CEMENTO PORTLAND

Tecnología de Cerámica y Cementos

CEMENTO

´ Conglomerantes de tipo hidráulicos que, amasados con

agua, fraguan y endurecen.

´ Portalnd: producto obtenido por mezcla de calizas y

arcillas, que incluye la cocción de la mezcla hasta la
sinterización conmolienda del producto resultante, al
cual se realiza una pequeña adición de yeso, a un
grado de finura elevado.
 CEMENTOS ORGÁNICOS E INORGÁNICOS

CEMENTOS ORGÁNICOS:

´ Se basan en polímeros
´ Debido a su alto coste su uso es muy limitado en comparación con el de los
inorgánicos.
´ Generalmente se usan como adhesivos tipo pegamentos y colas.
´ También se usan como ligantes de agregados, por ejemplo, como material
de endurecimiento rápido para carreteras dañadas y cubiertas de puentes.
´ Dentro de este tipo de cementos está el metil metacrilato, que es un
monómero que endurece “in situ” por polimerización
 CEMENTOS ORGÁNICOS E INORGÁNICOS

CEMENTOS INORGÁNICOS:

´ Pueden ser naturales o artificiales.

´ Tienen como constituyen principal compuestos de calcio que al mezclarse con agua
se endurecen y cohesionan.

´ La masa plástica se obtiene al mezclar el cemento con agua y el endurecimiento se

produce por reacción química: HIDRÓLISIS – HIDRATACIÓN

´ Se clasifican en HIDRÁULICOS y NO HIDRÁULICOS

CEMENTOS HIDRÁULICOS Y NO HIDRÁULICOS

CEMENTOS HIDRÁULICOS
´ La masa plástica aumenta su resistencia tanto al aire como bajo el agua.
´ Pueden ser usado para estar en contacto con el agua

´ CEMENTOS NO HIDRÁULICOS
´ No pueden ser usados bajo el agua
´ Endurecen al aire por combinación del CO2
´ Bajo el agua solo forman una pasta que no endurece
 ASPECTO HISTÓRICO

´ Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla o

greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones.
´ Antigua Grecia: utilizando tobas volcánicas extraídas de la isla de Santorini, los
primeros cementos naturales.
´ Antigua Roma: en el siglo I A. C. se empezó a utilizar un cemento natural, que ha
resistido la inmersión en agua marina por milenios, los cementos Portland no duran
más de los 60 años en esas condiciones; formaban parte de su composición cenizas
volcánicas obtenidas en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bóveda del Panteón es un
ejemplo de ello.
´ En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentación de un faro en el acantilado
de Eddystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada.
´ En el siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement,
denominado así por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland.
´ Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla
de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura.
´ En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a:
´ Los experimentos de los químicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemán
Michaélis, que logran cemento de calidad homogénea
´ La invención del horno rotatorio para calcinación y el molino tubular y los
métodos de transportar hormigón fresco ideados por Juergen Heinrich Magens
que patenta entre 1903 y 1907.
 DEFINICIÓN Y COMPOSICIÓN

´ El cemento Portland es un ligante inorgánico que se obtiene a partir de un

producto intermedio denominado CLINKER.
´ El CLINKER se produce mediante la cocción a 1480º C, generalmente en
hornos rotatorios, a partir de una mezcla en proporciones preestablecidas
de carbonato de calcio (CALIZA) y de un aluminosilicato (ARCILLAS o
MARGAS) u otros materiales de una composición global similar y con la
reactividad suficiente, previamente molidos y homogenizados.
´ Durante el proceso de cocción del CLINKER se produce una fusión parcial
y una recombinación de los componentes de las materias primas dando
lugar a nódulos de CLINKER de 5-50 mm de diámetro que esencialmente
consisten en silicatos de calcio hidráulicos.
´ Posteriormente el CLINKER mezclado con un 5 % de yeso (CaSO4·2H2O) se
somete a un proceso de molienda del cual resulta el cemento portland.
´ Durante el proceso de molienda, pueden
añadirse algunas sustancias: escorias
siderúrgicas, puzolanas naturales, cenizas
volantes y piedra caliza molida.
´ Estas adiciones consiguen que el cemento
tenga propiedades especiales,
generalmente resistencia al ataque por
agresivos químicos.
´ La incorporación al cemento de las
diferentes adiciones da lugar a los distintos
tipos de cemento definidos en la normativa.
COMPOSICIÓN

´ El clínker está formado mayoritariamente por una mezcla de silicatos, aluminatos y

ferrito alumninato de cal. Concretamente:
´ Alita: silicato tricálcico = 3CaO.SiO2 (C3S)
´ Belita: silicato bicálcico = 2CaO.SiO2 (C2S)
´ Celita: aluminato tricálcico = 3CaO.Al2O3 (C3A)
´ Felita: Ferrito aluminato tetracálcico = 4CaO·Fe2O3·Al2O3 (C4AF)
´ Los silicatos suman del 60 al 80 % de los componentes.

