“Año de la consolidación del Mar de Grau”

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

Método de Walker
CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

SECCIÓN: C

SEMESTRE ACADÉMICO: 2015 - II

FECHA DE ENTREGA: 04 de Febrero del 2016

NOMBRE DEL DOCENTE: Ing. Milton Cesar Gordillo Molina

ALUMNA: FERNANDEZ MONTALVO, Alessandra

CÓDIGO: 2014047629

TACNA | PERU
 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
2016

Contenido

INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 3
OBJETIVOS ....................................................................................................................... 4
ESPECIFICACIONES DE SERVICIO Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES ....Error!
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DESARROLLO DEL DISEÑO DE MEZCLA ............................................................................. 6
TESTIGO DE CONCRETO ....................................................................................................... 12
EQUIPO................................................................................................................................. 12
PROCEDIMIENTO ............................................................................................................... 12
PANEL FOTOGRAFICO ..................................................................................................... 13
CONCLUSIONES ...................................................................................................................... 21
RECOMENDACIONES ............................................................................................................ 22
BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................................... 23

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INTRODUCCIÓN

El concreto es un material heterogéneo constituido principalmente de la

combinación de cemento, agua y agregados fino y grueso. El concreto
contiene un pequeño volumen de aire atrapado, y puede contener también
aire intencionalmente incorporado mediante el empleo de un aditivo.

El denominado Método de WALKER se desarrolla debido a la preocupación del

profesor norteamericano Stanton Walker en relación con el hecho de que, sea
cual fuera la resistencia de diseño del concreto y por tanto su relación
agua/cemento, contenido de cemento y características del agregado fino, la
cantidad de agregado grueso era la misma.

Considerando que la relación fino-grueso debería variar en función del

contenido de la pasta en la mezcla, así como del perfil y del TMN del agregado
grueso, y que otro factor que debería ser considerado era la mayor o menor
fineza del agregado fino, el profesor Walker desarrolló una serie de tablas en
donde consideró esto último, clasificando al agregado fino como fino, mediano
y grueso. Igualmente se considera si el agregado grueso es de perfil
redondeado o angular y, para cada uno de los dos casos, se considera cuatro
alternativas de factor cemento. Todo ello permite encontrar un porcentaje de
agregado fino que se considera como el más conveniente en relación al
volumen absoluto total de agregado.

En el siguiente informe se dará a conocer los cálculos de diseño de mezcla

de concreto utilizando el método de Walker. Los datos necesarios para
realizarlo, ya fueron obtenidos anteriormente en el laboratorio de mecánica de
suelos; éstos son: Contenido de humedad, peso unitario, granulometría, módulo
de fineza, peso específico y absorción del Agregado fino y grueso, así como
también el tamaño máximo nominal, el perfil del agregado. Este informe
contará con un marco teórico, un marco práctico, recomendaciones,
conclusiones, cuadros comparativos, gráficas de datos, panel fotográfico, etc.

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OBJETIVOS

 El Diseñar y obtener la resistencia demandada del concreto utilizando el

método de Walker.

 Realizar el diseño de mezcla de concreto con el estudio ya realizado a

los agregados anteriormente en el laboratorio, utilizando las
características de éstos, su perfil, etc.

 Alcanzar la resistencia promedio para lo cual ha sido diseñada el

espécimen de prueba.

 Verificar el tipo de rotura obtenida en el ensayo de compresión

de las probetas y las condiciones de mezclado usadas.

 Conocer mejor la tecnología del concreto desde el punto de vista

práctico.

 Determinar las propiedades tanto del concreto fresco (slump, peso

unitario), como del concreto endurecido (esfuerzo de rotura, módulo de
elasticidad).

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ESPECIFICACIONES DE SERVICIO Y CARACTERÍSTICAS DE LOS

MATERIALES

CEMENTO

 Yura tipo I
 F’c = 210 Kg/cm2
 Peso específico = 3,15 gr/cm
 Consistencia plástica

AGUA

 De la red pública de la EPS TACNA – agua potable

AGREGADO FINO

 Contenido de humedad: 0.77%

 Absorción: 1.30%
 Peso específico: 2.66 gr/cm3
 Módulo de fineza: 3.08 gr/cm3
 Peso unitario suelto: 1.74 gr/cm3
 Peso unitario compactado: 1.87 gr/cm3

AGREGADO GRUESO

 Perfil anguloso
 Tamaño máximo nominal: ¾’’
 Contenido de humedad: 0.54%
 Absorción: 0.88 %
 Peso específico: 2.62 gr/cm3
 Peso unitario suelto: 1.45 gr/cm3
 Peso unitario compactado: 1.57 gr/cm3

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DESARROLLO DEL DISEÑO DE MEZCLA

1. Cálculo de la resistencia promedio:

 F’cr = f’c + 84
F’cr = 210 + 84
F’cr = 294 kg/cm3

2. Selección del tamaño máximo nominal (TMN) del agregado grueso:

 TMN = ¾’’

3. Selección del asentamiento.

 Consistencia plástica = Asentamiento de 3’’ y 4’’.

