Dosificacion A Diferentes Proporciones

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA
FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERIA

E.A.P. DE AMBIENTAL Y SANITARIA


ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO A DIFERENTES

PROPORCIONES
CÁTEDRA: TECNOLOGÍA
. DE MATERIALES
INFORMACIÓN GEOGRÁFICA
CATEDRÁTICO: Ing. HENRY FABRICIO DAVILA VICTORIA.
INTEGRANTES:
 ARAUJO ARAUJO, Isacc.
 MORAN HUACCACHI, Steven Sting.
 PAUCAR ROJAS, Jhon Alexander..
 SOTO CCORA, Paul Joseph.
.
 VALDIVIA MARTINEZ, Yoselin.
 VASQUEZ HUAMÁN, Juan Pablo.
CICLO: VII SECCIÓN: ¨UNICA¨
HUANCAVELICA
- 2019
INTRODUCCION
En el siguiente trabajo se dará a conocer el tiempo de fraguado, la resistencia y la
compactación de las mezclas dadas según las proporciones propuestas, por lo que
sabemos que el cemento es un material aglutinante que presenta propiedades de
adherencia y cohesión, que permiten la unión de fragmentos minerales entre sí, formando
un todo compacto; los cementos son mesclas de materias seleccionadas, extraídas,
proporcionadas y calcinadas a una temperatura de fusión de aproximadamente1482 °C
para lograr la composición química deseada. Al combinarse con el agua estos cementos
sufren una reacción química y se endurecen hasta formar una masa como piedra.
(Andino, 2009)
Por lo que en la siguiente practica la mezcla que es la unión de un aglomerante, un inerte
y agua, fueron realizadas en diferentes proporciones para así poder evidenciar mejor las
diferentes características, las mezclas en diferentes proporciones es lo que indica la
resistencia que es entendida como la acción o capacidad de aguantar, tolerar u oponerse,
así como también la compactación. Las propiedades físicas y mecánicas del cemento se
pueden determinar a través de ensayos sobre el cemento puro, pasta de cemento o el
mortero. Estas pruebas se realizan en laboratorio con el fin de asegurar que posea la
calidad deseada y de que esté dentro de los requisitos mínimos exigidos por la norma. El
proceso de clinkerización del cemento involucra la transformación de las materias primas
a productos más complejos, por medio de reacciones en estado sólido. La química del
cemento frecuentemente emplea un modelo basado en abreviaturas para las formulas
químicas de los óxidos más frecuentes presentes en el material y los cuales se forman a
partir de ellos.
1.1. OBJETIVOS.
 OBJETIVO GENERAL
 Atravez de la dosificación del concreto determinar en diferentes ensayos
que proporción del concreto es más eficaz para la construcción de
edificaciones.
 OBJETIVO ESPECÍFICO
 Determinar el esfuerzo de resistencia de cada proporción del concreto,
tiempo de fraguado y compactación.
II. MARCO TEÓRICO:

2.1 El cemento:
Los cementos son mesclas de materias seleccionadas, extraídas, proporcionadas
y calcinadas a una temperatura de fusión de aproximadamente1482 °C para lograr
la composición química deseada. Al combinarse con el agua estos cementos
sufren una reacción química y se endurecen hasta formar una masa como piedra.
Se definen como cementos los conglomerantes hidráulicos que,
convenientemente amasados con agua, forman pastas que fraguan y endurecen a
causa de las reacciones de hidrólisis e hidratación de sus constituyentes, dando
lugar a productos hidratados mecánicamente resistentes y estables tanto al aire
como bajo agua. El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas
es llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le
da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. (Vela, 1993)
2.1.1 Propiedades de los cementos:
a) Propiedades físicas:
Las características físicas y mecánicas más importantes son: fraguado,
expansión, finura de molido y resistencia a compresión.
 Fraguado
La velocidad de fraguado de un cemento viene limitada por las
normas estableciendo un período de tiempo. Es un proceso continuo
que se inicia al amasar el cemento y se prolonga por el
endurecimiento sin solución de continuidad.
Las penetraciones de la aguja de Vicat sobre una probeta de pasta

normal de cemento, en función del tiempo, dan una idea del proceso
de fraguado. Como resultado del ensayo puede dibujarse un
diagrama. El límite inferior que marcan las normas para el comienzo
del fraguado es pequeño y puede resultar insuficiente para muchas
obras de hormigón, en las que las distancias de transporte sea
grande. Debe comprobarse, en tales casos, que el principio de
fraguado del cemento se aleja del mínimo admitido, especialmente

