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Fase 3 - Informe de actividades sistemas de producción.

Presentado a:
CESAR FIGUEREDO

Entregado por:

Victor Alfonso Quintero


Código: 1065869439

Grupo:

212028_14

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD


ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
BUCARAMANGA Miércoles, 31 de octubre de 2018
OBJETIVOS

 Analizar y comprender los conceptos del sistema del proceso productivo a través de la
planeación de inventarios Agregada, MRP, MPS y JIT.
 Apropiación de los conceptos teóricos entregados en la Unidad 2, y, desarrollo de las
actividades prácticas identificando las técnicas y métodos utilizados en la planeación
agregada, MRP. MPS Y JIT.
 Conceptualizar el programa Justo a tiempo a través de la construcción de uncuadro
sinóptico o mapa conceptual.
Actividad 1:

 Problema No. 5 del recurso indicado.

5. Steel Fabricators está intentando decidir entre dos planes de capacidad agregados, número 1 y
número 2. A continuación aparece la cantidad de trabajadores por trimestre y el inventario
promedio anual de productos terminados en miles de libras para ambos planes. Si los costos de
contratación son de 5,500 dólares por trabajador y los de despido son de 1,800 dólares por
trabajador, y el costo de mantener el inventario es de 0.10 dólares por libra al año, calcule los
costos anuales de contratación y de despido, de mantenimiento y los costos increméntales de
cada uno de los planes. ¿Qué plan preferiría usted? ¿Por qué?

Calculo de Costos:

 Costos de contratación son de 5,500 dólares por trabajador X 210 = $1,155,000


 El costos de despido son de 1,800 dólares por trabajador X 210 = $378,000
 Costo de mantener el inventario es de 0.10 dólares por libra al año X 2500 = $250

Costo de
mantener
Inventario Costos de los
Plan Despido por el
trimestr Trabajadore promedio trabajadores
agregad trabajador($1,800 inventari
e s requeridos anual(mile contratados($5,500
o ) o $0,10
s libras) )
(dólares x
libra)
No1 1 210 2500 $1.155.000 $378.000 $2750
2 200 $1.100.000 $360.000
3 190 $1.045.000 $342.000
4 200 $1.100.000 $360.000
Costos $4.400.000 $1.440.000 $2750
No2 1 200 3950 $1.100.000 $360.000 $4345
2 200 $1.100.000 $360.000
3 200 $1.100.000 $360.000
4 200 $1.100.000 $360.000
Costos $4.400.000 $1.440.000 $4345
El plan que seleccionaría es el Nº 1. A pesar que los costos de contratos y despidos son iguales
al plan Nº 2. Pero en el plan 1. Me voy ahorrar $1,600 dólares por libra al año. También, se
puede decir que el plan Nº 1. Esta de acuerdo a la demanda estimada prevista por trimestre, pues,
como todos sabemos todos los meses no son iguales en ventas; de acuerdo al tipo de producto
que se oferte; depende de la temporada en que estemos. Estos se evidencian en la baja
producción y los tiempos no agregados.

Actividad 2: Después de realizar la revisión general de la unidad 2, deben investigar sobre el


tema programa maestro de la producción, cual puede encontrar en el siguiente recurso
bibliográfico: Programa Maestro de Producción. (2000). In N. Gaither & G. Frazier,
Administración de producción y operaciones (8th ed., pp. 332-339). Mexico City: Cengage
Learning.

Ilustración 1. Administración de producción y operaciones.


Programa Maestro de Producción.
El MPS es un plan de producción futura de
los artículos finales durante un horizonte de
Definición. planeación a corto plazo que, por lo general,
abarca de unas cuantas semanas hasta varios
meses.
1. Programar productos finales para que
se terminen con rapidez y cuando se
hayan comprometido ante los clientes.
2. Evitar sobrecargas o subcargas de las
Objetivos.
instalaciones de producción, de
manera que la capacidad de
producción se utilice con eficiencia y
resulte bajo el costo de producción.
 Se pueden considerar como divididos
Características. en cuatro secciones.
 Planeación aproximada de capacidad.
 Sistema efectivo de pronóstico para
productos finales.
 Determinan la prioridad de los
pedidos.
 Asignarles huecos de producción en el
programa maestro de producción y
comunicar a los clientes las fechas de
compromiso.
 Mercadotecnia.
 Investigación y desarrollo.
 Tiende a estar dominada por pedidos
de clientes reales.
 Tiende a estar dominada por
pronósticos.
 Se puede preparar con asistencia de un
sistema de cómputo.
 Los programadores deben estimar la
demanda total de productos de todas
las fuentes, asignar pedidos a espacios
en la producción, hacer compromisos
de entrega a clientes y realizar los
cálculos detallados para el programa
Importancia con relación a la gestión de maestro de producción.
operaciones.  Estimación de la demanda futura.
Facilita la planeación del uso de
recursos para resultados rentables.
 Entrada o captura de pedidos y la
promesa de pedidos.
 El programa maestro de producción se
actualiza semanalmente.
 es el punto central en la mayoría de
los sistemas computarizados de
programación.
 Impulsa todos los sistemas de
planeación y control de la producción
que analizaremos a continuación.
Fuente: elaboración propia a partir de (Gaither and Greg Frazier, 2000. Pág. 332-339)
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2081/ps/i.do?id=GALE%7CCX3002500121&v=2.1&u=unad
&it=r&p=GVRL&sw=w&asid=d652060bfc0ce66dc46ed2780fcee80b

Paso 2: MRP.

