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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título Aplicación de los SEL al área de Diseño e Instalación de ductos


Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Ingrid Yandira Choque Almanza 40530
Autor/es Bismar Orellana Chavez 40943
Raúl Mauricio Rico Barrientos 45639

Fecha 28/05/2018

Carrera Ingeniería en gas y petróleo


Asignatura Algebra lineal y teoría matricial
Grupo A
Docente Andrea Patricia Guzmán Mendoza
Periodo Académico I/2018
Subsede Santa Cruz de la Sierra
Copyright © (AGREGAR AÑO) por (NOMBRES). Todos los derechos reservados.
.
Título: Aplicación de los SEL al área de “diseño e instalación de ductos”
Autor/es: Ingrid Choque-Bismar Orellana- Mauricio Rico

Tabla De Contenidos

Capítulo 1. Introducción…………………………………………………………………………4
1.1. Descripción……………………………………………………………………………4
1.2.Objetivos…………………………………………………………………………………4
1.2.1. Objetivo general…………………………………………………………………………4
1.2.2. Objetivo específico………………………………………………………………………4
1.3. Justificación………………………………………………………………………………4
1.4.Alcance……………………………………………………………………………………5
Capítulo 2. Fundamentación Teórica……………………………………………………………...6
2.1. Definición de Diseño ………………………………………………………………………...6
2.2. Definición de Instalación……………………………………………………………………6
2.3. Que es un Ducto……………………………………………………………………………...6
2.3.1. Tipos de Ductos……………………………………………………………………………6
2.3.1.1. Ductos para flujo de gas (Gasoducto)……………………………………………………6
2.3.1.2. Ductos para flujo de Liquido (Oleoductos)………………………………………………6
2.3.1.3. Ductos para flujo Bifásico………………………………………………………………7
2.3.1.4. Ductos para transportar Derivados (Poliductos)…………………………………………7
2.3.1.5. Ductos para flujo de gas natural licuado…………………………………………………7
2.4. Fabricación de los ductos……………………………………………………………………8
2.4.1. Métodos de fabricación……………………………………………………………………8
2.5. Información en la tubería……………………………………………………………………9
2.6. Materiales……………………………………………………………………………………9
2.7. Recubrimiento………………………………………………………………………………9
2.8. Prácticas de construcción y equipo…………………………………………………………10
2.8.1. Construcción de líneas en la tierra………………………………………………………...10
2.9. Pasos para la instalación……………………………………………………………………11
2.10. Equipo utilizado……………………………………………………………………………11
2.11. Métodos y equipo de soldado……………………………………………………………...12
2.11.1. Principales métodos de soldado…………………………………………………………12
Capítulo 3. Empresa……………………………………………………………………………15
3.1. Nombre de la empresa………………………………………………………………………15
3.2. Tipo de Empresa (Rubro)……………………………………………………………………15
3.3. Sigla…………………………………………………………………………………………15
3.4. Tipo de Sociedad………………………………………………………………………15
3.5. Características……………………………………………………………………………….15
3.6. Actividades principales……………………………………………………………………15
3.7. Actividades secundarias……………………………………………………………………16
3.8. Proyectos en ejecución……………………………………………………………………16
3.9. Proyectos Ejecutados………………………………………………………………………16
3.10. Inversiones (áreas)………………………………………………………………………...17
3.11. Ubicación geográfica de los proyectos……………………………………………………17

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3.12. Dirección………………………………………………………………………………19
3.13. Nit………………………………………………………………………………………20
3.14. Áreas de trabajo………………………………………………………………………20
Capítulo 4. Aplicación de los sistemas………………………………………………………21
4.1. Planteamiento……………………………………………………………………...21-22
4.2. Variables y Ecuaciones…………………………………………………………………23
4.3. Resolución………………………………………………………………………………23
4.4. Explicación de los Resultados…………………………………………………………23-24
Capítulo 5. Conclusión y Recomendaciones……………………………………………………25

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Capítulo 1. Introducción

1.1.Descripción

Este proyecto nos ayudara a poder conocer los conceptos principales acerca del diseño e
instalación de ductos. También se podrá llegar a conocer los distintos tipos de ductos que se
utilizan para el transporte de hidrocarburos.
Poder conocer los métodos de fabricación, y los materiales que se utilizan para la fabricación de
los ductos. El tipo de recubrimiento que se utiliza para las distintas tuberías o ductos.
Conocer la secuencia de construcción de las líneas de tierra y los pasos a seguir para la
instalación de los ductos que transportaran los hidrocarburos. Los equipos que se utilizan para la
limpieza de los terrenos en los cuales se llegara a hacer la instalación de los ductos. Las tuberías
son transportadas a los lugares por los camiones que las dejan a un lado de las zanjas a lo largo
de la ruta para así tenerlas fácilmente disponibles.
Con la culminación de este proyecto podremos llegar a saber cómo utilizar las ecuaciones
lineales en la ingeniería en gas y petróleo demostrando que con una investigación teórica se
puede llegar a interpretar los datos y obtener números dados por la misma investigación.

