INDICE

1. INTRODUCCIÓN ...........................................................................................................................................2
2. SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL GAS LIFT ......................................................................2
3. EVALUACIÓN DEL POTENCIAL DE ELEVACIÓN DE GAS .................................................................3
4. REQUISITOS DE COMPRESIÓN DEL GAS DE GAS LIFT...................................................................6
5. SELECCIÓN DE VÁLVULAS DE ELEVACIÓN DE GAS ........................................................................8
6. PROBLEMAS ESPECIALES EN LA ELEVACION DE GAS DE FLUJO ........................................... 12
7. DISEÑO DE INSTALACIONES DE LAG ................................................................................................ 16
8. CONCLUSION ............................................................................................................................................ 22
9. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................................... 23

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1. INTRODUCCIÓN
A principios del siglo 18 en Alemania, se usaba el aire comprimido para levantar pequeñas
cantidades de petróleo, debido al riesgo que implicaba extraer petróleo con aire comprimido y
al rápido deterioro de las válvulas a partir de la mitad del año 1920se inició el uso del gas
aprovechando su uso por ser más ligero que el aire y menos corrosivo.
El Levantamiento Artificial por Gas es uno de los métodos más utilizados a nivel mundial para
el levantamiento de la producción en pozos petroleros. Conceptualmente es muy sencillo ya
que en su versión de flujo continuo es similar al método de producción por flujo natural con la
diferencia que la relación gas-líquido en la columna de fluidos es alterada mediante la inyección
de gas comprimido.
El objetivo de los métodos de Levantamiento Artificial es minimizar los requerimientos de
energía en la cara de la arena productora con el objeto de maximizar el diferencial de presión
a través del yacimiento y provocar, de esta manera, la mayor afluencia de fluidos.

2. SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL GAS LIFT

Es un sistema de levantamiento de extracción artificial que se encarga de levantar el fluido
mediante la inyección de gas comprimido de alta presión a través de la válvula gas lift desde
el fondo del pozo hasta superficie (manifolds de prueba, separadores y tanques).
USO EN LA INDUSTRIA
 De bastante uso en el mar de pozos de aguas profundas.
 Pozos horizontales con frecuencia en completaciones multilaterales.
 Aplicaciones cada vez más en reservorios que se encuentran depletados o en pozos
marginales.
TIPOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
Existen dos tipos básicos de levantamiento artificial por gas:

 Continuo: donde se inyecta gas en forma continua en la columna de fluido para levantarla
bajo condiciones de flujo continuo.
 Intermitente: donde se inyecta gas en forma cíclica en la columna de fluido para levantarla
en flujo intermitente, es decir, en forma de tapones de líquido.

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3. EVALUACIÓN DEL POTENCIAL DE ELEVACIÓN DE GAS
El Levantamiento Artificial por Gas es uno de los métodos más utilizados a nivel mundial para
el levantamiento de la producción en pozos petroleros. Conceptualmente es muy sencillo ya
que en su versión de flujo continuo es similar al método de producción por flujo natural con la
diferencia que la relación gas-líquido en la columna de fluidos es alterada mediante la inyección
de gas comprimido.

El objetivo de los métodos de Levantamiento Artificial es minimizar los requerimientos de

energía en la cara de la arena productora con el objeto de maximizar el diferencial de presión
a través del yacimiento y provocar, de esta manera, la mayor afluencia de fluidos.

TIPOS DE LAG

Existen dos tipos básicos de levantamiento artificial por gas:

LAG continúo:

Donde se inyecta gas en forma continua en la columna de fluido para levantarla bajo
condiciones de flujo continuo.

En este tipo de levantamiento artificial se inyecta una tasa diaria de gas en forma continua lo
más profundo posible en la columna de fluido a través de una válvula en el subsuelo, con el
propósito de disminuir la presión fluyente en el fondo del pozo aumentando el diferencial de
presión a través del área de drenaje para que la formación productora aumente la tasa de
producción que entrega al pozo.

