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EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN Y SU EVOLUCIÓN

Un sistema de producción es un conjunto de actividades que un grupo humano (por


ejemplo, la familia campesina) organiza, dirige y realiza, de acuerdo a sus objetivos,
cultura y recursos, utilizando prácticas en respuesta al medio ambiente físico.
De esta definición se desprenden algunas conclusiones o consecuencias:
1. Para conocer un sistema de producción, se debería partir de la observación de sus
COMPONENTES: las actividades que allí se realizan, los medios y recursos con que
cuenta, las cantidades y características de las personas que en él viven o trabajan, las
propiedades del suelo o clima, etc.
2. Como en el sistema hay ORGANIZACION y hay RELACIONES, se debería además
tratar de entender las propiedades o proporciones en que estos componentes están
presentes; el rol o función que cada uno cumple y las interacciones que suceden entre
los componentes. Por ejemplo, cómo se distribuye la mano de obra entre los diferentes
rubros y actividades del predio; cómo se distribuyen los ingresos entre consumo,
producción y ahorro; cómo la producción de un rubro contribuye a la generación de
productos para el autoconsumo y para la venta, etc.
3. Finalmente, se necesitará comprender la DINAMICA del sistema de producción, es
decir, su comportamiento a través del tiempo. Por ejemplo, cómo se distribuye la mano
de obra a través del año; cuáles son los meses de mayor actividad y cuáles los de mayor
escasez.

También se ha definido la administración de operaciones como la administración de los


sistemas productivos o sistemas de transformación, que son los que convierten los
insumos en bienes o servicios. Los insumos para el sistema son: Energía, materiales,
mano de obra, capital e información. Estos se convierten en bienes o servicios mediante
la tecnología del proceso. Las operaciones de cada tipo de industria varían dependiendo
del ramo, al igual que sus insumos.

Un sistema de producción proporciona una estructura que facilita la descripción y la


ejecución de un proceso de búsqueda. Un sistema de producción consiste de:
· Un conjunto de facilidades para la definición de reglas.
· Mecanismos para acceder a una o más bases de conocimientos y datos.
· Una estrategia de control que especifica el orden en el que las reglas son procesadas, y
la forma de resolver los conflictos que pueden aparecer cuando varias reglas coinciden
simultáneamente.
· Un mecanismo que se encarga de ir aplicando las reglas.

ANTECEDENTES Y EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LA TEORÍA DE LA


PRODUCCIÓN

La función de operaciones existe desde que la gente ha producido bienes y servicios.


Aunque el origen de las operaciones se puede buscar en las civilizaciones tempranas, la
mayor parte de nuestra atención se enfocara a los últimos 200 años. En el siguiente
estudio, no se organizara la historia de función de operaciones en términos estrictamente
cronológicos sino de acuerdo a las contribuciones más importantes:

División del trabajo. La división del trabajo se basa en un concepto muy simple, el
especializar el trabajo en una sola tarea, puede dar como resultado mayor productividad
y eficiencia, en contraposición al hecho de asignar muchas tareas a un solo trabajador.
Este concepto se reconoció desde 400 A.C. cuando Platón, en su obra la "La República"
afirmó:
"un hombre cuyo trabajo se confina a una tarea tan limitada debe ser, por necesidad,
excelente en ella."
También los griegos reconocieron este método al asignar algunos trabajadores a la tarea
exclusiva de afilar cinceles de piedra. El primer economista que estudio la división del
trabajo fue Adam Smith. El hizo notar que la especialización del trabajo incrementa la
producción debido a 3 factores:
1) el incremento en la destreza de los trabajadores
2) evitar el tiempo perdido debido al cambio de trabajo y
3) la adición de las herramientas y las maquinas.
Después en l832 Charles Babbage hizo notar que la especialización de la mano de obra
no solo incrementa la productividad, sino que también hace posible pagar salarios que
solo se refieren a las habilidades específicas requeridas.