1.2.Objetivos
1.2.1. Objetivo general

 Aplicar el sistema de ecuaciones lineales al área de diseño e instalación de ductos

1.2.2. Objetivo especifico

 Explicar los tipos de ductos y los métodos de fabricación de cada uno de ellos
 Conocer los métodos de soldado que se tienen que aplicar para cada tipo de ducto
 Detallar los equipos que se utilizan para el diseño e instalación de ductos
 Demostrar cómo se obtiene las variables que arman el sistema de ecuaciones lineales
 Utilizar el método adecuado para resolver el sistema de ecuaciones lineales

1.3. Justificación

El tema se escogió para profundizar la importancia que tiene el diseño e instalación de ductos
para aquellos futuros trabajadores que quieran entrar en esa área.
En lo general el diseño e instalación de ductos necesita de varios equipos de los cuales
tenemos que lograr conocer. Y también conocer los métodos de soldado que se utilizan en los
distintos tipos de ductos.

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1.4.Alcance

 Alcance geográfico: Este trabajo se llegará a realizar en la ciudad de Andrés Ibáñez


ubicada en el departamento de Santa Cruz de la Sierra.
 Alcance temporal: Este trabajo empezó a realizarse el 1 de marzo del 2018 hasta el
18 de junio del 2018
 Alcance social: Este tema contiene información básica para los estudiantes de la
carrera de ingeniería en gas y petróleo.
 Alcance personal: Adquirir más conocimiento acerca de la aplicación de las
ecuaciones lineales en la industria del diseño e instalación de ductos.

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Capítulo 2. Fundamentación Teórica

2.1. Definición de Diseño

Proviene del Italiano “disegno” la palabra diseño se refiere a un boceto, bosquejo o esquema que
se realiza ya sea mentalmente o en un soporte material antes de concretar la producción de algo.
El termino también se emplea para referirse a la apariencia de ciertos productos en cuanto a su
línea, forma y funcionalidades.

2.2. Definición de Instalación

Termino que se refiere como la acción y resultado de instalar o instalarse. Conjunto, grupo o
aglomeración de elementos o cosas instaladas.
Hace referencia a una estructura que puede variar en tamaño y que es dispuesta de manera
particular para cumplir un objetivo específico.

2.3. Que es un Ducto

Se denomina ducto ducto, a un canal o un conducto que puede emplearse para trasladar agua,
petróleo, gas u otra sustancia. Un ducto es una tubería, aunque por sus características suele
emplearse para el transporte de fluidos, en algunos casos puede servir para conducir otra clase de
productos.

2.3.1. Tipos de Ductos

2.3.1.1. Ductos para flujo de gas (Gasoducto)

Las condiciones operativas y el equipo requerido para los ductos de recolección y transmisión de
gas son muy especiales. El camino de gas hacia el consumidor es más directo que el del crudo
los compresores mueven el gas a través de las líneas de flujo las cuales operan por lo general a
presiones más altas que las líneas de líquido.

2.3.1.2. Ductos para flujo de Liquido (Oleoductos)

Son sistemas que sirven para transportar petróleo desde los campos petroleros hasta las refinerías
y centros de comercialización. Generalmente sus diámetros son grandes comparados con los de
los poliductos. En ciertas ocasiones, los oleoductos transportan el petróleo de un país a otro.
Las líneas de flujo de aceite desde los pozos hasta las unidades de tratamiento o almacenamiento
son, por lo general, tuberías que operan a una presión relativamente baja y un diámetro de entre
2,3 y 4 pulgadas. El tamaño varía de acuerdo a la capacidad de los pozos, la longitud de la línea
y la presión a la que está produciendo el pozo.
Estas líneas operan por lo regular a presiones menores a las 100 libras sobre pulgada cuadrada.

