Group #1

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María Paula Ávila Sara Valentina Noel Chartano

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Kiara Daniela González Julián Martínez
1. INTRODUCCIÓN
En la toma de decisiones de la ejecución ingenieril, es de vital importancia comprender el comportamiento
de los materiales frente a diversas condiciones y configuraciones, para ello, resulta esencial reconocer tanto
las propiedades físico-mecánicas de los materiales, como su normativa asociada. En este sentido, el presente
informe tiene como objetivo el análisis y revisión de las normas asociadas a los requerimientos básicos que
deben cumplir las tuberías de poliuretano de vinilo PVC al momento de su uso en tuberías para el transporte
de fluidos a través de diferentes sistemas hidráulicos en Colombia. En primer lugar, se realiza una
caracterización del material junto con la descripción de los métodos utilizados para certificar la calidad del
mismo, seguidamente, se exponen las características principales de los accesorios y los métodos empleados
para el acople tanto de tuberías, como de accesorios. Por último, se presenta un ejercicio de aplicación que
permite recopilar los aspectos más importantes de la revisión bibliográfica. El desarrollo del presente informe
constituye un primer acercamiento al ejercicio profesional, motivo por el cual se considera de vital
importancia en el desarrollo del curso de hidráulica, permitiendo reconocer de manera más cercana los tipos
de materiales utilizados para el diseño de redes hidráulicas junto a las metodologías que permiten su
disposición en campo.
2. DESARROLLO
a. Características de las tuberías para el material asignado
El PVC es un copolímero que resulta de la unión química de dos monómeros (partículas de bajo peso
molecular que forman enlaces entre ellas): el cloruro de vinilo y el acetato de vinilo. Sus materias primas son
la sal común (NaCl), el aire y derivados del petróleo como el gas natural. En cuanto a las tuberías, es un
material muy común en especial para sistemas de acueducto, por su baja rugosidad y su alta resistencia a
agentes químicos.
En Colombia las tuberías de PVC a presión se rigen por la norma NTC 382, en ellas se especifican las
características y requisitos de las mismas (2011). En primera instancia, está la clasificación según su RDE, es
decir su relación de diámetro exterior (D) y espesor de pared (t):
𝐷
𝑅𝐷𝐸 = 𝑡
(1)

Los RDE establecidos son 9,11, 13.5, 17, 21, 26, 32.5, 33, 41, 51 y 64. Los diámetros exteriores y nominales
normalizados se encuentran en el Anexo 1. Los espesores de tubería y tolerancias según la ASTM D2241,
dependiendo del RDE se presentan en el Anexo 2.
La RDE también se emplea para relacionarla con la presión hidrostática permitida y el esfuerzo hidrostático
de diseño de la tubería a partir de la siguiente fórmula:
2𝑆
𝑃
= 𝑅𝐷𝐸 − 1 (2)
Donde S es el esfuerzo hidrostático de diseño (psi o MPa), P la presión hidrostática permitida, D el diámetro exterior y
t el espesor de la pared del tubo.
 El esfuerzo hidrostático de diseño es el esfuerzo de tensión máximo en dirección transversal, que puede
ejercer el agua continuamente en las paredes del tubo, sin que ocurra la falla del mismo. Sus valores están
especificados en la NTC 382, basados en la ASTM D2241 donde a temperatura de 23 °C, se indican sus valores
y se clasifican las tuberías como se evidencia en el Anexo 3.
La presión de trabajo (P) se calcula entonces a partir de la Ecuación (2) e indica el valor estimado de presión
hidrostática permitida para el funcionamiento de la tubería.
En cuanto a otros estándares que deben cumplir las tuberías presentes en el Anexo 3, está la presión
sostenida, presión de rotura, resistencia al impacto, propiedades para tuberías de agua potable.
- Cálculo de pérdidas por fricción
Para determinar la pérdida de presión en un tramo de tubería de PVC de diámetro y caudal constantes, es
común emplear la ecuación de Hazen-Williams.

Para longitud de 1m de tubería, diámetro interno (D) en mm, caudal Q en l/s y coeficiente de Hazen-
Williams (CH) para el PVC es 150.
La ecuación de Darcy- Weisbach también es empleada, sin embargo, debe calcularse previamente el factor
de fricción, el cual es comúnmente determinado por la ecuación de Colebrook (4).

