Trepanos de Perforación Para la perforación con tajo continuo se fabrican

El trepano esta destinado para desagregar la roca durantela fundamentalmente triconoshidromonitoras de secciones,
perforación los cuales están formadas por:
Clasificación: - Las secciones
A. Según el principio de desagregación de la roca - Los gorrones
a. Trépanos de Acción cortante y hendidura, para - Los rodamientos
perforar rocas viscosas y plásticas de poca dureza y - Los rodillos cónicos previstos de elementos
poca abrasividad. cortantes dentados para desagregar la roca
b. Trépanos de Acción Trituradora y Hendedura, para - La rosca exterior para su unión
perforar rocas no abrasivas y abrasivas de dureza - Orificios para el paso del líquido lavador
media, dura, tenaces y muy tenaces. Formas de los rodillos y su disposición
c. Trépanos de Acción Cortante y Abrasiva, para la Los triconos se fabrican con rodillos:
perforación de rocas de dureza media. - Moconicos
B. Según su Uso - Biconicos
a. Para perforación con tajo continuo, que perfora la roca - Triconicos
en un plano o escalones. - Tetraconicos
b. Para la perforación con tajo anular, que perforan la roca Cuando el trepano gira (en sentido del reloj) los rodillos,
por la periferie del fondo. rodando por el fondo en sentido contrario, realizan un
c. De uso especial. movimiento giratorio complejo, como resultado de sus
C. Según su construcción elementos cortantes golpean la roca triturándola y
a. De Paletas hendiéndola.
b. De rodillos -Se emplean 2 esquemas de disposición de los rodillos en
c. De diamantes el perno
d. De aleaciones duras 1. Con el cruce de los ejes de los rodillos y el trépano
Trépanos de perforación con tajo continuo, se usan en un punto
trépanos de:2 Paletas y 3 Paletas
En la parte superior tiene un manguito con rosca para
uniones destinadas para el empalme con el varillaje o el
motor de fondo. La parte superior, 2 o 3 paletas dispuestas
bajo un ángulo de 180° y de 120° respectivamente. 2. Con el desplazamiento de los ejes de los rodillos
- Los trépanos de paletas pertenecen al tipo de en la dirección de rotación del trepano
trépanos de acción cortante y hendedura poque bajo la paralelamente a la posición en la cual dichos ejes
influencia de la carga de sus paletas se introducen en la se cruzan con el eje del trepano en un punto.
roca haciéndola bajo la influencia del momento torsional.
- Para elevar su resistencia al desgaste sus paletas
se refuerzan con aleaciones duras.
- Tienen orificios lavadores especiales a través el
líquido de lavado del varillaje se dirige hacia el fondo del
agujero.
- Los orificios están dispuestos de tal manera que
los chorros del líquido que salen de ellos desviándose
hacia delante de los planos de las paletas, chocan contra el Trépanos de rodillos que desagregan la roca solamente
fondo del agujero a la distancia de 2/3 del radio de trepano. por trituración
- Para desagregar con eficacia la roca y evacuarla al Supongamos que el rodillo tiene la forma de un cono liso
fondo es conveniente tener una velocidad de salida del cuyo eje y generatrices se cruzan con el eje del trepano en
líquido de los orificios lavadores no inferior a 80-120 m/s un punto O.
Trépanos de rodillos - Tenemos desde ese punto el vector de velocidad
- Existen trépanos de 1, 2, 3, 4 y 6 rodillos. angular de rotación del rodillo (Wrod) en torno al eje
- Los más difundidos son los de 3 rodillos (triconos) OB.
Triconos - El vector de velocidad angular de rotación del trepano
(Wtr) en torno al eje OA

1
- La suma geométrica de esos vectores es el vector de - El trépano toca el fondo de la perforación con los
velocidad angular absoluta de rotación del rodillo dientes de todos los rodillos.
(Wrod a) en torno al eje instantáneo desplazable (MN) - El coeficiente que resulta al dividir la suma de las
- El eje MN en este caso coincide con la generatriz del longitudes de los dientes que tocan simultáneamente el
rodillo por la cual el mismo toca el plano del fondo de fondo, por el radio del trépano se llama coeficiente de
la perforación. recubrimiento.
- De este modo, las superficies cónicas de los rodillos C.R. =en0.7 y 1.2 Trépanos de rodillos multicónicos con los ejes
movimiento que tienen las cúspides en el punto inmóvil desplazados  aplicar menos carga sobre el trépano.
O, son el lugar geométrico de los ejes instantáneos C.R = 1.5-1.9
y Trépanos de rodillos monocónicos sin desplazamiento
por eso los rodillos del trépano ruedan por el fondo de de los ejes  Aplicar mayor carga sobre el trépano.
desplazamiento con el eje del trépano en un punto. Vibraciones del trépano
Trépanos de rodillos que desagregan la roca por - El fondo tiene una superficie desigual con un N° de
trituración y hendimiento baches equivalente al N° de rodillos.
- Durante una revolución del trépano de tricono
- Cuando el rodillo tiene la forma de un cono liso cuyo alrededor de su eje, el mismo baja 3 veces a los baches
eje se cruza con el eje del trépano en un punto O y las del fondo y 3 veces asciende de allí a los
generatrices se cruzan fuera (o antes) del eje del correspondientes montículos.
trépano, el eje instantáneo MN pasa a través de los O y - Como resultado, surgen del trépano y del varillaje
O1. acoplado a él.
- El O1 se encuentra en la generatriz del cono del rodillo - Además de las vibraciones de baja frecuencia, durante
y en el momento de su contacto con el fondo el trabajo de los trépanos de rodillos surge también
permanece inmóvil. vibraciones dealta frecuencia, determinadas por el
- Todos los otros puntos dispuestos en la generatriz del rodamiento de los rodillos.
rodillo describen arcos de circunferencias cuyos radios - La corona del rodillo, al rodar por el fondo puede
son iguales a la distancia de esos puntos hasta el eje apoyarse en la roca con uno o con dos dientes
instantáneo. contiguos.
- Como resultado, todos los puntos situados a la - En el momento en que se apoya con dos dientes, el
izquierda y a la derecha del punto O1 se deslizan por el centro de gravedad del trépano ocupa la posición más
fondo de la perforación. baja.
- En el momento siguiente cuando esa misma corona se
Coeficiente de deslizamiento apoya en el fondo con un solo diente, el centro de
- Los rodillos verdaderos no son lisos, en su superficie gravedad ocupa la posición más alta.
y sus elementos cortantes. - La amplitud de desplazamiento del centro de gravedad
- Cuando los elementos cortantes de los rodillos se depende del paso de los dientes, propiedades de la roca
deslizan por el fondo, encuentran resistencia lateral y otros factores (empuje).
por parte de la roca. Configuración del fondo de la perforación
- Si el esfuerzo circular aplicado sobre los elementos - La mayoría de los trépanos tienen rodillos multicónicos
cortantes es suficiente para superar la resistencia de y el ángulo ϕ de inclinación de los ejes de los rodillos
la roca, tendría lugar al hendimiento de la roca. hacia el eje del trépano y los ángulos 2β1, 2β2, 2β3 en
- Cuanto mayor es el deslizamiento tanto más fuerte las cúspides de los conos de los rodillos, se eligen de tal
es también la acción hendedora del trépano. modo que se forma un fondo:
- La intensidad del deslizamiento de los elementos - Convexo en la parte central
cortantes de los rodillos se aprecia por el coeficiente - Cóncavo cerca de la perfieria
de deslizamiento - El grado de convexidad y concavidad del fondo se
𝑪𝒐𝒆𝒇. 𝒅𝒆 𝒅𝒆𝒔𝒍𝒊𝒛𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 aprecia por los valores dados de los ángulos α1, α2 y α3
∑ areas que describen rodillos al deslizarse por el fondo durante 1 rev de trépano
=
Área de la Perforación
Varillaje: Uso y elementos del varillaje
Coeficiente de deslizamiento = 0 TRITURACIÓN Está destinado para los siguientes fines:
En los últimos casos oscila entre 0.01 y 0.15 1. Transmisión de rotación del rotor al trépano
 TRITURACIÓN Y HENDIMIENTO 2. Recepción del momento reactivo del motor de fondo
Coeficiente de recubrimiento