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2.3.1.3. Ductos para flujo Bifásico

En la mayoría de los casos lo que se busca es transportar los hidrocarburos en una sola fase, ya
sea como liquido en un oleoducto o como gas a través de un gasoducto, ya que, por ejemplo, en
una línea diseñada para transportar líquido, la presencia de gas ocasionada problemas operativos,
reduce la capacidad de flujo y ocasiona problemas de cavitación en las bombas, mientras que la
presencia de líquidos en una línea de gas provoca daños en los compresores y disminuye su
eficiencia.
Sin embargo, a veces es más practico o económico transportar líquido y gas en el mismo ducto,
esto ocurre sobre todo cuando el flujo viene directamente de un pozo y es necesario llevar la
producción hacia las instalaciones de separación.
El principal problema que se presenta durante el flujo de dos fases son los diferentes regimientos
de flujo que pueden presentarse, de los cuales el más peligroso es el flujo tipo bache, que, para
ser manejado, requiere equipo especial. La caída de presión debida a cada régimen es diferente y
es difícil predecir exactamente qué régimen de flujo se va a presentar y en donde para ciertas
condiciones operativas, ya que cualquier ligera variación en la presión puede ocasionar un
cambio de régimen de flujo, lo que afectara en gran medida la eficiencia de flujo de la línea.

2.3.1.4. Ductos para transportar Derivados (Poliductos)

Incluye el transporte de productos refinados del crudo como la gasolina de diferentes mezclas de
hidrocarburos que llegan a un punto donde son separados para vender individualmente el butano,
etano, etc.
La mayoría grados, la turbosina para los aviones, diésel y aceites. También se transportan a veces
de las veces se utiliza la misma tubería para transportar diversos productos, se hace mediante el
bacheo, sin utilizar una barrera física entre los productos, sino que la diferencia de densidades se
encarga de mantenerlos separados. Hacer esto requiere sofisticados métodos de diseño y control.
El diámetro típico de estos ductos va de 8 a 16 pulgadas.

2.3.1.5. Ductos para flujo de gas natural licuado

El gas natural licuado es gas natural enfriado y comprimido en una planta de licuefacción a unas
condiciones de presión y temperatura a las cuales existe en forma líquida.
Las ventajas que ofrece este método es que la densidad del gas licuado es mucho mayor que en
su estado gaseoso, lo que permite utilizar tuberías de diámetro reducido para transportar grandes
cantidades de gas.
La desventaja es que hay que mantener el gas a una temperatura suficientemente baja para que
continúe en fase liquida durante todo el trayecto, lo que requiere de aislamiento especial para los
ductos y estaciones de enfriamiento; también se requiere de un acero especial debido a las bajas
temperaturas.

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2.4. Fabricación de los ductos

La fabricación de los ductos es un asunto importante, ya que hay que tomar en cuenta factores
como la resistencia, el costo, la temperatura, presiones y agentes corrosivos internos y externos a
los que estarán sometidos durante su vida útil y muchos otros detalles como la facilidad para ser
soldadas.
Los principales puntos a considerar durante la fabricación de tuberías son las funciones que van a
desempeñar y el costo. De acuerdo a esto se va a decidir el tipo de acero a emplear, el
recubrimiento que se le va a poner y el método y tipo de soldadura a utilizar.
Existen varias técnicas de fabricación que proporcionan diferentes características a los ductos, de
acuerdo al método que se utilice se tendrán diferentes valores de fuerza, espesor de pared,
resistencia a la corrosión y limitaciones de presión y temperatura.
Muchos de los ductos que se fabrican actualmente son hechos de acuerdo a las especificaciones
del Instituto Americano del Petróleo (API por sus siglas en ingles).
Las tuberías API son diseñadas por su mínimo esfuerzo de cedencia en libras sobre pulgada
cuadrada. El esfuerzo de cedencia representa la tención requerida para que se produzca una
elongación permanente en la tubería.
Las tuberías fabricadas de acuerdo a los estándares API son fabricadas a hornos abierto o en
horno eléctrico.

2.4.1. Métodos de fabricación

La forma de fabricación de las tuberías se divide en dos categorías: El método continuo o “sin
costuras” y el método soldado. Estas categorías se refieren a la forma en la que cada sección de
tuberías es fabricada y no a la forma en que son unidas.
El método de fabricación continuo o “sin costura”, se hace perforando una barra de acero con un
mandril para producir una tubería que no tiene discontinuidades ni uniones.
Este método provee según los códigos una mayor fuerza y resistencia a las presiones, además de
que permite espesores de pared más grandes, pero, por otro lado, solo permite la fabricación de
tuberías de tamaño pequeño.

