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EXPEDIENTE TÉCNICO: ADECUACION DEL MUELLE DEL

DESEMBARCADERO ARTESANAL CHIMBOTE A LA NORMA


SANITARIA DE LA INFRAESTRUCTURA PESQUERA PARA CONSUMO
HUMANO DIRECTO DE CHIMBOTE. DISTRITO DE CHIMBOTE,
PROVINCIA SANTA, REGION ANCASH”

ESPECIFICACIONES TECNICAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

0.1 INTRODUCCIÓN
Estas especificaciones tienen un carácter general, en caso de
cualquier discrepancia con lo señalado en los planos del proyecto,
será válido lo indicado en los últimos.

Las presentes Especificaciones Técnicas describen el trabajo que


deberá realizarse para la construcción de las obras del PROYECTO:
“ADECUACION DEL MUELLE DEL DESEMBARCADERO
ARTESANAL CHIMBOTE A LA NORMA SANITARIA DE LA
INFRAESTRUCTURA PESQUERA PARA CONSUMO HUMANO
DIRECTO DE CHIMBOTE, DISTRITO DE CHIMBOTE,
PROVINCIA DEL SANTA, DEPARTAMENTO DE ANCASH”.

OBJETIVO: Dar una descripción completa y comprensiva de la forma


en que deben ejecutarse los trabajos, así como los materiales a
emplearse hasta la culminación de la obra.

Todo trabajo se hará de estricta conformidad con los Planos del


Proyecto y estas Especificaciones Técnicas, las que deben ser
interpretadas por el encargado de la obra, Ingeniero Residente e
Ingeniero Supervisor.

0.02 GENERALIDADES

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Las presentes Especificaciones Técnicas, que complementan a las


Normas Técnicas, deberán ser cumplidas por el Residente de Obra.

Las obras por ejecutar y los equipos por adquirir e instalar, son los
que se encuentran indicados en los planos y/o croquis, con las
adiciones y/o modificaciones que puedan introducirse
posteriormente.

La Memoria Descriptiva presentada en otra sección del proyecto, es


meramente informativa.

Previamente al inicio de cada obra, se efectuará el replanteo del


proyecto, cuyas indicaciones en cuanto a trazo, alineamientos y
gradientes serán respetadas en todo el proceso de la obra. Si
durante el avance de la obra se ve la necesidad de ejecutar algún
cambio, este será efectuado únicamente mediante autorización de
la Supervisión.

El Ingeniero Residente, cuidará la conservación de todas las


señales, estacas, benchmarks, etc., y las restablecerá por su
cuenta, si son estropeadas ya sea por la obra misma o por acción
de terceras personas.

Cuando se identifica, en cualquier etapa del proyecto, el artículo, el


material, accesorio, equipo o proceso por la marca de fábrica,
patente o vendedor, se supone que aquellos cumplen
satisfactoriamente con los propósitos diseñados para la obra,
quedando a criterio del ingeniero residente utilizar las mismas u
otras similares o equivalentes, que cumplan con los mismos

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propósitos.

Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en


consideración los siguientes criterios:

A. Consideraciones Generales

Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente


constructivo al nivel de indicación, materiales y metodología de
dosificación, procedimientos constructivos y otros, los cuales por su
carácter general capacita el documento a constituirse como
auxiliar técnico en el proceso de construcción.

B. Consideraciones Particulares

Como su nombre lo indica, incluyen la gama de variaciones en


cuanto a tratamiento y aplicación de las partidas, por su naturaleza
son susceptibles a cambios debido a que:

1. El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de


acuerdo a una localización geográfica determinada, sugieren
técnicas diversas en cuanto al tratamiento.
2. El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente
en el comportamiento de los materiales encauzando a un
tratamiento especial en cuanto al proceso constructivo y
dosificaciones en sí.
3. La factibilidad de recursos en cuanto al campo de las
instalaciones, sean éstas: sanitarias, eléctricas, y/o
especiales, que en cada una de las zonas de trabajo

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producen variaciones en cuanto a captación de servicios,


razón por la cual es necesario adicionar a las especificaciones
de instalaciones interiores lo referente a instalaciones
exteriores.
4. Las observaciones y experiencias obtenidas "in situ", en el
transcurso de las obras, debidamente implementadas,
completarán el presente documento.

C. Compatibilización y Complementos

El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas


generales a seguirse en cuanto a calidades, procedimientos y
acabados durante la ejecución de la obra, como complemento de
los planos, memorias y metrados. Todos los materiales deberán
cumplir con las normas ITINTEC correspondientes.

El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones


técnicas del sistema, es compatible con los siguientes documentos:

 Decreto Ley Nº 17752 (24/07/69), Ley General de Aguas.


 Decreto Ley Nº 17505 (18/03/69), Código Sanitario del Perú.
 Decreto Supremo del 07 – Enero – 1996 (07/01/66), Reglamento
de Normas Sanitarias para el Diseño de Tanques Sépticos,
Campos de Percolación y Pozos de Absorción.
 Resolución Nº 032-93-INDECOPI/CNM (07/12/93).Precisan
Alcances de la Libertad Contractual de Empresas Concesionarias
de Servicios de Eléctricas y Agua Potable en lo Referido a la
Aferición Inicial de Medidores.

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 Reglamento Nacional de Construcciones del Perú (RNC- ULTIMA


EDICION)
 Normas Peruanas de Estructuras
 Normas del A.C.I.(Instituto Americano de Concreto)
 Normas de A.S.T.M.(Sociedad Americana de Pruebas y Cargas)
 Código Nacional de Electricidad del Perú.
 Ley de Concesiones Eléctricas y normas complementarias
emitidas por la Dirección General de Electricidad (MEM)
 Norma Sanitaria para las Actividades Pesqueras y Acuícolas

0.03 MANO DE OBRA


Será cuidadosa y de buena técnica de construcción, empleando
mano de obra calificada, altamente profesional y técnica. El
objetivo fundamental de tener cuidado con el empleo de mano de
obra idónea, es de lograr un buen procedimiento constructivo
durante la ejecución de las diferentes actividades del proyecto.

0.04 CONTROL
El Ingeniero Residente, está obligado a llevar el Cuaderno de Obra,
donde se registrarán las ocurrencias trascendentales, la
supervisión y las observaciones hechas por el Ingeniero Supervisor
nombrado para las obras correspondientes a la ejecución del
Proyecto.

0.05 CONDICIONES GENERALES

Estas especificaciones tienen carácter general, queda en


consecuencia entendido que más allá de sus términos, el
Supervisor tiene autonomía en la obra sobre la calidad de los

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materiales y sobre el método a seguir para la ejecución de los


trabajos y podrá ampliar las presentes especificaciones precisando
los métodos para una correcta ejecución de cualquier trabajo

0.06 MATERIALES:

Los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán


nuevos, de primera calidad y de conformidad con las
especificaciones. Los materiales que vinieran envasados deberán
entrar a la obra en sus recipientes originales, intactos y
debidamente sellados.
4En general, todos los materiales estarán sujetos a la aprobación
del Supervisor.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LAS


PARTIDAS

01. OBRAS PROVISIONALES

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01.01 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES


01.01.01 CONSTRUCCIÓN DE ALMACÉN Y OFICINA
Descripción
Comprende el acondicionamiento y/o construcción del ambiente
para el almacén y una oficina en la obra.

Método de ejecución
Se hará con el acondicionamiento del lugar óptimo para dichas
construcciones provisionales de almacén de obra y oficina.
Para ello se deberá considerar todo el trabajo de acondicionar
ambientes provisionales en el lugar de la obra, para la oficina de
residente, supervisión y otros durante la ejecución de la misma;
será construida con listonería de madera tornillo, paneles de
triplay de 4”x8”x 6mm, techo de calamina # 30 de
1.83mx0.83mx3mm, las puertas deberán ser contraplacadas.

Control
La supervisión, mantendrá un control estricto y permanente
durante la ejecución de la obra a fin de garantizar el fiel
cumplimiento en la zona de trabajo, de las ubicaciones y medidas
definidas para cada elemento de la estructura, debiendo ser
rechazadas aquellos que no cumplan con tal cometido.

Método de Medición
La unidad de medida será el (glb) de área trazada y replanteada –
área considerada dentro de los límites del trazo
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por el global cuadrado, cuyos
precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El

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Supervisor velará por que ella se ejecute permanentemente


durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

01.01.02 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA DE


2.40x3.60M.
Descripción
Comprende el suministro e instalación del cartel de obra, de 2.40
x3.60m, con bastidor de madera y apoyados en postes de madera
y con un fondo de gigantografia, donde se encuentren los datos de
la obra, con todas sus referencias.

Método de ejecución
Se hará en material de gigantografia, con unos bastidores de
madera cuadrada y postes de madera.

Control
La supervisión, mantendrá un control estricto y permanente
durante la ejecución de la obra a fin de garantizar el fiel
cumplimiento en la zona de trabajo, de las ubicaciones y medidas
definidas para cada elemento de la estructura, debiendo ser
rechazadas aquellos que no cumplan con tal cometido.

Método de Medición
La unidad de medida será la unidad (un) de área trazada y
replanteada –área considerada dentro de los límites del trazo

FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por la unidad, cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor
velará por que ella se ejecute permanentemente durante el
desarrollo de la obra, hasta su culminación.

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01.01.03 CERCO DE OBRA CON POSTES Y MALLA RASCHEL


Descripción
Comprende el suministro e instalación del cerco del lugar de la
obra, de acuerdo a los materiales especificados, con postes de
madera cada 2.00 m, y cubiertos con malla raschel, fijados con sus
respectivos clavos.
Método de ejecución
Se realizará con el plantado de postes de madera cada dos metros
de distancia y cubiertos con malla raschel en todo el perímetro de
donde se ejecute la obra.
Control
La supervisión, mantendrá un control estricto y permanente
durante la ejecución de la obra a fin de garantizar el fiel
cumplimiento en la zona de trabajo, de las ubicaciones y medidas
definidas para cada elemento de la estructura, debiendo ser
rechazadas aquellos que no cumplan con tal cometido.
Método de Medición
La unidad de medida será el metro lineal (m) de área trazada y
replanteada –área considerada dentro de los límites del trazo
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal, cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor
velará por que ella se ejecute permanentemente durante el
desarrollo de la obra, hasta su culminación.

02. TRABAJOS PRELIMINARES

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02.01 LIMPIEZA DE TERRENO


02.01.01 ELIMINACION DE BASURA Y ELEMENTOS SUELTOS
LIVIANOS

Descripción
Comprende la limpieza del lugar de la obra, de todo elemento
suelto y que sea liviano, dejándolo optimo parta el proceso de la
construcción.

Método de ejecución
Se practicará en la limpieza, con herramientas manuales, que
permitan al personal realizar el trabajo correspondiente, y que
facilite el mismo.
Control
La supervisión, mantendrá un control estricto y permanente
durante la ejecución de la obra a fin de garantizar el fiel
cumplimiento en la zona de trabajo, de las ubicaciones y medidas
definidas para cada elemento de la estructura, debiendo ser
rechazadas aquellos que no cumplan con tal cometido.
Método de Medición
La unidad de medida será el (glb) de área trazada y replanteada –
área considerada dentro de los límites del trazo
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por global cuadrado, cuyos
precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El
Supervisor velará por que ella se ejecute permanentemente
durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

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02. 02 DEMOLICIONES Y DESMONTAJES


02.02.01 DESMONTAJE DE VITAS Y POSTES DE CONCRETO
INC. LAMPARAS
Descripción
Comprende los trabajos de desmontaje de elementos existentes
en la edificación, tales como vitas y postes de concreto incluido
Lampas Halógenas 500w, para poder dar paso a la demolición y al
mejoramiento de la nueva edificación.
Método de ejecución
Se practicará en el desmontaje, con herramientas manuales, que
permitan al personal realizar el trabajo correspondiente, y que
facilite el mismo.
Control
La supervisión, mantendrá un control estricto y permanente
durante la ejecución de la obra a fin de garantizar el fiel
cumplimiento en la zona de trabajo, de las ubicaciones y medidas
definidas para cada elemento de la estructura, debiendo ser
rechazadas aquellos que no cumplan con tal cometido.
Método de Medición
La unidad de medida será de acuerdo a lo indicado en el
presupuesto, para vitas y postes de concreto incluido Lampas
Halógenas 500w, la unidad (un) –área considerada dentro de los
límites del trazo
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por el global del trabajo
realizado, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su
culminación.

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02.02.02 DEMOLICIÓN DE CONSTRUCCIÓN EXISTENTE EN


ALBAÑILERÍA
Descripción
Comprende la demolición de las construcciones existentes (caseta
de grifo), que están en mal estado y que pasarán a formar parte
del área del nuevo proyecto, de la obra.
Método de ejecución
Se practicará en la limpieza, con herramientas manuales, que
permitan al personal realizar el trabajo correspondiente, y que
facilite el mismo.
Control
La supervisión, mantendrá un control estricto y permanente
durante la ejecución de la obra a fin de garantizar el fiel
cumplimiento en la zona de trabajo, de las ubicaciones y medidas
definidas para cada elemento de la estructura, debiendo ser
rechazadas aquellos que no cumplan con tal cometido.
Método de Medición
La unidad de medida será el (global) de área trazada y
replanteada –área considerada dentro de los límites del trazo
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por el global del trabajo
realizado, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su
culminación.
02.02.03 DESMONTAJE DE PUERTAS

02.03 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO


02.03.01 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR

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02.03.02 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE EL


PROCESO DE LA OBRA

Descripción
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado
fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del
ancho de las columnetas y la estructura a implementar, en
armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes
deberán ser aprobados por el Ingeniero, antes que se inicie con las
perforaciones y demoliciones.
Método de ejecución
Se practicará el trazo y replanteo de los diversos elementos de la
estructura de acuerdo a los detalles indicados en los planos y
según las indicaciones del supervisor - de ser el caso-. Se deberá
tener especial cuidado en reflejar en la obra, las dimensiones de
las secciones especificadas en planos para cada uno de los
diversos elementos.
Control
La supervisión, mantendrá un control estricto y permanente
durante la ejecución de la obra a fin de garantizar el fiel
cumplimiento en la zona de trabajo, de las ubicaciones y medidas
definidas para cada elemento de la estructura, debiendo ser
rechazadas aquellos que no cumplan con tal cometido.
Método de Medición
La unidad de medida será el (m2) de área trazada y replanteada –
área considerada dentro de los límites del trazo

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FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado, cuyos
precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El
Supervisor velará por que ella se ejecute permanentemente
durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

03. LOSA DE CONCRETO EN DESEMBARCADERO


3.1.1 DEMOLICION
03.01.01 DEMOLCION DE PISO DESEMBARCADERO

Descripción
Comprende la demolición del piso del desembarcadero pesquero
artesanal que están en mal estado y que pasarán a formar parte
del área del nuevo proyecto, de la obra.
Método de ejecución
Se practicará en la limpieza, con herramientas manuales, que
permitan al personal realizar el trabajo correspondiente, y que
facilite el mismo.
Control
La supervisión, mantendrá un control estricto y permanente
durante la ejecución de la obra a fin de garantizar el fiel
cumplimiento en la zona de trabajo, de las ubicaciones y medidas
definidas para cada elemento de la estructura, debiendo ser
rechazadas aquellos que no cumplan con tal cometido.
Método de Medición
La unidad de medida será el m2 del área trazada y replanteada –
área considerada dentro de los límites del trazo
FORMA DE PAGO:

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El pago de estos trabajos se hará por el m2 del trabajo realizado,


cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto.
El Supervisor velará por que ella se ejecute permanentemente
durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

3.2 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE


03.02.01 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DE
DEMOLICIONES
Descripción:
Comprende el trabajo de eliminar los desechos, desmontes, que
provienen de la excavación, demoliciones, etc.; mediante
volquetes, retro-excavadoras u otro equipo de movimiento de
tierras.
Método de Medición:
La unidad de medición es en m3.
Forma de Pago:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las
cantidades medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo
a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m3.

3.3 CONCRETO ARMADO


GENERALIDADES
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de
concreto armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que
aparecen en los planos estructurales así como también lo

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especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones y las


Normas de Concreto reforzado (ACI 318-99) y las Normas ASTM.

ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172.
(Norma NTP 339.036). La elaboración de la probeta debe
comenzar no más tarde de 10 minutos después del muestreo y
en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma NTP
339.033 y siguiendo el siguiente procedimiento:

 Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura


aproximada de 1/3 de la total, compactando a
continuación enérgicamente con la barra
compactadora mediante 25 golpes uniformemente
repartidos en forma de espiral comenzando por los
bordes y terminando en el centro, golpeando en la
misma dirección del eje del molde.
 Si después de realizar la compactación, la superficie
presenta huecos, estos deberán cerrarse golpeando
suavemente las paredes del molde con la misma barra
o con un martillo de goma.
 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando
que los golpes solo los reciba la capa en formación
hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal
manera que después de la compactación pueda
enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.

