Está en la página 1de 18

Capítulo 1 1

CENTRIFUGACIÓN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN


FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS”
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO OPERACIONES UNITARIAS III

GRUPO DE LABORATORIO: LUNES 8:40-10:30

TURNO DE TEORIA : “B”

DOCENTE: Ing. MARLENY GONZALES IQUIRA

ALUMNOS:

 MAMANI POMA BLANCA


 MAMANI CCAMA JIMENA
 VILCAPAZA CHARCA KATE
 GONZALES DE LAS CASAS DIANA
 PUMA LLANOS FIORELLA
 QUISPE BEGAZO ERLY
 QUISPE ALVARO RICHARD

AREQUIPA – PERU

2019
Capítulo 1 2
CENTRIFUGACIÓN

CENTRIFUGACIÓN

I. OBJETIVOS:

 Conocer la teoría y experimentalmente el funcionamiento de la centrifugadora

 Determinar la velocidad de centrifugación

 Determinar las variables dependientes e independientes que involucra la centrifugación

II. MARCO TERORICO

2.1 GENERALIDADES

La centrifugación es un método por el cual se pueden separar sólidos de líquidos de

diferente densidad mediante una fuerza centrífuga. La fuerza centrífuga es provista por

una máquina llamada centrifugadora, la cual imprime a la mezcla un movimiento de

rotación que origina una fuerza que produce la sedimentación de los sólidos o de las

partículas de mayor densidad. Los componentes más densos de la mezcla se desplazan

fuera del eje de rotación de la centrífuga, mientras que los componentes menos densos

de la mezcla se desplazan hacia el eje de rotación. De esta manera los químicos y

biólogos pueden aumentar la fuerza de gravedad efectiva en un tubo de ensayo para

producir una precipitación del sedimento en la base del tubo de ensayo de manera más

rápida y completa.

La centrifugación puede ser definida como el proceso de resolver sistemas de

multicomponentes, con al menos una de las fases liquidas, por la aplicación de la fuerza

centrífuga La centrifugación es un método mecánico de separación de líquidos no

miscibles, o de sólidos y líquidos por la aplicación de una fuerza centrífuga. Esta fuerza

puede ser muy grande.

Las separaciones que se llevan a cabo lentamente por gravedad pueden acelerarse en

gran medida con el empleo de equipo centrífugo. Las centrífugas o bombas centrífugas

se usan en diferentes tipos de industrias: industria química, petroquímica, refinerías,

industrias alimenticias, farmacéuticas, textil, azucarera, etc.


Capítulo 1 3
CENTRIFUGACIÓN

2.2 TIPOS DE CENTRIFUGACION

 CENTRIFUGACION DIFERENCIAL

Centrifugación diferencial: Se basa en la diferencia en la densidad de las moléculas. Esta

diferencia debe ser grande para que sea observada al centrifugar. Las partículas que

posean densidades similares sedimentarán juntas. Este método es inespecífico, por lo

que se usa como centrifugación preparativa para separar componentes en la mezcla

(por ejemplo, para separar mitocondrias de núcleos y membrana) pero no es útil para

separar moléculas.

 CENTRIFUGACIÓN ISOPÍCNICA:

Partículas con el mismo coeficiente de sedimentación se separan al usar medios de

diferente densidad. Se usa para la separación de ADN con mucha frecuencia.

 CENTRIFUGACIÓN ZONAL:

Las partículas se separan por la diferencia en la velocidad de sedimentación a causa de

la diferencia de masa de cada una. La muestra se coloca encima de un gradiente de

densidad preformado. Por la fuerza centrífuga las partículas sedimentan a distinta

velocidad a través del gradiente de densidad según su masa. Se debe tener en cuenta el

tiempo de centrifugación ya que si se excede, todas las moléculas podrían sedimentar

en el fondo del tubo de ensayo.

