5 Tratamiento de Gas 1

Tratamiento de Gas
Producción I
Profesor:
Msc. Andrés González Macas
Contenido
 Introducción al Gas Natural
 Compresión del Gas Natural
 Especificaciones típicas de las ventas de gas
 Endulzamiento del gas natural
 Deshidratación del Gas Natural
 Métodos de Extracción de NGL – Líquidos del Gas

Natural
Facilidades de Manejo de Gas
Introducción al Gas Natural
Obtención del Gas Natural
Producción de crudo con gas asociado
Obtención del Gas Natural
Producción de gas libre
v te
Procesos en las plantas de gas natural
Transporte de fluido
Separación y filtrado
Compresión y expansión
Transferencia de calor
Deshidratación
Endulzamiento
Extracción de líquidos
Fraccionamiento
Secado
330
Tipos de Gases
Gas pobre : Esta formado principalmente por metano (85-95%) y

pequeñas cantidades de componentes condensables. Contiene
menos de 1,5 % de propano.
Gas amargo/agrio : Contiene importantes cantidades de H2S y

CO2. Un gas es agrio cuando posee mas de 10 ppm de H2S.
Gas dulce : No contiene o contiene muy pocas cantidad (trazas)

de H2S y CO2. Menos de 10 ppm de H2S y menos de 2,5 % de
CO2.

Tipos de gases
Gas húmedo: es el gas natural producido en los separadores de

producción de las estaciones de flujo y que esta saturado en vapor de
agua.
Gas seco : se refiere al gas natural (principalmente metano) con

un punto de roció mucho menor que sus condiciones reales de
temperatura y presión.
Gas rico : gas natural que contiene alta proporción de componentes

pesados, del cual se pueden obtener apreciables cantidades de
hidrocarburos líquidos.
COMPRESIÓN
DEL GAS NATURAL
Compresión del Gas Natural
Sistema de Producción de Gas
Objetivo fundamental de una Planta

de Compresión de Gas
 Tipos de Compresores
Equipos Asociados al Proceso de

Compresión
Compresores mas utilizados en la

Industria Petrolera
Sistema de Producción de Gas
Gas
Gas Para
Inyección y
Gas Transporte.
Separador
Alta Presión Gas
Separador Aceite
Media
Presión
Separador Agua Agua a Disposal
Baja Presión
Compresión del Gas Natural
Dispositivos que incrementan la presión

del gas bajo diferentes tipos de acción
mecánica o térmica.
La compresión tiene los siguientes

propósitos:
Transmitir potencia para herramienta
neumática.
Aumentar procesos de combustión.
Transportar y distribuir gas.
Hacer circular un gas en un proceso
o sistema.
Objetivos de una Planta de Compresión de Gas
Evitar venteo de gas hacia la atmósfera.
Conservación del gas al reinyectarlo al yacimiento.
Entrega de gas a ventas y refinerías a los estándares establecidos.
Contribuye a incrementar la producción de crudo.
Entrega de gas a grandes distancias.
Principalmente para su uso en los sistemas de levantamiento

artificial.
Tipos de Compresores
COMPRESORES
DESPLAZAMIENTO DINAMICO TERMICO

POSITIVO
RECIPROCANTE ROTATIVOS CENTRIFUGO AXIAL EYECTOR
TORNILLO
DIAFRAGMA LOBULO
PALETA
La máxima temperatura de descarga permisible de los compresores

de gas natural está en el rango de 250 a 300 °F
Equipos Asociados al Proceso de Compresión
 Depuradores y filtros.
 Sistema de medición.
 Compresores.
 Generador de gas.
 Turbina de potencia.
 Intercambiadores de calor.
 Sistema de gas combustible.
 Sistema de despresurización.
Compresores mas utilizados en la Industria
Petrolera
 Tipos de compresores mas utilizados:
 Reciprocantes.
 Centrífugos.
 Selección de compresores:
 Flujo.
 Costo inicial.
 Eficiencia.
 Adaptabilidad.
Los fabricantes de compresores generalmente realizan sus cálculos basados en

una condición estándar de presión de 14.4 psia.
UNIDAD DE COMPRESIÓN DE GAS
DESCARGA
E-1 E-2
C-1 C-2
D-1 D-2

1545  z  T 1  P 2 n
n 1
POTENCIA DE COMPRESIÓN Hp    1
SUCCIÓN
PM  n  1  P1 
 
n
1
 Pd  n
Relación de Compresión por etapa R    Valores típicos: R=3, maximum: 6
 Ps 
 k  1

 P 2 k
 1 

T 1  1 
Temperatura por etapa T d  P 1
 
 
 
 
Maxima temperatura de descarga < 300 ºF

TRATAMIENTO Y
PROCESAMIENTO DEL
GAS NATURAL
ESQUEMA DE PROCESAMIENTO Y TRATAMIENTO
DE GAS NATURAL
Gas Ácido
H2S y CO2,etc.
Recuperación
TEA
Plantas de Azufre
Azufre Ventas
Gas
Gas Compresión
Tratamiento Remoción
Deshidratación Gasoductos
(Endulzamiento) Condensado
Reinyección
Condensado Ventas
Almacenamiento
Estabilización
Poliductos
Cabezal Separación Aceite Desalación

Almacenamiento
Recolección Deshidratación Estabilización
Del Pozo Fases Oleoducto
Agua Ablandamiento Disposición

Pozo
Desnatación Filtración Desoxigenación Reinyección
Arena
Yacimiento Limpieza Disposición/relleno
PROCESAMIENTO Y TRATAMIENTO DEL GAS
NATURAL
RECOBRO TEA
AZUFRE
GASES ACIDOS AZUFRE
CO2, H2S, etc.
GAS A COMPRESION
TRANSPORTE/
REMOCION
GAS ENDULZAMIENTO DESHIDRATACION REINYECCION/
DE LIQUIDOS
VENTAS
AGUA CONDENSADO
LIQUIDOS PARA
ALMACENAMIENTO/
DESCRIPCIÓN DE LOS ESTABILIZACION
TRANSPORTE
PROCESOS
 ENDULZAMIENTO
 DESHIDRATACIÓN DE GAS
 REMOCIÓN DE LÍQUIDOS
 ESTABILIZACIÓN DE
CONDENSADO
TRATAMIENTO DE GAS
 Endulzamiento: Proceso de remoción de los gases ácidos: H2S y CO2 de la
corriente de gas natural para cumplir con las especificaciones de calidad
establecidas en los contratos y normas internacionales. Existen métodos de
endulzamiento por absorción con aminas, adsorción en lechos sólidos y
separación por membranas.
 Deshidratación de gas: Proceso de remoción del agua en estado de vapor

que satura el gas natural producido. Se dispone de varios procesos para
remover el agua del gas: Adsorción en tamices de silicagel, alúminas y
aluminosilicatos, etc., Absorción con glicoles, Refrigeración. La selección del
método depende del contenido de agua que se desee obtener y factores
económicos.
 Remoción de Líquidos: Proceso de extracción de líquidos del gas natural