2
3. Conducción del líquido lavador a la turboperforadora, al - Empeora las condiciones de explotación de las bombas,
trépano y al fondo del pozo durante todos los métodos de trépanos, turbo perforadoras.
perforación - Al perforar con electrosonda, el cable conductor de
4. Montaje de algunas secciones del conductor de corriente corriente que se instala dentro del varillaje reduce aún
al perforar con electrosonda. mas la sección de paso. Por lo tanto no se usan en
5. Creación de carga sobre el trépano electrosondas.
6. Subida y bajada del trépano, la turboperforadora, la Varilla recalcada hacia fuera:
electrosonda. - Se utilizan solamente al perforar con electrosonda.
7. Efecución de labores auxiliares Bajada y subida del tren de varillas:
- Rectificación - No es necesario enroscar y desenroscar todas las
- Ensanchamiento varillas que hay en el tren.
- Lavado - Se enroscan y desenroscan varias varillas a la vez.
- Ensayo de capas - La longitud del tramo depende de la altura de la torre.
- Comprobación de profundidad - La altura más común de la torre es aproximadamente
El varillaje consta de los siguientes elementos: entre 41 – 42m.
1. Cabeza giratoria de inyección - Esta altura permite tramos de aproximadamente 25 m
2. Adaptador de longitud.
3. Adaptador Varillas de sondeo pesada:
4. Barra motriz (rotación al motor) - Se usan para aumentar la rigidez de la parte inferior del
5. Adaptador Inferior varillaje sobre el trépano.
6. Adaptador de protección - Son varillas de paredes gruesas.
7. Manguito Barras de sondeo motrices: Está conformada:
8. Varilla de sondeo (tubos delgados) - Por la barra cuadrada de paredes gruesas
9. Niple - Un adaptador superior para el empalme con la cabeza
10. Manguito de conexión giratoria de inyección
11. Adaptador - Un adaptador inferior
12. Varilla pesada Tensiones en el Varillaje
13. Varilla pesada Tracción (en la boca del pozo) = Ttrac
2
14. Adaptador 𝜋𝑑𝑖𝑛𝑡
(𝑞𝑝𝑒𝑠 . 𝐿𝑝𝑒𝑠 + 𝑞1 𝐿1 + 𝑄𝑡𝑟 )𝑔 + 4
𝑃𝑣𝑎𝑟
Características de construcción de los elementos de 𝑇𝑡𝑟𝑎𝑐 = 2 −𝑑 2 ) … (1)
𝜋(𝑑𝑒𝑥𝑡 𝑖𝑛𝑡
varillaje 4
Tipos de varillas de acero
- Con los extremos recalcados Lpes = Long. De las varillas pesadas [m]
- Con los extremos recalcados y con anillos bloqueadores L1 = Long de las varillas de sondeo [m]
- Con los extremos de conexión soldados qpes = Masa de 1m de varillas pesadas [kg/m]
q1 = Masa de 1m de varillas de sondeo [kg/m]
Varillas de aleaciones a base de aluminio con los extremos Qtr = Masa del trépano [kg] (trépano y motor de fondo)
recalcados g = aceleración de la gravedad [m/s2]
Varillas de sonde con los extremos recalcados: Se fabrican dext = ϕext de las varillas de sondeo [m]
sin costura. dint = ϕint de las varillas de sondeo [m]
a. Con los extremos recalcados hacia adentro Pvar = presión en el varillaje cerca de la boca del pozo [Pa]
b. Con los extremos recalcados hacia fuera La tracción máxima se da en el izaje, porque está toda la
Se fabrican de: carga
a. 6.8 m long. { ϕext. de 60 – 102 mm - Después de la bajada del varillaje y el acondicionamiento
b. 11.5m long.{ ϕext de 114 – 168 mm de la zona del fondo del pozo, el trépano se desplaza
Varilla recalcada hacia dentro: hasta el fondo, sobre el mismo se crea la carga y se inicia
Ventajas: igual Resistencia en cualquier sección de la la perforación.
varilla - La carga sobre el trépano se crea con una parte del peso
Desventajas: de las varillas pesadas, por lo tanto:
- Reducción indeseable del ϕ interior - La parte superior del varillaje experimenta
- Eleva las pérdidas hidráulicas esfuerzos de tracción.

3
 - La parte inferior del varillaje experimenta 7 4
𝜋(𝑑𝑒𝑥𝑡 − 𝑑𝑖𝑛𝑡 )
esfuerzos de compresión. 𝑤𝑝𝑜𝑙 =
16𝑑𝑒𝑥𝑡
Tracción cuando el trépano trabaja:Ttrac Potencia máxima (N)
Es menor que la tracción calculada por la fórmula 1 N = Nr.v. + Ntr; Nr.v. = Potencia consumida
𝑇𝑡𝑟𝑎𝑐 rotación del varillaje
2
𝜋𝑑𝑖𝑛𝑡 Ntr = Potencia consumida rotación del trépano
(𝑞𝑝𝑒𝑠 (𝐿𝑝𝑒𝑠 − 𝐿𝑝𝑒𝑠.𝑐. ) + 𝑞1 𝐿1 )𝑔 + 4
𝑃𝑣𝑎𝑟
= 2 −𝑑 2 ) … (2) Potencia de rotación del varillaje = Nr.v.
𝜋(𝑑𝑒𝑥𝑡 𝑖𝑛𝑡
2
4 𝑁𝑟.𝑣. = 𝐶. 𝐶𝑙𝑞𝑣 . 𝑑𝑒𝑥𝑡 . 𝐿. 𝑤 1.7
Lpes.c. = Long. de la parte comprimida de las varillas C = coeficiente que depende de la desviación del pozo
pesadas [m] Clqv= Densidad del líquido lavador en kg/m3
𝑃𝑡𝑟 L= Longitud del varillaje en [m]
𝐿𝑝𝑒𝑠.𝑐. = … (3)
𝑞𝑝𝑒𝑠 . 𝑔 w= Velocidad angular de rotación del varillaje en rad/s
Ptr = carga sobre el trépano [N] Ángulo cenital del C
Tensión de compresión en la parte comprimida del pozo
varillaje = Tc < 3° 8.8 x 10-3
𝑞𝑝𝑒𝑠 . 𝐿𝑝𝑒𝑠.𝑐. . 𝑔 3° - 5° (10.5 ÷ 13.5) 10-3
𝑇𝑐 = 2 2
… (4) 6° - 9° (14.5 ÷ 16) 10-3
𝜋(𝑑𝑒𝑥𝑡,𝑝𝑒𝑠 −𝑑𝑖𝑛𝑡.𝑝𝑒𝑠 )
4
10° - 16° (16.5 ÷ 19) 10-3
dext.pes = ϕ exterior de las varillas pesadas [m] 18° - 25° (19.4 ÷ 21.4) 10-3
dext.pes = ϕ interior de las varillas pesadas [m] 26° - 35° (22.2 ÷ 24.4) 10-3
-Al perforar con motores en fondo: Además de las Potencia de rotación del trépano
tensiones de tracción Ttrac y de compresión Tc, debido a la Ntr = Mtr .w ; Mtr = momento desarrollado por el
acción de las fuerzas de compresión surgen tensiones de trépano
flexión Tflex. w = Velocidad angular de rotación del trépano rad/s
-Debido a la acción del momento reactivo del motor de Rotores
fondo - El trépano se pone en rotación en un mecanismo
Tensiones tangenciales τ giratorio llamado rotor.
Tflex no alcanza valores peligrosos - También sirve para mantener total o parcialmente en
Tc y T’ son pequeñas suspensión el varillaje
Al perforar a rotor: Además de las tensiones de tracción - Debe asegurar la frecuencia de rotación necesaria del
Ttrac; compresión Tc. varillaje
- En el varillaje surgen tensiones tangenciales T’ a - Su capacidad elevadora debe superar el peso máximo
causa del momento torsor transmitido del rotor del del varillaje
trépano. - El ϕ de abertura de la mesa del rotor determina la
- También surgen Tensiones de flexión (Tflex) dimensión máxima del trépano que puede pasar a través de
A causa de las fuerzas axiales y centrífugas sobre el ella.
varillaje. - Normalmente se fabrican rotores con ϕ de abertura de
Las tensiones tangenciales 400 - 760 mm.
- Varía a lo largo del varillaje - El rotor puede trabajar con 4 velocidades angulares de
- Máximo en su sección superior rotación 7, 14, 23, 33 (rad/s)
- Mínimo cerca del trépano. Turboperforadores
𝑀𝑡𝑜𝑟 - El trépano se pone en giro con un motor hidráulico de
𝜏= … (5) fondo llamado turboperforadora.
𝑊𝑝𝑜𝑙
Mtor = momento torsor que transmite el varillaje - Se instala entre el trépano y varillaje.
Wpol = momento polar de resistencia del área de las - Cada escalón de la turboperforadora consta de:
sección transversal de los tubos. - El estator unido rígidamente con el
𝑁 cuerpo de la turboperforadora
𝑀𝑡𝑜𝑟 = 𝑤 N= potencia que transmite el varillaje
- Del rotor asegurado en el árbol de la T.P.
w = Velocidad - En el estator y el rotor, el flujo del líquido cambia de
angular de rotación del dirección, pasando de un escalón a otro, entrega parte de
varillaje rad/s su potencia hidráulica a cada escalón.

