Programa Regional para la Promoción del Uso de Tecnologías Apropiadas en

Saneamiento Básico

PLANTAS DE FILTRACIÓN RÁPIDA (PFR)

Cuando la mayor parte de las partículas que se encuentran en el agua son de tipo coloidal o
se encuentran en solución, se requiere de un tratamiento mediante filtración rápida para su
remoción. Las plantas de este tipo están básicamente constituidas por las unidades de:
mezcla rápida, floculadores, decantadores y filtros. Dependiendo de las máximas
turbiedades que se puedan alcanzar podría ser necesario también un presedimentador y de
acuerdo a la concentración máxima de coliformes fecales, también precloración. En la
medida en que el agua presente mas parámetros problema, se añadirán los procesos
necesarios para purificarla.

La propuesta del CEPIS en este caso, esta constituida por sistemas de tratamiento de
funcionamiento totalmente hidráulico, con un mínimo de equipos electromecánicos, lo cual
hace muy confiable y económica la operación. El cuadro 1, esta indicando las
recomendaciones a seguir en cuanto al numero de procesos involucrados, de acuerdo a la
calidad de la fuente.

ALTERNATIVAS 90% DEL TIEMPO 80% DEL TIEMPO ESPORADICAMENTE

Filtración rápida completa: To< 1,000 UNT To< 300 UNT Si To max >15,000 UNT,
mezcla rápida, floculación,
Co< 150 UC Co< 70 UC Añadir presedimentador.
decantación y filtración rápida.
C.F.< 600/100ml Si C.F. > 600/100 ml, añadir
precloración.

Filtración directa descendente: To < 30 UNT To < 20 UNT To max.< 50 UNT

mezcla rápida y filtración
Co < 40 UC
descendente.
Algas < 100 mg/m3

CF < 500/100 ml

Filtración directa ascendente: To < 100 UNT To < 50 UNT To max. < 200 UNT
mezcla rápida y filtración
Co < 60 UC Co max. < 100 UC
ascendente.
Filtración directa ascendente – To < 250 UNT To < 150 UNT To max. < 400 UNT.
descendente
Co < 60 UC Co max. < 100 UC

(To = turbiedad del agua cruda, Co = color en el agua cruda, C.F. = coliformes fecales)

En todos los casos el desarenador y la cámara de rejas forman parte de la captación, y el

proceso de poscloración está sobreentendido en todos los casos.
Para seleccionar la alternativa que mas se adecua a la calidad de la fuente, es necesario
estudiar las variaciones de los principales parámetros de calidad problema, durante por lo
menos un año. Para efectuar este análisis, se recomienda elaborar histogramas de turbiedad,
color y coliformes fecales o termotolerantes, principalmente. Ver ejemplo en la Fig 1.1

À continuación se describirán las unidades básicas que constituyen este sistema, indicando
sus ventajas, restricciones, criterios básicos de diseño, operación y mantenimiento.

2.- Presedimentador

Dependiendo del tamaño de la planta, podría utilizarse también la unidad de tipo triangular
considerada en los sistemas de filtración lenta. Podrá ser un estanque ubicado
aprovechando una depresión del terreno e impermeabilizado interiormente (Fig. 2.1), o bien
una unidad de tipo convencional (Fig.2.2) o laminar, diseñadas para un tiempo de retención
y/o tasa de sedimentación apropiada..

Fig. 2.1 Estanque de presedimentación

2.1 Unidad de presedimentación de tipo convencional

Sus características son las del sedimentador convencional tratado en el ítem 2.1 del capitulo
de Filtros Lentos. Fig.2.2

Para determinar la conveniencia de considerar el diseño de este tipo de unidades, debe

efectuarse una prueba de laboratorio que permita determinar la eficiencia que se obtendría
al considerar esta unidad. Esta prueba consiste en un ensayo de sedimentación natural. Se
coloca una muestra de agua representativa de la turbiedad mas alta de la época de lluvia en
un recipiente y se toman muestras cada 15 minutos, durante la primera hora y luego cada
hora.

En la mayor parte de los casos, las partículas en exceso que arrastran los ríos durante las
lluvias, son grandes y sedimentan rápidamente durante la primera hora. La curva del
ejemplo de la Fig. 2.3, esta indicando que en 1.5 horas de sedimentación la turbiedad inicial
se redujo a la tercera parte.
Fig.2.2 Presedimentador de tipo convencional

Fig 2.3 Curva de eficiencia de la sedimentación natural.

