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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO

I. INTRODUCCIÓN

Las captaciones de agua, principalmente para consumo doméstico, en nuestro ámbito


regional, tienen su fuente en aguas superficiales, en especial en los ríos, pero se ha dejado
de lado a unas de las fuentes principales de abastecimiento de agua como lo son los
manantiales, debido a que estos cuentan generalmente con caudales pequeños en
comparación a lo que nos puede ofrecer un río.

La existencia de los manantiales o llamados comúnmente puquios u ojos de agua es


grande, en especial en zonas de la sierra, esto se debe a la existencia de grandes napas
freáticas las cuales con un adecuado tratamiento, podrán servir para el consumo de agua
potable en una gran mayoría para determinadas poblaciones tanto rurales como urbanas.

En la actualidad el crecimiento acelerado de la población causa problemas de


abastecimiento, la intensa urbanización y el proceso de industrialización crean cada vez
más mayores demandas del servicio de agua potable y alcantarillado.

La importancia de una obra de abastecimiento es que la fuente de agua sea lo


suficientemente grande para poder satisfacer toda la demanda de agua. Los
abastecimientos satisfactorios desde el punto de vista de la seguridad, en orden son:

o Un abastecimiento sustentable, de aguas superficiales o freáticas, que circulan


por gravedad en el sistema de distribución.
o Una fuente por gravedad completa y complementada con depósitos de
almacenamiento.
o Una fuente sostenible que requiera bombeo.
o Fuentes que requieran almacenamiento y bombeo.

La calidad de la fuente determina su aceptabilidad y costo, y tiene variaciones


considerables entre las diferentes regiones.

El presente trabajo contempla el diseño de una captación de manantiales laterales y


manantiales ascendentes; y la segunda parte del diseño se refiere a una planta de
tratamiento de aguas captadas de un río. El caudal de diseño es el caudal calculado en el
trabajo anterior, es decir el Caudal Máximo Diario.

Es función del Ingeniero Civil el tratamiento físico del agua; dicho tratamiento requiere
de un verdadero control de cada una de las operaciones de la planta, ya que un descuido
puede poner en peligro la salud e integridad de muchas personas. La función del
Ingeniero Civil va desde determinar el caudal requerido para una determinada población
hasta la distribución de este.

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II. OBJETIVOS

Objetivo General:

o Tener nociones sobre el proceso de abastecimiento de agua potable, desde la captación,


hasta la planta de tratamiento y convertirlas en aptas para el consumo humano.

Objetivos Específicos:

o Diseñar las estructuras hidráulicas en una captación y planta de tratamiento, tales como:
Sedimentador, Canal Aforador Parshall, Floculador, Decantador de Alta Velocidad, Filtro
Rápido; teniendo en cuenta en todo momento los diferentes procesos que deben atravesar
para lograr una calidad óptima del agua.
o Analizar el proceso de Desinfección, desde el punto de vista químico, utilizando nuevas
propuestas tecnológicas.
o Proponer soluciones alternativas para el abastecimiento de agua potable en zonas rurales
alto-andinas, tales como la captación de aguas de nubes (Ítem de Originalidad)

III. REVISIÓN DE LITERATURA

1. PRETRATAMIENTO:

CRITERIOS DE DISEÑO:

SEDIMENTADOR.

Estructura que cumple con las mismas funciones que el desarenador, sólo que en ésta
estructura se albergarán a partículas más pequeñas que las tratadas en el desarenador; son
de iguales características.

DESARENADOR.

El desarenador tiene por objeto separar del agua cruda: El arena y partículas en
suspensión gruesa con el fin de evitar se produzcan depósitos en las obras de conducción,
proteger las bombas de la abracion, y evitar sobrecargas en los procesos posteriores de
tratamiento.

Esta unidad se puede dividir en cuatro partes o zonas con fines descriptivos:

 Zona de Entrada.- Consiste en una transición que une el canal o tubería de llegada de la
captación. Tiene como función el conseguir una distribución más uniforme de las líneas

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de flujo dentro de la unidad, uniformizando a su vez la velocidad. Se consideran dos


compuertas en la entrada para orientar el flujo hacia la unidad, o hacia el canal de bypass
durante la operación de limpieza.

 Zona de Desarenación.- La parte principal de la unidad consiste en un canal en el cual se


realizan el proceso de depósito de partículas con pendiente en el fondo para facilitar la
limpieza.

 Zona de salida.- Conformada por un vertedero de rebose diseñado para mantener una
velocidad que no altere el reposo de la arena sedimentada.

 Zona de depósito y eliminación de la arena sedimentada.- constituida por una tolva


con pendiente de 10% para impulsar el deslizamiento de la arena hacia un canal de 0.10m
de alto por 0.30m de ancho, que facilita su salida a través de la compuerta de igual
sección hacia la caja de desagüe.

Para el análisis en la planta de pre tratamiento se tendrá en cuenta el diámetro de la


partícula para lo cual se analizara de la siguiente manera.