4
 - Como resultado la Potencia producida por todos los
escalones se suma en el árbol de la T.P. y se transmite al
trépano.
- El momento de rotación que en este caso surge en los
estatores es recibido por el cuerpo de la T.P. y el varillaje.
- Mientras que el momento de rotación equivalente pero
dirigido en sentido contrario, que surge en los rotores, es
transmitido a través del árbol de la T.P. del trépano.
Hidrotransporte
1. Líquido de transporte: Sus funciones principales son:
a. Transportar partículas sólidas.
b. Mantener las partículas en estado de suspensión y evitar
precipitación.
c. No contener (en la medida de lo posible) componentes
abrasivos que dañen la instalación y equipos.
d. Proteger los ducto y equipo contra la corrosión
e. Ser impelido con facilidad por las bombas
f. Componerse principalmente de materiales baratos y no
escasos.
2. Clasificación de los líquidos de transporte
a. Líquido de transporte preparados a partir de una base
acuosa
- Agua (dulce, de mar, soluciones salinas)
- Suspenciones arcillosas
- Suspensiones a base de hidrogeles
- Emulsiones del tipo “aceite en agua” (+ agua)
b. Líquido preparados a partir de una base no acuosa
- Petróleo desgasificado
- Soluciones de componentes múltiples, preparados a
partir de una base Hidrocarbonatada.
- Emulsiones invertidas del tipo “Agua en aceite” (+
aceite)
c. Líquido a partir de base acuosa
Agua
- Es el líquido más barato
- Es un buen refrigerante
- Se separa satisfactoriamente de las partículas
transportadas por no poseer propiedades tixotrópicas
- Su viscosidad y densidad (pequeñas)  menos gasto
- En una capa se halla concentrada la carga negativa de la
en potencia que otros líquidos de transporte
- Por su pequeña viscosidad el régimen siempre es
turbulento
- Algunos cationes, bajo la influencia del movimiento
Desventajas
a. No protege las instalaciones contra la corrosión,
por lo que es necesario agregar inhibidoras.
b. No posee propiedades tixotrópicas y por lo tanto
- Dentro de los límites de la capa de Helmholtz, se observa
al permanecer en reposo, no puede mantener las
partículas duras en estado de suspensión.
- En la capa difusa de HUGHES la reducción del potencial
(LODOS) Suspensiones arcillosas
- Para la estabilidad de los lodos tiene mucha importancia
Cuando se requiere un líquido de transporte con una
densidad de masa de 1000 kg/m3, el sistema debe constar
de los siguientes componentes:
a. Un medio acuoso, la base, no escaso y lo más barato
posible
b. Una masa pequeña de partículas coloidales
Suficiente para garantizar la estabilidad de
sedimentación del sistema en reposo al transformarse
en gel.
c. Una cantidad mínima de minerales pesados finamente
molidos para asegurar la densidad fijada del sistema.
d. Una cantidad pequeña de reactivos químicos para
regular las propiedades químicas y físico-químicas
del sistema
Este sistema de componentes múltiples se le conoce
como solución
- En la naturaleza, la fuente más difundida y barata de
obtención de material coloidal son ciertas especies de
arcillas
- Los líquidos de transporte de componentes múltiples
en los que se utilizan arcillas, reciben el nombre de
soluciones arcillosas o Lodos.
“La mayor parte de los cationes, merced a la fuerza de
campo eléctrico de la partícula arcillosa y las fuerzas de
absorción, se mantienen cerca de la superficie de esta
última a la distancia de una o 2 moléculas, formando una
especia de condensador plano previsto de 2
revestimientos, la llamada capa eléctrica doble de
helmholtz.
partícula arcillosa y en la otra la carga positiva de los
aniones
térmico, se alejan a gran distancia de las partículas y
forman una parte difusa de la capa eléctrica doble,
llamada capa difusa de HUGHES
una reducción brusca del potencial eléctrico.
es más suave
la magnitud del potencial en la frontera AB de
5
 deslizamiento al desplazarse la fase líquida respecto a la - Con distancias pequeñas alrededor de 0.001 micras
salida, llamada potencial zeta nuevamente comienzan a predominar las fuerzas de
- A consecuencia de la disociación superficial, alrededor atracción.
de cada escama se forma una nube de iones. - Por lo tanto para que 2 escamas puedan adherirse es
- Como la partícula de agua son dipolos, se orientan en el necesario comunicarles de afuera una energía que supere
campo eléctrico de la escama y son atraídos por ella con la energía de repulsión con distancias medias, es decir
sus cargas positivas. que supere la barrera energética expresada con el
- Las cargas negativas de los dipolos, atraen nuevas máximo positivo de la curva 3
moléculas de agua, que se orientan igual que las Coagulación hidrófila: Las partículas pueden
primeras. aglutinarse al chocar por los vértices y los bordes forman
- Simultáneamente, se hidratan los Cationes que fueron una estructura celular cuyas mallas se hallan encerradas
separados de la superficie de la escama en torno a ellos en agua libre y las partículas inertes de la fase sólida, al
también se orientan los dipolos de agua. mismo tiempo en la mayor parte de la superficie de las
- De este modo, alrededor de la escama arcillosa se forma partículas y sobre todo en los bordes se conservan las
una nube peculiar, que también incluye los cationes envolturas hidratadas.
hidratados, orientada hacia las moléculas ordenadas de Coagulación hidrófoba o floculación: Las partículas
agua. bajo la influencia de algunos factores pueden perder
- Tal nube orientada hacia las moléculas ordenadas de carga y la envoltura hidratadas, en ese caso al chocar
agua se llama, envoltura hidratada. incluso por los bordes ellas se aglutinan y forman
- En cuanto a la totalidad de la partícula arcillosa, la capa agregados más grandes los cuales bajo la influencia de la
eléctrica doble y la envoltura hidratada es una Micela fuerza de gravedad se separan del lodo y se depositan.
(neutra – eléctricamente) 3. Propiedades de los líquidos de transporte preparados
- En las capas inferiores de la envoltura, el agua tiene a partir de una base acuosa
estructura y propiedades de hielo; posee: a. Tensión estática de desplazamiento
- Elasticidad -
El líquido garantiza, en reposo al mantenimiento de las
- Viscosidad elevada partículas a transportar en estado de suspensión
- Resistencias mecánica -
La resistencia de tal estructura se estima por magnitud de
- Con el alejamiento de la superficie de la escama tensión que es necesario crear para hacer que la solución
disminuyen las fuerzas de enlace. fluya.
Potencial para las partículas -
Esta tensión se denomina Tensión estática de
desplazamiento
- Inicial θ, se mide después de 1 minuto de agitación muy
intensa
- De 10 minutos θ10, se pide después de 10 minutos de
agitación. Ejem. Normalmente es superficie θ10 ≤ 5 Pa)
b. Viscosidad convencional
- Una de las características más importantes del líquido
- Entre las escamas arcillosas hidratadas adyacentes lavador es su capacidad de bombeo.
existen fuerzas moleculares de atracción que disminuyen - Sobre la capacidad de bombeo se puede juzgar por la
con el aumento de la distancia entre las escamas según la energía consumida en la circulación del líquido con una
ley de potencia y fuerza de repulsión eléctrica entre las velocidad dada.
capas eléctricas dobles y que también disminuyen con el- La magnitud de los gastos de energía depende de las
aumento de la distancia pero por la ley exponencialpropiedades reolóficas:
(curva 2). 1. Viscosidad dinámica del líquido newtoniano
- 2. Viscosidad plástica y la tensión dinámica máxima de
La suma geométrica de energías de atracción y repulsión
demuestra que, en las distancias grandes entre escamas,desplazamiento del líquido viscoso plástico.
- Para la definición de la capacidad de bombeo del líquido de
la energía de atracción molecular supera algo la energía
de repulsión eléctrica (curva 3) transporte se usa ampliamente el concepto de viscosidad
- Con distancias medias alrededor de 0.1 micras lasconvencional.
fuerzas de repulsión eléctrica tienen superioridad.

