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Tg669722a674 PDF
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Aluminio
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Jurado
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Jurado
Pág.
INTRODUCCIÓN 1
JUSTIFICACIÓN 2
OBJETIVOS 5
GENERAL 5
ESPECÍFICOS 5
METODOLOGÍA 6
1. MARCO REFERENCIAL 9
1.1. ANTECEDENTES 9
2. ESTUDIO TÉCNICO 33
2.2. TAMAÑO 48
2.2.1. VARIABLES QUE DETERMINAN EL TAMAÑO DE UN
PROYECTO 48
2.3. LOCALIZACIÓN 55
2.3.1. MACROLOCALIZACIÓN 55
2.3.2. MICROLOCALIZACIÓN 57
3. ESTUDIO DE MERCADO 66
3.1. SERVICIO 66
3.1.1. SERVICIOS PRESTADOS POR LA PLANTA DE
FUNDICIÓN 66
3.2. PRODUCTOS 66
3.2.1. LINGOTES DE ALUMINIO 67
3.2.2. BARRAS DE ALUMINIO 67
3.2.3. VENTAJAS Y USOS DEL ALUMINIO 67
3.2.4. VENTAJAS DEL RECICLAJE DE ALUMINIO 68
3.3. EL CLIENTE 69
3.3.1. PLANTAS O TALLERES DE FUNDICIÓN 69
3.3.2. TALLERES DE MECÁNICA INDUSTRIAL 70
3.3.3. EMPRESAS O TALLERES COMERCIALIZADORES DE
METALES 70
4. ESTUDIO FINANCIERO 91
OBSERVACIONES 107
ANEXOS 111
LISTA DE CUADROS
Pág.
Cuadro 1. Familia de aleaciones forjadas 15
Cuadro 2. Familia de aleaciones moldeadas 16
Cuadro 3. Tramites de carácter general para la creación de empresas 21
Cuadro 4. Etapas de un plan de negocios en el fondo emprender 21
Cuadro 5. Sistema de designación de las aleaciones de aluminio forjado 31
Cuadro 6. Sistema de designación de las aleaciones de aluminio moldeado 32
Cuadro 7. Composición de aleaciones 1xxx y porcentaje mínimo de Al 43
Cuadro 8. Características climáticas de Pereira 57
Cuadro 9. Análisis de selección para la localización de la planta 58
Cuadro 10. Conocimientos necesarios por el personal requerido 60
Cuadro 11. Posibles clientes objetivos de la planta de fundición de aluminio 80
Cuadro 12. Volumen de compra requerido por los clientes 81
Cuadro 13. Precio del kilogramo de aluminio según el tipo de chatarra 82
Cuadro 14. Precios metro barra de aluminio y su respectivo diámetro 83
Cuadro 15. Competidores a tener en cuenta 85
Cuadro 16. Fijación del precio por tonelada 88
Cuadro 17. Proyección de ventas 88
Cuadro 18. Inversiones en obras físicas 91
Cuadro 19. Inversiones en maquinaria, equipos de computación y
muebles y enseres 91
Cuadro 20. Gastos de funcionamiento 92
Cuadro 21. Costo de materiales (Primer año de operación) 92
Cuadro 22. Costo de mano de obra (Primer año de operación) 93
Cuadro 23. Costos indirectos (Primer año de operación) 94
Cuadro 24. Remuneración al personal administrativo (primer año de
operación) 95
Cuadro 25. Otros gastos administrativos (Primer año de operación) 95
Cuadro 26. Gastos de comercialización 96
Cuadro 27. Capital de trabajo 96
Cuadro 28. Presupuesto de inversión 97
Cuadro 29. Depreciaciones 98
Cuadro 30. Costos de operación 99
Cuadro 31. Ingresos por ventas 100
Cuadro 32. Proyección de ventas 101
Cuadro 33. Flujo neto de caja 102
LISTAS DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Porcentajes de la producción mundial de aluminio 10
Figura 2. Proceso de producción de aluminio primario 13
Figura 3. Porcentajes de distribución de los principales productos
de aluminio 17
Figura 4. Diagrama de flujo de procesos INGEALUMINIOS CAFETEROS
Ltda. 37
Figura 5. Horno de crisol 38
Figura 6. Cuchara 39
Figura 7. Lingotera 39
Figura 8. Moldes para barras 39
Figura 9. Espectrómetro de emisión óptica 40
Figura 10. Bascula industrial 40
Figura 11. Ubicación geográfica del Eje Cafetero 55
Figura 12. Distribución en planta 59
Figura 13. Organigrama Ingealuminios Cafeteros Ltda. 63
Figura 14. Porcentajes de ventas en los departamentos del Eje Cafetero 81
Figura 15. Diagrama de canal de distribución 89
INTRODUCCIÓN
1
JUSTIFICACIÓN
Para esto se cuenta con una considerable cantidad de chatarrerías de las cuales
se puede obtener la materia prima para el proceso productivo; con la ubicación
geográfica de la zona que facilitaría la distribución del producto; con entidades
dispuestas a apoyar todo proyecto emprendedor desde el punto de vista
económico como el fondo emprender para iniciar la creación de la empresa; y con
la Universidad Tecnológica de Pereira en donde se encontrará toda la asesoria
técnica necesaria para un correcto estudio de factibilidad desde el punto de vista
técnico y económico.
2
En el mercado, la mayor parte del aluminio y sus productos se aplica en los
sectores de embalaje, transporte, construcción civil, electricidad, bienes de
consumo e ingeniería general. Estos sectores son ampliamente aplicados en la
región, haciendo de este metal una demanda interesante para explotar un nuevo
mercado.
3
FORMULACION DEL PROBLEMA
Una de las mayores ventajas del aluminio es que puede ser reciclado una y otra
vez sin perder su calidad ni sus propiedades. Esto permite un gran ahorro en la
producción de aluminio puro. Actualmente la industria del aluminio en Colombia
desde el punto de vista de producción de aluminio de alta pureza es nula debido a
los altos costos de producción de este metal a partir de su mineral base (Bauxita).
Por lo tanto la producción de aluminio a partir de la chatarra toma una gran
importancia desde el punto de vista operativo y económico, siendo una buena
oportunidad de negocio ya que en Colombia especialmente en el Eje Cafetero hay
una considerable cantidad de chatarrerías de las cuales obtener la materia prima,
pero la gran mayoría no clasifican el aluminio de manera adecuada, lo cual obliga
a métodos de selección de chatarra con el fin de llevarla a un proceso de
refinación y obtener un material que garantice una alta pureza que sirva como
materia prima para procesos posteriores.
4
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
5
METODOLOGÍA
1.1. Actividad: Revisión Técnica: Consultar por medio de libros, revistas, visitas
técnicas e Internet acerca de todo lo que tiene que ver con la producción de
aluminio.
En el estudio técnico se analizó todo lo que tiene que ver con la ingeniería del
proceso para así determinar los aspectos técnicos mas apropiados.
2.2. Actividad: Tamaño: Determinar las variables mas importantes que van a
definir posteriormente el tamaño de producción de la planta.
6
2.6. Actividad: Análisis de Resultados: Determinar de acuerdo a los resultados
obtenidos en este estudio el sistema productivo mas adecuado a ser
implementado por la empresa.
Este estudio es muy necesario ya que aquí se analiza la situación actual del
mercado de aluminio.
7
4.1. Actividad: Inversión Fija: Determinar la inversión necesaria en obras físicas,
maquinaria, equipos, muebles y enseres, etc.
4.2. Actividad: Costos Operacionales: Determinar los costos y los gastos para el
proceso productivo escogido.
