01.memoria Descriptiva

EXPEDIENTE TÉCNICO:
“CREACIÓN DEL MINICOMPLEJO DEPORTIVO EN EL H.U.P. VILLA SANTA ROSA DEL SUR Mz. S Lt. 1 DEL DISTRITO DE NUEVO CHIMBOTE –
PROVINCIA DE SANTA – DEPARTAMENTO DE ANCASH”. I ETAPA - CÓDIGO ÚNICO N° 2396731
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CAMPO DEPORTIVO DE GRASS SINTETICO
OBRA : “CREACIÓN DEL MINICOMPLEJO DEPORTIVO EN EL

H.U.P. VILLA SANTA ROSA DEL SUR MZ. S LT. 1 DEL DISTRITO
DE NUEVO CHIMBOTE – PROVINCIA DE SANTA –
DEPARTAMENTO DE ANCASH”. I ETAPA - CÓDIGO ÚNICO N°
2396731
UBICACIÓN : H.U.P. VILLA SANTA ROSA DEL SUR Mz. S - Lt. 1
FECHA : Nuevo Chimbote, Diciembre del 2018

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01 CAMPO DEPORTIVO DE GRASS SINTETICO

01.01 OBRAS PRELIMINARES
01.01.01. LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO
A- DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos que de esta naturaleza deben de realizarse antes de
empezar la obra y después de las demoliciones, excavaciones, relleno, etc. incluye
también el acomodo de los materiales a utilizarse así como la limpieza de equipos y
herramientas. La obra en todo momento debe presentar un buen aspecto, orden y
limpieza.
Previamente a la recepción de las obras la entidad deberá ejecutar una buena
limpieza general.
B- MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado la limpieza. La forma de
medición se hará en metros cuadrados (m2).
C- FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, imprevistos necesarios para
la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
01.01.02. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO
A- DESCRIPCIÓN
Esta sub partida considera todos los trabajos topográficos planimétricos y
altimétricos que son necesarios para el replanteo del Proyecto y eventuales ajustes
del mismo; apoyo técnico permanente y control de resultados en campo.
Se tendrá cuidado en asegurar que las indicaciones de los planos sean llevados
fielmente al terreno, debiendo en todo momento mantener los Bench Mark,
plantillas de cotas, estacas auxiliares, etc., indicados o los aprobados por la
Supervisión para la nivelación de las superficies. La Obra una vez concluida,
deberá cumplir con los requerimientos y especificaciones del Proyecto.
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE NUEVO CHIMBOTE

El trazo consiste en llevar al terreno los alineamientos y niveles establecidos en los

planos, proporcionando la ubicación e identificación de todos los elementos que se
detallan en cada plano y que servirán para el control de las diferentes partidas, que
conforman el proyecto.
Este método de medición será en metros cuadrados (m²) y se obtendrá calculando
el ancho de vereda por la longitud del tramo a ejecutar.
C- FORMA DE PAGO
La forma de pago será de acuerdo al método de medición, según el costo unitario
del presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida, aprobada por el
Supervisor.
01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.01. CORTE SUPERFICIAL MANUAL HASTA NIVEL DE
SUBRASANTE
A- DESCRIPCIÓN
Consiste en el corte y excavación en todo el ancho que corresponde a las
explanaciones proyectadas, incluirá el volumen de elementos sueltos o dispersos
que hubiera o que fuera necesario recoger dentro del área de trabajo. El corte se
efectuará hasta una cota ligeramente mayor que el nivel de Subrasante (nivel
definido por debajo de la capa de mejoramiento) de tal manera que al preparar y
compactar esta capa se llegue hasta el nivel de subrasante requerido.
Se tendrá especial cuidado en no dañar ni obstruir el funcionamiento de ninguna de
las instalaciones de servicio público existentes, tales como redes, cables, canales.
etc. En caso de producirse daños, el Contratista deberá realizar las reparaciones
necesarias y a satisfacción de las Entidades propietarias o administradoras de los
servicios en referencia.
El material proveniente de los cortes deberá ser retirado para seguridad y limpieza
del trabajo y depositado en lugares autorizados por las reglamentaciones
municipales vigentes.
Este método de medición será en metros cúbicos (m³).
C- FORMA DE PAGO
Supervisor.
01.02.02. EXCAVACIÓN MANUAL PARA ZAPATAS Y/O CIMIENTOS
A- DESCRIPCIÓN
Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas formuladas
en los planos, se evitará en lo posible el uso de encofrado. En forma general los
cimientos deben efectuarse sobre terreno firme. (terreno-natural).

