IV.

UBICACIÓN
La mina Yauricocha está ubicada en el distrito de Alis, provincia de Yauyos,
departamento de Lima, aproximadamente a 12 km al oeste de la División
Continental y 60 km al sur de la estación de tren de Pachacayo. El área
minera activa dentro de las concesiones minerales está ubicada en las
coordenadas 421,500 m al este por 8,638,300 m al norte en la Zona UTM
18L en el Datum de Sudamérica de 1969, o latitud y longitud de 12.31050 S
y 75.72190 W. Está geográficamente en la zona alta de Cordillera andina
occidental, muy cerca de la división y dentro de una de las principales fuentes
del río Cañete, que desemboca en el océano Pacífico. La mina se encuentra
a una altitud promedio de 4,600 msnm.
A continuación, ubicaremos la unidad minera vista de un mapa satelital:
V. MARCO TEÓRICO
Geología y Mineralización:
Yauricocha es un depósito de mineral de reemplazo de carbonato. Este tipo
de depósito se encuentra en los márgenes continentales de los cinturones
orogénicos y en el lado interno de los arcos principales donde están
generalizadas las rocas carbonatadas que representan ambientes de depósito
miogeoclinal o plataforma estable. Los depósitos están asociados con
intrusiones magmáticas que se cree que son el resultado de la subducción.
Los depósitos de mineral de reemplazo de carbonato del distrito de
Yauricocha están relacionados espacial y genéticamente con el stock de
Yauricocha, un cuerpo compuesto intrusivo de granodiorítico a composición
de monzonítico de cuarzo que ha sido fechado radiométricamente en
aproximadamente 7.5 millones de años. El stock invade lechos de piedra
caliza y lutita fuertemente plegados de las Formaciones Jumasha y Celendín
del Cretácico Tardío, y la Formación Casapalca suprayacente.
La mineralización del depósito de Yauricocha está formada principalmente
por pirita, cuarzo, enargita, calcopirita, bornita y covelita en las partes central
y central de los cuerpos. Masas sueltas de pirita friable, galena, esfalerita y
cantidades menores de calcopirita en una ganga de piedra caliza, arcilla y
cuarzo ocurren en la periferia de los cuerpos. El oro nativo se asocia con los
minerales de sulfuro. La zonificación mineralógica del distrito está marcada,
con el núcleo de la parte central que consiste en enargita ubicada dentro de
la piedra caliza de Jumasha cerca del contacto con el France Chert. Cerca del
oeste hay cuerpos ricos de bornita y calcopirita con predominio de
enargita. Más al oeste se encuentran ricos cuerpos de plomo, zinc, plata y
oro. La misma zonificación se observa a menor escala dentro del cuerpo del
mineral.
Minería:
La minería en Yauricocha se realiza mediante varios métodos de
extracción; Principalmente la excavación de subnivel y la detención de corte
y relleno por todo lo alto. Los cuerpos mineralizados más grandes son más
gruesos (10-60 m) y más largos a lo largo de la caída y el descenso, y los
minerales se mantienen en rocas semiconcentradas que se deslizan
fácilmente con una pequeña provocación por voladura. Los cuerpos más
pequeños también están en roca pobre, sin embargo, pueden ser de grados
metálicos bastante altos, con un promedio de más de 10 oz / tonelada de plata
y 10% de plomo. Durante la detención de corte y relleno, la mina utiliza
madera en conjuntos cuadrados para mantener el nivel abierto para un acceso
seguro (principalmente a través de la extracción) y luego llena el nivel
inferior después de extraer el nivel superior.
Aproximadamente el 93% del mineral y el material de desecho se extrae a
través del túnel Klepetko ubicado en el nivel 720. El túnel tiene una sección
de 3 mx 3 m, tiene una longitud de 4 km y está equipado con una locomotora
de 20 toneladas con carro de mineral de 110 a 160 Capacidad ft3.