(compuestos pesados de la corriente de gas: propanos, butanos, C5+ ).
 Estabilización: Proceso por el cual se extraen los componentes mas volátiles

de la mezcla líquida de hidrocarburos (condensados) para reducir la presión de
vapor.
PLANTAS DE TRATAMIENTO DE GAS
Planta de deshidratación de gas

con glicol
Planta de endulzamiento
de gas
¿Porque se procesa el Gas Natural?
La razón principal del tratamiento y procesamiento del gas natural se

debe fundamentalmente al cumplimiento de especificaciones de
calidad para su transporte y comercialización.
Especificaciones de Calidad del Gas Natural
 Contenido de agua (Se expresa en Lb de agua/MMSCF de gas)

 Concentración máxima permitida de CO2, H2S, etc. (Se expresa en
ppm de H2S y % molar de CO2)
 Contenido calórico. (Se expresa en Btu/scf)
 Punto de rocío de hidrocarburo en la mezcla de gas. (se expresa
como la temperatura de condensación de los hidrocarburos en ° F a
una presión dada)
Razones de las Especificaciones del Gas Natural
Contenido de agua:
Necesario para prevenir condensación de agua liquida en los poliductos que es
causa de formación de hidratos y problemas de corrosión.
Contenido de H2S y CO2:

Causa de acidez en el gas. H2S es uno de los más peligrosos de los gases
industriales. Es considerado letal en concentraciones por arriba de 0.06%. El
CO2 reduce el poder calorífico y es causante de problemas de corrosión.
Valor calorífico:
Necesario para que el cliente pueda contar con un apropiado poder calorífico
del gas de acuerdo con las especificaciones de los equipos de calentamiento
(hornos, calderas, turbinas, motores a gas, etc)
Punto de rocío de hidrocarburo:
Necesario para prevenir la condensación de hidrocarburos líquidos en las
tuberías de transporte de gas, previniendo problemas de suministro de líquidos
a los clientes.
ESPECIFICACIONES GAS NATURAL - REFERENCIA
INTERNACIONAL
Especificación Trans Canada Alberta Wester West Canadian
South Coast Coast West
Poder calorífico 950 975 1000 1000 950
mínimo (btu/pie3)
Agua (lb/MMpie3) 4 4 4 4 15 oF@500
psi
Pto Rocío (oF) 15 OF @ 800 15 oF @ 800 Sin liquidos Sin 15 oF @ 500
psi psi liquidos psi
H2S
(ppm)(grains/100 (16)(1) (4)(0,25) (4)(0,25) (16)(1) (16)(1)
pie3)
CO2 (%) 2 2 1 --- ---
O2 (%) --- 0,4 0,2 1 ---
Temperatura max 120 120 --- --- 120
(oF)
Presión min (oF) 900 900 Varía Varia 500
ENDULZAMIENTO
DEL GAS NATURAL
CONSTITUYENTES QUIMICOS E
IMPUREZAS DEL GAS NATURAL
ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL
• EL GAS NATURAL PUEDE CONTENER CANTIDADES

SIGNIFICATIVAS DE GASES ACIDOS COMO EL CO2 Y H2S
• LA GPA ESTABLECE COMO CRITERIO PARA EL GAS

DULCE UN CONTENIDO DE H2S DE 1 GRAINS/MPCE QUE
EQUIVALEN A 16 ppmv APROXIMADAMENTE
ENDULZAMIENTO - SWEETENING
• EL ENDULZAMIENTO DEL GAS ES EL PROCESO MEDIANTE

EL CUAL SE EXTRAEN LOS COMPONENTES ACIDOS QUE
CONTIENE UNA CORRIENTE DE GAS AGRIO (SOUR GAS),
TALES COMO EL H2S, CO2, COS, Y CS2 HASTA ALCANZAR
CONCENTRACIONES TAN BAJAS QUE SE DENOMINA GAS
NATURAL DULCE.
• LA CORRIENTE DE GAS RESIDUAL CONSTITUIDA POR EL

CO2, H2S, COS, Y CS2 SE DENOMINA GAS ACIDO (ACID GAS)
Y NORMALMENTE ES ALIMENTADA A UN PROCESO DE
OBTENCION DE AZUFRE ELEMENTAL
¿PORQUE REMOCION DEL CO2 Y H2S?
• CORROSION (SULFIDE STRESS CRACKING)

• PROTECCION DE CATALIZADORES
• MEDIO AMBIENTE
• SEGURIDAD / SALUD OCUPACIONAL (CONCENTRACIONES DE
H2S)
• CONGELAMIENTO EN EQUIPOS DE PROCESO (CO2 FREEZE).
EN PROCESOS CRIOGENICOS SE PUEDE REQUERIR UN
CONTENIDO MAXIMO DE CO2 DE 100 ppmv
• ESPECIFICACIONES EN ALGUNOS PAISES
COMO DETERMINAR SI LAS INSTALACIONES ESTAN
EXPUESTAS A CORROSION POR STRESS CRACKING
EFECTO DE LOS GASES ACIDOS
H2S
TOXICIDAD
CORROSION (CON O SIN AGUA) Perdida de Peso
CO2
CORROSION (CON AGUA) SSCC
DISMINUCION DE PODER CALORIFICO
CONGELAMIENTO
TOXICIDAD DEL H2S
CONCENTRACION EN EL EFECTO
AIRE
(%) ppm , v
0,00002 0,2 Olor perceptible y desagradable
0,001 10 Limite máximo permitido exposición 8 horas

0,01 100 Dolores de cabeza, mareos, nauseas, vómitos,
irritación de ojos y garganta, parálisis olfativa
en periodo de 3-15 minutos
0,016 150 Parálisis olfativa casi instantánea
0,025 250 Exposición prolongada conduce a edema
pulmonar
0,06 600 Perdida de equilibrio y conocimiento. Parálisis
respiratoria entre 30-45 minutos de exposición
0,07 700 Parálisis respiratoria en pocos minutos de
exposición
0,10 1000 Parálisis respiratoria instantánea y muerte
CORROSIVIDAD DE CO2 (PRESENCIA DE AGUA)
PP CO2 < 7 PSI: CORROSION BAJA