 ULTRACENTRIFUGACIÓN:

Permite estudiar las características de sedimentación de estructuras subcelulares

(lisosomas, ribosomas y microsomas) y biomoléculas. Utiliza rotores (fijos o de

columpio) y sistemas de monitoreo. Existen diferentes maneras de monitorear la

sedimentación de las partículas en la ultra centrifugación, el más común de ellos

mediante luz ultravioleta o interferones


Capítulo 1 4
CENTRIFUGACIÓN

2.3 EQUIPO INDUSTRIALES UTILIZADOS

 CENTRIFUGA TUBULAR

Las centrifugas tubulares (CT) consisten básicamente de un tubo vertical esbelto que

gira a altas velocidades por la acción de un motor eléctrico, o una turbina de aire o

vapor. Este tipo de centrífuga es una de los más eficientes y sencillos, capaz de separar

partículas hasta de 0.1 mm. Las CT pueden contar con un sistema de enfriamiento por

lo que son empleadas en el manejo de caldos con enzimas o proteínas.

Un modelo típico de laboratorio consta de un tubo de 4.5 cm de diámetro por 25 cm de

longitud, el cual puede girar a una velocidad de hasta 50 000 r.p.m., desarrollando

campos de hasta 62 000 g, con una capacidad de hasta 100 l/h. En la siguiente imagen

se muestra una centrífuga tubular.

Figura 1

 CENTRIFUGA DE CAMARA MULTIPLE

Las centrífugas de cámara múltiple fueron creadas para incrementar la capacidad de

manejo de sólidos de las centrífugas tubulares. Estas centrífugas consisten en una serie

de tazones concéntricos con deflectores que provocan un flujo en serie de la suspensión.

Su operación permite la clasificación de las partículas conforme pasan de una cámara a

otra. El líquido claro se obtiene por rebosamiento en la última cámara.


Capítulo 1 5
CENTRIFUGACIÓN

Este arreglo genera un mayor tiempo de residencia del líquido, en relación al de la

centrífuga tubular, así como mayor capacidad de manejo de sólidos.

Figura 2

 CENTRIFUGA DE DISCOS

La centrífuga de discos consta de un eje vertical sobre el cual se montan un conjunto de

discos en forma de conos truncados, uno sobre otro. El rotor de la centrifuga provoca el

giro tanto de los discos como del tazón de la centrifuga.

Los discos constan de bordes internos que permiten mantener pequeñas separaciones

entre ellos, del orden de 0.5 a 2.0 mm. El ángulo que forman los conos con la vertical

varía entre 35 y 500 dependiendo de la aplicación particular. Entre la pila de discos y el

tazón existe un espacio que permite la acumulación de sólidos.

Figura 3
Capítulo 1 6
CENTRIFUGACIÓN

 CENTRIFUGA CON TAMBOR MACIZO Y TORNILLO SINFÍN

El producto a ser separado se introduce a través de un tubo de alimentación central y

es conducido a la zona de alimentación del tornillo sinfín. Desde ahí, el producto es

acelerado suavemente (en dirección circunferencial) y se dirige e ingresa en el tambor

centrífugo a través de las puertas de distribución.

Figura 4

2.4 CARACTERISTICAS GENERALES DE LAS CENTRIFUGAS

Factor de Centrifugación (G): El Factor de centrifugación es un valor que nos permite

evaluar la eficiencia de una centrifuga operando bajo determinada condiciones,

comparándola con el proceso solo regulado por la aceleración de la gravedad. En

síntesis, es el número de veces que la aceleración centrípeta supera a la fuerza de

gravedad.

Siendo rpm la velocidad del rotor en revoluciones por minuto y r el radio del rotor.

Se puede observar que el factor de centrifugación depende únicamente del radio del

rotor y de las revoluciones por minuto con que gira el mismo. Para encontrar el valor de

G, sabiendo la velocidad del rotor y su radio, y no tener que realizar cálculos se utiliza

los nomogramas:
Capítulo 1 7
CENTRIFUGACIÓN

Figura 5: monograma de centrifugación

Las gráficas monogramas combinan tres variables en forma de columna relaciona RCF,

velocidad del rotor en rpm y el radio promedio de rotación (r, cm), de manera que si se

conocen el radio y la velocidad es posible estimar a partir de esto el campo centrifugo

relativo (RCF) aplicado.

En función de la magnitud del RCF, las centrifugas se clasifican en centrifugas clínicas

(500-4000 gr), súper centrifugas (4000-20000 gr) y ultra centrifugas (30000-500000 gr).

