Trabajo Rafa

TEMA
“PLANTA TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUALES DE REACTOR

ANAEROBIO DE FLUJO ASCENSORIAL”
INTEGRANTES
Altamirano Tocto, Luis Fernando
Cieza Núñez, Thalia
Díaz Román, Irina
Díaz Sánchez, Diego
Reyes Gutiérrez, Carlos Guillermo
López Castillo, Jhon Anthony
DOCENTE
Ing. Muñico Osorio Edgar Rubén
CURSO
Ingeniería Sanitaria
07 de Mayo de 2019
Ingeniería Sanitaria 2019
Contenido
I. INTRODUCCION ........................................................................................................................... 4
II. OBJETIVOS ................................................................................................................................... 5
OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................................... 5
OBJETIVOS ESPECIFICOS .................................................................................................................. 5
III. NOMENCLATURA Y PALABRAS CLAVES ................................................................................... 6
IV. MARCO TEORICO ..................................................................................................................... 7
A. DEFINICION DE AGUA RESIDUAL ............................................................................................. 7
a. AGENTES OCNTAMINANTES DEL AGUA: ............................................................................. 7
b. AGENTES INFECCIOSOS ....................................................................................................... 8
B. REACTORES ANAEROBIOS ....................................................................................................... 9
C. TRATAMIENTO ANAEROBIO .................................................................................................... 9
D. FUNDAMENTOS DEL TRATAMIENTO ANAERÓBICO .............................................................. 10
a. Bioquímica del Proceso ..................................................................................................... 10
b. Procesos de tratamiento anaeróbico ................................................................................ 10
E. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL TRATAMIENTO ANAEROBIO. .............................................. 10
En la siguiente tabla se resumen tanto las ventajas como las desventajas del tratamiento
anaerobio. .................................................................................................................................. 10
a. Ventajas:............................................................................................................................ 10
b. Desventajas ....................................................................................................................... 11
F. TIPOS DE REACTORES ANAEROBIOS...................................................................................... 11
a. Reactores con la biomasa no unida a soporte: ................................................................. 11
b. Reactores con la biomasa unida a un soporte. ................................................................. 12
G. REACTOR ANAEROBIO DE FLUJO ASCENDENTE Y MANTO DE LODOS U.A.S.B ..................... 13
a. Forma y tamaño del reactor U.A.S.B. ................................................................................ 15
b. Partes de un reactor U.A.S.B ............................................................................................. 15
H. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DELOS UASB ............................................................................... 17
a. Ventajas ............................................................................................................................. 17
b. Desventajas ....................................................................................................................... 18
I. METODOLOGÍA DE OPERACIÓN Y EVALUACIÓN DEL PROCESO ........................................... 18
a. Puesta en marcha del proceso .......................................................................................... 18
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b. Seguimiento de la Biodigestión ......................................................................................... 18

c. Actividad metanogénica del lodo ...................................................................................... 19
J. MANTENIMIENTO ................................................................................................................. 19
K. CONSIDERACIONES DE DISEÑO PARA UN R.A.F.A................................................................. 20
a. Características de las Aguas Residuales. ........................................................................... 20
b. Cargas Orgánicas volumétricas ......................................................................................... 20
c. Velocidad del flujo ascendente. ........................................................................................ 21
d. Volumen del reactor y dimensiones. ................................................................................ 22
e. Características físicas. ....................................................................................................... 22
f. Recuperación de Gas y separación de sólidos .................................................................. 22
L. COMPARACIÓN ENTRE EL TRATAMIENTO AEROBIO Y ANAEROBIO ..................................... 22
I. Diseño del reactor UASB ....................................................................................................... 23
a. Volumen del reactor.......................................................................................................... 23
b. Tiempo de retención hidráulica (TRH) .............................................................................. 24
c. Altura del reactor (H) ........................................................................................................ 25
d. Área del reactor: ............................................................................................................... 26
e. Verificación de las cargas aplicadas: ................................................................................. 26
f. Verificación de las velocidades superficiales .................................................................... 27
g. Tubos distribuidores del afluente ..................................................................................... 27
h. Diseño del separador gas - sólido – líquido (GSL) ............................................................. 28
i. Determinación de la concentración del efluente.............................................................. 31
V. CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 32
VI. REFERENCIAS ......................................................................................................................... 33
Bibliografía ........................................................................................................................................ 33
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I. INTRODUCCION
El presente informe realizado por alumnos de la Universidad Señor de Sipan, para el curso
de Ingeniería Sanitaria, a cargo del Ingeniero Muñico Osorio Edgar, tuvo el labor de
investigar el tema de “Planta Tratamiento de Aguas Residuales de Reactor Anaerobio de
Flujo Ascensional”, para lo cual consideramos determinados conceptos básicos,
posteriormente implementando las sub temas importantes del tema investigado.
El tratamiento de aguas residuales en cuanto al régimen anaeróbico, actualmente se ha

convertido en tema de gran interés, puesto que por consideración de recreación económica,
estética y salubridad no podemos desecharlas vertiéndolas sin tratamiento en lagos o
corrientes convencionales. Como resultado de la eliminación de microorganismos patógenos,
evitando que estos lleguen a ríos u otras fuentes de abastecimiento.
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II. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Dar a conocer uno de los procesos mediante el cual se puede hacer un mejor uso de
las aguas residuales a través de un sistema PTAR de Reactor Anaeróbico de Flujo
Ascensorial
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Conocer la aplicación de la tecnología anaeróbica que ha revolucionado el tratamiento

de aguas residuales en muchos países dejando óptimos resultados.
 Conocer los beneficios que nos brinda el rafa
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III. NOMENCLATURA Y PALABRAS CLAVES
 A/M: Razón Alimento Microorganismo (gDBO5/gSSV·d)

 CE: Conductividad Eléctrica (µS)
 DBO5: Demanda Biológica de Oxígeno (mg/L)
 DQO: Demanda Química de Oxígeno (mg/L)
 IVL: Índice Volumétrico del Lodo (mL/g)
 NT: Nitrógeno Total (mg/L)
 PT: Fósforo Total (mg/L)
 OD: Oxígeno Disuelto (mg/L)
 SST: Sólidos Suspendidos Totales (g/L)
 SSV: Sólidos Suspendidos Volátiles (g/L)
 SSVLM: Solidos Suspendidos Volátiles del Licor de Mezcla (g/L)
 TRH: Tiempo de Retención Hidráulico (d)
 VCO: Velocidad de Carga Orgánica (kgDQO/m3·d)/(kgDBO5/m3·d)
 VUO: Velocidad de Utilización de Oxígeno (mgO2/gSSV·min)
 DESNITRIFICACIÓN: La desnitrificación es un proceso metabólico que usa el nitrato
como aceptor terminal de electrones en condiciones anaerobias (ausencia de oxígeno)
principalmente, conduciendo finalmente a nitrógeno molecular.
 HIDRÓLISIS: es una reacción química entre una molécula de agua y otra de
macromolécula, en la cual la molécula de agua se divide y sus átomos pasan a formar
unión de otra especie química. Esta reacción es importante por el gran número de
contextos en los que el agua actúa como disolvente.
 ACETOGÉNICA Y METANOGÉNICA: Bacterias
 DECANTACIÓN: La decantación es un método físico utilizado para la separación de
mezclas, se usa para separar un sólido de un líquido o dos líquidos, uno más denso de
otro y que por lo tanto ocupa la parte superior de la mezcla.
 ALCALINOTÉRREOS: Los metales alcalinotérreos son un grupo de elementos que se
encuentran situados en el grupo 2 de la tabla periódica y son los siguientes: berilio,
magnesio, calcio, estroncio, bario y radio.
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 INÓCULO: Los microorganismos que se utilizan en la inoculación se llaman inoculando

