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CASO PRÁCTICO

Elaborado por Lic. Jorge Arturo Mazariegos Monterroso


EMPRESAS METALICAS BECOL
Al finalizar la reunión y recorrido el Gerente le ha pedido que lo asesore sobre:
1. ¿Cuáles son las principales leyes, decretos, etc. que debe cumplir la empresa en materia
de prevención de riesgos laborales? (realizar un listado según el país donde se encuentra el
Asesor -Alumno-).
En la República de Guatemala se decretó el Acuerdo Gobernativo 229-2014
Reglamento General sobre Higiene y Seguridad en el Trabajo. A continuación, una
categorización de los artículos y sus marcos contextuales en función de la salud y seguridad
ocupacional (SSO).
Artículos 4 al 10 Obligaciones de los patronos, trabajadores y comités de salud y
seguridad ocupacional (SSO).
Relación del Instituto Guatemalteco de Seguridad Social y el
Ministerio de Trabajo (por medio de la inspección General de
Trabajo).
Código de trabajo.
COGUANOR. Comisión Guatemalteca de Normalización.
CONASSO. Consejo Nacional de Salud y Seguridad Ocupacional.
Artículos 13 al 72 Condiciones mínimas de Salud y Seguridad Ocupacional.
Iluminación, pisos, techos y paredes, pasillos, puertas y salidas,
escaleras, escaleras, escaleras de mano, trampas, aberturas y zanjas,
plataformas de trabajo, puertas y salidas de emergencia.
Artículos 73 a 92 Ergonomía.
Pantallas de visualización, monitores de computadoras, de las
condiciones del entorno de trabajo, manipulación manual de cargas.
Artículos 93 a 104 Almacenamiento de materiales.
Artículos 105 a 108 Señalización.
Señalización de los locales de trabajo.
Señales de seguridad.
Artículos 109 a 142 Prevención de incendios.
Prevención y extinción de incendios.
Extintores portátiles.
Artículos 143 a 200 Espacios confinados, excavaciones, maquinaria, trabajo con
explosivos, iluminación, ventilación, tabaco.
Trabajo en espacios confinados.
Excavaciones, zanjas, materiales de excavación.
Ventilación.
Ruido.
Vibraciones.
Artículos 201 a 229 Sustancias Peligrosas.
Sustancias peligrosas, polvo, vapores, inflamables o insalubres.
Contaminantes biológicos.
Artículos 230 a 266 Equipos de protección personal.
Protección de la cabeza.
Protección del rostro.
Protección de la vista.
Protección del oído.
Protección de extremidades inferiores.
Protección de extremidades superiores.
Artículos 267 a 305 Disposiciones varias.
Artículos 306 a 370 Instalaciones eléctricas y soldadura.
Instalaciones eléctricas de las instalaciones.
Dispositivos de seguridad eléctricos.
Puesta a tierra, corte automático y separación de circuitos.
Soldadura eléctrica.
Electricidad estática.
Motores eléctricos.
Interruptores y corta circuitos de baja tensión.
Herramientas eléctricas cortantes.
Artículos 371 a 420 Trabajos en construcción y Plan de seguridad.
Plan de seguridad.
Andamios.
Aparatos de elevación.
Artículos 421 a 471 Motores, corres, fajas, mecánicos de fricción, resguardos,
herramientas portátiles. (Noriega, 2015)

2. ¿Cuáles son las acciones y actividades que recomienda a la empresa realizar en primera
instancia para emprender una gestión para mejorar su situación?
1. Analizar los requerimientos del Acuerdo Gubernativo 229-2014 Reglamento General
sobre Higiene y Seguridad en el Trabajo.
2. Implementar medidas de seguridad y salud ocupacional (SSO).
3. Aplicación categórica de las técnicas de seguridad en sus tres fases, activas,
complementarias y reactivas.
4. Capacitar al personal para generar un ambiente prevencionista en la empresa
favoreciendo de manera activa la creación de una cultura de seguridad.
5. Generar políticas claras sobre la manera en la que se aplicara la prevención dentro de
todas las actividades de la empresa, así como los riesgos inherentes a esas tareas.
6. Establecer cuales son los riesgos significativos y los riesgos residuales dentro del
contexto del proceso de la empresa.
7. Proveer equipos de protección personal (EPP).
8. Contar con instalaciones médicas y equipo médico calificado en la empresa.
9. Contar con equipo apropiado para la mitigación de incendios.
10. Llevar a cabo la capacitación de empleados para contar con brigada de emergencias y
de primera respuesta ante una emergencia.
11. Tener en buen estado su maquinaria y equipos, estableciendo para ello planes de
mantenimiento anuales.
12. Proveer capacitación sobre seguridad y salud ocupacional (SSO).
13. Informar a todos sus trabajadores sobre el tema VIH/SIDA
14. Señalización en contexto con la normativa de seguridad y salud ocupacional (SSO).
15. Permitir el ingreso de auditores e inspectores de seguridad.
16. Facilitar la creación de Comités de Seguridad y Salud Ocupacional.

3. ¿Cuáles son los peligros identificados en la sección de pintura?


