República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación

IInstituto Universitario Politécnico Santiago Mariño
Resistencia de los Materiales I
Ing. Civil

DEFORMACION EN VIGAS

Profesor: Integrantes:

Victor Hernández González Jeisy

López Claudia
Piña Omar
Salcedo Jesús
Villarroel Jonathan

Puerto Ordaz, 18 de junio de 2019

 Índice

Introducción…………………………………………………………………….pág. 03

Marco teórico

Unidad II. Deformación en vigas

1. Deformación unitaria o lineal………………………………………….pág. 04

2. Deformación de miembros cargados axialmente…………...………pág. 04
3. Deformación angular………………………………………….………..pág. 04
4. Tensor deformación…………………………………………………….pág. 05
5. Relación entre esfuerzo y deformación……………………………...pág. 05
6. Ley de Hooke……………………………………………………………pág. 06
7. Módulo de elasticidad………………………………………………….pág. 07
8. Materiales elásticos…………………………………………………….pág. 08
9. Deformación por efecto de temperatura……………………………..pág. 08
10. Curva de esfuerzos versus deformación (acero, aluminio, bronce).pág. 09

Conclusión……………………………………………………………………….pág. 12

Referencias……………………………………………………………………pág. 13
 Introducción

La resistencia de materiales o mecánica de materiales permite reunir las

teorías sobre los cuerpos sólidos deformables, en contraste con la teoría
matemática de la elasticidad o la teoría de los sólidos perfectamente plásticos.
Desde la teoría de las placas hasta los cascarones, permite comprender los
problemas prácticos a través de hipótesis simplificadoras que coadyuvan a una
solución razonable de los problemas básicos. Y es así como esta disciplina
comprende métodos analíticos que facilitan determinar la resistencia, la rigidez,
es decir, las características de deformación y la estabilidad de los diversos
miembros entre Vigas, columnas y zapatas soportadores de cargas en un
edificio.
 Unidad II. Deformación en vigas

1. Deformación unitaria o lineal

Es la deformación por unidad de longitud de un material sometido a una

carga. No tiene unidades.

Cuando una barra recta se somete a una carga de tensión, la barra se

alarga. El grado de alargamiento recibe el nombre de deformación y se define
como, el alargamiento producido por unidad de longitud original de la barra. Se
acostumbra a usar el término "deformación" (strain) - sin ningún calificativo-
para designar la magnitud así definida, aunque a veces se especifica
llamándola "deformación unitaria". El alargamiento total se llama "deformación
total". Aplicando esta nomenclatura, la deformación es:

Eta = delta / L

Dónde:
Eta= deformación unitaria
Delta = deformación total de una barra de longitud original
L = longitud de la barra.

2. Deformación de miembros cargados axialmente

Las estructuras que solo están sometidas tensión o a comprensión se les

llama estructuras cargadas axialmente o miembros con carga axial.

El elemento más común es la barra solida con ejes longitudinales rectos, aun
cuando también los cables y resortes son ejemplos clásicos de miembros
cargados axialmente.

3. Deformación angular

Los cuerpos dependen de los tipos de carga a los que están sometidos
Deformación provocada por Cargas de Axiales Una barra sometida a cargas
axiales además de experimentar deformación según la Dirección de la fuerza, el
cuerpo también se deforma en las direcciones normales a ella. La tracción
provoca alargamiento con adelgazamiento y la compresión acortamiento con
ensanchamiento Las deformaciones se definen como: Deformación provocada
por Cargas de Corte Las cuerpos sometidos a Cargas de Corte más que
deformarse cambio de dimensiones se distorsionan cambio de forma. La
deformación se define como Angulo de inclinación de las caras.

Deformación provocada por Cargas de Torsión Las barras sometidas a

cargas de Torsión no presentan deformaciones longitudinales sino rotaciones o
deformaciones angulares. Las secciones transversales giran una respecto a
otra La deformación se define como Angulo de rotación entre extremos de la
barra De formación provocada por Cargas de Flexión Los cuerpos
generalmente rectos sometidos a cargas de Flexión se vuelven curvos por lo
que presentan deformaciones lineales y angulares. Las deformaciones se
definen como: el diagrama esfuerzo deformación, la línea recta indica que la
deformación es directamente proporcional al esfuerzo en el tramo elástico, este
principio conocido como la ley de Hooke. Asimismo, la proporción representada
por la pendiente de la recta, es constante para cada material y se llama módulo
de elasticidad valor que representa la rigidez de un material.

