UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL

INFORME DE LABORATORIO N° 3

DETERMINACION DE PARAMETROS DE SEDIMENTACION

TRATAMIENTO DE AGUA I

ALUMNO: MARQUINA ASTO, RENZO PIETRO

DOCENTE: HUAMÁN PRIETO, VERÓNICA BERTHA

 Universidad Nacional de Ingeniería Tratamiento de Agua I
Facultad de Ingeniería Ambiental

1 OBJETIVOS:

 Determinar la velocidad óptima de sedimentación para el cual la unidad de

sedimentación logre una eficiente remoción del material floculado considerando una
turbiedad final cercana a 2 UNT
 Determinar la velocidad mínima de sedimentación al cual se produce una fracción
mínima de remoción de la turbiedad.
 Estimar la concentración de lodos que se producirán a una determinada velocidad y
tiempo de sedimentación, que posteriormente servirán de importancia para el diseño
del Sedimentador.

2 FUNDAMENTO TEÓRICO

2.1 MECÁNICA DE LA SEDIMENTACIÓN

Se entiende por sedimentación la remoción por efecto gravitacional de las partículas en

suspensión presentes en el agua. Estas partículas deberán tener un peso específico mayor
que el fluido.

Las impurezas naturales pueden encontrarse en las aguas según tres estados de
suspensión en función del diámetro. Éstos son:

 Suspensiones hasta diámetros de 10-4 cm.

 Coloides entre 10-4 y 10-6 cm.
 Soluciones para diámetros aún menores de 10-6 cm.

Estos tres estados de dispersión dan igual lugar a tres procedimientos distintos para
eliminar las impurezas. El primero destinado a eliminar las de diámetros mayores de 10-4
cm. Constituye la sedimentación simple. El segundo implica la aglutinación de los coloides
para su remoción a fin de formar un floc que pueda sedimentar. Finalmente, el tercer
proceso, que esencialmente consiste en transformar en insolubles los compuestos
solubles, aglutinarlos para formar el floc y permitir así la sedimentación.

La remoción de partículas en suspensión en el agua puede conseguirse por Sedimentación

o filtración. De allí que ambos procesos se consideren como complementarios. La
sedimentación remueve las partículas más densas, mientras que la filtración remueve
aquellas partículas que tienen una densidad muy cercana a la del agua o que han sido
resuspendidas y, por lo tanto, no pudieron ser removidas en el proceso anterior.

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SEDIMENTACIÓN DE PARTÍCULAS DISCRETAS

Se llama partículas discretas a aquellas partículas que no cambian de características

(forma, tamaño, densidad) durante la caída.

Se denomina sedimentación o sedimentación simple al proceso de depósito de partículas

discretas. Este tipo de partículas y esta forma de sedimentación se presentan en los
desarenadores, en los sedimentadores y en los presedimentadores como paso previo a la
coagulación en las plantas de filtración rápida y también en sedimentadores como paso
previo a la filtración lenta.

SEDIMENTACIÓN POR CAÍDA LIBRE E INTERFERIDA

Cuando existe una baja

concentración de partículas
en el agua, éstas se depositan
sin interferir. Se denomina a
este fenómeno caída libre. En
cambio, cuando hay altas
concentraciones de
partículas, se producen
colisiones que las mantienen
en una posición fija y ocurre
un depósito masivo en lugar
de individual.

A este proceso de
sedimentación se le denomina depósito o caída interferida o sedimentación zonal.
Cuando las partículas ya en contacto forman una masa compacta que inhibe una mayor
consolidación, se produce una compresión o zona de compresión.

Este tipo de sedimentación se presenta en los concentradores de lodos de las unidades

de decantación con manto de lodos.

SEDIMENTACIÓN DE PARTÍCULAS FLOCULENTAS

Partículas floculentas son aquellas producidas por la aglomeración de partículas coloides

desestabilizadas a consecuencia de la aplicación de agentes químicos. A diferencia de las
partículas discretas, las características de este tipo de partículas —forma, tamaño,
densidad— sí cambian durante la caída.