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Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo


conforme a ASTMC-31.

Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.


Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. Ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28
días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que
se probará a los 28 días con ensayos de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
preparada en mezcladora mecánica, con la resistencia
especificada en los planos y en proporción especificada en
análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual
se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de
estructuras.
El f'c usado será de 280 Kg/cm2. de acuerdo a planos.

A. CEMENTO
Se usará Cemento Portland, Tipo V para suelos
agresivos,, salvo en donde se especifique la adopción de
otro tipo que puede ser Cemento tipo II ó tipo MS
indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos
y Cemento tipo I para suelos normales, o Cemento tipo
Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial
determinada por el Especialista de Suelos la misma que
se indica en los planos y presupuesto correspondiente y
es válida para los elementos de concreto en contacto con

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el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las
Especificaciones y Normas para Cemento Portland del
Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo
que deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que
no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de
cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la
norma A.S.T.M.C. 150 y enviarán muestras al laboratorio
especializado en forma periódica a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del
mismo.

B. AGUA
EL agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en
el Item 3.3 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNE.
El agua empleada en la preparación y curado del
concreto deberá ser, de preferencia, potable.
Se utilizará aguas no potables sólo si:
a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras
sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
b) La selección de las proporciones de la mezcla de
concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado
agua de la fuente elegida.

c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua

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no potable y ensayada de acuerdo a la norma ASTM


C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión
no menores del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los
agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda
aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido
total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el
curado del mismo o en el lavado del equipo, aquellas
aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.

C. AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra
partida). Ambos deberán considerarse como ingredientes
separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados según Norma A.S.T.M.C. 33, se podrán usar
otros agregados siempre y cuando se haya demostrado
por medio de la práctica o ensayos especiales que
producen concreto con resistencia y durabilidad
adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice
su uso, toda variación deberá estar avalada por un
Laboratorio y enviada al INFES para su certificación. El
Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:

 Grano duro y resistente.


 No contendrá un porcentaje con respecto al peso
total de más del 5 % del material que pase por

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tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso


deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede
variar entre 30 % y 45 % de tal manera que
consiga la consistencia deseada del concreto. El
criterio general para determinar la consistencia
será el emplear concreto tan consistente como se
pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable
dentro de las condiciones de llenado que se está
ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a
las cantidades de material que pasen por los
tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de
éstas medidas puede hacer que la mezcla
necesite un exceso de agua y se produzca
afloramiento y las partículas finas se separen y
salgan a la superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o
tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el
exceso deberá ser eliminado con el lavado
correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino
que pase por la malla Nro. 50, ni 5 % que pase por
la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta
para el concreto expuesto.

La materia orgánica se controlará por el método


A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.

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Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada)


deberán cumplir con lo siguiente:

El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada


limpia, no debe contener tierra o arcilla en su
superficie en un porcentaje que exceda del 1% en
peso en caso contrario el exceso se eliminará
mediante el lavado, el agregado grueso deberá
ser proveniente de rocas duras y estables,
resistentes a la abrasión por impacto y a la
deterioración causada por cambios de
temperatura o heladas.
El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes
muestras para someter los agregados a los
ensayos correspondientes de durabilidad ante el
sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo
de A.S.T.M.C.33.
El tamaño máximo de los agregados será pasante por
el tamiz de 2 1/2" para el concreto armado.
En elementos de espesor reducido o cuando existe
gran densidad de armadura se podrá disminuir el
tamaño máximo de agregado, siempre que se
obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el
"SLUMP" o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la
indicada en planos.
El tamaño máximo del agregado en general, tendrá
una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la

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medida más pequeña entre las caras interiores de


las formas dentro de las cuales se vaciará el
concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas
o que los 3/4 de esparcimiento mínimo libre entre
barras individuales de refuerzo o paquetes de
barras.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del
Supervisor, la trabajabilidad y los procedimientos
de compactación, permiten colocar el concreto sin
formación de vacíos o cangrejeras y con la
resistencia de diseño.
En columnas la dimensión máxima del agregado será
limitada a lo expuesto anteriormente, pero no será
mayor que 2/3 de la mínima distancia entre
barras.
Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino
(arena) y agregado grueso (grava). Deberá estar
libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales,
álcalis, materia orgánica u otras sustancias
dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable,
se seguirán para el hormigón las recomendaciones
indicadas para los agregados fino y grueso.
Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta
piedra de 2", con acabado uniforme, regado y
compactado por lo menos 95% de la densidad
Proctor Modificado. En lo que sea aplicable se
seguirán para el afirmado las recomendaciones
indicadas para los agregados fino y grueso.

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D. REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C.
616, A.S.T.M.C. 617 NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8
mm. deberán ser corrugadas, las de diámetros menores
podrán ser lisas.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar
su deterioro o contaminación por agentes exteriores.

A. CEMENTO
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya
envoltura esté deteriorada o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté
en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr
por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado
fresco, libre de humedad y contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá
con material plástico u otros medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u
otros elementos similares aprobados por la Inspección,
aislándolo de una posible humedad o contaminación.

B. AGREGADOS
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga
una segregación (separación de las partes gruesas de las
finas) o contaminación excesiva con otros materiales o

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agregados de otras dimensiones.


El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero
Supervisor, mediante muestras periódicas realizarán
ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.

C. ACERO
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y
planchas de acero se almacenarán en un lugar seco,
aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o
grasas.

D. ADITIVOS
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un
período mayor de 06 meses desde la fecha del último
ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha
cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde
medidas de seguridad que garanticen la conservación de
los materiales sea del medio ambiente, como de causas
extremas.

ADMIXTURAS Y ADITIVOS

Se permitirá el uso de admixturas tales como acelerantes de


fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes,
anticongelantes, impermeabilizantes etc., siempre que sean de
calidad reconocida y comprobada, acorde con lo detallado en el
Expediente Técnico. Su empleo no autoriza a modificar el

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contenido de cemento de la mezcla.

El Ingeniero Supervisor debe aprobar previamente el uso de


determinado aditivo, no se permitirá el uso de cloruro de calcio,
nitratos o productos que lo contengan.

Las proporciones a usar deberán ser las recomendadas por el


fabricante.

Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones A.S.T. M.


C260, A.S.T.M. C494.

El contratista hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar


respaldados por un laboratorio competente, en ellos se indicará
además de los ensayos resistentes, las proporciones, tipo y
granulometría, de los agregados, la cantidad de cemento a
usarse, el tipo, marca, fábrica y otros, así como la relación agua-
cemento usada. Los gastos que demanden dichos estudios
correrán por cuenta del Contratista.

El contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de


laboratorio, asimismo deberá usar los implementos y medios
adecuados, para poder dosificar el aditivo. El Ingeniero se
reserva la aprobación del sistema de medida usado.

El contratista almacenará los aditivos de acuerdo, a


recomendaciones del fabricante de manera que prevenga
contaminaciones o que éstos se malogren.

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Se controlará el tiempo de expiración del producto para evitar


su uso en condiciones desfavorables.

En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el


Contratista deberá usar equipo especial que provea la agitación
adecuada y que garantice una distribución homogénea de los
ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y
otros cambios de temperatura que pueda variar las
características y propiedades del elemento.
DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo
indicado en el capítulo 4 de la Norma E.060 Concreto Armado
del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que
intervienen en la mezcla deberá permitir que el concreto
alcance la resistencia en compresión promedio determinada en
la sección 4.3.2. ( ver RNC ). El concreto será fabricado de
manera de reducir al mínimo el número de valores de
resistencia por debajo del f´c especificado.

La verificación del cumplimiento de los requisitos para f´c se


basará en los resultados de probetas de concreto preparadas y
ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036, 339.033,
339.034.

El valor de f´c se tomará de resultados de ensayos a los 28 días


de moldeadas las probetas. Si se requiere resultados a otra
edad, deberá ser indicada en los planos o en las

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especificaciones técnicas.

Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la


tracción por compresión diametral del concreto no deberán ser
utilizados como criterio para la aceptación del mismo.

Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los


resultados de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma
muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad
elegida para la determinación de la resistencia del concreto.

La selección de las proporciones de los materiales integrantes


del concreto deberá permitir que:

a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el


concreto sea colocado fácilmente en los encofrados y alrededor
del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser
empleadas, sin segregación o exudación excesiva.

b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de


exposición a que pueda estar sometido el concreto

c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia


en compresión u otras propiedades.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de


una obra, cada combinación de ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación

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agua - cemento, deberán ser seleccionadas sobre la base de la


experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los
materiales a ser empleados, con excepción de los concretos
sometidos a condiciones especiales de exposición.

CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá


cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNC.

b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones


que contienen sulfatos, deberá cumplir con los requisitos
indicados en la tabla 4.4.3. del RNC. No se empleará cloruro de
calcio como aditivo en este tipo de concreto.

c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que


debe haber en un concreto a las edades de 28 a 42 días,
expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la tabla
4.4.4 del RNC.

d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de


aguas salobres, agua de mar, rocío o neblina proveniente de
éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla 4.4.2 del
RNC., para la selección de la relación agua- cemento. La
elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser
compatible con el tipo de exposición.

EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO

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* Frecuencia de los Ensayos

Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de


cada clase de concreto colocado cada día deberán ser tomadas:

a) No menos de una muestra por día


b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de
concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de
área superficial para pavimentos o losas.

Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la


cantidad de ensayos de resistencia en compresión ha de ser
menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de por lo menos
cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber
menos de cinco.

En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen


total de concreto de una clase dada es menor de 40 m3, el
Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de
resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la
calidad de concreto.

* Preparación de Probetas

Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de


las probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de
resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al
procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las

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probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC


339.033.

* Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio


Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y
ensayadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.034

Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de


resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de
concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:

a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos


es igual o mayor que la resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la
resistencia de diseño en más de 35 Kg/cm2

Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el


Supervisor dispondrá las medidas que permitan incrementar el
promedio de los siguientes resultados

Ensayo de Probetas Curadas en Obra

El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de


resistencia en compresión de probetas curadas bajo condiciones
de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos
de curado y protección del concreto.

El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá


realizarse en condiciones similares a las del elemento

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estructural al cual ellas representan.

Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra


deberán ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra
de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas
en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que
las indicaciones.

El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla


correspondientes, los cuales deberán estar avalados por algún
Laboratorio competente especializado, con la historia de todos
los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista;
el diseño de mezcla que proponga el Contratista será aprobado
previamente por el Ingeniero Supervisor.

En el caso de usar Concreto Premezclado, este deberá se


dosificado, mezclado, transportado, entregado y controlado de
acuerdo a la Norma ASTM C94. No se podrá emplear concreto
que tenga más de 1 1/2 horas mezclándose desde el momento
que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.

El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control


de agregados en la planta, así como el control de la dosificación.
Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de
material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en
todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.

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CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla


con un alto grado de trabajabilidad y resistencia de manera de
que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas
del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra,
que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la
superficie.

El concreto se deberá vibrar en todos los casos.

El asentamiento o Slump permitido según la clase de


construcción y siendo el concreto vibrado es el siguiente:

__________________________________________________________
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIM0 MÍNIMO
__________________________________________________________

Zapatas o placas reforzadas, 4 1


Columnas y pavimentos.

Zapatas sin armar y 3 1


Muros ciclópeos.

Losas, vigas, 4 1
Muros reforzados.
__________________________________________________________

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Se recomienda usar los mayores Slump para los muros


delgados, para concreto expuesto y zonas con excesiva
armadura.
Se regirá por la Norma A.S.T.M.C. 143.

MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar
completamente limpio, el agua que haya estado guardada en
depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los
depósitos con agua fresca y limpia.

El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento,


esto garantizará uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.

El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de


almacenamiento de agua; asimismo el dispositivo de descarga
será el conveniente para evitar la segregación de los agregados.

Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido


automáticamente, la solución deberá ser considerada como
parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o
pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser
incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas
que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.

El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya


a usar de inmediato, el excedente será eliminado. En caso de
agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser descargada.

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Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el


Slump.

El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2


minuto, después que todos los materiales estén dentro del
tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es
satisfactorio.

COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido
concluidos, éstos deberán ser mojados y/o aceitados.

El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites,


pinturas y demás sustancias extrañas que puedan dañar el
comportamiento.

Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.

El encofrado no deberá tener exceso de humedad.

Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los


ladrillos previamente al vaciado del concreto. El Supervisor
deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el
elemento se construya en óptimas condiciones, asimismo evitar
omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe,
electricidad, especiales, etc.
El Ingeniero deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos
defectuosos.

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En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una


velocidad y sincronización que permita al vaciado uniforme, con
esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el que
se está colocando, especialmente el que está entre barras de
refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente
endurecido o que esté contaminado.

Los separadores temporales colocados en las formas deberán


ser removidos cuando el concreto haya llegado a la altura
necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean
innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto
y si previamente ha sido aprobada su permanencia.

Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo,


las proporciones superiores de muro y columnas deberán ser
llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo
permisible.

Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no


producir segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro
de la sección, usando para ello aditamento especial.

En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea


necesario usar un "CHUTE”, el proceso del chuceado deberá
evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del
encofrado, este podrá producir segregaciones.

Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes

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resistencias y que deben ser ejecutados solidariamente, caso de


vigas y viguetas, se colocará primero el que tenga mayor
resistencia (vigas), dejando un exceso de éste en las zonas
donde irá el concreto de menor resistencia (viguetas); se deberá
tener en cuenta para la ejecución solidaria que el concreto
anterior esté todavía plástico y que no haya comenzado a
fraguar.

A menos que se tome una adecuada protección el concreto no


deberá ser colocado durante lluvias fuertes, ya que el
incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del
mismo.

El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse


evitando la concentración de grandes masas en áreas reducidas.

En general el vaciado se hará siguiendo las normas del


Reglamento Nacional de Construcciones del Perú, en cuanto a
calidad y colocación del material.

Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de


una manera general, ya que las indicaciones particulares
respecto a cada uno de los elementos estructurales, se
encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.

CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad
será a recomendaciones de los fabricantes.

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El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada


consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de
mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se
alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.

La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado


no sea mayor que la vibración.

El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las


barras de refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que
queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc., y que
se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar
y no produzca cangrejeras.

La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75


cm., y en cada punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de
tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de
funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado
para así vaciar la cantidad exacta de concreto y obtener una
superficie nivelada, según lo indique los planos estructurales
respectivos.

Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a


condiciones ambientales que influyen en el vaciado.

Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá


estar bien protegido contra las temperaturas por debajo de 4 º

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C. a fin de que la resistencia no sea mermada.


En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de
variación de fragua debido a cambios de temperatura.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS


El Contratista realizará el correcto y seguro diseño propugnado:

*0 Espesores y secciones correctas.


*1 Inexistencia de deflexiones.
*2 Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema de vaciado.
b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas
horizontales, verticales y/o impacto, evitar deflexiones,
excentricidad, contraflechas y otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez
en las uniones, etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de
concreto previamente levantada.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual
fueron diseñados los encofrados; asimismo no se permitirá la
omisión de los puntales, salvo que esté prevista la normal
resistencia sin la presencia del mismo.

Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos


de probeta y de análisis estructural que justifique la acción.

El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando


prohibido las acciones de golpes, forzar o causar trepidación.

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Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el


concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con
seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones
permanentes no previstas, así como para resistir daños
mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas,
hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes
tiempos mínimos para desencofrar:
--------------------------------------------------------------------------------------
--------
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas.2
días
B. Fondo de losas de luces cortas.10
días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas21
días
D. Fondo de vigas de luces cortas16
días
E. Ménsulas o voladizos pequeños21
días
--------------------------------------------------------------------------------------
--------
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
--------------------------------------------------------------------------------------
--------
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días

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--------------------------------------------------------------------------------------
--------
Jugará papel importante la experiencia del Contratista, el
cual por medio de la aprobación del Ingeniero procederá al
desencofrado.
Las tuberías y conductos empotrados en el concreto armado
y ciclópeo serán según el Reglamento Nacional de
Construcciones.

Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y


accesorios a fin de evitar alguna fuga.

Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean


dañinos para la salud, serán probadas después de que el
concreto haya endurecido.

No se hará circular en las tuberías ningún líquido, gas o vapor


antes de que el concreto haya endurecido completamente,
con excepción del agua que no exceda de 32°C. de
temperatura, ni de 1.4 Kg/cm2 de presión.
El recubrimiento mínimo será de 2.5 cm.
Las juntas de construcción cumplirán con el Art. 704 del
concreto armado y ciclópeo del Reglamento Nacional de
Construcciones.
Las juntas de construcción no indicadas en planos que el
Contratista proponga, serán sometidas a la aprobación del
Ingeniero.

Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza

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de las caras quitando la lechada superficial. Las juntas


verticales se humedecerán completamente y se recubrirán
con pasta de cemento, antes de proceder al nuevo concreto.

Las juntas de desplazamiento relativo y dilatación indicadas


en los planos, deberán ser cubiertas con planchas
galvanizadas de 1/16” y de 5” de ancho, de acuerdo a lo
especificado en los detalles

CURADO
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá
el concreto en condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12
horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta
resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.

Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos


horizontales se mantendrán con agua, especialmente en las
horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los
elementos verticales se regarán continuamente de manera
que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de
los plásticos como el de polietileno.

ENSAYOS Y APROBACIÓN DEL CONCRETO


Las probetas de cada clase de concreto para ensayos a la
comprensión se obtendrá por lo menos una vez al día, por
cada 50 m3. de concreto, o por cada 50 m2. de superficie de
acuerdo a las Normas A.S.T.M.C. 39.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Cada ensayo será el resultado del promedio de cilindros de la


misma muestra de concreto ensayado a los 28 días, se podrá
especificar una edad menor cuando el concreto vaya a recibir
su carga completa a su esfuerzo máximo.

Se considera satisfactoria una resistencia, cuando el


promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de
resistencia de especímenes curados en laboratorios, sea
igual o mayor que el f'c especificado y no más del 10% de los
ensayos de resistencia, tenga valores menores que la
resistencia especificada.

Toda esta gama de ensayos, deberá estar avalada, por un


laboratorio de reconocido prestigio.

En caso de que el concreto asumido no cumpla con los


requerimientos de la obra, se deberá cambiar la proporción,
lo cual deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor.

Cuando el Ingeniero compruebe de que las resistencias


obtenidas en el campo (curado), están por debajo de las
resistencias obtenidas en laboratorio, podrá exigir al
contratista el mejoramiento de los procedimientos para
proteger y curar el concreto, en este caso el Ingeniero puede
requerir ensayos de acuerdo con las Normas A.S.T.M.C. 42 u
ordenar pruebas de carga con el concreto en duda.

REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros
estructurales especificados en los planos, cuyo peso y

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diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.


GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:

- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no


menor de 6.5 cm. al extremo libre de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al
extremo libre de la barra.

b) En Estribos:

- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al


extremo libre de la barra. En elementos que no resisten
acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una
extensión de 6 db.

DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO


a) En barras longitudinales:

- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra


no deberá ser menor a:
Barras O 3/8” a O 1” 6 db
Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db
b) En Estribos:

- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra


no deberá ser menor a:
Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db

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Estribos O 3/4” O mayores 6 db

DOBLADO DEL REFUERZO


Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo
parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de
diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el doblado del refuerzo.

COLOCACION DEL REFUERZO


El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos
especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de
manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO


El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa
deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces
el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales


será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el
tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a
una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la
losa, sin exceder de 45 cm.

EMPALMES DEL REFUERZO

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Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en


zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3
centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o
permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto
en elementos sujetos a flexión, no deberán separarse
transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes
traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los
empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben
preferentemente evitarse; sin embargo, si fuera
estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la
mitad de las barras dentro de una longitud requerida de
traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto
8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNC.
En general se debe respetar lo especificado por el
Reglamento Nacional de Construcciones.

PRUEBAS DE CARGAS DE LA ESTRUCTURA


El Ingeniero está facultado para ordenar una prueba de carga
en cualquier porción de la estructura cuando las condiciones
de seguridad no sean satisfactorias o cuando el promedio de
las probetas ensayadas arroja resistencias inferiores a las
especificaciones.

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La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos


estructurales o porción de éstos, hayan soportado una carga
muerta de servicio colocada 48 horas antes.

Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomará


medidas por medio de instrumentos especificados, los cuales
deberán estar en buenas condiciones y arrojen lecturas
comparativas, acto seguido se procederá al incremento de
cargas.
Los elementos estructurales o porción de éstos serán
sometidos a una carga de prueba equivalente a 0.3 veces la
carga muerta de servicio, mas 1.7 veces la carga viva de
servicio, la cual se aplicará sin impacto y sin producir el
efecto de arco; dicha carga se aplicará por incremento y se
tomará lectura de las deflexiones al concluir cada
incremento.

Si las estructuras presentan "falta evidente", el Ingeniero


realizará los cambios e innovaciones pertinentes, a fin de
hacerla adecuada, a la capacidad diseñada, teniendo el
Contratista que ceñirse a las indicaciones del Ingeniero.

Siendo T - Peralte de elemento


Siendo L - Luz del elemento (en voladizos tómese el doble).

Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo


excede de 12/2000T (cm.), la recuperación de la deflexión
dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de

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prueba, será por lo menos 75 % de la deflexión máxima.


Las construcciones que no muestren una recuperación
mínima del 75 % de la deflexión máxima pueden ser
probadas nuevamente.

La segunda prueba de carga podrá realizarse después que


haya pasado por lo menos 72 horas después de haber
retirado la primera carga (primera prueba), en el nuevo
ensayo la recuperación deberá ser por lo menos el 75 %

TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO


 Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en
el plano. El Ingeniero aprobará o desaprobará la
reparación.
 La máxima adherencia se obtiene cuando se trata el
agregado grueso del elemento, previo picado.
 Toda reparación deberá garantizar que las propiedades
estructurales del concreto así como su acabado, sean
superiores o iguales a las del elemento proyectado.
 Para proceder a un resane superficial se renovará la
superficie picándola de manera tal que deje al
descubierto el agregado grueso, acto seguido se
limpiará la superficie con una solución de agua con
25% de ácido clorhídrico, se limpiará nuevamente la
superficie hasta quitar todo rezago de la solución, para
después aplicar una lechada de cemento puro y agua,
en una relación agua/cemento de 1/2 en peso. El nuevo
concreto irá sobre esta parte antes de que la pasta
empiece a fraguar.

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 Las operaciones de resane, tales como el llenado de


huecos, eliminación de manchas, se efectuará después
de limpiar con agua la zona afectada. Para llenar
huecos se recomienda usar mortero de color más claro
que el concreto, ya que el acabado con badilejo
produce un color más claro. Asimismo, se podrá usar el
mismo material de encofrado en igual tiempo.
 Las manchas se deberán limpiar transcurridas tres
semanas del llenado, esto por medio de cepillado de
cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se puedan
eliminar con detergente.

CONCRETO CARAVISTA/ CONCRETO EXPUESTO


Se deberá tener especial cuidado en el trazo y nivelado de
los elementos estructurales (columnas y vigas), para esto se
contará con personal técnico especializado. Cabe señalar que
en el concreto expuesto es fácil apreciar el alineamiento o
desalineamiento de los elementos estructurales.

La calidad del concreto es usualmente considerada en


términos de su resistencia y durabilidad. Cuando el concreto
se usa expuesto su buena apariencia debe ser incluida, como
una de sus cualidades esenciales, para lo cual se debe incluir
en su dosificación aditivo plastificante y reductor de agua,
que conglomere el concreto, evite cangrejeras, mejore la
adhesión a la armadura y permita obtener un mejor acabado.

DISEÑO DE ENCOFRADOS

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1.1 Deformaciones

No es suficiente diseñar encofrados para resistir


esfuerzos; un requisito muy importante es la limitación
de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o
presión del concreto.

Las tolerancias en las dimensiones del concreto


terminado incluyen errores en la fabricación y
colocación del encofrado por lo que la deformación
permisible en el encofrado mismo deberá ser de 1/3 a
1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si la tolerancia
final en el elemento de concreto es 1 cm, la
deformación permisible en su encofrado será del orden
de 3 mm.

El número de usos del encofrado será el necesario de


manera que el resultado del elemento no se vea
alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.

1.2 Rigidez del encofrado

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones


de mortero y partículas finas de la mezcla. En
encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el
vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta y
desigual en el área del panel. Esto trae consigo
diferencia en las concentraciones de mortero y
partículas finas de la mezcla, diferencias que se

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manifiestan en cambios de color de la superficie de


concreto terminado sobre todo en la zona de juntas
entre paneles.

Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea


rígido y que esta rigidez sea uniforme en el elemento
por llenar.

No se usará el sistema de atortolado con alambres los


encofrados, sino el sistema de sujeción a base de
pernos cuyo ordenamiento será consultado.

1.3 Impermeabilidad de las uniones

Debe ponerse particular atención en el diseño,


fabricación y erección del encofrado para asegurar
uniones impermeables entre paneles.
Es necesario además sellar estas uniones con cintas de
espuma plástica o cinta adhesiva.
Cuando se usa encofrados enchapados, las juntas entre
planchas deben ser a tope y es recomendable que se
sellen por atrás con cinta adhesiva. También es
necesario pintar los bordes de las planchas de enchape
para minimizar la absorción de agua lechada de
cemento por estos bordes. Igual tratamiento debe
darse a los huecos de los pernos de sujeción del
encofrado.

1.4 Juntas de Construcción

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Es imposible evitar cierta discontinuidad en el


alineamiento o en el color del concreto terminado en
juntas de construcción vertical u horizontal. Es por lo
tanto recomendable acusar estas juntas y a la vez
reducir su cantidad al mínimo.

El espaciamiento de juntas verticales de construcción


debe ser determinado de tal manera que permita
velocidades de llenado mayores de dos metros por
hora verticalmente, esta velocidad ayuda a la
eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

MATERIALES PARA LA OBTENCION DEL CONCRETO


2.1 Cemento
Se debe usar cemento Portland ASTM (Tipo I) de una
misma marca.

Es recomendable que todo el cemento a usarse en


concreto expuesto en una obra sea de la producción de
un mismo día.

2.2 Agregados
El agregado grueso debe tener una gradación
continua. La mala gradación ocasiona defectos tales
como cangrejeras y transparencias del agregado.

El concreto con bajo contenido de agua ayuda a la


eliminación de variaciones de color y de burbujas en la

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superficie del concreto terminado. Para lograr una


buena trabajabilidad es recomendable que el tamaño
del agregado grueso sea el máximo permitido por la
sección y el espaciamiento del refuerzo del elemento
por llenar.

El agregado fino debe ser en lo posible arena natural y


de color uniforme.

La granulometría del agregado fino debe estar entre


los límites siguientes:

Tamiz Porcentaje que Porcentaje de


ASTM pasa (en peso) desviación permisible
de la muestra

3/8 in. 100 0


Nº 4 90 - 100 5
Nº 8 60 - 100 5
Nº 16 30 - 100 10
Nº 30 - 80 10
Nº 50 5 - 10 5
Nº 100 0 - 10 5

PROPORCIONES DE LA MEZCLA

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En general las superficies de concreto terminado


muestran menos defectos cuando la mezcla es rica y está
preparada con arena natural de gradación adecuada y
agregado grueso bien gradado y del máximo tamaño
posible.

Cuando se diseña una mezcla, aparte de las


consideraciones mencionadas, debe tenerse en cuenta otros
factores, por ejemplo, el de lograr una resistencia mínima, el
de limitar la contracción de fragua y el de obtener
compactación completa en el elemento que se llena.

En la práctica la resistencia mínima recomendable de


una mezcla para concreto expuesto es de f’c 210Kg/cm². En
la tabla 1 se da valores máximos y mínimos de contenido de
cemento para mezclas usadas en concreto expuesto.

Máximo Contenido de Relación de Slump en Porcentaj


tamaño Cemento en Agregado/Cem Pulgadas e por
del bolsas /m3 ento peso de
agregado áreas
en sobre
pulgadas total de
agregad
os
1½ 9.5 - 7.5 4-6 3 +¾ 35

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¾ 10.0 - 8.5 3 - 5-5 2+ ½ 40


3/8 10.5 – 9.5 3 - 4 1+½ 50

TABLA 1

COLOCACION DE LA ARMADURA
Si la armadura está firmemente colocada, con el
recubrimiento adecuado y el concreto ha sido bien
compactado, no aparecerán manchas en el concreto por
oxidación del acero. Es recomendable evitar que los
alambres de sujeción de las barras queden sin el debido
recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc, y la
misma armadura ya colocada manchan el fondo con
partículas de óxido llevadas por la lluvia. Es por lo tanto
conveniente limpiar el fondo del encofrado con aire
comprimido inmediatamente antes del llenado. La limpieza
por medio de agua no es recomendable por el peligro de
dejarla acumulada en el fondo o que el lubricante sea lavado
del encofrado.

Hay que tener especial cuidado en el diseño de los


espaciadores del refuerzo. Los espaciadores de concreto
deben tener la menor área de contacto posible con el
encofrado. Los espaciadores de concreto deben ser
fabricados con la misma mezcla a usarse en el elemento, de
tal manera que el color resultante sea el mismo.

RESISTENCIA

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La resistencia y las características del concreto estaban en


estricto acuerdo a lo indicado en los planos estructurales y
en las especificaciones correspondientes.

TRANSPORTE, COLOCACION Y COMPACTACION

Transporte y Colocación

Los principales puntos que se deben vigilar son:

 Evitar segregación de la mezcla.


 Evitar contaminación con materias extrañas.
 Evitar pérdida de trabajabilidad por evaporación del
agua.

El llenado debe ser una operación continua y de ritmo


constante que en elementos verticales exceda dos
metros por hora.
Siempre que sea posible un elemento debe llenarse en
una sola operación. Los llenados de hasta 3 metros de
altura en columnas y muros son beneficiosos para la
apariencia del concreto.

No es recomendable el uso de ventanas en el


encofrado de las caras que son expuestas. En lo
posible no debe colocarse el concreto debe fluir hacia
éstas por vibración con el objeto de reducir el número
de burbujas que se acumulan en las caras.

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La trabajabilidad y contenido de agua de la mezcla en


el momento de la compactación tiene influencia en el
olor del concreto y en la aparición de defectos en la
superficie. Es esencial por lo tanto que estos dos
factores son mantenidos constantes.
Compactación.

En estas recomendaciones se ha asumido que el


concreto será compactado por vibración. La
compactación manual no da resultados satisfactorios.

La vibración debe aplicarse preferentemente por


vibradores de inmersión.

La vibración debe ser continua durante el llenado. El


concreto de ser colocado lo más cerca posible al
vibrador y de allí debe fluir hacia las caras del
encofrado.

Es recomendable que el vibrador se coloque al fondo


del encofrado y que se vaya subiendo a medida que
sube el nivel del concreto.

La práctica de insertar el vibrador cuando ya se ha


llenado 70 100 cm. De concreto no es satisfactoria ya
que la parte superior del concreto se compacta
primero impidiendo el escape de las burbujas de aire
de las capas más profundas.

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JUNTAS DE CONSTRUCCION
Las fallas más comunes en las juntas son:

 Falta de alineamiento de la junta debido a encofrado


deficiente.
 Decoloración y pérdida de lechada por filtración en las
juntas.
 Diferentes colores en llenados sucesivos.
 Decoloración causada por oxidación de la armadura
expuesta.
 Falta de compactación en las esquinas.

La unión exitosa del concreto nuevo con el viejo requiere


sólo que la superficie esté limpia y con el agregado
expuesto. Así como, el uso de una lechada de adherencia.
Cuando el lapso entre llenadas está dentro de 2 a 3 días es
suficiente hacer rugosa la superficie de la primera llenada
pasando un cepillo de acero al final del ida en que fue
colocado el concreto. La superficie debe limpiarse y
humedecerse antes de efectuar el segundo llenado.

Cuando el segundo llenado se efectúa después del tercer día


hay que preparar la superficie limpiándola del polvo y de
todo material suelto, esta operación debe efectuarse con
cepillo de alambre y/o pistola de arena. La superficie será
luego humedecida antes de proceder al llenado.

En zonas fuertemente armadas, con el fin de evitar


cangrejeras es conveniente colocar una capa de mortero de

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1.0 cm. antes de colocar el concreto. Este mortero debe


tener las mismas proporciones que el mortero de la mezcla y
tendrá la misma consistencia de ésta. Este mortero debe ser
cubierto con el nuevo concreto antes de 30 minutos.

DESENCOFRADO Y CURADO

Se debe usar laca protectora de encofrado indicada, a fin de


obtener un acabado de concreto caravista de alta calidad.

Antes de desencofrar, el concreto deberá tener suficiente


resistencia para portarse así mismo y para resistir
despostillamientos y otros daños durante el desencofrado.
Es recomendable que los elementos de concreto expuesto no
se desencofren antes de los cuatro días.

El curado debe ser uniforme e igual en todos los elementos,


pues las variaciones en el tiempo o tipo de curado
ocasionaba variaciones de color en el concreto.

Entre 15 y 28 días después de aplicado el curador se


procede al sellado del concreto caravista con un sellador
especial líquido, repelente al agua, de color transparente
que de protección invisible al concreto.

