Unidad Dos

“Metales y Aleaciones”

“Golden Gate Bridge”

Joseph B. Strauss,
San Francisco, California
 Materiales Metálicos
1. Introducción
2. Fuentes y tipos de minerales
3. El acero
4. Proceso de obtención de las aleaciones
5. Metalurgia física
6. Tratamientos mecánicos y térmicos
7. Propiedades físico-mecánicas: Densidad,
punto de fusión, maleabilidad, ductilidad,
tenacidad, resistencia a la tensión, límite
elástico, resistencia a la fluencia,
endurecimiento por deformación, módulo de
elasticidad.
8. Corrosión y sistemas de protección
9. Normas y especificaciones
En Av. Morones Prieto
y Gómez Morin
En el aeropuerto de Vancouver, Canadá
VANCOUVER, CANADÁ
 Historia Materiales Metálicos

 No se conoce con exactitud la fecha en que se descubrió

la técnica de fundir mineral de hierro para producir un
metal susceptible de ser utilizado.
 Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los
arqueólogos en Egipto datan del año 3000 a.C., y se
sabe que antes de esa época se empleaban adornos de
hierro.
 Los griegos ya conocían hacia el 1000 a.C. la técnica,
de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro
mediante tratamiento térmico.
 Las aleaciones producidas por los primeros artesanos
del hierro (y, de hecho, todas las aleaciones de hierro
fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificarían en la
actualidad como hierro forjado.
 Historia Materiales Metálicos

Para producir esas aleaciones se calentaba una

masa de mineral de hierro y carbón vegetal en un
horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento
reducía el mineral a una masa esponjosa de hierro
metálico llena de una escoria formada por
impurezas metálicas y cenizas de carbón vegetal.
Esta esponja de hierro se retiraba mientras
permanecía incandescente y se golpeaba con
pesados martillos para expulsar la escoria y soldar
y consolidar el hierro.
 Historia Materiales Metálicos

El hierro producido en esas condiciones solía contener

un 3% de partículas de escoria y un 0,1% de otras
impurezas. En ocasiones esta técnica de fabricación
producía accidentalmente auténtico acero en lugar
de hierro forjado. Los artesanos del hierro aprendieron
a fabricar acero calentando hierro forjado y carbón
vegetal en recipientes de arcilla durante varios días, con
lo que el hierro absorbía suficiente carbono para
convertirse en acero auténtico.
 Historia Materiales Metálicos

Después del siglo XIV se aumentó el tamaño de los

hornos utilizados para la fundición y se incrementó el
tiro para forzar el paso de los gases de combustión por
la carga o mezcla de materias primas. En estos hornos
de mayor tamaño el mineral de hierro de la parte
superior del horno se reducía a hierro metálico y a
continuación absorbía más carbono como resultado de
los gases que lo atravesaban. El producto de estos
hornos era el llamado arrabio, una aleación que
funde a una temperatura menor que el acero o el
hierro forjado. El arrabio se refinaba después para
fabricar acero.
 Historia Materiales Metálicos

La producción moderna de acero emplea altos

hornos que son modelos perfeccionados de los
usados antiguamente. El proceso de refinado del
arrabio mediante chorros de aire se debe al inventor
británico Henry Bessemer, que en 1855 desarrolló el
horno o convertidor que lleva su nombre. Desde la
década de 1960 funcionan varios minihornos que
emplean electricidad para producir acero a partir de
material de chatarra. Sin embargo, las grandes
instalaciones de altos hornos continúan siendo
esenciales para producir acero a partir de mineral de
hierro.
 Metalurgia Definición

Es la Ciencia que tiene por objeto

estudiar la extracción de los metales de
sus minerales, su refinación, así como
las propiedades, físicas, mecánicas y el
tratamiento térmico de los metales
 Metalurgia Procesos

Descarga de metal de
silicio o ferroaleación
 Los elementos se clasifican en metales, metaloides y no metales ,
como se encuentran en ésta Tabla Periódica
11 22
H He
He
Metales
33 4 5 6 77 88 9 10
10
Li Be
Be Metaloides B
B C NN O F Ne
Ne
11
11 12 No metales 13 14 15
15 16 17 18
18
Na
Na Mg
Mg Al Si
Si P SS Cl Ar
19 20 20 22 23 34 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
K Ca Sc Ti V Cr Mn Fe Co Ni Cu Zn Ga Ge As Se Br Kr
37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54
Rb Sr Y Zr Nb Mo Tc Ru Rh Pd Ag Cd In Sn Sb Te I Xe
55 56 57* 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86
Cs Ba La Hf Ta W Re Os Ir Pt Au Hg Tl Pb Bi Po At Rn-
87 88 89+ 104 105 106 107 108 109
Fr Ra Ac Unq Unp Unh Uns Uno Une

* 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71
Ce Pr Nd Pm Sm Eu Gd Tb Dy Ho Er Tm Yb Lu
+ 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103
Th Pa U Np Pu Am Cm Bk Cf Es Fm Md No Lr
METALES EN LA INGENIERÍA Materiales Metálicos

En los 40 y 50´s, se utilizaron los avances en la

metalurgia para aplicaciones en la ingeniería civil, con
aplicaciones en puentes y edificios principalmente.