o inóculo.
IV. MARCO TEORICO
A. DEFINICION DE AGUA RESIDUAL
El término agua residual , aguas negras son un equivalente debido a la coloración oscura que
presentan agua residual también llamadas aguas servidas, fecales o cloacales define un tipo
de agua formadas por un 99% de agua y un 1% de sólidos en suspensión y solución, tras
haber sido usada por los humanos y la cual está contaminada con sustancias fecales y orina,
procedentes de desechos orgánicos humanos o animales.
Estos sólidos pueden clasificarse en orgánicos e inorgánicos, como sustancias jabonosas,

aceites, agentes químicos y desechos de industrias ;estas aguas resulta algo que no sirve para
el usuario y son desechadas por los sistemas cloacales pues son transportadas mediante
cloacas (alcantarilla), nombre que se le da habitualmente al colector.
Algunos autores hacen una diferencia entre aguas servidas y aguas residuales en el sentido
que las primeras solo provendrían del uso doméstico tras el uso en los servicios del hogar, y
las segundas corresponderían a la mezcla de aguas domésticas e industriales resultan ser las
de mayor importancia, pues son las de mayor índice de contaminación.
En todo caso, están constituidas por todas aquellas aguas que son conducidas por el
alcantarillado e incluyen, a veces, las aguas de lluvia y las infiltraciones de agua del terreno.
a. AGENTES OCNTAMINANTES DEL AGUA:
Entre los contaminantes del agua más comunes se incluyen
- Los agentes biológicos causante de enfermedades.
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Tal es el caso de la bacteria que produce en cólera o de los virus que provocan hepatitis o
diarrea. Estos se generan por la eliminación, en los ríos y mares, de desechos cloacales o
animales que no reciben un tratamiento previo adecuado.
- La materia orgánica, que proviene de diferentes fuentes, como son los desechos cloacales,
los residuos que producen las industrias frigoríficas, papeleras, alimentarías, los mataderos,
las granjas de pollo, etc, la gran cantidad de detergente utilizada en las casas, y los abonos
agrícolas.
- Los plaguicidas, que se usan en los campos agrícolas para combatir malezas y plagas que
atacan los cultivos.
- Aguas residuales y otros residuos que demandan oxígeno (en su mayor parte materia
orgánica, cuya descomposición produce la desoxigenación del agua).
El problema de la aguas residuales domesticas no es solamente generado por

microorganismos dañinos para la salud sino además, la eliminación de compuestos que
permiten el crecimiento de algas y otros organismos que consumen el oxígeno de las aguas.
b. AGENTES INFECCIOSOS
- Nutrientes vegetales que pueden estimular el crecimiento de las plantas acuáticas.

Éstas, a su vez, interfieren con los usos a los que se destina el agua y, al descomponerse,
agotan el oxígeno disuelto y producen olores desagradables.
- Productos químicos, incluyendo los pesticidas, diversos productos industriales, las
sustancias tensioactivas contenidas en los detergentes, y los productos de la descomposición
de otros compuestos orgánicos. El petróleo, especialmente el procedente de los vertidos
accidentales. Minerales inorgánicos y compuestos químicos.
- Sedimentos, formados por partículas del suelo y minerales arrastrados por las tormentas y
escorrentías desde las tierras de cultivo, los suelos sin protección, las explotaciones mineras,
las carreteras y los derribos urbanos.
- El calor, también puede ser considerado un contaminante cuando el vertido del agua
empleada para la refrigeración de las fábricas y las centrales energéticas hace subir la
temperatura del agua de la que se abastecen.
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B. REACTORES ANAEROBIOS
Hay que saber los reactores anaerobios que se aplican a tratamientos de aguas residuales
domesticas son: los tanques Imhoff, Reactor Anaerobio de Flujo Ascendente y Manto de
lodos. Cabe resaltar que trataremos sobre “Reactor Anaerobio de Flujo Ascendente y Manto
de lodos”.
Un sistema de tratamiento anaerobio de aguas residuales puede tener una alta eficiencia en
la remoción de materia orgánica, aun con muy poco tiempo de residencia tal como sucede
con los reactores anaerobios de flujo ascendente y manto de lodos.
C. TRATAMIENTO ANAEROBIO
La digestión anaerobia es un proceso microbiológico complejo que se realiza en ausencia de
oxígeno, donde la materia orgánica se transforma a biomasa y compuestos orgánicos, la
mayoría de ellos volátiles. Aunque es un proceso natural, sólo en los últimos veinticinco años
ha llegado a ser una tecnología competitiva en comparación con otras alternativas. Esto ha
sido posible gracias a la implementación de sistemas que separan el tiempo de retención
hidráulico ( TRH ), del tiempo de retención celular ( TRC ) los cuales han sido denominados
reactores de alta tasa. Durante este proceso también se obtiene un gas combustible (Biogás)
y lodos con propiedades adecuadas para ser usados como bioabonos. (Bermúdez, 2011)
El desarrollo de los procesos anaerobios se dio a partir de 1950 cuando recibieron un gran
impulso, lo cual aumentó los conocimientos de ellos y cambió sus fundamentos de diseño,
que dieron lugar a nuevos sistemas: filtro anaerobio de flujo ascendente (1960), manto de
lodo de flujo ascendente o conocidos también como RAFAS en español o UASB en inglés,
(1978), reactor de biopelícula inmovilizada (1985), reactor de lecho fluidizado (1985). (Van
Der Berg, 1986)
También se incluyen lagunas anaerobias y procesos anaerobios de separación por membrana.
Inicialmente solo se empleaban para el tratamiento de aguas residuales industriales debido a

su alto contenido de materia orgánica, pero su uso se ha extendido a las aguas residuales
municipales, ya que según (Cakir, 2005),existe una concentración entre los 300 a 700 mg/L
de Demanda Bioquímica de Oxígeno ultima carbonácea (DBOUC), en la cual los tratamiento
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aerobios ya no son tan efectivos y un agua residual doméstica de 300 mg/L ya se considera
de carga fuerte. Sin embargo, no pueden emplearse como único medio de tratamiento, deben
combinarse con procesos aerobios para alcanzar la calidad requerida para su descarga,
algunas opciones de post tratamiento están incluso diferenciadas como post tratamiento
primario para remover compuestos orgánicos e inorgánicos y material suspendido, post
tratamiento secundario para eliminar colides y nutrientes y tratamientos de pulimento para
eliminar patógenos (Khan, 2011)
D. FUNDAMENTOS DEL TRATAMIENTO ANAERÓBICO

a. Bioquímica del Proceso
En condiciones anaeróbicas suelen ocurrir diversos procesos: desnitrificación, reducción de
sulfatos, hidrólisis y fermentación acetogénica y metanogénica.
b. Procesos de tratamiento anaeróbico