3.- MEZCLADORES RÁPIDOS DE TIPO HIDRÁULICO

Las unidades de mezcla rápida mas utilizadas son las del tipo de resalto hidráulico, como la
canaleta Parshall, el canal con cambio de pendiente o "rampa" y vertederos rectangulares o
triangulares.

3.1 Canaleta Parshall

Deberán respetarse las dimensiones indicadas para ancho de garganta en la tabla
estandarizada de Parshall. Se deberá considerar el pozo de medición para medir los tirantes
correspondientes a cada caudal. Es importante empalmar correctamente las líneas de flujo
de esta unidad con las del nivel máximo de operación del floculador, para que el resalto no
se desplace fuera de la garganta. Ver Fig. 3.1

Ventajas:

Cumple la doble función de mezclador y medidor de caudal

Fig. 3.1 Mezclador hidráulico tipo canaleta Parshall

Restricciones:

Son adecuadas para ser utilizadas en plantas de pequeñas a grandes, caudales superiores a
1 l/s.
No se consigue un Numero de Froude superior a 3, por lo que el resalto no es muy estable;
sin embargo, con caudales grandes es un buen mezclador.

Criterios básicos:

Este tipo de mezclador es especialmente recomendable para aguas que coagulan por el
mecanismo de adsorción, dado que produce gradientes de velocidad altos y tiempos de
retención muy cortos, del orden de 1 segundo o menos.

Criterios de diseño: RAS - C.4.5.2.1

- Seleccionar una canaleta de acuerdo al caudal de la planta y comprobar como trabajaría
como mezclador.
- Comprobar que se obtiene un Numero de Froude de 1.7 a 2.5 o entre 4.5 y 9.0, para que el
resalto sea relativamente estable.
- Ha/w debe estar entre 0.4 y 0.8. Donde w es el ancho de la canaleta y Ha la altura del
agua.
- La velocidad mínima en la garganta debe ser mayor de 2.0 mts/seg y en el efluente debe
ser aproximadamente 0.75 mts/seg.
- Debe disponerse de un dispositivo aguas abajo con el fin de controlar la posición del
resalto hidráulico.
- Comprobar que el resalto produce un gradiente de velocidad mayor de 500 y menor de
1000 s-1.
- Comprobar que se obtengan tiempos de retención instantáneos.

Criterios de operación y mantenimiento:

- La aplicación del coagulante debe ubicarse en el punto en el que se esta generando el

resalto.
- Debe vigilarse que los orificios del difusor no se obstruyan y que el coagulante se este
distribuyendo uniformemente a todo lo ancho del resalto.
- La lectura cero (0) de la regla indicadora debe coincidir con la cresta de la canaleta.

Ecuación para determinar el caudal:

Q = K * L * HN (M3/seg), En donde:

Q = Caudal (m3/seg)
L = Ancho de la garganta
H = Diferencia máxima de altura (mts)
N = Exponente

K L N
Mts Pies
2.32 0.076 ¼ 1.547
2.50 0.152 ½ 1.580
2.34 0.228 ¾ 1.530
2.26 0.305 1 1.522
2.31 0.457 1½ 1.540
2.34 0.609 2 1.550
2.39 0.914 3 1.566
2.42 1.219 4 1.578
Tiempo de Retención = T0 = G/Vm = seg

Velocidad media = Vm = (V2 + V3)/2 = mts/seg

Gradiente de velocidad = [( * hf)/( * T0)]1/2 = seg-1

Número de Froude = F = V12/g* h1
Altura antes del resalto = h1 = E - V12 /2g = mts

Altura de agua al terminar el resalto = h2 = h1/2 + [(2 V12 * h1)/ + h12/4] ½ = mts

Carga Hidráulica = E = h0 + V02 /2g + H = mts

Velocidad en sección de medición = V0 = Q/( P1 * ho) = mts/seg

Velocidad antes del resalto = V1 = Q/( P1 * Ho) = mts/seg

Velocidad al terminar el resalto = V2 = Q/( w * h2) = mts/seg

Altura en la sección crítica = Ho = (Q/K)1/N

3.2 Rampa

El resalto se produce introduciendo un cambio de pendiente en el canal de ingreso al

sistema de tratamiento. Ver Fig. 3.2

Fig. 3.2 Canal con cambio de pendiente o rampa.