8
1. MARCO REFERENCIAL
1.1. ANTECEDENTES
9
Figura 1. Porcentajes de la producción mundial de aluminio
Estados Unidos
21,2% 22,7%
Europa
Canada
3,7% Suramerica
7,8% Asia
Oceania
21,6%
5,6% Africa
8,7% 8,8% Otros
10
productos derivados a partir de la chatarra que es un proceso mucho mas
económico y trae grandes ventajas.
1.2.1. ALUMINIO
11
óxido de aluminio (alúmina) y luego a través de un proceso electrolítico se reduce
para obtener aluminio metálico [19].
Las mayores impurezas del aluminio fundido son el hierro y el silicio; pero el zinc,
el titanio, el vanadio y el galio, son otros contaminantes comunes en menos
proporciones. Estas impurezas deben ser removidas en las mejores formas
posibles con el fin de obtener un 99.7% de pureza de aluminio, el cual es
denominado “aluminio primario”, el cual es muy indispensable para cualquier
proceso de producción. Entonces, los pasos de refinación son muy requeridos
para obtener los mas altos niveles de pureza posibles. Pureza del 99.99% es
obtenido a través de cristalización fraccional. Este nivel de pureza se denomina
“aluminio puro” el cual es utilizado en aplicaciones mucho mas especializadas [6].
12
Figura 2. Proceso de producción de aluminio primario [19]
13
Las propiedades del aluminio que hacen de este metal y sus aleaciones el más
económico y atractivo para una extensa variedad de usos son:
• Apariencia
• Ligereza
• Maquinabilidad
• Propiedades físicas
• Propiedades mecánicas
• Resistencia a la corrosión
• Puede ser reciclado una y otra vez sin perder sus propiedades
14
ALEACIONES DE ALUMINIO
Para aleaciones forjadas, se usa un sistema de cuatro dígitos para producir una
lista de la familia de composición por forjado como se muestra en el Cuadro 1.
Las aleaciones compuestas por moldeo son compuestas por un sistema de tres
dígitos, seguidos por un número decimal. El numero decimal cero (0) en todos los
casos concierne a limites de aleación por moldeo y los decimales uno (1) y dos
15
(2), concierne a productos de aleación lingoteados, los cuales después de
fundidos y procesados pueden ser empleados para desarrollar infinidad de
productos. La familia de aleaciones para conformado por moldeo se ilustran en el
Cuadro 2.
• Lingotes
16
• Extrusiones y tubos
Laminas y latas
16,7%
Lingotes
13,0% 50,9%
Otros
19,4% Extrusiones y
tubos
17
composición y las gamas en el contenido de impurezas que se pueden
experimentar en la recuperación del desecho [25].
• La refundición
• La refinación
Procesos del tratamiento del metal fundido tales como desgasificación, filtración,
ajuste de la composición, y fundición son parte de un papel extremadamente
importante que permite la reutilización del desecho que a menudo es
pesadamente contaminante en la obtención de nuevos productos.
18
Para fundir el metal se utilizan diferentes hornos, en este caso el Horno de Crisol
que se utiliza especialmente para la fundición en lotes de metales no ferrosos y es
el más usado industrialmente. Los crisoles están construidos por materiales
refractarios como grafito, sílice y arcilla cocidos a 900° C. Puede calentarse con
gas, coke o aceite, el rendimiento térmico es de 3 al 7 % del crisol de foso con
coke calentado de forma natural; 8 al 13 % para hornos de crisol basculable
calentado con coke a tiro forzado [24].
Para una planta pequeña (por cuestiones de costos), un proceso adecuado con el
fin de obtener aluminio cercano al puro (99.99%) o primario (99.7%), los cuales
son obtenidos a partir de la bauxita [6], es necesario tener en cuenta que la
chatarra en la mayoría de los casos no viene clasificada y mucho menos se
conoce que otros elementos indeseables tiene para la obtención del producto. Por
esta razón hay unos pasos que se deben seguir para lograr el producto deseado y
consiste en:
19
que tener en cuenta que las aleaciones vienen estandarizadas con sus
respectivas propiedades y aplicaciones [6].
• Por ultimo se distribuye a toda empresa, taller y almacén que trabaje con
este para realizar cualquier tipo de productos o simplemente que lo
comercialice.
El marco legal y normativo de este proyecto, se basa en los aspectos legales para
la creación de empresas, en las etapas de un plan de negocios en el fondo
emprender para adquirir el financiamiento, en el diseño de una política ambiental y
en las normas concernientes al proceso productivo.
20
1.3.1. ASPECTOS LEGALES PARA LA CREACIÓN DE EMPRESAS
TRAMITES EXPLICACION
Son los que se realizan ante la
administración municipal y la Cámara de
Trámites de funcionamiento
Comercio, con el fin de legalizar la
actividad económica a realizar.
Son los que se realizan para la
Trámites tributarios formalización tributaria de la empresa,
como la solicitud del RUT y el NIT.
Aquí se debe garantizar la atención al
Trámites de seguridad laboral e trabajador y su familia en aspectos de
industrial salud, recreación, capacitación y
recursos monetarios.
Especifica el tipo de sociedad que se
Constitución jurídica de la empresa
llevará a cabo.
Fuente: Elaboración propia
ETAPA PROCEDIMIENTO
Registro y asesoría
Aprobación técnica (Formalizar Plan de
Formulación
Negocios)
Convocatoria
Asignación de recursos
Evaluación y asignación de recursos
Legalización del contrato
Ejecución
Ejecución Evaluación de indicadores de gestión
Decisión sobre reembolsos de recursos
Fuente: SENA. Fondo Emprender [20]
21
Cada procedimiento tiene unos pasos a seguir, los cuales serán descritos a
continuación [11]:
REGISTRO Y ASESORIA
5. Es requisito que todos los planes de negocio que deseen aplicar a los
recursos del fondo emprender se registren y tramiten sobre este sistema de
información.
22
APROBACIÓN TÉCNICA (FORMALIZAR EL PLAN DE NEGOCIO)
CONVOCATORIA
ASIGNACIÓN DE RECURSOS
23
2. Los planes de negocio serán priorizados y jerarquizados de acuerdo con
estipulado en articulo 13 del acuerdo 0007 de l 13 de julio de 2004.
EJECUCIÓN
24
EVALUACIÓN DE LOS INDICADORES DE GESTIÓN
25
manera gradual se va precipitando en grandes regiones de la comunidad
vecina.
• Dificultades respiratorias
• Problemas cardiacos
• Dolores de cabeza
En la industria de fundición, los procesos mas contaminantes son los de fusión del
metal o los de las aleaciones; de allí que sea importante hacer el mayor énfasis en
mantener un estricto control del proceso, lo cual se une al factor económico
directo.
26
• Tratamiento de materias primas: Clasificación de la chatarra y un
almacenamiento ordenado.
Minimización de residuos
27
• Plan de minimización en el horno (dosificación de insumos y aleantes)
28
• Implementar el plan de acción
• Escorias
• Arenas de desgaste
De estos residuos los que se pueden reciclar, tanto interna como externamente
son las arenas residuales, algunas escorias y los montantes, canales de
alimentación y las rebabas. La tecnología utilizada actualmente, trata de devolver
los metales que aun se pueden utilizar al proceso original en el horno. De esta
manera, se recuperan las materias primas a partir de los residuos. Existen
tecnologías de depuración de arenas, de recuperación de metales a partir de
escorias, pero son posibles de aplicar en una sola empresa debido a su alto costo.