Ejecución:
En caso de que para conformar la plataforma del NPT se tenga que rebajar el
terreno la profundidad de la fundación se medirá a partir del nivel de terreno natural
(N.T.N).
En el caso de que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la
plataforma de NPT, la profundidad de la excavación para los cimientos se medirá
tomando el nivel medio del terreno, natural, siendo en este caso los sobrecimientos
de altura variable. El fondo de la zanja y/o zapata debe quedar en terreno firme.
Cuando se presenten terrenos sueltos y sea difícil de mantener la verticalidad de

las paredes de las zanjas, se efectuará el tablestacado o entibado según sea el
caso y a indicación del Supervisor.
Este método de medición será en metros cúbicos (m3) y se obtendrá calculando la
sección de corte por la longitud a ejecutar.
C- FORMA DE PAGO
Supervisor.
01.02.03. EXCAVACIÓN MANUAL PARA SARDINELES
A. DESCRIPCIÓN
Las excavaciones para sardineles, serán del tamaño exacto al diseño de estas
estructuras, se podrá omitir los moldes laterales, cuando la estabilidad del terreno lo
permita y no haya peligro de hundimiento o derrumbe al depositar el concreto de los
sardineles.
Se obtendrá la aprobación para las zanjas antes de vaciar el concreto. No se

permitirá sardineles sobre material de relleno sin una consolidación adecuado a
juicio del supervisor.
B. MÉTODO DE MEDICIÓN
Este método de medición será en metros cúbicos (M3) y se obtendrá calculando la
longitud total del sardinel por su ancho de base de fondo y por su altura de corte o
profundidad.
C. FORMA DE PAGO
supervisor.

01.02.04. RELLENO COMPACTADO C/MATERIAL DE PRESTAMO
A- DESCRIPCIÓN
Se considera en esta especificación a los rellenos ejecutados sobre las
excavaciones, una vez vaciados los concretos de la gradería, tal como se constata
en el terreno durante la ejecución de la obra. La constatación estará a cargo de la
Supervisión de obra.
Se hará rellenos en todos los lugares que lo necesiten, siempre y cuando el
volumen de lo rellenado no sirva de base o apoyo a un elemento estructural que
transmita carga contra el suelo.
Esta especificación es aplicable para la zona adyacente a las excavaciones de
zanjas y otros donde se ejecutará un relleno con material de préstamo (afirmado)
debidamente compactado de acuerdo a las normas básicas de compactación.
Sobre esta capa de relleno compactada se construirán los pisos y otros.
Todo material usado en el relleno deberá ser de calidad aceptable a juicio del
Supervisor y no obtendrá materia orgánica ni elementos inestables o de fácil
alteración.
Este método de medición será en metros cúbicos (m³) y se obtendrá calculando el
ancho por la longitud y por la altura del trabajo a ejecutar.
C- FORMA DE PAGO
Supervisor.
01.02.05. REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION DE SUBRASANTE
A- DESCRIPCIÓN
Se efectuará conformando el terreno natural resultante de los cortes y/o rellenos
que están considerados bajo dichas sub partidas.
Una vez concluidos los trabajos de movimiento de tierras y se haya comprobado
que no existen dificultades con las redes y conexiones domiciliarias de energía,
agua y desagüe, se procederá a la escarificación en forma manual para su posterior
compactación.
Se efectuará la escarificación en el espesor definido como sub-rasante para el caso
de pisos para obtener una superficie uniforme y asegurar una compactación
adecuada. Se eliminarán partículas mayores a 2.5”.
Después de que la superficie haya quedado nivelada y perfilada se procederá a la
distribución de agua hasta lograr una humedad uniforme antes del compactado, y si
así se requiere se regará durante el compactado, previa coordinación con la
Supervisión.
La Supervisión dará conformidad a la sub-rasante previamente a la colocación de
las capas de base granular y/o pisos.