si la temperatura ambiente supera a la normalizada del ensayo, que
es de 18º C a 22º C para el agua de amasado
Para obras de pavimentos de hormigón ejecutadas en verano

conviene utilizar cementos cuyo principio de fraguado, en ensayo
efectuado a 30º C, tenga lugar no antes de una hora.
El fraguado es tanto más corto y rápido en su comienzo cuanto más

elevada es la finura del cemento. La meteorización de éste
(almacenamiento prolongado) aumenta la duración del fraguado. La
presencia de materia orgánica (que puede provenir del agua o de la
arena) retrasa el fraguado y puede llegar a inhibirlo. A menor
cantidad de agua de amasado, así como a mayor sequedad del aire
ambiente, corresponde un fraguado más corto. (Patricio, 2002)
 Expansión
Los ensayos de estabilidad de volumen tiene por objeto manifestar,
a corto plazo, el riesgo de expansión tardía que puede tener un
cemento fraguado debida a la hidratación del óxido de calcio y/o del
óxido de magnesio libres.
El método de ensayo que se utiliza, tanto en España como en el resto

de Europa, es el de las agujas de Le Chatelier. Consiste en un
pequeño molde cilíndrico abierto por una generatriz y terminado por
dos agujas para amplificar la expansión. Una vez relleno con la pasta
de cemento, se mantiene 24 horas en la cámara húmeda. El aumento
de la distancia de las dos puntas de las agujas después de sumergido
el molde en agua en ebullición, durante tres horas, mide la
expansión. (LABAHN, 2005)
 Finura de molido
Es una característica íntimamente ligada al valor hidráulico del
cemento, ya que influye decisivamente en la velocidad de las
reacciones químicas que tienen lugar durante su fraguado y primer

endurecimiento.
Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento se hidratan

sólo en una profundidad de 0,01 mm, por lo que, si dichos granos
fuesen muy gruesos, su rendimiento sería muy pequeño al quedar en
su interior un núcleo prácticamente inerte. Si el cemento posee una
finura excesiva, su retracción y calor de fraguado son muy altos (lo
que, en general, resulta perjudicial), el conglomerante resulta ser
más susceptible a la meteorización (envejecimiento) tras un
almacenamiento prolongado, y disminuye su resistencia a la aguas
agresivas. Pero siendo así que las resistencias mecánicas aumentan
con la finura, se llega a una situación de compromiso: el cemento
portland debe estar finamente molido, pero no en exceso.
Lo deseable es que un cemento alcance sus debidas resistencias, a

las distintas edades, por razón de calidad del clinker más bien que
por razón de finura de molido. La nueva normativa, tanto europea
como española, no incluye en sus Pliegos prescripciones para la
finura de molido.
 Resistencias mecánicas
Como resistencia de un cemento se entiende la de un mortero
normalizado, amasado con arena de características y granulometría
determinadas, con relación (GOMA, 2000)
La resistencia mecánica de un hormigón será tanto mayor cuanto

mayor sea la del cemento empleado. Pero esta característica no es la
única que debe buscarse, ya que por sí sola no garantiza otras
igualmente necesarias, o incluso más, como por ejemplo la
durabilidad (Chile, 2013).
b) Propiedades químicas:
 Cal – Calcio - Oxido de calcio - C:

La cal fue el aglomerante clásico de la antigüedad. Es probable que

su descubrimiento haya sido a partir de la observación de los
siguientes hechos: Piedra caliza + calor ( cal viva Cal viva + agua (
cal apagada ( endurecimiento El mortero de cal es un material de
resistencia relativamente baja, pero de gran elasticidad.
 Óxido de Silicio - Sílice – S

El óxido de silicio es el mineral más abundante de la corteza
terrestre, estando presente en la mayoría de las rocas bajo diferentes
formas cristalinas. Cuando se presenta como cuarcita, arena de
cuarzo, arenisca, se encuentra bajo una forma no reactiva: es
completamente insoluble en agua, y resistente al ataque de los
ácidos (excepto el ácido fluorhídrico). En algunos casos, en que
naturalmente se presenta finamente dividida, como en la calcedonia,
en el ópalo y en la tierra de diatomáceas, presenta una reactividad
importante.
 Alúmina - Óxido de aluminio – A