Se denomina sedimentación floculenta o decantación al proceso de depósito de partículas

floculentas. Este tipo de sedimentación se presenta en la clarificación de aguas, como
proceso intermedio entre la coagulación-floculación y la filtración rápida.

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Las partículas que se remueven en una planta de tratamiento de agua son sólidos
inorgánicos y orgánicos. Los factores primordiales que influyen en la velocidad de
sedimentación son su tamaño, forma y densidad.

La velocidad de sedimentación de
suspensiones floculentas depende
de las características de las
suspensiones, así como de las
características hidráulicas de los
sedimentadores y de la presentación
de procesos concomitantes:
floculación por diferencia de
velocidades de sedimentación de los
flóculos, influencia de turbulencia y
variación de gradientes de velocidad,
factores que imposibilitan la
preparación de un modelo
matemático general. Por este motivo
se recurre a ensayos en laboratorio o
plantas piloto con el propósito de predecir las eficiencias teóricas de remoción en función
de cargas superficiales o velocidades de sedimentación preseleccionadas.

Se determinan las concentraciones del material en suspensión (C) cada cierto tiempo (t)
y para una profundidad específica (h). Conociendo la concentración inicial (C0) y la
velocidad de sedimentación Vs = h/t, es posible obtener la eficiencia de remoción. Al
graficar estos parámetros, se establece la curva teórica de velocidad de sedimentación
versus eficiencia

La curva no pasa por el origen. Esto implica que siempre se tendrá una fracción Cf de
partículas que no serán removidas por el sedimentador aun cuando se apliquen
velocidades muy bajas de sedimentación. Esto implica, en la práctica, la necesidad de
contar con una unidad posterior al sedimentador que sea capaz de remover estas
partículas. En una planta de tratamiento de agua esta unidad es el filtro.

Otra característica de esta curva es la tendencia asintótica cuando esta se aproxima al eje
de las ordenadas. Esta tendencia permite definir una velocidad de sedimentación mínima
para aplicaciones prácticas de diseño. No tendrá ningún sentido práctico seleccionar
velocidades de sedimentación menores a este valor mínimo, ya que se incrementaría el
área de la unidad y no se conseguiría mayor eficiencia de remoción. Evidentemente esta
eficiencia depende de las características propias del agua tratada, al diseño del
sedimentador y de factores como la carga superficial, turbiedad, color, temperatura,
incluso la influencia de la coagulación.

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2.2 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL PROCESO

Los siguientes factores influyen en el proceso de sedimentación o decantación:

Calidad de agua

Las variaciones de concentración de materias en suspensión modifican, en primer lugar,

la forma de sedimentación de las partículas (con caída libre o interferida), así como las
propiedades de las partículas modifican la forma de depósito (sedimentación para
partículas discretas y decantación para partículas floculentas).

Adicionalmente, variaciones de concentración de partículas o de temperatura producen

variaciones de densidad del agua y originan corrientes cinéticas o térmicas que, a su vez,
generan cortocircuitos hidráulicos en las unidades.

Condiciones hidráulicas

Los criterios y parámetros hidráulicos de diseño tienen gran influencia en la eficiencia de

los sedimentadores o decantadores. A continuación se detallan los principales:

En la zona de sedimentación: En esta zona se debe tener un número de Reynolds lo más

bajo posible y el número de Froude más elevado para tender a un flujo laminar y
estabilizar el flujo. En esta zona las líneas de flujo no deben encontrarse con ningún tipo
de obstrucciones que alteren su trayectoria.

En la zona de entrada: La zona de entrada en un sedimentador es un conjunto de

estructuras que debe permitir una distribución uniforme del flujo de agua hacia la zona
de sedimentación. En una unidad de sedimentación convencional de flujo horizontal, esta
distribución uniforme debe darse a todo lo ancho de la unidad y en profundidad.

