00 33650,00 1400,00 0,14 3,56 9,89 50,00 82,35 76,82 408,60 7,11 438,03 6,96 437,66 6,87
38 3389,00 33890,00 1450,00 0,15 3,68 9,88 50,00 82,35 76,67 411,51 7,37 442,05 7,16 441,82 7,11
39 3400,00 34000,00 1500,00 0,15 3,81 9,86 50,00 82,35 76,36 412,85 7,62 445,28 7,56 444,31 7,34
40 3415,00 34150,00 1550,00 0,16 3,94 9,85 50,00 82,35 76,20 414,67 7,87 448,16 7,77 447,32 7,58

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41 3425,00 34250,00 1600,00 0,16 4,06 9,84 50,00 82,35 76,05 415,88 8,13 450,38 7,97 449,69 7,81
42 3445,00 34450,00 1650,00 0,17 4,19 9,83 50,00 82,35 75,89 418,31 8,38 453,93 8,17 453,37 8,05
43 3457,00 34570,00 1700,00 0,17 4,32 9,82 50,00 82,35 75,74 419,77 8,64 456,44 8,38 456,02 8,28
44 3464,00 34640,00 1750,00 0,18 4,45 9,81 50,00 82,35 75,58 420,62 8,89 458,30 8,58 458,01 8,52
45 3477,00 34770,00 1800,00 0,18 4,57 9,81 50,00 82,35 75,58 422,20 9,14 460,02 8,58 460,80 8,75
46 3487,00 34870,00 1850,00 0,19 4,70 9,79 50,00 82,35 75,28 423,41 9,40 463,23 8,99 463,20 8,98
47 3486,00 34860,00 1900,00 0,19 4,83 9,77 50,00 82,35 74,97 423,29 9,65 465,00 9,40 464,15 9,21
48 3505,00 35050,00 1950,00 0,20 4,95 9,76 50,00 82,35 74,82 425,60 9,91 468,49 9,60 467,76 9,45
49 3517,00 35170,00 2000,00 0,20 5,08 9,75 50,00 82,35 74,66 427,05 10,16 471,06 9,81 470,44 9,68
50 3518,00 35180,00 2050,00 0,21 5,21 9,75 50,00 82,35 74,66 427,18 10,41 471,19 9,81 471,66 9,91
51 3527,00 35270,00 2100,00 0,21 5,33 9,73 50,00 82,35 74,36 428,27 10,67 474,34 10,22 473,96 10,14
52 3535,00 35350,00 2150,00 0,22 5,46 9,72 50,00 82,35 74,20 429,24 10,92 476,39 10,42 476,12 10,37
53 3544,00 35440,00 2200,00 0,22 5,59 9,71 50,00 82,35 74,05 430,33 11,18 478,59 10,63 478,43 10,59
54 3626,00 36260,00 2250,00 0,23 5,72 9,59 50,00 82,35 72,23 440,29 12,00 502,00 13,12 493,12 11,33
55 3651,00 36510,00 2300,00 0,23 5,84 9,55 50,00 82,35 71,63 443,32 13,00 509,70 13,95 500,96 12,22
56 3684,00 36840,00 2350,00 0,24 5,97 9,47 50,00 82,35 70,44 447,33 14,00 523,03 15,63 509,96 13,10
57 3684,00 36840,00 2400,00 0,24 6,10 9,41 50,00 82,35 69,55 447,33 16,00 529,73 16,91 518,90 14,84
58 3694,00 36940,00 2450,00 0,25 6,22 9,35 50,00 82,35 68,66 448,55 18,00 538,00 18,19 529,28 16,55
59 3696,00 36960,00 2500,00 0,25 6,35 9,28 50,00 82,35 67,64 448,79 20,00 546,44 19,69 538,55 18,23
60 3615,00 36150,00 2550,00 0,26 6,48 9,27 50,00 82,35 67,49 438,95 22,00 535,62 19,90 535,52 19,89
61 3609,00 36090,00 2600,00 0,26 6,60 9,26 50,00 82,35 67,35 438,22 24,00 535,89 20,12 543,40 21,51
62 3000,00 30000,00 2650,00 0,27 6,73 9,07 50,00 82,35 64,61 364,28 26,00 464,32 24,27 458,99 23,11
63 2400,00 24000,00 2700,00 0,27 6,86 6,48 50,00 82,35 32,98 291,42 27,00 500,00 27,00 370,11 23,90