Descripción:

Esta unidad cuenta con una caja de entrada de flujo ascendente, cuyo propósito es atenuar
la turbulencia de la masa de agua para alcanzar apropiadamente el vertedero rectangular
ubicado en la coronación de la rampa, en donde se medirá el caudal a tratar.

El agua resbala por la rampa, generándose el resalto hidráulico en la base de la misma,

punto en el que se deberá aplicar el coagulante. El ingreso a la unidad de floculación deberá
ubicarse al final del resalto, cuya longitud es posible determinar matemáticamente.

La correcta ubicación del resalto depende de que se empalmen adecuadamente los niveles
del final del resalto, con el nivel máximo de operación del floculador.

Ventajas:

- Se adapta a cualquier dimensión de sistema.

- Es una unidad muy sencilla, económica y eficiente.

Restricciones:

Ninguna.

Criterios básicos:

- Este tipo de mezclador es especialmente recomendable para aguas que coagulan por el
mecanismo de adsorción, dado que produce gradientes de velocidad muy altos y tiempos de
retención muy cortos, del orden de 1 segundo o menos.

Criterios de diseño:

- Diseñar la geometría de la unidad.

- Comprobar que se obtiene un Numero de Froude de 4.5 a 9.0, para obtener un resalto
estable.
- Comprobar que el resalto produce un gradiente de velocidad mayor de 700 y menor de
1200 s-1 y un tiempo
retención casi instantáneo.

Criterios de operación y mantenimiento:

La aplicación del coagulante debe ubicarse en el punto en el que se esta generando el

resalto.
Debe vigilarse que los orificios del difusor no se obstruyan y que el coagulante se este
distribuyendo uniformemente a todo lo ancho del resalto.
3.3 Vertederos

Pueden ser del tipo rectangular o triangular.

Descripción:

La unidad consta de una caja de entrada y un muro recortado en el que esta ubicada una
placa metálica con el vertedero rectangular o triangular.

Ventajas:

Cumple la doble función de medidor de caudal y mezclador.

Fig.3.3 Vertedero triangular como mezclador

Restricciones:

Solución apropiada solo para unidades pequeñas.

Criterios básicos:

Este tipo de mezclador es especialmente recomendable para aguas que coagulan por el
mecanismo de adsorción, dado que produce gradientes de velocidad altos y tiempos de
retención muy cortos del orden de 1 segundo.

Criterios de diseño:
- Diseñar la geometría de la unidad.
- Comprobar que se obtiene un Numero de Froude de 4.5 a 9.0, para obtener un resalto
estable.
- Comprobar que el resalto produce un gradiente de velocidad mayor de 700 y menor de
1200 s-1.

Criterios de operación y mantenimiento:

- La aplicación del coagulante debe ubicarse en el punto en el que se esta generando el

resalto.
- Debe vigilarse que los orificios del difusor no se obstruyan y que el coagulante se este
distribuyendo uniformemente a todo lo ancho del resalto.

Ecuación para determinar el caudal en un vertedero triangular:

N.A.
N.A.

 H

2.5 H

Q = 1.25 * H5/2 * Tg (/2) (M3/seg), En donde:

Q = Caudal (m3/seg)
H = Altura o lámina de agua (mts)

Ecuación para determinar el caudal en un vertedero rectangular:

N.A.
N.A.

H

L
2.5 H

Q = 1.84 * L * H3/2 (M3/seg), En donde:

Q = Caudal (m3/seg)
H = Altura o lámina de agua (mts)
 L = Ancho del vertedero (mts)

Vertedero de cresta delgada caída libre  e/H  0.67

Vertedero de cresta ancha  e/H  0.67

En donde e = espesor de la pared y H carga de agua sobre el vertedero.

4.- FLOCULADORES HIDRÁULICOS DE PANTALLAS:

Pueden ser de flujo horizontal o vertical, se eligen de acuerdo a las dimensiones de la

planta.