RESANES

Las principales operaciones de resane son las siguientes:

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 Llenado de huecos.
 Eliminación de manchas.
 Arreglo de defectos o daños en la superficie.

Antes de llenar los huecos es necesario limpiarlos con agua


limpia. Para llenar los huecos es recomendable usar mortero
de color más claro que el del concreto. El acabado debe ser
dado con frotacho de madera ya que el acabado con badilejo
de acero da color más oscuro.

Es conveniente también usar el mismo material de encofrado


e igual tiempo de curado; cualquier diferencia en estos
factores ocasiona variaciones de color.

Cualquier operación para quitar manchas debe realizarse


transcurrido tres semanas del llenado. Las manchas debidas
a la hidratación del concreto y a la oxidación del refuerzo son
permanentes.

Para limpiar manchas de barro o polvo se deberá usar cepillo


de cerda y agua limpia.
Las manchas de aceite se pueden eliminar con el uso de
detergentes.

El resane de daños en la superficie debe hacerse lo antes


posible, siguiendo las mismas recomendaciones que para el
llenado de huecos. Cuando se trata de daños en áreas. Si el
daño es en áreas extensas es recomendable realizar la

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operación de resane en toda la superficie de la cara dañada


para lograr uniformidad de color.

ACABADO

“Concreto Expuesto Acabado Liso”


Con la denominación de “ACABADO LISO” se desea una
superficie y aristas de concreto como las que se obtienen al
vaciar el material en formas no porosas (metal o fibra de
vidrio) es decir, acabado uniforme en textura y color, suave
al tacto, sin cangrejeras rebabas o manchas.

En este caso se recomienda además de respetar las


especificaciones generales del concreto expuesto, dosificar
cuidadosamente los agregados y compactar por vibración
para evitar que el concreto se “Cuelgue” de la armadura
metálica de los elementos estructurales.

MUESTRAS

El contratista entregará 3 muestras de las plantas de


encofrado de dimensiones no menor del ancho de las placas;
columnas o vigas previamente aprobada pro supervisión, las
cuales servirán como control de calidad textura y color.

03.03.01 COLUMNETAS DE SOPORTE

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03.03.01.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNETAS DE


SOPORTE
Descripción
Se deberán seguir las especificaciones indicadas en las
generalidades.

Materiales
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser
madera, formas prefabricadas, metal laminado u otro material
aprobado por el Supervisor o Inspector. Para el armado de las formas
de madera, se podrá emplear clavos de acero con cabeza,
empleando alambre negro # 16 o alambre # 8 para darle el arriostre
necesario. En el caso de utilizar encofrados metálicos, éstos serán
asegurados mediante pernos con tuercas y/o otros elementos de
ajuste.
Método de ejecución
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción,
serán de responsabilidad exclusiva del Contratista. El encofrado será
diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más las
cargas debidas al proceso constructivo, con una deformación
máxima acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme
adecuadamente apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar
la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie.
El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del
concreto.

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Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal


manera que formen elementos de las dimensiones indicadas en los
planos, con las tolerancias especificadas en el Reglamento
Nacional de Edificaciones.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el
concreto estarán libres de materias extrañas, clavos u otros
elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado
estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras
materias extrañas.

Método de Medición
Unidad de Medida: la unidad de medida es en metros cuadrados
(m2).
Norma de Medición: El área total del encofrado (y desencofrado)
será la suma de las áreas individuales. El área de encofrado de
cada columna y placa se obtendrá multiplicando el perímetro de
contacto efectivo con el concreto, por la longitud promedio de las
caras laterales de las placas.

FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por m 2 y con los precios que se
encuentran definidos en el presupuesto, el Supervisor velará por
qué se ejecute correctamente y de acuerdo a lo detallado en el
plano.

03.03.01.02 ACERO CORRUGADO FY= 4200 KG/Cm.² GRADO 60


Descripción
Se deberán seguir las especificaciones indicadas en las
generalidades.
Materiales

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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SANITARIA DE LA INFRAESTRUCTURA PESQUERA PARA CONSUMO
HUMANO DIRECTO DE CHIMBOTE. DISTRITO DE CHIMBOTE,
PROVINCIA SANTA, REGION ANCASH”

El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para


el refuerzo de concreto generalmente logrado bajo las Normas
ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre la base de su carga de fluencia
fy=4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2, elongación
de 20 cm, mínimo 8%. Las varillas de acero destinadas a reforzar el
concreto, cumplirán con las Normas ASTM-A15 (varillas de acero de
lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones para su
adherencia ciñéndose a lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Método de ejecución
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado
para el acero en la descripción general de estructuras de concreto
armado. Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o
curvas. No se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero
obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Método de Medición
Unidad de Medida: la unidad de medida es por kilos (kg).
Norma de Medición: se calculará el peso de la armadura a emplear,
multiplicando el área de la sección transversal del refuerzo por su
longitud y respectiva densidad.
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por kg y con los precios que se
encuentran definidos en el presupuesto, el Supervisor velará por
qué se ejecute correctamente y de acuerdo a lo detallado en el
plano.

03.03.01.03 CONCRETO EN COLUMNETAS DE SOPORTE f’c= 210


kg./cm.²
Descripción

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
EXPEDIENTE TÉCNICO: ADECUACION DEL MUELLE DEL
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Se deberán seguir las especificaciones indicadas en las


generalidades.
Materiales
El material a usar es una mezcla de cemento, arena, piedra
chancada y agua con una proporción o dosificación que garantice la
obtención de la resistencia del concreto especificada (f’c = 210
Kg/cm2). El mezclado del concreto debe efectuarse mediante
mezcladoras mecánicas.
El concreto en las columnetas de soporte será según las
especificaciones indicadas en obras de concreto armado.
Método de ejecución
El concreto se verterá en las formas en forma continua, previamente
debe haberse regado, tanto las paredes como el fondo, a fin que el
encofrado no absorba el agua de la mezcla. La parte superior de las
columnetas debe quedar plana y rugosa. Se curará el concreto
vertiendo agua en prudente cantidad.
Método de Medición
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cúbicos (m3).
Norma de Medición: se calculará el volumen a vacear multiplicando
el área de la sección transversal del elemento por su respectiva
longitud.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m 3 y con los precios que se
encuentran definidos en el presupuesto, el Supervisor velará por
qué se ejecute correctamente y de acuerdo a lo detallado en el
plano.
03.03.02 LOSA ARMADA
03.03.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Se deberán seguir las especificaciones indicadas en las


generalidades.
Materiales
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser
madera, formas prefabricadas, metal laminado u otro material
aprobado por el Supervisor o Inspector. Para el armado de las formas
de madera, se podrá emplear clavos de acero con cabeza,
empleando alambre negro # 16 o alambre # 8 para darle el arriostre
necesario. En el caso de utilizar encofrados metálicos, éstos serán
asegurados mediante pernos con tuercas y/o otros elementos de
ajuste.
Método de ejecución
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción,
serán de responsabilidad exclusiva del Contratista. El encofrado será
diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más las
cargas debidas al proceso constructivo, con una deformación
máxima acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme
adecuadamente apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar
la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie.
El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del
concreto.
Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal
manera que formen elementos de las dimensiones indicadas en los
planos, con las tolerancias especificadas en el Reglamento
Nacional de Edificaciones.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Las superficies del encofrado que estén en contacto con el


concreto estarán libres de materias extrañas, clavos u otros
elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado
estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras
materias extrañas.
Método de Medición
Unidad de Medida: la unidad de medida es en metros cuadrados
(m2).
Norma de Medición: El área total del encofrado (y desencofrado)
será la suma de las áreas individuales. El área de encofrado de
cada losa se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto
efectivo con el concreto, por la longitud promedio del fondo de
losa y las caras laterales de las vigas.
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por m 2 y con los precios que se
encuentran definidos en el presupuesto, el Supervisor velará por
qué se ejecute correctamente y de acuerdo a lo detallado en el
plano.

03.03.02.02 ACERO CORRUGADO FY= 4200 KG/Cm.² GRADO 60


Descripción
Se deberán seguir las especificaciones indicadas en las
generalidades.
Materiales
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para
el refuerzo de concreto generalmente logrado bajo las Normas
ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre la base de su carga de fluencia
fy=4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2, elongación
de 20 cm, mínimo 8%. Las varillas de acero destinadas a reforzar el

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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concreto, cumplirán con las Normas ASTM-A15 (varillas de acero de


lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones para su
adherencia ciñéndose a lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Método de ejecución
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado
para el acero en la descripción general de estructuras de concreto
armado. Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o
curvas. No se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero
obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Método de Medición
Unidad de Medida: la unidad de medida es por kilos (kg).
Norma de Medición: se calculará el peso de la armadura a emplear,
multiplicando el área de la sección transversal del refuerzo por su
longitud y respectiva densidad.
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por kg y con los precios que se
encuentran definidos en el presupuesto, el Supervisor velará por
qué se ejecute correctamente y de acuerdo a lo detallado en el
plano.

03.03.02.03 CONCRETO EN LOSA ARMADA f’c= 210 kg./cm.²


Descripción
Se deberán seguir las especificaciones indicadas en las
generalidades.
Materiales
El material a usar es una mezcla de cemento, arena, piedra
chancada y agua con una proporción o dosificación que garantice la
obtención de la resistencia del concreto especificada (f’c = 210

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Kg/cm2). El mezclado del concreto debe efectuarse mediante


mezcladoras mecánicas.
El concreto en los vigas de cimentación reforzados será según las
especificaciones indicadas en obras de concreto armado.
Método de ejecución
El concreto se verterá en las formas en forma continua, previamente
debe haberse regado, tanto las paredes como el fondo, a fin que el
encofrado no absorba el agua de la mezcla. La parte superior de la
losa debe quedar plana y rugosa. Se curará el concreto vertiendo
agua en prudente cantidad.
Método de Medición
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cúbicos (m3).
Norma de Medición: se calculará el volumen a vacear multiplicando
el área de la sección transversal del elemento por su respectiva
longitud.
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por m 3 y con los precios que se
encuentran definidos en el presupuesto, el Supervisor velará
porqué se ejecute correctamente y de acuerdo a lo detallado en el
plano.

03.03.03 JUNTAS DE CONSTRUCCION


03.03.03.01 JUNTA CON FIERRO DE 1” @ 0.30 M. CADA 4.00 M.
RANURA DE 4 CM. ANCHO 4 MM, RELLENADO CON
SONOLASTIC Y BRACKER ROD
Descripción:
Este trabajo comprende el aprovisionamiento y colocación de
las juntas de dilatación, de la clase, tipo y dimensiones fijadas
en los planos de acuerdo a la presente especificación.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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El método de hacer una junta de dilatación se emplea como


empalme entre muros y columnas; para ello se utiliza una tira
estabilizada de fierro de 1” .
El material para juntas de dilatación deberá reunir los requisitos
de cualquiera de los tipos abajo indicados a menos que se
especifique de otra manera en los planos.
Características:
Material base polietileno: producto inerte, con alta Resistencia a
los agentes químicos.
Estructura celular fina y cerrada — material no absorbente ni
emisor de gases incluso a altas temperaturas.
· Material ligero, flexible: fácil y rápido de instalar.
Materiales:
 TEKNOPOR, en planchas de 1.22x2.44 m. cortados a las
dimensiones requeridas en los diferentes elementos que se
indique en los planos de construcción.
Método de ejecución:
Para la colocación de la junta de dilatación se tendrá en cuenta
las recomendaciones del fabricante, que son parte integrante de
las presentes especificaciones.
Medición:
La Unidad de medición es el metro lineal (m).
Se medirá la longitud de juntas de dilatación efectivamente
ejecutadas.
Forma de Pago:
El pago se efectuara por metro lineal de juntas de dilatación,
según precio unitario, dicho pago constituirá compensación total
por la mano de obra, equipos, herramientas y cualquier otro
insumo que se requiera para ejecutar la partida.

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El Supervisor será el encargado de aprobar la partida.

03.03.03 PEGAMENTO EPOXICO

Descripción
Se aplicara en toda el área del nivel final de losa picada,
inmediatamente antes del vaciado. El pegamento epóxico para
unir concreto viejo con nuevo del Tipo SIKADUR 32 o similar.
La aplicación del pegamento epóxico deberá cumplir con los
requerimientos del fabricante.
Método de ejecución:
Al momento de aplicar Pegamento Epoxico el concreto debe
encontrarse limpio, libre de polvo, partes sueltas o mal adheridas,
sin impregnaciones de aceite, grasa, pintura, entre otros. Debe
estar firme y sano con respecto a sus resistencias mecánicas. La
superficie de concreto debe limpiarse en forma cuidadosa hasta
llegar al concreto sano, eliminando totalmente la lechada
superficial. Esta operación se puede realizar con chorro de agua y
arena, escobilla de acero, y otros métodos. La superficie a unir
debe quedar rugosa.
La colocación de SIKADUR 32 o similar se realiza con brocha,
rodillo o pulverizado sobre una superficie preparada. En
superficies húmedas asegurar la aplicación restregando con la
brocha. El concreto fresco debe ser vaciado antes de 3 horas a
20ºC o 1 hora a 30ºC de aplicado el Pegamento En todo caso el
producto debe encontrarse fresco al vaciar la mezcla sobre él.
Medición
La unidad es el m2 y el pago será por avance aprobado.
Forma de Pago

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El precio unitario incluye todo el equipo, mano de obra y


materiales necesarios para la ejecución de la partida

04. SISTEMA DE DRENAJE


04.01 PERFILADO DE FONDO DE CANALETA
04.01.01 PERFILADO DE FONDO DE CANALETA
Descripción
El fondo de la zanja se nivelará cuidadosamente conformándose
exactamente a la rasante correspondiente del Proyecto,
aumentada en el espesor del tubo respectivo. La tubería a usar
será de Ø10” deberán quedar apoyadas en toda su longitud en el
fondo de la canaleta, siendo bien compactado.
Método de Medición
El cómputo se efectuará por Metro cuadrado (m2).
Forma de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será
pagada al precio unitario del contrato y dicho pago constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.

04.02 INSTALACION DE TUBERIA DRENAJE


04.02.01 RED COLECTORA CON TUBERIA DE PVC DN 10”
Descripción
Comprende el trazo de niveles, suministro y colocación de
tuberías, la colocación de accesorios y todos los materiales
necesarios para la unión de tuberías de las redes de desagüe.
Estas tuberías deberán ir apoyadas sobre una base de concreto,
en las proporciones indicadas.
Método de ejecución

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Las tuberías deberán ser instaladas en las zanjas preparadas de


0.25 m de ancho, la instalación de las tuberías se une con
pegamento especial. En el proceso de instalación se debe
mantener la pendiente de 0.5%
Método de medición
La unidad de medida es el metro lineal (m).

Forma de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será
pagada al precio unitario del contrato y dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

04.02.02 PRUEBA HIDRAULICA EN TUBERIAS DE DRENAJE


Descripción
Esta actividad consiste en realizar las pruebas hidráulicas a las
redes de desagüe con la finalidad de que la línea quede hermética.
Se realiza con agua y enrasando la superficie libre del líquido con
la parte superior del buzón agua arriba del tramo de prueba y
taponando la tubería de salida en el buzón y/o Caja de Registro
aguas abajo. Esta prueba permite detectar fugas en las uniones o
en el cuerpo de los tubos y tener lecturas correctas en el nivel de
agua del buzón de prueba. La pérdida de agua en la tubería
instalada (incluyendo buzones) no deberá exceder el volumen (Ve)
siguiente:
Ve = 0.0047 x Di x L
Donde:
Ve = Volumen exfiltrado (lt/día)
Di = Diámetro interno de la tubería (mm)

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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L = Longitud del tramo (m)


Además, también se realizarán las pruebas de:
Prueba de alineamiento
Todos los tramos serán inspeccionados visualmente para verificar
la precisión del alineamiento y que la línea se encuentre libre de
obstrucciones El diámetro completo de la tubería deberá ser visto
cuando se observe entre buzones consecutivos. Esta prueba puede
ser efectuada mediante empleo de espejos colocados a 45º en el
interior del buzón.
Prueba de nivelación o pendiente
Se efectuará nivelando los fondos terminados de la Caja de
Registro la clave de la tubería cada 10 m.
Método de medición
La unidad de medida es el metro lineal (m).
Forma de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será
pagada al precio unitario del contrato y dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra
e imprevistos necesarios para completar la partida

04.03 TANQUE DE ALMACENAMIENTO


04.03.01 ENCOFRADO MURO DE CISTERNA DE H=3.00
Descripción
Los encofrados deberán estar preparados para resistir con
seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y
empuje del concreto vaciado y una sobrecarga de llenado
(trabajadores, carretillas, vibradores, equipos, etc.).
Responsabilidad

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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La seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y


encofrados será de responsabilidad única del Contratista, quien
deberá ceñirse a la norma ACI-347.
Los planos de encofrados serán remitidos a la Supervisión para su
revisión con una anticipación de 20 días a la ejecución de los
trabaos, esta revisión no exonera de su responsabilidad al
Contratista.
Características
Los encofrados y andamiajes se construirán para resistir con
seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas impuestas
por su peso propio, el peso y empuje del concreto más una
sobrecarga de 300 kg/m2 como mínimo.
Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de finos
y lechada, siendo adecuadamente arriostrados y unidos entre sí
para mantener su posición y forma.
Preparación y colocación
Los encofrados y sus soportes deben ser diseñados y construidos
bajo responsabilidad del Contratista, teniendo en cuenta su
durabilidad y resistencia, principalmente si van a ser usados
reiteradas veces durante la obra.