Fuente: (Noboa A,2019)

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6. DIAGRAMAS

7. CALCULOS REPRESENTATIVOS

Los cálculos representativos son realizados en base a los datos obtenidos de la


experimentación con la probeta del acero laminado en calor

 Cálculo de la deformación [𝑚𝑚]

∆= 𝐿 ∗ 10−2 [𝑚𝑚]

𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠: 2 ∗ 10−2 (𝑐𝑢𝑎𝑟𝑡𝑜 𝑑𝑎𝑡𝑜)

∆= 2 ∗ 10−2

∆= 0.02 [𝑚𝑚]

∆→ 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚𝑚)
𝐿 → 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 (𝑚𝑚)

 Cálculo del área de la sección transversal [𝑚𝑚2 ]

𝐴 = 𝜋𝑟 2 [𝑚𝑚2 ]

𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠: 𝑟 = 5.12[𝑚𝑚]

𝐴 = 𝜋 ∗ 26.21[𝑚𝑚]2

𝐴 = 82.35 [𝑚𝑚2 ]

𝐴 → Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 (𝑚𝑚2 )

𝑟 → 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 (𝑚𝑚)

 Cálculo del esfuerzo [𝑀𝑃𝑎]

𝑃 𝑁
𝜎= [ ] = [𝑀𝑃𝑎]
𝐴 𝑚𝑚2

𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠: 𝑃 = 5000[𝑁] 𝑦 𝐴 = 82.35[𝑚𝑚2 ] 𝑡𝑒𝑟𝑐𝑒𝑟 𝑑𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎

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5000[𝑁]
𝜎=
82.35[𝑚𝑚2 ]

𝜎 = 60.72[𝑀𝑃𝑎]

𝜎 → 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 (𝑀𝑃𝑎)

𝑃 → 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑁)

𝐴 → Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 (𝑚𝑚2 )

 Cálculo de la deformación específica (%)

∆[𝑚𝑚]
𝜀= ∗ 100%
𝐿𝑚[𝑚𝑚]

𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠: ∆= 2.16[𝑚𝑚] 𝐿𝑚 = 50[𝑚𝑚]

2.16[𝑚𝑚]
𝜀= ∗ 100%
50[𝑚𝑚]

𝜀 = 4,32%
∆→ 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚𝑚)

𝐿𝑚 → 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 (𝑚𝑚)

𝜀 → 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 (%)

 Cálculo de la estricción (est)

𝐴0 − 𝐴𝑓
𝑒𝑠𝑡 = ∗ 100
𝐴0

𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠: 𝐴0 = 82.35[𝑚𝑚2 ] 𝑦 𝐴𝑓 = 32.98[𝑚𝑚2 ]

82.35[𝑚𝑚2 ] − 32.98[𝑚𝑚2 ]
𝑒𝑠𝑡 = ∗ 100%
82.35[𝑚𝑚2 ]

𝑒𝑠𝑡 = 59.95%
𝑒𝑠𝑡 → 𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 (%)

𝐴𝑜 → Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙[𝑚𝑚2 ]

𝐴𝑓 → Á𝑟𝑒𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 [𝑚𝑚2 ]

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 Cálculo del módulo de elasticidad (E)
∆𝜎
𝐸= [𝑀𝑃𝑎]
∆𝜀

𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠: ∆𝜎 = 273.21[𝑀𝑃𝑎] 𝑦 ∆𝜀 = 0.0017 ú𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑒𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜

273.21[𝑀𝑃𝑎]
𝐸=
0.0017
𝐸 = 160711.76[𝑀𝑃𝑎]

𝐸 → 𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑀𝑃𝑎)

𝜎 → 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 (𝑀𝑃𝑎)

𝜀 → 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎

 Cálculo de la resiliencia elástica


𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠: 𝜎 = 273.21[𝑀𝑃𝑎] 𝑦 𝜀 = 0.17

1 𝜀
𝑅= × ×𝜎
2 100

1 0.185 𝑚𝑚
𝑅= × × 288,716𝑀𝑃𝑎
2 100

𝑁 𝑚𝑚
𝑅 = 0.23
𝑚𝑚3
𝑁 𝑚𝑚
𝑅 → 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑙𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎 ( )
𝑚𝑚3

