Está en la página 1de 7

SEGURIDAD PARA TRABAJADORES EN FUNDICIONES

En las fundiciones existen muchos peligros: El ambiente caliente y el potencial de quemaduras


o incendios alrededor de los hornos y los crisoles. De los metales fundidos se desprenden gases.
Los materiales utilizados en los moldes de arena pueden crear sílice cristalina. Los dispositivos
de corte, los chorros de arena y el esmerilado crean polvo. Las bandas transportadoras, las
trituradoras y prensas de troquelado presentan peligros de atrapar o aplastar partes del cuerpo.
Estas actividades combinadas producen un ambiente ruidoso. Los trabajadores necesitan
buenas prácticas de trabajo, ventilación adecuada y equipos de protección personal (PPE, por
sus siglas en inglés) para estar seguros.

Los PPE le protegen contra el ambiente de la fundición. Use zapatos de cuero, guantes y anteojos
con resguardos laterales. Un sombrero con ala le protege contra salpicaduras. Use protección
para los oídos en ambientes ruidosos. Cuando trabaje directamente con metales fundidos, en el
calor o cerca de las llamas, use un casco de seguridad, delantal, chamarra o capa, chaparreras y
polainas de cuero, de tela de fibra de vidrio con recubrimiento de aluminio, de telas sintéticas o
de lana tratada. Considere una careta de tela de alambre, dependiendo de las tareas que haga.

Ya que los hornos, crisoles y metales en las fundiciones se encuentran a tan altas temperaturas,
tenga cuidado al trabajar. No trabaje con equipos o procesos que no conoce. Esté consciente de
dónde tiene las manos cuando trabaja con bandas transportadoras y maquinaria automatizada.
Todos los equipos que use deberán funcionar debidamente. Inspeccione los equipos de la
fundición con frecuencia para detectar grietas o indicios de desgaste.

Nunca meta agua al horno o a los crisoles. Cualquier residuo de agua puede ocasionar una
explosión peligrosa. Vierta y funda el metal en áreas que tengan una superficie no combustible,
tal como metal o arena. Cualquier metal fundido que se derrame puede desplazarse a grandes
distancias, por lo que hay que mantener las áreas de trabajo libres de obstáculos. Se debe tener
a la mano un extinguidor Clase D, junto con una pala y arena limpia y seca para combatir
incendios.

De los metales fundidos se desprenden gases que pueden ser peligrosos si se respiran. Cuando
sea posible, use metales limpios para alimentar los hornos. El fundir chatarra puede generar
gases provenientes de pinturas, lubricantes, recubrimientos o aditivos de plomo, níquel o cromo
que son peligrosos si se respiran. Use buena ventilación por medio de campanas de extracción
y use equipos de respiración aprobados médicamente para usted, que le queden bien y en los
que usted haya recibido capacitación para utilizar.

La arena de los moldes frecuentemente contiene sílice. Quedar expuesto a sílice cristalina,
puede causar silicosis, una enfermedad de los pulmones, o cáncer del pulmón. Use buena
ventilación y medidas de control del polvo, tales como materiales de fijación para controlar la
sílice cristalina. Empacar los moldes, sacudirlos o limpiar las piezas fundidas también puede ser
una fuente de sílice cristalina, por lo tanto se deben usar equipos de respiración y trabajar en un
área con buena ventilación. Los procesos cerrados y/o automatizados pueden reducir aún más
su exposición a sustancias peligrosas en el aire.

En la industria de la fundición y refinación de metales, los trabajadores se encuentran expuestos


a altas temperaturas, sustancias químicas, ruidos y vibraciones, gases y vapores tóxicos,
incendios y explosiones, deshidratación, y a otros tantos factores de riesgo. Y para desarrollar
sus actividades en ambientes seguros, salubres e higiénicos, requieren de equipos de protección
personal (EPP), pero también necesitan seguir los procedimientos y protocolos de seguridad, y
responsabilizarse de sus actitudes y conocer los cuidados y mantenimiento de su EPP.

Los accidentes más comunes tienen que ver con resbalones, tropezones, caídas a nivel y caídas
de altura, caída de objetos, salpicaduras y derrames de metal fundido y escoria que provoca
quemaduras, explosiones de gas por contacto de metal fundido con agua, intoxicaciones,
quemaduras, golpes con maquinaria en movimiento, y torceduras por malas posturas
ocasionadas por movimientos repetitivos y ejecutados sin capacitación ni técnica.

Para hacer frente a estos accidentes que pueden ser el origen de severas discapacidades, se
debe mantener el área de trabajo ordenada y limpia, utilizar el EPP y seguir los protocolos de
seguridad en el trabajo, y también se recomienda acudir a las revisiones y exámenes médicos
programados para cuidar el estado de salud de los trabajadores.

