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La empresa XYZ fabrica el producto T1.

Para su fabricación, son necesarias


dos unidades del componente A y tres del componente B, para poder
elaborar el componente A es necesario dos unidades del componente C y
tres del componente D. para poder elaborar el componente B es necesario
cuatro unidades del componente C.

La demanda prevista para las próximas cinco semanas (programa maestro de


producción) es la que se presenta en la siguiente tabla.

Producto Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5


W1 150 200 0 100 0

Plazo de
Código Inventario Stock de entrega
artículo disponible seguridad (semanas)

T1 10 10 2

A 30 0 1

B 40 15 2

C 100 0 2

D 80 0 1

Nivel 0
T1

2 3
Nivel 1
A B

3 2 4
Nivel 2
D C
Plazo de
Código Inventario Stock de
Nivel entrega
artículo disponible seguridad (semanas)

T1 0 10 10 2
A 1 30 0 1
B 1 40 15 2
C 2 100 0 2
D 2 80 0 1

Stock
Artículo Nivel Plzo entrega Disponible seguridad Conceptos

Necesidades brutas
T1 0 2 10 10
Recepciones
programadas
Disponible

Necesidades netas

ROP
LOP

Stock
Artículo Nivel Plzo entrega Disponible seguridad Conceptos

A 1 1 30 0 Necesidades brutas
Recepciones
programadas
Disponible
Necesidades netas

ROP
LOP

Stock
Artículo Nivel Plzo entrega Disponible seguridad Conceptos

B 1 2 40 15 Necesidades brutas
Recepciones
programadas
Disponible
Necesidades netas
ROP
LOP

Stock
Artículo Nivel Plzo entrega Disponible seguridad Conceptos

C 2 2 100 0 Necesidades brutas


Recepciones
programadas
Disponible
Necesidades netas
ROP
LOP

Stock
Artículo Nivel Plzo entrega Disponible seguridad Conceptos

D 2 1 80 0 Necesidades brutas
Recepciones
programadas
Disponible
Necesidades netas
ROP
LOP
EN ESTE ARBOL PODEMOS OBSERVAR QUE SE REQUIEREN 6 UNIDADES DEL ARTICULO C PARA

B
semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 5

150 200 0 100 0


LAS NECESIDADES BRUTAS
0 0 0 0 0
EN ESTE CASO NO SE TIENE
10 10 10 10 10 PARA EL ARTICULO T1 LA C
150 200 0 100 0
LAS NECESIDADES NETAS D
150 200 0 100 0 RECEPCION DE ORDENES D
0 100 0 0 0 EL LANZAMIENTO DE ORD
EL LOP DEBE HACERSE TEN

semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 5

0 200 0 0 0
LA NECESIDAD BRUTA DE U
0 0 1 2 3

30 0 1 3 6

0 170 0 0 0

0 170 0 0 0
170 0 0 0 0

semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 5

0 300 0 0 0

0 0 1 2 3
40 15 16 18 21
0 275 0 0 0
0 275 0 0 0
275 0 0 0 0

semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 5

1440 0 0 0 0

0 0 1 2 3

0 0 1 3 6
1340 0 0 0 0
1340 0 0 0 0
0 0 0 0 0

semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 5

510 0 0 0 0

0 0 0 0 0

0 0 0 0 0
430 0 0 0 0
430 0 0 0 0
0 0 0 0 0
ES DEL ARTICULO C PARA FABRICAR EL ARTICULO T1
AS NECESIDADES BRUTAS DEL ARTICULO TERMINADO T1 (BICICLETA)

N ESTE CASO NO SE TIENEN RECEPCIONES DEL ARTICULO PROGRAMADAS


ARA EL ARTICULO T1 LA CANTIDAD DISPONIBLE SIEMPRE DEBE SER DE POR LO MENOS 10 UNIDADES QUE ES EL STOCK DE SEGURIDAD

AS NECESIDADES NETAS DEL ARTICULO DEBEN TENER EN CUENTA EL STOCK DE SEGURIDAD, POR TANTO ASI HAYA UNIDADES DISPONIB
ECEPCION DE ORDENES DE PRODUCCION
L LANZAMIENTO DE ORDENES DE PRODUCCION INDICA SI SE REQUIERE LA PRODUCCION DE COMPONENTES PARA CUMPLIR CON LA D
L LOP DEBE HACERSE TENIENTO EN CUENTA EL PLAZO DE ENTREGA