Fig. 4.1.1 Floculador de pantallas de flujo horizontal

4.1 Floculador de pantallas de flujo horizontal

Descripción

La unidad puede estar configurada de diversas formas; puede constar de un solo tanque con
tres o cuatro tramos con diferentes anchos de canales, o tres o cuatro tanques con anchos de
canales diferentes en cada uno. El agua circula horizontalmente por entre los canales.

Los canales pueden estar conformados por muros o tabiques de concreto, o bien por
pantallas de asbesto cemento o madera machihembrada. Los muros de concreto impiden
que se puedan efectuar modificaciones o ampliaciones posteriores, por lo que lo mas usual
es construirlas con pantallas removíbles.
El fondo debe tener un desnivel o pendiente de acuerdo a la perdida de carga en cada tramo,
para que la altura de agua sea uniforme y por lo tanto la velocidad y el gradiente de
velocidad también.

Las placas deben estar sujetas de tal manera que no se muevan al paso del agua y
mantengan su paralelismo. La Fig.4.1.1 presenta un floculador de placas planas sujetas con
perfiles y listones metálicos. La Fig.4.1.2 muestra otra unidad similar, pero con placas de
asbesto cemento onduladas, sujetas con listones de madera. Este un sistema muy
económico, sencillo y efectivo de sujeción.

Fig. 4.1.2 Floculador de pantallas de flujo horizontal.

Ventajas:

Es una unidad muy simple de construir y operar

Es muy eficiente. Cuando esta bien diseñada, el tiempo de retención teórico y el normal son
prácticamente iguales, anulándose la posibilidad de formación de espacios muertos y
cortocircuitos.

Su funcionamiento es totalmente hidráulico, por lo que la operación es muy confiable y

económica al no requerir de energía eléctrica.

Restricciones:

- Solución recomendable para plantas medianas o pequeñas.

Criterios básicos:
- Se deberá determinar a nivel de laboratorio, mediante pruebas de jarras, los parámetros
que optimizan el proceso: Gradientes de velocidad y tiempos de retención. Ver Fig 4.1.3

Fig. 4.1.3 Gradientes de velocidad y tiempos de retención que optimizan el proceso

- Deberán considerarse por lo menos tres tramos o canales con gradientes de velocidad
considerados en orden decreciente.
- El ancho de los pasos entre un canal a otro debe ser una vez y media el espaciamiento
entre pantallas.

Criterios de diseño:

- El rango de tiempo de retención que optimiza el proceso es de 20 a 40 minutos. RAS -

C.5.5.1.1.1
- El rango de gradientes de velocidad para optimizar el proceso se encuentra entre 20 y 70
s-1, RAS - C.5.5.1.1.1
- El floculador debe diseñarse de manera que ofrezca una velocidad a través del tanque de
0.2 a 0.6 mts/seg. RAS - C.5.5.1.1.2

Criterios de operación y mantenimiento:

- El nivel del agua dentro de la unidad debe mantenerse siempre por debajo del nivel
máximo de las placas,
para evitar la formación de cortocircuitos, que viene a ser un porcentaje del caudal que no
participa del proceso.
- Debe mantenerse el caudal de diseño de las unidades para que no se alteren los
parámetro de diseño. Al disminuir el caudal el tiempo de retención se incrementa y los
gradientes de velocidad disminuyen; al aumentar el caudal, el efecto es a la inversa, el
tiempo de retención disminuye y los gradientes de velocidad se incrementan. Estas
variaciones afectan la formación del flóculo.

4.2 Floculador de pantallas de flujo vertical

Descripción:

La unidad debe tener un volumen que reproduzca el tiempo total de floculación que
optimiza el proceso. Debe estar compuesta por varios canales con compartimentos de
diferentes anchos que reproduzcan velocidades decrecientes entre el primer y el ultimo
canal. El agua circula por los canales en forma vertical. Las pantallas para formar los
compartimentos en cada canal, pueden ser tabiques de concreto, placas de asbesto cemento
o madera machihembrada.