En cuanto a las enfermedades profesionales derivadas de la realización de estas faenas, se


pueden mencionar a las relacionadas con el sistema pulmonar debido a que el trabajador se
encuentra expuesto a factores de riesgo que respira: gases, vapores, polvo, emanaciones,
humos y aerosoles, y agentes químicos, fibrógenos, alérgenos y carcinógenos; lo que puede
provocar neumoconiosis, disfunción pulmonar y cáncer del pulmón. Recuerda, el diseño de tu
centro de trabajo y el trazado de sus dimensiones responden a normas oficiales y a estudios que
buscan garantizar la seguridad y optimizar el espacio, así como asegurar la ventilación adecuada
y suficiente; por esto es importante que nunca realices faenas ni actividades fuera de estas áreas
pues podrías provocar un accidente y afectar la seguridad de tus compañeros de trabajo.

Tu EPP debe ser el adecuado a tus actividades; si trabajas en fundición y refinación de metales,
debes protegerte con anteojos o caretas de protección resistentes a los rayos ultravioletas e
infrarrojos, utilizar protección respiratoria aislante, chaquetas y pantalones resistentes al metal
en fusión, guantes resistentes al metal en fusión, calzado de seguridad aislado contra el calor,
cascos protectores, protección auditiva, y otros.

Nunca ignores ni minimices un riesgo; es tu responsabilidad.

EN LAS FUNDICIONES EXISTEN MUCHOS PELIGROS:

El ambiente caliente y el potencial de quemaduras o incendios alrededor de los hornos y los


crisoles. De los metales fundidos se desprenden gases. Los materiales utilizados en los moldes
de arena pueden crear sílice cristalina. Los dispositivos de corte, los chorros de arena y el
esmerilado crean polvo. Las bandas transportadoras, las trituradoras y prensas de troquelado
presentan peligros de atrapar o aplastar partes del cuerpo. Estas actividades combinadas
producen un ambiente ruidoso. Los trabajadores necesitan buenas prácticas de trabajo,
ventilación adecuada y equipos de protección personal (PPE, por sus siglas en inglés) para estar
seguros.

Los PPE le protegen contra el ambiente de la fundición. Use zapatos de cuero, guantes y anteojos
con resguardos laterales. Un sombrero con ala le protege contra salpicaduras. Use protección
para los oídos en ambientes ruidosos. Cuando trabaje directamente con metales fundidos, en el
calor o cerca de las llamas, use un casco de seguridad, delantal, chamarra o capa, chaparreras y
polainas de cuero, de tela de fibra de vidrio con recubrimiento de aluminio, de telas sintéticas o
de lana tratada. Considere una careta de tela de alambre, dependiendo de las tareas que haga.

1. El orden y la vigilancia dan seguridad al trabajo. Colabora en conseguirlo.


2. Corrige o da aviso de las condiciones peligrosas e inseguras.
3. No uses máquinas o vehículos sin estar autorizado para ello.
4. Usa las herramientas apropiadas y cuida de su conservación. Al terminar el trabajo déjalas
en el sitio adecuado.
5. Utiliza, en cada paso, las prendas de protección establecidas. Mantenlas en buen estado.
6. No quites sin autorización ninguna protección de seguridad o señal de peligro. Piensa
siempre en los demás.
7. Todas las heridas requieren atención. Acude al servicio médico o botiquín
8. No gastes bromas en el trabajo. Si quieres que te respeten respeta a los demás
9. No improvises, sigue las instrucciones y cumple las normas. Si no las conoces, pregunta
10. Presta atención al trabajo que estás realizando. Atención a los minutos finales. La prisa es
el mejor aliado del accidente.

ACONDICONAR EL ENTORNO DEL ESPACIO DE TRABAJO EN FUNDICION

CRITERIOS ANTES DE REALIZAR EL TRABAJO

▪ Utilizar los elementos de seguridad personal según las normas vigentes de higiene y
seguridad industrial para fundición.

▪ Mantener el espacio de trabajo ordenado y limpio evitando la posibilidad de accidentes.

▪ Mantener la fosa de escoriado limpia, realizando el mantenimiento de la misma durante el


proceso de colado.

▪ Limpieza y acondicionamiento de las toberas.

▪ Limpiar y acondicionar la piquera.


▪ Verificar el buen funcionamiento del carro de traslado de los materiales hacia la zona de
carga del horno (en cubilotes chicos mantener la zona de carga – superior – en condiciones
óptimas).