CRITERIOS DE DISEÑO:
4 g (s-1) d
Vs=√3 Cd

Donde:

Vs: Velocidad de sedimentación.

g: Aceleración de la gravedad.

s: Gravedad especifica o densidad relativa.

Cd: Coeficiente de arrastre.

d: Diámetro de la partícula.

Para: (FLUJO LAMINAR) 𝑅𝑒 ≤ 1 ; 𝑑 ≤ 0.01 𝐶𝑚

Se utilizara para cálculo del SEDIMENTADOR.


24 𝑉𝑠 𝑑
𝐶𝑑 = 𝑅𝑒 𝑅𝑒 = 𝜐
1 𝑔 (𝑠−1) 𝑑2
𝑉𝑠 = 18 ………………………..…… STOKES
𝜐

Donde:

Vs: Velocidad de sedimentación.


D: Diámetro de la partícula.

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υ : Viscosidad cinemática.

Para: (FLUJO EN TRANSICIÓN) 1 < 𝑅𝑒 ≤ 2000 ; 0.01 < 𝑑 ≤ 0.1 𝐶𝑚

Se utilizara para cálculo del DESARENADOR.


24 3
Cd= Re + + 0.34
√Re
1⁄
2 𝑑 3
𝑉𝑠 = 0.22 ((𝑠 − 1) 𝑔) ⁄3 (𝜐 ) ) ……………. ALLEN

Para: (FLUJO TURBULENTO) 𝑅𝑒 > 2000 ; 𝑑 > 0.1 𝐶𝑚

Se utilizara para cálculo del DESRIPIADOR.

Cd= 0.40
𝑉𝑠 = 1.82 √𝑔 (𝑠 − 1) 𝑑 ……………………. NEWTON

2. TRATAMIENTO:
AFORADOR PARSHALL
Estructura que se encarga de controlar los caudales de llegada, la forma en que se
determina el caudal es muy directa; sólo basta medir el tirante de agua en la garganta del
mismo y aplicando una fórmula nos da a conocer el caudal; en algunos casos ésta misma
estructura se usará para realizar la mezcla rápida del floculante con el agua,
aprovechando el resalto que en éste se produce. Su diseño está en función del caudal con
que se diseña, estas dimensiones son estándares y se encuentran en tablas.

MEZCLA RAPIDA
Generalmente se compone de una caseta de dimensiones estándar: 1.00 x 1.00 x 1.20 m. a
donde llegan las tuberías de conducción del caudal a tratar; al igual que el Aforador
Parshall, aprovechará la turbulencia del agua para realizar la mezcla del floculador y el
agua cruda.

La dosificación del floculante cualquiera que sea el utilizado, sa sea Sulfato de Aluminio
o Sulfato de Fierro está en función de la turbidez y del caudal a tratar. En algunos casos
sólo será necesario aplicar Sulfato de Cobre para matar las algas y los microorganismos
que el agua lleva consigo; esto se realiza en épocas de verano donde las aguas no llevan
material en suspensión excesivo. El análisis de la turbidez se realiza por el método de
jarras y haciendo uso de los Turbidímetros.

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FLOCULADORES
En el caso de Floculadores el agua y el elemento químico reaccionan y las partículas de
limo y arcilla se agrupan para decantarse después en el decantador.

Los floculadores se clasifican en:

- Hidráulicos

- Mecánicos.

Floculadores Hidráulicos.- Están compuestos por una serie de pantallas cuya


separación está en función del caudal y de la velocidad de viaje del agua. Estos
floculadores a su vez pueden ser:

 Floculadores Hidráulicos Horizontales.

Ventajas:

 Son más usados para Plantas de Tratamiento pequeñas.

 No tienen corto circuito; el agua queda retenida

 No tiene partes móviles de tal manera que su operación y mantenimiento son más
simples que los floculadores mecánicos.

Si bien la pérdida de carga necesaria para producir un determinado gradiente de


velocidad es mayor, no requiere de consumo de energía; lo que es muy ventajoso
cuando el flujo llega por gravedad a la planta.

El tiempo de retención varía de 15 a 20 min.

Desventajas:

 Se produce más pérdida de carga y por lo tanto el Gradiente de Velocidad en los giros de
180 de flujo es mayor que en los tramos rectos.
 Los tabiques son fijos, producen velocidad constante para cada flujo. Si se combina el
caudal, la velocidad también cambia.

 La longitud del canal y el número de tabiques está función de la velocidad y del tiempo
de retención y no del gasto el cual sólo determina la sección del canal.

 Floculadores Hidráulicos Verticales.

Floculadores Mecánicos.- Pueden ser:


 Rotatorios.
 Recíprocos.