𝜀 → 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 (𝑚𝑚/𝑚𝑚)

 Cálculo del esfuerzo real transversal

𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠: 𝑃 = 22500 𝑁 𝑦 𝐴𝐼 = 81.87 𝑀𝑃𝑎 𝑑é𝑐𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑎𝑡𝑜

𝑃
𝑆𝑇 =
𝐴𝐼

22500[𝑁]
𝑆𝑇 =
81.87[𝑚𝑚2 ]

𝑆𝑇 = 274.82[𝑀𝑃𝑎]

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𝑆𝑇 → 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑣𝑒𝑟𝑑𝑎𝑑𝑒𝑟𝑜(𝑀𝑃𝑎)

𝑃 → 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑁)

𝐴𝐼 → Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡á𝑛𝑒𝑎 [𝑚𝑚2 ]

 Cálculo del esfuerzo real longitudinal


𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠: 𝜎 = 273.21[𝑀𝑃𝑎] 𝑦 𝜀 = 0.0017
𝑆𝑙 = 𝜎(1 + 𝜀)
𝑆𝑙 = 273.21[𝑀𝑃𝑎](1 + 0.0017 )
𝑆𝑙 = 273.68[𝑀𝑃𝑎]

𝑆𝑇 → 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑣𝑒𝑟𝑑𝑎𝑑𝑒𝑟𝑜(𝑀𝑃𝑎)

𝜎 → 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 (𝑀𝑃𝑎)

𝜀 → 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 (𝑚𝑚/𝑚𝑚)

 Cálculo de la deformación real longitudinal

𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠: : ∆= 0.02[𝑚𝑚] 𝑦 𝐿𝑚 = 200𝑚𝑚


𝜕𝑙 = 𝐿𝑛
𝐿𝑚

0.02[𝑚𝑚]
𝜕𝑙 = 𝐿𝑛 𝑥100
50 [𝑚𝑚]

𝜕𝑙 = 0.04%

∆→ 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚𝑚)

𝐿𝑚 → 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 (𝑚𝑚)

𝜕𝑙 → 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙

 Cálculo de la deformación real transversal


𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠: 𝐴𝑂 = 82.35[𝑚𝑚2 ] 𝑦 𝐴𝐼 = 32.98[𝑚𝑚2 ]
82.35[𝑚𝑚2 ]
𝜕𝑇 = 𝐿𝑛 𝑥100
32.98[𝑚𝑚2 ]
𝜕𝑇 = 27%
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𝐴𝑜 → Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙[𝑚𝑚2 ]
𝐴𝐼 → Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙[𝑚𝑚2 ]

𝜕𝑇 → 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙

8. CONCLUSIONES

 Gaona Maldonado Nicolás

1. En conclusión, existe diferencias entre los esfuerzos nominales y los esfuerzos


reales transversales, estos se hacen más notorios conforme la probeta se vaya
deformando. En los primeros datos podemos observar que cuando la probeta está
en sus primeras deformaciones el esfuerzo nominal es de 30.36 MPa y el esfuerzo
real es de 36.42MPa, podemos ver que no existe mayor diferencia, pero si vamos
más abajo en la tabla podemos observar que cuando nuestra área es de 82.35 mm2
el esfuerzo nominal es de 411.51MPa, mientras que el esfuerzo real debido a la
deformación transversal con un área de 32.98 mm2 de la muestra es de 442.05MPa
según la fila 38 de la tabla, estos valores varían ya que el esfuerzo real es tomado
con el área instantánea en la que se está efectuando la carga mas no como el
nominal que es tomado con el área inicial.

2. Si comparamos la deformación específica nominal con la deformación específica


real longitudinal vamos a notar que no hay una diferencia muy grande entre los
resultados como las hubo con los esfuerzos sin embargo tienen la misma
característica de que en las primeras deformaciones no hay diferencias incluso,
tienen los mismo valores hasta la fila 12 donde tanto la deformación especifica
longitudinal real como la nominal es del 0.76%, pero en la fila 54 donde hay
mayor deformación tenemos que la deformación especifica nominal es 12% del
mientras que la deformación específica real longitudinal es del 11.33%, podemos
observar que los valores reales son datos más precisos ya que se calculan de una
manera más exacta.