La otra categoría de fabricación es la de las tuberías soldadas, que se pueden de varias formas y
varían entre sí por el número de costuras longitudinales y el tipo de equipo para soldar que se
utilice.
Una forma de fabricación es por el método del soldado en un extremo, que se hace metiendo
placas de acero caliente a unas moldeadoras que les dan una forma hueca y circular y hace que
los dos extremos de la placa se unan, dejando en la unión una costura o junta.

También existe el método de soldado en espiral, que se logra doblando placas de acero en forma
de espiral y después se procede a soldar donde se tocan las esquinas, produciendo costuras o
juntas. Este método cuenta con la ventaja de que se pueden fabricar ductos de más de 64
pulgadas de diámetro exterior.
Las fabricadas por el método de doble costura presenta diámetros exteriores mayores a 36
pulgadas.

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Las especializaciones del API también describen las dimensiones, pesos y longitudes para cada
tamaño y grado, así como las tolerancias permitidas.
Durante la fabricación de las tuberías se pone especial atención en la composición química del
acero y se hacen pruebas de tención, fractura, ductilidad y pruebas hidrostáticas, para asegurar
que cumplan los requerimientos para cada grado.
Las tuberías se fabrican ya sea con extremos planos para soldarse o con extremos roscados.

2.5. Información en la tubería

En cuanto a la información que deben llevar a la vista las tuberías, deben tener marcado lo
siguiente:
1. Nombre del fabricante
2. Tamaño de la tubería en pulgadas
3. Peso de la tubería en libras por pie
4. Grado
5. Proceso utilizado para fabricar la tubería (sin costura, soldadura, etc.)
6. Tratamiento de calor al que fue sometido
7. Presión con la que se probó, en caso de que sea mayor a la tabulada en la especificación

2.6. Materiales

Las tuberías son fabricadas con acero con diferentes composiciones químicas y propiedades
físicas.
La composición química del acero se modifica para proporcionar ciertas propiedades específicas.
Para cada grado se proporciona una lista detallada de las cantidades de cada elemento que debe
contener el acero para fabricar tubería de un grado específico.
El carbón es el elemento principal en todos los aceros. La cantidad de carbón afecta la fuerza,
ductilidad y otras propiedades físicas del acero.
El contenido máximo de carbón varía entre 0.21 % y 0.31 % dependiendo del grado de acero
utilizado y del método de fabricación.

También se establecen en las especificaciones los contenidos de magnesio, fosforo, azufre,


vanadio y titanio, aunque no todos estos compuestos están presentes en todos los grados, algunos
se añaden solo para proporcionar propiedades especiales.

2.7. Recubrimiento

Para proteger de la corrosión y de otros efectos de daño, los ductos son recubiertos externa e
internamente según sean las necesidades.
El recubrimiento externo inhibe el flujo de corrientes eléctricas desde la tubería y la consecuente
pérdida de acero. El recubrimiento interno se utiliza para mejorar las condiciones de flujo y para
proteger contra la corrosión ocasionada por el mismo fluido transportado.

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Para extender la vida de las tuberías de una manera económica se puede recurrir al recubrimiento
externo anti-corrosivo, mientras que una envoltura que cubra el recubrimiento provee una
protección extra.
El esmalte de carbón es el recubrimiento externo más utilizado, aunque también se utilizan
esmalte de asfalto y polietileno.

2.8. Prácticas de construcción y equipo

Hay muchas variantes que intervienen en la construcción de las líneas de ductos y que hacen que
se deban utilizar diferentes técnicas, métodos y equipos de acuerdo al clima, el área geográfica,
el tipo de terreno, el tipo de tubería a utilizar, los permisos a obtener y las regulaciones de
seguridad y protección ambiental que se deban observar.
De la inversión total que debe hacerse para un sistema de tuberías para el transporte de
hidrocarburos, alrededor del 45 % se debe simplemente a los costos de construcción.
Cuando se revisan los criterios de diseño se debe considerar que cambian de acuerdo a las
especificaciones gubernamentales y de las agencias reguladoras y que estas varían de acuerdo a
la localización, la cercanía con centros de población y a las condiciones de seguridad que se
deban cumplir para con los trabajadores e instalaciones.

Debido a la importancia que en los últimos tiempos la protección del medio ambiente, en la
mayoría de los casos se debe entregar, antes de empezar a construir, un estudio detallado acerca
del impacto ambiental que se espera.

