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Ingeniería de alimentos II 2019

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN – TACNA.

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIA.


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA.

“FILTRACIÓN”

PRESENTADO POR:

Lizbeth flores llantoy 2012-36874

DOCENTE: MSc. Luís Marin A

ASIGNATURA: Ingeniería de alimentos II

Tacna - Perú
2019

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Ingeniería de alimentos II 2019

FILTRACIÓN

1. OBJETIVOS

 Familiarizar al estudiante con las operaciones de filtración


 Obtener experimentalmente los valores correspondientes a resistencia específica del
cake (α ), resistencia del medio filtrante (Rm)
 Comparar los valores experimentales obtenidos con los valores teóricos

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

Se denomina filtración al proceso unitario de separación de sólidos en suspensión en un líquido


mediante un medio poroso, que retiene los sólidos y permite el pasaje del líquido.1
Las aplicaciones de los procesos de filtración son muy extensas, encontrándose en muchos ámbitos
de la actividad humana, tanto en la vida doméstica como de la industria general, donde son
particularmente importantes aquellos procesos industriales que requieren de las técnicas químicas.
La filtración se ha desarrollado tradicionalmente desde un estudio de arte práctico, recibiendo una
mayor atención teórica desde el siglo XX. La clasificación de los procesos de filtración y los
equipos es diverso y en general, las categorías de clasificación no se excluyen unas de otras.
La variedad de dispositivos de filtración o filtros es tan extensa como las variedades de materiales
porosos disponibles como medios filtrantes y las condiciones particulares de cada aplicación:
desde sencillos dispositivos, como los filtros domésticos de café o los embudos de filtración para
separaciones de laboratorio, hasta grandes sistemas complejos de elevada automatización como
los empleados en las industrias petroquímicas y de refino para la recuperación de catalizadores de
alto valor, o los sistemas de tratamiento de agua potable destinada al suministro urbano.
Este método de separación mecánica ha encontrado desde tiempos inmemoriales una amplia
aplicación práctica en la vida del ser humano. Sin dudas, los primeros "filtros" empleados por el
hombre fueron sus propias manos. La filtración es una operación básica, muy utilizada en la
industria química, consistente en la separación de partículas sólidas de una suspensión mediante
un medio filtrante que deja pasar el líquido y retiene el sólido. Las partículas sólidas retenidas
sobre el medio filtrante van formando un lecho poroso, a través del cual circula el fluido,
denominado torta filtrante (figura l).
A medida que avanza el proceso de filtración aumenta el espesor de la torta por lo que la resistencia
al paso de fluido es cada vez mayor, pudiéndose llevar a cabo la operación de las siguientes
formas:

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Filtración a presión constante: El caudal disminuye con el tiempo.


Filtración a caudal constante: La presión aumenta al avanzar la filtración.

Los filtros también son muy variados: la elección del más adecuado así como de las condiciones
óptimas de operación, son función de diversos factores entre los que cabe

Esquema sencillo del mecanismo de separación por filtración angular, un método especial de
filtración en el que un medio filtrante, habitualmente una membrana polimérica, permite dividir
una corriente de fluido y sólidos (feed), en otra de fluido limpio (permeate) y una mezcla
concentrada (retentate). Este tipo de mecanismos es utilizado, por ejemplo, en la purificación de
agua para consumo humano o en la fabricación de vinos y cervezas.

La filtración en la industria va desde un simple "colado" hasta separaciones muy complejas. El


fluido puede ser un líquido o un gas, las partículas pueden ser gruesas, finas, imperceptibles o estar
en solución, pueden ser rígidas o plásticas, redondas o alargadas, estar separadas o formar
agregados. La suspensión puede contener una gran concentración de partículas o ser éstas casi
despreciables. La suspensión o solución puede estar muy caliente o muy fría, la operación puede
realizarse bajo vacío o empleando presiones muy altas.

Mayores complejidades se introducen al analizar el valor relativo de las fases. En ocasiones, el


fluido es la fase importante, algunas veces las partículas, otras ambas. En algunos problemas se
requiere una virtual total separación de las fases, en otros solo se desea una separación parcial.