Donde 𝜀 es la rugosidad de la tubería que suele asumirse 0.0015 mm, D es el diámetro interno, Re el número de
Reynolds que depende de la velocidad y las propiedades del fluido, 𝑓 el factor de fricción, L es la longitud de tubería, U
la velocidad del conducto y g la gravedad, aclarando que el sistema de unidades debe ser consistente para el cálculo.
Cabe resaltar que según el RAS (Título B), la velocidad mínima en tuberías debe ser 0.5 m/s y la máxima 6 m/s.
(MINVIVIENDA,2014)
b. Tipología de accesorios disponibles y ecuaciones para el cálculo de las constantes de accesorios para el
material asignado.
Los accesorios diseñados para tuberías en PVC (Policloruro de Vinilo) se rigen bajo la norma NTC 1339
Accesorios de (Policloruro de Vinilo) (PVC) Schedule 40 (ICONTEC, 2016). En esta norma se establecen los
requisitos y ensayos mínimos que deben cumplir los accesorios fabricados en PVC y que serán utilizados en
tuberías del mismo material cuya normativa se encuentra descrita en la NTC 382. Así mismo, es importante
destacar que la norma solo cubre dichos accesorios cuando son utilizados para el transporte de líquidos
químicamente compatibles con el material.
 Por otra parte, existen unos requisitos mínimos de diseño establecidos los cuales señalan el espesor
mínimo de la pared de los accesorios debe ser de 125% el espesor de pared del tubo Schedule 40 del mismo
tamaño (en la campana este valor puede ser del 100%). En el caso de que el accesorio sea roscado el espesor
mínimo de la porción de la pared roscada debe ser igual al espesor del material bajo el fondo de la rosca del
tubo Schedule 80 del mismo tamaño. Por otra parte, el diámetro interno mínimo de los accesorios no debe
ser menor que el diámetro interno mínimo del tubo Schedule 40 correspondiente en tamaño, asimismo el
diámetro interno mínimo para accesorios con rosca macho debe tener un diámetro interno no mayor que el
del tubo Schedule 80 del mismo tamaño. El proceso para la determinación de las dimensiones es descrito en
la NTC 3358.En cuanto a la presión de rotura no debe exceder unos mínimos establecidos en la NTC 1339 y
su ensayo se describe en la NTC 3579, de otra parte, esta puede ser calculada con la siguiente ecuación:

Donde 𝐷𝑒 es el diámetro externo, P la presión interna, S el esfuerzo tangencial, t es el espesor mínimo de la tubería y
Pγ es la presión de rotura.
Para la determinación de los coeficientes K de pérdida local cada uno de los distribuidores realiza pruebas
en laboratorio para diferentes diámetros de tubería y para diferentes accesorios, además se pueden realizar
pruebas para diferentes tipos de conexiones (Roscada o Soldada) y con base en los resultados se construyen
tablas o gráficas para los diferentes accesorios. Cuando se revisan los valores de K es posible notar que para
un mismo accesorio su valor es inversamente proporcional al diámetro de la tubería sobre la cual se dispone
el accesorio y se encuentra que los valores de K son mayores para accesorios roscados. (PAVCO, 2014)
En el Anexo 4 se presentan los accesorios más comunes para tuberías de PVC al igual que ecuaciones
algunas ecuaciones para el cálculo de K.
c. Técnicas de acople usadas en tubería y accesorios.
La técnica de acople para un sistema en PVC es un método de fácil ejecución comparado con otros
materiales de tuberías. Para este material hay dos métodos principales de ensamble Soldadura líquida y
Unión mecánica.
Soldadura líquida: Es el mejor sistema para unir tubería de PVC debido a que proporciona uniones más
seguras y más resistentes. (PAVCO, 2016)
Cementos solventes: Es una solución compuesta de solvente y resina de PVC que permite hacer ensambles
monolíticos entre tuberías y conexiones de PVC y mejora la resistencia en cuanto a presiones e impactos.
Este sistema de acople sigue la norma NTC 3706, donde se presentan las especificaciones necesarias que se
deben cumplir a la hora del acople entre la tubería y los accesorios, tanto con extremos planos como con
extremos acampanados. Por otra parte, el cemento utilizado también debe cumplir con unos requerimientos
básicos descritos en la norma NTC 576.
 La viscosidad del cemento y el espesor de película húmeda son factores importantes en la selección del
cemento a utilizar, puesto que, se debe garantizar que el espacio entre el tubo y los accesorios quede
totalmente cubierto por esta solución. Así, se presenta en la norma una clasificación de los cementos a partir
de su viscosidad y el intervalo de tamaño de los tubos para los que son aptos estos cementos. (Anexo 5)
Ahora bien, el cemento con consistencia media y densa se puede usar para tubos de tamaños menores a los
descritos en las tablas anteriores. Por otra parte, para tuberías con tubos Shedule 80 con diámetros mayores
a 6 pulgadas es conveniente seguir las instrucciones del fabricante de cemento solvente (ICONTEC, 2008).
Para la ejecución de este tipo de acople, inicialmente se corta el tubo perpendicular al eje con una sierra,
se biselan o se remueven las rebabas del tubo cortado con un cuchillo para que la unión quede lisa y se puede
realizar un buen empalme. Con los extremos de unión listos se procede a realizar una prueba de ajuste en
seco para revisar que la interferencia del tubo ocurra alrededor de 1/3 a 2/3 de la profundidad de la campana
del accesorio. (PAVCO, 2016)
Ahora, se tiene que preparar la superficie que se va a unir, para eliminar residuos de materiales o polvo,
se aplica un limpiador sobre el espigo y la campana del accesorio, permitiendo así una mayor penetración de
la soldadura líquida y asegurando una unión perfecta. Con la superficie completamente homogénea y limpia
se aplica una capa uniforme de imprimador en la superficie interior del accesorio (campana) y en la superficie
del extremo del tubo con una brocha. Luego se aplica el cemento en la campana del accesorio y en el exterior
del tubo. Finalmente, se introduce el tubo en el accesorio y se gira un cuarto de vuelta y se sostiene por diez
segundo para obtener un cordón homogéneo. (PAVCO, 2016)

Unión mecánica: Este modelo de acople sigue la NTC 2295, donde se especifican los requerimientos que
deben tener las uniones con sellos elastoméricos (empaques) para el transporte de agua a presión. Ahora
bien, estos empaques pueden ser removibles o pueden estar integrados al tubo UNIÓN PLATINO. Este tipo
de ensamble es utilizado en tuberías con diámetros nominales iguales o mayores a 3 pulgadas, como las
dispuestas para las redes de acueducto, para tuberías de diámetros pequeños se sigue el procedimiento de
soldadura líquida descrito anteriormente. (PAVCO, s.f.) En la unión platino el sello es insertado en el proceso
de fabricación del tubo, esto garantiza que en la instalación no se generen desplazamientos o deformaciones
y el acople entre las tuberías sea correcto. Este sello es de caucho sintético con un alma en acero, por otra
parte, el colchón de aire que se genera entre el alma de acero y el caucho sintético permite que el sello se
comprima asegurando un correcto ensamble. Las principales ventajas que ofrece este sistema de acople son:
facilidad y mínimo esfuerzo en el proceso de unión, incremento de la eficiencia del anillo con el aumento de
la presión hidráulica interna y un diseño que impide que se genere un acople defectuoso. Este modelo, al
trabajar como una sola pieza disminuye los errores en la instalación, puesto que, como el empaque se coloca
en la fabricación del tubo la instalación se limita a la inserción de los tubos. (PAVCO, s.f.)
EL proceso de ensamble de la tubería inicia preparando las uniones de los tubos. Inicialmente se limpia el
interior de la campana y el espigo. Según el diámetro nominal de la tubería se obtiene la longitud de inserción
del espigo (Anexo 6), de manera que, después de limpiar las uniones se debe hacer una marca de esta
longitud sobre el espigo. En segundo lugar, se debe aplicar un lubricante de forma uniforme en la mitad de
la longitud del espigo y en el empaque. Se introduce el espigo de tal forma que apenas penetre en la boca de
la unión. Se procede a alinear las tuberías en ambos planos con el fin de garantizar la correcta unión. Con los
tubos de PVC alineados se inserta el espigo en la campana, por consiguiente, se empuja el espigo hasta la
marca de entrada con un movimiento rápido. Para un mejor acople se recomienda utilizar una barra apoyada
sobre un trozo de madera colocada en el centro del tubo. (PAVCO, s.f.)
Otros sistemas de acople: La técnica de acople puede ser una combinación entre soldadura líquida y unión
mecánica. Por otro lado, el sistema de ensamble roscado en PVC se utiliza para la unión con tuberías o
accesorios de otro material como galvanizado o cobre. (PAVCO, 2016)
d. Ejercicio Práctico
Se tiene una tubería de PVC de 10 pulg. de diámetro y una longitud de 12 pies a la cual se encuentra
conectada en paralelo, a una tubería secundaria de diámetro 6 pulg. y longitud de 10 pies, cómo se observa
en la Figura 1 (Anexo 7). En la entrada de la tubería atraviesa agua a 40°F, a razón de 10 pies3/s (QT), en la
tubería principal se encuentra una válvula de compuerta y en la secundaria una válvula de globo. Determine
las pérdidas por fricción correspondientes a cada tubería y concluya sobre ellas. El desarrollo completo del
ejercicio se encuentra en el Anexo 7.