Por lo general la construcción de los sistemas de ductos consiste en unir, por medio de soldadura,
numerosos tramos de tubería. Conforme se va haciendo esto, es necesario ir haciendo pruebas a
las uniones soldadas y a la soldadura en si para ver que funcionen de manera correcta.
Una vez soldada la línea, se entierran bajo la superficie para tener mayor protección, aunque a
veces por diversas razones, como el tipo de suelo, algunos tramos quedan instalados sobre el
nivel del suelo.

Antes de ponerse en operación, las líneas deben ser probadas para cerciorarse de que no haya
fugas, el método de prueba más común son las pruebas hidrostáticas, que consisten en llenar los
ductos con agua y utilizando una presión mayor que la presión de operación del diseño.

2.8.1. Construcción de líneas en la tierra

La construcción de todas las líneas debe tener una secuencia:


 Primero hay que diseñar la línea y seleccionar una ruta adecuada basándose en
factores técnicos y económicos
 Segundo lugar hay que obtener los permisos de paso y construcción de acuerdo a los
estatutos vigentes en la región
 Tercer paso se hace la instalación y se conecta con las facilidades de origen y destino.

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Para reducir los costos y aumentar la facilidad de instalación es importante seleccionar


adecuadamente la ruta. Pequeñas modificaciones para evitar cambios bruscos de elevación, el
paso por y carreteras o áreas de difícil acceso pueden hacer una gran diferencia, aunque es
importante analizar detalladamente las ventajas y desventajas de cada cambio en particular.

Para determinar la ruta primero se debe inspeccionar el terreno, es recomendable obtener una
vista aérea del lugar. El cambio de elevación del terreno se debe tomar muy en cuenta, ya que
tienen un profundo impacto en el diseño ya que interfieren con la capacidad de flujo, la potencia
y espaciamiento requeridos para las estaciones de bombeo o compresión y en general el equipo
necesario para la instalación y operación de las líneas. Una vez que se ha definido la ruta es
necesario obtener los permisos correspondientes a lo largo de todo el terreno por el que
atravesara la tubería. Los permisos se dan de acuerdo al tipo, tamaño y diámetro de las tuberías,
equipo y personal necesario para instalarlas y el tiempo que se estima para hacerlo.

2.9. Pasos para la instalación

Los pasos principales para hacer la instalación de una línea de tubería son:
1. Obtener los permisos y limpiar el terreno.
2. Cavar zanjas donde se colocará la tubería.
3. Formar filas de tubería a lo largo del terreno, cerca de la zanja
4. Soldar los diferentes tramos de tubería.
5. Aplicar los recubrimientos al exterior de las tuberías
6. Bajar la tubería a la zanja
7. Rellenar la zanja
8. Probar la línea para asegurarse de que na haya fugas
9. Limpiar y secar la línea después de las pruebas y prepararla para operación

2.10. Equipo utilizado

Para limpiar el terreno se utilizan normalmente vehículos pesados de remoción y demolición


como los trascabos que van quitando todo a su paso. Para hacer las zanjas en tierra relativamente
suave, basta con utilizar equipos pequeños como vehículos con pequeñas barrenas montadas,
ahora que, si el terreno es más duro y la distancia más grande, hay que utilizar excavadoras.
Las tuberías son transportadas al lugar por camiones que las depositan a un lado de las zanjas a
lo largo de la ruta para tenerlas fácilmente disponibles cuando empiece el armado.

Una vez armada la línea, se procede al soldado, ya sea utilizando equipo manual o automático.
Los equipos para soldar vienen montados en pequeños camiones o camionetas. Después de que
sean soldados, se utilizan las pinzas de alineamiento y para inspeccionar las soldaduras se
utiliza comúnmente el método de rayos X.
Se llevan también maquinas dobladoras para ajustar la línea a los cambios de elevación.
También se utilizan maquinas especiales para hacer el recubrimiento.
Para bajar la línea ya soldada a la zanja se utilizan grúas con las que van descendiendo
lentamente hasta quedar en el lugar establecido

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2.11. Métodos y equipo de soldado

La soldadura es un proceso para unir metales en el cual la coalescencia se produce al calentar a


una temperatura determinada que permita unirlas con o sin ayuda de un metal de relleno.
Los controles tan estrictos que se aplican al procedimiento de soldado y a los soldadores exigen
una inspección exhaustiva y una capacitación continua.
El procedimiento se puede hacer tanto de forma manual como de forma automática, la mayoría
de las operaciones de soldadura en la industria se hacen de forma manual. El soldador sostiene el
electrodo en sus manos y lo va moviendo a una distancia adecuada alrededor del área a soldar.
Por lo general, diferentes soldadores van dando sucesivamente los pases requeridos para soldar la
tubería, se empieza por el pase raíz que es el más profundo y con el que se empieza a unir,
posteriormente se hace el pase de calor y al final los pases de relleno, a veces hasta pases de
detalle para referir el trabajo.