Los sistemas de control que son factibles de aplicar tanto técnicamente como
económicamente, son aquellos con los que se obtiene un beneficio. En este caso,
el beneficio es la disminución de multas, y la paralización de actividades en
periodos de pre-emergencia ambiental. Por lo tanto, el control de procesos se
debe centrar en la contaminación atmosférica, residuos sólidos y ruido
principalmente.
29
El principal problema de las fundiciones es controlar las emisiones generadas por
los hornos.
La norma ANSI H35.1 designa las aleaciones de aluminio y los temples teniendo
en cuenta también la forma que el producto incorpora.
30
Cuadro 5. Sistema de designación de las aleaciones de aluminio forjado
Las series 2xx.x a la 8xx.x están determinados por el elemento aleante presente
en grandes porcentajes, excepto en casos en donde las características de las
aleaciones han sido modificadas y registradas anteriormente. Los segundos dos
dígitos indican la aleación de aluminio, la serie 1xx.x indica aluminio puro. El último
digito, el cual esta separado por el punto decimal, indica la forma del producto, si
esta moldeado o lingoteado [6]. El Cuadro 6 muestra este sistema de designación.
31
Cuadro 6. Sistema de designación de las aleaciones de aluminio moldeado
Para la serie 1xx.x, los segundos dos dígitos indican el porcentaje mínimo de
aluminio. Estos dígitos son los mismos que hay a la derecha del punto decimal en
el mínimo porcentaje de aluminio pues se sabe que estas aleaciones tienen
porcentajes superiores al 99%. El último digito indica el producto así: 1xx.0 indica
moldeado; y 1xx.1 indica lingoteado.
Para las series 2xx.x a 8xx.x los segundos dos dígitos no tienen significado
especial en la designación, pero sirven para identificar las diferentes aleaciones
que existen en los grupos. El ultimo digito, el cual esta a la derecha del decimal
indica el producto así: xxx.0 indica moldeado; y xxx.1 indica lingoteado.
32
2. ESTUDIO TÉCNICO
• Reciclaje
• Almacenamiento de la chatarra
33
• Caracterización de la materia prima
Es importante tener en cuenta que esta parte del proceso solo se realizará
mensualmente debido a los costos elevados costos de producción que esto podría
traer.
• Fundición
Para esta etapa es importante contar con hornos de crisol, estos se utilizan
especialmente para la fundición en lotes de metales no ferrosos y son los más
usados industrialmente. Los crisoles están construidos por materiales refractarios
como grafito, sílice y arcilla cocidos a 900° C. Pu ede calentarse con gas, coke o
aceite, el rendimiento térmico es de 3 al 7 % del crisol de foso con coke calentado
de forma natural; 8 al 13 % para hornos de crisol basculable calentado con coke a
tiro forzado [15].
Para lograr esto se necesita trabajar a temperaturas altas y utilizar las pastillas de
cloro. Al estar trabajando en el horno en el punto de fusión del aluminio (660ºC) y
elevar la temperatura a 800ºC, el magnesio se va evaporando, además si se le
adiciona al baño pastillas de cloro se forma una sal denominada cloruro de
magnesio la cual hace que este reaccione y siga bajando su concentración. Se
conoce que para una tonelada de chatarra de aluminio se requiere medio kilo (0,5
Kg) de pastillas de cloro.
34
Las pastillas de cloro también puede eliminar otros elementos dañinos para el
aluminio como el sodio, calcio y litio, los cuales van a la escoria la cual debe ser
desechada por el operario. También eliminan el hidrógeno del baño, el cual causa
porosidades en el metal solidificado. Las reacciones químicas que ocasionan esto
son las siguientes [16]:
Li + Cl Li Cl (3)
La manera que existe para bajar las concentraciones del resto de las aleaciones
como cobre, manganeso, silicio, magnesio, zinc e hierro entre otros es seleccionar
adecuadamente la carga metalúrgica con el fin de lograr obtener una mezcla ideal.
Es importante tener en cuenta que dentro del proceso de fusión en el horno, este
también va eliminando escorias (todo tipo de elementos indeseados).
Como los hornos de crisol a utilizar son basculantes, debido a que en estos se
desperdicia menos material dentro del crisol, se vacía la colada lista en las
cucharas teniendo las medidas de precaución adecuadas para que no ocurran
accidentes, y luego se transporta a la zona da lingoteo y moldeo.
• Lingotear y moldear
Antes del vaciado, las lingoteras y los moldes deben estar correctamente
impregnados por un antiadherente a altas temperaturas (caolín). Esta arcilla se
prepara diluyéndola en agua.
35
expectativas, deberá volver al proceso de clasificación e introducción en el horno
para repetir el procedimiento.
Para esta parte del proceso, es importante anotar que la planta no contara con el
espectrómetro ya que su precio no esta al alcance de la planta en un inicio,
entonces se contara con una empresa que vende este servicio de caracterización
y se contara con este servicio mensualmente.
• Distribución
Aquí es muy importante manejar una política de distribución atractiva con el fin de
penetrar en el mercado ofreciendo al cliente un servicio de entrega puerta a
puerta. Además el producto será ofrecido a plantas, talleres, almacenes y
personas que en su actividad principal utilicen el aluminio con fines de
comercializarlo o transformarlo en diversidad de productos por medio de diferentes
medios de conformado.
36
Figura 4. Diagrama de flujo de proceso Ingealuminios Cafeteros Ltda.
INICIO
RECICLAJE
ALMACENAMIENTO DE
CHATARRA
CARACTERIZACION DE LA
CHATARRA
APROPIADA
PESAJE Y FUNDICION
BAJAR CONCENTRACIONES DE
ELMENTOS ALEANTES
VACIADO Y TRANSPORTE
LINGOTEO Y MOLDEO
CARACTERIZACION DE LINGOTES
Y BARRAS
DISTRIBUCION
FIN
37
PRODUCTOS FINALES
Los lingotes de aluminio son utilizados por otras plantas y talleres de fundición que
se benefician de este sin necesidad de reciclar y así obtener nuevos productos a
partir de moldeo u otros procesos de conformado. También se utilizan para
realizar aleaciones fundiendo y adicionando los elementos químicos necesarios
dependiendo la utilización posterior.
Las barras de aluminio sirven para procesos de mecanizado con el fin de realizar
elementos de maquinaria. Es importante anotar que los elementos de maquinaria
a realizar con estos deben ser para maquinas que no requieren grandes esfuerzos
mecánicos ya que el aluminio puro es muy blando presentando propiedades
mecánicas muy bajas (dureza y resistencia).
38
Figura 6. Cuchara
Figura 7. Lingoteras
• Moldes para barras: Estos moldes guardan la forma con las dimensiones
deseadas de las barras de aluminio a obtener.
39
• Espectrómetro de emisión óptica: Este es un equipo de medición que
permite determinar los elementos de aleación que contiene determinado
metal especificando sus porcentajes de composición. Esto permite en el
proceso de la planta de fundición clasificar y homogenizar la chatarra de
aluminio, también comprobar si los productos finales (lingotes y barras)
cumplen con los rangos de porcentaje de aluminio deseado con el fin de
determinar si estos son reprocesados o distribuidos.
40
ZONAS Y ACTIVIDADES DEL PROCESO DE LA PLANTA DE
FUNDICION
MATERIA PRIMA
Se tiene como materia prima la chatarra de aluminio, esta debe ser seleccionada
ya que la gran mayoría viene aleada con otros componentes químicos como:
cobre, manganeso, silicio, magnesio, zinc entre otros, los cuales complican el
proceso productivo.