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LAG Intermitente:

Donde se inyecta gas en forma cíclica en la columna de fluido para levantarla en flujo
intermitente, es decir, en forma de tapones de líquido.

El Levantamiento artificial por gas intermitente consiste en inyectar cíclica e instantáneamente

un alto volumen de gas comprimido en la tubería de producción con el propósito de desplazar,
hasta la superficie, el tapón de líquido que aporta el yacimiento por encima del punto de
inyección. Una vez levantado dicho tapón cesa la inyección para permitir la reducción de la
presión en el fondo del pozo y con ello el aporte de un nuevo tapón de líquido para luego
repetirse el ciclo de inyección.

Rangos de aplicación

LAG Continuo

Se utiliza en pozos con alta a mediana energía (presiones estáticas mayores a 150 lpc/1000
pies) y de alta a mediana productividad (preferentemente índices de productividad mayores a

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0,5 bpd/lpc) capaces de aportar altas tasas de producción (mayores de 200 bpd). La
profundidad de inyección dependerá de la presión de gas disponible a nivel de pozo.

LAG Intermitente

Se aplica en pozos de mediana a baja energía (presiones estáticas menores a 150 lpc/1000
pies) y de mediana a baja productividad (índices de productividad menores a 0,3 bpd/lpc) que
no son capaces de aportar altas tasas de producción (menores de 100 bpd).

Rango De Tasas En Flujo Continúo

La tabla que se muestra a continuación fue presentada por K. Brown para establecer las tasas
máximas y mínimas que bajo condiciones de flujo continuo vertical pueden ser transportadas
eficientemente en diferentes tamaños tuberías de producción, los cálculos fueron realizados
considerando una RGL de 2000 pcn/bn.

Deslizamiento y fricción

Para tasas mayores a la máxima se perderá mucha energía por fricción y menores a la mínima
se desestabilizará el flujo continuo por deslizamiento de la fase líquida.

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Lag Continúo O Intermitente

En pozos de baja tasa de producción es difícil mantener condiciones de flujo continuo en la

tubería ya que la baja velocidad de ascenso de la fase líquida favorece la aparición del
fenómeno de deslizamiento. Este fenómeno desestabilizaría el comportamiento del pozo y
para minimizarlo o eliminarlo se requiere aumentar sustancialmente la tasa de inyección de
gas, por ejemplo, inyectar entre 500 a 800 Mpcnd para levantar solamente de 50 a 100 bpd.
Una manera de reducir el consumo de gas de levantamiento es detener la inyección de gas
para darle chance al yacimiento de aportar un tapón de líquido por encima de la válvula
operadora y luego inyectar rápidamente solo el gas requerido para desplazar el tapón hasta la
superficie, la frecuencia de los ciclos de inyección dependerá del tiempo requerido para que la
formación aporte un nuevo tapón de líquido a la tubería de producción.

4. REQUISITOS DE COMPRESIÓN DEL GAS DE GAS LIFT

Trabajo De Los Compresores

Los compresores trabajan con cierto número de pozos se tiene economía porque el gas usado
para la operación del pozo proviene del mismo previo el tratamiento de una planta central, una
unidad de relevo asegura la continuidad de servicio.

Características

- Una gran seguridad de compresión requiere el 95% o más de tiempo de corrida. El gas
debe estar deshidratado y dulce.
- Posee un costo bajo por pozo, el costo de compresión dependerá del costo de combustible
y mantenimiento del compresor, la llave es inyectar lo que más posible sea de RGL.
- Posee una excelente confiabilidad para sistemas de compresión bien diseñados y con buen
mantenimiento.
- Buen mercado para un buen compresor usado y algunos se dan como pago por su valor
como mandriles y válvulas.
- Buena eficiencia, incrementa para pozos que requieren pequeñas RGL de inyección, baja
eficiencia para pozos con alta RGL de inyección. Eficiencia típica de 20% pero un rango de
5 a 30%.