3. CONCLUSIONES
• Las tuberías de PVC son un material versátil por sus menores pérdidas por fricción dada su superficie lisa,
su capacidad de transportar diferentes tipos de fluidos sin reaccionar con los mismos, además de resistir
altas presiones para transportarlos. Se puede inferir que, debido a las características anteriormente
mencionadas, resulta uno de los materiales más empleados en la industria para el manejo de fluidos.
• Se determinó que el valor de pérdida local K para los accesorios de PVC dependen de las propiedades del
flujo transportado y de la geometría de estos. De otra parte, se observa que el valor K es inversamente
proporcional al diámetro de la tubería, lo cual, resulta un criterio para tener en cuenta a la hora de tomar
decisiones según la finalidad del sistema.
• El método de acople es un factor muy importante en el diseño de un sistema de tuberías, esto se debe a
que, una vez terminado su montaje se procede a realizar las respectivas pruebas, con el fin de evidenciar
que no se presenten filtraciones de agua y posibles fugas, si se llega a detectar un error que dé lugar a
filtraciones, se deben corregir los montajes, lo cual no es conveniente en tanto que, se incrementarán el
tiempo y los costos de obra proyectados.
 4. REFERENCIAS
AMANCO. (s.f.). Manual técnico de Tubo Sistemas. Obtenido de
http://www.mexichem.cr/descargas/Amanco_MT.pdf
ASTM. (s.f.). ASTM D2241-15. Standard Specification for Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Pressure-Rated Pipe (SDR
Series). Obtenido de https://www.northamericanpipe.com/ASTMD2241_SWPVCPressurePipe
ICONTEC. ( (2001) ). NTC 3706. PRÁCTICA PARA HACER UNIONES POR CEMENTO SOLVENTE CON TUBOS Y
ACCESORIOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) (PVC). Bogotá: ICONTEC.
ICONTEC. (2008). NTC 576. CEMENTO SOLVENTE PARA SISTEMAS DE TUBOS PLASTICOS DE POLI(CLORURO DE
VINILO) (PVC). Bogotá: ICONTEC. Obtenido de ICONTEC.
ICONTEC. (2011). NTC 382. TUBOS DE POLICLORURO DE VINILO CLASIFICADOS SEGÚN LA PRESIÓN. . Bogotá:
ICONTEC.
ICONTEC. (2016). NTC 1339. ACCESORIOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) (PVC) SCHEDULE 40. Bogotá:
ICONTEC.
MINVIVIENDA. (2016). Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico - RAS.
PAVCO. (2014). MAnual técnico Tubosistemas PVC a Presión . Mexichem.
PAVCO. (2016). Obtenido de LIMPIADOR Y SOLDADURAS: http://www.pavco.com.ve/limpiador-y-soldaduras/
PAVCO. (2018). Manual técnico Tuberías Unión Platino. Bogotá.