6
 - Se entiende el tiempo que 500 cm3 de líquido de transporte, agua no grande, es pequeña, y por lo común no pasa de 1050
minuciosamente mezclado, tarda en salir de un viscosímetro – 1100 kg/m3
estándar de campo en el que se han echado 700 cm3 Incrementos de densidad de 200 – 300 kg/m3 son posibles
agregando arcillas poco coloidales con una densidad de
2500 – 2700 kg/m3
Un aumento más grande de la densidad del líquido se logra
añadiendo minerales pesados especiales finamente molidos
o agentes adulterados y estos deben tener lo siguiente:
 Densidad grande, No ser abrasivos, No contener sales
hiposolubles capaces de coagular la solución.
 Han de molerse con bastante finura, Su composición
granulométrica debe variar en un intervalo estrecho.
c. Densidad  No partículas demasiado gruesas, porque en reposo puede
e = masa por unidad de volumen precipitarse
- Se determina por medio de un aerómetro  No partículas demasiado finas, porque aumenta la
- De ella depende la magnitud de las pérdidas de presión por viscosidad.
resistencias hidráulicas con un régimen turbulento de la El Mejor agente adulterante es el Baritico (barifina)
corriente en el sistema de circulación Se obtiene moliendo el mineral natural de espato pesado
d. Estabilidad (sulfato de bario)
Se juzga por 2 parámetros: La densidad de sulfato de bario duro alcanza 4600 kg/m3.
- El residuo acuoso durante 24h de reposo La cantidad necesaria de agente adulterante en kg para la
- La diferencia de densidades de las mitades inferiores y preparación de 1m3 de solución densificada se puede
superior de la columna de líquido echado en un cilindro hallar por la siguiente fórmula.
estándar, después de 24h de reposo. 𝑃𝑎𝑑𝑢𝑙 (𝜌𝑙𝑖𝑞 − 𝜌)
𝑞𝑎𝑑𝑢𝑙𝑡 =
(𝜌𝑎𝑑𝑢𝑙 + 𝑛1 𝑃𝑎𝑔 ) − 𝜌(1 + 𝑛1 )
4. Regulación de la densidad de los líquidos de transporte de ρadul = Densidad del adulterante (kg/m3)
base acuosa ρlig = Densidad del líquido densificado (kg/m3)
a. Coeficiente de anormalidad de las presiones de capa = ρ = Densidad del líquido inicial (kg/m3)
(Kaa) ρag = Densidad del agua que se añade con el agente
Esta relación entre la magnitud de la presión de capa en el adulterante
punto a examinar y la presión de la columna de aguan1 dulce = Relación entre volumen de la solución acuosa de reactivos
cuya altura es igual a la distancia de ese punto desde la boca (o el agua) que se añade para la reducción de la viscosidad
de descarga. y el volumen del agente adulterante que ha de ser agregado
𝑃𝑐𝑎𝑝 Líquidos de transporte de emulsión
𝐾𝑎𝑎 =
𝑃𝑎𝑔 . 𝑍 Se emplean 2 tipos:
Pcap = presión de capa en un punto dado en el horizonte a) Emulsión del tipo “Aceite de Agua”
(Pa) - El medio de dispersión (exterior) es el agua
Pag = Densidad del agua dulcen en (kg/m3) - En tanto que el aceite (petróleo, derivado de petróleo,
Z = profundidad en la que se encuentre el punto a examinar etc) es la fase dispersa, en forma de glóbulos finísimos.
desde la hora de descarga (m) b) Emulsión del tipo “Aguan en aceite”
Es necesario que la presión de la columna del líquido sea - El medio de dispersión (exterior) es el aceite
algo superior a la presión de capa. (petróleo, derivado de petróleo, etc)
Por lo tanto la densidad del líquido debe ser igual: - El agua se halla dispersa en forma de globulos
ρ = Kres x Kaa x ρas finísimos y distribuida uniformemente
Kres = factor de reserva = 1.1 – 1.15 hasta 1200 m de altura - Si la mezcla de los dos líquidos recíprocamente insolubles
1.05 – 1.1 más de 1200m se remueve con intensidad, se forma una emulsión.
- Su tal emulsión se deja en reposo, los glóbulos dispersados
La densidad del líquido de transporte que contiene laal entrar en contacto el uno con el otro se aglutinaran y la
cantidad necesaria de arcilla en alta dispersión para laemulsión se destruirá estratificándose en 2 fases
obtención de una suspensión estable con una devolución deindependientes.

7
- Para que la emulsión sea estable es necesario agregar la cojinete que a su vez es una función del diámetro del
tercera fase, el emulsionante. mismo.
El emulsionante: es un compuesto complejo, una parte de La siguiente fórmula nos expresa esta función.
cuya molécula se disuelve bien en el agua y la otra, en el 1000(0.9D)2 = Empuje máximo en libras…. (1)
aceite. D= diámetro en pulgadas
Empuje máximo sobre triconos
Agua emulsionante Aceite Diámetro Peso sobre la broca
5 1/8” 21000 lb
Depuración de los líquidos de transporte 6 ¼” 31000 lb
Del líquido hay que eliminar las partículas transportadas. 7 ¾” 37000 lb
- Las partículas gruesas se separan con: 7 7/8” 50000 lb
9” 65000 lb
- Métodos Mécanicos
9 7/8” 75000 lb
 Cribas vibratorias 12 ¼” 121000 lb
 Rejillas transportadoras En consecuencia, estas limitaciones de empuje y
- Métodos gravitacionales RPM implican:
 Sedimentación por decantación (velocidad de la - Que un tricono pequeño resistirá una fuerza de
corriente es pequeña) empuje pequeña, lo cual significa que el diámetro
 Con hidrociclón para separar las partículas más finas práctico menor de un tricono es de:
 Con centrífugas  6 ¼” en barrenos de voladuras.
CAP II: PERFORACIÓN EN VOLADURA  4 ½” en sondeos
Transporte neumático y criterios técnicos en perforación d) Límite de empuje sobre brocas de arrastre: El
en voladura. empuje que una broca de arrastre puede resistir es
1. Selección y funcionamiento de los triconos casi ilimitado, pero entonces resulta imposible
El comportamiento de una broca es afectado por varias hacerla girar.
características de la formación a perforar: e) Empuje por pulgada de diámetro de broca:
a. Resistencia Esta definición es muy importante porque nos dirá
b. Tenacidad que roca puede ser destruida por un tricono
c. Abrasividad determinado.
a) Peso sobre la broca: Se debe aplicar peso suficiente a la Ejemplo: La formula (1) dividad por el diámetro
broca para vencer la resistencia de la formación y del barreno
fragmentarla en trozos pequeños. 𝐸𝑚𝑝𝑢𝑗𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑟𝑜𝑐𝑎
Diametro de la broca Peso sobre la broca 1000(𝐷 ∗ 0.9)2
6 ¼” 28000 lb = = [𝑙𝑏] … (2)
𝐷
6 ¾” 34000 lb D = ϕ de broca en pulgadas.
7 7/8” 43000 lb Y el empuje por pulgada de ϕ de la broca
9” 55000 lb
multiplicado por 5 nos da la resistencia a la
9 7/8” 70000 lb
compresión en PSI de la roca que puede ser
12 ¼” 92000 lb
destruida con esa broca y ese empuje.
b) Velocidad de rotación: Varían desde 60 a 120 RPM f) Empuje mínimo y máximo según la roca:
para los triconos con dientes de acero. En = Rc x 14223 x 0.2 x D ………………. (3)
a. De 50 a 80 RPM para los de inserto de carbono de En = empuje mínimo en lb.
Tungsteno. Rc = Resistencia de la compresión en kg/cm2
b. El aumento de las velocidades de rotación aumenta la D = ϕ de la broca en pulgadas
velocidad de penetración, pero al mismo tiempo puede Por debajo de este empuje la roca no es triturada por el
tender a aumentar la velocidad de desgaste sobre la tricono: Em = 2 x Em ……………………………… (4)
estructura cortante y los cojinetes. Em = Empuje máximo en lb. Esta limitación del empuje
c. En general la velocidad de rotación debe ser viene impuesta por ser prácticamente cuanto entierra
disminuida según se aumenta el paso aplicado. totalmente el diente en la roca.
c) Límite de empuje sobre triconos: El empuje que ung) Selección de la broca:
tricono puede resistir es una función del tamaño del

