UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN -

TARAPOTO

FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

INFORME DE PRÁCTICA N°3

ELABORACION DE BIORREACTOR

ASIGNATURA:
Tecnología Agroalimentaria I

ESTUDIANTE:

Johnny Aarón Jimenez Delgado

SEMESTRE:
2019 – I

DOCENTE:
Ing. Dr. Abner Félix Obregón Lujerio

FECHA:
Tarapoto, 16 de Junio del 2019
 ELABORACION DE BIORREACTOR

I. INTRODUCCIÓN

Los biorreactores son el centro del proceso de cultivo, pues son el lugar donde ocurren las
reacciones implicadas en los procesos específicos de conversión del sustrato por parte del
microorganismo. Su diseño debe proporcionar un sistema homogéneo al interior para todos los
componentes, así como las condiciones óptimas para el crecimiento microbiano y la obtención
del producto objetivo. Unos de los parámetros más relevantes en el diseño son la transferencia de
calor y la de oxígeno, dado que de ellas depende en gran medida la supervivencia de las células
necesarias en el proceso que se va a desarrollar. Adicionalmente, la agitación es relevante en la
medida en que provee homogeneidad al medio, sin embargo, se debe prestar atención a los efectos
de cizalladura que pueden ocurrir en las células.

Los biorreactores se pueden clasificar por el tipo de operación tanto como por la geometría y tipo
de agitación, como los fermentadores agitados por aire (Air-lift), los de torre y los de agitación
mecánica. Comúnmente, se pueden distinguir tres tipos de procesos en un biorreactor: en batch,
continuo y semi-continuo; llevados a cabo, principalmente en tanques con agitación mecánica,
que son el tipo de biorreactor más usado, mientras el tipo de operación depende mayormente del
objetivo del proceso, como tipo y cantidad de producto esperado, tiempo de reacción, espacio y
los costos asociados, entre otros.

II. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Aprender a elaborar un biorreactor

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Conocer las operaciones y tratamientos debe la materia prima.
Conocer la técnica y parámetros de elaboración de biorreactor

III. MARCO TEORICO

BIORREACTOR
Un biorreactor es un recipiente o sistema que mantiene un ambiente biológicamente
activo. En algunos casos, un biorreactor es un recipiente en el que se lleva a cabo un
proceso quiḿ ico que involucra organismos o sustancias bioquim ́ icamente activas
derivadas de dichos organismos. Este proceso puede ser aeróbico o anaerobio. Estos
biorreactores son comúnmente ciliń dricos, variando en tamaño desde algunos mililitros
hasta metros cúbicos y son usualmente fabricados en acero inoxidable.
Un biorreactor puede ser también un dispositivo o sistema empleado para hacer crecer
células o tejidos en operaciones de cultivo. Estos dispositivos se encuentran en desarrollo
para su uso en ingeniería de tejidos. En términos generales, un biorreactor busca mantener
ciertas condiciones ambientales propicias (pH, temperatura, concentración de oxiǵ eno,
etcétera) al organismo o sustancia química que se cultiva. El diseño de los biorreactores
es una tarea deingenieríarelativamente compleja y difícil. Losmicroorganismoso células
son capaces de realizar su función deseada con gran eficiencia bajo condiciones óptimas.
Las condiciones ambientales de un biorreactor tales como flujo de gases (por ejemplo,
oxiǵ eno, nitrógeno, dióxido de carbono, etc.), temperatura, pH, oxiǵ eno disuelto y
velocidad de agitación o circulación, deben ser cuidadosamente monitoreadas y
controladas.
La mayoría de los fabricantes de biorreactores usan recipientes, sensores, controladores
y un sistema de control interconectados para su funcionamiento en el sistema de
biorreacción. Se requiere de un intercambiador de calor para mantener el bioproceso a
temperatura constante. La fermentación biológica es una fuente importante de calor, por
lo que en la mayor parte de los casos, los biorreactores requieren de agua de enfriamiento.
Pueden ser refrigerados con una chaqueta externa o, para recipientes sumamente grandes,
con serpentines internos.
REACTOR BIOLÓGICO Y SU DISEÑ O
Lo primero que hay que entender en el diseño de reactores biológicos es que contrario a
los químicos, sucinéticano está determinada exclusivamente por lavelocidad de reaccióny
las variables que la determinan. Aunque se puede describir de manera similar a la
quiḿ ica, la cinética biológica también depende de caracteriś ticas intriń secas del
organismo o cultivo tales como crecimiento y tasa de división celular, así como del tipo
de operación que se lleve a cabo. Por eso, lo primero que se define en el diseño de un
biorreactor es el propósito de utilización; es decir, qué tipo de cultivo se va a utilizar, el
modo de operar y/o el proceso de cultivo. El conjunto biorreactor- sistema de cultivo debe
cumplir con los siguientes objetivos:

1. Mantener las células uniformemente distribuidas en todo el volumen de cultivo.

2. Mantener constante y homogénea la temperatura.
3. Minimizar los gradientes de concentración de nutrientes.
4. Prevenir la sedimentación y la floculación.
5. Permitir la difusión de gases nutrientes a la velocidad requerida por el cultivo.
6. Mantener el cultivo puro.
7. Mantener un ambiente aséptico.
8. Maximizar el rendimiento y la producción.
9. Minimizar el gasto y los costos de producción.
10. Reducir al máximo el tiempo.

CLASIFICACIÓN

 Clasificación operativa

Tanto biorreactores como fermentadores se clasifican primeramente de acuerdo al modo

de operación: discontinuo, semicontinuo, continuo.
Esta es una clasificación operativa y se aplica a cualquier reactor, sea quim
́ ico o biológico
(biorreactor). En los reactores biológicos el modo de operación define el sistema de
cultivo que es el mismo y delimita la clasificación procesal-productiva del bioproceso
(cultivo). Al operar un biorreactor en una determinada categoría (discontinuo,
semicontinuo, continuo), automáticamente queda determinado el modo de cultivo del
sistema y se definen los parámetros y las caracteriś ticas operativas y de diseño que
intervienen en el proceso productivo del sistema.

 Clasificación biológica

Los sistemas biológicos deben interaccionar con el ambiente externo para poder crecer y
desarrollarse; es por eso que los biorreactores se clasifican biológicamente de acuerdo al
metabolismo procesal del sistema de cultivo: anaeróbico, facultativo, aeróbico.

Los bioprocesos de cultivo y las fermentaciones están basados en el metabolismo celular

del cultivo. El metabolismo define los parámetros y caracteriś ticas operativas-biológicas
de diseño y de operación del biorreactor.

Estas caracteriś ticas son las que intervienen en la parte biológica del sistema y tienen que
ver con el crecimiento, productividad y rendimiento del cultivo; por lo que, definen la
clasificación biológica- procesal del sistema de cultivo.

 Clasificación biológica-operativa

Ambas clasificaciones; la biológica y la operativa, son procesalmente interdependientes

y en su conjunto afectan el diseño final del biorreactor.

Al conjuntarse ambas clasificaciones, se conjuntan también la función operativa y la

biológica para establecer entre ambas un propósito de utilización, el modo de cultivo y el
bioproceso. Siendo el propósito de utilización, el destino de cultivo del biorreactor; para
qué tipo de cultivo va a ser utilizado el biorreactor; el modo de cultivo es sinónimo de
sistema de cultivo y el bioproceso es en si,́ todo el proceso. para la historia.

MODO DE OPERACIÓN Y SISTEMAS DE CULTIVO

El modo de operación de un sistema de cultivo, es sinónimo del modo de operar del

biorreactor o fermentador. É ste no solo influye en el diseño propio del reactor, también,
en el modelo cinético de crecimiento del cultivo y en el proceso de producción. Existen
tres modos de cultivo aunados a tres modos básicos de operación:

 Discontinuo(batch): por lotes o tandas, sin alimentación (F); se coloca dentro del
biorreactor la carga total de cada proceso (tanda o lote) de cultivo o fermentación
y se dejar que se lleve a cabo el proceso productivo o la fermentación por el tiempo
que sea necesario; el cuál se denomina tiempo de retención.
  Semicontinuo (fed-batch): por lotes alimentados, con alimentación de entrada
(F1); se alimenta una liń ea de entrada o alimentación (F1) para que el sistema de
cultivo tenga un producto (biomasa) con máximo de crecimiento (exponencial) y
aumente la productividad.
 Continuo (continuos): por quimioestato, se alimenta una liń ea de entrada F1 o
alimentación y se drena una liń ea de salida F2 o lavado; de manera que los flujos
o caudales de ambas liń eas sean iguales y la producción sea continua.

CLASES DE REACTORES

En el tratamiento de las aguas residuales se emplean reacciones quim ́ icas y biológicas

que transcurren bajo condiciones controladas en el interior de unidades o tanques
llamados reactores. Las principales clases de reactores actualmente empleados son:

1) Reactor de flujo intermitente, también llamado reactor batch o de cochada

2) Reactor de flujo pistón, conocido también como reactor de flujo tubular.
3) Reactor de mezcla completa o reactor de tanque agitado con flujo continúo
4) Reactores de mezcla completa conectados en serie
5) Reactor de lecho empacado
6) Reactor de lecho fluidizado; y
7) Reactor de manto de lodos con flujo ascendente.