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- La temperatura está limitada por un valor máximo alrededor de 350 °F, Es necesario
conocer la temperatura para diseñar por debajo de las válvulas de descarga.
- La capacidad de manejo de fluidos altamente viscos, es regular presenta pocos problemas
para crudos > 16 °API o viscosidades menores de 2 cps. Excelente para levantar crudos
viscosos con altos cortes de agua.
- Los motores, turbinas y maquinas pueden ser usadas para la compresión, siendo buenas
fuentes de energías.
- Los niveles de ruido son bajos en el pozo pero alto en el compresor.
- Las restricciones de tuberías son las siguientes: revestidores de 4,5 y 5,5 pulgadas con
reductor de 2 pulgadas. Limita las tasas <1000 Bpd. Para tasas >5000 Bpd se usa casing
>7 pulgadas. Y tuberías de producción >3,5 pulgadas.
- Las limitaciones de profundidad están controlado por el sistema de inyección de presión y
las tasas de fluido. Típicamente, para 1.000 Bpd con reductor de 2,5 pulgadas. 1440 lpc de
presión de levantamiento y RGL de 1.000 Pc/Bls, tendrá una profundidad de inyección de
10.000 pies.
Ventajas Y Desventajas Del Levantamiento Por Gas:

Ventajas:

 Capacidad: las grandes capacidades diarias que son posibles con este método sobre pasan
muchos a las que se pueden manejar con el bombeo mecánico o con otros dispositivos
mecánicos pero en pozos donde la producción es abundante y la presión de formación alta.
 Fase de operación: el levantamiento por gas por flujo continuo opera por largos periodo de
tiempo sin interrupción del servicio para la extracción del petróleo en zonas donde la
producción es alta.
 Flexibilidad del sistema: en este método no hay partes móviles en el pozo por lo tanto hay
poco desgaste y no es frecuente la interrupción del servicio para reparar el equipo del pozo.
 Control en los pozos: el control que se realiza en los pozos de gas lift es la inyección del
gas al interior de la instalación y el cambio de válvulas defectuosas para su separación
inmediata.

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Desventajas

 Inversión inicial alta: se requiere una inversión inicial alta, porque se requiere compresores,
torres de absorción, líneas de alta y baja presión para la entrada y salida del gas para la
inyección del pozo.
 Producción actual de fluidos: Este levantamiento no es adaptable para manejar
producciones pequeñas de aceite y con alto corte de agua. El método de gas lift es apto
para producciones grandes de aceite.
 Disponibilidad de gas: Inciden en el normal trabajo de las válvulas puesto que puede tener
presiones inferiores a la de calibración de las válvulas ya que trabajan en relación directa
con la presión controlada en la superficie.
 Acumulación de parafina: con ciertos tipos de crudos el enfriamiento debido a la expansión
del gas en la corriente ascendente de los fluidos puede ocasionar depósitos cerosos en
tubería de producción o casing.
 Daño de los compresores: La falta continua de uno o más compresores afecta a la
producción de varios pozos ocasionando una baja apreciable en la producción total.

5. SELECCIÓN DE VÁLVULAS DE ELEVACIÓN DE GAS

Factores para la selección de un equipo LAG.

 Profundidad total del pozo.

 Tamaño y peso de la tubería de revestimiento.

 Tamaño de la tubería de producción.

 Tipo de terminación del pozo perforaciones, revestimiento granulado, pozo sin revestimiento,
asiento del revestimiento, etc.

 Presión estática del yacimiento.

 Gradiente estática del fluido.

 Índice de producción.

 Producción total de fluido por día

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 Porcentaje del Petróleo y agua que se han de producir.

 Gravedad API del Petróleo producido.

 Volumen, presión y gravedad del gas disponible.

 Restricciones en la superficie (presión del funcionamiento del separador, obturadores, etc.).

 Tamaño y longitud de la línea de flujo.

 Arena, cantidad de parafina o corrosión potencial.

 Temperatura del yacimiento.