La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda


materia extraña, grasa, mortero, basura y será recubierta con
aceite o desmoldante aprobado por la Supervisión. Las sustancias
que se usen para desmoldar no deberán causar manchas al
concreto.
En general los encofrados deben estar de acuerdo con lo indicado
en el ACI 318.
Desencofrado

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Todos los encofrados serán retirados en el tiempo indicado o


cuando la resistencia especificada haya sido alcanzada, y de modo
que no se ponga en peligro la estabilidad del elemento estructural
o dañe su superficie.
Se tomarán precauciones cuando se efectúe el desencofrado para
evitar fisuras, roturas en las esquinas o bordes y otros daños en el
concreto. Cualquier daño causado al concreto por una mala
operación de desencofrado será reparado por cuenta del
Contratista, a satisfacción de la Supervisión.
En casos especiales la Supervisión podrá ordenar que los
encofrados permanezcan más tiempo que el indicado en estas
especificaciones, por razones justificadas.
Cuando se use aditivos aceleradores de fragua, el desencofrado
podrá efectuarse antes de lo usualmente permitido, contando para
ello con la Especificaciones Técnicas – Estructuras 27 aprobación
de la Supervisión. En caso de concreto normal se deben
consideran los siguientes tiempos mínimos para el desencofrado:

En caso de concreto con aditivos de resistencia se deben


consideran los siguientes tiempos mínimos para el desencofrado:

Tolerancias
Las tolerancias en el concreto terminado son las siguientes:
En la verticalidad de columnas hasta 3m de longitud: 6 mm

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En la verticalidad de columnas hasta 6m de longitud: 12 mm


En la sección transversal de cualquier elemento: - 5 mm a + 10
mm
En la ubicación de ductos y pases 5 mm
La Supervisión verificará previamente al vaciado del concreto las
dimensiones, verticalidad y los elementos de fijación de los
encofrados, así como el estado de los materiales de estos a fin de
prevenir que se abran las formas durante el vaciado.
Medición de medición
La medición de esta partida será por m2
Forma de pago
Su pago constituirá compensación completa por los trabajos
descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales,
materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo
lo necesario para completar la partida correctamente.

04.03.02 ACERO CORRUGADO FY=4200 kg/cm2 GRADO 60


Descripción
El acero de refuerzo está especificado en los planos por su
esfuerzo de fluencia (fy) y deberá ceñirse además a las normas
indicadas, el Acero deberá cumplir con la norma ASTM-615.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros
estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro
deberá ser de acuerdo a las Normas.
Gancho Estándar
a. En barras longitudinales:
 Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no
menor de 6.5 cm. al extremo libre de la barra.

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 Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo


libre de la barra.
b. En Estribos:
 Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al
extremo libre de la barra. En elementos que no resisten
acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una
extensión de 6 db.

Diámetros Mínimos de Doblado


a. En barras longitudinales:
 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no
deberá ser menor a: Barras Φ 3/8” a Φ 1” 6 db
Barras Φ 1 1/8” a Φ 1 3/8” 8 db
b. En Estribos:
 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no
deberá ser menor a: Estribos Φ 3/8” a Φ 5/8” 4 db Estribos Φ 3/4”
Φ mayores 6 db
Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente
embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando
así se indique en los Especificaciones Técnicas – Estructuras 29
planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista. No se
permitirá el redoblado del refuerzo.
Colocación del Refuerzo
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos
especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de
manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos
que sobrepasen las tolerancias permisibles. La posición de las

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varillas de refuerzo, tanto longitudinal como transversal no deberá


diferir en más de 1 cm respecto a lo indicado en planos.
Límites para el Espaciamiento del Refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá
ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm ó 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será
mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm ó 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una
separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin
exceder de 45 cm.

Empalmes del Refuerzo


Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de
esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas se
empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura
del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan
los planos de diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en
elementos sujetos a flexión, no deberán separarse
transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida,
ni más de 15 cm. La longitud mínima del traslape en los empalmes
traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los
empalmes indicados en el capítulo 12 de la norma E-060 Concreto
Armado pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente
evitarse; sin embargo, si fuera estrictamente necesario y si se

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una


longitud requerida de traslape, se deberá usar los empalmes
indicados en la norma E-060 Concreto Armado. En general se debe
respetar lo especificado en el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

Método de medición
La medición de esta partida será por kg

Forma de pago
Su pago constituirá compensación completa por los trabajos
descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales,
materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo
lo necesario para completar la partida correctamente

04.03.03 CONCRETO DE f’c=210 kg/cm2


Descripción
Esta especificación se refiere al concreto usado como material
estructural y norma su producción, manipuleo, transporte,
colocación, curado, protección y pruebas de resistencia. El
Contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos del
proyecto, en la presente especificación y en las normas vigentes,
respectivamente. Materiales
Los materiales que conforman el concreto son:
 Cemento Portland tipo I
 Agregado fino
 Agregado grueso
 Agua

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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 Aditivos
 Hormigón para concreto ciclópeo
Cemento
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se
especifique la Especificaciones Técnicas – Estructuras 20 adopción
de otro tipo, pudiendo ser Cemento tipo II indicado para suelos con
moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos
agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna
consideración especial determinada por el especialista de Suelos,
la misma que deberá de estar indicada en los planos y
presupuesto correspondiente, siendo válida para los elementos de
concreto en contacto con el suelo. El Cemento a usar deberá
cumplir con las Especificaciones y la Norma NTP 334.090 del Perú.

En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá


protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por
la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.

Se controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y


se enviarán muestras al laboratorio especializado en forma
periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la
buena calidad del mismo.

Agregado fino
Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes,
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, cloruros, materia
orgánica u otras sustancias dañinas al concreto.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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La cantidad de material que pase la malla N° 200 no excederá del


5% del peso total y deberá estar de acuerdo con la norma para
agregado ASTM C-33.
Agregado grueso
Será grava o piedra en estado natural, triturada o partida, de
grano compacto y de calidad dura. Debe estar limpio, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica, cloruros,
greda u otras sustancias perjudiciales al concreto, ni contendrá
mica, piedra desintegrada ni cal libre. La graduación será uniforme
desde la malla estándar ASTM ¼” hasta el tamaño máximo
indicado en el Cuadro N° 01.
Agua
El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no
bebible solo cuando, mediante pruebas previas a su uso, se
establezca que los cubos de concreto sin agregado grueso hechos
con ella, den resistencias iguales o mayores al 90% de la
resistencia de los cubos similares con agua potable.
El contenido de cloruros en el agua deberá controlarse de manera
tal que el contenido de cloruros total en la mezcla no exceda los
máximos permitidos por la Norma ACI 318. En general el agua
debe cumplir con el artículo 3.3 de la Norma Técnica E.060
Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Aditivos
En algunos elementos como columnas, vigas o placas debido a la
dimensiones de los elemento o por el tipo de acabado se usaran
aditivos plastificantes y reductores de agua los cuales están
indicados en los respectivos análisis de costos unitarios., en caso
de considerarse necesario y con la previa aprobación de la
Supervisión, podrá utilizarse aditivos aceleradores de fragua.

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Los aditivos se usarán siguiendo estrictamente las instrucciones


del fabricante. Especificaciones Técnicas – Estructuras 21 No se
aceptarán aditivos que contengan cloruros o nitratos. Su
almacenamiento se hará de tal manera de evitar la contaminación,
evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Hormigón
Es una mezcla natural de agregado fino y agregado grueso.
Deberá ser bien graduado entre las mallas estándar ASTM 100 y la
malla 2”. Debe estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el
concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
Almacenamiento de materiales
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en
contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el
mismo. Se recomienda que el cemento se almacene en un lugar
techado fresco, libre de humedad y contaminación. El cemento se
almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material
plástico u otros medios de protección. El cemento a granel se
almacenará en silos metálicos u otros elementos similares
aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o
contaminación.
Los agregados se almacenarán en forma tal que se prevenga una
segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o
contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones. El control de éstas condiciones lo hará la
Supervisión, mediante muestreos periódicos para comprobar la
granulometría y limpieza del material.
Producción del concreto

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La dosificación, mezcla de componentes, transporte y colocación


del concreto se ceñirán a la norma ACI-304. Cuando el concreto se
coloque con bomba o faja transportadora, se aplicarán
adicionalmente las normas ACI-304-2R o ACI-304- 4R. Cuando el
concreto provisto a la obra sea premezclado, se aplicará
adicionalmente la norma ASTM C94.
En el Cuadro N° 01 se muestran las clases de concreto de acuerdo
a su uso y resistencia a la compresión f´c, medida en cilindros
estándar ASTM a los 28 días. Para la evaluación de la resistencia f
´c se usará la norma ACI-124.

En los planos el concreto se encuentra especificado por su


resistencia a la compresión a los 28 días en cilindros estándar
ASTM (f´c).
Un saco de cemento es la cantidad de cemento contenida en un
envase original de fábrica, sin averías, con un peso de 42.5 kg, o
una cantidad de cemento a granel que pese 42.5 kg.
En ningún caso se aceptará un concreto que tenga más de 11.5
bolsas de cemento por m3 de concreto.
Previamente a la producción del concreto para la construcción
definitiva de los elementos estructurales, el Contratista someterá a

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la aprobación de la Supervisión la dosificación de cada clase se


concreto. Para tal efecto deberá presentar la información
siguiente:
 Calidad del cemento
 Granulometría de los agregados
 Proporciones de la mezcla
 Resultados de las pruebas de testigos
La mezcla de cada clase de concreto deberá ser evaluada por lo
menos por seis testigos probados a la misma edad, obtenidos de
mezclas de pruebas con los materiales que se propone usar. La
aprobación de la dosificación no exime al Contratista de su total
responsabilidad por la calidad del concreto.
Transporte y colocación del concreto
El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión los
métodos y medios que propone utilizar para el transporte y
colocación del concreto. El concreto a ser usado en la obra, en
ningún caso tendrá más de 30 min entre su preparación y
colocación.
En caso de usar mezcladoras, éstas deberán estar ubicadas lo más
cerca posible a los sitios donde va a vaciarse el concreto con el fin
de facilitar su transporte y evitar segregaciones y pérdida de
material.
El transporte vertical del concreto se hará por medio de elevadores
accionados manualmente o por motores eléctricos y de la
capacidad adecuada, de tal manera de proporcionar el
abastecimiento de concreto en el lugar del vaciado sin segregación
y sin interrupciones que permitan la pérdida de plasticidad entre
vaciados sucesivos.

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En caso de utilizar equipo de bombeo, se asegurará el perfecto


estado de funcionamiento del mismo y de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante. No se permitirá el vaciado de
concreto a través de tuberías de aluminio o de aleación de
aluminio. Consolidación
La consolidación o compactación del concreto se ceñirá a la norma
ACI-309. El tipo de vibrador a utilizarse será sometido a la
aprobación de la Supervisión, quien deberá exigir vibradores del
diámetro y características específicas, condicionando o limitando
el ritmo de colocación del concreto en función del equipo con que
cuente el Contratista.

En el llenado, los vibradores deberán penetrar unos 10 cm en la


capa previamente vaciada y se colocarán a distancias regulares y
sistemáticas con el objeto de lograr una correcta compactación. No
se deberá iniciar el vaciado de una nueva capa si la anterior no ha
sido completamente vibrada.
El equipo mínimo será de dos vibradores de cada tipo por cada
frente de trabajo. Los vibradores podrán ser accionados ya sea por
motor a gasolina, eléctrico o neumático, con diámetro de cabeza
de 1.9 a 3.8 cm para las zonas de mayor congestión de acero y de
3.2 a 6.4 cm en zonas de menor congestión. En áreas en donde
sea difícil el vibrado y dudoso su efecto, será necesaria la
utilización adicional del “chuceado”, para lo cual se utilizará una
barra de construcción de tamaño manejable.
Curado
En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado
deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la

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superficie y prolongarse interrumpidamente por un mínimo de


siete días.
En el caso de superficies verticales, el Contratista podrá aplicar
una membrana selladora aprobada por la Supervisión, en
reemplazo del curado por vía húmeda. En todos los casos el
Contratista se ceñirá a la norma general ACI-318.
Pruebas a la compresión
La evaluación de la resistencia a la compresión de cada clase de
concreto se efectuará aplicando la norma ACI-214. Se llevará un
registro estadístico de los resultados de las pruebas, estableciendo
de esta manera la resistencia promedio, la resistencia
característica y la desviación estándar.

Una clase de concreto está definida como la mezcla lograda con


los mismos ingredientes y proporciones, incluyendo los aditivos. El
valor f´c especificado en el proyecto corresponde a la resistencia
característica resultante de la evaluación. Este valor tendrá
consistencia real y efecto mandatorio después de un mínimo de 30
pruebas de cada clase de concreto.

Con este objeto se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la


norma ASTM C31 en la cantidad mínima de dos testigos por cada
30 m3 de concreto colocado, pero no menos de dos testigos por
día para cada clase de concreto; cuando se trate de concreto
premezclado se tomarán como mínimo dos testigos por cada cinco
camiones. En cualquier caso, cada clase de concreto será
comprobada al menos por cinco pruebas.

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La prueba consistirá en romper dos testigos de la misma edad y


clase de acuerdo a lo indicado en la norma ASTM C39. Se llamará
resultado de la prueba al promedio de los dos valores.

Un concreto será considerado satisfactorio si el promedio de tres


resultados consecutivos sea igual o mayor que el f´c requerido y si
ningún testigo individual tenga una rotura a 35 kg/cm2 o más por
debajo del f´c requerido.

El Contratista llevará un registro de cada par de testigos


fabricados, en el que constará su número correlativo, la fecha de
elaboración, la clase de concreto, el Especificaciones Técnicas –
Estructuras 24 lugar específico de uso, la edad al momento del
ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba.
Los costos de todas las pruebas de concreto que se realicen deben
estar considerados en los precios unitarios del Contratista.
Aceptación
En caso que no se obtenga la resistencia especificada, la
Supervisión podrá ordenar a su juicio el retiro y reposición del
concreto bajo sospecha o la ejecución de pruebas de carga.

En el caso que deban ejecutarse pruebas de carga, estas se harán


de acuerdo a las indicaciones del Código ACI-318. De no obtenerse
resultados satisfactorios de las pruebas de carga, se procederá a la
demolición de la estructura, ya sea en forma parcial o total, según
el rango de los resultados.

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Solamente se podrá reforzar la estructura bajo estricta decisión y


responsabilidad de la Supervisión, quien deberá sustentar
técnicamente ante PRONIED tal decisión.

El costo de la eliminación y sustitución del concreto y las pruebas


de carga, así como el costo de la demolición, refuerzo y
reconstrucción, si estas llegaran a ser necesarias, será por cuenta
exclusiva del Contratista, quien no podrá justificar demoras en la
entrega de la obra por estas causales.

Protección del concreto fresco y resane de defectos


superficiales
El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los
rayos solares, del viento seco en condiciones de evaporación
rápida, de golpes, de vibraciones y otros factores que puedan
afectar su integridad física o interferir con la fragua.

Todos los defectos superficiales serán reparados inmediatamente


después del desencofrado. Las decisiones de cuáles defectos
superficiales pueden ser reparados y qué áreas deben ser
removidas será atribución exclusiva de la Supervisión, quien
deberá estar presente en todas las labores de desencofrado, no
pudiendo efectuarse las mismas sin su aprobación expresa.
El procedimiento y materiales para el resane serán tales que
aseguren la permanencia de la restitución de la capacidad
estructural del elemento y de los recubrimientos de la armadura
especificada.

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En cualquier caso, el Contratista es el responsable final de la


calidad de los trabajos, y por lo tanto podrá exigírsele la remoción
o demolición de todo trabajo que a juicio de la Supervisión no
cumpla con las exigencias de estas especificaciones o de las
normas a que se hace referencia en ellas.
Pruebas de cargas de la estructura
El Ingeniero está facultado para ordenar una prueba de carga en
cualquier porción de la estructura cuando las condiciones de
seguridad no sean satisfactorias o cuando el promedio de las
probetas ensayadas arroja resistencias inferiores a las
especificaciones.