Diversos procesos de tratamiento anaeróbico se encuentran disponibles y son aplicados en
función de las características del sustrato afluente y del control (manejo) del tiempo de
retención de la biomasa.
La separación de las fases en el tratamiento de desagües solubles complejos, puede parecer

atractiva en la eliminación de compuestos tóxicos, en la remoción de nitratos y sulfatos o
sulfitos. De esta forma, un reactor acidogénico puede ser utilizado por separado de un reactor
metanogénico.
E. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL TRATAMIENTO ANAEROBIO.
En la siguiente tabla se resumen tanto las ventajas como las desventajas del tratamiento
anaerobio.
a. Ventajas:
 Se requiere menor energía.
 Menor producción de lodos.
 Menor cantidad de nutrientes requeridos.
 Producción de metano, fuente potencial de energía.
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 Menor volumen de los reactores.

 Con aclimatación, se pueden transformar una mayor cantidad de compuestos.
 Rápida respuesta a la adición de sustrato después de largos períodos sin alimentarse.
b. Desventajas
 Largos períodos de arranque.
 Puede requerir la adición de algún ión específico o de alcalinidad.
 Puede requerir tratamientos posteriores para alcanzar la normatividad.
 No es posible la remoción de fósforo y nitrógeno.
 Son más sensibles a los efectos adversos de las bajas temperaturas en las tasas de
reacción.
 Son susceptibles de perturbarse debido a sustancias tóxicas.
 Potencial producción de olores y gases corrosivos
F. TIPOS DE REACTORES ANAEROBIOS

Los reactores biológicos utilizados para el tratamiento de aguas residuales pueden dividirse
en dos grandes grupos con base en el tipo de crecimiento microbiano:
- De lecho fijo, formando biopelículas

- De crecimiento libre o suspendido.
En los primeros la biomasa está constituida por bacterias formando una película sobre un
soporte inerte, mientras que los segundos dependen de que los microorganismos formen
gránulos o flóculos en el reactor. Las bacterias que crecen en suspensión deben de formar
estructuras que las permitan permanecer en el reactor y no ser lavadas con el efluente, y la
eficiencia del proceso depende en buena parte de la capacidad del inóculo (lodos/residuos)
para formarlas.
a. Reactores con la biomasa no unida a soporte:

 Reactor de mezcla completa (CSTR): Es el digestor anaerobio más simple. Viene a ser
un cultivo microbiano continuo, con una entrada continua de medio y una salida continua
de residuos (agua tratada) y exceso de biomasa.
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 Reactor de contacto (ACP): Se trata de un reactor de mezcla completa y un posterior

decantador para separar sólidos de líquidos, lo que permite reciclado de parte de la
biomasa.
 Reactor anaerobio de flujo ascendente con lecho/manto de lodos (UASB): La
innovación técnica de este tipo de reactores reside en un dispositivo situado en la parte
superior del reactor (separador de tres fases- GSS) que permite separar internamente la
biomasa, el efluente tratado y el biogás. Con ello se consigue acumular grandes cantidades
de biomasa - muy activa - que adopta la estructura de gránulos compactos con una elevada
capacidad de sedimentación. Es el más extendido a escala industrial.
 Reactor anaerobio por lotes en serie (ASBR): Tanto la alimentación como la
decantación tienen lugar por lotes en series discontinuas en un único reactor. La secuencia
cíclica incluye cuatro etapas: alimentación, reacción, sedimentación y vaciado.
 Reactor anaerobio con deflectores (ABR): Conceptualmente se podría considerar como
una serie de reactores UASB conectados en serie. Está formado por un único tanque con
una serie de deflectores o paneles internos verticales que fuerzan el paso del agua entre
ellos.
b. Reactores con la biomasa unida a un soporte.

En ellos la biomasa se encuentra inmovilizada en, o alrededor de, partículas o superficies
inertes formando biopelículas.
 Filtros anaerobios (AF): La biomasa se encuentra unida a un medio inerte o atrapado en

él. El afluente atraviesa el reactor con flujo vertical, bien ascendente o descendente. El
tamaño de dichas partículas es relativamente grande y su tasa de colonización por parte
de las bacterias depende de la rugosidad, porosidad, tamaño de poro, etc.
 Reactores de contacto con soporte (CASBER): Estos reactores son, en esencia,
idénticos a los sistemas de contacto, pero con la incorporación de un medio inerte en el
reactor. La cantidad de material soporte es pequeña, sus dimensiones también lo son y
tienen baja velocidad de sedimentación.
 Reactores de lecho fluido y lecho expandido (FB/EB): Técnicamente, un reactor FEB
es una estructura cilíndrica, empaquetada hasta un 10% del volumen del reactor con un
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soporte inerte de pequeño tamaño lo que permite la acumulación de elevadas

concentraciones de biomasa que forman películas alrededor de dichas partículas. La
expansión del lecho tiene lugar gracias al flujo vertical generado por un elevado grado de
recirculación. La velocidad ascensional es tal que el lecho se expande hasta un punto en
el que la fuerza gravitacional de descenso es igual a la de fricción por arrastre
G. REACTOR ANAEROBIO DE FLUJO ASCENDENTE Y MANTO DE LODOS

U.A.S.B
El proceso anaeróbico de flujo ascendente consiste básicamente de un tanque Imhoff, "al

revés", presentando las cámaras de decantación y digestión anaeróbica superpuestas.
Las principales condiciones que se deberán encontrar en estos reactores son:
 Una efectiva separación del biogás, del desagüe y del lodo.