Las alteraciones del flujo en

la zona de entrada deben
evitarse y su presencia puede
deberse a una velocidad
excesiva del flujo en la
entrada del sedimentador, o
a que los orificios de ingreso
sean muy grandes y el
movimiento de las paletas
del floculador sea tal que
comunica demasiada energía
al flujo.

Similarmente, puede
mencionarse como causa de

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corrientes cinéticas la distribución desigual del flujo en la entrada del sedimentador

(orificios de distintos diámetros o algunos parcialmente obstruidos), la existencia de
tabiques que dejan pasar el agua solamente por el fondo, vertederos, etcétera, lo que
produce corrientes como las indicadas en la figura y que adicionalmente modifican el
tiempo de retención.

En la zona de salida: Esta zona se caracteriza por permitir una recolección uniforme de
agua sedimentada a una velocidad tal que evite arrastrar flóculos en el efluente. Canaletas
de pequeña longitud, mal ubicadas, mal niveladas o impropiamente diseñadas producen
cortocircuitos hidráulicos y zonas muertas que pueden inutilizar grandes áreas de los
sedimentadores.

3 PARTE EXPERIMENTAL

3.1 MATERIALES Y EQUIPOS

 01 Bureta
 01 Matraz erlenmeyer
 01 Fiola de 200 ml (para el reactivo principal)
 01 Pipeta graduada
 06 Vasos de precipitado graduado
 06 Vasos de precipitado de 50 o 100 ml
 06 Deflectores
 06 Tornadores de muestra, consistente de un flotador de poroflex o similar, un tubo
de vidrio de 4 mm hipodérmicas de 25 ml. (con agua cada uno)
 01 Equipo de prueba de jarras
 01 Turbidimetro
 01 Potenciómetro
 01 Cronometro

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3.2 PROCEDIMIENTO

1) Tomar la muestra de agua cruda y caracterizarlo determinando los parámetros básicos de

calidad: turbiedad, pH.

2) Se llenan las 6 jarras (2 Litros) con una muestra del agua cruda, para lo cual también se ha
colocado los deflectores, fundamental para evitar vértice-Mala mezcla Rápida.
3) En la floculación se programara para diferentes gradientes los cuales son: G=40s-1 a una
velocidad de 34 RPM por 7 min; luego a una gradiente de G=30-1 a una velocidad de 28 RPM
por 7 min y finalmente a una gradiente de G=20s-1 a una velocidad de 20 RPM por 7 min.

QxD = qxC
2L x 25 mg/L = q x 18 mg/ml
q = 2.77=2.8 ml

4) Simultáneamente, de la fiola que contiene el coagulante al 1.8%, extraer 2.8 mL de este para
vaciar a los 6 vasitos, con la ayuda de la pipeta y la bombilla succionadora.

5) Luego el coagulante (2.8 mL) contenido en el vasito, pasarlo a las jeringas Hipodermicas y
dejarlas listas para aplicarlas a las jarras las cuales sera sometidas a diferentes tiempos de
coagulacion.
6) Una vez listos, se aplica el coagulante simultáneamente a las seis jarras, en el instante en que
comienza a funcionar el equipo, apuntando hacia la zona de mayor turbulencia (Medio de la
jarra - Hacia las paletas). A partir de la aplicación del coagulante, se realizará la mezcla rápida
a 300 rpm durante un tiempo instantáneo de aproximadamente 5 segundos.

7) Finalizada la mezcla rápida, se llevara a cabo el proceso de floculación, para las siguientes
velocidades:
GRADIENTE V (RPM) TIEMPO
(S-1) (min)
40 34 7
30 28 7
20 20 7

8) Luego de los 21 min de floculación, se realiza la sedimentación, retirar con mucho cuidado
cada vaso, Colocar los flotadores para tomar la muestra, tratando de no producir
perturbación alguna en las suspensiones. Antes de colocar los flotadores es necesario medir
las profundidades de los tubos de succión de los flotadores, los cuales deben tener una altura
de 6 cm, pues esta es la profundidad de toma de muestra. Se toman las muestras a diferentes

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tiempos: 1, 2, 4, 6, 8 y 10 minutos. Para las jarras 1, 2, 3, 4, 5 y 6.