41
Esta chatarra de aluminio llega principalmente por dos canales: de los desechos
del consumo ya sea domestico o industrial y de los recortes y virutas que se
producen durante la fabricación de productos de aluminio [25].
Por esta razón para una planta recuperadora de este metal, puede haber
diferentes tipos de proveedores: la industria en general, fabricas, pequeños
talleres, plantas de selección, minoristas o mayoristas, poniéndose de manifiesto
una creciente internacionalización de este sector [25].
42
Cuadro 7. Composición de aleaciones 1xxx y porcentaje mínimo de Al.
Al
ALEACION Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ga V Ti
min.
1035 0.35 0.6 0.10 0.05 0.05 ... ... 0.10 ... 0.05 0.03 99.35
1040 0.30 0.50 0.10 0.05 0.05 ... ... 0.10 ... 0.05 0.03 99.40
1045 0.30 0.45 0.10 0.05 0.05 ... ... 0.05 ... 0.05 0.03 99.45
1050 0.25 0.40 0.05 0.05 0.05 ... ... 0.05 ... 0.05 0.03 99.50
1060 0.25 0.35 0.05 0.03 0.03 ... ... 0.05 ... 0.05 0.03 99.60
1065 0.25 0.30 0.05 0.03 0.03 ... ... 0.05 ... 0.05 0.03 99.65
1070 0.20 0.25 0.04 0.03 0.03 ... ... 0.04 ... 0.05 0.03 99.70
1080 0.15 0.15 0.03 0.02 0.02 ... ... 0.03 0.03 0.05 0.03 99.80
1085 0.10 0.12 0.03 0.02 0.02 ... ... 0.03 0.03 0.05 0.02 99.85
1090 0.07 0.07 0.02 0.01 0.01 ... ... 0.03 0.03 0.05 0.01 99.90
1098 0.01 0.006 0.003 ... ... ... ... 0.015 ... ... 0.003 99.98
1100 0.95 0.05-0.2 0.05 ... ... ... 0.10 ... ... ... 99.00
1110 0.30 0.8 0.04 0.01 0.25 0.01 ... ... ... ... ... 99.10
1200 1.0 0.05 0.05 ... ... ... 0.10 ... ... 0.05 99.00
1120 0.10 0.40 0.05-0.3 0.01 0.20 0.01 ... 0.05 0.03 ... ... 99.20
1230 0.70 0.10 0.05 0.05 ... ... 0.10 ... 0.05 0.03 99.30
1135 0.60 0.05-0.2 0.04 0.05 ... ... 0.10 ... 0.05 0.03 99.35
1235 0.65 0.05 0.05 0.05 ... ... 0.10 ... 0.05 0.06 99.35
1435 0.15 0.3-0.5 0.02 0.05 0.05 ... ... 0.10 ... 0.05 0.03 99.35
1145 0.55 0.05 0.05 0.05 ... ... 0.05 ... 0.05 0.03 99.45
1345 0.30 0.40 0.10 0.05 0.05 ... ... 0.05 ... 0.05 0.03 99.45
1445 0.50 0.04 ... ... ... ... ... ... ... ... 99.45
1150 0.45 0.05-0.2 0.05 0.05 ... ... 0.05 ... ... 0.03 99.50
1350 0.10 0.40 0.05 0.01 ... 0.01 ... 0.05 0.03 ... ... 99.50
1260 0.40 0.04 0.01 0.03 ... ... 0.05 ... 0.05 0.03 99.60
1170 0.30 0.03 0.03 0.02 0.03 ... 0.04 ... 0.05 0.03 99.70
1370 0.10 0.25 0.02 0.01 0.02 0.01 ... 0.04 0.03 ... ... 99.70
1175 0.15 0.10 0.02 0.02 ... ... 0.04 0.03 0.05 0.02 99.75
1275 0.08 0.12 0.05-0.1 0.02 0.02 ... ... 0.03 0.03 0.03 0.03 99.75
1180 0.09 0.09 0.01 0.02 0.02 ... ... 0.03 0.03 0.05 0.02 99.80
1185 0.15 0.01 0.02 0.02 ... ... 0.03 0.03 0.05 0.02 99.85
1285 0.08 0.08 0.02 0.01 0.01 ... ... 0.03 0.03 0.05 0.02 99.85
1385 0.05 0.12 0.02 0.01 0.02 0.01 ... 0.03 0.03 ... ... 99.85
1188 0.06 0.06 0.005 0.01 0.01 ... ... 0.03 0.03 0.05 0.01 99.88
1190 0.05 0.07 0.01 0.01 0.01 0.01 ... 0.02 0.02 ... ... 99.90
1193 0.04 0.04 0.006 0.01 0.01 ... ... 0.03 0.03 0.05 0.01 99.93
0.00
1199 0.006 0.006 0.006 2 0.006 ... ... 0.006 0.005 0.005 0.002 99.99
Fuente: ASM Handbook [4]
43
INSUMOS
PASTILLAS DE CLORO
Son de gran importancia en la refinación del aluminio, ya que estas con ayuda de
altas temperaturas ocasionan unas reacciones químicas que pueden bajar la
concentración del magnesio y otros elementos dañinos para el aluminio como
sodio, calcio, litio. También disminuyen la concentración de hidrógeno, el cual es
el causante de porosidades en el metal solidificado.
CAOLÍN
RECICLAJE
FUNDICIÓN Y REFINACIÓN
44
2. Introducir la chatarra en cargas metalúrgicas adecuadas dependiendo del
tipo de composición.
MOLDEO
4. Desmoldar las lingoteras y los moldes de barras para obtener los productos
finales.
45
5. Venta de productos desde la empresa a cualquier tipo de persona que
requiera de estos.
Hay que tener en cuenta que de los equipos a utilizar, los únicos que requieren de
mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo son el horno de crisol y la
bascula industrial, ya que los moldes, cucharas y lingoteras en el momento en que
se dañen deben ser reemplazados.
Para una buena producción, se contará con dos hornos de crisol con capacidad de
30 Kg, los cuales fundirán el metal en un rango de tiempo de una hora a una hora
y media (1h – 1.5h) dependiendo del tipo de quemador.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Este consiste en una serie de labores periódicas que buscan la correcta operación
del sistema en cada uno de sus componentes mediante un control para prevenir
fallos inesperados. Dependiendo del tipo de horno, y la fuente de calentamiento,
dentro del mantenimiento preventivo diario se debe realizar:
46
• Inspeccionar el funcionamiento de la conexión a tierra.
• Revisar sensores.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
• Análisis metalúrgico.
47
• Análisis energético.
FALLAS FRECUENTES
• Sistemas de ventilación.
• Quemadores.
• Aislamientos.
2.2. TAMAÑO
Es muy importante establecer las dimensiones del mercado en que esta empresa
deberá competir con la oferta de aluminio con rangos de porcentaje superiores a
99% a partir de chatarra en la zona del eje cafetero.
48
maquinaria. Además con el aluminio puro, se pueden obtener un sin número de
aleaciones indispensables en gran cantidad de procesos a partir de este metal.
Otro aspecto a tener en cuenta, es que en el país hay cuatro empresas de suma
importancia que compran en grandes cantidades este tipo de aluminio para
realizar productos de consumo diario.
CAPACIDAD DE FINANCIAMIENTO
Esta es otra variable que condiciona el tamaño del proyecto. Esta limitante de tipo
financiero se convierte en una de las desventajas mas grandes, ya que para su
inicio es necesario la obtención de una bodega en donde operara la empresa, los
hornos de crisol que son los que fundirán la chatarra, las cucharas de transporte
de colada, las lingoteras, los moldes de barras, la materia prima (chatarra de
aluminio) y también se necesita de un servicio de caracterización de materiales
para una buena clasificación de chatarra y garantizar un buen producto final.