7 < PP CO2 < 30 PSI: CORROSION MODERADA
PP CO2 > 30 PSI: CORROSION SEVERA
CO2 + H2O H2CO3

Fe3CO2+2H++2e-
+ Fe
ELIMINACION DE H2S /CO2
LA ELIMINACION DE GASES ACIDOS ES

IMPERATIVA PARA GARANTIZAR LA INTEGRIDAD DE
LOS GASODUCTOS
VARIOS PROCESOS
SOLVENTES QUIMICOS
SOLVENTES FISICOS
PROCESOS EN LECHO SOLIDO
CONVERSION DIRECTA
SECUESTRANTES
MEMBRANAS
SOLVENTES QUIMICOS CONVERSION DIRECTA

AMINAS LOCATTM
BENFIELDTM Y CATACARBTM SULFEROXTM
SOLVENTES FISICOS SECUESTRANTES

PROPILENO CARBONATO (FLUOR) TRIAZINASTM
SELEXOLTM (UNION CARBIDE) SULFACHECKTM
RECTISOLTM (LINDE AG) SULFASCRUBTM
SULFINOLTM (SHELL) OTROS
HIBRIDO
LECHOS SOLIDO S OTROS
TAMICES MOLECULARES MEMBRANAS
ESPONJA DE HIERRO DESTILACION EXTRACTIVA
OXIDO DE ZINC
SELECCIÓN DE PROCESOS
Contaminante Aminas Solv. físicos Solv. hibridos Carb. Potasio Tamices
(DEA) (Selexol) (Sulfinol) (Benfield) moleculares
H2S Muy bueno Bueno Muy bueno Pobre-Reg Muy bueno
CO2 Muy bueno Bueno Muy bueno Bueno Muy bueno
COS Pobre/nada Bueno Bueno Posible Cuidado
RSH(*) No/limitado Bueno Bueno Posible Muy bueno
CS2 No Bueno Bueno Posible ---
EMS, DMDS No --- --- --- ---
COS … Sulfuro de carbonilo

(*) … Denota mercaptanos
CS2 … Disulfuro de carbon
EMS … Etil metil sulfuro
DMDS … Dimetil disulfuro
ESQUEMA DE PROCESO: AMINAS
Revisar el punto 5.3.5 “Typical Process Equipment for Sweetening Sour Gas With a Regenerative
Solvent”, del ligro guía para la explicación del proceso
Sweetening Solvents
• Required removal of H2S and other sulfur compounds must be

achieved.
• Pickup of hydrocarbons must be low.
• Solvent vapor pressure must be low to minimize solvent losses.
• Reactions between solvent and acid gases must be reversible to
prevent solvent degradation.
• Solvent must be thermally stable.
• The acid gas pickup per unit of solvent circulated must be high.
• Heat requirement for solvent regeneration or stripping must be low.
• The solvent should not foam in the contactor or still.
• Selective removal of acid gases is desirable.
• The solvent should be cheap and readily available.
SOLVENTES QUIMICOS: AMINAS
Solventes químicos regenerativos
La mayoría de los disolventes edulcorantes (endulzantes) químicos

regenerativos son alcanolaminas, que son compuestos formados
reemplazando uno, dos o tres átomos de hidrógeno de la molécula
de amoníaco con radicales de otros compuestos para formar
aminas primarias, secundarias o terciarias respectivamente.
Las aminas son bases orgánicas débiles que se han utilizado

durante muchos años en el tratamiento de gases para eliminar el
CO2 y el H2S del gas natural.
AMINAS PRIMARIAS: SECUNDARIAS: TERCIARIAS: MDEA
MEA, DGA DEA, DIPA
INCREMENTO REACTIVIDAD
INCREMENTO SELECTIVIDAD
MAYOR REACTIVIDAD MENOR REACTIVIDAD

DEA MUY UTILIZADA
MENOR SELECTIVIDAD MAYOR SELECTIVIDAD
20-50% SOLUCION
REQUIERE RECLAIMING
MENOR REQUERIMIENTO UTILIZADA PARA CO2 BULK
MAYOR REQUERIMIENTO ENERGETICO QUE MEA REMOVAL
ENERGETICO
NO REQUIERE RECLAIMING MENOR REQUERIMIENTO
CORROSIVO ENERGETICO
ADECUADO PARABAJA
PRESION
MONOETANOLAMINA (MEA)
DIETANOLAMINA (DEA)
DIISOPROPANOLAMINA (DIPA)
DIGLICOLAMINA (DGA)
METILDIETANOLAMINA (MDEA)
Amina MEA DEA DGA MDEA

Concentración (% wt) 15-25 25-35 50-70 30-50
Carga gas ácido
Scf gas acido / galón 3,1 – 4,3 3,8-5,0 4,7-6,6 amplio
amina
mol gas acido / mol amina 0,3-0,4 0,3-0,4 0,3-0,4 amplio
Corrosividad (degradación) mayor < MEA < DEA menor
Presion parcial gases Baja-Alta Media-Alta Baja-Alta Baja-Alta
acidos
Absorción HC media media alta baja
Selectividad H2S no > MEA no alta
VENTAJAS: PROCESO CONOCIDO YABIERTO

AMPLIO RANGO (P, T) EN GAS DE
ENTRADA Y SALIDA
REMUEVE CO2 / H2S A ESPECIFICACION
A BAJA PRESION DE ENTRADA
DESVENTAJAS: ALTO CAPEX / OPEX

INTENSIVO EN ENERGIA
CORROSION
GAS DE COLA (H2S) A DISPOSICION

ALTA CARGA regeneración
LECHOS SOLIDOS
Procesos de Endulzamiento Seco
Mientras que el endulzamiento del gas ácido se hace

predominantemente con disolventes regenerativos, también hay
algunos procesos secos que pueden usarse para este propósito.
Debido a que estos procesos son procesos por tandas,

generalmente se usan dos o más torres, de manera que una torre
puede ser retirada de servicio para la sustitución de carga química
sin interrupción del flujo de gas.
LECHOS SOLIDOS: TAMICES
SIMILAR A DESHIDRATACION. UN
LECHO OPERANDO Y UNO EN
REGENERACION. GAS DE REGENER. A
INCINERADOR O PLANTA DE AZUFRE
PUEDE DESHIDRATAR Y REMOVER

CO2 SIMULTANEAMENTE
LECHOS SOLIDOS: OXIDOS DE HIERRO
Lecho ESPONJA DE HIERRO: SELECTIVO A H2S EN LECHO
Sulfuro
H2 S Fe o
de hierro DE Fe O3. AL CONSUMIRSE, DEBE SER CAMBIADO O
Tamiz
REGENERADO CON AIRE (LA VIDA SE ACORTA 60% EN
REGENERACION). DESECHO CON PELIGRO DE
AUTOCOMBUSTION
Gas agrio SULFATREAT: SOLIDO ARENOSO RECUBIERTO CON

Lecho FeO3 PATENTADO. SELECTIVO A H2S. NO
AUTOCOMBUSTIONA. NO SE REGENERA.
base
hierro
OXIDO DE ZINC: LECHO SOLIDO DE OXIDO DE ZINC
Gas dulce
Económico para menos de 500