Es poco común que todos estos datos estén disponibles a usarse, sin embargo estos factores
deben tomarse en cuenta ante de instalarse el equipo para extracción por gas. Con estos datos
es posible clasificar rápidamente y decidir el tipo de operación-Instalación que se ha de usar.
Con datos insuficientes se hacen necesario asumir o calcular factores que generalmente
resultan al diseñar una instalación para poder satisfacer requisitos muy necesarios

Es importante conocer que no en todos los campos productivos de petróleo se puede usar el
levantamiento por gas, es decir usar el gas que viene asociado al petrolero como 12 un
elemento de ayuda para llevar el petróleo del fondo del pozo a la superficie. Un pozo en el cual
se reduce su tasa de producción debido al agotamiento de la presión esto hace que se
incremente la producción de gas y en vez de alivianar el gradiente de presión fluyente lo
incrementa, esto debido a la fricción por el flujo de gas. Se mantiene generalmente alta presión
de fondo cuando un yacimiento tiene empuje activo de agua durante su vida productiva, el
GOR se mantendrá constante pero no así su GLR ya que el agua no aporta gas de formación.
Un pozo que produce 50% de agua tendrá la mitad del valor del GLR que la de un pozo que
no tiene agua. Hasta un punto en el que la presión hidrostática resulta mayor que la presión
fluyente del yacimiento en ese instante el pozo dejará de fluir y se necesitará instalar el sistema
de levantamiento por gas.

Función De Las Válvulas De Levantamiento Artificial A Gas

Tienen como función permitir la inyección, a alta presión del gas que se encuentra en el espacio
anular. De acuerdo a su mecanismo de operación existen distintos tipos de válvulas tales

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como: las cargadas con nitrógeno, las accionadas por resorte, aquellas operadas por la presión
del gas inyectado, las operadas por la presión de los fluidos de producción, las balanceadas y
las no balanceadas. Este método de levantamiento artificial tiene como objetivo usar la energía
del gas comprimido, el cual se inyecta directamente en el pozo para obtener una producción
mayor de petróleo con alta presión bajo el nivel de fluido. En este caso la presión de inyección
del gas debe ser alta. Se basa en la disminución de la densidad del aceite que se encuentra
en la tubería de producción al disolver gas en el fluido, es decir, se fundamenta en el aumento
de la relación gas-líquido.

Inyección Continua

En este tipo de levantamiento el gas se inyecta a la corriente de fluido por una válvula de
levantamiento artificial por gas y levanta los líquidos a la superficie

Inyección Intermitente

El flujo intermitente consiste en inyectar gas de alta presión a la tubería, en un período de

tiempo corto y de una manera más rápida que la usada en inyección continua.

En el levantamiento artificial por gas de flujo intermitente, la válvula operadora de

levantamiento artificial por gas permanece cerrada hasta que la presión alcanza la presión de
operación de la válvula. En el momento en que se alcanza la presión de operación, la válvula
de levantamiento artificial por gas se abre rápidamente, permitiendo que el gas entre al hoyo
a una tasa de flujo muy alta.

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Los elementos principales de las válvulas de levantamiento a gas son: Un domo o cámara de
carga, un resorte o fuelle o diafragma, un stem o vástago y una silla o port.

En la válvula el elemento de cierre es un fuelle cargado con gas a presión (aunque algunas
utilizan un resorte al igual que el regulador); las fuerzas de apertura provienen de la acción de
la presión del gas (corriente arriba) y de la presión del fluido ó presión de producción (corriente
abajo) sobre el área del fuelle y el área del asiento respectivamente o viceversa dependiendo
del tipo de válvula.

Válvulas de Gas lift

Las válvulas de gas lift constituyen la parte del equipo cuyo funcionamiento es el más
importante comprender para realizar el diseño y análisis de una instalación tipo Gas Lift. En el
pozo, las válvulas van instaladas en los mandriles, las válvulas de gas lift, son reguladoras de
presión en el fondo del pozo y actúan en forma similar a una “válvula motriz, o motor valve”,

Válvula Motora (Motor Valve)

Es una válvula de descarga de accionamiento neumático, la cual al recibir la señal del

controlador de tiempos (Timer) en cada ciclo esta se acciona, permitiendo la inyección del gas
hacia el pozo.