Este método de medición será en metros cuadrados (m2) y se obtendrá calculando
el área respectiva a ejecutar.
C- FORMA DE PAGO
Supervisor.
01.02.06. BASE DE AFIRMADO E = 4"(C/EQUIPO)

01.02.07. BASE DE AFIRMADO E = 8"(C/MAQUINARIA)
A- DESCRIPCIÓN
Luego de haber obtenido el nivel de la subrasante se procederá a la colocación de
la capa de afirmado esparcido en toda el área, de tal manera que se logre el
espesor indicado en los planos.
Este trabajo consiste en la colocación de los materiales procedentes de canteras
para formar los terraplenes los mismos que al término de la labor debe reunir las
condiciones específicas en lo que a su estabilidad y consistencia se refiere;
manteniendo su ubicación y dimensionamiento en planta, como el perfil longitudinal
y transversal respectivamente.
El material para formar la capa base de afirmado deberá ser de un tipo adecuado
aprobado por la inspección y no deberá contener escombros y estar exento de
material orgánico, debiendo cumplir las características siguientes:
 Límite líquido mayor o igual a 25

 Límite plástico: NP o 3% máximo
 Equivalente arena mayor a 45%
 CBR al 95% a 0.2” de penetración, 80%
 CBR al 95% a 0.1% de penetración, 60%
 Sales solubles totales: Máximo 1%
 Gradación comprendida entre las curvas 1 y/o 2.
Colocación y extendido:
El material de las capas de base será colocado en una superficie debidamente
preparada de subrasante o relleno. Se extenderá el material, se mezclará y regará
en toda la profundidad de tal modo que forme una capa suelta y uniforme, la cual
será perfilada hasta obtener secciones similares y de un espesor ligeramente mayor
al que señalan los planos (capas horizontales de 4 pulgadas una vez compactada).
Compactación:
Al momento de terminada la distribución y el emparejamiento del material, cada
capa de esta deberá compactarse con el contenido óptimo de humedad, en su
ancho total para alcanzar como mínimo el 95% de la densidad máxima determinada
en el ensayo de laboratorio, según la designación AASHTO T-180.
La compactación se realizará utilizando rodillo liso aprobado por la Supervisión.

Controles:
Luego de completar la muestra y el perfilado de la subrasante, se procederá al
muestreo de los materiales para efectuar los controles granulométricos y de CBR,
los que constantemente se realizarán cada 500m² de área de trabajo, o según lo
disponga el Supervisor.
Los ensayos de densidad-humedad deberán ser efectuados durante el progreso de
la operación efectuando un ensayo cada 500m² de superficie compactada, en
puntos dispuestos en tres bolillos.
El espesor de la base no debe diferenciarse en más de 10mm de aquel indicado en
los planos, en áreas aisladas. Inmediatamente después de concluida la
compactación el espesor de la base será medida en promedio cada 400m².
C- FORMA DE PAGO
Supervisor.
01.02.08. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA
A- DESCRIPCIÓN
Comprende la eliminación de los materiales sobrantes de las diferentes etapas
constructivas complementando los movimientos de tierras descritos en forma
específica.
Se prestará particular atención al hecho que no ocasionen innecesarias
interrupciones al tránsito peatonal o vehicular, así como molestias con el polvo que
generan las etapas de aplicación, carguío y transporte que forman parte de esta
sub partida
El material será transportado a botadores aprobados por la Supervisión y que no
contravengan con los dispositivos de sanidad.
Este método de medición será en metros cúbicos (m³) y considera el carguío y
transporte del material a eliminar
C- FORMA DE PAGO
Supervisor.

01.03 CONCRETO SIMPLE

01.03.01. CIMIENTOS CORRIDOS CON CONCRETO CICLOPEO 1:10 + 30%
P.G.
A- DESCRIPCIÓN
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente debe haberse
regado tanto las paredes como el fondo a fin de que la arena no absorba el agua
del concreto permitiendo colocar una capa de concreto y agregarse piedra con una
dimensión máxima de 8" y una proporción mayor de 30% del volumen del cimiento
la piedra tiene que quedar cubierta con concreto, no debiéndose tener ningún
contacto entre las piedras. La parte superior de los cimientos debe quedar plana y
rugosa.
Se curará el concreto valiéndose agua en prudente cantidad.
En forma general los cimientos deben construirse sobre terreno firme (terreno
natural).
En casos de que para conformar la plataforma del NPT se tenga que rebajar el
terreno la profundidad de la fundación se medirá a partir del NPT.
En caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma de
NPT la profundidad de la excavación para el cimiento se medirá tomando el nivel
medio del terreno natural, siendo en este caso los sobrecimientos de altura variable.
El método de medición será por metro cúbico (m³).
C- FORMA DE PAGO
Supervisor.
01.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VEREDAS
A- DESCRIPCIÓN
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibras acrílica, etc.
cuyo objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo
estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener
la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibración
del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes en el terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido podrá hacerse excepción para el
caso de terrenos excavados que presenten una superficie de estabilidad adecuada
verificada por el Ingeniero Supervisor.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no
inferior a 20 Kg/m².