Kg/d de remoción
LECHOS SOLIDOS
VENTAJAS: MUY BAJO CONSUMO DE ENERGIA

ALTA CAPACIDAD DE REMOCION
SELECTIVO AL H2S
BAJO CAPEX
SIN GAS DE COLA
DESVENTAJAS: VIDA UTIL DE LECHOS

DISPOSICION DE LECHOS
POCO FACTIBLE A ALTOS CAUDALES
DESHIDRATACION
DEL
GAS NATURAL
EFECTOS DEL CONTENIDO DE AGUA
FORMACIÓN DE HIDRATOS (OBSTRUCCIÓN)

DISMINUCIÓN DE CAPACIDAD DE GASODUCTOS
PROBLEMAS DE CONGELAMIENTO (OBSTRUCCIÓN)
ALTAS TASAS DE CORROSION
Requerimientos de Deshidratación del Gas Natural
 El contenido de agua en el Gas Natural puede causar:

 Hidratos sólidos.
 Corrosion, especialmente en presencia de CO2 y/o H2S.
 Slugging (Flujo de dos fases) y erosión.
 Aumento del volumen específico y disminución del
valor calorífico.
 Congelamiento en procesos refrigerados y
criogénicos.
 Especificaciones de Calidad de Contratos .
 Tipicamente 2- 7 lbm/ MMscf
 Estos valores corresponden a puntos de roció de
aproximadamente 0 - 32 °F a 1,000 psia de presión.
FORMACIÓN DE HIDRATOS
SUSTANCIA CRISTALINA, CON APARIENCIA
SIMILAR AL “HIELO”, CONFORMADA POR
MOLECULAS DE HC ATRAPADAS EN
ESTRUCTURA DE MOLECULAS DE H2O.
SE FORMAN AL ESTAR EN CONTACTO

HIDROCARBUROS LIVIANOS COMO EL
METANO, ETANO Y PROPANO EN
PRESENCIA DE AGUA LIBRE, A ALTA
PRESION Y BAJATEMPERATURA
A ALTA PRESION, PUEDEN FORMARSE

HIDRATOS A TEMPERATURAS SUPERIORES
AL HIELO (18-20 °C)
INHIBICION Y FORMACION DE HIDRATOS DEL GAS
NATURAL
Condiciones requeridas para formar hidratos
BAJA TEMPERATURA (COMUNMENTE MENOR A

80ºF).
ALTA PRESION (MAYOR A 550 PSI).
UNA MOLECULA PEQUEÑA NO POLAR .
AGUA.
EL FLUIDO DEBE ESTAR POR DEBAJO DEL PUNTO

DE ROCIO DELAGUA.
SU GRAVEDAD ESPECIFICA ES 0,98, FLOTAN EN EL
AGUA PERO NO EN HIDROCARBUROS LIQUIDOS.
 Se tienen reconocidas tres estructuras cristalinas:
 Hidrocarburos CH4, C2H6, CO2 y H2S, forman el cuerpo cúbico

llamado estructura I.
 Hidrocarburos C3H, iC4H0 y nC4H0 forma un diamante,
estructura II.
 Los hidrocarburos parafínicos > nC4H10 no forman hidratos
porque la geometría de la cadena no permite la estabilización.
El nitrógeno se considera que tampoco forma hidratos.
 Los ciclo alcanos de alto peso molecular pueden formar una
estructura H.
PREVENCIÓN DE LA FORMACIÓN DE HIDRATOS
INHIBICION DE HIDRATOS
INYECCION DE INHIBIDORES TERMODINAMICOS: METANOL (T < - 10 oC),
GLICOLES (T > -10 °CF)
INYECCION DE INHIBIDORES CINETICOS
ELIMINACION DE AGUA
PLANTAS DE DESHIDRATACION CON GLICOLES
PLANTAS DE DESHIDRATACION CON TAMICES MOLECULARES
CALCULO DEL CONTENIDO DE AGUA EN GASES
AGRIOS
• CUANDO EL GAS NATURAL CONTIENE CO2 Y H2S , SE DEBE
INCLUIR UN CONTENIDO DE AGUA ADICIONAL POR EFECTO DE
ESTOS GASES MEDIANTE LA ECUACION (Método No. 1):
W = Y Whc + Y1 W1 + Y2 W2
DONDE:
W: Contenido de agua en el gas con H2S y CO2

Whc: Contenido de agua del hidrocarburo de la figura 1
W1: Contenido de agua del H2S de la figura 20.8
W2 : Contenido de agua del CO2 de la figura 20.9
Y: Fracción molar del hidrocarburo
Y1: Fracción molar del H2S
Y2: Fracción molar del CO2
CALCULO DEL CONTENIDO DE AGUA EN GAS NATURAL
CONTENIDO DE AGUA EN EL H2S
CONTENIDO DE AGUA EN EL CO2
Hidratos del Gas Natural
Condiciones requeridas para 4350

formar hidratos
ZONA DE FORMACION DE
 Baja temperatura (comúnmente HIDRATOS
menor a 80ºF). 2900
PRESION (PSI)
 Alta presión (mayor a 550 psi).
 Una molécula pequeña no polar
1450
 Agua.
 El fluido debe estar por debajo
del punto de rocío del agua.
0
 Su gravedad especifica es 0 5 10 20 30 40 50
0.98, flotan en el agua pero no TEMPERATURA DE FORMACION DE HIDRATOS (OF)
en hidrocarburos líquidos.
Temperatura de Formación de hidratos
RIESGO
HIDRATOS
ZONA DE
HIDRATO
PRESION
CURVA CURVA
FORMACION DISOCIACION
HIDRATO HIDRATOS
TEMPERATURA
Estimación Condiciones de Formación de Hidratos
S
chlu
mb
er
g
er
P
ivr
ate
Principios de la Obstrucción
En una tubería de gas fluyendo, es mas
probable que comience en la pared de la
tubería.
Formación de un aceite o condensado
puede conducir inicialmente a una
dispersión del hidrato, como agua de nieve,
para después aglomerarse, acumularse y
obstruir la tubería.
HYDRATE PLUG
PARTIAL PLUG COMPLETE PLUG

TIME
GASODUCTO DP
Principios de la Obstrucción
Valores altos de diferencial de presión /
ensuciamiento.
Cambios en el caudal de agua en la salida. TIEMPO
Retorno de flujo.
Variabilidad en el comportamiento del
diferencial de presión: picos, baja variación,
GASODUCTO DP
incremento rápido, etc.
Con las señales de advertencia puede ser
difícil de localizar el hidrato, particularmente
en flujos complejos.
TIEMPO

 Detección y localización de la obstrucción
Para eliminar de una forma segura el tapón, S
chlu
se requiere el mejor conocimiento posible de mb
la localización y extensión del mismo. er
g
er
Estadísticamente puede estar localizada de P
ivr
acuerdo a la topografía de la tubería. ate
Combinar la curva de hidrato con la

simulación térmica – hidráulica para estimar
donde pudo haber comenzado la
acumulación.
Asumir que hay múltiples obstrucciones.
La localización principal puede establecerse
de acuerdo a la respuesta de la presión del
sistema.
 Eliminación y/o inhibición

 Despresurización.
 Medio químico.
 Calentamiento.
 Medio mecánico.
 Reemplazo de tubería (ultimo
recurso).
 Despresurización
Desde el tope del vertical.