8
a. Hasta 5” de ϕ, debemos usar trépanos (de paletas) pero 𝑃𝑎𝑟 (𝑙𝑏𝑥𝑝𝑢𝑙𝑔) 𝑥 𝑅𝑃𝑀
𝐻𝑃 = … … . (6)
estos solamente son adecuados para rocas que no superan 63000
las 23000 PSI por resistencia a la compresión 𝐻𝑃 𝑥 63000
𝑃𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡. = 𝑙𝑏𝑥𝑝𝑢𝑙𝑔.
i. Si la roca es abrasiva la máxima resistencia disminuye 𝑅𝑃𝑀
rápidamente por el exceso de calentamiento en la punta de 1) Conclusión
corte. a) Los trépanos (de arrastre) se utilizan hasta 5” de
b. Los triconos pueden ser clasificados en 4 grandes clases y diámetro y para roca poco abrasiva hasta 23000 PSI de
cada uno de ellas es adecuada para una gama determinada resistencia a compresión
de resistencia a la compresión b) El empuje sobre un trépano de arrastre es casi ilimitado
i. Es obvio que cuanto más grandes son los dientes a las pero más allá de un determinado valor, no se puede
inserciones de carburo y menor la dureza de la roca más hacer girar la broca.
rápidamente se da la penetración. c) Las RPM se encuentran siempre en la región de las 60
ii. Por lo tanto siempre seleccionaremos el diente más grande RPM para los trépanos y triuconos.
de carburo para conseguir mejores resultados d) El empuje sobre los triconos es función del ϕ de la
Clase 1: Triconos con dientes grandes para rocas de 0 – broca y en consecuencia limita la roca que pueda ser
20000 PSI de resistencia a la compresión. destruida.
Clase 2: Triconos con profundidad media de los dientes o e) Cuando un tricono no puede destruir una roca debido a
inserciones de carburo grandes para rocas de 20000 – su limitación de empuje, debemos utilizar una broca de
30000 PSI de resistencia a la compresión mayor diámetro, o acudir a la perforación con martillo
Clase 3: Triconos con inserciones medias de carburo para en fondo.
rocas de 30000 a 40000 PSI de resistencia a la compresión. f) Se debe poner mayor atención a la selección de la clase
Clase 4: Triconos con inserciones cortas de carburo para de tricono.
rocas de 40000 PSI a más i) Velocidad de penetración: es función de:
h) Par de torsión y potencia necesaria para hacer girar la a. El empuje
broca b. De las RPM
Cuanto más blanda es la roca más difícil es hacer girar la c. La resistencia a la compresión de la roca
broca d. El tipo de broca debe ser idóneo.
- Esta es la razón por la que los trépanos de arrastre están - Velocidad de penetración máxima [pulg/min]
𝑉. 𝑃.
limitados a 5 1/8” de ϕ 0.56 𝑥 𝐸𝑚𝑝𝑢𝑗𝑒 𝑥 𝑅𝑃𝑀 𝑝𝑢𝑙𝑔
1. Potencia de rotación para el trépano: = [ ] … … . (8)
0.2 𝑥 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑥 𝐷 𝑥 𝐾 𝑚𝑖𝑛
0.00011 x D x RPM x W = HP…………….. (5)
2 2
Donde: empuje, es el máximo según la roca y tipo
w = empuje expresado en miles de lbs. de broca
D = ϕ en pulgada 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛
Ejem: HP para hacer girar un trépano. 𝐾=
10000
D = 5” Ejem: resistencia a la compresión = 27000 PSI =>
Roca blanca con 2000 lbs de empuje = w = 20 K=2.7 y el tricono será de la clase 2.
RPM = 60 - Penetración en [m/hora]:
2 2
HP = 0.0001x5 x60x(20) = 66 HP Suponiendo RPM=60
De la fórmula: 𝑚 𝐸
𝑃𝑒𝑛𝑒𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 [ ] = 12644 2 … … (9)
𝑃𝑎𝑟 𝑡𝑜𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑥 𝑅𝑃𝑀 ℎ 𝑅𝑐 . 𝐷
𝐻𝑃 = … … . (6)
5250 E = empuje en lb
Con el par de torsión en (pie x lbs) Rc = Resistencia a la compresión en
𝐻𝑃. 5250 Kg/cm2
𝑃𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑠𝑖ó𝑛 =
𝑅𝑃𝑀 D = ϕ en pulg.
2. Potencia de rotación para los triconos: Importante: Cuando se baja la resistencia de la roca por
𝐷 2 debajo de los 800 kg/cm2 nos acercamos más rápidamente a
𝐻𝑃 = 0.00011 ( ) . 𝑅𝑃𝑀. 𝑤 1.5 … … . (7)
2 unas velocidades de penetración en las que resulta imposible
Ejem: HP = ¿? ; D = 9”; RPM = 60 ; w = 70 evacuar las partículas por falta de suficiente caudal de aire y
9 2 de espacio geométrico para su transporte.
𝐻𝑃 = 0.00011 ( ) ∗ 60 ∗ 701.5 = 78 𝐻𝑃
2
-Par de rotación para los triconos

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1. Velocidad Media: Una vez deducida la penetración, el dato Ejem: con una broca de 6 ¾” necesitamos
práctico más interesante es la velocidad media anual una vez un mínimo de:
eliminados los tiempos muertos y la disponibilidad media 6.751.5*32=561 CFM de aire
mecánica. Se suele aceptar una relación
Penetración Coeficiente Vm [m/h] - Luego seleccionamos el compresor de
[m/h] 600 C.F.M.
10 0.71 7.1 - Con el fin de mantener la velocidad
15 0.64 9.6 ascensional de 5000 pies/min.
20 0.58 11.6
Calculamos el ϕ de la tubería de
25 0.55 11.8
perforación usando la fórmula (12)
30 0.52 15.6
40 0347 18.8 𝑉(𝐷 2 − 𝑑2 )
𝐶. 𝐹. 𝑀. = => 600
50 0.43 21.5 183.3
60 0.39 23.4 5000(𝐷2 − 𝑑2 )
=
80 0.35 28.0 183.3
100 0.32 32.0 2 2
600𝑥183.3
𝐷 −𝑑 = 𝑝𝑢𝑙𝑔2
150 0.28 42.0 5000
200 0.26 52.0 = 21.99𝑝𝑢𝑙𝑔2
Cuando en la práctica se encuentran cifras inferiores a las Pero el ϕ del barreno D = 6.75”
citadas habrá que observar si las características de la Entonces D2 = 45.56 𝑝𝑢𝑙𝑔2
explotación o de la máquina no son compatibles con una Área de la tubería de perforación = d2 =
disponibilidad mecánica y utilización aceptables, o bien el 15.56-21.99
tricono o el martillo son inadecuados, con menos d2 = 23.57 𝑝𝑢𝑙𝑔2
penetración de la prevista. d = 4.85 pulg.
2. Aire necesario para el transporte de partículas Entonces utilizamos varillas d = 5”
- La velocidad ascensional mínima para transportar - Condiciones especiales sobre el transporte
partículas de roca es de 3000 pies/min. neumático
- Esta velocidad no es suficiente a menudo y una cifra mas Aunque los cálculos sobre la velocidad
segura es de 5000 pies/min ascensional son correctos, es fácilmente
- Pero el punto principal reside en hallar la cantidad de aire comprensible que al usar la fórmula (9) para la
necesario para limpiar el fondo de la broca. velocidad de penetración con una resistencia a la
C.F.M. = D1.5 x 32…………………. (11) compresión de la formación por debajo de 15000
Diámetro C.F.M. PSI, la velocidad de perforación es tal que no
6” 470 importa lo alta que sea la ascensional y las
6 ¾” 561 partículas no saldrán del agujero si el ánulo es
7 7/8” 701
demasiado pequeño.
9” 864
- Cuando la resistencia a la compresión sea
9 7/8” 993
12 ¼” 1372 mas baja de 15000 PSI, la relación:
- A partir de la cantidad de C.F.M. hallada se debe Á𝑟𝑒𝑞𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 2
=
seleccionar el tamaño de varilla que dará una velocidad Á𝑛𝑢𝑙𝑜 1
ascensional de 5000 pies/min con ese ϕ de broca. Equivale a d/D = 0.7
- No conviene pasar de 9000 pies/min con materiales d = ϕ tubo de perforación
abrasivos por el desgaste prematuro de la tubería. D = ϕ de la perforación (ϕ del barreno)
- La velocidad ascensional se determina por: Ejem: un agujero de 10” debe ser
𝑉(𝐷 2 − 𝑑2 ) perforado por una varilla de 7”
𝐶. 𝐹. 𝑀. = … … … . (12)
183.3
V=velocidad pies/min
D=ϕ del barreno en pulg. Coronas para perforación diamantina
D=ϕ exterior de la tubería de perforación 1. Coronas de diamante
en pulg. Numero de RPM + No = 2000 RPM
𝐶. 𝐹. 𝑀. 𝑥 144 1) Diamantes
𝑉= 2
… … … … . (13)
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 á𝑛𝑢𝑙𝑜 𝑒𝑛 𝑝𝑢𝑙𝑔 El diamante está compuesto por carbonos cristalinos.