Ventajas:

- Es una unidad muy simple de construir y operar

- Es muy eficiente. Cuando esta bien diseñada, el tiempo de retención teórico y el normal
son prácticamente iguales, anulándose la posibilidad de formación de espacios muertos y
cortocircuitos.
- Su funcionamiento es totalmente hidráulico, por lo que la operación es mas confiable y
menos costosa al no requerir de energía eléctrica.
- Solución adecuada para plantas de medianas a grandes, por su gran profundidad, requiere
de áreas pequeñas y se logran diseños muy compactos.
Restricciones:

- Ninguna

Criterios básicos:

- La unidad debe tener el volumen apropiado para obtener el tiempo de floculación con el
que se optimiza la formación del flóculo, el cual debe determinarse en el laboratorio por
simulación del proceso.
- Las velocidades en los canales de los tramos deben estar ordenadas en forma decreciente
para acompañar la formación del flóculo.
- Las velocidades en los canales deben corresponder a los gradientes de velocidad que
optimizan el proceso, los cuales se deben determinar en el laboratorio por simulación del
proceso.
- La velocidad en los pasos entre un canal a otro debe ser 2/3 de la velocidad en los canales.

Criterios de diseño:

- El rango de tiempo de retención que optimiza el proceso es de 20 a 40 minutos. RAS -

C.5.5.1.1.1
- El rango de gradientes de velocidad para optimizar el proceso se encuentra entre 20 y 70
s-1, RAS - C.5.5.1.1.1
- El floculador debe diseñarse de manera que ofrezca una velocidad a través del tanque de
0.2 a 0.6 mts/seg. RAS - C.5.5.1.1.2
- La profundidad de la unidad es de 3 a 4 metros.

Criterios de operación y mantenimiento:

- El nivel del agua dentro de la unidad debe mantenerse siempre por debajo del nivel
máximo de las placas, para evitar la formación de cortocircuitos (porcentaje del caudal que
no participa del proceso).
- Debe mantenerse el caudal de diseño de las unidades para que no se alteren los parámetros
de diseño. Al disminuir el caudal, el tiempo de retención se incrementa y los gradientes de
velocidad disminuyen; al aumentar el caudal, el efecto es a la inversa, el tiempo de
retención disminuye y los gradientes de velocidad se incrementan. Estas variaciones afectan
la formación del flóculo.

4.3 Floculador Mecánicos

Descripción:

La unidad debe tener un volumen que reproduzca el tiempo total de floculación que
optimiza el proceso. Como la eficiencia es función del número de cámaras, debe contar
como mínimo de dos unidades en serie, de tal manera que en cada una de ellas las
velocidades sean decrecientes entre la primera y la ultima unidad. Los floculadores pueden
ser giratorios, de eje horizontal o de eje vertical. El tipo de agitador mas usado es el de
paletas. Deben adicionarse pantallas con el fin de prevenir cortocircuítos.

Ventajas:

- Es una unidad muy simple de construir y operar

- Es muy eficiente. Cuando esta bien diseñada, el tiempo de retención teórico y el normal
son prácticamente iguales.
- Solución adecuada para plantas de medianas a grandes, requiere de áreas pequeñas y se
logran diseños muy compactos.

Restricciones:

- Disponibilidad de energía eléctrica.

- Permanente revisión de engranajes, chequeo de aceites, sellos, etc.
- Limitaciones en la consecución de repuestos.

Criterios básicos:

- La unidad debe tener el volumen apropiado para obtener el tiempo de floculación con el
que se optimiza la formación del flóculo, el cual debe determinarse en el laboratorio por
simulación del proceso.
- Las velocidades en cada unidad deben estar ordenadas en forma decreciente para
acompañar la formación del flóculo.
- Las velocidades en cada cámara deben corresponder a los gradientes de velocidad que
optimizan el proceso, los cuales se deben determinar en el laboratorio por simulación del
proceso.

Criterios de diseño:

- El rango de tiempo de retención que optimiza el proceso debe ser mayor de 30 minutos.
RAS - C.5.5.2.1.
- El rango de gradientes de velocidad para optimizar el proceso se encuentra entre 15 y 75
s-1, RAS - C.5.5.2.1.
- La distancia de los extremos de las paletas a los muros, al piso y a la superficie libre del
agua, debe estar entre 0.15 y 0.30 mts. RAS - C.5.5.2.3
- La velocidad periférica máxima en la punta de la paleta para los floculadores de alta
energía debe ser 3 mts/seg y para los floculadores de baja energía de 0.3 a 0.75 mts/seg.
RAS - C.5.5.2.2
- Para evitar cortocircuítos en las cámaras de los floculadores se puede implementar la
pared con orificios, o los orificios sumergidos y vertedero ahogado intercalados. RAS -
C.5.5.2.4
- El número mínimo es de dos cámaras. RAS - C.5.5.2.5
- El gradiente de velocidad en los canales, compuertas, orificios, vertederos, tuberías o
cualquier otra estructura de paso del agua floculada, no debe tener un gradiente de
velocidad superior al de la cámara de floculación precedente. Por, lo tanto, debe calcularse
el gradiente en cada caso. RAS - C.5.5.3

Criterios de operación y mantenimiento:

- Debe realizarse mantenimiento preventivo a los equipos y motores.