▪ Verificar el funcionamiento del ventilador, los extractores de aire y equipos de traslado,


mediante la observación de sus indicadores, informando en tiempo y forma de cualquier
anomalía que se detecte, a su superior inmediato

▪ Procurar las herramientas y materiales (atrapa escorias, aditivos para mantener la


temperatura del caldo) necesarios para todo el proceso, verifican- do su correspondencia con
la instrucción de trabajo.

▪ Leer e interpretar el parte diario, relevando la variación de los parámetros del proceso,
irregularidades en el funcionamiento de los equipos y demás imprevistos, realizando las
correcciones necesarias que sean de su incumbencia o comunicando los imprevistos a quien
corresponda para su resolución.

▪ Comprobar la veracidad y la coherencia del con- tenido de la instrucción de trabajo.

EVIDENCIAS DE DESEMPEÑO

▪ Se utiliza el delantal, guantes, anteojos, zapatos de seguridad, protectores auditivos y demás


elementos previstos en las normas vigentes de higiene y seguridad industrial para el puesto de
trabajo y/o según los riesgos detectados en el espacio de trabajo específico.

▪ Se limpia la fosa de escoriado hasta alcanzar el nivel señalizado, utilizando los medios como
masa, barretas y puente grúa.

▪ Se limpian y mantienen en condiciones operativas las toberas, evitando atascamientos en las


mismas.

▪ Se limpia y mantiene en condiciones operativas la piquera durante todo el proceso decolado


tratando de evitar el enfriamiento de la escoria y el correcto escurrimiento del caldo.

▪ Si el cubilote es grande y posee carro de carga de materiales, se verifica y controla el buen


funcionamiento del mismo.

▪ Se controlan los indicadores de funcionamiento del ventilador, extractores de aire, equipos


de traslado e informa inmediatamente al superior o al sector de mantenimiento cualquier
anomalía en la operatividad de los equipos.

▪ Se seleccionan las herramientas necesarias para todo el proceso (palas, escoriador, cucharín,
mar

tillos, carretillas).

▪ Se agregan los aditivos necesarios para el mantenimiento de la temperatura del caldo, a la


salida de la piquera.

▪ Se controla el funcionamiento permanente de los sistemas de retención de partículas e


informa sobre su necesidad de mantenimiento.

▪ Se verifica el estado de validez de los certificados de control de ruidos y vibraciones e informa


en tiempo y forma sobre su vencimiento.

CAMPO DE APLICACIÓN
▪ Procesos de fusión y colada de fundición gris en horno de cubilote.

GUÍAS DE EVALUACIÓN

▪ En un espacio de trabajo con el orden alterado y elementos ajenos, acondicionar el mismo


aplicando conocimientos de calidad, higiene y seguridad industrial.

▪ Seleccionar de un conjunto, las herramientas y elementos necesarios de seguridad personal


para el desempeño de las tareas asignadas.

MANTENER LAS CONDICIONES OPERATIVAS DEL HORNO Y DE LAS CUCHARAS, REALIZANDO


SU MANTENIMIENTO PRIMARIO, PREVIAMENTE AL ENCENDIDO.

CRITERIOS ANTES DE REALIZAR EL TRABAJO

▪ Analizar la coherencia técnica del contenido de la instrucción de trabajo y de las


autorizaciones emitidas por los responsables del proceso.

▪ Limpiar el cubilote por su interior tanto del refractario como los materiales sobrantes,
abriendo la tapa inferior, sellándola luego con el material especificado en los instructivos de
trabajo. (En cubilotes grandes, existe una compuerta lateral por donde se introduce el hornero
para efectuar las reparaciones).

▪ Verificar y limpiar el orificio de sangrado que no esté obstruido.

▪ Seleccionar las cucharas en cantidad y capacidad de acuerdo al volumen de los moldes a colar
y verificar que el tipo de revestimiento de las mismas se corresponda con el material a fundir.

▪ Preparar el material refractario para la reparación del horno y de las cucharas, según las
especificaciones técnicas de la instrucción de trabajo y de la reparación a realizar.

▪ Realizar las reparaciones del revestimiento interior del horno y de las cucharas para
mantener su operatividad.

▪ Prever disponibilidad de lingoteras para colar excedentes del caldo.

▪ Transmitir las necesidades de mantenimiento que sobrepasen la responsabilidad asignada


con prontitud y en la forma establecida a la instancia inmediata superior.

▪ Completar la planilla dada, registrando los tipos y cantidades de materiales refractarios


utilizados en la preparación de la mezcla, así como el tipo y cantidad de cucharas
seleccionadas.

EVIDENCIAS DE DESEMPEÑO

▪ Se lee e interpreta el parte diario y realiza las correcciones necesarias que son de su
incumbencia comunicando los imprevistos a quien corresponda para su resolución.