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Clasificación De Las Válvulas

De acuerdo con la presión que predominantemente abre la válvula, se clasifican en:

 Válvulas Operadas por Presión de Gas.

 Válvulas Operadas por Presión de Fluido.
 Válvulas de Respuesta Proporcional.
 Válvulas Combinadas

Las más utilizadas en la industria petrolera son las:

- Válvula Operadas Por Presión De Gas (Pg)

Ésta actúa sobre el área del fuelle (mayor área), por lo que esas válvulas abren principalmente
por esa presión (presión de gas).

- Válvulas Operadas Por Presión De Fluido (Pp)

Donde la presión del fluido del pozo actúa sobre el área del fuelle, por lo que esa presión
gobierna su apertura.

En ambos tipos de válvulas, el gas más utilizado para cargar el fuelle es el nitrógeno, ya que
es económico, abundante, no corrosivo y de propiedades predecibles.

El objetivo que se persigue con el diseño de una instalación de Levantamiento Artificial por
Inyección de Gas es inyectar gas lo más profundo posible, con el volumen y la presión de gas
disponibles en la superficie y en las condiciones de producción en el pozo.

6. PROBLEMAS ESPECIALES EN LA ELEVACION DE GAS DE FLUJO

Cuando El Petróleo Es Pesado

De 12 a 160 API se puede producir si el nivel estático está cerca de la superficie y la presión
del LAG es baja, efectuar un diseño intermitente con solo dos o tres válvulas pilotos y la
presión del LAG es muy alta de 2000 a 3000 Psi y el yacimiento es profundo, se podrá inyectar
de forma continua cerca de la empacadura. Más aún si el gas del LAG es humedo, el pozo
podrá producir a una tasa superior a su tasa inicial cuando producía a flujo natural. Cuando el
petróleo es pesado, de 12 a 160 API se puede producir, si el nivel estático está por debajo de

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los 3000’. Será muy difícil obtener producción comercial del pozo. En muchos diseños del LAG,
el ingeniero ha tomado muy poco en cuenta el caudal del gas que pueda pasar a través de las
válvulas, por lo que conduce generalmente a la instalación de asientos demasiados grandes.
Esto trae como consecuencia que a pesar de inyectar la tasa óptima de gas, la válvula de
operación cierra en forma alterna y el pozo produce con mucha intermitencia, perdiendo así
producción de petróleo.

Cuando El Petróleo Es Liviano

Y el yacimiento es de baja de presión, el LAG intermitente puede ser aplicado eficientemente

para pozos someros. Si el pozo es profundo, mayor de 6000fts, el diseño deberá ser continuo
con válvulas de asiento pequeños, ya que se obtendrá mayor producción inyectando en forma
continua por debajo de los 6000fts.

VISITA RUTINARIA A UN POZO Todos los días, y en algunos pozos dos veces por día, los
pozos deben ser visitados por los operadores de gas, para un chequeo del buen
funcionamiento del sistema. Durante esta visita se debe realizar lo siguiente: Chequeo de la
calibración del Barton. Eliminación de los líquidos existente en el Barton. Toma de datos de la
carta de Barton, registrando en el formato G-455 las lecturas de la diferencial y la estática. Con
los datos de la carta, se debe calcular el volumen que se está inyectando y compararlo con la
receta sugerida de la inyección que el operador siempre al tiene a mano.

PROBLEMAS OPERACIONALES

 Baja presión del Sistema.

 Aumento de la Temperatura del Medio Ambiente.
 Bloqueo del Flujo de Gas.
 Presencia de CO2 en el Gas de Inyección.
 Rotura de la Línea de Gas.

BAJA PRESIÓN DEL SISTEMA Se produce por varias razones como fallas o paradas de los
compresores.