- Debe mantenerse el caudal de diseño de las unidades para que no se alteren los parámetros
de diseño. Al disminuir el caudal, el tiempo de retención se incrementa y los gradientes de
velocidad disminuyen; al aumentar el caudal, el efecto es a la inversa, el tiempo de
retención disminuye y los gradientes de velocidad se incrementan. Estas variaciones afectan
la formación del flóculo.

5. DECANTADORES DE PLACAS PARALELAS

Descripción:

- La zona de ingreso a la zona de decantación, esta compuesta por tubos de PVC con
orificios en las unidades pequeñas, o canales centrales o laterales que distribuyen el
flujo mediante orificios a lo largo del modulo de placas en las unidades grandes.
-

Fig. 5.1 Decantador de placas paralelas de flujo ascendente

- La zona de decantación esta constituida por un modulo de placas espaciadas entre 10 a

Fig.5.2 Geometría de decantador para unidades grandes

10 a 15 cms en el plano horizontal e inclinadas a 60 grados, instaladas de tal modo que

tengan por encima una altura de agua de 1.0 m. y el agua floculada ingrese, como mínimo
0.50 m. por debajo de las placas. Las placas pueden ser de asbesto cemento, plástico o lonas
de vinilo reforzadas con hilos de poliester.
- La recolección del agua decantada se puede efectuar mediante tuberías perforadas o
canaletas en las unidades grandes, o vertederos perimétricos en las pequeñas.
- La zona de almacenamiento de lodos, compuesta por una tolva corrida o varias tolvas a lo
largo del modulo de placas, dependiendo del tamaño de la unidad.
- El sistema de extracción hidráulica de los lodos en las unidades pequeñas puede ser un
canal de colección uniforme techado con losas removíbles con orificios y en las unidades
grandes colectores múltiples de colección uniforme. En ambos casos se considera una
válvula de mariposa al final del canal o del colector.

Fig. 5.3 Decantador con tolvas separadas y colector múltiple de lodos

Ventajas:

- El área superficial de esta unidad, comparada con un decantador convencional es mucho

menor , dado que la superficie de decantación en este caso, es la suma de las proyecciones
horizontales de todas las placas, a diferencia de la unidad convencional, en que solo es la
superficie del fondo.
- La eficiencia es superior a la de un decantador convencional, debido a que la altura de
caída de los flóculos entre las placas es menor, pudiendo remover partículas floculentas
mas pequeñas.
- La remoción del lodo de las tolvas, se efectúa en forma automática al abrir la válvula
mariposa.

Restricciones:

- Esta estructura es apropiada para plantas de medianas a grandes. Por sus características
constructivas, debe ubicarse en lugares donde se pueda disponer de mano de obra
calificada.

Criterios básicos:

- Para seleccionar la velocidad de decantación con la que se podría obtener un efluente con
una turbiedad final de 5.0 UNT, deberá simularse el proceso en el laboratorio, aplicando los
parámetros de dosificación y floculación óptimos, obtenidos en las pruebas anteriores.

Criterios de diseño:

- Los canales de distribución de agua floculada, tanto a los decantadores, como

interiormente a lo largo del modulo de placas paralelas, deben diseñarse con criterios de
distribución uniforme. El porcentaje de desviación de caudal recomendable para el caso de
un proyecto nuevo es de 5% y el máximo aceptable, para el caso de estar acondicionando
una unidad existente, es de 10%.
- La sección de las compuertas y de los orificios de salida de los canales no deberán
producir un gradiente de velocidad mayor de 20 s-1.
- El rango de velocidad de decantación de las partículas o tasa de decantación entre las
placas es de 10 a 60 m3/m2.d.
- Las placas deberán estar inclinadas a 60º para presentar mayor superficie de
sedimentación y facilitar el deslizamiento de los lodos en forma natural.
- La tasa de recolección de agua decantada varia entre 1.3 a 3.0 l/s/m de longitud de
recolección, siendo recomendable para diseños nuevos un valor de 2.0.
- La tasa de producción de lodos para determinar el volumen de las tolvas, debe
determinarse en el laboratorio, durante la prueba de decantación.
- Las tolvas deben tener capacidad de almacenar por lo menos el lodo producido durante un
día, de la máxima turbiedad que permanece un tiempo representativo durante la época de
creciente.