Desde un “manifold” descargando a una
línea en servicio.
Localmente con un sistema portátil de

relevo de presión.
Utilizando un separador de superficie en el

“manifold”.
Nota: La despresurización por un solo lado de la tubería donde esta el hidrato,

puede resultar en un potencial proyectil.
 Se recomienda dos lados para la
despresurización.
 Evitar un posible proyectil de la masa del

hidrato.
 Evitar un posible efecto Joule-Thompson

de enfriamiento a través de los poros del
tapón.
 Es mas rápido.
 La porosidad del tapón es mas alta (> 50%).

 No permite la consolidación del tapón con el
tiempo, que puede conducir a una reducción de
la porosidad y la permeabilidad del gas.

La disociación requiere de una S
afluencia de energía: las propiedades CURVAHIDRATO chlu
mb
de transferencia de calor de la tubería er
PRESION (bar)
es un factor esencial. g
er
P
ivr
La disociación procede normalmente ate
radialmente desde la pared de la Depressurization

tubería. from 80 bar (1160
psi) to 20 bar
Hay disponibilidad de modelos de (290psi)
disociación del tapón por des-

presurización.
TEMPERATURA (C)
Usar modelos de movimiento del
tapón bajo presión diferencial, permite
estimar la zona de seguridad.
Inhibición de hidratos
 La formación de hidratos puede ser prevenida por deshidratación del gas. Puede no
ser práctico ni económicamente factible.
 La inyección de inhibidores es un método efectivo para prevenir la formación de
hidratos.
 Metanol: es mas efectivo a temperaturas menores de 40 oF. Su regeneración no es
muy favorable.
 Glicoles: para inyección continua a temperaturas mayores de 40 oF, ofrecen ventajas
sobre el metanol por su facilidad para recuperarlo y regenerarlo.
Inhibición de hidratos con productos químicos

 Principalmente alcoholes, glicoles y sales.
 Sustancias solubles en la fase acuosa, compiten con la molécula de
agua y previenen la formación de hidratos.
 Un concentración mínima del soluto o inhibidor es necesaria en el solvente o fase
acuosa.
 Principios del anticongelante: glicoles y metanol
 No reacciona con los hidratos del gas, si no que diluye la fase líquida del
agua de tal modo que cambia de puesto la curva del hidrato a
temperaturas más bajas, unos 0.8 grados por % molar de las partículas
disueltas en el agua.
2400
2100
PUNTO DE FUSION DEL HIDRATO
1800
ANTICONGELANTE
PRESION (psi)
1500
1200
900
600
300 NO ANTICONGELANTE
0
30 40 50 60 70
TEMPERATURA (oF)
Comparación del Metanol y el MEG

Guías para la eliminación / inhibición de hidratos
METODO A A PLICAR
METODO TERMICO SI
TERMICO
INCLUIDO EN EL
DISEÑO
SI
NO MECANICO
ESTA EL TAPON A ES UNA

UNA DISTANCIA SI NO
INTERVENCION QUIMICO
SEGURA DE LA MECANICA
INSTALACION? POSIBLE?
NO
ES POSIBLE LA SI SI
DESPRESURIZACION SE PUEDE REDUCIR LA PRESION DESPRESURIZACION
DEL TAPON? POR DEBAJO DE LA PRESION DE
DISOCIACION?
NO
ES UNA SI SE PUEDE SI
INTERVENCION ALCANZAREL MECANICO
MECANICA TAPON?
POSIBLE?
NO SE REQUIERE UNA
NO
SOLUCION DE INGENIERIA
NO ESTANDARD
INHIBICIÓN DE HIDRATOS
INYECCION DE INHIBIDOR
1 T1 THIDRATOS
TMIN
QAGUA
2
XINHIBIDOR
Métodos de deshidratación del Gas Natural
 Condensación.
 Se produce la condensación del agua por enfriamiento del gas mediante expansión o
refrigeración
 Se recomienda para el control de punto de rocío de HC.
 Requiere la inyección de inhibidores de hidratos (MEG / Metanol)
 Se obtienen temperaturas de rocío de -40°F.
 Absorción.
 Usa líquidos higroscopicos como glicoles.
 Absorbe el agua preferencialmente dejando los hidrocarburos en el gas
 Recomendado para calidad del gas por efecto de transporte en tuberías.
 Se obtienen reducciones del punto de roció de 60°C (108°F).
 Adsorción.
 Usa materiales sólidos para adsorber el agua, tales como silica gel, tamices
moleculares (molecular sieves), aluminatos. Es aplicable para obtener trazas de agua
en el gas (ppm).
 Recomendado para plantas de LNG (-160°C dewpoint)
DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL
TAMICES MOLECULARES
TEG CON REGENERACION
PROFUNDA
TEG + TAMIZ
T < -40 oC
T > -40 oC
EXTRACCION LGN INYECCION MEG/METANOL

ESPEC GASODUCTO PROFUNDA
REFRIGERACION
T AMBIENTE
CONVENCIONAL
INYECCION MEG/METANOL
DESHIDRATACION CON GLICOL (TEG)
DESHIDRATACIÓN DE GAS-SELECCIÓN DE GLICOLES
 Ethylene glycol (EG)

 Diethylene glycol (DEG)
 Triethylene glycol (TEG)
 Tetraethylene glycol (TREG)
 TEG HA GANADO ACEPTACIÓN UNIVERSAL COMO LA SELECCIÓN MAS
EFECTIVA:
 TEG es mas facil de regenerar
 TEG posee una temperatura de descomposición de 404 ºF, mientras que el
DEG es 328 ºF.
 Las pérdidas por evaporación son menores que el EG y el DEG
 TEG no es demasiado viscoso a temperaturas mayores a 70 ºF.
La depresión del punto de rocío mediante TEG varía desde 40 – 150 ºF para
temperaturas entre 55 to 160 ºF y presiones de 75 – 2500 psig.
Condiciones de Proceso en Plantas de TEG
 Temperatura de Gas en la Entrada:

 El gas alimentado está normalmente saturado con
vapor de agua .
 La presión no es el factor más importante: a una temperatura de
100 ºF, el contenido de agua es 62, 72 and 87 lbm H2O /MMscf a
1000, 800 and 600 psia.
 Temperatura y Concentración delTEG:

 La efectividad de secado con TEG esta limitada por el
equilibrio vapor-líquido del agua entre las fase de gas
y la fase de glicol.
Condiciones de Proceso en Plantas de TEG
 Tasa de circulación de TEG:
 La capacidad de absorción de agua alcanza máximos con el incremento de la

pureza del TEG, la disminución de la temperatura, el flujo de glicol y el número
de platos de contacto.
 Una tasa de circulación de glicol de 3 gal/lbm de agua removida es
conservador.
 Prácticas recientes han reducido la tasa de glicol hasta 2 gal/lbm de agua
removida.
 Temperatura de Deshidratación:
 El TEG puede deshidratar gas natural a temperaturas de 50ºF a 130ºF, sin

embargo se recomienda operar entre 80-100 ºF.
 A temperaturas inferiores a 70ºF, el glicol es muy viscoso.
 A temperaturas mayores a 110ºF, el gas en la entrada contiene demasiada
agua y el glicol reduce su efectividad de absorción.
Diagrama Proceso - Deshidratación con TEG
Specifications : 7 Lb H2O/MMSCF
Outlet
Scrubber
*Diethylene Glycol (DEG)
* Triethylene Glycol (TEG) Glycol – Glycol
Heat Exchanger
Lean Glycol
99% Dry Gas
Glycol Glycol Pump
SDV
Contactor
Tower
Wet Gas Steam
LC Three Phase
Separator
Vapor
Glycol – Glycol
Filter/ Heat Exchanger
Glycol
Separator
Concentrator
Carbon
Filter Paper
Filter
Diagrama Proceso - Deshidratación con TEG
• Presión de Torre: (Tope=820,5 psia; Fondo=820 psia)

•Temperatura TEG = 120 °F; Presión TEG=825 psia; Flujo TEG =200 bbl/day
•Presión Gas=830 psia; Temperatura Gas=100 °F; Flujo de Gas=40 MMSCFD
Dehydrated Gas (< 7 Lb H2O / MMSCF)
Lean TEG
99,5 % W/W
Glycol Vapor
Contactor
Tower (3 trays)
Wet Gas
LC
Glycol
Separator
(Pressure=60 psia)
Filter/
Separator
CONDICIONES TIPICAS DE OPERACIÓN
(PLANTAS DE DESHIDRATACIÓN CON TEG)
Descripción Temperatura oF (oC) Presión psia (bar)
Gas de entrada 60-100 (15,5-37,8) 300+ (21+)

Glicol al absorbedor 70-110 (21 – 43,3) 300+ (21+)
Succión Bomba TEG 170-200 (76,7 – 93,3) Atmosférica
Separador trifasico 120-180 (48,9 – 82,2) 35-60 (2,4 – 4,1)
Rehervidor 375-400 (190,5 – 204,5) 17 máx. (1,2 máx.)
Tope Regenerador 213 máx. (100 máx.) Atmosférico
DESHIDRATACION CON GLICOL
VENTAJAS: SIMPLE
PROBADA
BAJO CAPEX
BAJO OPEX
CUMPLE ESPEC. TRANSPORTE
DESVENTAJAS: LIMITADO A Dew Point > -40 oF

CONTAMINACION DE SOLVENTE /
PERDIDAS
ABSORCION DE AROMATICOS Y H2S
VENTEO AINCINERACION
PROPIEDADES DE GLICOLES Y METANOL
EG DEG TEG Metanol

C2H6O2 C4H10O3 C8H18O5 CH3OH
Peso Molecular 62,1 106,1 150,2 32,04
Tebullición atm (oF/oC) 387 / 193 476 / 245 545 / 286 148 / 64,5
P vapor 77 oF/ 25oC, mmHg 0,12 < 0,01 < 0,01 120
SG @ 77 oF (25 oC) 1,110 1,113 1,119 0,790
SG @ 140 oF (60 oC) 1,085 1,088 1,092
Freezing Point (oF / oC) 8 / -13 17 / -8 19 / -7 -144 / -98
Visc @ 77 oF (25 oC), cP 16,5 28,2 37,3 0,52
Visc @ 140 oF (60 oC), cP 4,7 7,0 8,8
Cp @ 77 oF (25 oC),btu/lboF 0,58 0,55 0,53 0,60
T descomposición (oF/oC) 329 / 165 328 / 164 404 / 206
FUNDAMENTOS DE
OPERACIÓN PLANTAS DE
DESHIDRATACION CON TEG
PROCESOS DE DESHIDRATACION CON TEG
PROPIEDADES DEL TRIETILENGLICOL (TEG)

COMPUESTO ORGÁNICO LÍQUIDO DE LA FAMILIA DE LOS ALCOHOLES MÚLTIPLES, POCO
VOLÁTIL, DE ALTA SOLUBILIDAD EN AGUA. SE DEGRADA FÁCILMENTE EN MEDIO ÁCIDO
O EN PRESENCIA DE OXÍGENO PRODUCIENDO ÁCIDOS ORGÁNICOS.
Propiedad TEG
Fórmula molecular C6H14O4
Peso molar 150,17
Temperatura de ebullición normal (ºF) 531
Temperatura de descomposición (ºF) 404 ºF
Densidad estándar (lbm/gal) / (lbm/pie3) 9,41 / 70,4
Viscosidad a 25°C (centipoise) 37.3
Temperatura crítica (ºR) 1308,6
Presión crítica (psia) 484,97
PROCESO DE DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL

MEDIANTE ABSORCIÓN CON TRIETILENGLICOL (TEG)
EQUIPOS BÁSICOS DE UNA UNIDAD DE DESHIDRATACIÓN DE TEG
Gas
DEPURADOR DE ENTRADA
• TANQUE DE SEPARACIÓN BIFÁSICO PARA REMOVER EL

AGUA LÍQUIDA, HIDROCARBUROS PESADOS Y PARTÍCULAS
SÓLIDAS QUE PUEDEN SER ARRASTRADAS POR EL GAS A
LA ENTRADA DE LAS TORRES CONTACTORAS.
Entrada
• ALGUNAS TORRES DESHIDRATADORAS TIENEN EL de Gas
DEPURADOR DE ENTRADA INCORPORADO EN ELFONDO.
• SON NECESARIOS EN PLANTAS DONDE EL GAS SE ENFRÍA

ANTES DE ENTRAR A LA TORRE CONTACTORA.
• LOS LÍQUIDOS ACUMULADOS EN ESTE SEPARADOR SON

DRENADOS AL SISTEMA DE RECOLECCIÓN DE LA PLANTA.
Agua y
Condensados
TORRE CONTACTORA
• TORRE DE PLATOS O EMPAQUE, DONDE EL GAS NATURAL SE PONE EN