 El lodo anaeróbico debe presentar una buena capacidad de sedimentación y,
principalmente, se debe desarrollar como un lodo granular.
 El desagüe debe ser introducido en la parte inferior del reactor.
Por tratarse de un proceso simple, compacto y no costoso, el reactor de flujo ascendente

constituye una alternativa muy interesante para emplearse con desagües domésticos crudos.
Es efectivo en temperaturas del orden de los 10° C o más, aunque su uso en condiciones
extremas de temperatura no puede ser excluido.
Los fundamentos de los reactores “U.A.S.B.” (Upflow Anaerobic Sludge Blanket) fueron
concebidos durante los años 1970, por el profesor Gatze Lettinga de la Universidad de
Wageningen en Holanda.
Esta sigla se refiere a los Reactores Anaerobios de Flujo Ascendente “RAFA” en su

traducción española, que por su simplicidad se ha difundido en varios países.
Esta tecnología proveniente de Bélgica y Holanda, es aplicada especialmente al tratamiento

de aguas residuales con alto contenido de materia orgánica. El reactor anaerobio de flujo
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ascendente y manto de lodo describe un reactor de biopelícula fija sin medio de empaque o
soporte, con una cámara de digestión que tiene flujo ascendente y a cierta altura se desarrolla
un manto de lodos anaerobios que es altamente activa y en el cual se da la estabilización de
la materia orgánica del afluente hasta CH4 y CO2.
Su gran ventaja consiste en que no requiere ningún tipo de soporte para retener la biomasa,
lo que implica un ahorro importante. Su principio de funcionamiento se basa en la buena
sedimentabilidad de la biomasa producida dentro del reactor, la cual se aglomera en forma
de granos o flóculos.
Estos granos o flóculos cuentan además con una actividad metano génico muy elevado, lo
que explica los buenos resultados del proceso, el perfil de sólidos varia de muy denso con
partículas granulares de elevada capacidad de sedimentación próximas al fondo del reactor
(lecho de lodo), hasta un lodo más disperso y leve, próximo al tope del reactor (manto de
lodo).
La estabilización de la materia orgánica ocurre en todas las zonas de reacción (lecho y manto
de lodos), siendo la mezcla del sistema promovida por el flujo ascensional del agua residual
y las bolas de gas. El reactor de flujo ascendente cuenta en la parte superior con un sistema
de separación gas-líquido-sólido, el cual evita la salida de los sólidos suspendidos en el
efluente y favorece la evacuación del gas y la decantación de los flóculos que eventualmente
llegan a la parte superior del reactor.
Un punto importante en su diseño es la distribución de las entradas del agua residual, ya que
una mala repartición puede provocar que ciertas zonas del manto de lodo no sean
alimentadas, desperdiciando así su actividad. Esto es particularmente cierto en las aguas
residuales municipales, pues la limitada materia orgánica presente forma sólo pequeñas
cantidades de biogás y por tanto la agitación del lecho, provocada por las burbujas, se ve
reducida.
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El punto débil del proceso consiste en la lentitud del arranque del reactor (generalmente de 6
meses); por otro lado, en desagües diluidos como son las aguas residuales domésticas, las
variables críticas de diseño son las hidráulicas (velocidad ascensional, velocidad de paso a
través del separador de fases, dispositivos de entrada y salida) y no así la carga orgánica.
a. Forma y tamaño del reactor U.A.S.B.
Según Van Haandel & Gatze, L (1994), para aguas residuales domesticas la carga hidráulica
y no así la carga orgánica es el parámetro más importante en la determinación del tamaño y
forma del reactor UASB; En cuanto a la forma geométrica del reactor existen dos opciones:
Rectangular y Circular. La forma circular tiene la ventaja de una estabilidad estructural
mayor, pero la construcción del separador GSL es más complicada que en uno rectangular.
En el caso de la forma rectangular la sección cuadrada es la más barata (Van Haandel, 1998).
Esquema de dos reactores UASB diseñados para operar a gran escala (izquierda) y a pequeña
escala (derecha). Fuente: Lettinga et al 1993.
b. Partes de un reactor U.A.S.B

Según Lemos Chernicharo, 1997, nos dice que, un Reactor anaerobio de flujo ascendente y
manto de lodos consta de cuatro partes esenciales, de abajo para arriba:
1. El reactor propiamente dicho, donde proliferan los organismos anaerobios que

transforman la materia orgánica en biogás y nuevos organismos.
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2. Una zona de transición donde el movimiento del agua hacia arriba tiende a arrastrar a los
organismos que no están aglutinados en flóculos o esferas y en la que se busca evitar que
esas partículas salgan con el efluente tratado.
3. Una zona de separación del gas, sólidos de la fase líquida de forma de garantizar la
retención y el retorno de lodo.
4. Colectores de agua tratada y de gas en la parte superior, en este proceso, el agua residual
o lodo entran al digestor por el fondo y fluyen hacia arriba a través de una cama de lodos
granulares relativamente densa y de un manto de partículas de lodo floculado. Dentro de
estas zonas se efectúa la conversión de materia orgánica a metano y dióxido de carbono,
principalmente.
Imagen 1: Partes del Reactor Anaeróbico del Flujo Ascendente UASB
La operación de los reactores UASB se basa en la actividad autorregulada de diferentes

grupos de bacterias que degradan la materia orgánica y se desarrollan en forma interactiva,
formando un lodo o barro biológicamente activo en el reactor. Dichos grupos bacterianos
establecen entre sí relaciones simbióticas de alta eficiencia metabólica bajo la forma de
gránulos cuya densidad les permite sedimentar en el digestor. La biomasa permanece en el
reactor sin necesidad de soporte adicional.
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H. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DELOS UASB

a. Ventajas
Los reactores del tipo UASB presentan una serie de ventajas sobre los sistemas aerobios
convencionales, la inversión principalmente es menor (costos de implantación y
manutención), producción pequeña de lodos excedentes, consumo pequeño de energía
eléctrica y simplicidad del funcionamiento. Son económicos energética y ecológicamente.
Los filtros anaerobios son relativamente pequeños, fáciles de construir y presentan buenas
eficiencias de remoción de materia orgánica.
También proporcionan una mejora el grado de tratabilidad de las aguas residuales para las
etapas subsecuentes, ya que en ellos hay mayor concentración de bacterias que en otros
sistemas, lo cual permite operar con velocidades de carga orgánica más elevadas además de
minimizar problemas de colmatación por sólidos y se reduce la posibilidad de cortos
circuitos.
La pantalla que hay en el RAFA crea una zona de bajo nivel de turbulencia donde
aproximadamente el 99.9% del lodo en suspensión se sedimenta en el fondo del reactor.
Otras ventajas de los reactores UASB, se listan a continuación:
 Bajos requerimientos nutricionales.