▪ Se analiza la coherencia técnica de las instrucciones recibidas e informa a su superior las


anomalías detectadas en la instrucción de trabajo.

▪ Se verifica que la orden de trabajo contenga las debidas autorizaciones técnicas.

▪ Se prepara el material refractario para las reparaciones del horno y cucharas.

▪ Se repara y limpia el cubilote en su interior reemplazando el refractario faltante si fuese


necesario. Extrae material sobrante. Por intermedio de la compuerta lateral o por la base del
mismo (depende del tipo de cubilote), se realizan las reparaciones y acondicionamiento,
sellándola perfectamente una vez finalizado las mismas.

▪ Se seleccionan las cucharas a utilizar en el proceso de colado de acuerdo al volumen de las


cajas a colar, acondicionando y reparando las mismas con el material refractario adecuado y
según el material a fundir.

▪ Se transmiten e informan a mantenimiento las necesidades del sector que sobrepasen la


responsabilidad asignada.

▪ Se anotan las intervenciones realizadas utilizando magnitudes y unidades normalizadas.

CAMPO DE APLICACIÓN

▪ Procesos de fusión y colada de fundición gris en horno de cubilote.

GUÍAS DE EVALUACIÓN

▪ Detectar fisuras y efectos de deterioro del horno y de las cucharas.

▪ Preparar la mezcla refractaria para reparación del revestimiento del horno y de las cucharas
de acuerdo al instructivo.

▪ Reparar el revestimiento cumpliendo las especificaciones técnicas

PONER A PUNTO Y CARGAR EL HORNO DE CUBILOTE.

CRITERIOS ANTES DE REALIZAR EL TRABAJO

▪ Ajustar los parámetros técnicos de funcionamiento del ventilador según el instructivo de


trabajo.

▪ Comunicar los inconvenientes resultantes del ajuste del mismo, que excedan a su
incumbencia, a su instancia superior.

▪ Seleccionar la materia prima de acuerdo a las instrucciones recibidas, clasificándola por su


aspecto, tamaño, estado superficial y pesada de acuerdo a lo indicado en la instrucción de
trabajo.

▪ Trasladar la materia prima al pie del carro de carga o sobre la boca de carga y ordenarla
respetando el orden de carga establecido.

▪ Establecer el orden de la carga de los distintos materiales que intervienen en el proceso de


fusión continua de acuerdo al tipo de producto a obtener.

▪ Utilizar los elementos de carga y movimiento (puente grúa, carretillas, pluma, palas) de
acuerdo al tipo, volumen y peso del material, teniendo en cuenta la distancia a recorrer,
controlando su perfecto estado de uso y respetando las normas de seguridad indicadas para
esa operatoria.

▪ Cargar el coke para formar la cama, verificando la altura de la misma de acuerdo al


porcentaje de carbono a conseguir.

▪ Luego del encendido procede con el resto de la carga para el sistema continuo.

▪ Registrar en la planilla el tipo y cantidades de materias primas utilizadas, registrando los


parámetros de temperatura y aire.
EVIDENCIAS DE DESEMPEÑO

▪ Se regula la alimentación de aire mediante el ventilador, de acuerdo a los requerimientos de


la operatoria durante el proceso y de acuerdo al instructivo de trabajo.

▪ Se informan a su inmediato superior los inconvenientes que excedan a su incumbencia.

▪ Se selecciona y pesa la materia prima teniendo en cuenta el aspecto, tamaño, estado


superficial y cantidades indicadas en la instrucción de trabajo.

▪ Se traslada la materia prima al pie del horno (depende de la capacidad de carga del horno),
utilizando los elementos de carga y movimiento adecuados para la tarea y la ordena
respetando el orden establecido para la carga del horno en cada proceso, de acuerdo al
material a fundir.

▪ Se carga el coke.

▪ Se carga el resto de la materia prima utilizando los equipos y medios indicados, en


concordancia con las normas de seguridad y respetando el orden de carga de los distintos
materiales que intervienen en el proceso de fusión continua.

▪ Se anotan las intervenciones realizadas utilizando magnitudes y unidades normalizadas.

▪ Se redacta un informe detallando los inconvenientes surgidos durante el ajuste de


parámetros o de la carga del horno, respetando el formato establecido.

▪ Se anotan las intervenciones realizadas utilizando magnitudes y unidades normalizadas.

CAMPO DE APLICACIÓN

▪ Procesos de fusión y colada de fundición gris en horno de cubilote.

GUÍAS DE EVALUACIÓN

▪ Seleccionar y pesar los materiales que luego deberá cargar en el horno, siguiendo la
secuencia de carga indicada en la instrucción dada.