4. Tensor deformación

El tensor deformación es simétrico y se utiliza en mecánica de medios

continuos y sólidos deformables. Su función principal es la de caracterizar el
cambio de un cuerpo, en cuanto a su forma y volumen. Cada una de las
componentes del tensor, son puntos del cuerpo, que se caracterizan por su
deformación. Por medio de las ecuaciones generalizadas de Hooke se
relacionan el tensor de tensiones con el tipo termodinámico.

Hay varios tipos de tensores utilizados en mecánica de medios continuos

para representar la deformación. Con esto se puede medir la verdadera
deformación. Si tienen mucha adecuación se utiliza el tensor infinitesimal de
deformaciones. Las coordenadas utilizadas para la representación de tensores
permiten que se presenten sus diferencias.

5. Relación entre esfuerzo y deformación

El esfuerzo se define aquí como la intensidad de las fuerzas componentes

internas distribuidas que resisten un cambio en la forma de un cuerpo. El
esfuerzo se define en términos de fuerza por unidad de área. Existen tres
clases básicas de esfuerzos: tensivo, compresivo y corte. El esfuerzo se
computa sobre la base de las dimensiones del corte transversal de una pieza
antes de la aplicación de la carga, que usualmente se llaman dimensiones
originales.

La deformación se define como el cambio de forma de un cuerpo, el cual se

debe al esfuerzo, al cambio térmico, al cambio de humedad o a otras causas.
En conjunción con el esfuerzo directo, la deformación se supone como un
cambio lineal y se mide en unidades de longitud. En los ensayos de torsión se
acostumbra medir la deformación cómo un ángulo de torsión entre dos
secciones especificadas.

Cuando la deformación se define como el cambio por unidad de longitud en

una dimensión lineal de un cuerpo, el cual va acompañado por un cambio de
esfuerzo, se denomina deformación unitaria debida a un esfuerzo. Es una razón
o número no dimensional, y es, por lo tanto, la misma sin importar las unidades
expresadas, su cálculo se puede realizar mediante la siguiente expresión:

e = e / L (14)

Donde,
e : es la deformación unitaria,
e : es la deformación
L : es la longitud del elemento

En la figura se muestra la relación entre la deformación unitaria y la

deformación.

Si un cuerpo es sometido a esfuerzo tensivo o compresivo en una dirección

dada, no solo ocurre deformación en esa dirección (dirección axial) sino
también deformaciones unitarias en direcciones perpendiculares a ella
(deformación lateral). Dentro del rango de acción elástica la compresión entre
las deformaciones lateral y axial en condiciones de carga uniaxial (es decir en
un solo eje) es denominada relación de Poisson. La extensión axial causa
contracción lateral, y viceversa.

6. Ley de Hooke

La ley de elasticidad de Hooke o ley de Hooke, originalmente formulada

para casos de estiramiento longitudinal, establece que el alargamiento unitario
que experimenta un material elástico es directamente proporcional a la fuerza
aplicada sobre el mismo F:
 ∆𝑳 𝑭
𝜖= =
𝑳 𝑨𝑬
Siendo ∆𝑳 el alargamiento, 𝑳 la longitud original, 𝑬 módulo de Young, 𝑨 la
sección transversal de la pieza estirada. La ley se aplica a materiales elásticos
hasta un límite denominado límite elástico.

7. Módulo de elasticidad

El módulo de Young o módulo de elasticidad longitudinal es un

parámetro que caracteriza el comportamiento de un material elástico, según la
dirección en la que se aplica una fuerza. Este comportamiento fue observado y
estudiado por el científico inglés del siglo XIX Thomas Young, aunque el
concepto fue desarrollado en 1727 por Leonhard Euler, y los primeros
experimentos que utilizaron el concepto de módulo de Young en su forma actual
fueron hechos por el científico italiano Giordano Riccati en 1782, 25 años antes
del trabajo de Young. El término módulo es el diminutivo del término
latino modus que significa “medida".
Para un material elástico lineal e isótropo, el módulo de Young tiene el mismo
valor para una tracción que para una compresión, siendo una constante
independiente del esfuerzo siempre que no exceda de un valor máximo
denominado límite elástico, y es siempre mayor que cero: si se tracción a una
barra, aumenta de longitud.
Tanto el módulo de Young como el límite elástico son distintos para los diversos
materiales. El módulo de elasticidad es una constante elástica que, al igual que
el límite elástico, puede encontrarse empíricamente mediante ensayo de
tracción del material. Además de este módulo de elasticidad longitudinal, puede
definirse el módulo de elasticidad transversal de un material.
 8. Materiales elásticos

Los materiales elásticos son aquellos materiales que tienen la habilidad de

resistir a una influencia o fuerza distorsionadora o deformadora, para luego
retornar a su forma y tamaño original cuando la misma fuerza es retirada.