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- Tiene dos importantes propiedades físicas que la hace ser
el elemento de corte más apropiado, para montar en las
coronas de perforación
i. Es el más duro u resistente de todos los materiales
conocidos
ii. Tiene superior capacidad de conducción de calor que
todos los materiales a temperatura ambiente.
- La conductividad térmica del diamante, dependiendo del
tipo esta entre 2 y 7 veces superior que el de la plata o el
cobre.
- Ésta característica es especialmente valiosa cuando se
monta diamante como elemnto de corte en la corona, ya
que el calor producido durante la perforación es
eficazmente disipada.
DESVENTAJAS
i. El diamante es frágil y puede romperse fácilmente si es
sometido a golpes.
ii. Es relativamente sensible a altas T° en que empieza a
transformarse en grafito y ser aún más frágil cuando se
cobrecalienta.
- Las muestras de grafitación se observan a 700°C
- Este efecto es altamente controlado por la T° y tiempo
particularmente para diamantes sintéticos.
Nota: Durante el proceso de fabricación de la corona
deberá tenerse en cuenta este efecto (temperatura del
horno y tiempo dentro del mismo) sino el diamante se
convierte en grafito.
2) Tamaño del diamante
- La medición del diamante se hace mediante dos métodos.
i. Malla.- el n° de malla indica la cantidad de mallas por
pulgada de un tamiz.
Ejem: 20-30 de malla, quiere decir, que los diamantes
puede pasar a través de un tamiz con 20 mallas por pulgada
pero no a través de un tamiz con 30 mallas por pulgada.
ii. Quilate.- es un peso, 1 quilate = 0.200gr
- En general los diamantes utilizados en las coronas pesan
menos de 1 quilate.
Ejem: 1/20  20 piedras por quilate (p.p.q)
1/50  50 piedras por quilate (p.p.q)
Los diamantes utilizados en la coronas de impregnación son
generalmente de 200 – 5000 (p.p.q), de 20-50 mallas (0.3 –
0.8 mm)
3) Coronas de inserción de diamante
- Los diamantes son insertados en la matriz de la parte
frontal de la corona - Por lo tanto constantemente son expuestos nuevos
- Se deja el diamante expuesto de un octavo a un tercio
- Se permite mayor exposición del diamante para formar
conos de roca blanda y semiblanda
- Menor exposición para formaciones duras, fracturas y
abrasivos.
Pérdida de capacidad de corte
- Los diamantes pierden su capacidad de corte:
 Principalmente por haberse abrillantado
 Por fractura
 Por quemado
La matriz
- Sujeta los diamantes en una posición de corte
- Está compuesta de material duro y resistente al
desgaste
- El material normalmente consiste en:
 Carburo de tungsteno
 Uno o más componentes blandos
 Es fundido con un material de soldadura blanco
(proceso soldadura bléiser o fritaje)
4) Diamantes y su campo de aplicación
- Calidades de diamantes
Se usan con la designación siguiente para coronas de
inserción
α = Calidad apropiada para formaciones duras y abrasivas
F = Calidad apropiada para formaciones de dureza media
D = Calidad apropiada para formaciones blandas y
semiduras
E = Calidad apropiada para formaciones blandas y
semiduras (ligeramente de menor calidad que el tipo D)
- Influencia en la calidad del diamante en el rendimiento
 Los diamantes de la calidad α dan a la corona una
mayor duración que los de calidad F, D y E, además
soportan un mayor número de recuperaciones.
 Es importante tener en cuenta el costo de diamante por
metro perforado.
 Si la formación de la roca es muy fracturada o dura y
daña la corona o reduce drásticamente su duración, la
mejor solución es cambiar a una corona de impregnación.
5) Coronas de impregnación
- Están hechas con miles de agudas partículas de diamante
ligadas a la matriz
- Con la elección correcta de la matriz y los parámetros de
perforación.
 Velocidad de rotación
 Fuerza de empuje
La corona se autoafila, consiguiéndose una penetración
más o menos constante durante la vida total de la corona
- Utilizando correctamente la corona se obtiene el
autoafilado produciéndose desgaste simultáneo de
matriz y diamante.
diamantes en la superficie de corte.
11
- Para cada combinación de corona y formación de roca hay Bajar la velocidad de avance, disminuyendo el peso sobre
un campo de ajuste de la fuerza de empuje de perforación, la corona
que facilita el autofilado sin causar excesivo desgaste. - Si los cambios interiores no pueden efectuarse se debe
- Este campo de ajuste se reduce cuando se aplican cambiar la corona
velocidades de rotación muy altas (ejem: 2000 RPM para- Si por lo contrario los RPI son altos, mayor a 250 (100
un ϕ de 46 mm) RPC), la corona puede pulirse, por lo tanto:
- Ya que la fuerza de empuje demasiado baja puede producir Bajar RPM ó,
abrillantamiento de los diamantes  Aumentar el peso sobre la corona
- Si es demasiado alta puede generar un excesivo desgaste Cálculo de los RPI (RPC) N° de revoluciones por pulgada
debido al sobrecalentamiento. de penetración
- El ritmo de desgaste de la corona.- Es en gran parte Valor de trabajo adecuados:
controlado por la fuerza de empuje: RPI: 200 a 250
 Fuerza de empuje demasiado bajo  los diamantes se RPC: 80 a 100
redondea y abrillantan mientras que el desgaste de la 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 [𝑅𝑃𝑀]
𝑅𝑃𝐼 = 𝑝𝑢𝑙𝑔
matriz es mínima. 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 [ 𝑚𝑖𝑛 ]
 Fuerza de empuje demasiado alta  los diamantes se
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 [𝑅𝑃𝑀]
fracturan o se desprenden de la matriz, aumentando el 𝑅𝑃𝐶 = 𝑐𝑚
ritmo de desgaste de la corona 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 [𝑚𝑖𝑛]
- Ventajas de la corona de impregnación Ejem: RPM = 1000
 Se necesitan menor cantidad de coronas cuando se perfora Velocidad de avance = 4 pulg/min
en formaciones duras o fracturadas que de inserción 1000 𝑅𝑃𝑀
𝑅𝑃𝐼 = = 250 𝑅𝑃𝐼
 No se necesita recuperación de las cornas 4𝑝𝑢𝑙𝑔/𝑚𝑖𝑛
 Más apropiada para esfuerzos cuando se perfora en 1000 𝑅𝑃𝑀
𝑅𝑃𝐶 = = 100 𝑅𝑃𝐶
formaciones duras y fracturadas 10 𝑐𝑚/𝑚𝑖𝑛
 Igual régimen de penetración con la misma fuerza de Perforación por percusión
avance a lo largo de la vida total de la corona la cual - En la perforación por percusión, la energía se transmite
permite hacer sondeos más rectos en comparación con las desde la perforadora a la boca de perforación de
coronas de inserción de diamantes. carburo cementada, a través del varillaje.
PARAMETROS DE PERFORACION - El Componente fundamental de la perforadora es el
 RPM pistón, el cual es empujado hacia adelante y golpea la
 Peso sobre la corona culata de la barra
 Caudal o flujo de lodo - La energía cinetica se transmite a la barra en forma de
- Velocidad de penetración de la corona.- debe aproximarse onda de choque.
a los 10 m/h (grandes velocidades) - Entonces se comprime una longitud de la barra a lo
 Si la velocidad de penetración esta por debajo de 10 m/h largo de una sección equivalente a 2 veces la longitud
se debe corregir considerando que: del pistón.
Peso sobre la corona x RPM = cte (parámetro más - La onda de choque se desplaza a lo largo de la barra a
importante) una velocidad de 5000 m/s (velocidad del sonido a
- Velocidad constante través del acero).
Se debe verificar que los parámetros de velocidad de - En una perforadora de frecuencia de impactos normal
penetración y RPM deben estar en el rango de 200 a 250 es de 50 impactos por segundo
RPI o 80 – 100 RPC - La forma de la onda de choque viene determinada a su
 RPI = N° de revoluciones de la corona por cada pulg. de vez por la forma de velocidad de impacto del pistón.
penetración. Trituradora de mandíbulas
 RPC = N° de revoluciones de la corona por cada “cm” de 1) Diseño vertical de la mandíbula (VHC)
avance o penetración. a) Dimensión vertical de la mandíbula (VHC)
- Si los RPI están por debajo de 200, se produce un desgaste VHC = 2xG………..(1)
excesivo de la corona G = abertura máxima de la mandíbula en la
- Por lo tanto se debe: alimentación
 Aumentar los RPM b) Ancho de la mandíbula (w):
1.3 G < w < 3 G……(2)