9) Determinar la turbiedad residual para cada muestra seleccionada.

10) Finalizada la última toma de muestra, se escoge una jarra y se elimina con mucho cuidado el
agua clarificada para quedarnos con el lodo, colocamos en una probeta para determinar la
cantidad de lodos producido en mililitros. Este dato es necesario para diseñar las tolvas de
los decantadores.

11) Finalmente calculamos los valores de la velocidad de sedimentación (Vs) , la velocidad de

sedimentación en (cm/s). El valor de (h) es la altura de toma de muestra graduada en el sifón
(h= 6 cm).
h
Vs 
t
12) Graficar los valores de C=Tf/To en las ordenadas y los valores de Vs en las abscisas,
obteniéndose la curva de sedimentación para el agua en estudio. De esta gráfica se
determinara los valores de Cf y a.

13) Determinar la remoción total, basado en el criterio de selección de la tasa de decantación,

según la fórmula siguiente:
(a  VS )
Rt  (1  (C  C f ))   (C  C f )
2  VS
14) Calcular la turbiedad removida Tr y la turbiedad final o remanente Tf.

15) Determinar la carga superficial del decantador (tasa de decantación) la cual será aquella Vs
o tasa que arroje como turbiedad final (Tf) menor a 2 UNT, lo cual es la máxima que se puede
permitir para el ingreso a la unidad de filtración.

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4 CÁLCULO Y RESULTADOS

4.1 DATOS PRELIMINARES

Turbiedad (NTU) 179

pH 7.8
Datos Coagulante Al2(SO4)3
[Concentración] 2%
Dosis 25 ppm
Velocidad (RPM) 300
Mezcla Rápida G(s^-1) 700
Tiempo (s) 5
G(s^-1) V(rpm) T(min)
70 48 7
Grupo 1 y 2 50 40 7
Floculación
20 20 7
40 34 7
Grupo 3 y 4 30 28 7
20 20 7
Velocidad (RPM) 0
Decantación Tiempo Variable
Altura(cm) 6

4.2 RESULTADOS

GRUPO TIEMPO DE SEDIMENTACION (min)

1 2 4 6 8 10
1 16.4 4.62 4.3 3.42 2.08 1.3
2 16.2 10.4 6.66 6.38 4.18 2.48
3 3.92 5.44 3.54 2.56 1.74 1.29
4 12.5 8.41 4.59 3.64 2.5 2.33

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Calculo de la turbidez final:

T min T seg Vs Tf (NTU) Grupo Tf (NTU) Grupo Tf (NTU) Grupo Tf (NTU) Grupo
(cm/s) 1 2 3 4
1 60 0.1000 16.4 16.2 3.92 12.5
2 120 0.0500 4.62 10.4 5.44 8.41
4 240 0.0250 4.3 6.66 3.54 4.59
6 360 0.0167 3.42 6.38 2.56 3.64
8 480 0.0125 2.08 4.18 1.74 2.5
10 600 0.0100 1.3 2.48 1.29 2.33

Calculando la fracción removida:

Vs /cm/s) C0 (Tf/T0) Grupo 1 C0 (Tf/T0) Grupo 2 C0 (Tf/T0) Grupo 3 C0 (Tf/T0) Grupo 4

0.1000 0.0916 0.0905 0.0219 0.0698
0.0500 0.0258 0.0581 0.0304 0.0470
0.0250 0.0240 0.0372 0.0198 0.0256
0.0167 0.0191 0.0356 0.0143 0.0203
0.0125 0.0116 0.0234 0.0097 0.0140
0.0100 0.0073 0.0139 0.0072 0.0130

Graficando los valores C=Tf/T0 vs Vs

Curva de Sedimentación
0.1000
0.0900
0.0800
0.0700
0.0600
C0=T0/Tf

0.0500
0.0400
0.0300
0.0200
0.0100
0.0000
0.0000 0.0200 0.0400 0.0600 0.0800 0.1000 0.1200
Velocidad (cm/s)

GRUPO 1 GRUPO 2 GRUPO 3 GRUPO 4

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De la gráfica se analizará solo la perteneciente al grupo 4.

