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07 Trabajo de Chapa Metálica PDF
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PRINCIPALES OPERACIONES
Corte (shearing)
- Cizallado (shearing)
- Recortado o troquelado (blanking)
Figura 20.33 Prensa de escote. - Punzonado (punching)
Capacidad: 1 350 kN Doblado (bending)
(150 toneladas)
Cortesía de E.W. Bliss Comany. Embutición (deep drawing)
Otras operaciones de conformado de
La mayoría de las operaciones de trabajo de chapa se chapa
realiza en prensas de diversos tipos.
1
Punzón Deformación
20.1 Operaciones de corte (p.441) plástica
Penetración
(p t)
Fractura
c Juego radial
2
Operación de cizallado (shearing)
Punzón (punch)
d= Chapa
tamaño del
punzón
Matriz (die)
D=
tamaño de
la matriz
Desperdicio
Fs = S ∙ L ∙ t (G: 20.4)
Fs
donde:
S = resistencia al corte de la
chapa
L = longitud del borde de corte
(perímetro)
t = espesor de la chapa
Si no se conoce la resistencia
Desperdicio al corte se puede emplear la
(a) (b) resistencia a la tracción (TS):
Fs = 0,7 (TS) ∙ L ∙ t
Figura 20.4 (a) Recortado o troquelado (blanking)
(b) Punzonado (punching)
Afeitado (Shaving)
Figura 7.11 [Kalpakjian]
(a) Afeitado de un borde troquelado.
(b) Corte y afeitado combinados en una carrera del punzón.
Curvas Fuerza-penetración con juego cero para diversos
materiales. (Chang y Swift) Fuente: Alexander y Brewer.
3
Corte de precisión (Fine blanking)
FINE BLANKING
(Corte de precisión)
A’ A ' B' AB
B’ e
A AB
B
t
r
= ángulo de doblado (r t ) (r t / 2) t
e
= ángulo incluido r (r t / 2) 2r t
r = radio de doblado
1
e
(2 r / t ) 1
+ = 180°
1 eB
r
(G. Oehler)
E2
t e
r
m
á
x
i
m
o
(G. Oehler)
eB = alargamiento a la rotura del material
Donde:
E = módulo de elasticidad del material
e = límite elástico del material
4
Desarrollo del doblado (Bending allowance)
Desarrollo del doblado (Bending allowance)
2
AB r K x t
Cuando se dobla una plancha con altas relaciones (r/t) 360
la línea neutra se encuentra en el centro del espesor. x t
B
Groover (20.6)
Cuando se dobla con bajas relaciones (r/t) la línea
r
neutra se desplaza hacia el lado sometido a A x Kx t
compresión.
Esta variación usualmente se toma en cuenta para Para r / t 2 Kx = 0,33
relaciones ( r / t ) < 2.
Para r / t 2 Kx = 0,5
En inglés se conoce como bend allowance la longitud
del eje neutro en la zona de doblado.
,t
determinado por:
S
B
Arco de doblado 1 r1 2 r2
2 2
,t
(20.7)
t
Kalpakjian, Figs. 7.18 y 7.19
(a) 2024-0 and 7075-0 aluminum, (b) austenitic stainless steel,
r/t (c) 2024-T aluminum (d) ¼ hard austenitic stainless steel, and
(e) ½ hard to full-hard austenitic stainless steel
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Algunas formas de doblado (1) Métodos comunes de doblado
(a) (b)
Figura 20.12 (a) Doblado en V (V-bending).
a) Early stages of air bending
b) Sheet with one end clamped
[Lange]
M M
Elástico Plástico
su
t t su t 2 L
M s u L
2 2 4
su
Distribución asumida
6
Ejemplo del cálculo de fuerzas en el doblado en V Fuerza de doblado - Ejemplo de aplicación
su
t
L
2
doblado de un metro de una plancha de
4
d
o
b
l
a
d
o
acero de 2,5 mm de espesor con una t
resistencia a la tracción de 360 N/mm2
sobre una matriz en V con una abertura
Momento flector: w
w de 30 mm.