49
De acuerdo a averiguaciones en la región, se encontró un considerable número de
chatarrerías de las cuales se puede obtener la materia prima. También en el resto
del país hay una serie de chatarrerías que garantizan tipo de chatarra mas
apropiado para el proceso, entre ellas esta la cadena Green Line, la cual tiene
sedes en diferentes partes del país. Cabe anotar que estas averiguaciones se
realizaron por llamadas telefónicas y visitas técnicas.
50
LOS PRODUCTOS
• DISPONIBILIDAD DE INSUMOS
Las pastillas de cloro es un insumo muy importante, ya que estas pastillas ayudan
a bajar la concentración de unos de los componentes de aleación que puede tener
la chatarra de aluminio. Con medio kilo de pastillas de cloro, es suficiente para la
producción de una tonelada de aluminio.
Hay un insumo importante para aplicar en las lingoteras y moldes, permitiendo que
la colada de aluminio no se pegue en su proceso de endurecimiento al medio
ambiente, este es una arcilla denominada caolín la cual es utilizada en este tipo de
procesos por su resistencia a altas temperaturas y elevada refractariedad. Este
insumo se disuelve en agua y luego se aplica a moldes y lingoteras [30].
51
RESEÑA DE ALMACENES O EMPRESAS
• QUÍMICOS PEREIRA
Químicos Pereira.
http://www.quimicospereira.com
Carrera 7 Nº 31-03
Tel. (6)3261830-3363422
LOS PRODUCTOS
El caolín es necesario para el proceso de moldeo ya que este evita que la colada
de aluminio se adhiera a las paredes de las lingoteras o moldes de barras
facilitando el desmoldeo y permitiendo una capa liza en la pieza final [30].
52
DISTRIBUCIÓN GEOGRAFICA DEL MERCADO
El mercado de la planta de fundición será toda la zona del eje cafetero, ya que
según estudios previos existe en esta un considerable numero de empresas que
requieren de aluminio para la realización de sus productos o simplemente para
comercializarlo; aunque también se va ha tener en cuenta las mas importantes
empresas comercializadoras de aluminio del país que están ubicadas en
Barranquilla, Cali y Medellín ya que estas requieren tanta cantidad de este
aluminio que generaría importantes ingresos a la planta.
ESTACIONALIDAD Y FLUCTUACIÓN
Según los estudios anteriores de este mercado, se determina que esta variable no
representa un obstáculo al tamaño de la planta, gracias a que la demanda de
aluminio a simple vista no disminuye sino que aumenta y además no esta
sometida a variaciones estaciónales como periodos de lluvia o sequías.
Lo que si hay que tener en cuenta es que el aluminio esta sujeto a la cotización de
la Bolsa de Metales de Londres (LME) y del dólar diariamente. Este hecho
condiciona el proceso de reciclaje, ya que cuando los precios caen se recupera
menos material. En cualquier caso, gracias a que cotiza en Bolsa (LME), el
aluminio es un mercado abierto, por lo que los precios son los mismos en
cualquier parte del mundo. Eso si, la ley de la oferta y la demanda, como en
cualquier otro sector, es la que dicta las pautas en cada momento [25].
Los posibles riesgos que se ven para esta planta de fundición de aluminio son los
siguientes:
53
- Penetrar en el mercado, siendo una planta nueva, donde se entrará a
competir con otras plantas de fundición ya posicionadas con el tiempo.
Lo ideal seria escoger un tamaño que cubra toda la demanda del producto, pero
hay que tener en cuenta que una producción tan grande implica gastos que la
planta al inicio no podría cubrir (dependiendo del estudio de mercado y financiero).
54
De inicio se ha estimado la compra de dos hornos de crisol con capacidad de 30
Kg y los cuales funden la chatarra en un promedio de tiempo de 1hr. Estos
trabajaran simultáneamente, pronosticando 7 hr de trabajo diario, lo que concluye
que la capacidad de producción seria de 8.000 Kg mensuales. Cabe anotar que
esto esta sujeto a contratiempos inesperados.
2.3. LOCALIZACIÓN
2.3.1. MACROLOCALIZACION
EJE CAFETERO
El eje cafetero (color rojo Figura 11), esta conformado por los departamentos de
Risaralda, Caldas y Quindío, y sus respectivas capitales son Pereira, Manizales y
Armenia, encontrando en la ciudad de Pereira el sitio más central de esta zona.
55
con los medios tanto marítimos como aéreos de comunicaciones internacionales
[22].
Pereira limita al norte con los municipios de Dosquebradas, Santa Rosa de Cabal
y Marsella; al sur con el municipio de Ulloa (Departamento del Valle), Filandia y
Salento (Quindío); al oriente el departamento de Tolíma con Anzoategui, Santa
Isabel, Ibagué y zona da los nevados; y al occidente con el municipio de Cartago,
Anserma Nuevo (Valle), Balboa y La Virginia [22].
DINAMICA POBLACIONAL
COMERCIO Y SERVICIOS
Pereira es una ciudad que presenta problemas similares a los de las grandes
ciudades como el desempleo, inseguridad, congestión, contaminación gracias a su
acelerado crecimiento, pero el hecho de que sea una ciudad pequeña permite
encontrar rasgos y manifestaciones de carácter cívico y ciudadano, que hacen
viable una rápida reestructuración.
CLIMA
Clima cálido el 90.9%, clima medio 60.7%, clima frío 11.5%, páramo 17.7%, su
precipitación media anual es de 2.750 mm. Esta característica climática y la
conformación de los suelos, brinda también una variedad en la cobertura vegetal y
paisajística, potencializando el municipio de Pereira con una de las
biodiversidades más ricas de la nación. No obstante, la ciudad se presenta como
56
zona de alta vulnerabilidad sísmica por el tipo de suelos que la conforman y por
las fallas geológicas que la atraviesan [22]. El Cuadro 8 resume las características
climáticas de Pereira.
2.3.2. MICROLOCALIZACION
FACTORES RELEVANTES
• Arrendamiento
• Acercamiento a clientes
• Facilidad de transporte
METODOLOGÍA
B: Bodegas MERCASA
57
Cuadro 9. Análisis de selección para la localización de la planta
CALIFICACIÓN
PESO
FACTORES RELEVANTES PONDERADA
ASIGNADO
A B C A B C
Costo arrendamiento 0,30 80 70 50 24 21 15
Tarifas de servicios públicos 0,15 85 78 55 13 12 8
Acercamiento a clientes 0,15 90 60 65 14 9 10
Facilidad para actividades de fundición 0,25 95 40 30 24 10 8
Facilidad de transporte 0,15 80 70 70 12 11 11
TOTAL 1,00 86 62 51
Fuente: Elaboración propia
58
• Almacenamiento producto final: Color azul.
Es importante también tener en cuenta que cada área debe tener delimitaciones
de seguridad con el fin de evitar accidentes y además elementos y dispositivos
estructurales para que su función sea adecuada.
ADMINISTRACION
ALMACENAMIENTO DE CHATARRA
ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE
DE PUESTO DE
CHATARRA TRABAJO TRANSPORTE
PUESTO DE
TRABAJO
PRODUCTO
FINAL
FUNDICION
TRANSPORTE MOLDEO
DE COLADA
2.4.4. IDENTIFICACIÓN
• Tamaño
59
• Colores reglamentarios
• Imagen institucional
• Tipo de fachada
60
2.5. TRÁMITES Y ORGANIZACIÓN
TRAMITES DE FUNCIONAMIENTO
TRAMITES TRIBUTARIOS
61
• Reclamar el NIT provisional cuya vigencia es de seis meses. Luego se
devuelve el provisional y se reclama la tarjeta plastificada.