CONTACTO (EN CONTRACORRIENTE) CON LA SOLUCIÓN DE GLICOL.
• LA TORRE CONTACTORA TIENE GENERALMENTE DE 8-12 PLATOS DE

1
2
BURBUJEO. POR LA TENDENCIA DEL TEG A FORMAR ESPUMAS, SE 3
RECOMIENDA UNA SEPARACIÓN ENTRE PLATOS DE 24 PULGADAS. 4
• LOS EMPAQUES ESTRUCTURADOS OFRECEN MAYOR CAPACIDAD Y 6
EFICIENCIA QUE LOS PLATOS DE BURBUJEO. PUEDEN MANEJAR CAUDALES 7
8
MENORES A SU CAPACIDAD MÁXIMA Y REQUIEREN MENOR ALTURA DE
9
CONTACTO QUE LAS COLUMNAS DE PLATOS.
10
• LA TEMPERATURA DE OPERACIÓN ÓPTIMA ESTÁ ENTRE 80 Y 120 ºF. A

MENOR TEMPERATURA EL TEG ES MUY VISCOSO Y A MAYOR
TEMPERATURA EL CONTENIDO DE AGUA DEL GAS SERÁ MAYOR, ASÍ COMO
LAS PÉRDIDAS DE GLICOL CON EL GAS SECO.
• SE RECOMIENDA QUE EL GLICOL ENTRE A UN T CON RESPECTO AL GAS LIT

DE 10 A 15 ºF PARA EVITAR LA CONDENSACIÓN DE HIDROCARBUROS
DENTRO DE LATORRE.
• EL CAUDAL DE GLICOL ÓPTIMO ESTA ALREDEDOR DE 3 GAL/LBMH2O

REMOVIDA.
CASQUETE DE BURBUJEO
DIAGRAMA DE UNA TORRE DURANTE LA OPERACION
CONTACTORA CON PLATOS DE
CASQUETES DE BURBUJEO
LIQUIDO + GAS
FLUJO DE GAS
FLUJO DE LIQUIDO
FLUJO DE GAS
DIAGRAMA DE FLUJO
ELIMINADORES DE NIEBLA
EL DISPOSITIVO ELIMINADOR DE NIEBLA EN EL TOPE DE LAS TORRES CONTACTORAS ES
IMPORTANTE PARA REDUCIR LAS PÉRDIDAS DE TEG POR ARRASTRE CON EL GAS SECO.
EN TORRES CON EMPAQUE ESTRUCTURADO, EL CAUDAL DE GAS PUEDE SER LIMITADO
POR ESTE ELIMINADOR DE NIEBLA.
VÁLVULA DE EXPANSIÓN Y CONTROL DE

NIVEL DE GLICOL RICO
1
EL GLICOL SALE DE LA TORRE 4
CONTACTORA A LA PRESIÓN DEL GAS, Y 5
6
DEBE REDUCIRSE HASTA LA PRESION DEL 7 LIC
SEPARADOR GLICOL- HIDROCARBUROS 8
9
(60 LPPCM) A TRAVES DE UNA VÁLVULA 10
DE EXPANSIÓN, LA CUAL ADEMAS
LG
CONTROLA EL NIVEL DE GLICOL EN EL
FONDO DE LA TORRE CONTACTORA.
LIT
LIT
VALVULA DE
EXPANSION
SEPARADOR GLICOL-HIDROCARBUROS
• ESTE SEPARADOR RECIBE EL GLICOL RICO Y SEPARA EL GAS, CONDENSADOS E INCLUSIVE ASFALTENOS
ABSORBIDOS POR EL GLICOL EN LA TORRE CONTACTORA.
• EL GAS LIBERADO PUEDE USARSE COMO COMBUSTIBLE Y LOS HIDROCARBUROS LÍQUIDOS SEPARADOS SON
DRENADOS AL SISTEMA DE RECOLECCIÓN. EL TIEMPO DE RETENCIÓN ES DE 20 A 45 MINUTOS. ESTÁ
EQUIPADO CON MEDIDORES DE NIVEL DE GLICOL Y CONDENSADOS, ASÍ COMO VÁLVULAS PARA
CONTROLARLOS.
• INTERNAMENTE CUENTAN CON PLACAS DE REBOSE PARA SEPARAR POR DIFERENCIA DE DENSIDADES EL
GLICOL Y LOS HIDROCARBUROS LÍQUIDOS, DEJANDO SALIR POR EL TOPE MEDIANTE UN CONTROL DE
PRESIÓN LOS GASES DESORBIDOS DELGLICOL.
ENTRADA
DE GLICOL
ESTE SEPARADOR PUEDE REDUCIR LAS SALIDA DE RICO
GAS
EMISIONES DEL SISTEMA DE REGENERACIÓN
DE GLICOL, EN:
• METANO: HASTA EN UN 90 %.
• VOC: HASTA EN UN 40 %.
• BTEX: EN UN 5 %.
DRENAJE
SALIDA DE
GLICOL
FILTROS DE GLICOL
• SON USADOS PARA REMOVER IMPUREZAS, QUE PUEDAN

CAUSAR CAÍDAS DE PRESIÓN IMPORTANTES, ESPUMA O
TAPONAMIENTOS
• LOS FILTROS DE CARTUCHOS SE UTILIZAN PARA
REMOCION PRIMARIA DE PARTICULAS. (POROSIDADES
ENTRE 50-10 mμ)
• LOS FILTROS DE CARBON ACTIVADO SE UTILIZAN PARA
HACER REMOCION FINA DE PARTICULAS, PARAFINAS Y
AROMATICOS.
REHERVIDOR DE GLICOL
• PROVEE EL CALOR NECESARIO PARA LA REGENERACIÓN

DEL GLICOL.
• LA SEPARACION AGUA-GLICOL ES RELATIVAMENTE FÁCIL INTERCAMBIADOR

DE CALOR
GRACIAS A LA GRAN DIFERENCIA DE TEMPERATURA DE
EBULLICIÓN QUE TIENEN EL TEG Y ELAGUA.
COLUMNA
DESTILADORA
• LA PUREZA DEL GLICOL POBRE QUE SALE DEL TANQUE
ACUMULADOR
REHERVIDOR ES DETERMINADA POR LA TEMPERATURA Y DE GLICOL
PRESIÓN DE OPERACIÓN DEL REHERVIDOR, ASÍ COMO
EL CAUDAL DE GAS DESPOJADOR CUANDO EL SISTEMA
CUENTA CON DESPOJAMIENTO
• LOS REHERVIDORES DE GLICOL GENERALMENTE SON REGENERADOR