Debido al potencial de los orebodies en profundidad, la compañía

actualmente está hundiendo una elevación de elevación para elevar el
mineral desde niveles más profundos de óxido de plomo, cobre y cuerpos
polimetálicos hasta el nivel de transporte de 720. El nuevo acceso servirá a
los organismos Mascota, Cuye, Catas, Antacaca, Rosaura y Antacaca Sur en
la Mina Central. Dada la profundidad de la producción actual debajo de la
superficie, la perforación de desarrollo para convertir el recurso mineral en
una reserva extraíble se realiza de manera continua desde trabajos
subterráneos.
Métodos de extracción de minerales:
Yauricocha es una mina polimetálica subterránea que utiliza los métodos de
minería de corte y relleno de subnivel.
El primero es un método ascendente (realce) mediante el cual, el mineral es
arrancado por franjas horizontales y/o verticales empezando por la parte
inferior de un tajo y avanzando verticalmente. Cuando se ha extraído la
franja completa, se rellena el volumen correspondiente con material estéril
(relleno), que sirve de piso de trabajo para los obreros y al mismo tiempo
permite sostener las paredes, y en algunos casos especiales el techo. Las
características de este método son:
  Fuerte buzamiento, superior al 50° de inclinación.
 Características físico-mecánicas del mineral y roca de caja
relativamente mala.
 Potencia moderada.
Las ventajas y desventajas serían:
VENTAJAS DESVENTAJAS
La recuperación es cercana al 100%. Costo de explotación elevado.

Es altamente selectivo, lo que significa Bajo rendimiento por la paralización

que se pueden trabajar secciones de de la producción como consecuencia
alta ley y dejar aquellas zonas de baja del relleno.
ley sin explotar.
Consumo elevado de materiales de
Es un método seguro. fortificación.

Puede alcanzar un alto grado de

mecanización.

Se adecua a yacimientos con

propiedades físico-mecánicas
incompetentes.

El segundo método consiste en lo siguiente:

Metalurgia y procesamiento:

El molino de Chumpe trata el mineral producido por la mina Yauricocha

mediante trituración, molienda y flotación. Los minerales son complejos,
con valores de zinc, plomo, cobre, plata y oro.

Históricamente se han tratado tres tipos de mineral: polimetálico (PM), que

contiene plata pagable, plomo, cobre y zinc; mineral de cobre, que contiene
cobre pagable y plata; y óxido de plomo (PbOx), que contiene plata y plomo
a pagar. El oro se produce en los minerales y se recupera parcialmente; Hasta
hace poco no se ha rastreado en el molino. Los elementos de la impureza,
como el arsénico y el antimonio, se controlan de forma
rutinaria. Actualmente la mina está procesando cantidades limitadas de
mineral de cobre. El molino de Chumpe está operando solo dos circuitos de
molienda, uno que trata el mineral polimetálico y el otro que trata los
minerales de óxido de plomo. La producción actual de mineral de cobre se
está procesando a través del circuito de PM.

La planta produce cinco concentrados: concentrado de plomo, cobre y zinc

en la planta polimetálica; Concentrado de cobre y óxido de plomo en el
circuito de óxido de plomo. El concentrado de plomo sulfuro de la planta de
óxido se combina con el plomo sulfuro en el circuito polimetálico.

Exploración:

La perforación subterránea en 2017 llevó a la expansión y mejoramiento de

la mineralización en las zonas Central Mine, Esperanza y Escondida, así
como en la mina Cachi Cachi.