3. En la comparación entre los esfuerzos reales transversales con los longitudinales


vamos a poder observar que estos son casi completamente los mismos, en teoría
estos valores son iguales, pero al ser un ensayo práctico existe un pequeño margen
de diferencia por los datos en las áreas si hablamos de los transversales, y el largo
de la varilla si hablamos de los longitudinales, es así que decimos que hay un
esfuerzo real transversal de 315.77MPa y un esfuerzo real longitudinal de
315.14MPa en la fila 16, como vemos son prácticamente los mismos varían por
lo datos tomados en el ensayo

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𝑁 𝑚𝑚
4. Vemos que la resiliencia elástica del material es de 0.23 tomada esta
𝑚𝑚3
siempre hasta su periodo elástico. Este valor corresponde a la capacidad de nuestra
probeta de acero laminado al calor de absorber cierta cantidad de energía en su
límite elástico para poder este retornar de nuevo a su longitud inicial.

5. Dentro de la estricción que corresponde al porcentaje de deformación transversal


que esta probeta sufre tenemos un valor del 59.95% al tener un área inicial del
82.35 mm2 y terminar con un área final de 32.98 mm2, esta deformación se
produce gracias a la tracción a la que es sometida la probeta generando un cambio
transversal y por ende esfuerzos diferentes que ya fueron citados anteriormente.

6. Con respecto a la deformación especifica total que el material adquirió podemos


observar que este término con un porcentaje de 27% lo cual quiere decir que
consideramos a esta probeta de acero laminado en calor como un material ductal,
al tener una deformación especifica mayor al 5%. De hecho, comparado con el
valor mínimo tiene un alto porcentaje de ductilidad.

 Grefa Valencia Cesar Camilo

 Noboa Garzón Andrea Mishell

9. RECOMENDACIONES

 Gaona Maldonado Nicolás

1. Es muy importante la experiencia del operador de la practica tenga por eso


siempre se debe realizar los ensayos con mucha atención porque así podemos
aprender de las personas que están de autoridades.

2. La lectura correcta de los valores tanto en diámetros como en longitudes deben


ser tomadas con la mayor exactitud para que al tomar los esfuerzos y
deformaciones reales sean lo más preciso posibles
3. Tener instrumentos, materiales y herramientas de calidad es de suma importante
para que el ensayo se pueda desarrollar de la mejor manera y obtener los
resultados más reales.

4. Encerar bien los instrumentos de medición para poder dar lecturas correctas de las
deformaciones y medidas que vayamos obteniendo a lo largo de la práctica.

 Grefa Valencia Cesar Camilo

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 Noboa Garzón Andrea Mishell

1. Es importante, que antes de realizar el ensayo, se revise que la muestra que va a


ser ensayada cumpla con las especificaciones de las normas correspondientes,
además que esta se encuentre bien fijada en la máquina universal debido a que, si
esta no se encuentra bien sujeta, se va a resbalar lo que va a generar errores al
momento de ensayar la probeta.

2. Manipular los materiales de manera cuidadosa para no provocar ningún daño en


el material que va a ser ensayado ya que esto generará un error en la práctica que
podría desencadenar en la anulación de la misma.

3. Para el cálculo del módulo de elasticidad es necesario tener en cuenta el


comportamiento del material a través de la gráfica Esfuerzo vs Deformación
Específica, los datos necesarios para calcular el módulo de elasticidad se
encuentran en la zona elástica representada en la gráfica y la fórmula está dada
∆𝝈
por 𝑬 = .
∆𝜺

10. ANEXOS

10.1 ANEXO Nº 1. Consulta

ACRITUD
“Aumento de la dureza, fragilidad y resistencia en algunos materiales por el frío”
(Materialesmanolo, s.f.)

Figura 1. Acritud

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Fuente: (Materialesmanolo, s.f.)

La acritud es una propiedad mecánica que adquieren los metales como consecuencia de
la deformación en frío, también conocida como proceso de endurecimiento por acritud,
que aumenta su dureza, fragilidad y resistencia, aunque los hace perder, al mismo tiempo,
su ductilidad o maleabilidad. De hecho, a los materiales con una elevada acritud también
se les denomina agrios. El trabajo en frío da por resultado un gran incremento en la
resistencia de fluencia, acrecienta la resistencia última y la dureza, y disminuye la
ductilidad. El trabajo en frío o labrado en frío es el proceso de esfuerzo o deformación
de un material en la región plástica del diagrama esfuerzo – deformación, sin la aplicación
deliberada de calor (Aldaz, 2015).