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán
debidamente arriostradas entre si de manera que se mantengan en la posición y
postura deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del
concreto.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser

examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo
ordene el Ingeniero supervisor.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente por el

Ingeniero supervisor a fin de determinar si es procedente el resane. Si a juicio del
supervisor las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del elemento, este
deberá demolerse si por el contrario se estima que es factible la reparación, las
cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos, y el
espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y terminado de tal manera
que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circulante. No se
permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento son de

exclusiva responsabilidad de la residencia de Obra.
El método de medición será en metros cuadrados (M2) y se obtendrá calculando la
longitud total de las veredas por su espesor de borde lateral.
C- FORMA DE PAGO
supervisor.
01.03.03. CONCRETO EN VEREDAS (UÑAS) F'C=175KG/CM2
A- DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la colocación de concreto simple a una resistencia de
f’c=175kg/cm2, al borde de la vereda y a ambos lados si lo requiere la ubicación de
vía. El sardinel forma el borde de una vereda, pista, zona de estacionamiento, etc.,
pudiendo formar parte de estos elementos o ser independientes, como el caso en
que puede ser peraltado.
Las veredas tienen por objeto limitar por la parte superior, la superficie destinada a
la circulación, rematando la inferior en la base de los pavimentos, jardines o bermas
por lo que deberá tener una altura mayor que el espesor de la vereda.
El método de medición será en metros cúbicos (m3) y se obtendrá calculando la
longitud total o perímetro de la vereda por el área del sardinel.

C- FORMA DE PAGO
Supervisor.
01.03.04. CONCRETO EN VEREDAS F'C=175KG/CM2 E=4" INC.

ACABADO C:A 1:2
A- DESCRIPCIÓN
Este trabajo se refiere a la construcción de veredas de concreto simple ejecutadas
sobre los niveles de la base de afirmado según los planos y la especificaciones
técnicas indicadas en el proyecto.
El concreto a utilizar será ejecutado con una Resistencia a la Compresión de
f'c=175kg/cm2 a los 28 días. El asentamiento "SLUMP" medida en el cono de
Abrahams tendrá un valor de 2" como máximo.
La losa mantendrá un espesor constante de 10cm en toda su longitud, que incluye
la losa propiamente dicha de 8.5cm de concreto y una capa de desgaste de mortero
en proporción a 1:2 cemento-arena de 1.5cm de espesor. El acabado que
presentará será una superficie de características pulida.
MATERIALES
a) Cemento
Todo el cemento será Pórtland Tipo MS que cumplirá con las especificaciones
ASTM C-150, el cemento será entregado en obra en las bolsas intactas originales
del fabricante y será almacenada en un lugar seco, aislado de suciedad y protegido
de la humedad. El cemento será almacenado de tal modo que se pueda emplear
de acuerdo a su orden cronológico de recepción.
No se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido, fraguando o que
contenga terrones.
b) Agregado Fino
El agregado fino corresponderá a una arena limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes, fuertes y duros libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas
blandas, escamosas, álcalis, ácido, material orgánico, arena u otras sustancias
dañinas.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la
siguiente tabla:
SUSTANCIA PESO %
ARCILLA O TERRONES DE ARCILLA 1.00 %
CARBÓN Y LIGNITO 1.00 %
MATERIALES QUE PASAN LA MALLA N°200 3.00 %
En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM C-33 y tendrá
los siguientes límites de medición:

PORCENTAJE QUE
MALLA
PASA
3/8" 100
N°4 95 - 100
N°8 80 - 100
N°16 50 - 85
N°30 25 - 60
N°50 10 - 30
N°100 2 - 10
El módulo de fineza de la arena estará comprendido entre 2.5 a 2.9. Si es