su
t
L
2 w
F
w 4
F
M
f
l
e
c
t
o
r
su
t
L
2 w
3
6
0
2
,
5 3
1
0
0
0
2 0
F
7
5
0
0
0
N
7
5
k
N
Igualando los valores del momento:
Fuerza de doblado
EMBUTIDO (DEEP DRAWING)
(20.8)
Enderezado
Doblado
Compresión y
engrosamiento
de la pestaña
(4) (5)
7
Embutido (Deep drawing) Embutido (Deep drawing)
Estado de esfuerzos
en el embutido
D
F d t su 0,7
d
Groover (20.12)
Desarrollo de embutidos
Desarrollo de embutidos
Para determinar las dimensiones del recorte
de chapa necesario se suele asumir que el
Para determinar las dimensiones del espesor no varía durante el proceso y, en
recorte de chapa necesario se suele consecuencia, el área del recorte debe ser
asumir que el espesor no varía durante igual al área superficial de la forma obtenida.
el proceso y, en consecuencia, el área
del recorte debe ser igual al área D d
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Ejercicio de aplicación EVALUACIÓN DEL EMBUTIDO
d 4
2
tendrá:
2
d
h Otra medida es la relación (espesor / diámetro) del recorte
Preferiblemente (t/D) > 1%
2
D
4
d
h
9
Embutido sin prensachapas (sujetador)
Embutido sin prensachapas (sujetador)
La tendencia al arrugamiento se reduce al aumentar la
relación t/D. Si ésta es suficientemente grande, se puede
realizar el embutido sin necesidad de sujetador.
Punzón
Dado
Figura 20.4 Defectos comunes en las piezas embutidas. Modos típicos de falla en el embutido: a) fractura,
a) Arrugamiento en la brida (Wrinkling in the flange) b) arrugamiento, c) orejado.
b) Arrugamiento en la pared (Wrinkling in the wall)
Typical failure modes in deep drawing: a) tearing,
c) Fractura o desgarramiento (Tearing)
b) wrinkling, c) earing.
d) Orejado (Earing)
e) Rayado superficial (Surface scratches)
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Proceso Guerin Hidroformado
Figura 20.30 Componentes de un punzón y una matriz para una [Doyle y otros]
operación de corte de formas.
(a)
Fig. 8 Bracket that was produced more
economically and more accurately in a
progressive die (strip layout shown)
than by the separate-operation method
used for small quantities. Dimensions
(b) given in inches.
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Otros procesos de conformado de chapa Estirado (Stretch forming)
20.6.3 Rechazado
Repujado cortante (Shear spinning)
Repujado convencional (Conventional spinning)
(1) (2)
(1) (2) (3)
Figura 20.43 [Groover] Repujado cortante:
Figura 20.42 [Groover] Repujado convencional:
1) disposición inicial,
1) disposición al iniciar el proceso,
2) proceso terminado.
2) durante el rechazado,
3) proceso completo.
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Repujado de tubos (Tube spinning)
Es uno de los tantos procesos que emplean fuentes de Es similar al formado por explosión; las diferencias están en
energía química, eléctrica o magnética, conocidos en inglés la forma de generar la energía y las menores cantidades de
como High-energy-rate processes, (procesos de alta tasa de energía que se manejan. Esto limita el formado
energía), pues la energía es liberada en cortísimo tiempo. electrohidráulico a piezas de mucho menor tamaño.
Resumen
Definiciones y características de los procesos
Principales operaciones
Corte
Doblado
Embutición
Otras operaciones de conformado de chapa
También es llamado formado por pulso magnético. El campo
inducido produce una fuerza mecánica que deforma la parte
hacia la cavidad que la rodea. Se usa para formar partes
¿Preguntas?
tubulares como se muestra en la figura.
¿Comentarios?
MEC229 Procesos de manufactura 2 MEC229 Procesos de manufactura 2
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