BAJA TEMPERATURA DEL MEDIO AMBIENTE Pérdidas por exceso de gas de inyección en
pozos con válvulas descalibradas - Sopleteo del pozo - Cuando se presenta este problema, el

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operador debe tomar la decisión de cerrar ciertos pozos de baja productividad o permitirá poner
equipo de reserva o para que un equipo entre a mantenimiento preventivo o correctivo; pero
antes hay que analizar a que se debe este incremento de presión.

TEMPERATURA DEL MEDIO AMBIENTE Como es lógico el incremento de la temperatura es

proporcional a la presión, y obviamente si existe un aumento de temperatura medio ambiental,
afectará al sistema en el sentido de un aumento de presión de todo el sistema.

BLOQUEO DEL FLUJO DE GAS Este problema se presenta por la presencia de una gran
cantidad de condensados en la línea principal o en los pozos. Como el agua no es
comprensible y al no poder ser arrastrada se produce un bloqueo es decir no hay transferencia
de gas produciéndose un incremento de la presión en las estaciones de compresión. Ante esta
situación el operador normalmente ordena se apague una de las máquinas pero al hacer esto
la presión en el sistema cae bruscamente ya que no es el caso anterior en que había
aumentado el volumen por lo que la solución es drenar la línea principal o sopletear los pozos.

PRESENCIA DE CO2 EN EL GAS DE INYECCIÓN: Existen pozos que tienen la presencia de

CO2 en el gas de inyección, esto es un inconveniente si el contenido es alto, si este estuviera
seco no habría ningún problema, pero en presencia de agua y altas presiones se forma el ácido
carbónico, que es altamente corrosivo. El ácido carbónico es un producto indeseable, no se lo
puede eliminar pero si controlar con químicos inhibidores de corrosión, inyectados en la
succión de los compresores, en la descarga de estos y en los mismos pozos vía gas. Cabe
recalcar que ocurre lo mismo con los carbonatos de la formación.

ROTURA DE UNA LÍNEA DE GAS Se puede presentar: Problemas de Corrosión - allá en una
pega de soldadura - Fatiga del material - Otras causas Para solucionar el primer problema
continuamente se corren registros eléctricos de espesores con una compañía contratista que
identifica problemas potenciales e inmediatamente se procede al cambio de tubería. Las fallas
en las pegas de suelda si no se detectaron en la prueba hidrostática pueden ocasionar
problemas graves especialmente si están localizados cerca de viviendas por el peligro de
explosión e incendios. Las roturas se han producido generalmente en las instalaciones con
calentadores de gas, por dilatación y compresión de la línea de ingreso al calentador, por lo
que es necesario un chequeo periódico de estas instalaciones.

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REPARACIÓN DE LAS INSTALACIONES DE POZOS Las reparaciones de las instalaciones
de los pozos de gas lift se realiza igual que un sistema BES contando con la torre para realizar
el levantamiento de la tubería para su respectiva recuperación. Los daños más comunes de
estas instalaciones son: 1) Dentro del pozo la parte afectada es el Standing Valve, muchas
veces se introduce arena del pozo por ella, la misma que mezclada con el aceite puede tapar
el orificio del standing valve e impedir su funcionamiento. 2) Otro daño en el standing valve es
por el excesivo porcentaje de óxido en la tubería y se puede taponar. 3) La parafina es otro
factor de daño, pues debido a su acción puede tapar el anca, el tubo perforado, etc. 4) Las
válvulas pueden sufrir daños por mucho óxido en el asiento, en este caso se raya la bola y no
realiza un sello perfecto; el resorte se daña y tiende hacer trabajar el vástago solo a un lado.
5) Por efecto del gas inyectado en la válvula (nitrógeno), puede sufrir la válvula la rotura del
fuelle 6) Otros daños pueden en la cabeza del pozo estas pueden ser en los controles de
inyección del ciclo. Para aquello se realiza el siguiente trabajo Con un rig de work over colocado
en el pozo se desconecta el equipo de superficie con la previa despresurización del pozo a
continuación se alza el primer tubo para poder desenroscar el packer de la tubería. Al sacar
algunos tubos aparece la primera válvula luego de un intervalo de tubos sale la segunda válvula
en el interior del tubing sale la tubería colgante de 1” esta penetra hasta el interior de la botella
y finalmente sale el packer, la botella, el standing valve, el zapato perforado y el ancla.