Criterios de operación y mantenimiento:

- Una unidad bien diseñada y operada, presenta una capa de agua totalmente cristalina en la
superficie; si no fuera así, quiere decir que el proceso de coagulación o el diseño de la
unidad, es defectuoso.
- Durante la época de lluvia deben efectuarse purgas de lodos cada cuatro horas, para evitar
tener que sacar la unidad de operación durante la época mas critica. Antes de abrir la
válvula de descarga de lodos, deberá cerrarse el ingreso de agua floculada a la unidad para
evitar la producción de cortocircuitos durante esta operación.
- La limpieza completa de la unidad debe programarse para el inicio de la época de seca.

6. FILTROS

El tipo de filtros que proponemos, es el de tasa declinante y lavado mutuo, esto es, lavado
de un filtro con el agua que produce el resto de las unidades que componen la batería.

Fig. 5.1 Lavado de un filtro con el flujo que produce el resto de la batería

Descripción:

- Canal de distribución de agua decantada a los filtros, a través de válvulas tipo mariposa de
igual sección, ubicadas todas a la misma altura y por debajo del nivel mínimo de operación
de la batería.
- Cajas de los filtros en un mínimo de cuatro, para que por lo menos tres unidades aporten
para el lavado del cuarto filtro. En cada caja, comenzando del fondo, se encuentra: el falso
fondo, drenaje, lecho filtrante y canaletas de lavado. El drenaje que utilizamos en estos
filtros es del tipo de viguetas prefabricadas, que se construyen en la obra. El lecho filtrante
puede ser simple o de arena, o doble de antracita y arena.
- Canales de desagues, aislamiento e interconexión.
- Vertedero que controla la hidráulica del lavado, proporcionando la carga necesaria para
esta operación.
- Aliviadero que fija el nivel máximo de operación de la batería.
- Compuerta de aislamiento, válvula de drenaje de agua de lavado y de drenaje de fondos.
Drenaje de viguetas prefabricadas de concreto

Ventajas:

- Las baterías de tasa declinante operan con una carga hidráulica que por lo menos es la
cuarta parte de lo que requeriría un filtro de tasa constante en condiciones equivalentes.
- La operación con tasa declinante reduce la posibilidad de deterioro del efluente, al dejar
que cada filtro de la batería tome el caudal que puede tratar, de acuerdo al estado de
colmatación del lecho filtrante.
- No se requiere de tanque elevado ni equipos de bombeo para el lavado de los filtros.
Fig. 5.2 Batería de filtros de tasa declinante y lavado mutuo

Restricciones:

- Para el caso de plantas grandes, como el lavado de un filtro toma todo el caudal que
produce la batería, deberán considerarse varias baterías de filtros dependiendo del caudal de
diseño de la planta, para no anular el abastecimiento al sistema de distribución, durante el
tiempo que toma esta operación (7 a 8 min).
- Este tipo de filtros se lavan en forma escalonada y si el sistema indica que hay que lavar
uno, hay que hacerlo aunque sea la hora de máximo consumo.
- En plantas pequeñas, se soluciona dándole al reservorio mayor capacidad.

Criterios básicos:

- Sería deseable que la selección de la granulometría del medio filtrante y la

correspondiente velocidad de lavado; así como, la tasa de filtración que produzca la
mejores longitudes de carrera, fueran hechas a través de un estudio en una batería de filtros
piloto. Sin embargo, cuando no se tengan los recursos necesarios, es posible hacerlo con la
información disponible para tal efecto.

Criterios de diseño:

- La batería debe tener un mínimo de cuatro filtros.