Estandarización de las partes. Se estandarizan las partes para que puedan ser
intercambiadas. De acuerdo con Chase y Aquilano la estandarización, se practicaba en
la antigua Venecia en donde se fabricaban timones para buques de guerra de tal manera
que se les pudiera intercambiar. Eli Whitney utilizo partes intercambiables en la
producción de mosquetes. Antes de su tiempo, las partes de los mosquetes e incluso las
municiones, se adaptan a cada da mosquete individual. Cuando Henry Ford introdujo la
línea de ensamble de automóviles en movimiento en l913 su concepto requería de partes
estandarizadas así como de especialización del trabajo.

La revolución industrial. Fue en esencia, la sustitución del poder humano por el poder
de las maquinas. Se dio un gran ímpetu a esta revolución en 1764 cuando James Watt
invento el motor de vapor, que fue la fuente más importante de poder para las maquinas
en movimiento en el caso de la agricultura y de las fábricas. La revolución industrial se
acelero aun más a fines del siglo XVII con el desarrollo del motor de gasolina y de la
electricidad. A principios de este siglo se desarrollaron los conceptos de la producción
en masa, aunque no tuvieron difusión sino hasta la primera guerra mundial, cuando la
industria estadounidense se vio sometida a fuertes demandas de producción. La edad de
la mercadotecnia de masas dio mayor énfasis a la automatización y a la producción de
altos volúmenes. Sin embargo, nuestra sociedad ha entrado ahora a un periodo post
industrial, caracterizado por una vuelta a la economía de servicio y una mayor
preocupación por los ambientes social y natural.

El estudio científico del trabajo. Se basa en el concepto de que se puede utilizar el


método científico para estudiar el trabajo así como los sistemas físicos y naturales. Esta
escuela de pensamiento busca descubrir el mejor método para trabajar utilizando el
siguiente enfoque científico.
· observación de los métodos de trabajo actuales
· desarrollo de un método, mejorado a través de la medición y análisis científico,
· capacitación de los trabajadores en el nuevo método y
· retroalimentación constante y administración del proceso de trabajo.

Estas ideas las anticipo por primera vez Frederick Taylor en 1911 y después las
refinaron Frank y Lillian Gilbreth durante la primera década del presente siglo. El
estudio científico del trabajo ha recibido ataques de los sindicatos laborales, los
trabajadores y los académicos. En algunos casos, estos ataques han sido justificados
debido a que el enfoque tuvo malas aplicaciones o se utilizó como una campaña de
"aceleración" de la gerencia. Sin embargo los principios de la administración científica,
aun se pueden aplicar al mundo actual si se reconoce la interacción entre los ambientes
de trabajo social y técnico.

Las relaciones humanas. El movimiento de relaciones humanas subrayo la importancia


central de la motivación y del elemento humano en el diseño del trabajo. Elton Mayo y
otros desarrollaron esta línea de pensamiento en la década de los treinta en western
electric donde se realizaron los famosos estudios Hawthorne. En estos estudios se indico
que la motivación de los trabajadores, junto con el ambiente de trabajo físico y técnico,
forma un elemento crucial para mejorar la productividad. La escuela del pensamiento
humano de las relaciones humanas también ha llevado al enriquecimiento del trabajo,
que ahora se reconoce como un método que tiene un gran potencial para "humanizar el
lugar de trabajo" así como para incrementar la productividad.

Modelos de toma de decisiones. Se pueden utilizar modelos de toma de decisiones para


representar un sistema productivo en términos matemáticos. Un modelo de toma de
decisiones se expresa en términos de medidas del desempeño, limitantes y variables de
decisión. El propósito de dicho modelo es encontrar los valores óptimos o satisfactorios
para las variables de decisión que puedan mejorar el desempeño de los sistemas dentro
de los restricciones aplicables. Unos de los primeros usos de este enfoque ocurrió en
1915 cuando F.W. Harris desarrollo una fórmula para la administración de inventario
basada en la cantidad económica del pedido. En l931, Shewhart desarrollo los modelos
de decisión cuantitativa para utilizarse en el trabajo de control estadístico de calidad. En
l947 George Dantzing desarrollo el método simplex para la programación lineal, lo cual
hizo posible la solución de una clase completa de modelos matemáticos. en la década de
los 50 el desarrollo de los modelos de simulación por computadora contribuyo mucho al
estudio y al análisis de operaciones. Y desde 1950 se ha expandido ampliamente el uso
de varios modelos de toma de decisiones en las operaciones.