5. ANEXOS
Anexo 1: Diámetros nominales y exteriores de tuberías:
D. nominal (in) D. nominal D exterior promedio D. nominal (in) D. nominal D exterior promedio
(mm) mm (in) (mm) mm (in)
1/8 10 10.29 (0.405) 4 114 114.30(4.500)
1/4 13 13.72(0.540) 5 141 141.30(5.563)
3/8 17 17.14(0.675) 6 168 168.28(6.625)
1/2 21 21.34(0.840) 8 219 219.08(8.625)
3/4 26 26.67(1.050) 10 273 273.05(10.750)
1 33 33.40(1.315) 12 323 323.85(12.760)
1 1/4 42 42.16(1.660) 14 365 355.60(14.000)
1 1/2 48 48.26(1.900) 16 408 406.40 (16.00)
2 60 60.32(2.375) 18 457 457.2(18.000)
2 1/2 73 73.02(2.875) 20 508 508.00(20.000)
3 88 88.90(3.500) 24 609 609.60(24.000)
3 1/2 101 101.60(4.000) 30 762 762.00(30.000)
36 914 914.40(35.000)
Tabla 1.1: Diámetros nominales disponibles de las tuberías de PVC. Tomado de: NTC 382
Anexo 2: Datos de espesor de tubería
Tabla 2.1: Datos de espesor de tubería. Tomado de: ASTM D2241
Anexo 3: Requisitos específicos de las tuberías

Tipo I-PVC 1120,I - PVC 1220 II-PVC 2116 II-PVC 2112 II-PVC 2110
Esfuerzo II-PVC 2120
hidrostático de
psi 2000 1600 1250 1000
diseño (S)
MPa 14 11 8.6 6.9

Tabla 2.2: Clasificación según el esfuerzo hidrostático de diseño. Fuente: NTC 382
Tabla 2.3: Presión sostenida 1000 h. Fuente: NTC 382

Tabla 2.4: Presión de rotura.

Anexo 4: Accesorios PVC

Nombre Esquema Nombre Esquema

Unión Tee Reducida

Codo 90° Adaptadores Macho

Codo 45° Adaptadores Hembra

Tee Válvula de Pie

Buje Válvulas Universales

(Soldado- Roscado)

Unión de Reparación
deslizante Entrada de Tanque

Universales Salida de Tanque

Tabla 4.1 Accesorios comunes para tuberías de PVC - Elaboración propia con base en Catálogo Pavco
 Tabla 4.2 Ecuaciones para el cálculo del factor de pérdida local en accesorios
Anexo 5. Especificaciones tipos de cemento
Intervalo para el tamaño de Viscosidad Mínimo espesor de
los tubos (pulgadas) Tipo de cemento mínima película húmeda
SCH 40 RDE 𝑚 𝑃𝑎 ∗ 𝑠 (pulgadas)
1/8 a 2 1/2 a 4 Consistencia regular 90 0,006
2½a6 - Consistencia media 500 0,012
8 a 12 - Consistencia densa 1600 0,024
Tabla 5.1 Cemento solvente para tubos y accesorios de PVC tipo RDE y Schedule 40

Intervalo para el tamaño de Viscosidad Mínimo espesor de

los tubos (pulgadas) Tipo de cemento mínima película húmeda
𝑚 𝑃𝑎 ∗ 𝑠 (pulgadas)
1/8 a 1 ¼ Consistencia media 500 0,012
1½a6 Consistencia densa 1600 0,024
Tabla 5.2 Cemento solvente para PVC Schedule 80

Anexo 6. Longitud de entrada espigos según diámetro

Diámetro Nominal Longitud de entrada de
(pulgadas) los Espigos
 (mm)

3 105,3
4 139,2
6 161,7
8 179,8
10 203,4
12 220,5
14 211,4
16 232,7
18 265,0
20 295,0
Tabla 6.1 Longitud de entrada de los espigos según el diámetro nominal
Anexo 7. Desarrollo ejercicio práctico
Se tiene una tubería de PVC de 10 pulgadas de diámetro y una longitud de 12 pies a la cual se encuentra
conectada una tubería secundaria de diámetro 6 pulgadas y longitud de 10 pies, cómo se observa en la
Figura 1. En la entrada de la tubería atraviesa agua a 40°F, a razón de 10 pies3/s, en la tubería principal
se encuentra una válvula de compuerta y en la secundaria una válvula de globo.
Determine las pérdidas por fricción correspondientes a cada tubería y concluya sobre ellas.

