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INDICE PAG.
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ULTRASONIDO
Introducción teórica
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Velocidad de propagación
Reflexión y refracción
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Generación y características del haz ultrasónico:
Equipo
El equipo esta formado básicamente por una fuente central y por el o los
palpadores
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Técnicas de ensayo:
Calibración :
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- Geometrias complejas pues hay que recibir las reflexiones o
complicaciones con el método a utilizar.
- Materiales con alta atenuación acústica (heterogéneos, porosos, de grano
grande).
- Se debe considerar que la radiografía es una imagen real de lo atravesado
por la radiación en cuanto en ultrasonido se detectan señales que depende
de la capacitación del operario en gran medida extraer la riqueza de la
información lo que exige una debida capacitación del operario.
2) Equipo
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3)Preparación de la superficie
4) Medio de acoplamiento
5) Bloque de calibración
En la imagen se presenta
el bloque de calibración
del IIW con sus
dimensiones en mm.
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6) Calibración
Aclaraciones de la tabla1:
Del numero 1 al 10 son métodos aclarados en la siguiente tabla:
Angulo a emplear para cada sección de la soldadura
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Cara A: Es la cara del material donde se inicia el examen.
Cara B: Es la cara opuesta a la soldadura de la chapa en una unión en T o en
esquina.
Cara C: Cara B: Es la cara opuesta a la A en la misma chapa.
* : se requiere este método al detectar una indicación en el examen inicial
según el método de la primera columna.
F : evaluar mas profundamente las indicaciones con el palpador angular que
proporcione un haz mas perpendicular a la superficie supuesta del defecto.
X: comparar de cara C
G: amolar a paño la cara que se examina
O: no se requiere
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- Se debe marcar con números de identificación de la soldadura en el metal
base y junto a la soldadura donde se especifique:
1-Identificar la soldadura
2-Identificar la cara A
3-Medida de distancia y dirección (+ o -) con respecto al cordón de soldadura
4-Medida de distancia desde el origen de soldadura o desde el borde
d=a–b–c
Tabla 2
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Comentarios de la tabla:
Este ensayo tiene gran importancia en esta obra en particular ya que la mayor
parte de las soldaduras son inspeccionadas con ultrasonido. Como un criterio
muy general podría decirse que para espesores mayores o iguales a 20 mm se
utiliza ultrasonido y para espesores menores a 20 mm se utiliza radiografías.
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También se utilizo el ensayo de partículas magnéticas pero en mucho menos
cantidad, donde no se detecto ninguna anomalía importante.
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- El bloque de calibración utilizado no es exactamente del mismo material a
ensayar (acero corten) sino que es de un acero al carbono convencional, que
presenta similares propiedades acústicas y no introduce un error significante. A
continuación se presenta una fotografía del bloque patrón y una fotografia de
la calibración de distancias.
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-La importancia de la calibración del ángulo del palpador radica en que la
zapata del palpador se desgasta debido al rozamiento con el material a
inspeccionar provocando cambios en el ángulo de salida del haz, siendo común
encontrar que un palpador de 70˚ según el fabricante este emitiendo con 69˚
después de un tiempo de uso.
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INGENIERO TANGARI S.A. ENSAYO POR ULTRASONIDO Nº UT0101.043
DE SOLDADURAS Hoja 1 de 1
Decibeles Discontinuidad
A Conforme a la especificación R mm Paso en el metal, medido en la pantalla del equipo en la que la señal es más fuerte.
N No conforme a la especificación L mm Longitud de la discontinuidad.
A1 Conforme después de la 1er. rep. X mm Distancia desde el punto de referencia al comienzo de la discontinuidad.
A2 Conforme después de la 2da. rep. Y mm Posición de la discontinuidad referida al eje de la soldadura y la posición del palpador.
a–b–c=d Z mm Profundidad de la discontinuidad debajo de la superficie de contacto del palpador.
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