necesario se realizarán las pruebas para agregado fino del concreto así: ASTM C-
40, C-128, C-38 y otros. La arena será probada en la medida que se utilice en
obra.
El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar segregación
o contaminación sin otras materias o con otros tamaños de agregado. Las masas
de agregado serán formadas sobre la base de capas horizontales de no más de 1m
de espesor debiendo complementar íntegramente una capa antes de comenzar la
siguiente:
Se efectuará un mínimo de dos ensayos semanales de arena para establecer que
cumpla con la granulometría indicada y que es adecuadamente limpia. Las
muestras para esta prueba serán tomadas en el punto de mezclado de concreto.
El material será procedente de cantera, cuya etapa de extracción, carguío y
transporte será a cuenta del Contratista.
c) Agregado Grueso
El agregado grueso deberá ser grava o piedra triturada o partida de grano
compacta y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materias orgánicas,
arena a otras sustancias perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o
cal libre.
SUSTANCIA PESO %
FRAGMENTOS BLANDAS 5.00 %
CARBÓN Y LIGNITO 1.00 %
ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25 %
MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA N°. 100 1.00 %
PIEDRA DELGADAS ALARGADAS
10.00 %
LONG. MENOR QUE 5 VECES EL ESPESOR PROM.
Con tamaño máximo 1 ½” además de cumplir con ASTM C-33. Puede verificarse
con las siguientes designaciones: ASTM C-131, C-88, C-127. Se tendrá en cuenta
las siguientes recomendaciones: el tamaño máximo del agregado no será mayor de
1/5 de la menor dimensión entre las caras de los encofrados del elemento para lo
cual se usará el concreto.

El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y

distanciados unas de otros, de modo que los bordes de las pilas no se
entremezclan.
El almacenaje de cada tamizo de agregado grueso se efectuará por separado y de
tal manera de evitar segregación o contaminación de otros materiales o con otros
tamaños de agregado. Las rumas del agregado serán formadas en base o capas
horizontales de no más de 1m de espesor.
Se efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada tamizo de piedra en uso
para establecer que cumplan con la granulometría indicada. Los testigos para
estas pruebas serán tomadas en el punto de mezclado de concreto.
d) Agua
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable, se podrá
emplear agua no potable, solo cuando produzca cubos de mortero que probados a
la comprensión a los 7 y 28 días dan resistencia igual a mayor que aquellas
obtenidas con especímenes similares preparados con agua potable.
La prueba en caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a la Norma ASTM-C
104.
Se considerará como agua de mezcla también aquella contenida en la arena, la que
será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70
e) Aditivos
Solo se podrá emplear aditivos aprobados por el Supervisor. En cualquier caso,
queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan los recursos y/o
nitratos.
En caso de emplearse los aditivos, estos serán almacenados de tal manera que se
evite la contaminación y evaporación o mezcla con cualquier material.
Para aquellos aditivos que se administran en forma de suspensiones inestables,
debe proveerse equipo mezclados adecuados para asegurar una distribución
uniforme de los componentes.
Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan
modificar sus características. En todo caso, los aditivos a emplearse deben estar
comprendidos dentro de la especificación ASTM correspondiente, debiendo el
contratista suministrar prueba de esta conformidad para lo que será suficiente en
análisis preparado por el fabricante del proveniente.
DOSIFICACIÓN
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro de los
límites que establece la práctica. El Contratista efectuará el diseño de la mezcla o
dosificación, después de que haya realizado todas las investigaciones y pruebas
necesarias para producir el concreto; en conformidad con estas especificaciones,
proporcionará la información al Supervisor para su aprobación.
Esta información, deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de
cada mezcla con la demostración y los resultados de testigos rotos en comprensión,
de acuerdo a las Normas ASTM C-1 y C-35, y en cantidad suficiente para
demostrar que se ha alcanzado el óptimo de la resistencia mínimas especificadas
dentro del siguiente procedimiento de evaluación: que el promedio de tres pruebas
consecutivas de cada clase de concreto es igual o mayor que el 115% de la

resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas dan
valores inferiores al 115% de la resistencia mínima especificada. Se llamará
prueba, al promedio el resultado de la resistencia de tres testigos del mismo
concreto, probado en la misma oportunidad.
MEZCLADO
El mezclado en obra será efectuado en máquina mezcladora aprobada por el
Supervisor. Con el fin de ser aprobada una maquina mezcladora, deberá tener sus
características en estricto orden y de acuerdo con las especificaciones de
fabricante, para lo cual deberá portar de fábrica una placa en la que se indique su
capacidad de operaciones y las revoluciones por minutos recomendadas.
Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el agua hasta
una consistencia uniforme con el tiempo especificado, y de descargar la mezcla sin
segregación.
Una vez aprobada la máquina mezcladora por el Supervisor, ésta deberá
mantenerse en perfectos condiciones de operación y usarse de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.- la tanda de agregados y cemento, deberá ser
colocados en el tambor de la mezcladora cuando en él se encuentre ya parte del
agua podrá colocarse gradualmente en un plazo que no excede del 25% del tiempo
total del mezclado. Deberá asegurarse de que existen controles adecuados para
impedir terminar el mezclado antes del tiempo especificado e impedir añadir agua
adicional una vez que el total especificado ha sido incorporado.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.
En el caso de añadir aditivos estas serán incorporados como una solución y
empleando un sistema adecuado de dosificaciones y entrega.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado; así
mismo, se eliminará todo concreto que se le haya añadido agua después de su
mezclado sin aprobación especifica del Supervisor.
TRANSPORTE
El concreto será transportado del punto de mezclado al punto de empleo, tan
rápidamente como sea posible, por métodos que prevengan la segregación de los
ingredientes y su perdida, y de un modo tal que asegure que se obtenga la calidad
de concreto deseada.
DEPÓSITO A COLOCACIÓN
El concreto será depositado en una operación continua o en capas de tal espesor
que ninguna cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya endurecida. En la
eventualidad que una sección no puede ser llenada en una sola operación se
preverán juntas de construcción de acuerdo a la indicada en los planos o, en caso
de no ser juntas previstas en el proyecto, se realizará de acuerdo a lo indicado en
las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobados por el
Supervisor.
El ritmo de colocación será tal, que el concreto ya depositado que está siendo
integrado con concreto fresco, permanezca en estado plástico.