En una centrifuga las partículas a separar están normalmente en un medio liquido

contenido en un recipiente llamado camisa el que se coloca en el rotor,

2.5 VARIABLES QUE INFLUYEN EN LA CENTRIFUGACION

 Tamaño de partícula y forma de la partícula

 Densidad de las partículas

 Propiedades superficiales

 Fuerza centrífuga
Capítulo 1 8
CENTRIFUGACIÓN

2.6 CALCULO EFECTUADOS EN LA OPERACIÓN DE CENTRIFUGACION

Análisis de la Centrifugación

Durante el movimiento de una partícula en un fluido hay esencialmente tres fuerzas que

actúan sobre los cuerpos:

•Centrífuga, Fuerza de flotación, Resistencia o fuerza de retardo

La fuerza de gravedad es:

𝐹𝐶 = 𝑚𝑤 2 𝑟

La fuerza de flotación es:

𝜌𝑝
𝐹𝑓 = 𝑚 𝑎
𝜌𝐿

La fuerza de resistencia es:

𝑉2
𝐹𝑅 = 𝐶𝐷 𝜌𝐴
2

Balance de fuerzas:

𝐹𝑇 = 𝐹𝐶 + 𝐹𝑓 + 𝐹𝑅

Donde w es la velocidad angular de rotación [1/seg] y,

2𝜋𝑁
𝑤=
60

Donde N es la velocidad de centrifugación expresada en rpm. Cuando las tres fuerzas se

equilibran (dV/dt = 0 y V = Vt) la velocidad de sedimentación en el campo centrífugo

puede considerarse constante cuando el tamaño de partículas es menor a 0.1mm.

Considerando partículas esféricas (V=πD3/6) y sustituyendo los valores de m y A en la

ecuación anterior,
Capítulo 1 9
CENTRIFUGACIÓN

En la mayoría de los casos de separación por centrifugación las partículas se mueven en

régimen laminar, El coeficiente de arrastre Cd está en función del número de Reynolds.

En la región de flujo laminar o Región de Stokes.

En la mayoría de los casos de separación por centrifugación las partículas se mueven en

régimen laminar, El coeficiente de arrastre Cd está en función del número de Reynolds.

En la región de flujo laminar o Región de Stokes.

En las separaciones centrífugas sólido-líquido la velocidad de sedimentación es mayor

que la sedimentación libre o gravitacional, debido a que los equipos al girar producen

una mayor aceleración de las partículas.

Donde:

Vc = Velocidad de sedimentación

P = Densidad de la partícula

 = Densidad del líquido

µ = Viscosidad del líquido

DP = diámetro de la partícula

W = Velocidad angular de la partícula


Capítulo 1 10
CENTRIFUGACIÓN

III. PARTE EXPERIMENTAL

3.1 Sustancias y Reactivos

 5 gr de carbonato de calcio
 100 ml de agua destilada

3.2 Materiales

 Probeta de 5 ml, 10 ml, 100 ml


 Vasos precipitados
 10 tubos de ensayo
 Embudo de vidrio
 Papel filtro
 Cronometro
 Bagueta

3.3 Equipos

 Centrifugadora de laboratorio
 Balanza

figura 6: Esquema de referencia


Capítulo 1 11
CENTRIFUGACIÓN

3.4 Metodología

Primeros ensayos

 Determinar las propiedades físico químicas de la solución de carbonato de calcio


 Determinar la densidad de una muestra de 3 ml de la solución (agua + CaCO3)
 Preparar una solución de de carbonato de calcio 5% (5gr de CaCO3 en 100 ml de agua )
en un vaso y agitar constantemente, medir la temperatura y densidad)

Figura 7
En la centrifugación
 Aprender el manejo de la operación de centrifugación.
 Preparar la centrifuga, el conjunto de tubos de centrifuga y la solución de carbonato
de calcio
 Llenar los tubos de centrifuga hasta los 2/3 de su capacidad.
 Colocar el conjunto de tubos en la centrifuga y cerrar la tapa.
 Centrifugar por 30 minutos las muestras y retirar de forma alterna una muestra tubo
cada 5 minutos a 3000 r.p.m.
 Cuando la centrifuga se haya parado por completo abrir la tapa y sacar los tubos.
 Medir la altura del sedimentado, apuntando el resultado del experimento.
 Se observara que la altura del sedimento aumenta, medir el peso del sedimentado
realizando una previa filtración teniendo cuidado de que el precipitado no se junte con
la solución clarificada.