Propiedades Mecánicas Resultantes:


Las propiedades mecánicas resultantes son completamente diferentes de las obtenidas por
el labrado en frío.
1. Diagrama esfuerzo-deformación que muestra los efectos de descarga y carga en
la región plástica.
2. Diagrama carga-deformación análoga.
Información tomada de: (Vallejo, 2017).

El endurecimiento por deformación es también conocido como endurecimiento en frío o


por acritud es el endurecimiento de un material por una deformación plástica a nivel
macroscópico que tiene el efecto de incrementar la densidad de dislocaciones del material.
A medida que el material se satura con nuevas dislocaciones, se crea una resistencia a la
formación de nuevas dislocaciones y a su movimiento. Esta resistencia a la formación y
movimiento de las dislocaciones se manifiesta a nivel macroscópico como una resistencia
a la deformación plástica (Gonzales, 2018).
Según (Vallejo, 2017) “En cristales metálicos, el movimiento de las dislocaciones es lo
que produce la deformación plástica de manera irreversible a medida que se propagan por

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la estructura del cristal” (pg.12). En el caso de los cristales de tipo metálico, la
deformación plástica no puede revertirse y la generan las dislocaciones al moverse, algo
que afecta a toda su estructura. Si estos cristales se encuentran a una temperatura normal,
es decir, que no se aproxime a ninguno de los extremos de frío o calor, la deformación de
un material también da lugar a la creación de dislocaciones. A temperaturas normales
cuando se deforma un material también se crean dislocaciones, en mayor número de las
que se aniquilan, y provocan tensiones en el material, que impiden a otras dislocaciones
el libre movimiento de estas (Censa, 2014).

Esto lleva a un incremento en la resistencia del material y a la consecuente disminución


en la ductilidad en el material. La ductilidad que se presenta en el material suele disminuir
aumentando su fragilidad y esto se puede observar fácilmente al momento de su ruptura
esta es mucho más agresiva (Gómez, 2016).

Recocido contra acritud


El recocido contra acritud es un tratamiento térmico de los metales cuyo objetivo es
devolver al metal, que ha pasado por una deformación en frío, características como la
plasticidad, la ductilidad, la tenacidad, además de eliminar tensiones internas, todo lo cual
deriva en que el metal recupera condiciones para ser trabajado nuevamente. Es un proceso
que tiene tres fases: calentar el material hasta la temperatura de recocido, mantenerlo a
esa temperatura durante un periodo de tiempo determinado, y, finalmente, dejarlo enfriar
de manera lenta y gradual (Vallejo, 2017).

REGRESIÓN LINEAL
“La regresión lineal o ajuste lineal es un modelo matemático usado para aproximar la
relación de dependencia entre una variable dependiente Y, las variables
independientes Xi y un término aleatorio ε”. (Wikipedia, s.f.)

Tipos de Regresiones Lineales


1. Regresión lineal simple

“La regresión lineal simple se basa en estudiar los cambios en una variable, no aleatoria,
afectan a una variable aleatoria, en el caso de existir una relación funcional entre ambas
variables que puede ser establecida por una expresión lineal, es decir, su representación
gráfica es una línea recta. Es decir, se esta en presencia de una regresión lineal simple
cuando una variable independiente ejerce influencia sobre otra variable dependiente”.
(EcuRed, s.f.)
Ejemplo: Y = f(x)

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2. Regresión lineal múltiple

“La regresión lineal permite trabajar con una variable a nivel de intervalo o razón, así
también se puede comprender la relación de dos o más variables y permitirá relacionar
mediante ecuaciones, una variable en relación a otras variables llamándose Regresión
múltiple. O sea, la regresión lineal múltiple es cuando dos o más variables independientes
influyen sobre una variable dependiente”. (EcuRed, s.f.)
Ejemplo: Y = f(x, w, z).