La alúmina está presente en la mayoría de las arcillas, mezclada con
otros componentes, fundamentalmente sílice y óxido férrico. El
material natural más rico en alúmina es la bauxita, compuesta
mayoritariamente por óxido de aluminio hidratado.
 Óxido férrico – F
El óxido férrico es el integrante más importante de los minerales

férricos. También las arcillas contienen cantidades más o menos
elevadas de este óxido, por lo que se presenta como un compuesto
siempre presente en los cementos hidráulicos (excepto en el caso del
cemento blanco que debe estar prácticamente exento del mismo).
V. CONCLUSIONES:
Al cemento se le considera como uno de los materiales más importantes en la
construcción, gracias a sus características conglomerantes, siendo de ese modo
capaz de unir partes de varios materiales y darles cohesión a partir de diversas
modificaciones químicas en la masa.
Cabe destacarse que cuando se mezcla con agua, arena y grava se obtiene el
concreto, una mezcla de tipo maleable y uniforme.
Las diferentes proporciones de mezclas que obtuvimos nos dieron resultados
concretos.
El cemento es importante para las construcciones, debemos cumplir ciertas reglas
para tener una mejor contextura, también tener una buena capacitación.
La contribución del cemento, en la satisfacción de requerimientos de todo
ingeniero u obrero, escapa a toda discusión, sobre todo la referida a los materiales
de construcción ya que necesitarán de dicho material. Lo dicho abarca, en general,
a la construcción.
El cemento es uno de los componentes principales usados en las obra de
construcción civil e hidráulicas, es por eso que debe ser necesario saber conocer
sus propiedades, es por eso q desarrollamos este trabajo para tal fin.
VI. RECOMENDACIONES:
VII. BIBLIOGRAFÍA
 Andino, C. (2009). Elaboracion, procedimientos y composicion de cada

elemento en la fabricación del cemento Portland. Lima: Rubiños.
 Chile, I. d. (2013). Manual de construcción. Santiago: ICH.
 GOMA, W. (2000). “El cemento portland y otros aglomerantes. Barcelona:
Editores Técnicos Asociados, S.A.
 LABAHN, K. (2005). Prontuario del Cemento. Barcelona: Editores Técnicos
Asociados.
 Patricio, W. H. (2002). Manual Tecnológico del Cemento. Barcelona: Editores
Técnicos Asociados, S.A.
 Vela, M. (1993). Hormigón Armado y. Lima: Edicions UPC.
ANEXOS
Imagen 1. Medición de la cantidad de ml que entrará en el volumen del vasito.
Imagen 2. Proporciones de agua, cemento y hormigón para la mezcla del concreto.
Imagen 3. Dosificación y mezclado del material para la obtención del concreto.

Imagen 4. Remoción al 1/3 del concreto para disminuir las burbujas de aire para una mejor
compactación.
Imagen 5. Alineamos el concreto horizontalmente para que esté plano para poder facilitar
la prueba de resistencia del concreto.
Imagen 6. Dosificación C-A-H2O 1 vaso-1 vaso-1 vaso
Imagen 7. Dosificación C-A-H2O 1 vaso-2 vasos-1 vaso
Imagen 8. Dosificación C-A-H2O 1 vaso-3 vasos-1 vaso

Imagen 9. Dosificación C-A-H2O 2 vasos-1 vaso-1 vaso
Imagen 10. Dosificación C-A-H2O 1 vaso-4vasos-2 vasos
Imagen 6. Dosificación C-A-H2O 4 vasos-1vaso-2 vaso.

 TABLA DE DOSIFICACIONES DEL CEMENTO SOL PARA CONCRETO DE

TIPO I, IP, I(PM), V.
 DOSIS AGUA (1) – CEMENTO (2) – HORMIGON (1)

dosis correcta
volumen de muestra (m3) = 1
dosificación cemento Andino tipo I
peso
elemento F'c
tipo cemento hormigon
estructural resistencia agua (Lt)
(kg) (kg)
con adicion a
cimiento 140 Kg/cm2 283 200 1792
piedra mediana
dosis optima en volumen de practica

ml Lt m3
volumen de muestra (ml)
170 0.17 0.00017
dosificacion cemento Andino tipo I
F'c peso
elemento
tipo resistencia cemento hormigon
estructural agua (Lt)
Kg/cm2 (kg) (kg)
con adicion a
cimiento 140 0.04811 0.034 0.30464
piedra mediana
prueba de resistencia codigo = E01

ml Lt m3
170 0.17 0.00017
elemento peso
tipo
estructural F'c
hormigon
con adicion a cemento (kg) agua (Lt) resistencia
cimiento (kg)
piedra mediana Kg/cm2
con adicion a
0.41189 x x 1198.599044
prueba Nº 1 piedra mediana
con adicion a
prueba Nº 2 piedra mediana x 0.136 x 560
con adicion a
prueba Nº 3 piedra mediana X x -0.00464 -2.132352941
solo rellenar en los recuadros de color azul
F'c en F'c
F'c en funcion al F'c en funcion al
funcion promedio
cemento agua
alhormigon Kg/cm2
-
1198.599044 560 2.132352941 58.5488897