Figura 8
Capítulo 1 12
CENTRIFUGACIÓN

IV. RESULTADOS Y ANALISIS DE DATOS

Variables del proceso

Variables dependientes: cantidad de partículas sedimentadas,

Variable independiente: tiempo

Cuadro N° 1 centrifugación a 3000 rpm por 30 min

tubo tiempo min peso del sedimento (gr)


1 5 0.16
2 10 0.20
3 15 0.39
4 20 0.41
5 25 0.45
6 30 0.46

Determinación de la velocidad en m/s

Para 3000 rpm

𝑟𝑝𝑚. 𝜋. ∅
𝑣=
60
3000 𝑥 𝜋 𝑥 0.01
𝑣= = 1.57 𝑚/𝑠
60

Grafica N°1 se muestra la curva de la sedimentación en función del tiempo

A mayor rpm habrá una mayor concentración de solido

0.6

0.5
SEDIMENTADO

0.4
y = 0.013x + 0.118
0.3 R² = 0.8585

0.2

0.1

0
0 5 10 15 20 25 30 35
TIEMPO (MIN)

Series1 Linear (Series1)


Capítulo 1 13
CENTRIFUGACIÓN

V. CONCLUSIONES

 Se logró realizar la operación de centrifugado obteniendo repeticiones, midiendo

la altura del sedimentado de la solución de carbonato de calcio

 Se determinó la velocidad de centrifugación demostrando dos fases y que la

velocidad de sedimentación es mayor que la sedimentación libre o gravitacional,

debido

 Se realizar un manejo adecuado de la centrifugadora.

VI. BIBLIOGRAFIA

 Universidad nacional de san Agustín


Centrifugación, ANGEL DAVID MERCADO MERCADO
http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/4190/IAmemead001.pdf?seq
uence=1&isAllowed=y
 http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/favela/Notas_Centrifugacion.pdf

 Centrifugación; Sergio Huerta Ochoa UAM-Iztapalapa

http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/sho/Centrifugacion-PIS.pdf

 Centrifugacion separación de sustancias


http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/curzoz/centrifugacion.pdf

 Hilda montero de Guevara


http://www.ibt.unam.mx/computo/pdfs/met/Centrifugacion.pdf
Capítulo 1 14
CENTRIFUGACIÓN

VII. ANEXOS

ARTÍCULO ORIGINAL

Separación de fosfolípidos mediante la aplicación de fuerzas centrífugas


Dra. C. Elaine Díaz Casañas, Ing. Guillermo Hughes Pereira-Cabral, MSc. Wilma Alfonso
Lorenzo
Centro Nacional de Sanidad Agropecuaria (CENSA). San José de las Lajas, Mayabeque, Cuba.

RESUMEN

Introducción: la separación centrífuga es muy utilizada para la obtención de productos


farmacéuticos y biotecnológicos. Es la separación o concentración de fosfolípidos o ambas una
de estas aplicaciones.
Objetivo: seleccionar y evaluar el uso de diferentes separadores centrífugos así como el
establecimiento de sus condiciones de operación, para la obtención de un concentrado de una
mezcla fosfolipídica típica.
Métodos: se realizó la caracterización física de la suspensión a tratar para seleccionar el tipo de
centrífuga más adecuada y se determinaron las condiciones de operación de esta. Se evaluó
además la composición de las mezclas fosfolípidicas obtenidas en cada caso.
Resultados: se obtuvo que tanto una centrifuga de discos como una tubular son competentes para
lograr la concentración de fosfolípidos, con una composición que puede ser utilizada para la
formulación de liposomas, cosméticos y medicamentos.
Conclusiones: Teniendo en cuenta la competencia de ambas centrífugas para rendir una mezcla
fosfolipídica específica y los similares rendimientos en la separación, la mejor elección es una
centrífuga tubular vertical por ser más económica y sencilla en su operación que la de discos.

Palabras clave: centrifugación, fosfolípidos.

ABSTRACT

Introduction: centrifuge separation is very useful for obtaining pharmaceutical and


biotechnological products. One of these applications is the separation and/or concentration of
phospholipids.
Objective: to evaluate the use of different centrifuge separators, as well as the establishment of
their operation conditions in order to obtain a typical phospholipidic mixture concentrate.
Methods: a physical characterization of the suspension to be treated was made for selecting the
most adequate kind of centrifuge and its operational conditions were determined. The
composition of the phospholipidic mixtures in every case was also evaluated
Results: both the disk and the tubular centrifuges turned to be fit for reaching the phospholipids
concentration; hence the composition can be used for the formulation of liposomes, cosmetics
and drugs.
Conclusions: Given the adequacy of both centrifuges for reaching a specific phospholipidic
mixture and their similar performances in the separation process, the best choice will be the
vertical tubular centrifuge since it is less expensive and simpler in operation than the disk
centrifuge.