 El proceso puede manejarse con altas cargas intermitentes.
 Los lodos se conservan (sin alimentación) por largos períodos de tiempo.
 Producción de metano aprovechable.
 Identificación y medición de productos intermedios que proporcionan parámetros de
control adicionales.
 La fermentación ácida y metánica, así como la sedimentación tienen lugar en el
mismo tanque, por lo cual las plantas son muy compactas.
 El consumo de potencia es bajo, puesto que el sistema no requiere ninguna agitación
mecánica.
 La retención de biomasa es muy buena y por eso no es necesario reciclar el lodo.
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b. Desventajas
Las limitaciones del proceso están relacionadas con las aguas residuales que tienen altos
contenido de sólidos, o cuando su naturaleza impide el desarrollo de los lodos granulados.
El arranque del proceso es lento, pues consiste en mantener las condiciones adecuadas para
el crecimiento de la biomasa siendo los nutrientes necesarios lo más importante para su
crecimiento.
Las bacterias anaerobias (particularmente las metanogénicas) se inhiben por un gran número
de compuestos. Su aplicación debe ser monitoreada y puede requerir un pulimiento posterior
de su efluente, además se generan malos olores si no es eficazmente controlado.
I. METODOLOGÍA DE OPERACIÓN Y EVALUACIÓN DEL PROCESO

a. Puesta en marcha del proceso
En forma tentativa, una guía para la primera puesta en marcha de un reactor anaeróbico,
usando lodo de desagüe digerido como semilla (inóculo). Otros materiales pueden ser
utilizados como lodo de estiércol bovino digerido o contenido de tanques sépticos.
b. Seguimiento de la Biodigestión
Las condiciones necesarias para el buen funcionamiento de un proceso de digestión

anaeróbica son las siguientes:
 No ocurrencia de variaciones bruscas de temperatura

 Mantener el pH, a través de parámetros de proceso o de la adición de "nutrientes", entre
6.5 y 7.5.
 Someter el proceso a cargas orgánicas y tiempos de detención hidráulica y celular
compatibles con el residuo a ser digerido y con el tipo de digestor empleado
 No existencia, en el residuo a ser digerido, de cantidades elevadas de compuestos tóxicos
como son metales pesados, metales alcalinos y alcalinotérreos
 No existencia, en el residuo de ser digerido, de cantidades elevadas de compuestos que
pueden transformarse en tóxicos durante el proceso como N (NH4 + NH3), S (S2-), etc.
 No ocurrencia de sobrecargas orgánicas o tóxicas además del límite soportable
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 Existencia de cantidades de N y P en el residuo, compatibles con la cantidad de carbono.
Los principales parámetros utilizados en la evaluación de un proceso de digestión anaeróbica

son los siguientes: volumen y composición de gases producidos, temperatura, pH, ácidos
volátiles, alcalinidad, potencial de oxi-reducción, DBO/DQO, sólidos totales y volátiles,
C/N/P, amoníaco, sulfatos/sulfitos, metales pesados y metales alcalinos y alcalinotérreos.
Se puede prescindir de muchas de estas determinaciones, dependiendo de las características

del residuo.
c. Actividad metanogénica del lodo
El conocimiento de la actividad metanogénica del lodo (actividad específica máxima o

Kmáx), medida en kg DQO/kg SSV.día, es de gran importancia, para el cálculo de, por
ejemplo, la cantidad de inóculo que se requiere para el inicio de un reactor. La metodología
para la determinación de este parámetro ha sido descrita por Rodríguez. Valcke &
Verstraete presentan igualmente un método simple para la determinación del porcentaje de
las bacterias metanogénicas acetolásticas (convertidoras de acetato en metano y gas
carbónico) presente en el lodo.
J. MANTENIMIENTO
El operador debe revisar diariamente que las tuberías de entrada al RAFA no estén obstruidas
por algún cuerpo extraño como botellas, plástico, madera o basuras. En caso de encontrar
algún objeto debe proceder a retirarlo con una pala curva o con un rastrillo.
El Operador lavará, la superficie del RAFA una vez a la semana como mínimo con la misma
agua tratada a presión.
El reactor anaerobio de flujo ascendente se purgará cuando se encuentre saturado, esto lo

indicará la excesiva salida de lodos en el área de efluencia. La purga consistirá en la
extracción de Iodos del registro del RAFA mediante una bomba especializada para Iodos o
un equipo Vactor, esta purga se realizará aproximadamente tres años después de la fecha de
arranque.
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El lodo generado podrá ser succionado (bombeado) dejando un residuo de unos 0.15 a 0.20
m, ya que esta capa contendrá suficientes bacterias para iniciar una nueva colonia digestora.
K. CONSIDERACIONES DE DISEÑO PARA UN R.A.F.A.
Dentro de los aspectos a considerar para el diseño de un reactor anaerobio de flujo ascendente
se encuentran las características de aguas residuales en términos de la composición y
contenido de sólidos, la carga orgánica volumétrica, la velocidad de flujo ascendente, el
volumen del reactor, las características físicas, como el sistema de distribución del efluente
y el sistema de recolección de gas.
a. Características de las Aguas Residuales.

Ciertas sustancias pueden afectar negativamente a la granulación de lodos, ya que aguas
residuales con altas concentraciones de proteínas y/o grasas reducen la capacidad de formar
un denso lodo granulado. La fracción de las partículas contra DQO soluble es importante
para determinar las cargas de diseño para el RAFA, así como la determinación de la
aplicabilidad del proceso.
Cuánto más se incremente la fracción de sólidos en un agua residual, la habilidad de formar

lodos densos disminuye.
b. Cargas Orgánicas volumétricas
Las típicas cargas de DQO en función de la fuerza de las aguas residuales, la fracción de
partículas de DQO en las mismas, y las concentraciones de SST en el afluente se resumen en
la tabla.
20
Tabla 1: Cargas volumétricas recomendadas para reactores UASB a 30°C para alcanzar
remociones del 85% al 95%
Eficiencias de remoción de DQO del 90 a 95% se han logrado en cargas que van desde 12
hasta 20 DQO kg/m3 *d en una variedad de desechos de 30 a 35 º C con reactores UASB.
Los valores de W 25 (tiempo de retención hidráulico) para las aguas residuales de alta fuerza
se han logrado disminuir a lapsos de 4 a 8 horas a esas cargas. Donde menos del 90% de
remoción de DQO y las concentraciones de SST mayores de efluentes son aceptables, se
puede utilizar el aumento de las velocidades de flujo ascendente, las cuales desarrollarán un
lodo granulado más denso por el lavado de otros sólidos.
c. Velocidad del flujo ascendente.
Para aguas residuales más débiles, la velocidad permitida y la altura del reactor, determinará
el volumen del reactor UASB y para para aguas residuales más fuertes, la velocidad será
determinada por la carga volumétrica de DQO.
21
d. Volumen del reactor y dimensiones.
Deben considerase la carga orgánica, la velocidad superficial y el volumen efectivo de