El concreto que haya endurecido parcialmente, o que haya sido contaminado por
sustancias extrañas será eliminado.
El concreto se colocará tan corto como sea posible de su posición final para evitar
la segregación causada al hacerlo deslizar a correr.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que cause
segregación.
El slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el
Supervisor, en cualquier otro momento.
El slump será evaluado de acuerdo a la norma ASTM 143.
CONSOLIDACIÓN
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajado hasta lograr la máxima densidad posible, debiendo
evitarse las formaciones de las bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o de
grumos contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
La consolidación deberá realizar por medio de vibradores a sumersión accionado y
electrónicamente o neumáticamente donde no sea posible realizar el vibrado por
inmersión, deberán usarse vibradores aplicados en los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido, socorridos donde sea posible por vibradores
de inmersión.
Los vibradores de inmersión, de diámetro inferior al 10cm tendrá una frecuencia
mínima de 7 vibraciones por minuto; las vibradores de diámetro superior a 10cm
tendrá una frecuencia mínima de 8 vibraciones por minuto; los vibradores aplicados
a los encofrados trabajarán por lo menos, con 8 vibraciones por minuto.
En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrado debe operar en
posición casi vertical; la inmersión del vibrado será tal que permita penetrar y vibrar
el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se
tendrá especial cuidado para evitar que la vibración no afecte el concreto que ya
está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
CURADO
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar la
superficie de concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos del sol, de vientos,
del agua, del frío, golpes de vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado, tendrá que mantenerse constantemente húmedo ya sea
por regados o por medio de frecuentes riegos e cubriéndolo con una capa suficiente
de arena u otro material saturado de agua.
Los encofrados de madera también serán conservados húmedos durante el
fraguado del concreto manteniéndose limpias.
Donde lo autorice el Supervisor, se permitirá el curado con aplicación de
compuestos que produzcan películas impermeables, el compuesto será aprobado
por el Supervisor y tendrá que satisfacer los siguientes requisitos:
a.- No se usará de manera perjudicial al concreto.

b.- Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.

c.-Su inicio de retención de humedad ASTM C 156 no deberá ser menor de 90.
d.-Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá
desaparecer en un período menor de un día.
PRUEBAS
Frecuencia: Las pruebas de resistencia del concreto serán comprobadas
periódicamente y con este fin se tomara testigos cilíndricos en número tal que se
tenga por lo menos cinco pruebas por cada clase de concreto colocado y por día de
colocación, excepto cuando el volumen del vaciado sea inferior a 20m3, en cuyo
caso se obtendrá no menos de tres pruebas de cada clase de concreto.
Se llamará resultado de la prueba al promedio de los 3 testigos, en la eventualidad
que se demuestre que uno de los testigos ha sido elaborado defectuosamente o
que en si es defectuoso, podrá descartarse y en ese caso el resultado de la prueba
será el promedio de la resistencia de los testigos restantes, estos serán probados
después de 28 días.
Pruebas adicionales podrán realizarse con testigos de menor edad para obtener
información sobre la resistencia a esa edad, siempre que de antemano se haya
establecido la relación edad-resistencia para cada clase de concreto.
Condición y Aceptación: El concreto será considerado satisfactorio cuando se

cumple dos condiciones. La primera, consiste en que el promedio de tres pruebas
consecutivas cualquiera de ellas sea igual o superior al valor específico y la
segunda, consiste en que ninguna prueba de un valor de resistencia menor al
especificado en más de 35kg/cm2.
En la eventualidad que no se obtengan las resistencias específicas, el Supervisor
podrá ordenar el retiro del concreto de baja calidad o la demolición de la estructura
o una prueba de carga.
Comprobación de método de curado: El Supervisor podrá exigir que el Contratista

