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FACULTAD DE PRODUCCION Y SERVICIOS

ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

MATERIALES
PLASTICOS Y
ELASTOMEROS

Arequipa - 2018
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

Introducción

El plástico es el primer material sintético creado por el hombre. Antes de la aparición del primer
plástico sintético, el hombre ya utilizaba algunas resinas naturales, como el betún, la goma y el
ámbar, con los que podían fabricar productos útiles y lograr aplicaciones diversas. Se tienen
referencias de que éstas se utilizaban en Egipto, Babilonia, India, Grecia y China, para una
variedad de aplicaciones desde el modelo básico de artículos rituales hasta la impregnación de
los muertos para su momificación.

En 1860, el inventor estadounidense Wesley Hyatt patentó el celuloide el cual se utilizó para
fabricar diferentes objetos, desde placas dentales a cuellos de camisa, sin olvidar su aplicación
en el cine. El celuloide tuvo un notable éxito comercial a pesar de ser inflamable y deteriorarse
al exponerlo a la luz. Sin embargo, no es hasta 1907 cuando se introducen los polímeros
sintéticos, cuando el Dr. Leo Baeckeland descubre un compuesto de fenol-formaldehído al cual
denomina “baquelita” y que se comercializa en 1909.

En el presente trabajo se tocara las definiciones, características y propiedades de los materiales


plasticos como los elastómeros que se conocen hoy en día debido a su gran importancia en la
industria mundial.
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1. Definición: ¿Qué es un elastómero?

Son materiales formados por moléculas muy grandes llamadas polímeros, formadas por largas
cadenas de átomos que contienen materiales de origen orgánico y de elevado peso molecular.
Están compuestos fundamentalmente de carbono y otros elementos como el hidrógeno, el
oxígeno, el nitrógeno o el azufre.

Para entender un poco mejor lo que es un elastómero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo,
imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas
con otras, cada una de estas cuerdas es lo que llamamos polímeros tendremos que realizar un
esfuerzo relativamente pequeño si queremos separar las cuerdas unas de otras, ahora
comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas, apreciamos que entre más nudos
realicemos más ordenado y rígido se vuelve el conjunto de las cuerdas, los nudos de nuestra
cuerda es lo que representa los enlaces químicos con un cierto grado de nudos, o
enlaces químicos necesitamos tensionar con mayor fuerza el conjunto de cuerdas con objeto
de separarlas, además observamos que cuando tensionamos la longitud de las cuerdas
aumentan y cuando dejamos de tensionar el tamaño de las cuerdas vuelven a la longitud inicial.

2. Propiedades de los materiales plásticos

 No se pueden derretir, antes de derretirse pasan a un estado gaseoso


 Se hinchan ante la presencia de ciertos solventes
 Generalmente insolubles
 Son flexibles y elásticos
 Menor resistencia al fenómeno de fluencia que los termoplásticos

3. Clasificación de los plásticos según su estructura interna

 Elastómeros termoestables: Son aquellos elastómeros que al calentarlos no se funden o se


deforman.
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 Elastómeros termoplásticos: Son aquellos elastómeros que al calentarlos se funden y se


deforman. Son una clase de copolimeros o mezcla física de polímeros (generalmente
un plástico y un caucho) que dan lugar a materiales con las características termoplásticas y
elastómeras. El entrecruzamiento en elastómeros termoplásticos se forman a partir de
dipolos débiles o de enlaces por puentes de hidrógeno.

 Elastómeros: Son un tipo de termoestables, con lo cual solo pueden fundirse una vez, pero
debido a su estructura interna con cadenas ramificadas, presentan un elevado grado de
elasticidad.
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4. Fabricación de plásticos

Al proceso de fabricación de plásticos se le denomina POLIMERIZACIÓN.

I) POR ADICIÓN: es un proceso de unión de monómeros, formando largas cadenas o


fibras poliméricas que darán origen al plástico.
II) POR CONDENSACIÓN: es una reacción química mediante la cual varias moléculas se
combinan para formar una sustancia polimérica.

5. Técnicas de conformación de plásticos

Las técnicas de conformado de plásticos se refieren a los sistemas que se usarán para dar forma
o crear objetos tecnológicos con el plástico previamente fabricado. Las técnicas de conformado
más comunes son:

I) Extrusión. Se utiliza un transportador de tornillo helicoidal.


II) Moldeo. Se emplean polímeros termoestables
a. Por compresión (exclusivo para termoestables)
b. Por soplado
c. Por inyección
d. Centrífugo o rotomoldeo
III) Calandrado. Proceso de conformado que consiste en hacer pasar un material sólido
a presión entre rodillos de metal generalmente calientes que giran en sentidos
opuestos.
IV) Conformado al vacío. Técnica económica en la cual se coloca la plancha
termoplástica bien sujeta mediante una brida a la caja del molde

6. Bibliografía

https://www.losadhesivos.com/elastomero.html

http://jennyosorio15.blogspot.com/2012/10/introduccion-los-de-de-varios-aditivos.html