tratamiento para determinar el volumen requerido del reactor y sus dimensiones. El volumen
efectivo de tratamiento es el volumen ocupado por el manto de lodo y de biomasa activa. Un
volumen adicional existe entre el volumen efectivo y la unidad de recolección de gas donde
se produce una cierta separación adicional de sólidos y la biomasa se diluye.
e. Características físicas.
Las principales características físicas que requieren una cuidadosa consideración son: la
alimentación de entrada, la separación y recolección de gas (Los diseños de separación de
entrada y el gas son únicos para el RAFA) y la retirada del efluente, para proveer una
distribución uniforme y evitar el acanalamiento y formación de zonas muertas. Estos dos
aspectos son muy importantes sobre todo cuando se tratan aguas residuales débiles, ya que
se puede tener menor producción de gas y mezcla del manto de lodos Un número de tuberías
de alimentación se colocan para dirigir el flujo a diferentes áreas en la parte baja del reactor.
El acceso, debe proveer tuberías para la limpieza en caso de taponamiento.
f. Recuperación de Gas y separación de sólidos
El separador de gas/ sólidos (GSS) está diseñado para recolectar el biogás, previniendo el
lavado de sólidos, fomentando la separación de partículas de gases y sólidos, para permitir
que los sólidos se deslicen hacia atrás en la zona de manto de lodos, y ayudar a mejorar la
eliminación de sólidos en el efluente. Una serie de pantallas en forma de V invertida se utiliza
junto a vertederos de efluentes para lograr los objetivos mencionados.
L. COMPARACIÓN ENTRE EL TRATAMIENTO AEROBIO Y ANAEROBIO

Los tratamientos aerobios y anaerobios constituyen las dos grandes alternativas de
depuración biológica de aguas residuales y residuos orgánicos fermentables. A continuación,
se presentan algunos de los beneficios y limitaciones de cada proceso de degradación.
22
TRATAMIENTO AEROBIO TRATAMIENTO ANAEROBIO

Menor eficiencia en remoción de MO
Mayor eficiencia de remoción.
(aprox.80%).
50% de C es convertido en CO2; 40-50% es 95% de C es convertido en biogás; 5% es
incorporado dentro de la masa microbiana. transformado en biomasa microbiana.
90% de la energía es retenida como CH4, 3-
60% de la energía es almacenada en la nueva
5% es liberado como calor, 5-7% es
biomasa, 40% es liberado como calor.
almacenada en la biomasa.
Limitación de cargas orgánicas. Acepta altas y bajas cargas orgánicas.
Necesidad de grandes extensiones de
Se requiere pequeña área superficial.
terrenos.
Largo período de arranque, si no se utiliza
Periodos de arranque cortos.
inóculo (4-6 meses).
I. Diseño del reactor UASB

En los últimos años, de entre los sistemas de alta tasa disponibles, el concepto de reactor
UASB es el más ampliamente aplicado. Permitiendo además el empleo del tratamiento
anaerobio bajo condiciones de temperaturas sub-optimas mesofilicas. Según algunos autores
existen tres variables para el dimensionamiento del reactor UASB (Lettinga et. al., 1980,
1983, 1984, Vieira, 1989), las cuales son carga orgánica volumétrica aplicada, velocidad
superficial y altura del reactor.
a. Volumen del reactor

El volumen de un reactor anaerobio para tratar aguas residuales domesticas no complejas
(DQO<1500 mg/l) depende de varios factores:
 Carga de DQO total máxima.

 Carga superficial admisible.
 Temperatura mínima.
 Concentración y características del agua residual.
 Carga volumétrica permisible
 Eficiencia requerida y nivel requerido de estabilización de lodo.
23
b. Tiempo de retención hidráulica (TRH)

El tiempo de retención hidráulica está directamente relacionado con la velocidad del proceso
de digestión anaerobia, que a su vez depende del tamaño del reactor. Para temperaturas
medias próximas a los 20 °C, el tiempo de retención hidráulica puede variar de 6 a 16 horas,
dependiendo del tipo de agua. Para aguas residuales domesticas que son tratadas a
temperaturas próximas a los 20 °C, el tiempo de retención hidráulica deberá ser del orden de
8 a 10 horas para caudal medio; a caudal máximo horario el tiempo de retención no deberá
ser inferior a 4 horas y los picos de caudal máximo no deberán prolongarse por más de 4 a 6
horas.
Cuadro de Tiempos de retención hidráulica en rectores UASB
Temperatura del agua Tiempo de retención hidráulica (h)

residual °C Media diaria Mínimo (durante 4 a 6
horas)
16-19 10-14 7-9
20-26 6-9 4-6
>26 >6 >4
Fuente: Adaptado de Lettinga & Hulshoff Pol (1991)
Por tanto el volumen del Reactor se determina a partir de la siguiente ecuación:
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 𝑄𝑚𝑒𝑑 ∗ 𝑇𝑅𝐻
Dónde:
 Qmed= Caudal medio diario (m3/h.)

 TRH= Tiempo de retención hidráulica (h.)
24
c. Altura del reactor (H)

La velocidad superficial máxima en el reactor depende del tipo de lodo presente y las cargas
aplicadas. Para reactores operando con lodo floculento y con cargas orgánicas de hasta 5 a 6
kg DQO/m3dia, las velocidades superficiales medias deben ser del orden de 0.5 a 0.7 m/h,
siendo tolerados picos temporarios, durante 2 a 4 horas, de hasta 1.5 a 2.0 m/h.
𝑄𝑚𝑒𝑑 ∗𝑆
𝐶𝑂𝑉 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
Dónde:
 COV = Carga orgánica volumétrica (kg DQO/m3 día)

 Qmed = Caudal medio diario (m3/día)
 S = concentración del sustrato del afluente (kg DQO/m3)
Cuadro de Velocidades Superficiales recomendadas para diseño de Reactores UASB, para

el tratamiento de aguas residuales domésticas.
Caudal del afluente Velocidad superficial (m/h)

Caudal medio 0.5 - 0.7
Caudal máximo 0.9 - 1.1
Picos temporarios < 1.5
Fuente: Adaptado de Lettinga & Hulshoff Pol (1995)
Dónde:
 H= altura del reactor (m)

 V= Velocidad superficial (m/h.)
 TRH= Tiempo de retención hidráulica (h.)
25
d. Área del reactor:
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑅𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟(𝐴𝑐 ) =
𝐻
En relación a la forma del reactor en planta, estos pueden ser circulares o rectangulares. Los
reactores de sección circular son más económicos desde el punto de vista estructural, pero la
construcción del separador GSL es más complicada que en uno rectangular. En el caso de la
forma rectangular, la sección cuadrada es la más barata. Elegimos un reactor de forma
rectangular, específicamente de sección cuadrada.
𝐿𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑅𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 (𝐿) = √𝐴𝑐
e. Verificación de las cargas aplicadas:

La carga orgánica volumétrica (COV) debe ser inferior a 15 kg DQO/m3 dia pero para el
caso de tratamiento de aguas residuales domesticas (baja concentración) la carga orgánica
volumétrica (COV) no es un factor limitante debido a que siempre es inferior a 2.5 – 3.0 kg
DQO/m3dia.
𝑄𝑚𝑒𝑑 ∗ 𝑆
𝐶𝑂𝑉 =
Dónde:
 CHV = Carga hidráulica volumétrica (m3/m3 día)
26
f. Verificación de las velocidades superficiales