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Estos floculadores necesitan de energía para su funcionamiento lo que los hace más
costosos.
DECANTADORES
Estructuras encargadas de retener en su fondo los flóculos formados al añadirle al agua
elementos químicos para formar los flóculos. Tienen las sgtes partes:

Zona de Entrada.- Permitirá la distribución uniforme del flujo dentro del


decantador. esta zona comprende un vertedero y la cortina de distribución que
puede ser una pantalla de orificios.

Zona de Salida.- Conformada por una estructura rectangular con volumen y por
consiguiente con longitudes adecuadas para le sedimentación de los flóculos.

Zona de Salida.- Constituida por un vertedero, canaletas o tubos con


perforaciones que tienen la finalidad de recolectar al afluente sin perturbar la
sedimentación de las partículas.

Zona de Recolección de Lodos.- Zona conformada por una tolva con capacidad
para depositar los lodos sedimentados, una tubería y una válvula para una
limpieza periódica.

Para esta zona se pueden presentar 2 soluciones:

- Sedimentador convencional de forma regular y flujo horizontal, muy


recomendado por su simplicidad.

- Sedimentador laminar de flujo horizontal, cuya ventaja sobre el anterior


es la de contar con mayor área de sedimentación por M2 de superficie, con lo
que se consigue disminuir el tamaño de la unidad.

FILTROS
Los filtros son las últimas estructuras que dan un Tratamiento Físico al agua; estos filtros
pueden ser clasificados en:

- Filtros rápidos con lecho mixto (Arena y Antracita)

- Filtros rápidos con lecho de arena.

- Filtros lentos con lecho de arena.

Filtros Rápidos.- Por lo general éste tipo de filtros necesitan de energía para su
funcionamiento.

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Filtros Lentos.- Este tipo de filtros contiene como lecho filtrante a cualquier
material estable; en Plantas de Tratamiento de Agua Potable es usual tener como
material granular a la arena, por ser más barata, inerte y durable.

Un filtro lento consta básicamente de:

- Un tanque que contiene un volumen de agua.

- Un lecho de arena.

- Una capa soporte.

- Dispositivos de control y regulación del filtro.

Filtro Lento Modificado.- Esta estructura consta de un vertedero a la salida del


afluente; tiene la función de establecer una altura mínima de agua sobre él lecho
filtrante. A medida que la colmataci6n aumenta en el lecho filtrante, la pérdida de
carga se aumenta y consecuentemente la altura del agua sobre la arena hasta llegar
a un nivel máximo, regulado por un vertedero de rebose que mantiene el caudal de
entrada y la sección de la unidad constante.

DESINFECCION
La desinfección en una Planta de Tratamiento es ya un proceso químico que se le da al
agua haciéndola que sea capaz de ser consumida por los pobladores de una determinada
ciudad.

La desinfección se realiza con rapidez con:

- Cal clorada (Ca 0 C12)

- Hipoclorito de Sodio (Na 0 Cl)

Los compuestos clorados aplicados al agua pueden ser dosificados y aplicados mediante:

 Bombas desinfectadoras.
 Hidroinyectores.

 Equipos de montaje local (Hipoclorador de Sifón, Frasco de Mariote).

Desinfección con Cloro: El cloro en forma líquida, gaseosa o de hipoclorito es el


principal producto químico para destruir las bacterias en los suministros de agua,
indudablemente es el método de desinfección más generalizado por las múltiples
ventajas que ofrece: efectivo, económico y de fácil control. La dosis de cloro
agregada el agua depende de la cantidad de impureza por eliminar y el residuo
deseado de cloro en el agua. Una dosis de uno o dos mg/Lt. Suele ser suficiente

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para destruir todas las bacterias y dejar un residuo adecuado. En las corrientes de
afluente de las plantas de tratamiento de agua, se mantiene un residuo de cloro de
0.1 ó 0.2 ppm. Con un factor de seguridad en agua mientras se envía al
consumidor.

VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

CONCLUSIONES:

 Se logro diseñar todas las estructuras que componen la planta de tratamiento

 Para el Pre tratamiento se contó con el diseño del un Sedimentador.

 Para la Planta de Tratamiento se contó con las siguientes estructuras:aforador


parshall, floculador,decantador, filtros ,etc.

RECOMENDACIONES:

 Se recomienda hacer un estudio muy detallado del crecimiento de la


población para no sobredimensionar las estructuras.

 Es recomendable pintar las captaciones y las cámaras humedas con Sulfato de


Cobre para evitar las algas.

 También las tuberías en la caja de válvulas, para facilitar el reconocimiento


de las mismas. Además se debe cercar las captaciones, para prohibir el
deterioro de las mismas.

 Es necesario realizar en campo la obtención de datos para el diseño como el


diámetro de partículas, densidad de partículas, entre otros datos para un
óptimo diseño de las estructuras de la planta de tratamiento.

VII. BIBLIOGRAFÍA:

 Separata de Abastecimiento de Agua y Alcantarillado Ing. Gaspar Méndez


Cruz

 Reglamento Nacional de Construcciones

 www.virtual.unal.edu.co/cursos

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