La sociedad que se llevará a cabo será limitada, es decir los socios responderán
por el monto de sus aportes. El capital social se pagará integralmente al
constituirse la empresa, así como al solemnizarse cualquier aumento del mismo,
cesibles en las condiciones previstas por la ley o en los estatutos. Los socios
responderán solidariamente por el valor atribuido a los aportes en especie.
• Un ingeniero Mecánico
• Dos operarios
62
EQUIPO DIRECTIVO
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
GERENTE GENERAL
AREA AREA
ADMINISTRATIVA PRODUCCION
OPERARIO 1 OPERARIO 2
63
FUNCIONAMIENTO DE LA ORGANIZACIÓN
• GERENTE GENERAL
FUNCIONES:
• INGENIERO
PERFIL:
FUNCIONES:
64
• OPERARIOS
PERFIL:
FUNCIONES:
• Gastos de organización
65
3. ESTUDIO DE MERCADO
3.1. SERVICIO
SERVICIO A DOMICILIO
ASESORIA TÉCNICA
3.2. PRODUCTOS
66
3.2.1. LINGOTES DE ALUMINIO
Cabe anotar que estos lingotes también son útiles para procesos diferentes a la
fundición, un ejemplo de ello es el proceso de extrusión, en el cual se forza al
aluminio, en estado semisólido o pastoso, a pasar a través de un molde o troquel.
El aluminio una vez ha pasado a través del molde adquiere una forma
determinada que corresponde a la que tiene el molde y recibe el nombre como
producto final de perfil. La operación de forzado se hace mediante una prensa
hidráulica [16].
Estas barras ofrecen una fácil maquinabilidad, muy apropiadas para la realización
de productos artesanales por mecanizado o para realizar piezas que no requieran
esfuerzos considerables pero que si demanden una buena ductilidad. También a
partir de estas se pueden obtener gran diversidad de productos mediante
procesos diferentes al mecanizado como trefilado, forja, troquelado, etc.
VENTAJAS
• El aluminio puro es un metal liviano: Esto permite fácil manipulación por los
operarios y facilita los métodos de transporte de este.
67
cual lo protege contra la corrosión lo cual ayuda a una larga vida útil y a que
su aspecto físico sea agradable.
• El aluminio puede ser reciclado una y otra vez: Esta es una de las grandes
ventajas ya que ofrece un gran ahorro en la producción de este metal y
además no pierde su calidad y propiedades.
USOS
68
• El aluminio es un material cotizado y rentable con un importante mercado a
nivel mundial. Por ello el aluminio recogido tiene garantizado su reciclado.
3.3. EL CLIENTE
Los lingotes y barras de aluminio de alta pureza van dirigidos a toda empresa,
planta o taller que lo requieran como materia prima o comercialicen con este
metal, ya que a partir de este se pueden obtener otros productos por medio de
fundición, mecanizado, extrusión, trefilado, etc.
La ventaja de los lingotes, es que estos evitan el proceso de reciclaje para estos
talleres, además garantizan un alto porcentaje aluminio, cosa diferente con la
chatarra ya que esta, por lo general, se encuentra con elementos indeseados para
el producto a realizar y además en algunos casos es difícil de obtener, motivos
que complican en algunos periodos de tiempo la fabricación de productos en
aluminio.
69
3.3.2. TALLERES DE MECANICA INDUSTRIAL
Estos talleres fabrican piezas a partir de los metales por medio de troqueladoras,
tornos, fresadoras y otro tipo de maquinas y herramientas indispensables para
estos procesos.
Las piezas más comunes en aluminio producidas en la región son: las arandelas,
llaveros, chapas, ejes, piñones, poleas, tornillos, tuercas y piezas decorativas en
diversidad de formas.
Por esta razón, las barras de aluminio serían útiles para estos talleres ya que a
partir de estas barras se podrían obtener variedad de productos útiles en muchos
sectores los cuales garantizan una fácil comercialización.
Estas empresas o almacenes compran los metales por peso y lo venden a los
clientes por volumen (metro de barra por determinado diámetro).
Por estos motivos, este tipo de empresas o almacenes podrían comprar lingotes y
barras de aluminio de la planta de fundición por peso para comercializarlos.
El área geográfica esta limitada por toda la zona del eje cafetero cubriendo los
departamentos de Risaralda, Caldas y Quindío de la siguiente manera:
3.4.1. RISARALDA
Este departamento esta ubicado en el centro-occidente del país, limita al norte con
los departamentos de Antioquia y Caldas; por el sur con Quindío y Valle del
Cauca; por el oriente con Tolima; por el noroccidente con Choco y por el occidente
con el Valle del Cauca. Este se encuentra en el centro del eje cafetero.
70
Sus municipios son: Apia, Balboa, Belén de Umbría, Dosquebradas, Guatica, La
Celia, La Virginia, Marsella, Mistrato, Pereira, Pueblo Rico, Quinchia, Santa Rosa
de Cabal y Santuario.
3.4.2. CALDAS
Caldas posee uno de los relieves más montañosos del país. Indudablemente
marcado por una de las mayores alturas de Colombia, el Nevado del Ruiz, con
una altura de 5.400 metros sobre el nivel del mar y que posee el Volcán Arenas y
el Nevado del Cisne con una altura de 5.200 metros sobre el nivel del mar. Ambos
conforman además el Parque Nacional de Los Nevados, compartido con los
departamentos vecinos. El territorio de este departamento se ve atravesado en su
totalidad por las cordilleras andinas central y occidental. La principal red
hidrográfica del departamento este representada en los ríos Magdalena y Cauca
con sus tributarios como el río Armas y el Chinchina entre otros.
3.4.3. QUINDÍO
Se encuentra ubicado en la región andina, limita al norte con Risaralda, por el sur
con Tolima, al oeste con Valle del Cauca y al este con Tolima.
71
3.5. ANÁLISIS DEL SECTOR
• Alúmina (Cali)
• EMMA (Medellín)
• Lehner (Cali)
72
las que se encargan de obtener el aluminio puro a partir de su mineral. Estas
plantas generalmente son [18, 19]:
• ALCOA (Brasil)
• ALUAR (Argentina)
• ALCAZA (Venezuela)
• VENALUM (Venezuela)
El costo del Aluminio primario está determinado por lo que se conoce como el
LME (London Metal Exchange) que es la cotización en la bolsa de Londres en
dólares de la tonelada de aluminio primario. Este es un bien que se cotiza en
bolsa y su precio varía de un día a otro, teniendo en cuenta que el mercado del
aluminio es abierto, dando a entender que su precio es el mismo en cualquier
parte del mundo [25].
73
3.5.2. ESTRUCTURA ACTUAL DE MERCADO REGIONAL (EJE CAFETERO)
Dado el estudio que se ha realizado del sector, se encuentra que hay una
considerable cantidad de empresas dedicadas a la comercialización del aluminio
estructural y arquitectónico, y en cuanto al aluminio fundido se encuentran pocas
empresas las cuales funden a partir de chatarra para obtener sus productos por
moldeo. Estas empresas se ven obligadas a conseguir sus materias primas fuera
de la región gracias a la nula producción de metal actualmente, por lo que se
encuentra una oportunidad de negocio que será explotada y analizada para
conocer si será viable la creación de una empresa dedicada a la fundición de
aluminio para extraer de este lingotes y barras, garantizando un porcentaje de
pureza superior al 99% abasteciendo los diferentes clientes existentes en la región
que comprenden lo que son plantas y talleres de fundición, talleres de mecánica
industrial y empresas o almacenes comercializadores.