Variantes de la regresión lineal


1. La función potencial

y=c*𝑥 𝑎
Se puede trasformar en

Si usamos las nuevas variables X=log x e Y=log y, obtenemos la relación lineal


Y=aX+b.
Donde b=log c

2. Función Exponencial

y=c*𝑒 𝑎𝑥
Tomando logaritmos neperianos en los dos miembros resulta
ln y=ax+ln c
Si ponemos ahora X=x, e Y=ln y, obtenemos la relación lineal
Y=aX+b
Donde b=ln c.

COMENTARIOS Y/O RESÚMEN:

 Gaona Maldonado Nicolás

Cuando estudiamos al acero principalmente, podemos ver que hay acciones que cambian
las propiedades que los materiales tienen, es decir hay modificaciones para que estas
adquieran nuevas propiedades, ya lo vimos en el anterior ensayo con el templado del
acero y este caso en nuestra investigación podemos ver que existe la acritud del material.

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Cuando un material gana alguna propiedad esta pierde otra por simple ley de conservación
de energía, si el material al ser cargado y deformado gana mucha mas resistencia y dureza,
por consiguiente, el material perderá la capacidad de ductilidad y se volverá un material
más frágil.

Es de esta manera que pues según la utilidad y función que cumplirá el material dentro
de la construcción en este caso de nosotros estudiantes de ingeniería civil, como se los
vaya a tratar para que este tengo un mejor rendimiento y cumpla su función de la mejor
manera posible que este pueda.

 Grefa Valencia Cesar Camilo

 Noboa Garzón Andrea Mishell

La Acritud es una de estas propiedades mecánicas que caracterizan a los materiales en


especial a los metales, esta propiedad otorga al mental un aumento en su dureza, fragilidad
y residentica en ciertos metales y esto debido a que se produce una deformación en frio.

En el uso y ensayo de distintos materiales de características elásticas se encuentran


presentes en muchas aplicaciones modernas esto se debe a la gran qué flexibilidad que
estos poseen, una de sus varias características es que ciertos materiales son impermeables
teniendo una alta resistencia al rozamiento, sin embargo los la disposición del
comportamiento de estos materiales pueden ser aprovechas en distintos campos la fuerza,
dureza y resistencia son propiedades mecánicas de gran utilidad en el campo de la
construcción y en el desarrollo sustentable pueden ser aprovechadas en la elaboración de
herramientas maquinaria, entre otras. Cuando las fuerzas actúan sobre un cuerpo sólido
en general sufre deformaciones, en el Campo de la Ingeniería Civil el comportamiento
dúctil y elástico favorece de manera significativa el desarrollo y diseño de obras
constructivas ya que nos aseguran un factor de seguridad que puede otorgar mayor
estabilidad a la edificación, mientras que en la fragilidad y la dureza aportan resistencia
ante la acción de cargas pero estas no se utilizan en su mayoría en la elaboración de
estructuras o piezas estructurales debido a la violencia que se presenta al momento de su
ruptura, teniendo en cuenta estos parámetros de puede salvaguardar la vida de los usuarios
que utilicen los espacios diseñados y construidos por un Ingeniero Civil.

11. BIBLIOGRAFÍA

 Aldaz, R. (11 de 12 de 2015). Academia.edu. Obtenido de


http://www.academia.edu/12787269/LABORATORIO_DE_HISTERESIS

 Andrade, J (16 de 11 de 2014)


https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/23900/TFM_David.pdf?sequen
ce=1&isAllowed=y

Página 19 de 21
 Censa. (07 de 11 de 2014). censaindustrial.com. Obtenido de
https://censaindustrial.com/blog.php?id=306&tag=&q=

 Gómez, R. (2016). Deformacion Elastica. Obtenido de


https://es.slideshare.net/yulianismolleja/deformacion-elastica

 Gonzales, E. (05 de 04 de 2018). www.significados.com. Obtenido de


https://www.significados.com/acritud/

 Materialesmanolo. (s.f.). Obtenido de Propiedades de los materiales:


https://materialesmanolo.wordpress.com/propiedades-de-los-materiales/

 Rodríguez, A. (08 de 06 de 2017)


https://es.scribd.com/document/86663095/ESFUERZOS-VERDADEROS

 Vallejo, V. (12 de 08 de 2017). www.academia.edu. Obtenido de


https://www.academia.edu/14190659/Acritud_en_metales

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