realice las pruebas de resistencia de testigos curados en condiciones de campo de
acuerdo a la Norma ASTM C-31 con el fin de comprobar la bondad del curado y la
protección del concreto de la estructura. Estos testigos de comprobada resistencia
curados en laboratorio.
Los procedimientos de curado y protección serán mejorados en laboratorio, ellos
serán mejorados cuando la resistencia de los testigos curados en sitio sea menor
que el 85% de la resistencia de los testigos curados en laboratorio.
Cuando la resistencia de las pruebas con cilindros curados de laboratorios de

valores muy superiores a la resistencia especifica, el resultado de los testigos
curados en el campo no requerirá exceder en más de 35kg/cm2 la resistencia
especifica.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibras acrílica, etc.
cuyo objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo
estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener
la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y

vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias

especificadas.
Los cortes en el terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido podrá hacerse excepción para el
caso de terrenos excavados que presenten una superficie de estabilidad adecuada
verificada por el Supervisor.
inferior a 20kg/m².
debidamente arriostradas entre sí de manera que se mantengan en la posición y
concreto.
ordene el Supervisor.
Supervisor a fin de determinar si es procedente el resane. Si a juicio del Supervisor
las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del elemento, éste deberá
demolerse, si por el contrario se estima que es factible la reparación, las
cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos, y el
exclusiva responsabilidad de la Residencia de Obra.
El método de medición será en metros cuadrados (m²), y se obtendrá calculando, el
ancho por largo de la losa.
C- FORMA DE PAGO
Supervisor.
01.03.05. CURADO DE VEREDAS Y RAMPAS (INC. ARROCERAS)
A- DESCRIPCIÓN
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar la
superficie de concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos del sol, de vientos,
del agua, del frío, golpes de vibraciones y otras acciones diversas. El concreto ya
colocado, tendrá que mantenerse constantemente húmedo ya sea por regados o

por medio de frecuentes riegos e cubriéndolo con una capa suficiente de arena fina
u otro material saturado de agua.
Los encofrados de madera también serán conservados húmedos durante el

fraguado del concreto manteniéndose limpias.
Donde lo autorice el Ingeniero supervisor, se permitirá el curado con aplicación de

compuestos que produzcan películas impermeables, el compuesto será aprobado
por el Ingeniero supervisor y tendrá que satisfacer los siguientes requisitos:
No se usará de manera perjudicial al concreto.

Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.
Su inicio de retención de humedad ASTM C 156 no deberá ser menor de 90.
Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá
desaparecer en un período menor de un día.
Se deberá curar por un tiempo mínimo de siete días.
Este método de medición será en metros cuadrados (M2) y se obtendrá calculando
el área de la superficie a ejecutar.
C- FORMA DE PAGO
El pago se hará de acuerdo al método de medición, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
01.03.06. GRADAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
A- DESCRIPCIÓN
Los encofrados son formas que serán de madera y cuyo objeto principal es
contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo
especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la capacidad suficiente
para resistir la presión resultante de la colocación y vibración del concreto y la
suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
inferior a 20kg/m².
debidamente arriostradas entre sí de manera que se mantengan en la posición y
concreto.
ordene el Supervisor.


Supervisor a fin de determinar si es procedente el resane. Si a juicio del
Supervisor, las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del elemento,
éste deberá demolerse; si por el contrario, se estima que es factible la reparación,
las cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos, y el
exclusiva responsabilidad del Contratista.
Este método de medición será en metros cuadrados (m²).
C- FORMA DE PAGO
Supervisor.
01.03.07. CONCRETO EN GRADAS F'C=175KG/CM2 (Cemento tipo I)
A- DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la colocación de concreto simple a una resistencia de
f’c=175kg/cm2, en las gradas ubicadas dentro del bloque de Graderías.
Las gradas cumplen la función de facilitar la transitabilidad entres graderías
reduciendo la altura de contrapaso.
El método de medición será en metros cúbicos (m3) y se obtendrá calculando la
longitud total o perímetro de la vereda por el área del sardinel.
C- FORMA DE PAGO
Supervisor.
01.04 CONCRETO ARMADO
01.04.01. SARDINEL SUMERGIDO