1. Condiciones de seguridad inexistentes.
2. Falta de equipo de protección personal.
3. Manejo de cargas de manera inadecuada.
4. Piso irregular.
5. Piso resbaladizo.
6. Materiales inflamables.
7. Ventilación ineficiente.
8. Ambiente de trabajo inadecuado.
9. Iluminación deficiente.
4. ¿Cuál es la valoración del riesgo de quemaduras en el Área de Soldadura según el Método
de Evaluación General de Riesgos? ¿Qué acciones preventivas recomiendas introducir, y
cuál es la temporización de las acciones (premura de tiempo en ejecutarlas)?
De acuerdo con la valoración del riesgo se puede concluir lo siguiente.
El riesgo es QUEMADURA.
La probabilidad de que ocurra una quemadura es ALTA.
La consecuencia es EXTREMADAMENTE DAÑINO.
La estimación del riesgo es INTOLERABLE.
Las acciones preventivas recomendadas son las siguientes:
Tabla No. 1
Acciones Preventivas y su Temporización
Semanas
Acciones Preventivas
1 2 3 4 5 6 7 8
Llevar a cabo la elaboración, X X X
implementación e implantación del
procedimiento que establezca los pasos a
seguir para la realización de la tarea, el
procedimiento debe realizarse en un
contexto de seguridad y basado en el
análisis de riesgos.
Proporcionar el adecuado equipo de X
protección personal EPP.
Plan de capacitación puesto-persona. X
Establecer la metodología de evaluación
para evidenciar los conocimientos técnicos
de los operadores que se encargan de
realizar los trabajos de soldadura.
Llevar a cabo el registro adecuado de las X
personas capacitadas para realizar
soldadura en la empresa. (Suplentes).
Hacer énfasis mediante la respectiva X
señalización que en el área de soldadura se
realizan trabajos en caliente, gráficamente
se debe identificar el riesgo significativo, la
señalización debe enfatizar que al operar de
manera inadecuada y violar la normativa se
tendrá como consecuencia una quemadura,
que dadas las condiciones puede ser motivo
de hospitalización.
Implementar el uso de mamparas para X
mitigar el riesgo de incendio.
Colocar extintores en el área de soldadura. X
Señalizar adecuadamente las salidas de X
emergencia.
5. Según la información del relato del accidente ocurrido en el almacén de la empresa, ¿cuáles
fueron las causas del accidente?
Tabla No. 2
Relación de Hechos del Accidente Laboral en Empresa Metálicas Becol
Personal de reciente ingreso. Falta de procedimientos de inducción.
Lesión grave en la cabeza de Raquel. Falta de equipo de protección personal.
Ingreso al área de trabajo sin autorización. Falta de señalización apropiada en el lugar
de trabajo exponiendo el riesgo de caída de
objetos.
Decisiones arbitrarias. Falta de normalización o procedimientos
para realizar la tarea de almacenamiento.
Realización de tareas repetitivas durante la Exceso de confianza al realizar las tareas.
jornada laboral.
Técnicas de seguridad. Indiferencia o desconocimiento del análisis
de riesgos y de la cultura de prevención de
riesgos.
Uso de la carretilla. Almacenamiento inadecuado.
Habilidades de conducción de carretillas. Falta de capacitación para la conducción de
equipo y maquinaria.

6. ¿La actuación de los trabajadores ante el accidente fue correcta? ¿Cuáles fueron los
factores de riesgo asociados con el accidente ocurrido? ¿La empresa se encuentra organizada
para responder ante un accidente o emergencia? ¿Qué medidas correctoras propones
De ninguna manera la forma de actuar de los trabajadores Juan y Carlos fue la
correcta.
Los factores de riesgo asociados con el accidente son los siguientes:
1. Falta de procedimientos de inducción al personal de nuevo ingreso.
2. Raquel no estaba utilizando equipo de protección personal al ingresar al área de
producción.
3. Falta de señalización apropiada en el lugar de trabajo exponiendo el riesgo de caída
de objetos.
4. Falta de normalización o procedimientos para realizar la tarea de almacenamiento.
5. Exceso de confianza al realizar las tareas.
6. Indiferencia o desconocimiento del análisis de riesgos y de la cultura de prevención
de riesgos.
7. Almacenamiento inadecuado.
8. Falta de capacitación para la conducción de equipo y maquinaria.
9. No existe un lineamiento para actuar al momento de ocurrir un accidente.
10. No se cuenta con entrenamiento en primeros auxilios.
11. No se conoce la ruta que se debe tomar para comunicar el accidente.
Es evidente que la empresa no cuenta con una organización que permita una eficiente
respuesta ante la ocurrencia de un accidente o emergencia.
Medidas correctoras:
1. Establecer procedimientos de inducción para el personal de nuevo ingreso.
2. Brindar constante capacitación para certificar las habilidades de conducción, así
como cualquier actividad inherente a la producción de estructuras metálicas.
Capacitaciones persona-puesto.
3. Involucrar de manera activa a la alta dirección de la empresa en la contextualización
de evaluación de las condiciones de trabajo.
4. Involucrar a los trabajadores en jornadas de capacitación en temas de seguridad y
salud ocupacional.
5. Elaborar mapas de riesgos con el fin de identificar los riesgos residuales y los riesgos
significativos.
6. Establecer la señalización apropiada en las áreas de trabajo con el objetivo de
esquematizar los riesgos significativos.
7. Fomentar el uso de los equipos de protección personal.

Referencias Bibliográficas
Noriega, Aroldo. (2015). Análisis del Acuerdo Gubernativo 229-2014 Reglamento de Salud
y Seguridad Ocupacional, Gobierno de Guatemala. Recuperado de
https://www.slideshare.net/analisis-del-acuerdo-ministerial.

Ministerio de Trabajo y Previsión Social de Guatemala. (2014). Recuperado de


https://www.mintrabajo.gob.gt/

Assardo, Luis. (2015). El Acuerdo Ministerial 229-2014. Reglamento de Salud y Seguridad


Ocupacional (SSO). Recuperado de https://medium.com/alerta247/el-acuerdo-229-
2014.