Actividad 1: cada estudiante debe realizar el problema el cual puede encontrar en el siguiente
recurso bibliográfico: Nahmias, S. (2014). Análisis de la producción y las operaciones: Steven
Nahmias (6a. ed. --.). México D. F.: McGraw-Hill. pág. 328-372.

 Problema No. 4 de la sección 7.1 página 311

La compañía Noname Computer construye una computadora designada modelo ICU2.


Importa la tarjeta madre de la computadora de Taiwán, pero inserta los receptáculos para los
chips y las tarjetas en su planta de Lubbock, Texas. Cada computadora requiere un total de 90
chips de 64K de memoria dinámica de acceso aleatorio (DRAM). Noname vende las
computadoras con tres tarjetas agregadas y dos unidades de disco. La compañía compra tanto los
chips DRAM como las unidades de disco a un proveedor externo. El diagrama de estructura del
producto para la computadora ICU2 se muestra en la fi gura 7-6.
Computadora ICU2
(artículo final)

Tarjeta madre (1) Unidades de disco (2)


Tiempo de entrega= Tiempo de entrega=
3 semanas 1 semanas

Tarjetas agregadas (3) Chips DRAM (90)


Tiempo de entrega = Tiempo de entrega=
1 semanas 2 semanas

Suponga que las demandas pronosticadas para la computadora en las semanas 6 a 11 son
220, 165, 180, 120, 75, 300. El inventario inicial de computadoras ensambladas la semana 6 será
de 75, y el gerente de producción anticipa devoluciones de 30 en la semana 8 y 10 en la semana
10.

Solución:

UNIDAD PRODUCTO SEMANAS


1 TARJETA MADRE 3
2 UNIDADES DE DISCO 1
3 TARJETAS AGREGADAS 1
90 CHIPS DRAM 2

Datos:

DEMANDA PRONOSTICADA
SEMANA 6 7 8 9 10 11
DEMANDA 220 165 180 120 75 300
ENTRADAS DE INVENTARIOS
SEMANA 8 9 10
ENTREGAS PROGRAMADAS 30 0 10

a) Determine el MPS para las computadoras.

MPS PARA LAS COMPUTADORAS.


SEMANA 6 7 8 9 10 11
DEMANDA 220 165 180 120 75 300
INVENTARIO INICIAL 75
ENTRADAS RPOGRAMADAS 30 0 10 0 0 0
DEMANDA NETA 115 165 170 120 75 300

𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 − 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠

Entonces,

𝐿𝑎 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑑𝑖𝑐ℎ𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 6 = 220 − 75 − 30

b) Determine la requisición planeada para los tableros base suponiendo una regla de
programación lote por lote.

TARJETA MADRE 1
Semana 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Requerimientos brutos 115 165 170 120 75 300
Requerimientos netos 115 165 170 120 75 300
NIVEL
Requerimientos netos 115 165 170 120 75 300
JERARQUICO (2)
trasladados en el tiempo
Requisiciones planeadas 115 165 170 120 75 300
lote por lote

La requisición plateada para los tableros es:


 Semana 3: 115 tarjetas madres
 Semana 4: 165 tarjetas madres
 Semana 5: 170 tarjetas madres
 Semana 6: 120 tarjetas madres
 Semana 7: 75 tarjetas madres
 Semana 8: 300 tarjetas madres

c) Determine el programa de pedidos externos de las unidades de disco.

PROGRAMA PEDIDOS EXTERNOS UNIDADES DE DISCO


Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Requerimientos brutos 115 165 170 120 75 300
Requerimientos brutos nivel 2(2 unidades de disco) 230 330 340 240 150 600
Requerimientos netos 230 330 340 240 150 600
Requerimientos netos trasladados en el tiempo 230 330 340 240 150 600
Programa pedidos externos unidades de disco 230 330 340 240 150 600

Paso 3: JIT.

Actividad 1: (mapa conceptual.)

Link: https://www.goconqr.com/es-ES/p/15638421
Actividad 2: Cada estudiante debe realizar una revisión de las temáticas de la Unidad 2
entregadas en el Syllabus y entorno de Conocimiento sobre el tema de Secuenciación de
actividades con el propósito de identificar y establecer de manera clara conceptos generales
sobre el mismo en la Gestión de las Operaciones y su relación con los sistemas productivos
empresariales.