Fue hasta 1961 cuando el Instituto Americano de la

Construcción de ACERO (AISC) incluyó las
especificaciones de aceros de alta resistencia y baja
aleación. Después de esta fecha la Asociación
Americana de Funcionarios de Carreteras Estatales
(AASTHO) incorporó a este tipo de aceros a sus
especificaciones para puentes.

La Sociedad Americana para Ensayes de Materiales

(ASTM) ha codificado una designación estándar para los
diferentes tipos de aceros
Constituyentes Básicos del Acero Materiales Metálicos

Mineral de hierro, sinterizado o pellets

Carbón coque, es típicamente producido por el
calentamiento de una mezcla de carbón en la
ausencia de aire (hornos de coque) y cargado en
el horno en piezas de 20 a 81 mm.
Caliza, se utiliza como fundente, retiene las
impurezas de sílice, alúmina de la fuente de hierro
y del coque.
Mencionar que los minerales pueden ser Carbonatos, Sulfuros, óxidos y
que los materiales indeseables se encuentran mezclados con los
minerales se les denomina Gangas. Proceso: Tratamiento preliminar,
Reducción, Refinación. Ecuaciones de reducción, incluyendo el fundente
CaCO3 y escoria
 MINERALES DE HIERRO

Magnetita

Hematita

limonita

Siderita
 MINERALES DE HIERRO

•La magnetita es un
mineral de hierro
constituido por óxido
ferroso-diférrico (Fe3O4)
que debe su nombre de la
ciudad griega de
Magnesia.

•Como material de
construcción: se usa
Magnetita
como añadido natural de
alta densidad en Hasta 72% de Fe
concretos, especialmente
para protección
radiológica.
 MINERALES DE HIERRO

•Hematita: (Fe2O3) También

es un óxido de hierro pero
más pobre que la
magnetita. Puede ser de
color moreno o de color rojo
en masas terrosas (mas ricas
en hierro) y en fin en forma
cristalina de color negro con Hematita
reflejos rojizos; este último,
se llama oligisto. Hasta 67% de Fe
 MINERALES DE HIERRO

• La limonita (3Fe2O3 + 2H2O) Es

un hidróxido de hierro que se
distingue por su color amarillo
y por su forma de estalactita o
bien terrosa. Muy importante es
la limonita francesa granular
que contiene fósforo.
limonita
Hasta 60% de Fe
 MINERALES DE HIERRO

•La siderita es el carbonato

de hierro (FeCO3),
romboédrico, un mineral de
importancia económica
para la extracción del hierro.

•Dureza: 4 en la escala de Siderita

Mohs
Hasta 50% de Fe
 MINERALES DE COBRE

Calcopirita

Azurita

Azurita con malaquita

 MINERALES DE COBRE

•Es el mineral de cobre más

ampliamente distribuido.
•Su fórmula es FeCuS2
•Comúnmente se encuentra en
zonas mineras como las que
hay en México, un ejemplo
claro Zacatecas. Calcopirita
 MINERALES DE COBRE
• También llamada chesilita o
malaquita azul, es un mineral
de cobre que se forma en los
depósitos de cobre expuestos
a la intemperie.
•Está formada por un 69.2% de
cobre (Cu2+), un 25.6% de
Azurita dióxido de carbono (CO2) y un
5.2% de agua.
•La azurita se usa como piedra
ornamental, en joyería y para
coleccionismo, ya que es
especialmente llamativa si está
combinada con malaquita.
Para la extracción del Cu se usa la calcopirita que es el mineral más
abundante. Se somete a un tratamiento previo de tostación para
transformar los sulfuros en óxidos:
CuFeS2 + 3O2 CuO + FeO + 2SO2
CuO + C CO + Cu
Este cobre es muy impuro y para purificarlo se usa el procedimiento
electrólico.