Computadoras. El uso de las computadoras cambio dramáticamente el campo de la


administración de operaciones desde que entraron a las empresas en la década de los
cincuenta. La mayoría de las operaciones de manufactura emplean ahora computadoras
para la administración de inventarios, programación de producción, control de calidad,
manufactura ayudada por computadora y sistemas de costeo. Además las computadoras
se usan cada vez mas en la automatización de las oficinas y se les usa virtualmente en
todos los tipos de operaciones de servicio.
Evolución de Técnicas y Herramientas en los Procesos
Productivos
La evolución de las técnicas de producción y la historia de la humanidad están muy
ligadas. Permanentemente y en la medida de sus requerimientos, el ser humano ha
incorporado novedades en la utilización de materiales y técnicas para la elaboración de
productos, y así mismo, ha desarrollado nuevas formas para resolver problemas de tipo
técnico cuando ha tenido menos recurso. Es por ello que la evolución tecnológica es el
proceso por el cual una idea, técnica u objeto sufre una transformación en el tiempo, que
se refleja en cambios en el diseño, modificaciones en partes y/o piezas del mismo en el
desarrollo de sistemas funcionamiento más modernos.

Paleolítico:10.000 a. C.
Aprox

Uso de la piedra tallada. Corte y


unión de madera. Corte y dar
forma a huesos Desprendimiento
de la piel de los animales para dar
abrigo. Utilización del fuego. Uso
de la piedra tallada. Corte y unión
de madera. Corte y dar forma a
huesos. Desprendimiento dela
piel de los animales para
dar abrigo.
Utilización del fuego.

Herramientas. Armas
de piedra, madera y
hueso. Ropa y
bolsas de piel

Neolítico, inicio edad de


los metales: del10.000 al
4.000 a. C. aprox

Uso de la piedra pulida. Tejido


con lana. Moldeo de arcilla. Corte
de madera Desprendimiento de
la piel delos animales para dar
abrigo y utilización del fuego.
Extracción, fundición y moldeo de
cobre y estaño.

Vivienda
(chozas).Herramient
as y Útiles para
labranza.
Recipientes
Cerámicos y tejidos.
Edad de los metales y
civilizaciones antiguas:
4.000 a. C. al 476 d. C.
aprox.

Extracción, fundición y moldeo de


cobre, bronce aleación cobre +
estaño) hierro, vidrio. Modelado
de arcilla. Corte, desbastado,
perforación, talla de madera.
Extracción, trituración y molienda
de arenas y piedra caliza
(cemento). Extracción, corte,
talla, pulido de rocas (granitos y
mármoles).Extracción, hilado y
tejido de fibras, como lino,
algodón, seda. Corte y
Tratamiento del papiro para
escribir. Elaboración de papel
para escribir. Extracción,
curtiembre, corte y trabajo de
modelado del cuero. Nacimiento de los primeros artesanos.

Instalaciones
urbanas. Grandes
construcciones
Medios de transporte
(carros, botes y
barcos) Grúas,
norias, tornos, telas,
medios de
comunicación
escritos (papiro y
papel).Vestimenta de
cuero, mobiliario de
madera.