La elasticidad lineal es utilizada ampliamente en el diseño y en el análisis de

estructuras como las vigas, las placas y las láminas.

9. Deformación por efecto de temperatura

Al presentarse un cambio de temperatura en un elemento, éste
experimentará una deformación axial, denominada deformación térmica. Si la
deformación es controlada, entonces no se presenta la deformación, pero si un
esfuerzo, llamado esfuerzo térmico. Los casos más generales de deformación y
esfuerzo térmicos, son:

 Puentes y elementos estructurales, donde se puede pasar de

temperaturas iniciales de – 30 °F a 110 °F.

 Vehículos y maquinaria.

 Piezas de máquinas con calentamiento excesivo, como motores, hornos,

cortadores de metal, trenes de laminación, equipo de moldeo y extrusión
de plástico, equipo procesador de alimentos, compresores de aire, y
mecanismos industriales.
COEFICIENTE DE EXPANSIÓN TÉRMICA (α) Es la propiedad de un
material que indica la cantidad de cambio unitario dimensional con un cambio
unitario de temperatura´. El coeficiente de expansión térmica rige la
deformación y el esfuerzo térmicos que experimentó un material. En el sistema
inglés, la unidad del coeficiente de expansión térmica es °F1 , y en el sistema
internacional es °C -1 .

Material 10 Material 10
Acero de alta resistencia 14 Hierro fundido 9,9-12,0
Acero inoxidable 17 Hierro gris 10
Acero estructural 12 Ladrillo 5-7
Aluminio y sus aleaciones 23, 4 Bronce 18-21
Latón 19,1-21,2 Bronce al manganeso 20
Hormigón 11,2 Vidrio 5-11
Niquel 13 Nylon 75-100
 10. Curva de esfuerzos versus deformación (acero, aluminio, bronce)

La relación entre el estado de esfuerzos s, inducido en un material por la

aplicación de una fuerza, y la deformación e que produce se puede representar
gráficamente. Una curva típica de la relación entre s y e es la de la siguiente
figura:

Entre el origen de coordenadas O y el punto P el material es elástico, y la

relación entre el esfuerzo y la deformación es lineal y dada por la Ley de
Hooke:

donde M es el módulo de elasticidad y viene dado por la pendiente de la recta

OP:

M = tan a

Esta zona lineal se denomina “rango elástico”. La ordenada sL del punto P se

denomina “límite elástico” y corresponde al esfuerzo más alto que se puede
aplicar sobre el material sin que éste deje de ser elástico, esto es, sin que la
deformación sea permanente o residual cuando el esfuerzo deje de actuar.

El tramo PU de la gráfica ya no es una recta, sino curva. A la ordenada sU del

punto U se le denomina “esfuerzo último” y es el esfuerzo máximo que se le
puede aplicar al material. Esta zona entre P y U se denomina “rango inelástico”
y nos indica que los esfuerzos que actúan sobre el material producen en éste
deformaciones residuales o permanentes.

La zona de la gráfica entre los puntos P y R se denomina “rango plástico”. En

esta zona ocurre una deformación plástica del material, de manera que,
aunque la intensidad del esfuerzo disminuya, la deformación del material
aumenta.

La ordenada sR del punto R se denomina “esfuerzo de ruptura” y es el esfuerzo

que produce la ruptura del material.

También se puede definir el “límite elástico aparente de Johnson”, J, el cual se

define como el punto donde la pendiente de la curva es la mitad de la
pendiente del rango elástico:
 Conclusión

Una viga es una serie de miembros estructurales que se extienden desde el

borde hasta el perímetro, diseñada para soportar la cubierta del techo o el tipo
de carga, asociados con los elementos que componen el techo de un edificio. El
esfuerzo de flexión provoca tensiones de tracción y compresión, produciéndose
las máximas en el cordón inferior y en el cordón superior respectivamente, las
cuales se calculan relacionando el momento flector y el segundo momento de
inercia. En las zonas cercanas a los apoyos se producen esfuerzos cortantes o
punzonamiento. También pueden producirse tensiones por torsión, sobre todo
en las vigas que forman el perímetro exterior de un forjado. Estructuralmente el
comportamiento de una viga se estudia mediante un modelo de prisma
mecánico.
 Bibliografía

 Callister, Jr., William D (2005), Fundamentals of Materials Science and

Engineering (2ª edición), United States of America: John Wiley & Sons, p.
199, ISBN 9780471470144.