´ Componentes secundarios: Cal libre (CaO), oxido de mangnesio, alcalinos (K2O),

(Na2O), trioxido de azufre (SO3).
Propiedades de las fases del clinker

Propiedad/componente S2C S3C AF4C A3C

Resistencia mecánica alta alta baja baja

Desarrollo resistencia lento rápido - -

Muy
Tiempo fraguado largo corto corto corto

Calor de fraguado bajo alto bajo alto

Resistencia química Muy
(sulfuros y cloruros) alta medio alta baja
 COMPONENTES MINORITARIOS
´ La proporción en que están presentes en las materias primas influye en el modo en
que va a estar presentes en el CLINKER , bien en los compuestos mayoritarios como
impurezas o bien formando nuevos compuestos, que serán minoritarios.
´ Los más importantes son:
´ OXIDO DE CALCIO (CaO).
´ OXIDO DE MAGNESIO (MgO).
´ ALCALIS (K2O , Na2O)
´ AZUFRE.
´ CLORUROS
´ FLUORUROS
´ FOSFORO.
´ OXIDO DE TITANIO.
´ METALES PESADOS.
´ A pesar de estar presentes en cantidades relativamente pequeñas pueden jugar un
papel muy importante en el proceso de fabricación del clinker y en sus propiedades
finales.
´ Los componentes secundarios tienen su importancia ya que:
1 .-Pueden influir en las reacciones de formación del clinker que tienen lugar en el
horno, a través de una reducción de la temperatura de formación de la fase
líquida y modificaciones en las reactividades de las fases sólidas que se forman en
el proceso de clinkerización.
2.-Pueden causar problemas de operación en las instalaciones (horno e
intercambiador de calor) formando anillos, incrustaciones, acumulaciones, etc.
3.-Pueden afectar al medio ambiente (emisiones por chimenea).
4.-Pueden afectar a las propiedades del clinker producido, causando cambios en
la cantidad relativa de los componentes principales o en las reactividades
individuales de esas fases o por la formación de nuevas fases que tienen una
contribución individual a la calidad del clinker.
 CLASIFICACIÓN DE CEMENTOS

´ La clasificación de los cementos se puede hacer según diferentes criterios.

´ De acuerdo a la norma UNE-EN 197-1:2000, hay cinco tipos de cementos
Portland:

TIPOS DENOMINACIONES DESIGNACIONES

I C. Portland CEM I

II C. Portland con adiciones CEM II

III C. Portland con escorias de horno alto CEM III

IV C. Puzolánico CEM IV

V C. Compuesto CEM V
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 ADITIVOS

´ Los componentes adicionales que pueden acompañar al CLINKER, son:

DENOMINCIONES DESIGNACIONES
Escoria de horno alto S
Humo de sílice D
Puzolana natural P
Puzolana natural calcinada Q
Ceniza volante silícea V
Ceniza volante calcárea W
Esquisto calcinado T
Caliza L L
Caliza LL LL 15
TIPOS Y SUBTIPOS DE CEMENTO

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COMPOSICIÓN TIPOS CEMENTOS

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 CEMENTO PORTLAND
´Cemento hidráulico producido mediante la
pulverización del Clinker, compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidráulico y
que contiene generalmente una o más de las
formas de sulfato de calcio como una adición
durante la molienda.

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 TIPO I

´ Normalmente es el cemento Portland destinado a obras

de concreto en general, cuando en las mismas no se
especifique la utilización de otro tipo:

Edificios, estructuras industriales, conjuntos

habitacionales, etc.

´ Libera más calor de hidratación que otros tipos de

cemento
TIPO II

´ De moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento

Portland destinado a obras de concreto en general y
obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o
donde se requiera moderado calor de hidratación,
cuando así sea especificado

Puentes, tuberías de concreto

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TIPO III

´ Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la

estructura de concreto reciba carga lo antes posible o
cuando es necesario desencofrar a los pocos días del
vaciado.

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TIPO IV

´ Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben

producirse dilataciones durante el fraguado
´ Deben satisfacer el ensayo de puzolanicidad en todas
sus clases resistentes, de acuerdo con la norma UNE
80.118

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TIPO V

´ Usado donde se requiera una elevada resistencia a la

acción concentrada de los sulfatos

Canales, alcantarillas, obras portuarias

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APLICACIONES

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NOMENCLATURA DEL CEMENTO

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