2.11.1. Principales métodos de soldado

 Soldadura con arco de metal revestido: El arco eléctrico produce calor derritiendo
un electrodo consumible y un poco de metal que se está soldando. Cuando se enfría el
metal, se endurece y forma la soldadura.

 Soldadura con arco sumergido: En este proceso también se suministra el calor a


través del arco que va derritiendo el electrodo; sin embargo, lo que se deposita en la
junta es un complejo granular de silicatos. Se llama de arco sumergido, porque el arco
queda cubierto por el líquido que se produce.

 Soldadura con arco de gas-metal: También utiliza el calor de un arco eléctrico. El


arco queda cubierto por un gas inerte como argón o helio. Se utiliza sobre todo para
soldar metales difíciles y aleaciones susceptibles a la contaminación de la atmosfera.

 Soldadura con arco de gas-tungsteno: Se recubre el arco con un gas inerte durante el
proceso y se va consumiendo un electrodo. Este procedimiento es útil para soldar
material delgado y para hacer el primer pase, el de raíz. Permite un buen control del
calor y es posible utilizarlo para soldar sin metal de relleno.

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Temperatura
Descripción

Diámetro

Volumen
Longitud

Vida útil
Nombre

Presión
Imagen
Se encuentra
ubicado en la
provincia Sara
en el
departamento
de Santa Cruz. 20
Línea
El campo fue 6,25 4 1440 130 11 años
campo
descubierto por km pulg PSI °F MMPCD
Junín
YPFB con la
perforación del
pozo JNN-X1
que se llevó
acabo en el año
1990

Se encuentra
ubicado en el
departamento
de Santa Cruz.
Fue descubierto
entre los años
1981 y 1982. El
Línea
pozo resulto
campo 4,65 6 1440 130 23 20
productor de
Santa km pulg PSI °F MMPCD años
gas/
Rosa
condensado. La
producción
actual por día
de este campo
es de 45
barriles de
petróleo

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Este ducto pasa


por Corumba en
Mato Grosso.
Este ducto se
construyó en
1997 y
Ducto comenzó a
6,20 32 1420 120 32,85 20
Bolivia- operar en el año km pulg PSI °F MMPCD años
1999. El gas
Brasil
que transporta
TBG lo reciben
siete compañías
locales de
distribución de
gas.

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Capítulo 3. Empresa

3.1. Nombre de la empresa


 COAPECOM

3.2. Tipo de Empresa (Rubro)

 Petrolero-Construcciones

3.3. Sigla

 Compañía de apoyo petrolero-construcciones y montajes industriales

3.4. Tipo de Sociedad

 Sociedad de Responsabilidad Limitada:


 Es un tipo de sociedad mercantil en la cual la responsabilidad es limitada al
capital aportado, y por lo tanto, en el caso de que se contraigan deudas, no
responde con el patrimonio personal de los socios, sino al aportado en dicha
empresa limitada (LTDA).
 Presente como una sociedad de tipo capitalista en la que el capital, que estará
dividido en participaciones sociales, se integrara por las aportaciones de todos
los socios, quienes no responderán personalmente por las deudas de los socios.

3.5. Características

 Trabajos de prefabricación y equipos necesarios para complementar tareas de campo

3.6. Actividades principales

 Tendido de ductos: proceso de instalación de cañerías


 Recubrimiento exterior e interior de tuberías: En muchos casos los recubrimientos son
realizados para mejorar algunas propiedades o cualidades de la superficie del sustrato
 Montaje de plantas compresoras: Colocación o ajuste, acoplacion, ensamblaje, unión y
enlace de las piezas de un aparato o de tuberías.
 Montaje de plantas de inyección de agua: Ensamblaje del tanque de almacenamiento
de agua y bombas de inyección a pozos
 Construcción y montaje de tanque API: Tanques de acero soldado, tanques de
almacenamiento de baja presión

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3.7. Actividades secundarias

 Electricidad e instrumentación: Circuito eléctrico destinado a un uso específico.