Muchas veces se necesita un trabajo continuo, en ocasiones un proceso por lote es suficiente. Por
todo lo anterior, establecer un método para la clasificación de la filtración no es una tarea sencilla.
Desde el punto de vista de la dirección relativa del flujo de alimentación respecto al medio filtrante,
la filtración puede ser:

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Transversal: cuando todo el flujo de alimentación atraviesa el medio filtrante quedando las
partículas retenidas sobre la superficie del medio.

Tangencial: También denominada "filtración inercial" o "filtración de flujo cruzado",cuando la


diferencia de presión ejercida hace que parte del flujo de la alimentación atraviese el medio
filtrante y el resto de dicho flujo, fluya tangencialmente a la superficie del septum, arrastrando
continuamente las partículas que pudieran depositarse, reincorporándolas a la alimentación.

Teniendo en cuenta el tamaño de las partículas a separar la filtración puede clasificarse en:

 Filtración gruesa.
 Filtración fina.
 Microfiltración.
 Ultrafiltración.
 Nanofiltración.
 Hiperfiltración.

Si analizamos la variación de la presión y el flujo de filtrado, el proceso de filtración podríamos


clasificarlo en:

- Filtración a presión constante.


- Filtración a flujo constante.

En la primera, la diferencia de presión aplicada al equipo se mantiene invariable durante todo el


proceso de filtración. En la segunda manipulando adecuadamente el equipo se mantiene constante
el flujo de filtrado durante la operación de filtración.

TIPOS DE FILTRACION

Desde el punto de vista de la mecánica de fluidos es un sistema de flujo. Por medio de una
diferencia aplicada entre la entrada de suspensión y la salida del filtrado, se obliga a circular a
través del equipo de filtrado.
Durante la filtración, los sólidos de la suspensión permanecen en el equipo y forman un lecho de
partículas, a través del cual debe fluir el líquido, venciendo la resistencia que ofrece la torta
formada y el medio filtrante.
Para una suspensión determinada en el filtro dado, la variable principal que puedecontrolar el
operador es la caída de presión.
Si la diferencia de presión es constante, la velocidad de flujo es máximo al comiendo de la
filtración y disminuye continuamente hasta el final. Este método se llama filtración a Presión
Constante.
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Un método consiste en mantener constante la velocidad de flujo aumentando progresivamente la


presión de entrada.

Cuando varía de caída de presión, se comienza con un calor pequeño que va aumentando a lo largo
de operación, ya sea progresivamente o por etapas, para alcanzar un máximo al final, este método
se llama filtración a velocidad constante.

3.-MATERIALES Y MÉTODOS

MATERIALES

 Tubo receptor de filtrado


 Tubo de vidrio graduado
 Embudo
 Medio filtrante
 Bomba de vacio y accesorio
 Manómetro
 Suspensión
 Kitasato
 Reloj
 Carbonato de calcio

MÉTODO

A una presión determinada, donde el volumen del filtrado varía con el tiempo, utilizando la ecuación
determinada, determinar los valores de α y Rm, ploteando dt/dv y V.

4.-PROCEDIMIENTO

1. Preparar todos los materiales e instrumentos.


2. luego pesamos el carbonato de calcio y el papel filtro.
3. Seguidamente colocamos el embudo sobre la probeta contenida con agua y colocamos el papel
filtro dentro del embudo previamente mojado.
4. Luego disolvemos el carbonato de sodio en agua destilada y echamos al embudo para la filtración.
5. Una vez terminado la filtración procedemos a sacar el papel filtro y lo llevamos a secar para luego
pesar la cantidad total obtenida
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5.- CALCULOS

Datos:

 Peso de papel filtro :0.63 gr


 Peso de placa :34.35 gr
 P.placa+cake+papel :41.05 gr
 Peso del cake + papel : 6.7gr
 Peso del cake o torta : 3.60gr
 Viscosidad : 9.5x10-3 gr/cm.s
 Gc : 981 cm/s2 =3531600 cm/min2
 Diámetro :10cm

HALLANDO LA ΔV:

10 - 0= 10
20-10=10
30-20=10
40-30=10
50-40=10
60-50=10

HALLADO ΔT:

0.5-0 =0
1-0.5=0.5
1.5-1=0.5
2-1.5=0.5
2.25-2=0.25
2.3-2.25=0.05

̅:
HALLANDO 𝐕

10+0/2=5
20+10/2=15
30+20/2=25
40+30/2=35
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50+40/2=45
60+50/2=55

HALLANDO ΔT/ΔV:

0.5/10=0.05
1/10=0.1
1.5/10=0.15
2/10=0.2
2.25/10=0.225
2.3/10=0.23

Tabla N°1: Tabla de datos obtenidos

Volumen(ml) Tiempo(m) ∆V ∆T ∆T/∆V V


0 0 0 0 0 0
10 0.5 10 0.5 0.05 5
20 1 10 0.5 0.1 15
30 1.5 10 0.5 0.15 25
40 2 10 0.5 0.2 35
50 2.25 10 0.25 0.225 45
60 2.3 10 0.05 0.23 55

dt
= Kv+B
dv

 ÁREA

Diámetro del embudo: 10 cm


A = (3.1415x(10)2)/4
A = 78.53cm2

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 W = MASA DE SÓLIDOS DEPOSITADOS EN EL MEDIO


FILTRANTE POR UNIDAD DE VOLUMEN

peso de la torta
ω=
vol filtrado

6.7𝑔
ω= = 𝟎. 𝟎𝟔𝟕 𝒈𝒓/𝒄𝒎𝟑
100 𝑐𝑚3

 PRESIÓN DE TRABAJO

-∆Pt = 3.4cm = 34mm


gr
mm agua a 20°C = 0.09979 cm2

gr
0.09979
34mm × cm2 = 3.3928 gr
1mm cm2

 VISCOSIDAD

Viscosidad del agua 20ºC = 0.01 g/ cm-s=0.6g/cm-min

6. Cuestionario:

DETERMINE EL VALOR DE ∝ 𝐲 𝐑𝐦

POR ECUACIÓN DE LA RECTA SE OBTIENE K Y B:

m
K = 0.0043 cm6
m
B = 0,02 cm3

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y
0.3
y = 0.0043x + 0.0271
0.25 R² = 0.9445

0.2

0.15

0.1

0.05

0
0 10 20 30 40 50 60

HALLANDO LA RESISTENCIA DEL MEDIO FILTRANTE (RM):

𝐁 (−∆𝐏)𝐠𝐜 𝐀
𝐑𝐦 =
𝛍
min gr cm 2
0,0271 3 × 3.3928 2 × 3531600 2 × 78.53cm
𝐑𝐦 = cm cm min
gr
0.6
cm − min
𝟏
𝐑𝐦 = 42499459.38
𝐜𝐦

HALLANDO LA RESISTENCIA ESPECÍFICA DEL CAKE (𝛂):

𝐊 (−∆𝐏)𝐠𝐜 𝐀𝟐
𝛂=
𝛍×𝛚

min gr cm
0.0043 × 3.3928 2 × 3531600 × (78.53cm2 )2
𝛂= cm6 cm min2
gr cm
0.6 cm − min × 𝟎. 𝟎𝟔𝟕 gr

𝐜𝐦
𝛂 = 𝟕𝟗𝟎𝟑𝟗𝟑𝟓𝟎𝟗𝟎
𝐠𝐫

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7.-CONCLUSIONES

 Se determinó el valor de la resistencia media se pudo hallar, conociendo


los valores las constantes K y B.
.
 La filtración es un método físico, que se utiliza para separar mezclas
heterogéneas.

8.-BIBLIOGRAFÍA

 J. M. Coulson; J. F. Richardson; J. R. Backhurst; J. H. Harker


(2003). «Capítulo 9: Filtración». Ingeniería Química: operaciones
básicas. Tomo II (3ª edición). Editorial Reverté. p. 413.
 Perry, Robert H. Manual del ingeniero químico, 3.ª ed. 1992, vol. 2
 Carman, P. (1937), "Fluid Flow Through Granular Beds," Trans.
Institution of Chem. Eng., pp. 150-166.
 Ruth, B. (1946), "Correlating Filtration Theory with Industrial Practice"
enIndustrial and Engineering Chemistry, 38:6, pp. 564-571.

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