12
 c) Abertura de Descarga (T):
T = 0.0502 (G)0.85….(3)
d) Tamaño máximo de roca alimentada (LPS):
LPS = 0.9 G ………..(4)
e) Funciones de operación:
i. Rango de tamaño máximo de roca alimentada:
(0.8-0.9) G
ii. Ratio de reducción:(R)
R = 1:4 a 1:7 (hay R=10)
iii. Carrera de la salida:(Lt)
Lt = 1-7cm
iv. Velocidad residual: 100 – 359 RPM o más.
v. Frecuencia:(V)
V = 100 a 359 [ciclos/min]
vi. Abertura de la descarga:(T)
T = 0.0502 x G0.85
2) Calculo de la capacidad (R)
Q = f(w, L, Lmax, Lmin, LT, n, θ, K)
Q = capacidad [Tn/hr]
w = ancho de la mandíbula [m]
L = altura de la mandíbula [m]
Lmax = Tamaño máximo en la salida [m] (mandíbula
abierta)
Lmin = Tamaño mínimo en la salida [m] (mandíbula
cerrada)
LT = Carrera de la salida (LT = Lmax – Lmin)
n = RPM
θ = ángulo de la mandíbula
k = constante relativa a las características de la
mandíbula
𝐿 𝑇 (2𝐿𝑚𝑖𝑛 + 𝐿 𝑇 )𝑤. 𝐺. 𝑉. 𝜌𝑠 . 𝐾
𝑄 = 59.8 [
(𝐺 − 𝐿𝑚𝑖𝑛 )
G = abertura de alimentación de las mandíbulas [m]
ρs = densidad del sólido
K = ~ 0.75 factor promedio de las chancadoras
V = frecuencia en ciclos/min
w = ancho de la mandíbula
3) Frecuencia crítica de la trituradora de
mandíbulas (Vc)
1 𝑅 − 1 0.5 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
𝑉𝑐 = 47 ∗ 0.5 ∗ ( ) [ ] 𝑄𝑉 =
𝐿𝑇 𝑅 𝑚𝑖𝑛
R = ratio de reducción
LT = carrera de la salida [m]
Trituradoras giratorias
Componentes Principales
1. Carcaza superior y araña: Su función es la de
sostener lateralmente el extremo superior del
conjunto del eje principal.
2. Eje Principal: Eje sobre el cual se pone los
revestimientos del núcleo y del manto, este realiza el
chancado mineral por medio de la presión ejercida
entre planchas de revestimiento.
3. Carcaza inferior: Soporta los conjuntos de
excéntrica, eje piñón o hydriset.
4. Excentrico: Es la parte del conjunto del chancador
que produce el efecto giratorio del eje principal.
5. Eje – Piñón: Entrega el Torque al excéntrico
mediante un motor.
6. Hydroset: Ubicado en el fondo del chancador, este
conjunto (que esencialmente consta de una camisa y
un pistón) proporciona el movimiento vertical al eje
principal para propósito de ajustes y para liberar una
obstrucción.
7. Sistema de lubricación: Unidad de lubricación que
consta de un tanque, bombas (lubricación y
enfriamiento), filtros, elementos de calefacción
eléctrica, filtro de malla y tuberías de conexión, este
sistema provee de lubricante al conjunto completo.
Chancadora Giratorioa
a) Velocidad: V [ciclos/min]
66.5(𝑠𝑒𝑛𝜃 − 𝑢. 𝑐𝑜𝑠𝜃)
𝑉≥ [𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 ∗ 𝑚𝑖𝑛] … … (1)
√𝑑
θ = ángulo de inclinación del cono con la horizontal
u = coeficiente de fricción del material
d = tamaño del producto chancado [m]
Ejem: θ = 75°; d=10.5cm; u=0.2
66.5(𝑠𝑒𝑛75 − 0.2. 𝑐𝑜𝑠75)
𝑉≥
√0.105
= 190[𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 ∗ 𝑚𝑖𝑛]
b) Capacidad: Q
Q = 0.35.π.senθ (Lmax + Lmin)g.H(senθ – ucosθ)0.5
]
θ = ángulo de inclinación del cono con la horizontal
Lmax = máxima distancia en la alimentación (cabeza
y cono)
Lmin = Mínima distancia en la alimentación (cabeza
y cono)
g = aceleración de la gravedad
H = altura vertical de la cámara.
c) Capacidad volumétrica: Qv [m3/h]
(𝐷𝑀 − 𝐿𝑚𝑖𝑛 )𝜋. 𝐿𝑚𝑖𝑛 . 𝐿 𝑇 . 60. 𝑁. 𝑘 𝑚3
( ) … … … (3)
𝑇𝑔 𝛼 ℎ
DM = ϕ de la cabeza ddel manto exterior en el punto
de descarga [m]
Lmin = conjunto cerrado [m]
LT = longitud de la carrera [m]
N = N° de giros por minuto
k = constante del material (2-3)
α = ángulo que forma el cono con la vertical
d) Capacidad: Q [ton/h]
13
 𝑄 b) Molienda en húmedo
𝑤𝑖 . 𝐷. 𝜌𝑠 . √𝐿𝑚𝑎𝑥 − 𝐿𝑚𝑖𝑛 (𝐿𝑚𝑎𝑥 + 𝐿𝑚𝑖𝑛 )𝑘 𝑇𝑛 - Tiene menor consumo de energía por tonelada de mineral.
= [ ] … … … (4)- Logra una mejor capacidad del equipo.
𝑅 ℎ
2. √ - Elimina el problema de polvo y reduce el ruido.
𝑅−1
wi = índice de trabajo - Hace posible el uso de ciclones.
D = ϕ de la taza - Hace posible el uso de técnicas simples de manejo y
Lmax = distancia máxima entre la taza y el borde transporte (bombas).
inferior del manto. - La pulpa trabaja con un % de sólidos entre 60 – 70 %
R = ratio de reducción - Se trabaja a una velocidad entre 80% y 90% de la
k = factor estático. ejem: cuarzo – granito k = 1; coke velocidad crítica.
k = 0.5 Movimiento de la carga de los medios de molienda en
e) Cálculo de potencia: [Kw] el molino