4. Selección del volumen unitario de agua de diseño. (Tabla)

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 Volumen unitario agua = 204 lt/m3

5. Selección del contenido de aire (Tabla)

 Aire atrapado = 2.0 %

6. Selección de la relación agua –cemento (a/c) por resistencia o por

durabilidad (Tablas)

 Interpolando:
300 ----- 0.55
294 ----- x
250 ----- 0.62

 Resolvemos:

300 − 250 0.55 − 0.62

=
294 − 250 𝑥 − 0.62

𝑥 = 0.56

7. Determinación del factor cemento (FC)

204
 𝐹𝐶 =
0.56

𝐹𝐶 = 364.28 𝑘𝑔/𝑚3

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8. Determinación de la suma de los volúmenes absolutos de cemento, agua

y aire (pasta):

364.28
 Cemento : = 0.1214 m3
3.15 𝑥 1000
204
 Agua : = 0.204 m3
1 𝑥 1000
2%
 Aire : = 0.02 m3
100%

 Suma de volúmenes absolutos de la pasta = 0.3454 m3

9. Determinación del volumen absoluto del agregado total:

 V Ag. Total = 1 – Suma de volúmenes absolutos de la pasta

V Ag. Total = 1 – 0.3454
V Ag. Total = 0.6546 m3

10. Determinación del porcentaje de agregado fino en relación al volumen

absoluto total del agregado (Tabla)

 FC en sacos / m3
364.28
=
42.5
= 8.57

 % Ag. Fino = 48%

 % Ag. Grueso
= 100 - % Ag. Fino
= 52 %

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11. Determinación del volumen absoluto de agregado:

 V Ag. Fino = 0.48 x 0.6546 = 0.314 m3

 V Ag. Grueso = 0.52 x 0.6546 = 0.340 m3

12. Determinación de los pesos secos de los agregados fino y grueso:

 Peso seco ag. Fino = Volumen abs. ag. Fino x P.e ag. fino
Peso seco ag. Fino = 0.314 x 2.66 x 1000
Peso seco ag. Fino = 835.24 kg/m3

 Peso seco ag. Grueso = Volumen abs. ag. grueso x P.e ag. grueso
Peso seco ag. Grueso = 0.340 x 2.62 x 1000
Peso seco ag. Grueso = 890.8 kg/m3

13. Valores de diseño:

 Cemento = 364.28 kg/m3

 Agua de diseño = 204.00 Lt/m3
 Agregado fino seco = 835.24 kg/m3
 Agregado grueso seco = 890.80 kg/m3

14. Corrección de los valores de diseño por humedad y absorción del

agregado fino y grueso:

ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝐴.𝐹𝑖𝑛𝑜
 Peso húmedo ag. fino = Ag. fino seco x (1+ )
100%
0.77
Peso húmedo ag. fino = 835.24 x (1+ )
100%

Peso húmedo ag. fino = 835.24 x 1.0077

Peso húmedo ag. fino = 841.67 kg/m3

ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝐴.𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜
 Peso húmedo ag. grueso =Ag. grueso seco x (1+ )
100%
0.54
Peso húmedo ag. grueso = 890.8 x (1+ )
100%
Peso húmedo ag. grueso = 890.8 x 1.0054
Peso húmedo ag. grueso = 895.61 kg/m3

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 Humedad superficial ag. fino = Humedad – absorción ag.fino

Humedad superficial ag. fino = 0.77 – 1.3 = - 0.53 %

 Humedad superficial ag. grueso = Humedad – absorción ag.grueso

Humedad superficial ag. grueso = 0.54 – 0.88 = - 0.34%

ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
 Aporte de humedad ag. fino = Peso seco x ( 100%
)

Aporte de humedad ag. fino = 835.24 x (- 0.0053) = - 4.43 Lt/m3

ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
 Aporte de humedad ag. grueso = Peso seco x ( 100%
)

Aporte de humedad ag. grueso = 890.8 x (- 0.0034) = - 3.03 Lt/m3

 Aporte total de humedad agregados = - 7.46 Lt/m3

 Agua efectiva = Volumen unitario agua – Aporte total de humedad

Agua efectiva = 204 – (- 7.46) = 211.46 lt/m3

Pesos corregidos:
 Cemento: 364.28 kg/m3
 Agua efectiva: 211.46 Lt/m3
 Agregado fino: 841.67 kg/m3
 Agregado grueso: 895.61 kg/m3

15. Determinación de las proporciones en peso:

 Cemento : Agua : Agregado fino : Agregado grueso

𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜
∶ ∶ ∶
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
364.28 211.46 841.67 895.61
∶ ∶ ∶
364.28 364.28 364.28 364.28
1 : 0.58 : 2.31 : 2.46

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16. Determinación de los pesos por tanda de una bolsa:

 Cemento = 1 x 42.5 = 42.50 kg/bolsa
 Agua efectiva = 0.58 x 42.5 = 24.65 kg/bolsa
 Agregado fino = 2.31 x 42.5 = 98.18 kg/bolsa
 Agregado grueso = 2.46 x 42.5 = 104.55 kg/bolsa

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TESTIGO DE CONCRETO

1. EQUIPO:

 Probetas estándar
 Cono de Abrahams
 Varilla Compactadora de acero de 5/8 de diámetro por 80 de
longitud
 Carretilla
 Aceite
 Trompo
 Todos los elementos que intervienen para la mezcla
previamente calculados.