A NECESIDAD BRUTA DE UN ARTICULO (COMPONENTE DE OTRO) DEPENTE DEL LANZAMIENTO DE ORDENES DE PRODUCCION DEL OBJ
E ES EL STOCK DE SEGURIDAD

ASI HAYA UNIDADES DISPONIBLES PARA CUMPLIR CON LA NECESIDAD BRUTA NO SE DEBE HACER USO DE TODAS ELLAS SI SE INCUMPLE

TES PARA CUMPLIR CON LA DEMANDA DEL ARTICULO

ES DE PRODUCCION DEL OBJETO QUE COMPONE Y LA CANTIDAD DEL COMPONENTE REQUERIDAS POR EL OBJETO QUE COMPONE (EJ
TODAS ELLAS SI SE INCUMPLE CON EL STOCK MINIMO DE ESTA MANERA

L OBJETO QUE COMPONE (EJ. DOS RUEDAS POR BICICLETA POR LA CANTIDAD DE BICICLETAS A FABRICAR)
Operación M1 M2 M3
A 400 600 500
B 800 200 880
C 100 100 50
D 160 120 180
E 240 200 280
Horas Disponibles 560 520 580

Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3


Operación Horas Índice Horas Índice Horas Índice
A 400 1.00 600 1.50 500 1.25
B 800 4.00 200 1.00 880 4.40
C 100 2.00 100 2.00 50 1.00
D 160 1.33 120 1.00 180 1.50
E 240 1.20 200 1.00 280 1.40
Horas Disponibles 560 520 580
Hoas asignadas 400 520 50
Pendiente asignación 160 0 530

Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3


Operación Horas Índice Horas Índice Horas Índice
A 400 600 500
B 800 200 880
C 100 100 50
D 160 120 180
E 240 200 280
Horas Disponibles 560 520 580
Hoas asignadas
Pendiente asignación

Asignación cargas Funcionamiento 10 horas/día


Máquina 1 Operación A, con 400h maquina 1
Máquina 2 Operación B, D y E, con 520h maquina 2
Máquina 3 Operación C con 50h maquina 3

Máquina 1 400 horas asignadas /10 horas-día = 40


Máquina 2 520 horas asignadas /10 horas-día = 52
Máquina 3 50 horas asignadas /10 horas-día = 5

Nuevo pedido
Máquina 1 500 unidades /3 horas-día 166.7 horas 16.7
Máquina 2 500 unidades /4 horas-día 125 horas 12.5
Máquina 3 500 unidades /2 horas-día 250 horas 25.0

Nuevo pedido
Máquina 1 56.7 días
Máquina 2 0 días NO HAY HORAS PENDIENTES POR ASIGNAR
Máquina 3 30 días ESTE ES EL MENOR TIEMPO DE ENTREGA DISPONIBLE
ESTA ASIGNACION DE HORAS DE TRABAJO ES IDEAL EN CUANTO A LA OPTIMIZACION DEL TIEMPO DEBIDO A Q

DEBIDO A QUE A LA MAQUINA 2 SE LE HA ASIGNADO EL TOTAL DE HORAS DISPONIBLES SE HA QUEDADO SIN

NO ES NECESARIO REALIZAR UNA ASIGNACION DIFERENTE PARA MEJORAR EL TIEMPO DE PRODUCCION DEBI

días
días
días
CION DEL TIEMPO DEBIDO A QUE CADA PROCESO SE REALIZA CON LA MAQUINA CON EL MENOR INDICE

ONIBLES SE HA QUEDADO SIN HORAS DISPONIBLES PARA FUTUROS PEDIDOS

EMPO DE PRODUCCION DEBIDO A QUE ESTE YA ES EL OPTIMO

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