Hacia el final del siglo XIX y a principios del siglo XX, la búsqueda de la eficiencia en
los
procesos de producción llevó al trabajo en las fábricas a esquemas muy rígidos. La
división de las tareas y el modo de realizarlas estaba minuciosamente precisado.
Aparecen por primera vez los procesos de producción en serie. Éstos generan miles de
piezas idénticas, en una línea de montaje, bajo una secuencia de operaciones técnicas
preestablecidas.
El hecho de que fuesen las máquinas las que se hacían cargo de los gestos técnicos
posibilitó calcular con precisión los tiempos que consumía cada tarea y, en
consecuencia,
un mayor control de los trabajadores.
Los denominados ingenieros del trabajo son los que se dedican a tomar los tiempos de
cada operación. Ahora el operario no puede comportarse como el artesano que maneja
el
tiempo de trabajo a voluntad. Cada una de las operaciones, por ejemplo mover una
herramienta, tiene un tiempo establecido. El operario tiene limitados todos los tiempos y
por tanto debe cumplir una cantidad mínima de piezas preestablecida. Esto marca una
diferencia muy grande en la forma de producir, ya que el valor del trabajo de un
operario
muy especializado se podía desmenuzar en una secuencia de operaciones más simples,
realizadas por varios operarios no especializados. Esto obligaba a los operarios
especializados a bajar sus pretensiones laborales.
Este proceso iniciado por Taylor se llamó taylorismo y marca el inicio de la llamada
organización científica del trabajo. Benjamín Coriat, un sociólogo francés
contemporáneo,
indicó que, mediante este proceso, todo el conocimiento del operario se fragmentó y
pasó
al empresario.
Una modificación posterior en esta forma de organizar las tareas la realiza Henry Ford
en
su empresa automotriz y es el denominado fordismo.
La irrupción de la electricidad, del petróleo y los motores de combustión interna,
preanuncian el comienzo de lo que podemos llamar Revolución Tecnológica, algunos la
llaman Segunda Revolución Industrial. La primera, que podríamos llamar de la máquina
de vapor, marcó el paso de la manufactura a la industria y el nacimiento del capitalismo
industrial, además preparó el camino de las grandes transformaciones que tuvieron lugar
durante la segunda revolución industrial, cuyo comienzo no es fácil definir pero que
podríamos fijar a finales del siglo pasado. Entre las consecuencias más notorias de esta
Revolución Tecnológica, o Segunda Revolución Industrial podemos señalar una
revolución en los transportes (terrestres, marítimos y aéreos), en las comunicaciones, en
el empleo del tiempo libre, en la producción, etc.
Desde la óptica de la producción es interesante hacer un comentario referente a dos
doctrinarios de la segunda revolución industrial, dos hombres clave del capitalismo
industrial: Frederic Winslow Taylor (1856 - 1915) y Henry Ford (1863 - 1947).
Nuevas formas de organizar la producción
Hacia mediados del siglo XX, en algunas empresas japonesas comenzaron a pensarse
otros criterios para la organización de las industrias. La eficiencia de las modalidades
organizativas del trabajo japonés determinó que fueran aceptadas por la mayoría de los
países industrializados. Como en el caso del fordismo, los nuevos modos de trabajo y
producción tienen relación directa con el comportamiento del mercado -que es la gente
que está dispuesta a adquirir determinados productos-. En los últimos años, por ejemplo,
los consumidores ya no quieren un determinado modelo de algo, sino que buscan
productos con mucha variedad.
La respuesta de las empresas japonesas a este tipo de demanda también les permitió
imponer sus productos en todo el mundo, caracterizados, en general, por variedad,
precios accesibles y calidad.
FLEXIBILIDAD: Las pequeñas series
Este criterio de producción implica la posibilidad de fabricar pequeñas series de
productos
diferentes con las mismas instalaciones y los mismos costos por unidad requeridos en la
producción de las grandes series. La flexibilidad consistirá también en que un operario
atienda más de una máquina y que esté preparado para manejar diferentes tipos de
máquinas, según los requerimientos del proceso.
Línea de producción de automóviles robotizada
La rápida evolución de las computadoras y la progresiva disminución de los costos de
éstas, está produciendo en la industria grandes cambios en los procesos de producción.
La computadora hace factible la fabricación de productos en cantidades programadas
que
no son tan masivas como la producción en serie y que atienden a demandas que antes
era imposible satisfacer.
Una línea de montaje de este tipo puede cambiar las características del producto a
fabricar sin demasiado esfuerzo, a través de modificaciones en el programa de la
computadora o el controlador electrónico y unos pocos cambios en la línea de
producción:
por ejemplo, color, tamaño, forma del producto. Éstos son los procesos de producción
flexible, por lotes o intermitente que cada día van instalándose con mayor fuerza en la
industria.