74
y extrae ciertas impurezas. La escoria retirada puede ser peligrosa, dependiendo
de las aleaciones que se han fundido. Se añaden a la carga del horno residuos de
metal, devoluciones de los talleres (como tubos verticales, puertas y escoria de
fundición), escoria rica en carbono y cal o piedra caliza. El equipo de recolección
de polvo y humos controla las emisiones al aire del horno de arco eléctrico [15].
75
El principal problema que afecta El Eje Cafetero en este sector, es que no hay una
planta dedicada a la producción de materia prima en aluminio a partir de chatarra
que pueda abastecer las plantas y talleres existentes en la actualidad que funden
aluminio. Por estos motivos, muchas veces la producción se ve afectada por falta
de esta materia prima cuando la chatarra esta escasa o demasiado costosa y
además tienen que abastecerse de otras regiones del país, especialmente del
Valle del Cauca, lo que les ocasiona aumento en los costos.
La idea de este proyecto es mejorar tanto la situación actual del mercado como la
tecnología aplicada, con el fin de brindar grandes beneficios a las empresas,
talleres y almacenes existentes en la región.
Para la planta de fundición es muy importante cubrir gran porcentaje del mercado
de aluminio en el eje cafetero considerando:
Estos tipos de empresas son comunes en El Eje Cafetero, por lo cual se considera
como un mercado objetivo para el sistema productivo de la planta de fundición.
• Alúmina (Cali)
• Lehner (Cali)
• EMMA (Medellín)
76
manufactureras, así como otras empresas que existan en el país. Sin embargo,
para ello es importante tanto un fortalecimiento económico como un crecimiento
físico de la planta, que solo se lograra con el tiempo y con el buen funcionamiento,
generando un posicionamiento importante en la región que brinde confiabilidad a
los clientes y demás, facilitando el reconocimiento a nivel nacional.
Los atributos del aluminio lo han convertido en una materia prima industrial de
primer orden y de gran demanda para los procesos industriales bajo control de las
corporaciones transnacionales y de los países capitalistas desarrollados. Basta
con decir que absolutamente todo el aluminio que produce ya está vendido antes
de producirse. Esto asegura un ingreso en divisas que, por una parte permite una
actividad productiva, administrativa y de comercialización perfectamente
controlada con tendencia hacia la mayor eficacia, el mejoramiento tecnológico y la
reducción de los costos, y por otra parte, facilita la planificación de nuevas
inversiones, especialmente para la diversificación [24].
El Eje Cafetero es una región que ha visto la importancia de este metal y por eso
el motivo de nuevas plantas o talleres de fundición, talleres de mecánica industrial
y empresas o almacenes comercializadores de metales; los cuales demandan
considerables cantidades de aluminio que hasta el momento deben ser traídos de
otras regiones del país. Por ejemplo, los almacenes comercializadores de aluminio
que existen en El Eje Cafetero, compran el aluminio de Reynolds y alumina para
poder comercializarlo en la región ya que esta demostrado que negociar con este
metal resulta muy rentable por sus grandes cualidades.
77
materia prima la cual se debe por dos razones de peso como: la dificultad de
conseguir la chatarra de aluminio apropiada y la ausencia de una planta de
fundición que produzca este metal como materia prima ahorrando esfuerzos en la
difícil tarea de reciclaje de aluminio. Estas mismas empresas son consientes de la
necesidad de abastecimiento de aluminio como materia prima, ya que esta
demostrado por razones antes justificadas que este metal ofrece la bondad de
infinidad de aplicaciones en productos que son muy apetecidos.
78
• Se elaboró una base de datos (ver anexo 1) que contiene toda la
información sobre las empresas que realmente demandarían los productos
a fabricar por la planta de fundición.
79
Cuadro 11. Posibles clientes objetivos de la planta de fundición de aluminio
80
Según la investigación previa, cada una de estas empresas necesita como mínimo
500 Kg mensuales en promedio de materia prima para sus actividades
comerciales (algunas mayor cantidad), por esta razón, se llega a la decisión de
que el tamaño de producción se realizará de acuerdo a la capacidad de los hornos
de crisol que pueda obtener la planta (8 Ton/mes). Esto puede garantizar que
todos los productos realizados sean vendidos.
PORCENTAJE CANTIDAD
TIPO DE CLIENTE
COMPRA (%) COMPRA (Kg)
Plantas y talleres de fundición 22 1.760
Almacenes comercializadores de metales 26 2.080
Talleres de mecánica industrial 52 4.160
Fuente: Elaboración propia
23%
Risaralda
Caldas
58% Quindio
19%
81
PRECIOS DE VENTA DE SUS PRODUCTOS
Los precios de venta de los productos que realizan las plantas o talleres de
fundición van directamente relacionados con el consumo de chatarra de aluminio,
el tamaño de la pieza a producir y la dificultad de fabricación.
Se tomo el promedio del precio del kilogramo de aluminio ya que este se comprará
en proporciones iguales de acuerdo a su tipo. Lo importante es garantizar que
cada una de estas proporciones pertenezca a la serie 1xxx de las aleaciones.
82
Cuadro 14. Precios metro barra de aluminio y su respectivo diámetro
DIAMETRO PRECIO
½” $ 9.400
1” $ 30.000
2” $ 76.000
4” $ 494.600
6” $ 1.027.990
Fuente: Elaboración propia
Cabe anotar que estos almacenes pueden comprar con respecto a otras
dimensiones, por esto el precio anterior es una base de compra.
83
Por esta razón se piensa que esta planta de fundición sería una posible solución al
déficit actual en cuanto a la generación de productos de aluminio, y a su vez seria
la oportunidad de un nuevo negocio rentable que brinde beneficios económicos y
sociales a la zona de El Eje Cafetero.
Desde que se crearon las plantas manufactureras de aluminio mas importantes del
país como Reynolds, Alumina, EMMA y Lenher; el país a desarrollado una
importante actividad económica generando diversidad de productos para gran
infinidad de fines, dándole gran importancia a este metal; produciendo mas de
20.000 Ton/año en estos [32].
Por estos motivos y por la gran importancia que representa el aluminio desde el
punto de vista del reciclaje, se han creado variedades de plantas y talleres de
fundición dedicados a la recuperación de este metal, abriendo un nuevo mercado
el cual constituye desde las grandes plantas manufactureras hasta los mas
pequeños talleres que se valen de este metal para realizar infinidad de productos.
84
Esta cultura de recuperación de aluminio en El Eje Cafetero esta cobrando gran
importancia, razón por la cual se nota la ausencia de plantas o talleres dedicados
a la recuperación de este metal como materia prima, pero si se nota una cantidad
considerable de talleres y almacenes dedicados a la fabricación de productos en
este metal.
EMPRESA CIUDAD
Aluminios Reynolds Barranquilla
Alumina Cali
Metalúrgicas Vera Cali
Fuente: Elaboración propia
85
PRECIOS DE VENTA DE LOS PRODUCTOS
Aunque las barra en aluminio que venden estas empresas no son de la misma
aleación que va ha vender la planta de fundición, es importante tener en cuenta su
precio para entrar en competencia.
En cuanto a los lingotes de aluminio primario, cabe anotar que el precio de este
esta cotizado por la Bolsa de Metales de Londres (LME) y del dólar diariamente
[28].