- La sección de cada filtro es la resultante del caudal de diseño de la batería entre la
velocidad de lavado.
- El numero de filtros que requiere la batería debe seleccionarse, relacionando el área total
de filtración necesaria con el área de un filtro.
- El vertedero que controla la hidráulica del lavado, debe tener la altura necesaria para
compensar las perdidas de carga que se producen durante esta operación.
- La velocidad de lavado seleccionada, debe ser aquella que contrarreste el peso de los
granos de arena, produciendo una expansión de alrededor del 30%.
- La carga hidráulica para el proceso, debe seleccionarse con el criterio de que el filtro
recién lavado, no opere con una velocidad mayor de 1.5 veces la tasa de filtración promedio
de la batería.
- Las tasas de filtración para filtros de arena sola, varían entre 120 y 200 m3/m2.d,
dependiendo de la granulometría de la arena. Si el lecho es de arena gruesa, la velocidad
puede ser mas alta y el lecho mas profundo. Cuando la arena es fina es a la inversa,
velocidades mas bajas y lechos mas superficiales.
- Las tasas de filtración para filtros de lecho doble, puede variar entre 200 y 280 m3/m2.d,
dependiendo también de la granulometría del material filtrante.
- La granulometría de la antracita, debe seleccionarse de tal modo que se tenga un grado de
intermezcla de 3 entre la capa de arena fina y la de antracita gruesa.
- La sección del falso fondo y la de los orificios del drenaje, deben relacionarse de tal modo
que se de una distribución uniforme del agua de lavado en toda el área filtrante.

Criterios de operación y mantenimiento:

- Al poner en marcha la batería debe instalarse la tasa declinante.

- Después de instalada la tasa declinante, solo debe lavarse un filtro por vez y debe ser el
filtro que tiene mas horas operando, cuando el nivel del agua llegue al nivel máximo
limitado por el aliviadero y siempre se lavaran en forma secuencial; esto es, primero el
filtro Nº1, después el Nº2, etc, etc.
- El vertedero de salida debe calibrarse para que la tasa de expansión de la arena este
alrededor de 30%.

7. SALA DE DOSIFICACIÓN Y ALMACENES

Almacén de sustancias químicas:

Debe tener capacidad para almacenar todas las sustancias químicas que se requieren para el
tratamiento del agua. La puerta de ingreso debe poder coincidir con la plataforma del
camión para facilitar la descarga.
Fig.7.1 Puerta de ingreso al almacén de sustancias químicas

Fig. 7.2 Tanque de preparación de la solución de coagulante

- Si el material es embolsado, debe estar dispuesto sobre tarimas de madera y las tarimas
deben estar separadas, dejando corredores alrededor de estas, para que el material pueda
utilizarse de acuerdo al orden de llegada. Las ventanas deben disponerse en la parte
superior de las paredes. La puerta de ingreso debe poder coincidir con la plataforma del
camión para facilitar la descarga.

Sala de dosificación:

- Se recomiendan los sistemas de dosificación en solución.

- Deben considerarse dos tanques para la preparación de la solución y dos dosificadores,
por cada sustancia química a aplicar en forma rutinaria.
- Los tanque y dosificadores deben estar interconectados, para que puedan utilizarse en
forma indistinta.

Fig. 7.3 Almacén de sustancias químicas

8. ARQUITECTURA HIDRÁULICA DE LA PLANTA

- La planta debe disponerse en forma compacta, esto facilita la operación porque se

requiere de menos número de personas para la operación, normalmente solo un operador y
un ayudante. Se ahorra área de terreno e infraestructura vial, solo se requiere de una pista
perimétrica y rodeando a esta el cerco.
- La casa de química debe disponerse de tal modo que la sala de dosificación este muy
próxima a la mezcla rápida y el canal de agua tratada a la sala de cloración.
Fig. 8.1 Modulo de filtración rápida completa para una capacidad de 500 l/s

- El diseño debe ser flexible, todas las unidades deben estar interconectadas mediante
canales, de tal modo que si una sale de servicio, por cualquier motivo, las otras pueden
seguir operando. Lo contrario es un diseño rígido, que es aquel en que cada floculador esta
ligado a un decantador y este a unos filtros, de tal modo que si el floculador o el decantador
salen de operación las otras unidades también quedan anuladas.

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Actualizado el: 08/02/2001 15:52:52

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