Sistema de producción o de operaciones empleada en las distintas


organizaciones

Sistema de producción: producción es el proceso de diseños por medio del cual los
elementos se transforman en productos útiles. Este caracterizado por la secuencia
insumos-conversión-resultados, la misma que se aplica a una gran variedad de
actividades humanas.
Sistema: conjunto de partes o elementos organizados y relacionados que interactúan
entre sí para lograr un objetivo, los sistemas reciben entradas datos, energías o materia
del ambiente y proveen salidas.
Estandarización: es un método eficiente de reducir costos e incrementar la calidad. Al
minimizar las diferencias entre tus productos, puedes incrementar su producción
rápidamente, optimizar la distribución, reducir los costos de las materias primas y
reforzar la marca del producto.
Optimalización: es mejorar el rendimiento de algo buscar la mejor manera de llevar a
cabo una actividad más trabajo al menor tiempo.
Justo a tiempo: Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de
fabricación de forma que lleguen "justo a tiempo" a medida que son necesarios. El JIT
no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con
absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o
componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que se orienta a la
demanda.
La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para
entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida.
Evitando los costes que
No producen valor añadido también se obtendrán precios competitivos.
Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios
directamente relacionados.

Diseño de producto o servicio

Es el proceso de crear nuevos productos para ser vendidos por una empresa.1 Un
concepto muy amplio, es esencialmente la generación y desarrollo de ideas de manera
eficiente y eficaz a través de un proceso artesanal.
En un acercamiento sistemático a la artesanía, diuctos conceptualizan y evalúan ideas
convirtiéndolas en productos tangibles. El rol principal de un diseñador de producto es
el combinar arte, y nuevos materiales con el propósito de crear nuevos productos para el
uso humano o decorativo. Su función como diseñador ha sido facilitada por
herramientas digitales que permiten al diseñador comunicar, visualizar, analizar y
realmente crear nuevas tendencias artesanales, a diferencia de antiguos procesos que
hubieran requerido un mayor número de mano de obra
El diseño de producto se relaciona (a veces se dice que es lo mismo) con el diseño
industrial y se ha vinculado con términos de servicios, software y de producto. Diseño
Industrial está relacionado con convertir formas funcionales y artísticas, asociadas con
diseño de arte y ergonomía, para la producción en masa de bienes. 3 El diseño de
producto puede ser considerado una rama del Diseño Industrial y se dedica a la
producción en masa y a grandes corporaciones. Otros aspectos del diseño de producto
incluyen diseño estético.4