Información para resolver el problema:

ε (PVC)= 4.92x10-6 pies
V=1.69x10-5 pie2/s
K válvula de globo=10
K válvula de compuerta=0.2
K codo=0.19

Partiendo de un sistema de tuberías en paralelo, se igualan las pérdidas de cada tubería:

ℎ𝑒1 = ℎ𝑒2
Discriminando las pérdidas por fricción y por accesorios, se obtiene:
ℎ𝑓1+ ℎ𝑘1 = ℎ𝑓2+ ℎ𝑘2
Según la definición de cada expresión, resulta:
 𝐿1 𝑉12 𝑉12 𝐿2 𝑉22 𝑉22
𝑓1 + ∑ 𝑘1 = 𝑓2 + ∑ 𝑘2 (1)
𝐷1 2𝑔 2𝑔 𝐷2 2𝑔 2𝑔
Se tiene que,
𝑉22 8 𝑄2
= (2)
2𝑔 𝑔𝜋 2 𝐷4
Reemplazando (2) en (1), y resolviendo,
𝐿1 𝑄12 𝐿2 𝑄22
0.0252 𝑓1 5 𝑄12 + 0.0252 ∑ 𝑘1 4 = 0.0252 𝑓2 5 𝑄22 + 0.0252 ∑ 𝑘2 4
𝐷1 𝐷1 𝐷2 𝐷2

𝐿1 ∑ 𝑘1 𝐿2 ∑ 𝑘2
𝑄12 ( 𝑓1 + ) = 𝑄22 (𝑓2
) +
𝐷15 𝐷14 𝐷24 𝐷25
Se obtiene una expresión para hallar los caudales individuales de cada tubería:
𝐿2 ∑ 𝑘 2
(𝑓2
+ 4)
𝐷25 𝐷2
𝑄1 = 𝑄2 √
𝐿 ∑𝑘
(𝑓1 15 + 41 )
𝐷1 𝐷1
Se establece ∑ 𝑘1 = 0.2 y ∑ 𝑘2 = (0.9 ∗ 2) + 10 = 11.8
Reemplazando:
10 6
𝐿1 = 12 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝐿2 = 20 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝐷1= ( ) 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝐷2= ( )𝑝𝑖𝑒𝑠
12 12
(𝑓2 640 + 166.08)
𝑄1 = 𝑄2 √ (3)
(𝑓1 29.86 + 0.4147)

Se tiene que 𝑄𝑇 = 𝑄1 + 𝑄2 , se reemplaza (3):

(𝑓2 640 + 166.08)
𝑄𝑇 = 𝑄2 √ + 𝑄2
(𝑓1 29.86 + 0.4147)

(𝑓2 640 + 166.08)

𝑄𝑇 = 𝑄2 (1 + √ )
(𝑓1 29.86 + 0.4147)
𝑄𝑇
𝑄2 =
(𝑓2 640 + 166.08)
(1 + √
(𝑓1 29.86 + 0.4147)
Finalmente, la expresión para determinar el 𝑄2 resulta en:
𝑝𝑖𝑒𝑠 3⁄
10 𝑠
𝑄2 = (4)
(𝑓 640 + 166.08)
1+√ 2
(𝑓1 29.86 + 0.4147)
Para determinar el 𝑄1 se tiene que:
𝑄1 = 𝑄𝑇 − 𝑄2
𝑝𝑖𝑒𝑠 3⁄
𝑄1 = 10 𝑠 − 𝑄2 (5)
Para establecer el régimen de flujo:
1.273 𝑄
𝑅𝑒 = (6)
𝐷𝜈
A continuación, se determinarán 𝑓1 𝑦 𝑓2, siguiendo el siguiente procedimiento:
- Se asumirán 𝑓1 𝑦 𝑓2.
- Se calculará 𝑄2 mediante la expresión (4).
- Se calculará 𝑄1 mediante la expresión (5).
- Se determina Reynolds.
- Se calcularán 𝑓1 𝑦 𝑓2 mediante la ecuación de Colebrook-White.

𝜀 2.52 −2
𝑓 = [−2 log ( + )] (7)
3.7𝐷 𝑅𝑒 √𝑓
- Cuando 𝑓1 𝑦 𝑓2 asumidos, sean iguales a los calculados, se tomarán los valores correspondientes
como la solución.