La velocidad superficial media debe ser del orden de 0.5 a 0.7 m/h., y la velocidad superficial
a caudal máximo horario (Qmaxh) debe ser menor a 1.5 m/h; siendo tolerados picos
temporarios, durante 2 a 4 horas, de hasta 1.5 a 2.0 m/h.
𝑄𝑚𝑒𝑑 𝑄𝑚𝑎𝑥ℎ
𝑣= 𝑣=
𝐴𝑐 𝐴𝑐
g. Tubos distribuidores del afluente
La partición de los caudales de ingreso al fondo del reactor, debe ser efectuada de forma tal
que el agua sea distribuida en cada uno de los tubos difusores en proporciones iguales. La
distribución en el fondo del reactor será efectuada a través de los tubos difusores, con
alimentación regular de flujo, evitando corto circuitos o zonas muertas, se recomienda 1
difusor por cada 2 a 4 m2 de la superficie del fondo (NB 688-01 "Instalaciones Sanitarias -
Sistemas de Alcantarillado y Tratamiento de Aguas Residuales (Segunda revisión)"); un otro
criterio para la determinación del número de distribuidores se presenta en el cuadro siguiente
en función al tipo de lodo y las cargas orgánicas aplicadas al sistema.
Cuadro de Área de influencia de los Distribuidores (Ad) en Reactores UASB
Tipo de Lodo Carga Orgánica Área de Influencia de

Aplicada (kgDQO/m3 Cada Distribuidor (m2)
día)
Denso y Floculento < 1.0 0.5 - 1.0
(Concentración > 40 1.0 - 2.0 1.0 - 2.0
kgSST/m2) > 2.0 2.0 - 3.0
Medianamente Denso y < 1.0 - 2.0 1.0 - 2.0

Floculento > 3.0 2.0 - 5.0
(Concentración de 20 -
40 kgSST/m2)
Granular < 2.0 0.5 - 1.0
2.0 - 4.0 0.5 - 2.0
> 4.0 >2.0
Fuente: Lettinga & Hulshoff Pol (1995)
27
El número de distribuidores (Nd) se obtiene a partir de la siguiente ecuación:
𝐴𝑐
N𝑑 =
𝐴𝑑
h. Diseño del separador gas - sólido – líquido (GSL)

El separador “GSL” es el dispositivo más importante del reactor UASB, el cual desempeña
cuatro funciones:
 Colecta de gas que se produce en la parte inferior o zona de digestión, donde existe un
manto de lodos responsable de la digestión anaerobia.
 Permite la sedimentación de los sólidos en suspensión en la parte superior del reactor,
encima del separador.
 Ayuda a conservar una baja concentración de sólidos sedimentables en el efluente.
 El espacio encima del separador puede ser usado para almacenar lodo durante periodos de
sobrecarga hidráulica.
- Abertura entre el reactor y el separador GSL

Las aberturas entre el reactor y el separador GSL que posibilitan el paso de las aguas
residuales al compartimiento de sedimentación, deben ser proyectados de forma de posibilitar
lo siguiente:
 La separación de gases antes que el agua residual tenga acceso al sedimentadór;

favoreciendo la sedimentación de los sólidos en su interior. Por tanto para el diseño de las
aberturas se debe prever una superposición con el deflector de gases de forma de
garantizar la correcta separación de los mismos.
 La retención de los sólidos en el compartimiento de digestión, manteniendo las
velocidades en las aberturas por debajo de las recomendadas en el cuadro siguiente.
28
 El retorno de los sólidos sedimentados en el decantador al compartimiento de digestión,

el cual se garantiza a partir de una adecuada inclinación de las paredes del decantador y
los deflectores de gases, y también manteniendo las velocidades a través de las aberturas.
Cuadro de Velocidades en las aberturas para el decantador
Caudal del afluente Velocidades (m/h)

Caudal medio < 2.0 - 2.3
Caudal máximo < 4.0 - 4.2
Picos temporarios < 5.5 - 6.0
Fuente: Lettinga & Hulshoff Pol (1995)
Según Wlidschut (1989), la velocidad de flujo máxima permitida en la abertura entre el

reactor y el separador GSL, no debe ser mayor a 6.0 (m/h) como máximo y preferiblemente
4.0 (m/h). Para caudal medio se asumirá una velocidad de 2 m/h.
𝑄𝑚𝑒𝑑
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 =
𝑣
𝑄𝑚𝑎𝑥 𝑑
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 =
𝑣
Dónde:
 Qmed= Caudal medio diario (m3/h.)

 Qmaxd= Caudal máximo diario (m3/h.)
 v= Velocidad en las aberturas para el decantador (m/h.)
Por tanto el ancho de la abertura (Wa) entre el reactor y el separador GSL se obtiene reemplazando
la mayor área libre de la ecuación de número de distribuidores (Nd) en la siguiente ecuación:
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒
𝑊𝑎 =
𝐿𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟
29
- Ancho de los lados de la campana (Wg)

La inclinación de las paredes del separador GSL es necesaria para crear una superficie sobre la cual
los sólidos puedan sedimentar y deslizarse hacia el fondo (zona de digestión).
𝑤𝑔 ℎ𝑔
=
2 tan ∝
Donde:
 Wg= Ancho de los lados de la campana (m.)

 Hg= Altura de campana (m.)
 Α= Angulo de inclinación con la horizontal de la campana (grados)
- Área superficial (As) del sedimentador

La verificación de las tasas de aplicación de carga superficial y los tiempos de retención hidráulica
en el compartimiento de sedimentación se realiza de acuerdo con el siguiente cuadro:
Caudal del Afluente Carga de Aplicación Tiempo de Retención

Superficial (m/h) Hidráulica (h)
Caudal Medio 0.6 - 0.8 1.5 - 2.0
Caudal Máximo < 1.2 > 1.0
Picos Temporarios* < 1.6 > 0.6
(*) Caudales pico con duración entre 2 y 4 horas.
El área superficial del decantador se obtiene multiplicando el ancho de la superficie húmeda (Ws) por
el lado del reactor (L) por tanto el área superficial del sedimentadór será:
30
i. Determinación de la concentración del efluente

A partir de ajustes realizados a los resultados obtenidos de cinco reactores en funcionamiento,
se obtuvieron curvas de eficiencia; las ecuaciones que permiten estimar las eficiencias de
reactores UASB tratando aguas residuales domesticas en función del tiempo de retención
hidráulica, para parámetros de DQO y DBO respectivamente se presentan a continuación:
- Concentración de DBO en el efluente:
Dónde:
 EDBO= Eficiencia de remoción de DBO (%)