El programa de exploración de 2017 para Yauricocha incluye más de 16,000

metros de perforación con más de 8,700 metros destinados a la expansión de
recursos y más de 7,500 metros para exploración. El programa continuará
delineando la extensión de la mineralización en los diversos orbodies de la
Mina Central y explorará aún más la extensión potencial de la mineralización
en las extensiones tanto del sureste como del noroeste de la mina. La
perforación en 2017 también dará seguimiento al éxito de la expansión de la
mineralización a profundidad en la mina Cachi Cachi de Yauricocha.
Tratamiento de aguas residuales:
La actividad minera metálica y no metálica, en el Perú es muy importante,
siendo de los principales productores a nivel mundial de algunos metales
como plata, cobre, zinc, estaño, oro, plomo, molibdeno, selenio, cadmio,
hierro. Así mismo en la minería no metálica se produce piedra, caliza, arcilla,
puzolana, sílice, sal común, yeso, mica, hormigón, mármol, carbón antracita
y bituminoso, roca fosfórica, arena, talco, boratos, feldespato, caolín,
diatomita, cal, entre otros.
Ésta gran productividad produce también aguas residuales, que en Perú por
norma las llamaremos efluente líquido de actividades minero-metalúrgicas,
éste efluente tiene una composición que varía de acuerdo a la empresa minera
de la que procede y a las actividades de dicha empresa, por lo que es distinto
en cada empresa.
El Decreto Supremo Nº 010-2010-MINAM Límites Máximos Permisibles
para la descarga de efluentes líquidos para las actividades minero-
metalúrgicas, Artículo 3º, inciso 3.2, lo define así: Efluente líquido de
actividades minero-metalúrgicos: es cualquier flujo regular o estacional de
sustancia líquida descargada a los cuerpos receptores, que proviene de:
Cualquier labor, excavación o movimiento de tierras efectuado en el terreno
cuyo propósito es el desarrollo de actividades mineras o actividades conexas,
incluyendo exploración, explotación, beneficio, transporte o cierre de minas,
así como campamentos, sistemas de abastecimiento de aguas o energía,
talleres, almacenes , vías de acceso de uso industrial (excepto de uso público)
y otros.
Cualquier planta de procesamiento de minerales, incluyendo procesos de
trituración, molienda, flotación, separación gravimétrica, separación
magnética, amalgamación, reducción, tostación, sinterización, fundición,
refinación, lixiviación, extracción por solventes, electrodeposición y otros.
Cualquier sistema de tratamiento de aguas residuales asociadas con
actividades mineras o conexas, incluyendo plantas de tratamiento de
efluentes mineros, efluentes industriales y efluentes domésticos.
Cualquier depósito de residuos mineros, incluyendo depósitos de relaves,
desmontes, escorias y otros.
Cualquier infraestructura auxiliar relacionada con el desarrollo de
actividades mineras.
Y cualquier combinación de los antes mencionados.
El tratamiento de las aguas residuales, consiste en poner en marcha procesos
físicos, químicos o biológicos para poder eliminar los contaminantes físicos,
biológicos o químicos de las aguas residuales, con el fin de producir
efluentes no dañinos, que se puedan reutilizar; también se produce un residuo
biosólido o fango que luego también se reutiliza. Al tratamiento de las aguas
residuales también se le conoce como depuración de aguas residuales. No
existe un único procedimiento, para la depuración de las aguas residuales de
la actividad minera, por la amplia diversificación en la composición de las
aguas residuales de ésta actividad.
En la actualidad hay una serie de métodos, procesos, tecnologías, para
el tratamiento de aguas residuales, los cuales con el pasar del tiempo van
actualizándose, modernizándose y haciéndose cada vez más eficientes y
eficaces. Las tecnologías para el tratamiento de aguas residuales en
minería, pueden ser tecnologías de tratamiento activo y tecnologías de
tratamiento pasivo; también se clasifican en tratamientos previo, secundario
y terciario, otros las clasifican como tecnologías biológicas, químicas y
físicas.
Una empresa minera de acuerdo a las características de su efluente líquido
puede necesitar no solo un proceso de depuración sino varios o
combinaciones de las tecnologías de las que ahora se dispone para retirar los
contaminantes del agua que produce su actividad. Les presentamos cada uno
de los procesos que pueden utilizar

¿Qué busca la compañía Sierra Metals ,a la que pertenece la unidad minera

Yauricocha,con referente a un óptimo desarrollo de la mina?

En un esfuerzo continuo para mejorar la eficiencia, reducir los costos y

permitir el acceso a la mina en la parte inferior de los cuerpos en el área de
la mina Central, en 2013 se inició la construcción de un pozo interno nuevo
y más grande y un nuevo túnel de transporte. y un túnel de transporte más
grande reemplazará el túnel Klepetko existente que tiene una pequeña
sección que pasa a través de secciones de malas condiciones del terreno.

Mejoras de infraestructura actualmente en progreso:

 Construcción de un nuevo eje interno de 500 metros de profundidad

que comienza en el Nivel 720, llamado eje Yauricocha, fecha de
finalización prevista para mediados de 2016.
  Profundización del eje de producción de Mascota.
 Excavación de un túnel de transporte nuevo de 5,5 km de largo en el
nivel 720 desde el nuevo pozo interno de Yauricocha hasta la planta
de procesamiento de Chumpe: fecha de finalización prevista para el
segundo trimestre de 2016.
 Profundización del eje de Cachi Cachi para acceder a áreas
mineralizadas recién descubiertas.

Se espera que el Ministerio de Energía y Minas emita un permiso de

producción para aumentar la capacidad de la planta de Chumpe de 2.500 tpd
a 3000 tpd a mediados de 2016.

Además, la Compañía espera continuar con las siguientes iniciativas:

 Reducción de costos para mantener a Yauricocha una de las minas

subterráneas con mejor desempeño en Perú.
 Optimización de la operación de espeleología del bloque de subnivel.
 Mejora continua en la planta de Chumpe para mantener los costos
bajos y mejorar las recuperaciones.
 Estudios metalúrgicos para mejorar las tasas de recuperación de los
minerales complejos de óxido de plomo.