Consta de una cuba que contiene una solución de sulfato de cobre

con ácido sulfúrico y cátodos de Cu puro; el Cu impuro obtenido se
hallan unidos al polo positivo o ánodo. Se hace pasar una corriente
eléctrica en el Cu de la solución comienza a depositarse en los
cátodos.
 MINERALES DE ALUMINIO
•La bauxita es una roca
sedimentaria de origen
químico compuesta
mayoritariamente por alúmina
(Al2O3) y, en menor medida,
óxido de hierro y sílice.
•Es la principal fuente de
aluminio utilizada por la
Bauxita industria.
•La bauxita es la materia
prima de la cual se obtiene la
alúmina, del procesamiento
de esta se obtiene el Aluminio.
 MINERALES DE ESTAÑO
•Es un mineral que resulta de la
oxidación del estaño (SnO2),
típico de las pegmatitas, es
decir, se asocia a la fase tardía
de la cristalización granítica
(neumatolisis).
•Fundamental para la obtención
de estaño, empleado en
Casiterita aleaciones diversas .
•Además, gracias a su
extraordinaria resistencia a la
degradación ambiental es muy
usado en cubiertas
anticorrosivas.
Coque (Coke) Materiales Metálicos

¿Qué es?
Es el combustible básico que se consume en los altos hornos en la
fundición del hierro. El coque es un carbón desgasificado en una
coquería. Se necesitan alrededor de 450 kilos de coque para
procesar una tonelada de arrabio y este carbón representa más del
50% del uso energético total de una acería integrada.
¿Porqué se utiliza ?
Porque el coque arde en forma pareja por dentro y por fuera y no es
aplastado por el peso del mineral de hierro dentro del alto horno.
Sin embargo, en forma esporádica se quema carbón metalúrgico el
cual se reduce a una masa pegajosa.
¿Cómo Funciona ?
Al estrecho interior de un horno de coquización, se calienta el
carbón sin oxígeno durante 18 horas a objeto de eliminar gases e
impurezas. El gas de coquería resultante es utilizado como
combustible en los hornos de calentamiento del acero para su
laminación en caliente.
carbón coque

Pelets y granzas de hierro

caliza
Alto Horno Vaciado de arrabio en carro torpedo
1650ºC
Colada Continua
La fotomicrografía muestra la naturaleza
laminar de la Perlita (X1125)
 Introducción Materiales Metálicos

El interés primario del Ingeniero Civil

es el Acero con Calidad Estructural
para producir diversas secciones:

 Perfiles

 Placas

 Barras
 Introducción Materiales Metálicos

Con las secciones se pueden producir

m iem bros estructurales :
Vigas
Largueros
Columnas
Puntales
Tensores
Barras de Suspensión
 Introducción Materiales Metálicos

Con los elementos anteriores se pueden

resistir las fuerzas que actúan en:
 Puentes
 Edificios
Industriales
Institucionales
Comerciales
Residenciales

 Grúa Viajera
 Otros equipamientos de Construcción
 Introducción Materiales Metálicos

El acero estructural se produce en grandes colados y

posteriores operaciones de rolado para alongarlo.
Las propiedades mecánicas finales del acero son
influenciadas por:

La temperatura de operación
La tasa de enfriamiento después
terminado el rolado
La composición química
Las propiedades pueden ser
cambiadas por tratamientos
posteriores con calor.
 Introducción Materiales Metálicos

MIEMBROS ESTRUCTURALES Y CONEXIONES

Viga S Viga W

SECCIONES TIPICAS DE ACERO DE PERFILES LAMINADOS

Conexión Metálica
Espécimen de prueba con carga a tensión
 Ruptura

ε ó ΔL/Lo
Diagrama Esfuerzo- Deformación
típico para un material frágil
 Acero aleado templado y
enfriado por inmersión (A709)

Acero de Alta resistencia,

baja aleación (A992)

Acero al Carbón (A36)

Hierro puro

Diagramas de Esfuerzo-Deformación para el hierro

y diferentes grados de acero
 Ruptura

fluencia

a) Acero de bajo carbono

Ruptura

b) Aleación de aluminio
 METALES EN LA INGENIERÍA

PROPIEDADES MECÁNICAS:

PUNTO DE FLUENCIA
RESISTENCIA DE FLUENCIA
RESISTENCIA A LA TENSIÓN
LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD
MÓDULO DE ELASTICIDAD
RELACION DE POISSÓN
RESISTENCIA A LA FATIGA
RESISTENCIA AL IMPACTO
TENACIDAD
 METALES EN LA INGENIERÍA
PUNTO DE FLUENCIA requerido en las especificaciones

Es el esfuerzo en el material para el cual la deformación

presenta un gran incremento sin que haya un aumento
correspondiente de esfuerzo.

RESISTENCIA A LA FLUENCIA
Celda Electroquímica - Reacción Redox

Ánodo Cátodo
oxidación Puente
salino
reducción

Algodón

Solución de Solución de
ZnSO4 CuSO4

Reacción Redox
Espontánea
 Aire

Agua
Herrumbre

Hierro

Ánodo Cátodo