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ABSTRACT
Este documento exploró el efecto de las cenizas de lodos de depuradora (SSA) sobre las
propiedades mecánicas y microestructurales de los geopolímeros basados en metacaolín
(MK) que involucran dos relaciones molares de SiO2 / Na2O (0.8 y 1.6), dos condiciones
de temperatura 25 ªC y 65 ªC) y varias edades de curado (1, 3, 7, 14, 28, 90 o 180 días).
Los análisis FTIR realizados en las pastas de geopolímero con SSA (10% en peso de SSA y 90%
en peso de MK) mostraron una formación de geles de N AS-H en las muestras curadas a 25ºC.
Los estudios microestructurales de XRD, TGA y SEM señalaron la formación de una fase cristalina
como zeolita de tipo Na P en pastas de geopolímero basadas en MK / SSA curadas a 65 ° C, lo
que explica la pérdida de resistencia a la compresión de las muestras curadas a alta temperatura
Los análisis FTIR realizados en las pastas de geopolímero con SSA (10% en peso de SSA y
90% en peso de MK) mostraron una formación de geles de N AS-H en las muestras curadas
a 25ºC. Los estudios microestructurales de XRD, TGA y SEM señalaron la formación de
una fase cristalina como zeolita de tipo Na P en pastas de geopolímero basadas en MK /
SSA curadas a 65 ° C, lo que explica la pérdida de resistencia a la compresión de las
muestras curadas a alta temperatura
Sin embargo, la SSA retrasó el proceso de cristalización en el geopolímero basado en MK
1. INTRODUCCION
En los últimos años, una clase alternativa de material aglomerante inorgánico, los
geopolímeros, ha atraído mucha atención en la ciencia de los materiales debido a sus
propiedades mecánicas, durabilidad y, principalmente, al reducido impacto ambiental
asociado con su producción [1–3].
Los geopolímeros, también llamados ligantes activados por álcali, tienen una estructura
tridimensional formada por una policondensación de precursores de aluminosilicato que
reaccionan con una solución activadora alcalina [4,5]. Se pueden usar varios materiales a
base de aluminosilicato como precursores para la producción de geopolímeros, incluidos
los naturales (cenizas volcánicas, tierra de diatomeas), sintéticos (metacaolín) y materiales
de desecho (cenizas volantes, escoria de alto horno, cerámica, desechos mineros, vidrios,
cenizas de lodo) 6-8].
La ceniza de lodos de depuración (SSA) es una ceniza generada por la combustión de lodos
de depuración de aguas residuales [9,10]. Su producción se estima desde 0,1 kg hasta 30,8
kg por equivalente de población por año (kg / p.e / año) en la Unión Europea [11] y los
componentes principales del SSA son SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO y P2O5.
Aunque la SSA puede exhibir una aplicación potencial como un precursor en sistemas
geopoliméricos, su uso para este propósito es reciente. En 2010, Yamaguchi e Ikeda [22]
estudiaron la preparación de materiales geopoliméricos a partir de escoria de lodos de
depuradora. A temperatura ambiente, las muestras que contenían solo SSA o muestras que
contenían el 75% de cenizas volantes de carbón y el 25% de escoria de lodos de depuradora
de aguas residuales presentaron un tiempo de fraguado lento. Para muestras curadas a 80ºC,
se observó una rápida solidificación
Para los aglutinantes activados con álcali basados en sistemas binarios de escoria de alto
horno / SSA, se alcanzaron 31 MPa en compresión para muestras con 20% en peso de SSA
activada con 6 mol / kg de NaOH y se curó durante 90 días [23]. Chakraborty et al. [24]
evaluaron los sistemas ternarios de SSA, escoria de cal viva y alto horno activados con
solución de hidróxido de sodio, obteniendo la máxima resistencia a la compresión (31.3
MPa) después de 28 días de curado para el mortero activado con 50% de solución de
NaOH, 20% de cal viva, 10% de Escoria de alto horno y 70% de SSA.
Los estudios relacionados con los morteros geopoliméricos basados en MK que contienen SSA
son escasos [25]. Después de 7 días de curado a temperatura ambiente, el mortero a base de MK
que contenía el 10% en peso de SSA presentó una resistencia a la compresión similar al mortero
sin SSA (aproximadamente 28 MPa). En el mismo estudio, la pérdida de resistencia a la
compresión para el mortero basado en MK que contiene 20% en peso de SSA se reduce en
comparación con el geopolímero basado en MK [25].
Como se puede observar, el conocimiento científico relacionado con el uso de la SSA como
precursor en la producción de aglutinantes activados por álcalis es muy limitado y se deben
realizar estudios sistemáticos sobre este tema. Por lo tanto, este estudio tiene como objetivo
evaluar la influencia a largo plazo de la SSA en geopolímeros basados en MK, como
también la influencia de la relación molar SiO2 / Na2O y las condiciones de curado para los
geopolímeros basados en SSA / MK. De este modo, se realizaron análisis de difracción de
rayos X (XRD), análisis termogravimétrico (TGA), espectroscopía infrarroja de
transformada de Fourier (FTIR) y microscopía electrónica de barrido (SEM) en pastas y
pruebas de resistencia a la compresión en morteros geopoliméricos.