La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos


estructurales o porción de éstos, hayan soportado una carga
muerta de servicio colocada 48 horas antes.

Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomará medidas


por medio de instrumentos especificados, los cuales deberán estar
en buenas condiciones y arrojen lecturas comparativas, acto
seguido se procederá al incremento de cargas.

Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a


una carga de prueba equivalente a 0.3 veces la carga muerta de
servicio, mas 1.7 veces la carga viva de servicio, la cual se aplicará
sin impacto y sin producir el efecto de arco; dicha carga se
aplicará por incremento y se tomará lectura de las deflexiones al
concluir cada incremento.

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Si las estructuras presentan una falta evidente, el Ingeniero


realizará los cambios e innovaciones pertinentes, a fin de hacerla
adecuada, a la capacidad diseñada, teniendo el Contratista que
ceñirse a las indicaciones del Ingeniero. Siendo:
H = Peralte de elemento
L = Luz del elemento (en voladizos tómese el doble).

Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excede


de 12/2000 H (cm), la recuperación de la deflexión dentro de las
24 horas siguientes al retiro de la carga de prueba, será por lo
menos 75 % de la deflexión máxima.

Las construcciones que no muestren una recuperación mínima del


75% de la deflexión máxima pueden ser probadas nuevamente.

La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya


pasado por lo menos 72 horas después de haber retirado la
primera carga (primera prueba), en el nuevo ensayo la
recuperación deberá ser por lo menos el 75%.
Método de Medición
La medición de la partida de concreto será por m3 colocado
Forma de pago
Su pago constituirá compensación completa por los trabajos
descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales,
materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo
lo necesario para completar la partida correctamente.

4.4 VARIOS
04.04.01 TAPA METALICA PARA TANQUE ELEVADO

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Descripción:
Las tapas y marcos para uso en cámaras, cajas u otras estructuras
serán de fierro fundido dúctil y deberán cumplir con los
requerimientos pertinentes de calidad de la Norma FS RR-F-621 C.
Las tapas y marcos serán como se detalla en los Planos
Materiales
Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo
siguiente:

A. Acero. Las formas laminadas, las planchas y barras serán


conforme a la última edición del “Manual de Construcción de
Acero” del AISC, y también conforme a la actual Designación
ASTM A36.
1. Acero Inoxidable. A menos que se designe o apruebe lo
contrario, utilizar los siguientes tipos de aleación de acero
inoxidable que son conformes a ASTM A-167 y ASTM A-276:
 Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo
316 ó 317 a menos que se especifique lo contrario.
 Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo
316.
 Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán
del Tipo 316 donde se conecten o se apoyen en aluminio.
 La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 ó 317 a
menos que se indique lo contrario.

B. Hierro Fundido. Conforme a ASTM A-48, excepto donde se


designe lo contrario.
C. Pernos:

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1. Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo


contrario, utilizar unidades de acero estándar, de calidad
comercial, conforme a ASTM A-307. Galvanizar donde se use
con trabajo galvanizado.
2. Pernos de Alta Resistencia. Los pernos de alta resistencia
serán conforme a ASTM A-325.

D. Dispositivos de Empernado Diferido. Los dispositivos de


Empernado Diferido (llamados D.B.D. en los Planos) pueden ser
utilizados en vez de los pernos de anclaje sólo donde se note o
detalle de manera específica, se instalarán de acuerdo con la
actual Aprobación de Informe de Investigación I.C.B.O., y
consistirá de lo siguiente:

1. Para Lugares Interiores y Exteriores Secos, los anclajes serán


Hilti HD1 304 SS o su equivalente aprobado.
2. No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:
a. Lugares Húmedos
b. Anclaje de maquinaria o equipo vibrante

E. Galvanizado:
1. Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro
cuadrado de 0.6 kg. y no menos de 0.5 kg /m2.
2. Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un
peso promedio de revestimiento de 0.4 kg /m2.
3. Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas
galvanizadas estropeadas o dañadas durante el montaje o
fabricación serán reparadas con el uso de DRYGALV, fabricado
por la Compañía American Solder and Flux, Aleación

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Galvanizada (Galvalloy), Ión Galvanizado (Galvion), Oleo de


Corrosión (Rust Oleum) 7085 Compuesto de Galvanizado en
Frío, o su equivalente, aplicado en concordancia con las
instrucciones del fabricante.
F. Electrodos de Soldadura:
1. Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán
conforme al AWS D1.1, excepto que las varas o electrodos
E7024 no serán utilizados.
2. Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con
electrodos y técnicas según lo contenido en la Especificación
de Serie AWS A5 correspondiente, y según lo recomendado en
las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de Cromo-
Níquel Austénítico Soldado publicadas por la Compañía
Internacional de Níquel, Inc., Nueva York, Nueva York.
3. Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que
se hayan soldado, sólo utilizar arco protegido de gas inerte o
un proceso de soldadura resistente con aleaciones de relleno
conforme al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No utilizar
ningún proceso que requiera de un flujo de soldadura.

G. Plancha Estriada. La plancha estriada será conforme a la


Especificación Federal QQ-F461. Las rebabas tendrán forma de
diamante y con ángulos y patrones opuestos. Utilizar la
aleación de aluminio 6061-T6 excepto donde se muestre acero
en los Planos. El acero será acero al carbono ASTM A36,
galvanizado por inmersión en caliente luego de su fabricación.

Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte,


evitando el daño a las capas protectoras aplicadas en fábrica.

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Entregar los artículos fabricados en los empaques del fabricante.


Almacenar todos los materiales in situ, sobre el suelo, en
plataformas, vigas, u otros soportes. Mantener los materiales
libres de grasa, suciedad y de cualquier otra materia extraña.
Proteger los materiales de la corrosión.

CONDICIONES DE OBRA Y MEDICIONES


Examen. Examinar el trabajo y superficies involucrados antes de
comenzar con el trabajo especificado en esta Sección. Informar al
Inspector, por escrito, de las condiciones que impedirán el
desarrollo apropiado de este trabajo. El inicio del trabajo sin hacer
un informe al Inspector constituye la aceptación de las condiciones
por parte del Contratista y cualquier reparación o eliminación y
reemplazo del trabajo que resulte de condiciones inapropiadas se
realizará sin costo adicional para el Contratante.
Verificar Condiciones. Verificar las dimensiones y las condiciones
reales de sitio para asegurar el acondicionamiento apropiado.

REQUERIMIENTOS GENERALES DE FABRICACION E INSTALACION


A. Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente
de toda escama y oxidación suelta antes de ser fabricados. Las
piezas acabadas estarán libres de torceduras, dobladuras, o
empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo
ordenado al ser terminados. El trabajo de acero será conforme
a las mejores prácticas presentadas en las “Especificaciones
para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural para
Edificios” del Instituto Americano de Construcción en Acero,
última edición. El trabajo en aluminio será conforme a los

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requerimientos aplicables del “Manual de Especificaciones para


Estructuras y Construcción de Aluminio”, de la Asociación de
Aluminio, última edición.
B. Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el “Código de
Soldadura Estructural-Acero”, AWS D1.1 y las revisiones
actuales. Sin embargo, en donde se utilice los procesos de
Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto
circuito será utilizado sólo para material de calibre ligero (2.6
mm y menos). Los soldadores serán calificados por pruebas de
acuerdo con el AWS B3.0.

1. La soldadura de aluminio será conforme a los requerimientos


aplicables del UBC Capítulo 28 y a los requerimientos en
detalle del AWS y la Asociación de Aluminio.

C. Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo


especificado de tamaños estándar especificados o detallados,
fabricar en taller produciendo trabajo metálico de alto grado.
Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir
grapas, correas, pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios
para asegurar la obra. Conformar el trabajo aplicable a la
última edición de los Estándares Referenciados. Hacer y ajustar
fuertemente y de manera precisa los empalmes y las
intersecciones en planos alineados con sujetadores seguros y
adecuados. Todo el trabajo en metales será montado a plomo,
nivelado en línea y en la ubicación designada. Las soldaduras
en obra en superficie expuesta serán hechas a tierra y de
acabado liso. Las conexiones serán empernadas o soldadas
de acuerdo a lo indicado en los Planos. Luego de la instalación,

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todo el trabajo se dejará limpio y ordenado, listo para el pintado


o revestimiento de la obra.

1. Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos


relacionados. Poner especial atención a los artículos a ser
empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar todo el
punzonado y perforaciones indicados o requeridos para añadir
otro trabajo al de esta Sección.
2. No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las
piezas sin la aprobación explícita del Inspector.
3. Colocar mortero debajo de las planchas de base.

D. Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y


reparación de las superficies adyacentes y las áreas que
pudieran dañarse como resultado del trabajo de esta Sección.
Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la
aceptación final del proyecto por parte del Inspector. Reparar o
reemplazar todo el trabajo dañado o defectuoso a su condición
original especificada, sin costo adicional para el Contratante.

1. Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo


adyacente del daño. Los pisos de concreto no serán
sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la colocación de
acero deberá tener llantas neumáticas. Las piezas de acero
no serán colocadas directamente en los pisos; utilizar cojines
de madera u otro material para amortiguar.
2. Cuando se realice soldaduras cerca de vidrio o de superficies
acabadas, se protegerá tales superficies del daño que pudiera

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producir las chispas, la salpicadura o los pedazos de metal de


la soldadura.

E. Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los


estándares y códigos referenciados.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


A menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado
aquí será conforme a los requerimientos aplicables de los
siguientes códigos y especificaciones:

A. Fabricación y Montaje. La Fabricación y montaje estructural y


trabajo en metal misceláneo será en concordancia con la última
edición de la “Especificación para el Diseño, Fabricación y
Montaje de Acero para Edificios”, y el “Código de Práctica
Estándar para Edificios y Puentes de Acero” del AISC, excepto
cuando haya una discrepancia entre los Planos y esta
especificación, prevalecerán los Planos.
B. Inspecciones Continuas. Toda soldadura y empernado de alta
resistencia será inspeccionado por el Inspector. Notificar al
Inspector al menos con 24 horas de anticipación de toda
soldadura programada y empernado de alta resistencia de los
ensamblajes estructurales de acero.

PARTIDAS ESPECÍFICAS
El Contratista chequeará los Planos y otras secciones de
especificaciones, determinará los requerimientos de los otros
trabajos, y proveerá todas las partidas misceláneas de hierro y

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acero requeridos para completar todo el trabajo. Suministrará


sujetadores y conectores de tipos aprobados, sean o no indicados
Método de ejecución
Esta partida está cuantificada por unidad (und)
Forma de pago
En la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio
unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos
de mano de obra con beneficios sociales, herramientas,
implementos de seguridad y otros necesarios para realizar dicho
trabajo.

4.4.2 ESCALERA METALICA


Descripción
Se trata de la construcción de una escalera fija tipo gato. Se
usarán elementos los perfiles indicados en los planos. Este acápite
se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los
elementos de carpintería que en los planos aparecen indicadas.
Método de ejecución
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y
trabados en tal forma que la unión sea invisible, debiendo
proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se
deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los
esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso. Todos los
trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente
aplicando con brocha o pistola dos manos de imprimante
anticorrosivo de distinto color del tipo convencional que otorga
protección a las superficies metálicas. Sobre este imprimante se
aplicará dos manos de esmalte de color negro de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.

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Método de medición
La medición de esta partida será por m2
Forma de pago
El pago de esta partida será al precio unitario correspondiente de
acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra,
materiales, equipo y herramientas. También considerar suministro,
transporte, almacenaje, manipuleo y todo imprevisto en general
con la finalidad de completar la partida.

4.4.3 FORJADO DE FONDO DE CANALETA


Descripción
El fondo de la zanja se nivelará cuidadosamente conformándose
exactamente a la rasante correspondiente del Proyecto,
aumentada en el espesor del tubo respectivo. La tubería a usar
será de Ø2” deberán quedar apoyadas en toda su longitud en el
fondo de la canaleta, siendo bien compactado.
Método de Medición
El cómputo se efectuará por Metro cuadrado (m2).
Forma de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será
pagada al precio unitario del contrato y dicho pago constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.

04.04.04 ACCESORIOS DE Fº Gº
Descripción
Según indicaciones de planos. Comprende el suministro de:
- Codos Ø2”x 90° y Ø 2”x 45° fº gº
- Unión roscada de Ø2” fº gº

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Método de medición
La unidad de medida para codos es la unidad (und).

Forma de pago
El pago por el suministro será según lo indicado en la medición y
se hará de acuerdo al precio estipulado en la partida del
presupuesto.

04.04.05 TUBERIA DE IMPULSION Fº Gº Ø 2”


Descripción
Se suministrará e instalará tubería de fierro galvanizado; el
material presentado bajo esta Especificación Técnica, deberá
cumplir con las Normas de la Organización Internacional para
Estándares “ISO-International Standards Organization”

Todos los tubos deberán llevar marcados en forma perfectamente


visible las siguientes indicaciones:
- Marca del fabricante - Tipo de
tubería
- Fecha de fabricación - Clase de
tubería
- Diámetro nominal del tubo (Presión de
diseño)

El fabricante podrá mostrar en los tubos cualquier indicación


adicional que estime conveniente.
La calidad y características de los insumos a suministrar utilizar se
detallan en el análisis de costos unitarios para dicha partida.
Método de medición
Esta partida está cuantificada por metro lineal (m)
Forma de pago
Será según lo indicado en la medición o según el porcentaje de
avance de la partida, y se hará de acuerdo al precio estipulado en
el presupuesto.

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5 DEFENSA DE DESEMBARCADERO
05.01 DESMONTAJE DE DEFENSA
Descripción
Este ítem se refiere al desmonte de todos los elementos que
constituyen la estructura en madera para cubierta como son
el listón, la viga cumbrera, puntal, riostra, correas,
viguetas, cercha y demás accesorios que la componen, incluyendo
el retiro de los escombros o residuos generados

Método de ejecución
 Ubicar y observar la zona de trabajo a intervenir.
 Retirar las cadenas, los neumáticos, haciendo palanca sobre ellos.
 Retirar las correas que sostienen el recubrimiento de la cubierta,
desanclándolas de los pilotes de madera haciendo palanca sobre
ellos con la pata del martillo o patecabra.
 Retirar los pilotes de madera, desanclándolos de los largueros de
apoyo.
 Retirar los largueros o vigas de apoyo y anclaje a losa
desanclándola de la losa de amarre haciendo palanca sobre
ellos con equipo necesario.
 En caso de que la madera retirada quede en condiciones buenas
se procede a almacenar para una posible reutilización.

El desmonte y retiro de la estructura en madera para defensa


debe ejecutase con las normas de seguridad en alturas, tomando
las precauciones necesarias para evitar accidentes de los
trabajadores o terceras personas.

Método de Medición
La unidad de medida de pago será por metro cuadrado (M2)

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Forma de pago
El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato
que incluyen herramienta, mano de obra, equipos y transporte
necesario para su ejecución.

05.02 MONTAJE DE DEFENSA


05.02.01 VIGAS O LARGUEROS DE 10” x 10” x 6.00 m
Descripción
Son elementos horizontales principales, de madera, que sirven de
amarre y también a la cobertura respectivamente. La madera a
emplear debe cumplir con las especificaciones dadas de la
clasificación estructural para maderas. Se empleará madera
tornillo aserrada y cepillada, debiendo respetarse las escuadrías
indicadas en los planos. La madera deberá ser preservada para
evitar el ataque de microorganismos que pudieran destruir o
afectar su durabilidad y resistencia.
Asimismo, se efectuará el control de defectos, conforme a las
especificaciones señaladas en los planos

Método de ejecución
Estos elementos irán apoyados en la parte superior e inferior del
muelle, sobre tacos de 8” que sobresalen de la plataforma del
muelle y serán asegurados con pernos de anclaje de ø 1” x 16” y ø
1” x 24” que previamente se habrán soldados a la estructura de la
losa, para luego ser encajados con sus tacos amortiguadores a, la
losa, para la unión con los pilotes de madera, que a su vez sirve
para el sistema de enllantado para la protección del muelle

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Las dimensiones son de 10” x 10” x 6.00 m y la ubicación se


detallan en los planos.
Método de Medición
Se contará la cantidad de metros lineales (m) de iguales
características y longitud. La unidad incluye los accesorios de
unión, anclaje, etc.
Forma de pago
El pago de estos trabajos se hará por m 2 y con los precios que se
encuentran definidos en el presupuesto, el Supervisor velará por
qué se ejecute correctamente y de acuerdo a lo detallado en el
plano.