2. PROCEDIMIENTO:

 Se extrajo material de la cantera del distrito Gregorio Albarracin

Lanchipa.
 Escogemos el agregado grueso, teniendo en cuenta el tamaño
máximo nominal; es decir tamizamos por la malla de Nº4” para
escoger lo que queda en la malla.
 Pesamos el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en
las proporciones requeridas.
 Se mezcla en el trompo el agregado fino, el agregado grueso, el
cemento y el agua. Los tres primeros se mezclaron bien para luego
hacer un pequeño hoyo o espacio para agregarle
progresivamente el agua.
 Se procedió a añadir la mezcla en el cono de Abrahams,
compactándolo con una varilla de acero; primero una tercera
parte que fue compactada con 25 golpes, luego se agrega un
poco más de mezcla hasta las 2/3 partes y se repite el
procedimiento de compactado y finalmente se llena
completamente y se compacta con 25 golpes de nuevo.
 Se enraza con la ayuda de una varilla de acero y luego se
procedió a desmoldar.
 Finalmente se midió el slump con ayuda de una regla metálica.

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 Después de ésta medición, añadimos la mezcla en los moldes, en

tres capas por molde, a cada capa se le compacta con una varilla
de acero y se procede a realizar los 25 golpes por capa, evitando
exudación.
 Se enraza el molde con ayuda de una varilla de acero.
 Se registra el peso de cada una de las probetas, para obtener el
peso específico del concreto fresco.
 Luego se deja secar por 24 horas, se desmolda para luego ser
sumergidas en agua (fraguar) durante 7 días.
 Luego de estos días se procede a ensayar en la máquina de
compresión para verificar si se llega a la resistencia diseñada en
la estructura del concreto anteriormente calculada.
 Previamente se registra el peso el concreto en estado endurecido.

3. PANEL FOTOGRÁFICO:

Imagen N°1: Equipos utilizados

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Imagen N°2: Materiales ya pesados Imagen N°3: Se desarma los moldes de

briqueta

Imagen N°4: Agregamos agua Imagen N°5: Añadimos el agregado

progresivamente fino

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Imagen N°6: Se añade también Imagen N°7: Añadimos el cemento

el agregado grueso

Imagen N°8: Se sigue añadiendo agua Imagen N°9: Mezclado del concreto

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Imagen N°10 y N° 11: Engrasado del cono de abrahams.

Imagen N°12: Se compacta con la varilla. Imagen N°13: Se repite 3 veces.

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Imagen N°14: Se llena y compacta. Imagen N°15: Retiro del cono.

Imagen N°16: Se mide el asentamiento. Imagen N°17: Se procede al

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llenado de las briquetas

Imagen N°18 y N° 19: Se repite el procedimiento en las otras briquetas.

Imagen N°20 y N° 21: Enrazamos las briquetas.

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Imagen N°22: Briquetas ya extraídas del agua después de 7 días expuestas.

Imagen N°23: Briquetas ya secas. Imagen N°24: Prueba de resistencia del

concreto.

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Imagen N°25: Resistencia del concreto. Máquina de compresión.

Imagen N°26: Briqueta ya rota.

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CONCLUSIONES

 Utilizando el método WALKER, se ha diseñado una mezcla de concreto

para una resistencia especificada f’c = 210 Kg. /cm2, habiéndose
alcanzado una resistencia estimada a los 7 días esperada.
 La realización del diseño y la elaboración del concreto han sido
realizados con el mayor cuidado.
 El valor de la resistencia alcanzada por el concreto está por encima del
valor de la resistencia especificada (requerida), habiéndose alcanzado
un % más de lo deseado. Pero está dentro de lo permisible puesto que
puede variar un +- de las resistencia especificada.
 El método Walker nos brindó una consistencia más equilibrada y lo
hemos podido notar en el momento de elaborar la pasta y en el
momento de ensayar las probetas.

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RECOMENDACIONES

 Se recomienda cambiar de posición a la probeta durante su “secado”

para una distribución homogénea del W% en toda su estructura, antes
de someterla a la prueba de compresión simple y al momento de
colocar la probeta en posición dentro de la prensa, asegurarse que el
extremo con mayor W% este en la parte superior de la posición; para
obtener resultados óptimos.
 Proporcionar el equipo adecuado para este tipo de ensayo, como son:
chaleco, zapatos, guantes, etc.

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BIBLIOGRAFÍA

 American Concrete Institute (ACI) Comité2011

 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)
 Riva López, Enrique 2000 “NATURALEZA Y MATERIALES DEL
CONCRETO”.
 Riva López, Enrique 1990 “DISEÑO DE MEZCLAS” Perú.
 http://es.slideshare.net/carlosismaelcamposguerra/diseo-de-
mezclas-20724554
 Copias del curso.

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