ESTRATEGIAS PARA LA INTRODUCCION DE NUEVOS PRODUCTOS


Existen tres maneras fundamentales de enfocar el proceso de introducción de nuevos
productos: se le puede considerar como un impulso del mercado, un impulso de la
tecnología o uno de la naturaleza interfuncional.
2.1 IMPULSO DEL MERCADO.-
De acuerdo con este enfoque, " se debe fabricar lo que se puede vender". En este caso
los nuevos productos quedan determinados por el mercado dando muy poca
consideración a la tecnología existente y a los procesos de operaciones. Las necesidades
del cliente son la base primordial (o única) para la introducción de nuevos productos. Se
puede determinar el tipo de nuevos productos que se necesitan a través de la
investigación de mercados ola retroalimentación de los consumidores. Después se
producen estos productos.
2.2 IMPULSO DE LA TECNOLOGIA.-
Este enfoque sugiere que "se debe vender lo que se puede hacer". De acuerdo con esto,
los nuevos productos deben derivarse de la tecnología de producción, con poca
consideración al mercado. La tarea de mercadotecnia es la de crear un mercado y
"vender" los productos que se fabrican. Este enfoque queda dominado por el uso
vigoroso de la tecnología y la simplicidad en los cambios de operaciones. A través de
un enfoque agresivo en investigación y desarrollo y en operaciones, se crean productos
de tipo superior que tienen una ventaja "natural" en el mercado.
2.3 INTERFUNCIONAL.-
Con este enfoque, la introducción de nuevos productos tiene una naturaleza
interfuncional y requiere de la cooperación entre mercadotecnia, operaciones, ingeniería
y otras funciones. El proceso de desarrollo de nuevos productos no recibe ni el impulso
del mercado ni el de la tecnología, sino que queda determinado por un esfuerzo
coordinado entre funciones. El resultado debe ser los productos que satisfacen las
necesidades del consumidor mientras que se utilizan las mayores ventajas posibles en la
tecnología.
El enfoque interfuncional casi siempre produce los mejores resultados. El enfoque
también resulta más difícil de implementar debido a las rivalidades y fricciones
interfuncionales. En muchos casos se utilizan mecanismos organizacionales especiales
como diseños de matriz o fuerza de apoyo, con el objeto de integrar distintos elementos
de la organización.
Métodos y técnicas de planificación de la producción
Existen unas técnicas para planificación que permiten programar y controlar. Son
métodos que introducen la planificación temporal y se usan en sistemas de producción
complejos, compuestos por diversas actividades ejecutadas en un orden temporal
concreto y de las cuales se conoce la duración. Puesto que el tiempo de la realización de
estos sistemas es una variable económica importante, porque determina los costes del
proyecto, es muy importante controlar y programar el proceso de producción. Ejemplos:
construcción de edificios.
Método PERT-CPM
El método PERT se creó en 1958 en los EEUU y se complementó el mismo año con el
método CPM. La integración de los 2 métodos se conoce habitualmente como método
PERT-CPM. La herramienta básica de este método es la técnica de grafos, mediante la
cual se esquematiza la realización de un proyecto en diferentes situaciones y
actividades. De forma gráfica se representa cada situación en un nudo y cada actividad
en una flecha, mediante una secuenciación, las relaciones entre situaciones y su orden
de precedencia. Para cada actividad se asigna el tiempo de duración.
Aspectos a considerar:
Hay que definir las situaciones y las actividades que suponen el inicio y el final del
proyecto. Debe existir un orden de relación entre las actividades. Las actividades han de
ser independientes entre ellas.
Con respecto a la duración de cada actividad, se pueden determinar diferentes elementos
temporales. Son los siguientes:
Tiempo early de una situación (E)
Tiempo mínimo que se necesita para llegar a esta situación; es la fecha más próxima a la
que se puede llegar.
Tiempo last (L)
Tiempo máximo que es necesario para llegar a esta situación; es la fecha más lejana a la
que se puede llegar.
Tiempo total de ejecución de un proyecto (T)
El tiempo early o el tiempo last de la situación inal, ya que siempre son iguales. Estos
elementos nos ayudan a evaluar a planificación del proyecto. En resumen, el camino
critico muestra aquella parte del proyecto que hay que vigilar con mayor atención, dado
que es la parte donde pueden aparecer problemas con retraso en la realización del
proyecto planificado.
Las gráficas de Gantt:
este tipo de graficas constituye también un método de planificación como el pert-cmp se
trata de una representación gráfica con la que se realiza de forma simultanea un control
de todas las actividades de un proyecto. Esta grafica permite verificar el grado de
cumplimiento de las actividades. En unos ejes de coordenadas se representa el tiempo
de ejecución de las actividades. La duración de cada actividad viene representada
mediante rectángulos de longitud proporcional.
La logística integral:
en los actuales mercados las empresas tienen la necesidad de desarrollar nuevos
sistemas de gestión de la producción. Para esta razón aparece la logista integral o
gestión de la cadena logística como aquella actividad de la empresa que gestiona,