Mantenimiento industrial en todas las disciplinas, instalaciones eléctricas o de un
instrumento.
 Telemetría: Sistema que permite la monitorización, medición y/o rastreamiento de
magnitudes físicas o químicas.
 Recubrimiento cerámico para interiores de tuberías: Capa aislante en el tubo de escape
que transfiere calor, moviéndolo desde dentro hacia a fuera de manera eficiente.
 Obras civiles: Se aplica a las construcciones de las infraestructuras y estructuras que
hacen posible el aprovechamiento y control del medio físico y natural y sus recursos.

3.8. Proyectos en ejecución

 Montaje y ampliación producción de baja planta santa rosa: Se encuentra ubicado


en el departamento de Santa Cruz de la Sierra. Este campo fue descubierto por
YPFB con la perforación del pozo SRW-X6 que se llegó a encontrar entre los años
1981 y 1982. Posteriormente se llegó a perforar los pozos SRW-X4 y SRW-X5. El
pozo SRW-X5 resulto ser productor de gas / condensado en las arenas Ayacucho y
Arenisca N° 1.
 Mantenimiento tanques API planta sábalo: Esta planta es la más grande del país y
de mayor capacidad, pues puede llegar a procesar 21,1 millones de metros cúbicos
por día.
 Mantenimiento y reparación de tanque de la planta de inyección de aguas de
producción Margarita
 Revestimiento térmico de equipos Chiller proceso a bajas temperaturas
 Revestimiento térmico de pulmones de gas de compresores
 Revestimiento térmico de separador de glicol
 Tratamiento de superficie interior de la tubería

3.9. Proyectos Ejecutados

 Planta de inyección de aguas de producción campo margarita Repsol


(bolland/coapecom)
 Planta de inyección de agua campo tacobo Pluspetrol
 Revestimiento térmico para equipo y tuberías de proceso de plantas de YPFB
ANDINA
 Montaje de compresor YABOG planta vuelta grande
 Montaje de compresor superior planta carrasco
 Construcción de facilidades líneas de producción pozo patujuzal 11
 Construcción de facilidades líneas de producción pozo carrasco-X2
 Construcción facilidades de producción pozo bulo bulo - 12

Asignatura: Algebra lineal y teoría matricial


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Título: Aplicación de los SEL al área de “diseño e instalación de ductos”
Autor/es: Ingrid Choque-Bismar Orellana- Mauricio Rico

 Construcción línea de producción pozo bulo bulo -15


 Construcción de línea de producción pozo Junín – X1000

3.10. Inversiones (áreas)

 Se llegó a invertir más de 10 mil millones de dólares en el proyecto de “Campo


Surubí”.
 Taller especializado en soldadura y montaje industrial, se llegó a invertir
aproximadamente un monto de 5 mil millones de dólares.

3.11. Ubicación geográfica de los proyectos

 Campo Santa Rosa

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Campo sábalo

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Campo Carrasco

3.12. Dirección

Carretera al norte km 16 zona el mirador de aqualand. Santa Cruz de la Sierra-Bolivia

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3.13. Nit

160116023

3.14. Áreas de trabajo

Apoyo petrolero / Construcciones y montajes industriales

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Capítulo 4. Aplicación de los sistemas

4.1. Planteamiento

COAPECOM S.R.L. Es una empresa joven y pujante, creada por los socios que la conforman,
hombres con una vasta experiencia en la Industria Hidrocarburífera e Industrial, dentro y fuera
de las fronteras.
Compuesta por profesionales jóvenes y talentosos, ávidos de progreso y sed de superación,
también así, como por profesionales experimentados, responsables y conocedores del rubro.
COAPECOM S.R.L. nace en el año 2008 y gracias al excelente desempeño, tiene un crecimiento
vertiginoso, logrando así en poco tiempo obtener un moderno edificio ubicado al norte de nuestra
prospera Santa Cruz de la Sierra, donde funcionan sus oficinas administrativas, instalaciones
cómodas para desarrollar trabajos de prefabricados de Piping y equipos necesarios para
complementar las tareas de campo.
Todas sus virtudes como empresa, dan lugar a que COAPECOM S.R.L. Sea una empresa que
cumple con todo nivel de exigencias y capaz de enfrentar todo tipo de obras, debido al amplio
alcance de servicios ofrecidos.
Esta empresa tiene numerales trabajos ejecutados de los cuales llegaremos solo a mencionar
algunos en la siguiente tabla para así después llegar a utilizar los datos de los ductos para poder
obtener ecuaciones lineales.