La reparación consiste en el cambio de válvulas y vaciar el ancla que contiene lodo y parafina
también se procede a limpiar la tubería para luego proceder a bajar la tubería conectar el
equipo de superficie para que luego siga trabajando.

PROBLEMAS DETECTADOS EN LAS CARTAS DE INYECCIÓN A continuación, se procederá

a detallar los diferentes problemas encontrados en los pozos, con diferentes ejemplos. HUECO
EN LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN (TUBING) Se mantiene el pozo, ello ocasionaría dos
problemas:

 Desperdicio de gas.
 Exceso de presión en el separador de producción. Para solucionar en forma definitiva el
problema del pozo debe entrar a W.O. (reacondicionamiento). Mientras tanto, lo que se
puede hacer es chocar la inyección en las válvulas wing, para inyectar el volumen de gas
que el pozo tenía antes de la rotura, y realizar pruebas de producción, como si se estuviera

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 optimizando el pozo, para obtener una inyección adecuada y no desperdiciar el gas.
CAÑERÍAS CONGELADAS La solución será drenar la línea y ponerla nuevamente en
operación, El problema que podría ocasionarse son lecturas erradas que se registran en
las cartas del Bartón.

HUECO DE LA VÁLVULA OPERADORA Si se trata de este problema la solución será cambiar

de válvula operadora con una unidad de wire line.

7. DISEÑO DE INSTALACIONES DE LAG

A continuación se describen varios métodos de diseños de pozos que producen por LAG,
además de las diferentes etapas del diseño, tanto como para flujo continuo como para flujo
cíclico (intermitente). Para cada método de diseño se presenta su objetivo, criterio de selección
y las diferentes etapas del mismo. Esta descripción se limita solo para el método continuo y
cíclico, debido a que son los más usados en la industria petrolera nacional.

Objetivos

Cuando un pozo muere o su producción declina por debajo de una tasa aceptable, hay que
instalar un sistema de levantamiento artificial. En la figura 5.11.a se ilustran las condiciones
de un pozo muerto. No hay flujo y la presión del cabezote es igual a la presión del separador.
Esta presión se extenderá hasta el nivel del líquido en la tubería con un gradiente de gas. En
el gráfico se muestra el nivel del líquido. El peso del líquido crea una presión al tope del
intervalo abierto igual a la presión estática y el pozo no fluye.

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En la figura 5.11.b se ilustra el mismo pozo en levantamiento artificial. Al inyectar gas al fondo
de la tubería el peso de la columna del fluido se reduce, y la presión del tope del intervalo
abierto se reduce y el pozo fluye. La presión en el cabezote se aumenta debido a que la
fricción en la línea de flujo. La fricción en la tubería también se aumenta, pero ésta se
compensa con la reducción en el peso. Al inyectar más gas, el peso se reduce aún más, pero
la fricción también aumenta.

El punto donde un aumento en la cantidad de gas inyectado causaría un aumento en la fricción,

mayor que la reducción en el peso, se llama gradiente mínimo. Con el gradiente mínimo se
consigue la tasa de producción máxima y la tasa del pozo el flujo natural, variando la cantidad
de gas inyectado. El objetivo fundamental del diseño de las instalaciones de un pozo que
producen por levantamiento artificial es el de aumentar su producción haciendo un uso óptimo
del gas de inyección.

Criterios Para La Selección Del Método

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Tanto el método intermitente como el continuo tienen sus ventajas, y depende del
comportamiento de cada pozo el uso de uno u otro. Las condiciones que favorecen el flujo
continuo son las siguientes:

 Alta tasa de producción

 Relación gas-fluido de yacimiento alta
 Diámetro de tubería pequeño
 Densidad de petróleo baja
En adición a las condiciones expuestas, una restricción en la cantidad de gas disponible para
levantamiento favorece el flujo intermitente. Si la relación gas fluido del yacimiento es baja, el
flujo intermitente ayuda a evitar la formación de espuma.