TABLA 1
Composiciones químicas (%, en masa) de metacaolín (MK) y cenizas de lodos de
depuradora (SSA)
Tabla 2
Mezclar proporciones para las muestras evaluadas.
2. EXPERIMENTAL
2.1 MATERIALES
Una arena silícea de la ciudad de Castilho (São Paulo - Brasil) con un módulo de finura de
2.05 y una gravedad específica de 2.67 g / cm3 se utilizó en los morteros geopoliméricos.
Se usó un relleno inerte (material silíceo) con un diámetro de partícula inferior a 53 mm
para la comparación. Se utilizaron hidróxido de sodio (98% de pureza) y solución de
silicato de sodio (8,9% de Na2O, 29,7% de SiO2 y 61,4% de H2O) en la preparación de la
solución activadora alcalina.
La Tabla 2 muestra las proporciones de la mezcla para todas las muestras evaluadas. Para
todos los casos, la relación agua / aglomerante, la relación arena / aglomerante y la
concentración de Na (mol de Na + por kg de agua, mol / kg se fijaron en 0.6, 2.5 y 8.0,
respectivamente. El aglutinante fue la suma de MK y SSA y el contenido de agua fue la
suma de agua en solución de silicato de sodio y el agua del grifo agregada para obtener la
relación de agua / aglomerante de 0.6.
La concentración de Na + se fijó en 8,0 mol / kg debido a los estudios preliminares
realizados por los autores en los que se evaluó la concentración de Na + (8, 10 y 12 mol /
kg) en la resistencia a la compresión de los morteros geopoliméricos basados en SSA / MK.
De acuerdo con los resultados preliminares, el incremento en la concentración de Na +
reduce la resistencia a la compresión de los morteros en 36% para 10 mol / kg y 60% para
12 mol / kg
Para evaluar la reacción de geopolimerización se produjeron pastas con las mismas proporciones
de mezcla y condiciones de curado que los morteros geopoliméricos. Los patrones de difracción de
rayos X (XRD) para las materias primas y las pastas geopoliméricas se obtuvieron utilizando un
sistema Shimadzu XRD-6000. Las pruebas se realizaron utilizando una intensidad de corriente de
40 mA a 30 kV, un ángulo de paso de 0.02, un tiempo de paso de 1.20 s / paso, con radiación de
3. RESULTADOS Y DISCUSIONES
3.1. Prueba de resistencia a la compresión
Sin embargo, las muestras con la relación molar más alta de SiO2 / Na2O (1.6) mostraron, en
general, una mayor resistencia a la compresión para todas las edades de curado. El aumento de la
relación molar SiO2 / Na2O aumenta la velocidad de disolución de la red de aluminosilicato en
especies de monómeros, que interactúan con otras produciendo grandes moléculas
tridimensionales, que precipitan en forma de hidratos de aluminosilicato de sodio amorfo (NAS H),
que luego forman un Estructura más dura y compacta [26,29–31].
Además, las muestras de 0SSA y 10SSA con la relación molar más alta de SiO2 / Na2O
alcanzaron sus niveles máximos en aproximadamente 48–50 MPa a los 7 y 14 días de
curado, respectivamente. La muestra de referencia (0SSA) alcanzó una resistencia a la
compresión máxima de 31.2 y 50.3 MPa a los 180 días de curado a la relación molar más
baja (0.8) y más alta (1.6) SiO2 / Na2O, respectivamente.
La muestra que contiene SSA (10SSA) con la relación molar de SiO2 / Na2O más baja (0.8)
alcanzó una resistencia a la compresión máxima de 26.4 MPa a los 180 días, que fue ligeramente
más baja que el valor de la muestra de referencia (31.2 MPa) a los 180 días de curado. Sin
embargo, la muestra 10SSA con la relación molar más alta de SiO2 / Na2O alcanzó una resistencia
a la compresión muy similar después de 14 días de curado en comparación con la muestra 0SSA
con la misma relación molar SiO2 / Na2O y el tiempo de curado; El valor alcanzado fue de 50.8
MPa a los 180 días de curado.
Este trabajo estudió el efecto de la SSA en las propiedades mecánicas y microestructurales, así
como la influencia de la relación molar SiO2 / Na2O en los geopolímeros basados en MK
resultantes del largo tiempo de curado a temperatura ambiente y en un baño térmico a 65ºC. De
los hallazgos que se presentaron anteriormente, se sacaron las siguientes conclusiones:
Las muestras con una relación molar de SiO2 / Na2O de 1,6 rindieron aproximadamente 50 MPa
después de 14 días de curado a temperatura ambiente tanto para 0SSA como para 10SSA.