 Problema No. 10 de la sección 8.6 página 364.

En una sola máquina deben realizarse siete trabajos. Los tiempos de procesamiento y las
fechas de vencimiento se dan aquí.

a) El tiempo de flujo promedio.


b) Número de trabajos atrasados.
c) Atraso máximo.
d) ¿Cuál es la terminación de cualquier secuencia?

Determine la secuencia de los trabajos con objeto de minimizar.

Trabajo Tiempo de procesamiento Fecha de vencimiento


1 3 4
2 6 8
3 8 12
4 4 15
5 2 11
6 1 25
7 7 21
31 96

 METODO SPT (Tiempo de procesamiento más corto)

Programa con regla SPT

El SPT (shortestprocessing time, tiempo de procesamiento más breve) consiste en


ejecutar primero el trabajo con el tiempo de terminación más breve.
En el método SPT los trabajos se orden de manera ascendente correspondiente con los
tiempos de procesamiento. El trabajo con el tiempo de procesamiento más corto es el primero, y
de esta manera se seguirán ordenando hasta el tiempo de procesamiento más alto que será el
último.

La regla del SPT de la tabla siguiente da la secuencia 6, 5, 1, 4, 2, 7, 3. La secuencia de


las órdenes se establece de acuerdo con el tiempo de procesamiento y los trabajos más breves
tienen prioridad más alta.

Trabajo Tiempo de Tiempo de Fecha de Retraso del


procesamiento terminación vencimiento trabajo
6 1 1 25 0
5 2 3 11 0
1 3 6 4 2
4 4 10 15 0
2 6 16 8 8
7 7 23 21 2
3 8 31 12 19
31 90 31

 Estey Manjarres SPT

Por otra parte, se presentan las formas de cálculo del tiempo de flujo promedio (TFP), atraso
promedio (TAP) y el número de trabajos atrasados.

∑ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎(𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎 + 𝑎𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛)


𝑇𝐹𝑃 =
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜𝑠

∑ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑎 𝑙𝑎 Fecha de vencimiento


𝑇𝐴𝑃 =
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜𝑠

Tiempo de flujo promedio 12,86


Retardo promedio 4,43
Número de trabajos atrasados 4
CONCLUSIONES

Se puede concluir que el plan maestro de producción es una herramienta muy útil para
realizar un presupuesto de cuanto vamos a gastar en producir todas las piezas que se requieren.
También se concluye que el pronóstico de ventas es una herramienta muy útil para las empresas,
pues permite predecir la demanda de un determinado periodo, ya que con el pronóstico de
ventas se puede determinar con exactitud que se podrá vender en realidad.

Se analiza y se concluye que la aplicación de un modelo Justo a tiempo puede minimizar


en un gran porcentaje los costos que la empresa tradicionalmente asigna a sus departamentos de
producción, aumentando la posibilidad de dar una mejor visión a los administradores financieros
para la gestión y toma de decisiones
Referencias

Gaither and Greg Frazier. (2000. Pág. 332-339). GVRL. (M. 8. edición, Editor, & COPYRIGHT
2000 Cengage Learning Editores, S.A. de C.V.) Recuperado el 18 de OCT de 2018, de
Programa Maestro de Producción:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2081/ps/i.do?id=GALE%7CCX3002500121&v=2.1&
u=unad&it=r&p=GVRL&sw=w&asid=d652060bfc0ce66dc46ed2780fcee80b

GVRL. (2000. PÁG.347). Recuperado el 15 de OCT de 2018, de Planeación agregada:


http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2081/ps/i.do?id=GALE%7CCX3002500126&v=2.1&
u=unad&it=r&p=GVRL&sw=w&asid=4a95668ca82d812c6c4d7111032fd802

Steven Nahmias. (2014. Pág. 303-347). UNAD. (E. 6, Editor) Recuperado el 18 de OCT de 2018,
de Análisis de la producción y las operaciones:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/book.aspx?i=287

Steven Nahmias. (2014. Pág. 328-372). UNAD. (E. 6, Editor) Recuperado el 18 de oct de 2018,
de Análisis de la producción y las operaciones:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/book.aspx?i=287&pg=

Universidad Miguel Hernández de Elche. (23 de may de 2013). youtube. Recuperado el 15 de oct
de 2018, de Planificación Agregada de la Producción:
https://www.youtube.com/watch?time_continue=426&v=Nto58KMObxM

Universidad Miguel Hernández de Elche. (21 de ene de 2015). youtube. Recuperado el 15 de oct
de 2018, de Planificación Agregada. Ejercicio Práctico:
https://www.youtube.com/watch?time_continue=2442&v=BzzOh2ouYFw