Se sabe que este precio es el mas costoso (para lingotes), ya que el aluminio tiene
mayor valor entre mas puro sea. Este concepto sirve como pauta para la fijación
de precios de los lingotes que producirá la planta de fundición estableciendo un
precio que este dentro del rango de precios de la chatarra y la LME.
En El Eje Cafetero, se puede decir que se encuentra una oferta nula, la cual se
caracteriza por la ausencia de empresas dedicadas la refinación y producción de
aluminio como materia prima, debido a la poca importancia que se le ha dado al
sector de la metalmecánica en la región; pero que con el paso del tiempo tras el
desarrollo y la consolidación del producto, se puede garantizar un crecimiento
progresivo en la demanda de este producto, mediante la estimulación por
presencia de una nueva actividad económica que resulta demasiado rentable.
El precio del producto final en una planta pequeña de fundición se determina con
base en [1]:
86
• Costos indirectos (Energía, Agua, Combustible, etc...)
• Margen de utilidad
• Calidad del metal que depende de las impurezas que contiene el producto.
A la hora de comercializar aluminio, hay que tener en cuenta los factores que
influyen en su precio. A priori, el mas cotizado será siempre el material mas puro,
como es el caso del aluminio primario, que contiene un 99.7% de pureza, que se
puede destinar para cualquier uso. Es decir, en cuanto mas puro sea el metal, mas
salidas puede obtener. El precio esta condicionado, además, por los diferentes
materiales aleados que contiene la chatarra [22].
También hay que tener en cuenta que el aluminio esta sujeto a la cotización de la
Bolsa de Metales de Londres (LME) y del dólar diariamente. Este hecho
condiciona también el proceso de reciclaje, ya que cuando los precios caen se
recupera menos material. En cualquier caso, gracias a que cotiza en Bolsa (LME),
el aluminio es un mercado abierto, por lo que los precios son los mismos en
cualquier parte del mundo. Eso si, la ley de la oferta y la demanda, como en
cualquier otro sector, es la que dicta las pautas en cada momento.
87
Cuadro 16. Fijación del precio de aluminio por Tonelada
El precio final del kilogramo por barra incrementa, ya que su diseño es diferente a
al de los lingotes, es decir, cuenta con un valor agregado adicional que beneficiara
a los clientes.
Se estima que se venderá 8 Ton mensuales (96 Ton al año) con los dos hornos,
teniendo en cuenta que 4 Ton serán en lingotes y 4 Ton en barras como se ilustra
en el Cuadro 17, ya que la demanda de lingotes y barras es prácticamente igual
de necesaria analizando los tipos de clientes.
88
• La distribución del producto será realizada por una empresa de transportes
terrestres de Pereira (TRANSRIS Ltda.), la cual realiza el transporte de
8Ton hacia todo el eje cafetero de la siguiente manera:
Pereira: $25.000
Manizales: $40.000
Armenia: $35.000
Total: $100.000
CANAL DE DISTRIBUCIÓN
89
3.9.2. ESTRATEGIAS DE PROMOCION
Para una atracción más efectiva hacia el producto, se debe diseñar unas
estrategias de promoción importantes como las siguientes:
90
4. ESTUDIO FINANCIERO
Inicialmente el local será arrendado, por esta razón, las inversiones en obras
físicas solo se representan en la adecuación del mismo como se muestra en el
Cuadro 18.
91
4.1.3. INVERSIONES DIFERIDAS
COSTOS DIRECTOS
Para los costos de mano de obra se deben tener en cuenta las siguientes
especificaciones [4]:
92
Cuadro 22. Costo de mano de obra (primer año de operación)
93
COSTOS INDIRECTOS
(*) Este proceso será subcontratado ya que para la planta de fundición es más
rentable que manejarlo directamente (outsourcing).
94
Cuadro 24. Remuneración al personal administrativo (primer año operación)
95
4.3.2. GASTOS DE VENTAS
CAPITAL DE TRABAJO
AÑOS
0 1 2 3 4 5
CAPITAL DE
69.801.600 13.558.336 16.295.587 19.591.685 23.571.429 -
TRABAJO
Fuente: Elaboración propia
96
Cuadro 28. Presupuesto de inversión
AÑOS
0 1 2 3 4 5
97
Cuadro 29. Depreciaciones
VIDA VALOR
INVERSION DEPRECIACIONES (PESOS)
UTIL RESIDUAL
(AÑOS) 0 1 2 3 4 5
98
Cuadro 30. Costos de operación
AÑOS
0 1 2 3 4 5 6
.
99
GASTOS OPERATIVOS 28.924.040 30.931.368 33.078.000 35.373.618 37.828.547
100
Cuadro 32. Proyección de ventas
AÑOS
CONCEPTO
0 1 2 3 4 5
Ingreso por ventas 497.280.000 497.280.000 537.062.400 580.027.392 626.429.583
Fuente: Elaboración propia
• Política de proyección para ingreso por ventas: Por ser etapa de introducción en el mercado, el precio se
mantendrá estable durante el primer y segundo año, para el año 3, 4 y 5 se tendrá como política el 8% sobre
el precio de venta.
• PUNTO DE EQUILIBRIO
• Se define que el punto de equilibrio es de 6.815 Kg/mes; lo que indica que para cubrir gastos de
funcionamiento, se debe producir dicha cantidad.
101
Cuadro 33. FLUJO NETO DE CAJA
AÑOS
0 1 2 3 4 5
INGRESOS
EGRESOS
102
4.6. EVALUACIÓN FINANCIERA
VPI = $1.850.123.836
VPF = $1.687.378.146
El proyecto con una tasa de oportunidad del 14% se acepta, ya que el valor es positivo e indica que el proyecto
renta a más del 14%; la inversión es atractiva, por ende el proyecto es factible.
Con este método de valoración se podrá determinar la tasa que renta el proyecto, es decir que esta es la tasa con la
cual ganan todos los dineros que permanecen aun invertidos en el proyecto. Si la TIR es mayor que la tasa de
oportunidad, el proyecto es factible [5].
TIR = 54.42%
Dado el flujo de caja, el proyecto cuenta con una tasa del 54.42% mayor que la tasa de oportunidad del
inversionista, es decir, el proyecto es factible financieramente.
ESTADOS FINANCIEROS
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CONCLUSIONES
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• Un adecuado plan de mantenimiento garantiza una producción eficaz, la
cual es la que garantiza el sostenimiento y los ingresos de la planta de
fundición.
106
OBSERVACIONES
107
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
[6] ROOY, Elwin L. Introduction to Aluminium and Aluminium Alloys. En: ASM
Handbook. Properties and selection: Non ferrous alloys and Special-Purpose
Materials. Volume 2. P. 3-61.
[7] ROOY, Elwin L. Recycling of Aluminium. En: ASM Handbook. Properties and
selection: Non ferrous alloys and Special-Purpose Materials. Volume 2. P.
3330-3470.
108
[12] Instituto de Hidrología, Meteorología y Estudios Ambientales IDEAM.
109
[25] Asociación para el Reciclado de Productos de Aluminio ARPAL. El Ciclo
del Reciclaje de Aluminio. [Sitio en Internet]. Disponible en:
http://www.aluminio.org/prensa_ciclo.htm. Acceso 29 de Noviembre de 2006.
[28] London Metal Exchange. The World Centre for Non-Ferrous Metal Trading.
[Sitio en Internet]. Disponible en: http://www.lme.co.uk. Acceso 14 de
Diciembre de 2006.
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ANEXOS
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