planifica y controla los flujos de materiales y su almacenamiento de manera eficiente y
eficaz. Un sistema de logista se basa en los siguientes elementos fundamentales: – total
integración de la planificación y de las actividades de los departamentos implicados.- un
modelo de organización empresarial destinado a la satisfacción de las necesidades de
lograr clientes integrándolos en el diseño del producto y creando vínculos.- minimizar
de los coste de producción. Puede ser habitual que la empresa externalice las actividades
de almacenamiento y distribución para hacerlas más flexibles y adaptadas y además
ahorrar recursos que provocaran una reducción global de los costes de producción. El
sistema de logista integral está relacionado con el concepto de cadena de valor ya que se
basa en el hecho de mejorar la interrelación existente entre los diferentes elementos que
forman el valor.
La calidad de la empresa:
dentro de la función de producción de la empresa la calidad es uno de los elemento que
determina los objetivos. La calidad es el conjunto de3 carácterísticas especificas
técnicas que defienden un producto. La calidad no es únicamente una referencia para la
empresa sino un aspecto muy importante que ha de gestionar. La calidad de los
productos determina la competitividad de la empresa dentro del mercado. La empresa
invierte en técnicas de mejora de la calidad. Pero si son importantes los costes de la falta
también lo pueden ser los costes de exceso de calidad. La falta de calidad repercuten en
los costes. Por eso se nombran gestión de calidad. La gestión se puede de diferentes
maneras: -técnicas de inspección: asegurar que se obtienen la calidad prevista.- control
de procesos: diseñar adecuadamente los sistemas de producción para evitar que surjan
problemas.- gestión integral de la calidad: participación de todas las áreas de la empresa
en la calidad del producto.- calidad total: ampliar el alcance de la calidad del producto.
Se considera también la calidad de todas las actividades realizadas en la empresa con la
finalidad global de atender todas las expectativas.
La certificación de calidad el sistema en la empresa ha de estar reconocido o regulado
con el fin de regular la calidad del producto. Hay una institución denominada ISO que
regula y determina las condiciones que ha de cumplir el sistema de calidad de una
empresa para que sea reconocido. En España existe un organismo oficial que tiene
competencias similares en cuanto a la certificación de la calidad de las empresas, se
trata de AENOR( asociación española de normalización).
La empresa y la protección del medio ambiente la relación entre el medio ambiente y
la actividad económica es muy estrecha el medio ambiente proporciona los recursos
para la producción de bienes y asimila los residuos. Para conseguir este objetivo es
necesario que la empresa integre de forma sistemática la gestión medioambiental en su
estrategia y su organización. Esta integración puede tener diferentes grados de
implantación y desarrollo. Se debe conseguir la incorporación de la gestión
medioambiental en la empresa impulsada por 4 factores que estimulen esta
implantación: – normativa: es cada vez mas estricta e incluye una creciente
responsabilidad civil, penal y administrativa por incumplimientos de la normativa.-
sociedad: el deterioro del medioambiente puede contribuir a incrementar y enriquecer
las ventajas competitivas de la empresa.- factores económicos: la atención al medio
ambiente puede contribuir a incrementar y enriquecer las ventajas competitivas.- ética
empresarial: los empresarios y directivos asumen valores éticos. Todos estos factores
influyen en la empresa haciendo que altere su comportamiento. La empresa que e
desarrolla productos respetuosos con el medio ambiente s e puede decir que observa y
pone en práctica una buena gestión medioambiental.
Externalidades y coste social de la producción:
cuando una empresa fabrica un producto genera una estructura de costes asociada a los
factores productivos. En este caso se trata de costes internos, se trata de costes externos
o costes sociales de la producción debido a la existencia de externalidades negativas por
parte también existe aunque no en muchos casos externalidades positivas
La industria del medio ambiente: oportunidades empresariales:
el medio ambiente y su protección esta de actualidad y la empresa que los incorpora los
integra dentro de su estructura de gestión de objetivos. En general la sociedad exige a la
empresa más compromisos medio ambientales. Esto representa grandes esfuerzos en
recursos técnicas equipos productivos innovación e investigación. Toda esta actividad
en el ámbito de la protección del medio ambiente ha generado un nuevo mercado y ha
potenciado el nacimiento de nuevas actividades económicas. Esta nueva vía puede
actuar por dos vías: – reducción del impacto ecológico. Mediante la instalación de
equipamientos que permite el control y tratamiento de la contaminación.- protección del
medio ambiente: mediante la trasformación de los procesos productivos de la tecnología
y de la organización e operaciones, se trata de sustituir cierta tecnología y ciertos
recursos por otros con menos impacto medioambiental.