05.02.02 PILOTES DE MADERA DE 8” x 10” x 10’


Descripción
Son elementos verticales principales, que sirven de amarre. La
madera a emplear debe cumplir con las especificaciones dadas de
la clasificación estructural para maderas. Se empleará madera
tornillo aserrada y cepillada, debiendo respetarse las escuadrías
indicadas en los planos. La madera deberá ser preservada para
evitar el ataque de microorganismos que pudieran destruir o
afectar su durabilidad y resistencia.
Asimismo, se efectuará el control de defectos, conforme a las
especificaciones señaladas en los planos
Método de ejecución
Estos elementos irán apoyados y asegurados con la viga o larguero
a la plataforma del muelle y serán asegurados con pernos de
anclaje de ø 1” x 16” y ø 1” x 24” que previamente se habrán
soldados a la estructura de la losa, para luego ser encajados con
sus tacos amortiguadores a, la losa, para la unión con las vigas de

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madera, que a su vez sirve para el sistema de enllantado para la


protección del muelle
Las dimensiones son de 8” x 10” x 10’ y la ubicación será a cada
0.75 m. de distancia de los mismos.
Método de Medición
Se contará la cantidad de metros lineales (m) de iguales
características y longitud. La unidad incluye los accesorios de
unión, anclaje, etc.
Forma de pago
El pago de estos trabajos se hará por m 2 y con los precios que se
encuentran definidos en el presupuesto, el Supervisor velará por
qué se ejecute correctamente y de acuerdo a lo detallado en el
plano.

05.02.03 CORREAS DE 3” x 10” x 10’


Descripción
Se utilizará las correas o cintas para el armado de la estructura del
techo, cada correa estará colocada de acuerdo a los detalles de los
planos de techos.
Calidad de materiales:
La madera empleada para cumplir función de amarre de las
correas será madera aserrada tornillo de 3”x 10”x10’, la cual
deberá estar previamente tratada a fin de evitar su deterioro por
efecto de la humedad y ataque de los insectos.
Método de ejecución
Serán 3 filas, y serán asegurados al pilote de madera con pernos
de ø 5/8” x 12” mas clavos escamado de ø 3/8” x 6”, distribuidos
desde el borde del larguero que funciona como amarre, a cada
0.65 m.

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Control de calidad:
Se deberá verificar que la madera estructural esté completamente
seca y en perfectas condiciones de uso.
Se deberá verificar que las correas de madera estén
perfectamente rectos y escuadradas, no deberán presentar
agrietamientos.
Método de medición
Unidad de medida : PZA.
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por m 2 y con los precios que se
encuentran definidos en el presupuesto, el Supervisor velará por
qué se ejecute correctamente y de acuerdo a lo detallado en el
plano.

05.02.04 ENLLANTADO DE LA DEFENSA


Descripción
Se refiere al cambio total de las llantas en mal estado existentes
en el tramo a reparar.
Método de ejecución
Los neumáticos serán perforados de lado a lado con equipo
especial oxicorte. Los neumáticos serán colocados a dos hileras,
con un promedio de 7 a 6 neumáticos cada hilera, a lo largo de la
viga principal de 10” x 10” x 6.00m. utilizando 35 m de cadena de
3/8” o ½” de fierro negro, amarrados a la estructura lateral de la
madera.
Método de medición
La unidad de medición es el ml,
Forma de pago

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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El pago será por avance aprobado. El precio unitario incluye todo


el personal, material, equipo para la realización de la partida

06 ESTRUCTURA METALICA EN DESEMBARCADERO


06.01 ESTRUCTURA METALICA
Descripción
Esta sección comprende la fabricación y colocación de todas las
estructuras metálicas principales y secundarias, tales como arcos
metálicos de la Armadura 1, viguetas, elementos de soporte.
Planos estructurales y de fabricación en taller
Los planos de la estructura metálica constituyen los planos
estructurales, donde se indican las dimensiones y la ubicación
relativa de los diferentes elementos componentes. El fabricante de
la estructura metálica deberá preparar y presentar a la Supervisión
los planos de fabricación en taller con el detalle suficiente, para
ser evaluados y aprobados si el caso es conforme a las
especificaciones de la AWS D1.1 - 2002 Structural Welding Code,
en adelante la “Norma”.
Método de ejecución
El material a ser empleado para la fabricación de todos los
elementos metálicos será el Acero Estructural A-36 con una
resistencia a la tracción de fy=2530 kg/cm². Deberá cumplir con la
norma ITINTEC 341-031.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Los pernos de fijación serán de grado 60 y deberán cumplir con la


norma ASTM A307. La soldadura empleada deberá cumplir con la
norma AWS E-7018.
Los elementos metálicos serán prefabricados fuera de obra para
luego ser trasladados y ensamblados en su posición final, tal como
indican los planos del proyecto.
La unión de las piezas prefabricadas podrá ser aplicando soldadura
eléctrica, respetando las normas arriba indicadas. Una vez
terminadas las uniones se procederá a tratar la zona del
recubrimiento quemada por efecto de la soldadura; para ello se
esmerilará y limpiará esta sección y luego se aplicará una pintura
rica en zinc, cuidando dejar una textura igual a la de las zonas
adyacentes.
El suministro, la fabricación y el montaje de las estructuras
metálicas incluirán:
• Elaboración de todos los Planos de Taller y Planos de Montaje
requeridos para la terminación de los trabajos contratados, sobre
la base de los Planos de Diseño.
• Fabricación de todos los elementos de acero estructural y
misceláneo requeridos.
• Suministro de todos los materiales, equipo y mano de obra
necesarios para el montaje del acero estructural.
• Montaje de la estructura de acero de acuerdo con los Planos de
Taller y de Montaje y en concordancia con estas especificaciones.
• Suministro de placas, lainas, cuñas y elementos similares que se
requieran para el montaje.
• Ejecución del relleno de mortero, incluyendo el suministro de
éste.

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• Ejecución de uniones soldadas en campo, incluyendo el material


de soldadura.
• Suministro de cortavientos y puntales provisionales requeridos
durante el montaje.
• Ejecución de la pintura, en taller y en obra, de la estructura
completa.
• Planeamiento y ejecución de todas las maniobras necesarias
para realizar los trabajos antes mencionados.
Códigos Aplicables
Todo el acero estructural y misceláneo estará en concordancia con
las Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Montaje de
Estructuras de Acero para Edificios y Código de Prácticas Normales
del American Institute of Steel Construction (AISC).
Cuando en esta especificación se haga referencia a los estándares
siguientes, se referirá a la última edición de:
• ASTM A-36: Especificaciones para acero estructural.
• ASTM A-123: Especificaciones para recubrimiento de zinc
(galvanizado en caliente) de productos fabricados con perfiles
metálicos rolados, prensados, planchas, barras y platinas.
• ASTM A-233: Especificaciones para electrodos de soldadura en
arco para acero dulce. • ASTM A-307: Especificaciones para
fijadores estándar de bajo contenido de carbón, roscados interna y
externamente.
• ASTM A-325: Especificaciones para pernos de alta resistencia y
alto contenido de carbón para uniones estructurales, incluyendo
tuercas endurecidas y arandelas.
• ASTM A-572/A-471: Especificaciones para planchas de acero de
alta resistencia con bajo contenido de manganeso y vanadio.

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• ASTM A-501: Especificaciones para tubos sin costura de acero al


carbón y tubos rolados en caliente.
• American Welding Society (AWS), "Código para Soldadura en
Edificaciones".

Materiales
Todos los materiales serán suministrados por el Contratista y
deberán incluir los consumibles, tales como electrodos de
soldadura, así como barandas, pernos, material necesario para
braquetes misceláneos, clips y otros. Los materiales serán nuevos
y de acuerdo a los requisitos indicados a continuación, salvo
indicación contraria en los planos.
Acero estructural
Todo el acero, incluyendo las planchas, cumplirá con la
especificación ASTM A36. En cualquier etapa de los trabajos, el
propietario podrá exigir que los elementos estructurales se
encuentren dentro de las tolerancias permitidas.
Pernos
Los pernos serán de acero de alta resistencia, de acuerdo a la
norma ASTM A325, "Specification for High Strength Steel Bolts for
Structural Joints" (Especificación para Pernos de Alta Resistencia
para Uniones Estructurales). Se utilizarán pernos de 3/4" y 5/8” de
diámetro, salvo que se indique otra cosa en planos, cuya
resistencia mínima a la tensión es de 84 Kg/mm2.
Electrodos
Los electrodos de soldadura de arco corresponderán a la serie E-70
conforme a las especificaciones ASTM A-233, "Specification for
Mild Steel Covered Arc Welding Electrodes" (Especificación para
Electrodos de Soldadura de Arco para Acero Dulce).

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Mano de Obra
El personal que tenga a cargo las labores de fabricación y montaje
será debidamente calificado y experimentado.
El trabajo de soldadura deberá ser efectuado exclusivamente por
operarios calificados de acuerdo al código para soldadura en
construcción, AWS D1.0- 69. La calificación mínima para los
soldadores será 3G vigente. La Supervisión podrá exigir, en
cualquier momento, los certificados que acrediten la capacidad y
experiencia de los soldadores. Equipo
El contratista empleará el equipo más adecuado para ejecutar
cada etapa de los trabajos dentro del programa establecido, en la
calidad solicitada y respetando los reglamentos de seguridad de la
obra. El propietario podrá solicitar la comprobación de la calidad
y/o el estado del equipo utilizado para cumplir los trabajos
contratados.
Fabricación en Taller
El Contratista desarrollará, sobre la base de los planos de diseño,
todos los planos de Fabricación y de Montaje que sean requeridos.
Ninguna fabricación se empezará antes que los Planos de Taller
sean aprobados por la Supervisión.
Toda la fabricación se hará en concordancia con las
especificaciones del AISC para el Diseño, la Fabricación y Erección
de Acero Estructural y de acuerdo al Código de Práctica Estándar
para Edificios y Puentes de Acero del AISC.
Los elementos tendrán dimensiones, peso y detalles de
construcción en estricta sujeción a lo indicado en planos. Para
realizar sustituciones de secciones o modificaciones en los detalles
se requerirá la previa aprobación escrita del proyectista.

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Todos los elementos y secciones serán ajustados y acabados en su


posición precisa, requerida para permitir una adecuada erección y
una unión limpia de las partes en el campo.
Detalles de Uniones
Excepto cuando se indique otra cosa en los Planos de Diseño,
todas las uniones serán soldadas. A pedido de la Supervisión, el
1% de la soldadura de filete y el 5% de la soldadura de
penetración podrá ser verificado por radiografía u otros métodos
aceptados por el AWS D1. El costo de dichas pruebas estará
incluido dentro del precio ofertado por el Contratista.
Las uniones de vigas serán diseñadas para resistir una fuerza
cortante por lo menos igual a la mitad de la que corresponde a la
capacidad en flexión de la viga para carga uniformemente
distribuida.
Las conexiones metálicas deberán ser capaces de desarrollar no
menos que 150% de la capacidad del elemento en tracción pura.
Las tolerancias serán tales que permitan la erección de la
estructura, pero en ningún caso excederán las especificadas en el
Código de Práctica Estándar para Edificios y Puentes de Acero del
AISC.
Montaje
El contratista tendrá cuidado en el almacenaje, manejo y montaje
de todo el material. Deberá soportarlo adecuadamente para evitar
que se produzcan esfuerzos excesivos. El material dañado por falta
de soporte adecuado en el almacenaje o en las maniobras será
corregido o repuesto por cuenta del Contratista.
La estructura se montará estrictamente con los niveles,
alineamientos, elevaciones y ejes indicados en los planos. Deberán
colocarse todos los contravientos y puntales necesarios para tal

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efecto y mantenerlos en posición hasta que se hayan efectuado


las conexiones definitivas y la estructura ya no los requiera.
Cada elemento estructural deberá mantener las tolerancias
especificadas para su fabricación. Excepto cuando se indiquen
tolerancias más estrictas en los planos, regirán las establecidas en
el Código de Práctica Estándar para Edificios y Puentes de Acero
del AISC, sección 7.11, modificándose los últimos párrafos como
sigue:
En el montaje de acero estructural, las piezas individuales serán
consideradas a plomo, nivel y alineadas si el error no excede de
1:500 (1 cm en 5 m)".
El Contratista podrá hacer correcciones por defectos en la
construcción o en la fabricación sólo después de haber obtenido la
correspondiente autorización escrita de la Supervisión. En ningún
caso esto significará un incremento en el costo.
Cuando por pequeños desajustes no sea posible lograr que las
piezas ensamblen correctamente, se permitirá rimar y hacer
pequeños cortes para lograr el ajuste, de acuerdo a lo siguiente:
• El diámetro del agujero rimado no excederá en más de 3 mm el
diámetro del perno indicado en planos o autorizado
posteriormente.
• Los cortes de ajuste deberán hacerse de acuerdo a la
Especificación General para Fabricación de Acero Estructural y
Acero Misceláneo del AISC.
• Ante la evidencia que algún trabajo no se haya efectuado de
acuerdo a planos y especificaciones, la Supervisión podrá pedir su
retiro y reposición, que serán por cuenta del Contratista.

Inspección y control de calidad de la soldadura

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La inspección de soldaduras deberá iniciarse tan pronto hayan sido


ejecutadas. Si el control radiográfico indica cualquier defecto o
porosidad que exceda los requisitos de la Norma, se considerará
que la prueba ha tenido resultado negativo y el Contratista deberá
reparar a su costo la soldadura por el método apropiado en cada
caso y obtener la aprobación del Supervisor.

Las conexiones soldadas deberán ser inspeccionadas por medio


de placas radiográficas o ultrasonido de acuerdo a la Norma.

Adicionalmente a cualquier inspección radiográfica ó ultrasónica


realizada según los requerimientos de la Norma; absolutamente
todas las soldaduras serán visualmente inspeccionadas por el
Supervisor, quien tendrá el poder de decisión para poderlas
rechazar o exigir pruebas adicionales en caso de tener evidencia
visual en una posible mala ejecución de la soldadura.

Marcas para el Transporte


Durante el proceso de fabricación y hasta el ensamblaje mismo de
los miembros, cada elemento de acero deberá mostrar clara y
legiblemente su denominación y código de color de identificación.
Para el transporte y montaje, cada miembro de la estructura de
acero deberá ser especialmente codificado con marcas físicas de
identificación; por otro lado, también el Contratista deberá enviar
al Supervisor los planos y listado de marcas de la estructura
metálica total.

Ensamblaje de la estructura metálica

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Para el armado de la estructura, debe seguirse un procedimiento


lógico, donde cada una de sus partes componentes serán
ensambladas en forma segura, conforme se muestra en los planos
de marcas e identificación de las secciones y elementos, cada uno
de ellos serán maniobradas cuidadosamente de manera que no se
doblen, rompan o sufran daños.

Las piezas de la estructura no son intercambiables, debiendo el


Contratista guiarse por las marcas de fábrica, para evitar que
éstas sean colocadas en otro lugar. Todos los elementos deberán
acomodarse en su lugar sin que los eventuales forzamientos los
dañen.

Los pernos serán ajustados con llaves de torsión. De no tener estas


llaves, proceder de la siguiente manera: ajustar el perno con la
mano y luego con una llave grande darle una vuelta. Si se lo ajusta
primero con llave pequeña, luego se le dará media vuelta.

Durante el ensamblaje se verificará que las dimensiones del


conjunto sean las correctas, teniendo en cuenta las tolerancias
indicadas en los planos. Es muy importante la verificación
dimensional de la contraflecha de cada elemento durante el
proceso de ensamblaje y empalme con soldadura de las secciones;
debiéndose elaborar una ficha técnica que registre la geometría
final y por otro lado también se ejecutarán los mismos ensayos de
control de calidad de la soldadura en el empalme de las secciones,
tal como se realizó durante la Fabricación en taller.

Pintura Epoxica Marina Alta Duración - Base Anticorrosivo

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Las superficies de acero destinadas a la pintura se deberán


preparar según se describe en las especificaciones del “Steel
Structures Painting Council” (SSPC).
Una vez terminado el arenado se procederá al pintado el mismo
día en que se realizo la limpieza. Si las superficies tratadas se
oxidan o están contaminadas con materias extrañas antes de
realizar la pintura, se deberán volver a limpiar bajo responsabilidad
del Contratista.
Para el proceso de pintura se utilizarán sistemas Airless o alta
presión. El Contratista deberá previamente verificar que el equipo
se encuentre totalmente operativo y eficiente (mangueras,
bombas, boquillas). Solamente se podrá utilizar brocha o rodillo
para el pintado de retoques, repasos y resanes.
Todos los elementos metálicos llevarán 2 manos de pintura base
epóxica aplicada sobre el metal limpio. Una de estas manos puede
ser aplicada en taller y la otra en obra, retocándose previamente
todos los puntos dañados en el transporte y montaje de la
estructura.
La pintura no se deberá aplicar en condiciones de niebla o bruma,
o cuando llueva o exista caída de nieve, o cuando la humedad
relativa supere los límites establecidos para el producto.
Posteriormente a la colocación de cada capa de pintura, el
Contratista deberá controlar y verificar conjuntamente con el
Supervisor el espesor de pintura colocado con instrumentos
adecuados (calibrador de espesores).
Además de lo indicado anteriormente, Todas las pinturas se
deberán aplicar de acuerdo con las especificaciones e
instrucciones del proveedor de pintura, el cual deberá coordinar y
asesorar al Contratista antes y durante los procesos de limpieza y

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pintado.
Se podrá aplicar un sistema de pintura equivalente al indicado,
con la aprobación del Ingeniero Supervisor.

