Balotario para el examen sustitutorio de Conformado de Materiales

1. Cuáles son las propiedades tecnologías, métodos y procesos de los materiales

2. Que es manufactura

Una manufactura es un producto elaborado de forma manual o con ayuda de una máquina. Por lo
general el término se refiere al resultado de un proceso industrial que permite transformar una
materia prima en un artículo ya elaborado o terminado.

Para la producción de una manufactura, lo habitual es que sea necesario realizar una serie de pasos.
Todo comienza con la obtención de la materia prima de su medio natural y concluye cuando el
producto queda listo para su comercialización y/o uso

3. Como se define la manufactura Tecnológica de materiales

En el sentido tecnológico, la manufactura es la aplicación de procesos físicos y químicos

para alterar la geometría, propiedades o apariencia de un material de inicio dado para
fabricar piezas o productos; la manufactura también incluye el ensamble de piezas
múltiples para fabricar productos. Los procesos para llevar a cabo la manufactura
involucran una combinación de máquinas, herramientas, energía y trabajo manual

4. Como se define la manufactura económica de materiales

En el sentido económico, la manufactura es la transformación de los materiales en

artículos de valor mayor por medio de uno o más operaciones de procesamiento
o ensamblado.
5. Cuáles son los procesos básicos de manufactura
 6. Definir el proceso de operación de materiales

El Diagrama de Operaciones del Proceso DOP es la representación gráfica y

simbólica del acto de elaborar un producto o servicio, mostrando las operaciones e
inspecciones por efectuar, con sus relaciones sucesivas cronológicas y los materiales
utilizados
7. Definir el proceso de ensamblaje de materiales

8. Describir las tres categorías de operación de proceso

9. Diferencias entre fundición y moldeado

10. Como es el procesamiento de partículas

11. Qué objetivo tienen los tratamientos de normalizado, temple, revenido y recocido
12. Para que se relaizan los tratamientos termoquimmicos

Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además de los
cambios en la estructura del acero, también se producen cambios en la composición
química de la capa superficial, añadiendo diferentes productos químicos hasta una
profundidad determinada.

Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en

atmósferas especiales. Entre los objetivos más comunes de estos tratamientos están
aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el núcleo más blando y tenaz, disminuir
 el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste,
aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosión.

13. Explicar como se realiza un tratamiento de cianuracion, carbonitruracion, sulfinizacion,

cemmentacion y nitruración

14. Cuales son los tipos de uniones de materiales

 15. Que es soldadura en estado solido

16. Diferencias entre soldadura blanda y fuerte

Las soldaduras pueden ser blandas o duras. La diferencia entre ambas radica en el tipo de
aglutinante o material utilizado para realizarlas y el punto de fusión del mismo. Para realizar
una soldadura blanda, se utiliza una aleación de estaño y plomo. Para soldaduras duras, se
usa cobre o plata. En ambos casos, además del aglutinante, se necesita un fundente que
disuelva la capa de óxido que se forma al calentar la pieza, y que proteja y refuerce la unión.

17. Que determina el tipo de viruta

18. En que condiciones se forma el tipo de viruta fragmentada

19. En que condiciones se forma el tipo de viruta continua

20. Clases de herramientas de corte

21. Que características presenta los materiales usados para herramientas de corte

22. Cuales son las partes mas importantes de las herramientas de corte

23. Que es angulo de filo

24. Ques es angulo de incidencia

25. Describir los movimientos relativos de las herramienta de maquinado

26. De que depende el rendimiento relativo de una herramienta de corte

27. Describir las tres formas posibles de falla de una herramienta para maquinado
28. Describir los mecanismos de desgaste de una herramienta de corte