Muestra de cálculo:
𝑝𝑖𝑒𝑠 3⁄
10 𝑠 𝑝𝑖𝑒𝑠 3⁄
𝑄2 = = 0.7 𝑠
(0.02 ∗ 640 + 166.08)
1+√
0.02 ∗ 29.86 + 0.4147)
𝑝𝑖𝑒𝑠 3⁄ 𝑝𝑖𝑒𝑠 3⁄ 𝑝𝑖𝑒𝑠 3⁄
𝑄1 = 10 𝑠 − 0.7 𝑠 = 9.3 𝑠
𝑝𝑖𝑒𝑠 3⁄
1.273 (9.3 𝑠)
𝑅𝑒1 = = 8.40𝑥105
10 −5 𝑝𝑖𝑒 2
( ) 𝑝𝑖𝑒𝑠 (1.69𝑥10 ⁄𝑠)
12
𝑝𝑖𝑒𝑠 3⁄
1.273 (0.7 𝑠)
𝑅𝑒2 = 2 = 1.05𝑥105
6 𝑝𝑖𝑒
( ) 𝑝𝑖𝑒𝑠 (1.69𝑥10−5 ⁄𝑠)
12
−2
4.92𝑥10−6 pies 2.52
𝑓1 = [−2 log ( + )]
10 8.40𝑥105 √𝑓1
3.7 (12) 𝑝𝑖𝑒𝑠
Iterando se obtiene 𝑓1 = 0.0121
−2
4.92𝑥10−6 pies 2.52
𝑓2 = [−2 log ( + )]
6 1.05𝑥105 √𝑓2
3.7 (12) 𝑝𝑖𝑒𝑠
Iterando se obtiene 𝑓2 = 0.0179

Se repite el procedimiento hasta obtener 𝑓1 𝑦 𝑓2

Asumidos (pie3/s) Calculados
𝑓1 𝑓2 𝑄1 𝑄2 𝑅𝑒1 𝑅𝑒2 𝑓1 𝑓2
0.02 0.02 9.3 0.7 8.40x105 1.05x105 0.0121 0.0179
0.0121 0.0179 9.38 0.62 8.48 x105 9.3 x104 0.0121 0.0183
0.0121 0.0183 9.38 0.6197 8.48 x105 9.3 x104 0.0121 0.0183

Se obtiene que 𝑓1 = 0.0121 𝑦 𝑓2 = 0.0183

Con estos valores se tiene que:
pie3
𝑄1 = 9.38 ( ) 𝑦 𝑄2 = 0.6197(pie3 /s)
s

Para determinar las pérdidas de energía debidas a la fricción

 ℎ𝑒 = ℎ𝑓+ ℎ𝑘
Para la tubería 1
𝐿1 2
𝑄12
ℎ𝑒1 = 0.0252 𝑓1 5 𝑄1 + 0.0252 ∑ 𝑘1
𝐷1 𝐷14
pie3 2
12 𝑝𝑖𝑒𝑠 pie3 2 (9.38 )
ℎ𝑒1 = 0.0252 (0.0121) s
5 (9.38 s ) + 0.0252(0.2) 4
10 10
(12 𝑝𝑖𝑒𝑠) (12 𝑝𝑖𝑒𝑠)
ℎ𝑒1 = 1.8808 𝑝𝑖𝑒𝑠
Para la tubería 2
𝐿2 𝑄22
ℎ𝑒2 = 0.0252 𝑓2 5 𝑄22 + 0.0252 ∑ 𝑘2 4
𝐷2 𝐷2
pie3 2
20 𝑝𝑖𝑒𝑠 3
pie 2 (0.62 )
ℎ𝑒2 = 0.0252 (0.0183) (0.62 ) + 0.0252(11.8) s
5 s 4
6 6
(12 𝑝𝑖𝑒𝑠) (12 𝑝𝑖𝑒𝑠)
ℎ𝑒2 = 1.8806 𝑝𝑖𝑒𝑠

Como se puede evidenciar, las pérdidas de energía son iguales en las dos tuberías, lo cual sucede acorde
a lo esperado dado que las tuberías se encuentran en paralelo.