√𝐹80 − √𝑃80 100

𝑃 = 𝑤𝑖 𝑄 [ ]√ 𝐾𝑊 … … … (5)
√𝐹80 𝑃80
wi = índice de trabajo [Kw-h/Tn]
Q = Capacidad [Tn/h]
F80 = tamaño del mineral pasante al 80% en la
alimentación
P80 = tamaño del mineral pasante al 80% en la
descarga
Molinos - Al girar el molino la carga de mineral y medios de
- Los procesos de chancado entregan un tamaño de molienda son elevados hasta que se logra un
partículas de 3 3/8”. equilibrio desde el cual los medios de molienda caen
- Éstas deben reducirse hasta aprox. 100μ en cascada y catarata sobre la superficie libre de los
- La molienda es necesaria para: otros cuerpos.
- Alcanzar la adecuada liberación del mineral útil. - Los medios de molienda tienen 3 tipos de
- Incrementar el área superficial por unidad de masa. movimientos:
Etapas de molienda  Rotación alrededor de su propio eje.
a) Primaria: molinos de barra  reducción ≈ 5:1  Caída en catarata en donde los medios de
b) Secundaria: molinos de bolas  reducción ≈ 30 : 1 molienda caen rodando por la superficie de los
c) Terciaria: igual a secundaria otros cuerpos.
Clases de molienda  Caída en cascada que es la caída libre de los
a) Convencional -Molienda gruesa  Molinos de medios de molienda sobre el pie de la carga
barras Velocidad crítica (Nc):
-Molienda fina  Molinos de - Es la velocidad mínima a la cual los medios de
bolas molienda y la carga centrífuga.
b) No convencional -S.A.G (semiautógena) - Es decir no tienen movimiento relativo entre sí.
-A.G. (autógena) 76.63
𝑁𝑐 =
𝐿 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜
Tipos de molinos por la razón 𝐷 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 √𝐷 − 𝑑′
Nc = velocidad crítica [RPM]
En general D = ϕ del molino (pies)
a) L/D = 1.2 – 1.8  Molinos horizontales d’ = ϕ del medio de molienda (pies)
convencionales - En la práctica los molinos operan a una fracción de
b) L/D = 4 – 5  Molinos de tubos velocidad crítica = φc
c) L/D < 1  Molienda A.G y S.A.G. 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜
Tipos de molienda 𝜑=
𝑁𝑐
a) Molienda en seco El rango común de φc= 60% - 80%
- Genera más finos. Ejem: Nc = ¿?
- Produce menos desgaste en los revestimientos y medio Molino D = 10 pies
de molienda. Bolas d’ = 4” = 0.33’
- Adecuada cuando no se requiere alterar el mineral
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 76.63 w1 = Indice de trabajo del mineral [Kw-
𝑁𝑐 = = 24.7 𝑅𝑃𝑀.
√10 − 0.33 h/Ton.corta]
Nivel de llenado del molino (J): Calculo de molino de bolas
Es la fracción de volumen interno útil del molino ocupado
por el lecho de bolas y mineral. Se trata de determinar:
- En la práctica J varía 0.25 – 0.45 D = ϕ del molino
- La densidad de la pulpa varía entre 50% - 70% de L = largo del molino
sólidos en peso. Que sea capaz de tratar F [ton/hr] y reducirlo a un cierto
Tamaño adecuado de los medios de molienda % menor que un tamaño P1
- El tamaño del medio de molienda es una variable Paso 1
importante para asegurar el rompimiento de las Determinar w1 (índice de trabajo) a través de un test
partículas más grandes. estándar de laboratorio.
a) Bolas como medio de molienda Paso 2
Diámetro de bolas = B Para operación en que no se cumplen las condiciones
1 1 estándar (molino de bolas, descarga por rebalse, D=8’,
𝐹80 2 𝜌𝑠 𝑤1 3
molienda húmeda y circuito cerrado). Deben considerarse
𝐵=( ) ( )
𝐾𝑏 100𝜑𝑐 √𝐷 los siguientes factores de corrección:
B = ϕ de las bolas (pulg) F1 = molienda en seco
ρs = gravedad específica del mineral F2 = Molino en circuito abierto
w1 = Indice de trabajo del mineral [Kw-h/Ton.corta] F3 = Factor de eficiencia por ϕ del molino
φc = fracción de velocidad crítica F4 = Alimentación demasiado gruesa.
D = ϕ del molino [pies] F5 = Molienda de finos = P80 (descarga) ≤ 75μ
F80 = tamaño en micrones del 80% pasante en la F6 = Baja RR (remolienda) del molino
alimentación. a) F1 = 1.3
Kb = constante: b) F2
= 350 para molino con descarga por rebalse Tamaño control producto (% pasante) F2
= 330 para molino con descarga por rejilla F3 (P1)
= 335 para molienda seca y descarga por rejilla 50 1.035
El tamaño óptimo en la alimentación a un molino de 60 1.05
bolas se puede calcular: 70 1.1
80 1.2
13 90 1.4
𝐹 = 4000√ ; 𝑤1
𝑤1 95 1.46
98 1.57
𝑘𝑤ℎ
= 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎 [ ] 1.7
𝑡𝑜𝑛. 𝑐𝑜𝑟𝑡
b) Barras como medio de molienda
c) F3= ?
Diámetro máximo de la carga de barras = B
3 1
La eficiencia cambia con el ϕ del molino
𝐹80 4 𝜌𝑠 𝑤1 2 F3 = 1.0 para D = 8’
𝐵=( ) ( )
160 100𝜑𝑐 √𝐷 F3 = (8/D)0.2 para D ≠ 8’
B = ϕ del medio de molienda (BARRAS) pulg. F3 = 0.914 para D ≥ 12.5’
ρs = gravedad específica del mineral d) F4= ?
w1 = Indice de trabajo del mineral [Kw-h/Ton.corta] Cuando la alimentación es mas gruesa que un
φc = fracción de velocidad crítica cierto optimo entonces se debe calcular
D = ϕ del molino [pies] multiplicando w1 por el factor F4
𝐹80 −𝐹𝑜
F80 = tamaño en micrones del 80% pasante en la 𝑅𝑅80 + (𝑤1 − 7) [ ]
𝐹𝑜
alimentación. 𝐹4 = … … … (2)
𝑅𝑅80
- El tamaño optimo en la alimentación a un molino
Fo = tamaño óptimo de alimentación
de barras puede calcularse:
13
𝐹𝑜 = 4000√𝑤 ………(3)
13 1
𝐹 = 1600√ RR80 = tamaño de remolienda en μ
𝑤1

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 w1 = Indice de trabajo del mineral [Kw- Kb = 4.365*10-5 Descarga por rebalse molienda húmeda
h/Ton.corta] Kb = 4.912*10-5 Descarga por parrilla molienda húmeda
F80 = tamaño en la alimentación en μ (80% Kb = 5.456*10-5 Descarga por parrilla molienda seca
pasante) Paso 9
Una vez que se tiene D se calcula L a partir de la razón
e) F5= ? L/D (ejem: L/D= 1.2-1.8)
Cuando el P80 es menor que 75μ - En el caso que D ≠ 8’(o el deseado) se debe
𝑃80 − 10.3 recalcular
𝐹5 = … … … (4)
1.145 ∗ 𝑃80 - El valor de F3 = (8/D)0.2 y repetir todo el proceso
f) F6= ? desde el paso 4 hasta el paso 9
Cuando RR80 ≤ 6 (generalmente ocurre una Cribas vibratorias
remolienda de concentración y relaves) se usa el El materia a ser cribado bajo el efecto de la vibración
factor 6. tiende a desarrollar un estado fluido
20(𝑅𝑅80 − 1.35) + 2.6 Estratificación. Por efecto del movimiento vibratorio
𝐹6 = … … … (5)
20(𝑅𝑅80 − 1.35) ocurre lo siguiente:
Paso 3 a) Las partículas gruesas suben a la parte superior de
El valor corregido del índice de trabajo la capa de material
w1(corr) se calcula desde: b) Las partículas más pequeñas buscan su camino
W1(corr) = W1(pasa) x F1 x F2 x F3 x F4 x F5 x F6 hacia la parte inferior de la capa a través de los
…………(6) espacios creados por las partículas gruesas.
Paso 4 Factores de estratificación
Cálculo del consumo específico de E (energía) para ir de a) Velocidad del flujo del materia es función de:
F80 (tam.alimentación)  P80 (tam. Prod) - Espesor de la capa
Para determinar la energía específica necesaria para - Características de la carrera
reducir el material con W1 desde un F80 hasta un P80 - Inclinación de la criba
1 1 b) Características de la carrera es función de:
̅ = 𝑊1(𝑐𝑜𝑟𝑟) . 10. [
∈ − ] … … … (7)
√𝑃80 √𝐹80 - Amplitud
Paso 5 - Dirección
Se especifica el flujo másico F(ton/h) que hace viable el - Rotación
proyecto. - Tipo de movimiento y frecuencia
Paso 6 c) Humedad superficial de las partículas.- Un alto
Cálculo de la potencia mecánica en el eje del molino contenido de humedad dificulta la estratificación.
PM = Ē x F [Kw] Probabilidad de estratificación
PM = 1.341 x F2 x F [HP] ………………..(8) Es una función de la relación entre el tamaño de la
Nota: Agregar pérdidas de eficiencia de transmisión, partícula y la abertura de la malla de la criba.
reductores, motores. a) Las partículas con tamaño = d > 1.5a, a: abertura de la
Paso 7 malla, tienen poca importancia para el resultado del
Cálculo de potencia eléctrica = PE cribado, pero si mayor influencia sobre el desgaste y
PE = PM/z ……….(9) consumo de energía
z = % eficiencia ,ejem: z = 95% b) Las partículas de tamaño d < 0.5a, también son poco
Paso 8 relevantes ya que pasan fácilmente a través de la malla
Cálculo de diámetro = D c) Las partículas de tamaño 0.5a < d < 1.5a se denominan
1 “clase crítica” y determinan tanto la eficiencia como la
3.5
𝑃𝐸 capacidad, ya que:
𝐷=[ 𝐿
] … … … (10) a. A menudo, las partículas 0.5a < d < a requieren
𝐾𝑏 (𝐽)0.461 (𝜑𝑐 )1.505 (𝐷)
varias tentativas antes de pasar a través de la
PE = potencia eléctrica malla.
J = Nivel de llenado del molino en % [ejem: 25%] b. Las partículas a < d < 1.5a atascan muchas
L = Longitud molino [pie] aberturas antes de salir de la malla como material
D = ϕ molino [pie] retenido.
φc = fracción de la velocidad crítica en % (ejem. 60 – 80%) Clasificación
Kb = factor de proporcionalidad
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Movimiento de vibración
- Se produce por medio de mecanismos vibrantes de
masas excéntricas con las siguientes características:
 Amplitud de movimiento = 1.5 a 5mm
 Rango RPM = 700 a 1000
- Una buena calidad de separación  una buena relación
entre amplitud y frecuencia.
- Cuando el material se traslada sobre la criba es
deseable que:
 Las partículas no caigan en la misma abertura
 Las partículas no salten varias aberturas
- Por lo tanto se debe tener en cuenta:
 Abertura mayores  mayor amplitud - menor
velocidad
 Abertura menores  mayor amplitud – mayor
velocidad
Movimiento de vibración en criba inclinada
- En una criba inclinada la vibración se produce por un
movimiento circular en un plano vertical
- La vibración levanta el material produciendo
estratificación y las partículas se trasladan sobre la
superficie de la criba debido al movimiento vibratorio
y la inclinación.

Movimiento de vibración en cribas horizontales

- El movimiento deberá ser capaz de transportar el
materia sin ayuda de la gravedad.
- Un movimiento rectilíneo con una inclinación aprox.
de 45° con relación a la horizontal, produce la
componente vertical que permite la estratificación y
un componente horizontal que permite el transporte.

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