Las reacciones homogéneas se desarrollan usualmente en los cuatro primeros reactores;

mientras que las heterogéneas suelen hacerlo en las tres últimas clases de reactores.

Los biorreactores comúnmente tienen las siguientes características:

 El diseño de los biorreactores es ciliń drico

 Los biorreactores variá n de tamaños milimétricos hasta llegar a los metros cúbicos
 La mayoriá de los biorreactores son de acero inoxidable.
 Los biorreactores mantienen condiciones ambientales en un mismo estado
 Mantienen las células de un cultivo uniformemente distribuidas
 Los biorreactores previenen la sedimentación y la floculación
IV. MATERIALES Y MÉTODOS

MATERIALES MUESTRAS
- Guardapolvo - Sustrato de
- Cuchillo. uva
- 2 botellas de 3 litros
- Tecno por
- Suero con manguera
- Levadura
- pH
- Malla

PROCEDIMIENTO

ELABORACION DEL BIORREACTOR

- Cortamos por la mitad las dos botellas de 3 litros

- Luego cortamos el tecnopor en pequeños trozos 1 cm de espesor

- Cortamos la malla

- Pasamos a introducir los pequeños trozos de tecnopor a las botellas y ponemos la malla
para estabilización.

- Forramos con cinta de embalaje toda la línea ecuatorial de las botellas

- Conectamos el suero con manguera al biorreactor y listo.

AÑADAMIENTO DE LA LEVADURA

- 400 ml de agua destilada agregar en un vaso precipitado

AÑADAMIENTO DEL SUSTRATO

- Lavar la materia prima (uva)

- Desmenuzar la uva
V. RESULTADOS Y DISCUSIONES

TABLA N°01: RENDIMIENTO MATERIA PRIMA

M.P PESO PESO RESIDUO (gr) RENDIMIENTO

BRUTO(gr) NETO(gr)
Uva 1200 1000 200 20

5.1. RENDIMIENTO

% Rendimiento =Peso bruto – Peso neto x 100

Peso neto

 Uva

R%=Pb –Pn X100

Pn

R%= 1200 - 1000 X100

1000
R%= 20

5.2. AÑADAMIENTO DE LA LEVADURA

Inicial

- °Brix = 12

- T° = 28 °C

- Volumen = 600 ml

- pH =5

Final

- °Brix =5
- T° = 26 °C
- Volumen = 300 ml
- pH =4
VI. DISCUSIONES

 Los resultados obtenidos del biorreactor fue ácido acético

VII. CONCLUSIONES

La temperatura es uno de los factores más importantes que afectan la actividad microbiana
dentro de un digestor anaeróbico, y la producción de metano es fuertemente dependiente
de la temperatura. Las fluctuaciones en la temperatura afectan la actividad de las bacterias
productoras de metano a un rango mayor que la temperatura de trabajo.

VIII. BIBLIOGRÁFIA

 H.A Ruiz Leza, R. R. (2007). Diseño de Biorreactores para fermentación en medio

sólido. Revista Mexicana de Ingeniería Química, 6(001), 33-40.

 Rodríguez Arévalo A.C, C. L. (Marzo de 2003). Diseño y construcción de los

instrumentos de medición para un Biorreactor prototipo. Revista Mexicana de Ingeniería
Biomédica, 24(1), 55-70.

IX. ANEXOS

FIGURA 1: MATERIALES PARA LA ELABORACION DEL BIORREACTOR

FIGURA 2: CORTE DE LAS BOTELLAS
LEVADURA

FIGURA 3: AGUA DESTILADA

FIGURA 4: AGUA DESTILADA MÁS 2 CUCHARADITAS DE AZÚCAR
FIGURA 5: LEVADURA
FIGURA 6: AÑADIR LA LEVADURA AL BIORREACTOR
FIGURA 7: LEVADURA
FIGURA 8: LEVADURA PASADO POR EL BIORREACTOR TRES VECES
SUSTRATO

FIGURA 9: UVA ESTRUJADA

FIGURA 10: SUSTRATO
FIGURA 11: SUSTRATO
FIGURA 12: SUSTRATO
FIGURA 13: MOVIDO DEL SUTRATO CON UNA CUCHARA PARA
HOMOGENIZAR
FIGURA 14: AÑADIR EL SUSTRATO AL BIORREACTOR
FIGURA 15: SUSTRATO
FIGURA 16: PRODUCTO FINAL