Key words: centrifugation, phospholipids.


Capítulo 1 15
CENTRIFUGACIÓN

INTRODUCCIÓN

La separación centrífuga ha sido una práctica habitual dentro de la Industria Químico


Farmacéutica por más de 100 años. Su simplicidad, además del excelente desempeño de la
técnica, continúa ganando nuevos usuarios. Su aplicación original, fue en el procesamiento de
alimentos, especialmente en la separación de crema de leche. Hoy es muy utilizada para la
obtención de productos farmacéuticos, biotecnológicos y biomasa. Dentro de estas últimas
aplicaciones está la separación y/o concentración de macromoléculas procedentes de diferentes
procesos de obtención.

El caso de la separación y/o concentración de fosfolípidos es una de las aplicaciones de la


centrifugación. Los fosfolípidos son lípidos complejos, compuestos de 1,2-diacilglicerol y un
enlace fosfodiéster que une el esqueleto del glicerol a alguna base, generalmente nitrogenada, tal
como la colina, serina o etanolamina.1 Ellos tienen innumerables aplicaciones, destacándose en la
formulación de medicamentos2 (surfactantes pulmonares), liposomas, cosméticos, alimentos,
entre muchas otras.2-4 Son las moléculas más abundantes de la membrana citoplasmática y las
principales constitutivas de la doble capa lipídica de la membrana celular.5

Tomando en consideración la utilidad e importancia que tienen estas macromoléculas, se han


desarrollado varias alternativas6,7 para su obtención, utilizando pulmones de cerdo y de conejo
como fuente natural. El objetivo de este trabajo consistió en seleccionar y evaluar el uso de
diferentes separadores centrífugos así como el establecimiento de sus condiciones de operación,
para la obtención de un concentrado de una mezcla fosfolípidica típica.

MÉTODOS

Caracterización de la suspensión a centrifugar (prueba de decantación)

Para caracterizar los líquidos del proceso, se tomaron muestras representativas que se sometieron
a análisis físico-químico, que permitieron determinar las fases y la distribución porcentual de
estas en una centrífuga de mesa con tubos aforados. Se colocó un volumen conocido de
suspensión (10 cm3) y se procedió a centrifugar a más de 1000 s-1 durante diversos intervalos de
tiempo, hasta obtener el grado de separación deseado.8 Así se conoció la lectura de volúmenes de
fase y por ende, se calculó el porcentaje volumétrico de cada fase, así como su densidad aparente.

Selección del separador centrífugo y sus condiciones de operación

La elección de la alternativa de separación apropiada exige el conocimiento de un conjunto de


propiedades físicas del sólido de interés y su suspensión; pero, además, se deben tener en cuenta
las recomendaciones de los diversos fabricantes sobre la factibilidad de empleo de unos equipos
u otros en dependencia de dichas características. Para la selección del separador centrífugo, fue
necesario auxiliarse de los diagramas que expone la literatura8-10 de acuerdo con el tipo de
separador, tamaño de partículas y concentración de sólidos en la suspensión a emplear.

Para centrífugas de discos. De los resultados de las pruebas de laboratorio realizadas, se


determinó el tiempo de centrifugación requerido, a un factor centrífugo dado (G), para alcanzar
la «transparencia» deseada. Por lo tanto, se pudo estimar un tiempo de residencia para la
centrífuga piloto al operarla a la máxima velocidad, que permitía lograr la densidad de trabajo de
alimentación.10
Capítulo 1 16
CENTRIFUGACIÓN

Conociendo el volumen del líquido a retener en el rotor se pudo hacer una estimación de la
velocidad de flujo de alimentación de la centrifuga piloto y con ello determinar el tiempo entre
dos descargas de sólidos.

Para centrífugas tubulares verticales. Se realizó un diseño de experimentos que consistió en


evaluar a tres condiciones de flujo de alimentación diferentes (100, 200 y 300 cm3/min) y volumen
de 40 dm3 de suspensión a procesar. Se evaluaron los rendimientos de cada variante en cuatro
corridas. Se realizó una comparación estadística11 entre las diferentes condiciones y entre los dos
tipos de centrífuga.