DE GLICOL
CALENTADOS POR UNO O VARIOS QUEMADORES DE GAS
COMBUSTIBLE EN “U” SUMERGIDOS EN EL LÍQUIDO. EN
ALGUNOS CASOS PUEDE CALENTARSE CON VAPOR DE
AGUA, ACEITE O ELECTRICIDAD.
• TÍPICAMENTE EL REHERVIDOR Y LA COLUMNA DE

DESTILACIÓN OPERAN A PATM, LO QUE ASEGURA UNA
PUREZA DE 98,7% EN EL TEG A 400 ºF.
BOMBAS DE GLICOL POBRE
• ÚNICA PARTE MÓVIL DE LA PLANTA Y RESPONSABLE

ABSOLUTO POR LA CIRCULACIÓN DEL GLICOL EN LA
PLANTA.
• CUENTAN CON UN 100 Ó 50% DE RESPALDO.
• EL TIPO DE BOMBA MÁS UTILIZADO ES

DESPLAZAMIENTO POSITIVO, POR LA ELEVADA
PRESIÓN DE DESCARGA (1.000 A 1.500 LPPCM) Y
POTENCIA HIDRÁULICA REQUERIDA.
• A SU DESCARGA SE INSTALA UN AMORTIGUADOR

DE PULSACIONES O “PULMÓN”, PARA OBTENER UN
FLUJO MÁS UNIFORME Y CONTINUO DE GLICOL
POBRE HACIA ELABSORBEDOR.
DESHIDRATACION CON TAMICES MOLECULARES
DESHIDRATACION CON TAMICES MOLECULARES
Proceso de Adsorción
Tamices Moleculares
CONDICIONES OPERACIONALES TAMICES
MOLECULARES
Descripción Temperatura oF (oC) Presión psia (bar)
Gas de entrada 125 máx. (51,7) Sin limite
Gas de regeneración 450-600 (232-315,5) Igual a gas deshi.
Flujo de Gas Regeneración 5 % del Gas a

deshidratar
Duración ciclo absorción 8-24 horas
Duración ciclo calentamiento ½ ciclo de absorción

Caída de presión lecho 8 psi máx. (0,55 bar)
DESHIDRATACION CON TAMICES
VENTAJAS: DEW POINT < -148 oF (-100 oC)

NO ABSORBEN AROMATICOS
REMUEVE H2O / H2S
NO HAY PERDIDAS DE SOLVENTE

CUMPLE ESPEC. TRANSPORTE
DESVENTAJAS: ALTO CAPEX / OPEX

DESECANTE SENSITIVO A HC
REMPLAZO PERIODICO ≈ 5 AÑOS
ALTA Tregeneración
ALTA CARGA regeneración
PROPIEDADES DE MATERIALES DESECANTES
Desecante Forma Densidad Tamaño de Contenido agua

(lb/pie3) particula salida (ppm,p)
Alumina Gel Esférica 52 ¼” 5-10
Alumina activada Granular 52 ¼”-8 Mesh 0,1
Alumina activada Esférica 47-48 ¼”-8 Mesh 0,1
Silica Gel Esférica 50 4-8 Mesh 5-10
Silica Gel Granular 45 3-8 Mesh 5-10
Tamiz molecular Esférica 42-45 4-8 Mesh 0,1
8-12 Mesh
Tamiz molecular Cilindro 40-44 1/8”-1/16” 0,1

5 Tratamiento de Gas 1

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Tratamiento de Gas

 Introducción al Gas Natural

 Compresión del Gas Natural

 Especificaciones típicas de las ventas de gas

 Endulzamiento del gas natural

 Deshidratación del Gas Natural

 Métodos de Extracción de NGL – Líquidos del Gas

Producción de gas libre

Introducción al Gas Natural

Gas pobre : Esta formado principalmente por metano (85-95%) y

Gas amargo/agrio : Contiene importantes cantidades de H2S y

Gas dulce : No contiene o contiene muy pocas cantidad (trazas)

Introducción al Gas Natural

Gas húmedo: es el gas natural producido en los separadores de

Gas seco : se refiere al gas natural (principalmente metano) con

Gas rico : gas natural que contiene alta proporción de componentes

Sistema de Producción de Gas

Objetivo fundamental de una Planta

Equipos Asociados al Proceso de

Compresores mas utilizados en la

Dispositivos que incrementan la presión

La compresión tiene los siguientes

Evitar venteo de gas hacia la atmósfera.

Conservación del gas al reinyectarlo al yacimiento.

Entrega de gas a ventas y refinerías a los estándares establecidos.

Contribuye a incrementar la producción de crudo.

Entrega de gas a grandes distancias.

Principalmente para su uso en los sistemas de levantamiento

DESPLAZAMIENTO DINAMICO TERMICO

RECIPROCANTE ROTATIVOS CENTRIFUGO AXIAL EYECTOR

La máxima temperatura de descarga permisible de los compresores

 Sistema de gas combustible.

Los fabricantes de compresores generalmente realizan sus cálculos basados en

Maxima temperatura de descarga < 300 ºF

Cabezal Separación Aceite Desalación

Agua Ablandamiento Disposición

Desnatación Filtración Desoxigenación Reinyección

 Deshidratación de gas: Proceso de remoción del agua en estado de vapor

 Remoción de Líquidos: Proceso de extracción de líquidos del gas natural

 Estabilización: Proceso por el cual se extraen los componentes mas volátiles

Planta de deshidratación de gas

La razón principal del tratamiento y procesamiento del gas natural se

Especificaciones de Calidad del Gas Natural

 Contenido de agua (Se expresa en Lb de agua/MMSCF de gas)

Contenido de H2S y CO2:

• EL GAS NATURAL PUEDE CONTENER CANTIDADES

• LA GPA ESTABLECE COMO CRITERIO PARA EL GAS

• EL ENDULZAMIENTO DEL GAS ES EL PROCESO MEDIANTE

• LA CORRIENTE DE GAS RESIDUAL CONSTITUIDA POR EL

• CORROSION (SULFIDE STRESS CRACKING)

0,001 10 Limite máximo permitido exposición 8 horas

PP CO2 < 7 PSI: CORROSION BAJA

CO2 + H2O H2CO3

LA ELIMINACION DE GASES ACIDOS ES

SOLVENTES QUIMICOS CONVERSION DIRECTA

SOLVENTES FISICOS SECUESTRANTES

COS … Sulfuro de carbonilo

• Required removal of H2S and other sulfur compounds must be

Solventes químicos regenerativos

La mayoría de los disolventes edulcorantes (endulzantes) químicos

Las aminas son bases orgánicas débiles que se han utilizado

MAYOR REACTIVIDAD MENOR REACTIVIDAD

Amina MEA DEA DGA MDEA

VENTAJAS: PROCESO CONOCIDO YABIERTO