Temperatura
Descripción

Diámetro

Volumen
Longitud

Vida útil
Nombre

Presión
Imagen

Se encuentra
ubicado en la
provincia Sara
en el
departamento
de Santa Cruz. 20
Línea
El campo fue 6,25 4 1440 130 11 años
campo
descubierto por km pulg PSI °F MMPCD
Junín
YPFB con la
perforación del
pozo JNN-X1
que se llevó
acabo en el año
1990

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Se encuentra
ubicado en el
departamento
de Santa Cruz.
Fue descubierto
entre los años
1981 y 1982. El
Línea
pozo resulto
campo 4,65 6 1440 130 23 20
productor de
Santa km pulg PSI °F MMPCD años
gas/
Rosa
condensado. La
producción
actual por día
de este campo
es de 45
barriles de
petróleo

Este ducto pasa


por Corumba en
Mato Grosso.
Este ducto se
construyó en
1997 y
Ducto comenzó a
6,20 32 1420 120 32,85 20
Bolivia- operar en el año km pulg PSI °F MMPCD años
1999. El gas
Brasil
que transporta
TBG lo reciben
siete compañías
locales de
distribución de
gas.

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4.2. Variables y Ecuaciones

 Ecuación que representa al ducto de “línea campo Junín”

6,25X1 + 4X2 + 1440X3 = 11

 Ecuación que representa al ducto de “línea campo santo rosa”

4,65X1 + 6X2 + 1440X3 = 23

 Ecuación que representa al ducto de “BOLIVIA-BRASIL”

6,20X1 + 32X2 + 1420X3 = 32,85

 La longitud de los ductos es tomada con la variable X1


 El diámetro de los ductos es tomado con la variable X2
 La presión que recibe el ducto es tomada por la variable X3
 El volumen de los ductos es tomado como el termino independiente “TI”

4.3. Resolución

6,25X1 + 4X2 + 1440X3 = 11


4,65X1 + 6X2 + 1440X3 = 23
6,20X1 + 32X2 + 1420X3 = 32,85

4.4. Explicación de los Resultados

6.25 4 1440 6.25 4


A= [4.65 6 1440] 4.65 6
6.20 32 1420 6.20 32

Det(A)=53250+35712+214272-53568-288000-26412
Det(A)= -64746

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11 4 1440 11 4
A1=[ 23 6 ]
1440 23 6
32.85 32 1420 32.85 32

Det(A1) = 93720+189216+1059840-283824-506880-130640
Det(A1) = 421432

6.25 11 1440 6.25 11


A2=[4.65 23 1440] 4.65 23
6.20 32.85 1420 6.20 32.85

Det(A2) = 204125+98208+219963.6-205344-295650-72633
Det(A2) = -51330.4

6.25 4 11 6.25 4
A3=[4.65 6 23 ] 4.65 6
6.20 32 32.85 6.20 32

Det(A3) =1231.875*+570.4+1636.8-409.2-4600-611.01
Det(A3) = -2181.135

𝐝𝐞𝐭(𝑨𝟏) 421432
𝑿𝟏 = = = −6.509
𝐝𝐞𝐭(𝑨) −64746

𝐝𝐞𝐭(𝑨𝟐) −51330.4
𝑿𝟐 = = = 0.792
𝐝𝐞𝐭(𝑨) −64746

𝐝𝐞𝐭(𝑨𝟑) −2181.135
𝑿𝟑 = = = 0.033
𝐝𝐞𝐭(𝑨) −64746

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Capítulo 5. Conclusión y Recomendaciones

Se llegó a la conclusión de que recopilados los datos teóricos se puede llegar a encontrar las
variables para así poder llegar a formar una ecuación lineal y así mismo poder demostrar la
aplicación de la materia ALGEBRA LINEAL en la industria petrolera.

Además, también se llegaron a obtener experiencias nuevas al hacer la visita a la empresa y se


pudo llegar a comprender mejor acerca del tema a estudiar que es DISEÑO E INSTALACION DE
DUCTOS.

Recomendaciones:

 Que las empresas tengan en sus páginas web la información necesaria para que los
estudiantes puedan llegar a obtenerla con facilidad.
 Que la Universidad de Aquino “UDABOL” tenga más convenios con otras empresas
para poder llegar a facilitar las visitas a las distintas áreas de trabajo de las empresas sea
campo u oficina.
 Se debería llegar a hacer visitas de campo en las distintas materias de la carrera de
INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO porque no es lo mismo llegar a obtener
información teórica en una aula que salir al campo y experimentarla

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