Evaluación de la composición bioquímica

El principio activo obtenido se caracterizó según los siguientes análisis: La determinación de


fosfolípidos totales se realizó según el método de Barttlet.12 La composición de fosfolípidos
individuales fue medida por cromatografía en placa delgada13 y los fosfolípidos disaturados a
través del método de Mason y otros.14

RESULTADOS

Caracterización de la suspensión a centrifugar

En la tabla 1 se muestran los resultados de la caracterización de la suspensión.

Las densidades aparentes de cada fase son:

- Densidad aparente de la suspensión: 1,014 g/cm3

- Densidad aparente del sólido centrifugado: 1,164 g/cm3

- Densidad aparente del sobrenadante: 0,999 g/cm3

Selección del separador centrífugo y sus condiciones de operación

Con los resultados del laboratorio y el empleo de los nomogramas y las ecuaciones brindadas por
el fabricante de la centrífuga de discos (ALFA LAVAL) de que se dispone, se estimó el tiempo
de residencia (20 s) operando a la máxima velocidad que permitía la densidad de trabajo de la
alimentación. Conociendo el volumen del líquido retenible en el rotor (0,12 dm3), se pudo hacer
una estimación de la velocidad de flujo de alimentación (160-200 cm3/min.); a partir de ese flujo
se determinó el tiempo entre dos descargas de sólido que fue de 43 min. En estas condiciones se
efectuaron 4 corridas experimentales de centrifugación que indicaron un rendimiento de 30,09 %
± 6,38.
Capítulo 1 17
CENTRIFUGACIÓN

En el caso de la centrífuga tubular (CEPA), los resultados de la evaluación de las diferentes


velocidades de flujo de alimentación se muestran en la tabla 2.

Evaluación de la composición de la mezcla fosfolipídica

Estos resultados se muestran en la tabla 3.

DISCUSIÓN

El porcentaje volumétrico de sólidos de la suspensión es de 0,83 % (tabla 1). La "transparencia"


deseada se logró en 180 segundos en la centrífuga de laboratorio, este corto tiempo de separación
se debe a las diferencias de densidades entre las fases, que si bien no son grandes, si actuó como
un factor importante en el proceso de separación.

Esta separación de la mezcla fosfolipídica alcanza cierto nivel de complejidad dada su baja
granulometría (0,05-10 mm) y los bajos niveles de concentración (0,83 %) de sólidos. De acuerdo
a estas características se recomienda el empleo de centrífugas sedimentadoras.

Las centrífugas tubulares verticales y las centrífugas de discos poseen características promisorias
para esta separación. En el caso de las de discos permiten manipular concentraciones volumétricas
de sólidos menores del 10 %;15 para partículas tan pequeñas como 0,5 mm, las tubulares verticales
admiten tamaños de partículas tan pequeñas como 0,1 mm y concentraciones volumétricas de
sólidos menores de un 2 %.

Para la centrifuga tubular vertical no existió diferencias estadísticamente significativas (p> 0,05)
en la comparación entre los grupos (tabla 2). Se eligió la velocidad de flujo de alimentación de
200 cm3/min.

Comparando el resultado de ambas centrifugas en esta condición, no se encontró diferencias


estadísticamente significativas (p> 0,05) en relación con los rendimientos, estos no son elevados,
sin embargo, ambas centrífugas logran separar una fracción de fosfolípidos que no difiere
notablemente en su composición bioquímica (tabla 3), por lo que se puede elegir cualquiera de
ellas para separar una mezcla rica en fosfatidilcolina y dipalmitoilfosfatidilcolina, que son
precisamente los fosfolípidos más empleados en las preparaciones de surfactantes pulmonares 2 y
liposomas.16,17

Desde el punto de vista de operación las centrifugas tubulares son más sencillas y además menos
costosas que las de discos que necesitan mayor destreza de los operarios para su manejo e
higienización

Teniendo en cuenta la competencia de ambas centrífugas para rendir una mezcla fosfolipídica
específica y los similares rendimientos en la separación, la mejor elección es una centrífuga
tubular vertical por ser más económica y sencilla en su operación que la de discos.
Capítulo 1 18
CENTRIFUGACIÓN