dosis correcta
peso
elemento F'c
(kg) (kg)
con adicion a
cimiento 140 Kg/cm2 283 200 1792
piedra mediana

ml Lt m3
170 0.17 0.00017
F'c peso
elemento
Kg/cm2 (kg) (kg)
con adicion a
cimiento 140 0.04811 0.034 0.30464
piedra mediana

ml Lt m3
170 0.17 0.00017
elemento peso
tipo
estructural F'c
hormigon
cimiento (kg)
con adicion a
0.18189 x x 529.2995219
con adicion a
con adicion a
F'c en F'c
funcion promedio
cemento agua
alhormigon Kg/cm2
-
529.2995219 560 2.132352941 36.23890563
 DOSIS AGUA (1), DOSIS CEMENTO (1), DOSIS ARENA (2).

dosis correcta
peso
elemento F'c
(kg) (kg)
con adicion a
cimiento 140 Kg/cm2 283 200 1792
piedra mediana

ml Lt m3
170 0.17 0.00017
F'c peso
elemento
Kg/cm2 (kg) (kg)
con adicion a
cimiento 140 0.04811 0.034 0.30464
piedra mediana

ml Lt m3
170 0.17 0.00017
elemento peso
tipo
estructural F'c
cemento hormigon
con adicion a agua (Lt) resistencia
cimiento (kg) (kg)
con adicion a
0.18189 x x 529.2995219
con adicion a
con adicion a
prueba Nº 3 piedra mediana X x 0.29536 135.7352941
F'c en F'c
funcion promedio
cemento agua
alhormigon Kg/cm2
529.2995219 560 135.7352941 40.83449387
DOSIS AGUA (2)- CEMENTO (4)- HORMIGON (1)
dosis correcta
peso
elemento F'c
(kg) (kg)
con adicion a
cimiento 140 Kg/cm2 283 200 1792
piedra mediana

ml Lt m3
170 0.17 0.00017
F'c peso
elemento
Kg/cm2 (kg) (kg)
con adicion a
cimiento 140 0.04811 0.034 0.30464
piedra mediana

ml Lt m3
170 0.17 0.00017
elemento peso
tipo
estructural F'c
cemento hormigon
con adicion a agua (Lt) resistencia
cimiento (kg) (kg)
con adicion a
0.87189 x x 2537.198088
con adicion a
con adicion a
F'c en F'c
funcion promedio
cemento agua
alhormigon Kg/cm2
-
2537.198088 1260 2.132352941 126.5021912
DOSIS AGUA (1) – CEMENTO (1) – HORMIGON (3)
dosis correcta
peso
elemento F'c
(kg) (kg)
con adicion a
cimiento 140 Kg/cm2 283 200 1792
piedra mediana

ml Lt m3
170 0.17 0.00017
F'c peso
elemento
Kg/cm2 (kg) (kg)
con adicion a
cimiento 140 0.04811 0.034 0.30464
piedra mediana

ml Lt m3
170 0.17 0.00017
elemento peso
tipo
estructural F'c
hormigon
cimiento (kg)
con adicion a
0.18189 x x 529.2995219
con adicion a
con adicion a
F'c en F'c
funcion promedio
cemento agua
alhormigon Kg/cm2
529.2995219 560 273.6029412 45.4300821
dosis correcta
peso
elemento F'c
(kg) (kg)
con adicion a
cimiento 140 Kg/cm2 283 200 1792
piedra mediana

ml Lt m3
170 0.17 0.00017
F'c peso
elemento
Kg/cm2 (kg) (kg)
con adicion a
cimiento 140 0.04811 0.034 0.30464
piedra mediana

ml Lt m3
170 0.17 0.00017
elemento peso
tipo
estructural F'c
hormigon
cimiento (kg)
con adicion a
0.18189 x x 529.2995219
con adicion a
con adicion a
F'c en F'c
funcion promedio
cemento agua
alhormigon Kg/cm2
529.2995219 1260 411.4705882 73.35900367

INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS:
 ESFUERZO DE RESISTENCIA DEL CONCRETO:
En la dosificación del elemento estructura para un sobre cimiento con adición de
piedras medianas de 6” la resistencia a 28 días tiene que ser 140 kg/cm2 como mínimo
de resistencia; esto está basado según la Norma E.060 (Concreto Armado), según el
resultado para la proporción 1(cemento), 2(hormigón), 1(agua), se obtiene una
resistencia de 40.83 kg/cm2; si en una obra se realizan con esta proporción habría
problemas en la edificación esto se caería o se desplomaría atravez de un sismo o en
sobrecargas, en nuestro resultado no supera el mínimo valor de 140 kg/cm2.
El ingeniero calculista debe diseñar para una resistencia no menor de 140 kg/cm en
28 días de curado.
 TIEMPO DE FRAGUADO:
El tiempo de fraguado como sabemos es el tiempo de endurecimiento generalmente
debe realizarse a 4 horas, pero en nuestro caso se determinó en 6 horas, por lo cual
se obtuvo entre un 15% a 20 % del concreto.
 Compactación: Nuestro ensayo compacto por lo cual contiene burbujas a un 8%

del concreto la mayoría de las burbujas de aires fue removido porque con una
varilla en 1/3 del ensayo se tuvo que remover y comprimir para disminuir la
compactación.
INTERPRETACION DE RESULTADO:
 ESFUERZO DE RESISTENCIA DEL CONCRETO
En el número de ensayo:
N° ensayo Agua Cemento arena
2 4 1
La proporción asignada mostrada en el cuadro obtiene una resistencia
126.52 kg cm3 ya que en una obra de construcción se gastan en mayor
proporción el cemento causando gastos en la construcción.
En caso de resistencia es más viable porque está más compactado y esto no
crea burbujas en el ensayo. esto nos da entender cuando menos porosidad
encontramos es más resistente.
 EN EL TIEMPO DE FRAGUADO
en esta muestra se dio durante un día y medio esto se debe a que en mayor
cantidad está el cemento y en menor proporción esta la arena esto se debe
casi el 70% de cemento contiene esta muestra.

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DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO A DIFERENTES

II. MARCO TEÓRICO:

Las penetraciones de la aguja de Vicat sobre una probeta de pasta

fraguado del cemento se aleja del mínimo admitido, especialmente

Para obras de pavimentos de hormigón ejecutadas en verano

El fraguado es tanto más corto y rápido en su comienzo cuanto más

El método de ensayo que se utiliza, tanto en España como en el resto

reacciones químicas que tienen lugar durante su fraguado y primer

Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento se hidratan

Lo deseable es que un cemento alcance sus debidas resistencias, a

La resistencia mecánica de un hormigón será tanto mayor cuanto

 Cal – Calcio - Oxido de calcio - C:

La cal fue el aglomerante clásico de la antigüedad. Es probable que

 Óxido de Silicio - Sílice – S

 Alúmina - Óxido de aluminio – A

El óxido férrico es el integrante más importante de los minerales

 Andino, C. (2009). Elaboracion, procedimientos y composicion de cada

Imagen 1. Medición de la cantidad de ml que entrará en el volumen del vasito.

Imagen 2. Proporciones de agua, cemento y hormigón para la mezcla del concreto.

Imagen 3. Dosificación y mezclado del material para la obtención del concreto.

Imagen 6. Dosificación C-A-H2O 1 vaso-1 vaso-1 vaso

Imagen 7. Dosificación C-A-H2O 1 vaso-2 vasos-1 vaso

Imagen 8. Dosificación C-A-H2O 1 vaso-3 vasos-1 vaso

Imagen 9. Dosificación C-A-H2O 2 vasos-1 vaso-1 vaso

Imagen 10. Dosificación C-A-H2O 1 vaso-4vasos-2 vasos

Imagen 6. Dosificación C-A-H2O 4 vasos-1vaso-2 vaso.

 TABLA DE DOSIFICACIONES DEL CEMENTO SOL PARA CONCRETO DE

 DOSIS AGUA (1) – CEMENTO (2) – HORMIGON (1)

dosis optima en volumen de practica

prueba de resistencia codigo = E01

 DOSIS AGUA (1) – CEMENTO (1) – HORMIGON (1)

dosis optima en volumen de practica

prueba de resistencia codigo = E02

 DOSIS AGUA (1), DOSIS CEMENTO (1), DOSIS ARENA (2).

dosis optima en volumen de practica

prueba de resistencia codigo = E01

DOSIS AGUA (2)- CEMENTO (4)- HORMIGON (1)

dosis optima en volumen de practica

prueba de resistencia codigo = E01

DOSIS AGUA (1) – CEMENTO (1) – HORMIGON (3)

dosis optima en volumen de practica

prueba de resistencia codigo = E02

529.2995219 560 273.6029412 45.4300821

 DOSIS AGUA (2) – CEMENTO (1) – HORMIGON (4)

dosis optima en volumen de practica

prueba de resistencia codigo = E05

529.2995219 1260 411.4705882 73.35900367

 Compactación: Nuestro ensayo compacto por lo cual contiene burbujas a un 8%

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