06.01.01 COLUMNAS METALICAS


Descripción
Para soportar las cargas transmitidas por el peso propio y
sobrecarga del techo, se han proyectado soportes de acero
dispuestos verticalmente en la parte inferior de la estructura, los
cuales se fijan en su parte inferior a las placas de apoyo,
localizados en una base de medidas 0.40 x 0.40 x 0.40
Estos soportes constan de un tubo redondo Fº Gº de 5”.
Este tubo, se hallan conectado en su parte superior a las cerchas
que posibilitan un trabajo conjunto de estas estructuras.

APOYOS Y ANCLAJES
Apoyos y Anclaje Especificaciones Consiste en una placa cuadrada
metálica de 40x40 cm de espesor de 3/8” A36, y agujeros de 5/8”,
ancladas a los asientos de concreto armado con pernos de anclaje
de 5/8”x 10” A307.
Dicha placa de apoyo es reforzada en su conexión con los soportes
con cuatro cartelas metálicas de 80x55mm de espesor 1/4" A36 y
soldada a la placa y soporte.

Método de medición

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La unidad de medida para esta partida será por unidad, el


cómputo será por el total de unidades de tubos circular Fº Gº
colocados.

Forma de pago
La cantidad medida, será pagada al precio unitario del contrato
por metro para la partida de columnas. Dicho precio constituirá la
compensación completa por el suministro del material, su
colocación, los trabajos, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para su construcción.

06.02 VIGAS ESTRUCTURALES


06.02.01 ARCO METALICO (VP-01)
Descripción
Es la viga en forma de arco que va a soportar las correas y
cobertura del techo.
Materiales
Esta partida incluye todos los materiales, equipo, herramientas y
mano de obra para conformar el arco estructural completo en las
longitudes necesarias.
Método de ejecución
Para la construcción de las vigas se tendrá en cuenta lo descrito en
los ítems 06.01
Método de medición
La unidad de medida para esta partida será por unidad, el
cómputo será por el total de los arcos construidos.
Forma de pago

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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La cantidad medida, será pagada al precio unitario del contrato


por unidad para la partida Arcos Metálicos. Dicho precio constituirá
la compensación completa por el suministro del material, su
colocación, los trabajos, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para su construcción.

06.02.02 VIGA METALICA (VA-01)


Descripción
Es la viga en celosía que va a soportar el arco metalico y cobertura
del techo.
Materiales
Esta partida incluye todos los materiales, equipo, herramientas y
mano de obra para conformar el arco estructural completo en las
longitudes necesarias.
Método de ejecución
Para la construcción de las vigas se tendrá en cuenta lo descrito en
los ítems 06.01
Método de medición
La unidad de medida para esta partida será por unidad, el
cómputo será por el total de las vigas construidos.
Forma de pago
La cantidad medida, será pagada al precio unitario del contrato
por unidad para la partida Viga Metálica. Dicho precio constituirá la
compensación completa por el suministro del material, su
colocación, los trabajos, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para su construcción.

06.02.03 ARRIOSTRE DE VIGA Y ARCO


Descripción

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
EXPEDIENTE TÉCNICO: ADECUACION DEL MUELLE DEL
DESEMBARCADERO ARTESANAL CHIMBOTE A LA NORMA
SANITARIA DE LA INFRAESTRUCTURA PESQUERA PARA CONSUMO
HUMANO DIRECTO DE CHIMBOTE. DISTRITO DE CHIMBOTE,
PROVINCIA SANTA, REGION ANCASH”

Son los elementos mediante los cuales se unifica las viguetas y


arcos haciendo que todos trabajen en conjunto y obteniendo
mayor estabilidad al volteo y pandeo lateral torsional.

Método de ejecución
Comprende las herramientas, equipo, materiales y mano de obra,
necesarios para realizar la unión de las viguetas y los arcos
metálicos con fierros lisos de ø 3/8” dispuestos en cruz (Cruz de
San Andrés).

Método de medición
La unidad de medida para esta partida será por unidad, el
cómputo será por el total de unidades de arriostres colocados.

Forma de pago
La cantidad medida, será pagada al precio unitario del contrato
por metro para la partida de Arriostre entre arcos. Dicho precio
constituirá la compensación completa por el suministro del
material, su colocación, los trabajos, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para su construcción.

06.02.04 MONTAJE Y ANCLAJE


Descripción
Se refiere al montaje de arcos, viguetas y columnas sobre las
columnetas de 0.40 x 0.40 x 0.40 de concreto.
Método de ejecución

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En esta partida está incluida toda la mano de obra, herramientas,


equipo y materiales necesarios para ejecutar los trabajos, se
utilizará una grúa camión de capacidad de 5 ton y 12 mt de altura
al eje de la vida o monta carga adecuada para el izaje de los
elementos de tal manera de optimizar de trabajo en altura.
Se tendrá especial cuidado y se señalizará el frente de trabajo. Los
trabajadores de la parte alta se le proveerá da una línea de vida
con arnés de seguridad bajo responsabilidad directa del ingeniero
residente.
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá efectuar el
montaje de las misma preservando el orden y la limpieza,
contando con las instalaciones provisionales requeridas para este
fin y con los equipos adecuados para efectuar las maniobras que
aseguren la ejecución del montaje en concordancia con las buena
práctica de la Ingeniería.
El Contratista deberá designar un Ingeniero Responsable del
Montaje, además del personal, de todo nivel, debidamente
calificado y con experiencia para la ejecución de este tipo de
trabajos.
Previamente las estructuras y elementos fabricados deberán haber
sido marcados para permitir su identificación y transportados
adecuadamente, cuidando de no deformarlos ni dañarlos. Llegados
a Obra, las estructuras y sus elementos de conexión deberán ser
almacenados ordenadamente en un ambiente designado para tal
fin, que permita un acceso rápido y les dé un grado de protección
contra la lluvia, el sol y el polvo.
El Contratista está obligado a respetar lo detallado en los Planos
de Montaje previamente aprobados.
Método de medición

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La unidad de medida para esta partida será por unidad, el


cómputo será por el total de los arcos montados.
Forma de pago
La cantidad medida, será pagada al precio unitario del contrato
por unidad para la partida de Izaje de estructura metálica. Dicho
precio constituirá la compensación completa por el suministro del
material, su colocación, los trabajos, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para su construcción.

06.03 COBERTURA
06.03.01 COBERTURA DE POLICARBONATO
Descripción
Suministro e Instalación de Cubierta en policarbonato alveolar
8mm, incluye todos los accesorios para su correcta instalación y
funcionamiento de acuerdo a diseño en planos color a escoger con
estructura de soporte. Incluye elementos para su instalación,
según localización especificada dentro de los Planos
Arquitectónicos y de Detalle.
Materiales
 Tornillo autoperforante 3/16x3/4" cc de 5/16+neopreno
 Lamina policarbonato 8mm alveolar l=5.80 a=2.10
 Remate u 6x2010mm policarb lateral-final lamina
 Silicona transparent.11 oz
 Rollo aluminio panel policarbonato
 Demás elementos y/o accesorios necesarios para su correcta
instalación
Método de ejecución
Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. Verificar en
forma cuidadosa la compra de material de un mismo lote de

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fabricación, para garantizar una cubierta de primera calidad, de


igual color. Luego Suministrar prueba para aprobación de la
Interventoría. Definir y localizar en los Planos Constructivos los
niveles y almacenar el material de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
Verificar en cortes de fachada los sitios de voladizos, como también
distancias de traslapos sobre canales. Verificar en sitio las
dimensiones totales de cubierta, distancias entre correas según
planos, paralelismo y nivelación, y realizar correcciones.
Instalar estructura metálica garantizando la estabilidad y capacidad
de soporte de las cargas generadas por la cubierta, seguido corte
transversal a los alvéolos: Para cortar la plancha en sentido
transversal a los alvéolos se puede usar un cuchillo cartonero grueso
(10mm), de calidad y bien afilado. Basta con marcar y repasar 2 o 3
veces una incisión continua, sin interrupciones y cargar la plancha
en un extremo hasta que se separe. Remate con el cuchillo los
segmentos que puedan quedar unidos, este procedimiento corte en
sentido paralelo a los alvéolos: Procedimiento corte en el mismo
sentido (paralelo) a los alvéolos Ejecute el corte en el mismo sentido
de los alvéolos con una sierra caladora o circular, con dientes
pequeños y finos. Se recomienda que hayan de 6 a 8 dientes por cm
en la hoja de corte. Importante: No usar este procedimiento ni
herramienta para cortar la plancha en el sentido transversal a los
alvéolos.
Es necesario sellar los alvéolos de la plancha en la parte superior
con cinta de aluminio impermeable, que impida el ingreso del polvo,
agua e insectos; y en la parte inferior cinta porosa, de esta manera
se evitará la formación de manchas, hongos y musgo; Insertar perfil
"U" de Policarbonato para proteger la cinta de aluminio. Instalar las

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láminas de policarbonato, verificar plomos impermeabilidad y


niveles para aceptación.
TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN
No se aceptarán goteras o laminas fracturadas por manipulación o
instalación inadecuada No se permitirán elementos con
desperfectos (ralladuras, abolladuras o dobleces etc.) de taller o
producidos en la obra o durante su instalación por golpes o
colocación de tablas o andamios. La actividad debe en todos los
casos, cumplir con lo establecido en los planos generales de diseño
y con lo determinado en los anexos de diseño respectivos.
Adicionalmente, se deberá cumplir con las exigencias generales y
específicas sugeridas por el interventor de obra, además de las
establecidas con el respectivo contrato de la obra. ENSAYOS A
REALIZAR
Verificación de dilataciones mínimas para tornillería y perfiles
metálicos según instrucciones del fabricante.
Método de Medición
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cuadrado
(m2).
FORMA DE PAGO:
Se pagará por metro cuadrado (M2) debidamente ejecutado y
recibido a satisfacción por la interventoría. La medida será obtenida
por cálculos realizados sobre planos arquitectónicos. El valor será el
precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:
 Materiales
 Equipos y herramientas.
 Mano de obra.
 Transportes dentro y fuera de la obra.
 Mantenimiento y aseo durante el transcurso de la obra.

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07 ZONIFICACION DE AREAS EN DESEMBARCADEROS


07.01 CARPINTERIA METALICA
07.01.01 T RANQUERA METALICA PARA ZONIFICAR
Descripción
Esta partida se refiere al suministro de toda la mano de obra,
materiales y equipo necesario para la fabricación y colocación de
las tranqueras para el control de ingreso peatonal como
vehicular, diseñadas en los respectivos planos y detalles.
Materiales
Las Barreras estarán formados por una serie continua de
elementos como, brazo longitudinal, soportes (postes), accesorios
(pernos, arandelas, tuercas, pieza angular, topes, etc.) y el
contrapeso, los cuales se podrán desmontar en caso ser
necesario con el fin de proceder a su sustitución.

Método de ejecución
El proveedor será el encargado del armado e instalación de las
barreras, respetando las especificaciones del fabricante y
resolviendo los problemas particulares que se presenten durante
la instalación.
Las barreras se instalarán transversalmente en el muelle, según
especificado en los planos.
Método de medición
La unidad de medida para las barreras será por unidad (und) para
toda barrera instalada de acuerdo con los planos y esta

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especificación, que haya sido recibida a satisfacción por el


Supervisor.
Forma de pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (und)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y
demás conceptos que completan esta partida.

07.01.02 REJA METALICA EN FACHADA


Descripcion
Esta partida se refiere al suministro de toda la mano de obra,
materiales para la confeccion de la proteccion en el cerco
perimetrico utilizando fierro tubular de 2 ½”.
Materiales
Se utilizara fierro tubular de 2½”. Pletina de 2”.
La totalidad de la carpintería metálica será ejecutada teniendo en
cuenta los detalles graficados en los planos del proyecto.
Los elementos serán soldados sin rebajas y con máquina
perfectamente a escuadra. Se entregarán en obra, libre de
defectos y torceduras.
Método de medición
Se mide por la unidad de metros lineales.
Forma de pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (ML)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y
demás conceptos que completan esta partida.

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07.01.03 PUERTA METALICA EN INGRESO A GRIFO


Descripción
Esta partida se refiere al suministro de toda la mano de obra,
materiales y equipo necesario para la fabricación y colocación de
la puerta de ingreso.
Materiales
La totalidad de la carpintería metálica será ejecutada teniendo en
cuenta los detalles graficados en los planos del proyecto.
Los detalles respectivos se han preparado con el objeto especial
de dar una idea del trabajo requerido, es decir que se deberá
utilizar elementos como ángulos y tees del tipo normal
estructural liviano y de calidad comercial de los que se expenden
en el mercado nacional en barras de 20' de largo.
Deberá asimismo proveerse de los respectivos elementos tales
como bisagras, pasadores u otros.
Los elementos serán soldados sin rebajas y con máquina
perfectamente a escuadra. Se entregarán en obra, libre de
defectos y torceduras, con mano de pintura.

ACABADO
La carpintería metálica será acabada con dos manos de pintura
anticorrosiva, aplicada con pistola aerográfica.

Método de medición
Se mide por la unidad de (M2), considerando el largo por el ancho
o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total. La medición será el metrado realmente
ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
Forma de pago

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El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M2)


entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y
demás conceptos que completan esta partida.

06.04 INSTALACIONES ELECTRICAS


06.04.01 TUBERIA PVC – SAP ELECTRICA
Descripción
Todas las tuberías que se emplearán para la protección de los
cables de los alimentadores, así como los circuitos derivados,
serán tubos plásticos rígidos, fabricados a base de resina
termoplástica de Policloruro de vinilo (PVC) no plastificado, rígido
resistente a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes
de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las
deformaciones provocados por el calor en las condiciones
normales de servicio y además resistentes a las bajas
temperaturas, serán del tipo pesado (SAP), de acuerdo a las
normas aprobadas por el INDECOPI NTP 399.006. De sección
circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m. Se
clasifican según su diámetro nominal en mm.
Método de medición
La unidad de medida será por metro lineal (ml).
Bases de pago
El pago se hará por metro lineal (ml) según precio unitario del
contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las
leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.

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06.04.02 REFECTORES DE 400 W


Descripción
Comprende el suministro e instalación de las luminarias y/o
reflectores. Según sea el caso, e indicaciones en el plano y los
trabajos necesarios para su instalación.
Método de medición
El cómputo será por cantidad de unidades, indicando las
características correspondientes y deberá incluir todos los
elementos y trabajos necesarios para su instalación, según
corresponda.
Forma de pago
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su Norma de medición, el
precio unitario incluye el pago por material, mano de obra,
equipo y herramientas por utilizar.

06.04.03 TABLERO DE DISTRIBUCION


Los tableros de distribución estarán formados por los siguientes
elementos cajas, marco con chapa y barras.
La caja será galvanizada para empotrar en la pared y con el
espacio suficiente para la
instalación de los interruptores, barras y para ejecutar el
alumbrado.
La tapa también galvanizada y con chapa de buena calidad.
Las barras serán de cobre eléctrico y se proveerá además, de
una barra adicional para
conexión a tierra.
El tablero de distribución estará formado por una caja metálica
galvanizada para empotrar en la pared con perforaciones, tapa y

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chapa de acuerdo con los alimentadores.


Cada proyecto podrá necesitar algunas innovaciones, para lo cual
las cajas deberán ser construidas según la necesidad; esto se
especifica en planos.
Los interruptores de disparo deben ser de abertura libre, de modo
que no pueda ser forzado a conectarse, mientras subsisten las
condiciones de “corto circuito”, llevarán claramente impresos las
palabreas “ON” y “OFF”.
Los interruptores serán para una tensión de 240 voltios,
monofásico, ó trifásico, operables manualmente y mecanismo de
conexión accionará todos los polos del interruptor.

Descripción
Todo lo indicado en el item anterior, referido a los tableros que
van después del general, repartidos por zonas, llamados también
secundarios.
Material
El tablero de distribución estará formado por una caja metálica
galvanizada para empotrar en la pared con perforaciones, tapa y
chapa de acuerdo con los alimentadores.
Método de medición
El computo será por cantidad de und., indicando las
características generales del tablero, que deberá incluir todos los
elementos que lo integran.
Forma de pago
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su Norma de medición, el
precio unitario incluye el pago por material, mano de obra,
equipo y herramientas por utilizar.

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