 SDBO= Concentración de DBO en el efluente (mg/lt)
 So= Concentración de DBO en el afluente (mg/lt)
 TRH= Tiempo de retención hidráulica (horas)
- Concentración de DQO en el efluente
Dónde:
 EDQO= Eficiencia de remoción de DQO (%)

 SDQO= Concentración de DQO en el efluente (mg/lt)
 So= Concentración de DQO en el afluente (mg/lt)
31
V. CONCLUSIONES
• El sistema rafa puede ser una solución ante la problemática de las zonas que carecen
de una PTAR
• Con la aplicación de dicho sistema tenemos que son de fácil construcción y

mantenimiento
• En los reactores UASB ocurren procesos de depuración anaeróbica, En el proceso se

obtiene, por una parte, un gas que aunque su potencia calorífica no es muy grande,
puede utilizarse como fuente de calor
32
VI. REFERENCIAS
Ayala, R & Gonzales, G (2008). Apoyo didáctico en la enseñanza- aprendizaje de la asignatura

de plantas de tratamiento de aguas residuales. Tesis para optar el grado académico de licenciatura
en ingeniería civil. Cochabamba- Bolivia. Recuperado de:
https://es.slideshare.net/JhonStalinCastilloArmijos/apoyo-didactico-libro-plantas-de-
tratamiento-de-aguas-residuales
Chernicharo, C, (1997). Principios do Tratamento Biologico de Aguas Residuarias - Reatores

Anaerobios, Editorial SEGRAC, Brasil.
Van Haandel, A & Gatze, L, (1994). Tratamento Anaerobio de Esgotos, Rio de janeiro.
Bibliografía
Bermúdez, R. C. (22 de 02 de 2011). Ventajas del empleo de reactores UASB en el tratamiento de
residuales líquidos para la obtención de biogás. Obtenido de
https://www.aqualimpia.com/PDF/UASB%20Ventajas.pdf
Cakir, F. y. (2005). Greenhouse gas production: a comparison between aerobic and anaerobic
wastewater treatment technology. En F. y. Cakir, Greenhouse gas production: a
comparison between aerobic and anaerobic wastewater treatment technology (págs.
4197-4203). Water Research.
Khan, A. G. (2011). Sustainable options of post treatment of UASB effluent treating sewage: A
review. . En A. G. Khan, Sustainable options of post treatment of UASB effluent treating
sewage: A review. (págs. 1232- 1251). Conservation and Recycling.
Van Der Berg, L. (1986). Anaerobic Digestion of Wastes. Canada: Division of Biological Sciencies,
National Research Council of Canada.
33

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TEMA

“PLANTA TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUALES DE REACTOR

b. Seguimiento de la Biodigestión ......................................................................................... 18

El tratamiento de aguas residuales en cuanto al régimen anaeróbico, actualmente se ha

 Conocer la aplicación de la tecnología anaeróbica que ha revolucionado el tratamiento

 Conocer los beneficios que nos brinda el rafa

III. NOMENCLATURA Y PALABRAS CLAVES

 A/M: Razón Alimento Microorganismo (gDBO5/gSSV·d)

 INÓCULO: Los microorganismos que se utilizan en la inoculación se llaman inoculando

IV. MARCO TEORICO

A. DEFINICION DE AGUA RESIDUAL

Estos sólidos pueden clasificarse en orgánicos e inorgánicos, como sustancias jabonosas,

a. AGENTES OCNTAMINANTES DEL AGUA:

Entre los contaminantes del agua más comunes se incluyen

- Los agentes biológicos causante de enfermedades.

El problema de la aguas residuales domesticas no es solamente generado por

- Nutrientes vegetales que pueden estimular el crecimiento de las plantas acuáticas.

También se incluyen lagunas anaerobias y procesos anaerobios de separación por membrana.

Inicialmente solo se empleaban para el tratamiento de aguas residuales industriales debido a

D. FUNDAMENTOS DEL TRATAMIENTO ANAERÓBICO

b. Procesos de tratamiento anaeróbico

La separación de las fases en el tratamiento de desagües solubles complejos, puede parecer

E. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL TRATAMIENTO ANAEROBIO.

 Menor volumen de los reactores.

F. TIPOS DE REACTORES ANAEROBIOS

- De lecho fijo, formando biopelículas

a. Reactores con la biomasa no unida a soporte:

 Reactor de contacto (ACP): Se trata de un reactor de mezcla completa y un posterior

b. Reactores con la biomasa unida a un soporte.

 Filtros anaerobios (AF): La biomasa se encuentra unida a un medio inerte o atrapado en

soporte inerte de pequeño tamaño lo que permite la acumulación de elevadas

G. REACTOR ANAEROBIO DE FLUJO ASCENDENTE Y MANTO DE LODOS

El proceso anaeróbico de flujo ascendente consiste básicamente de un tanque Imhoff, "al

Las principales condiciones que se deberán encontrar en estos reactores son:

 Una efectiva separación del biogás, del desagüe y del lodo.

Por tratarse de un proceso simple, compacto y no costoso, el reactor de flujo ascendente

Esta sigla se refiere a los Reactores Anaerobios de Flujo Ascendente “RAFA” en su

Esta tecnología proveniente de Bélgica y Holanda, es aplicada especialmente al tratamiento

a. Forma y tamaño del reactor U.A.S.B.

b. Partes de un reactor U.A.S.B

1. El reactor propiamente dicho, donde proliferan los organismos anaerobios que

Imagen 1: Partes del Reactor Anaeróbico del Flujo Ascendente UASB

La operación de los reactores UASB se basa en la actividad autorregulada de diferentes

H. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DELOS UASB

Otras ventajas de los reactores UASB, se listan a continuación:

 Bajos requerimientos nutricionales.

I. METODOLOGÍA DE OPERACIÓN Y EVALUACIÓN DEL PROCESO

Las condiciones necesarias para el buen funcionamiento de un proceso de digestión

 No ocurrencia de variaciones bruscas de temperatura

 Existencia de cantidades de N y P en el residuo, compatibles con la cantidad de carbono.

Los principales parámetros utilizados en la evaluación de un proceso de digestión anaeróbica

Se puede prescindir de muchas de estas determinaciones, dependiendo de las características

c. Actividad metanogénica del lodo

El conocimiento de la actividad metanogénica del lodo (actividad específica máxima o

El reactor anaerobio de flujo ascendente se purgará cuando se encuentre saturado, esto lo

K. CONSIDERACIONES DE DISEÑO PARA UN R.A.F.A.

a. Características de las Aguas Residuales.

Cuánto más se incremente la fracción de sólidos en un agua residual, la habilidad de formar

b. Cargas Orgánicas volumétricas

c. Velocidad del flujo ascendente.

d. Volumen del reactor y dimensiones.

Deben considerase la carga orgánica, la velocidad superficial y el volumen efectivo de

f. Recuperación de Gas y separación de sólidos