.1. CONCEPTO DEL DISEÑO DE PROCESOS PRODUCTIVOS


El Diseño del Proceso Productivo tiene por objeto formular el modo de crear bienes y
servicios en una escala industrial cumpliendo con especificaciones preestablecidas.
Un proceso es una "sucesión de tareas o actividades desarrolladas por personas, que con
la ayuda de insumos, herramientas, tecnología y conocimiento, transforman las materias
primas y/o recursos en productos y/o servicios previamente definidos" [1]

Elementos comunes en los procesos de servicios y manufactura.


Los servicios y manufactura tienen elementos comunes en el momento de ser
desarrollados y permiten el diseño de estrategias corporativas sobre las cuales se pueden
crear ventajas competitivas o comparativas. Desde el diseño del servicio o hasta la
entrega del mismo cliente final se atraviesa por diferentes etapas.

Diseño del servicio o producto.

Diseño del proceso.

Tiempos de procesos o producción.

Inventarios.

Planeación y control de la producción.

Calidad.

Manejo de demanda.

Diseño de planta.
Logística.

Productividad.

Control de costos.

Técnicas de análisis de los procesos


Hay muchas formas de descomponer un proceso al mismo tiempo que se representa
gráficamente. En los últimos años se han desarrollado técnicas de simulación que
permiten representar y validar un proceso mediante un modelo informático. Pero estas
técnicas no serán tratadas en esta nota, que pretende ser introductoria. Aquí
presentaremos una técnica muy sencilla de diagramado. La principal ventaja es su
simplicidad, que permite que cualquiera pueda aplicarla con éxito. Se trata de una
representación visual condensada de las etapas de un proceso. El origen de esta técnica
se debe a F.W. Taylor. A partir de sus estudios, el matrimonio Gilbreth –Lilian y John–
perfeccionaron el método, en especial por medio de la adición de nuevas categorías de
operaciones elementales y por la introducción de unos símbolos, llamados Therblig2,
para representarlos. La técnica de descomposición y diagramado consiste en identificar,
actividad por actividad, las diferentes operaciones del proceso, listarlas en un formulario
y anotar para cada una de ellas el tipo de actividad de que se trata. El resultado es una
lista completa de actividades, secuencialmente en orden de ejecución en el tiempo, junto
con su tipo, lo que proporciona una base inicial para la crítica posterior.
Los símbolos representan gráficamente las categorías de actividades:
Operación. Actividad que implica transformación o manejo de materiales que se usan
en la obtención del producto o servicio final.
Transporte. Actividad de movimiento físico de elementos usados o producidos por el
proceso, desde una ubicación de origen a una ubicación de destino.
Inspección. Actividad de comprobación de alguna de las características del elemento
siendo procesado. No supone la modificación del mismo.
Stock. Una demora planeada en el flujo de los elementos tratados por el proceso. La
demora es planeada cuando su existencia se debe a un objetivo, técnico o económico,
del proceso.
Demora. Cualquier retraso ocasional, que no está planeado en el proceso, pero que
sucede por alguna circunstancia.
Condición. Indica una bifurcación en el proceso, generado por una condición o la toma
de una decisión.