Se presenta la siguiente curva:

Curva de Sedimentación
0.0800

0.0700

0.0600

0.0500
C0=T0/Tf

0.0400

0.0300

0.0200

0.0100

0.0000
0.0000 0.0200 0.0400 0.0600 0.0800 0.1000 0.1200
Velocidad (cm/s)

GRUPO 4

GRUPO 4: Para esta curva, los valores de Cf y “a” son:

a= 0.092 cm/s se tiene un Cf=0.01367

Para encontrar la Tasa de Sedimentación, se empleó la curva seleccionada para encontrar la

Co, y se usó las tasas de sedimentación de 20, 30, 40, 50 y 60 (m3/m2xdía), con el objetivo de
obtener una turbidez final cercana a 2NTU.

Se presenta la siguiente formula usar:

𝑎 + 𝑉𝑠
𝑅𝑡 = (1 − (𝐶 − 𝐶𝑓 )) + 𝑥(𝐶 − 𝐶𝑓 )
2𝑥𝑉𝑠

𝑅𝑡 𝑥 𝑇0 = 𝑇𝑅

𝑇0 − 𝑇𝑅 = 𝑇𝐹

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Se presentan los resultados:

q (m3/m2.d) Vs cm/s C0 (Tf/T0) RT (%) Tr Tf

20 0.02314815 0.02499398 0.99658815 178.38928 0.6107204
30 0.03472222 0.03439097 0.99238444 177.636814 1.36318575
40 0.0462963 0.04378796 0.98793333 176.840066 2.15993375
50 0.05787037 0.05054676 0.98449266 176.224186 2.77581358
60 0.06944444 0.05583611 0.9817098 175.726055 3.27394543

Entonces escogemos la tasa óptima de remoción que es para q=40 m3/(m2 x día), pues es la que
tiene una turbidez cercana a 2 UNT.

La cantidad de lodo que se presentó después de sedimentar aproximadamente 30 minutos fue

la siguiente:

Volumen obtenido: 10 ml

5 Conclusiones

 Según lo cálculos obtenidos para el grupo número 4, se puede apreciar en la tabla de

tasas que para una tasa de 40 m3/m2.d se obtiene la turbidez mas cercana al valor de
2UNT.

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 Se puede apreciar en la gráfica característica de sedimentación que esta no pasa por el

origen, lo cual nos indica que siempre habrá partículas que no sedimentables en una
muestra de agua.

 En la tabla final de resultados se aprecia perfectamente que conforme aumenta la tasa

de sedimentación, la turbidez residual lo hace de la misma manera.

 El volumen de lodo obtenido después de dejarlo sedimentar durante 30 minutos

aproximadamente fue de 10 ml .

6 RECOMENDACIONES

 Asegurarse de colocar correctamente los deflectores, de lo contrario la prueba no saldrá

correctamente.
 Procurar eliminar el volumen muerto antes de la extracción de la muestra, con la jeringa,
la cual se evaluará en el turbidímetro.
 Al momento de añadir el coagulante a la muestra se debe de efectuar rápidamente y al
mismo tiempo en todas las muestras para obtener datos más eficaces.
 Se debe tener en cuenta que la muestra deberá ser representativa y homogénea para
lo cual se mezclará continuamente a la hora de extraer los dos litros de muestra.
 Antes de poner el tecnopor se debe medir aproximadamente 6cm del conducto que se
encontrará internamente en la jarra
 Asegurarse que antes de dejar en reposo sostener la tubería de jebe con liga en contra
las jarras

7 REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

 Tratamiento de agua para consumo humano Plantas de filtración rápida TOMO II

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