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En la figura 5.12 se presenta un caso ideal en el cual todos los parámetros se mantuvieron
fijos menos la presión estática, la cual se declinó linealmente con la producción acumulada. Al
llegar a 1,3 millones de barriles, el flujo intermitente puede igualar la tasa de producción con
la del flujo continuo. Y al pasar 1,4 millones, la instalación intermitente es capaz de producir
más fluido con menos gas de levantamiento.

Si la relación es más de 2000 PC/B, el costo del incremento de producción es demasiado alto.
En un pozo típico hay una diferencial de presión que puede variar entre 100 y 400 lpc, entre
la tubería y el espacio anular. En flujo continuo no se usa la energía del gas para levantar los
líquidos; la única función del gas es aligerar la columna. Al contrario, en flujo intermitente se
utiliza la energía del gas para desplazar el líquido de la tubería.

Etapas Del Diseño

El diseño de una instalación de LAG sigue un proceso lógico que se describe en forma general
que se procederá a describir.

 El primer paso de un diseño es el efectuar un análisis nodal, se da como resultado la

selección del diámetro de la tubería y la tasa de flujo óptima, tomando en cuenta el
comportamiento del yacimiento. Mediante el análisis nodal, se construye un gráfico de Pwf
vs qL tal como el mostrado en la figura 5.13 con la información tomada de esta figura se
elabora el gráfico de optimización de producción (qL vs qGi) el cual se muestra en la figura
5.14. Al analizar cuidadosamente la figura 5.14 se obtiene la tasa de flujo óptima para
unas condiciones dadas, la cual se tomará como base para el diseño de la instalación de
levantamiento artificial por gas.

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 El segundo paso, es el de encontrar el punto de inyección, el cual se define como el
punto más profundo por donde se puede inyectar el gas de levantamiento. En la figura
 5.15, el punto de inyección es la intersección de la columna de gas en el anular con la
curva de presión para la tasa de fluido dada anteriormente. Se procederá a presentar
métodos para encontrar la columna de gas en el espacio anular y la presión en la tubería
de producción.

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 El tercer paso es el de colocar válvulas superiores, denominadas válvulas de
descarga, siguiendo un método de espaciamiento. Estas válvulas son necesarias, ya
que el pozo luego de ser completado tiene fluido de completación en la tubería y en el
espacio anular, los cuales deben ser descargados para poder llegar al punto de
inyección. En la figura 5.15 la columna estática de los fluidos corta a la columna del
gas de inyección por encima del punto de inyección. Si no se coloca una válvula de
descarga en ese punto, no se puede llegar al punto de inyección.
 El cuarto paso, es el de calibrar las válvulas de descarga y la de inyección, de tal
manera que las válvulas superiores permanezcan cerradas cuando se inyecta gas por
el punto de inyección óptimo. Esta última válvula se denomina “válvula operadora”.

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8. CONCLUSION
El método de L.A.G conocido como Gas Lift posee claras ventajas sobre otros métodos pues
que proviene de la sencillez misma del proceso.

El L.A.G de Gas Lift necesita cambios continuos para incrementar su eficiencia para la
optimización de la producción.

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9. BIBLIOGRAFÍA

https://christian3306.files.wordpress.com/2010/10/gas_lift_basico.pdf

https://www.slideshare.net/erlanandresfloreromaldonado/presentacion-gas-lift

https://es.slideshare.net/erlanandresfloreromaldonado/presentacion-gas-lift

https://www.academia.edu/23649130/Gas_Lift

http://oil-mail.blogspot.com/2011/05/sistema-de-levantamiento-con-gas-gas.html

http://repositorio.unp.edu.pe/bitstream/handle/UNP/1052/MIN-CUE-REQ-
17.pdf?sequence=1&isAllowed=y

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