01.04.01.01. SARDINEL SUMERGIDO - CONCRETO F’C=210kg/cm2
(cemento tipo MS)
01.04.01.02. SARDINEL SUMERGIDO - ENCOFRADO Y
DESENCOFRADO
01.04.01.03. SARDINEL SUMERGIDO - ACERO DE REFUERZO
FY=4200kg/cm2
01.04.02. VIGAS DE CIMENTACION

01.04.02.01. VIGA DE CIMENTACION - CONCRETO F’C=210 KG/CM2

(cemento tipo MS)
01.04.02.02. VIGA DE CIMENTACION - ENCOFRADO Y
DESENCOFRADO
01.04.02.03. VIGA DE CIMENTACION - ACERO DE REFUERZO
FY=4200KG/CM2
01.04.03. COLUMNAS
01.04.03.01. COLUMNAS - CONCRETO F’C=210kg/cm2 (cemento tipo
I)
01.04.03.02. COLUMNAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
01.04.03.03. COLUMNAS - ACERO DE REFUERZO FY=4200kg/cm2
01.04.04. VIGAS
01.04.04.01. VIGAS - CONCRETO F’C=210kg/cm2 (cemento tipo I)
01.04.04.02. VIGAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
01.04.04.03. VIGAS - ACERO DE REFUERZO FY=4200kg/cm2
01.04.05. MUROS ARMADOS

01.04.05.01. MUROS ARMADOS - CONCRETO F’C=210kg/cm2
(cemento tipo I)
01.04.05.02. MUROS ARMADOS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
01.04.05.03. MUROS ARMADOS - ACERO DE REFUERZO
FY=4200kg/cm2
01.04.06. GRADERIAS
01.04.06.01. GRADERIAS - CONCRETO F’C=210kg/cm2 (cemento tipo
MS)
01.04.06.02. GRADERIAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
01.04.06.03. GRADERIAS - ACERO DE REFUERZO FY=4200kg/cm2
A- DESCRIPCIÓN
MATERIALES
a) Cemento
El cemento será Portland Tipo MS y I, que cumplirá con las
especificaciones ASTM C-150, el cemento será entregado en obra en las
bolsas intactas originales del fabricante y será almacenada en un lugar
seco, aislado de suciedad y protegido de la humedad. El cemento será
almacenado de tal modo que se pueda emplear de acuerdo a su orden
cronológico de recepción.
b) Agregado Fino
El agregado fino corresponderá a una arena limpia, que tenga granos sin
revestir, resistentes, fuertes y duros libre de cantidades perjudiciales de
polvo, partículas blandas, escamosas, álcalis, ácido, material orgánico,
arena u otras sustancias dañinas.

La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en

la siguiente tabla:
SUSTANCIA PESO %
- ARCILLA O TERRONES DE ARCILLA 1.00 %
- CARBÓN Y LIGNITO 1.00 %
- MATERIALES QUE PASAN LA MALLA N° 200 3.00 %
En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM C-33

y tendrá los siguientes límites de medición:
MALLA % QUE PASA
3/8" 100
N° 4 95 – 100
N° 8 80 - 100
N° 16 50 - 85
N° 30 25 - 60
N° 50 10 - 30
N° 100 2 - 10
El módulo de fineza de la arena estará comprendido entre 2.5 a 2.9. Si es

necesario se realizarán las pruebas para agregado fino del concreto así:
ASTM C-40 C-128 C-38 y otros. La arena será probada en la medida que
se utilice en obra.
El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar
segregación o contaminación sin otras materias o con otros tamaños de
agregado. Las masas de agregado serán formadas sobre la base de
capas horizontales de no más de 1m de espesor debiendo complementar
íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente:
c) Agregado Grueso
El agregado grueso deberá ser grava o piedra triturada o partida de grano
compacta y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materias
orgánicas, arena a otras sustancias perjudiciales y no contendrá piedra
desintegrada, mica o cal libre.
SUSTANCIA PESO %
-FRAGMENTOS BLANDOS 5.00 %

-CARBÓN Y LIGNITO 1.00 %
-ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25 %
-MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA N° 100 1.00 %
-PIEDRA DELGADAS ALARGADAS
-LONG. MENOR QUE 5 VECES EL ESPESOR PROM. 10.00 %
Con tamaño máximo ¾” además de cumplir con ASTM C-33. Puede

verificarse con las siguientes designaciones: ASTM C-131. C-88. C-127.
Se tendrá en cuenta las siguientes recomendaciones: el tamaño máximo
del agregado no será mayor de 1/5 de la menor dimensión entre las caras

de los encofrados del elemento para lo cual se usará el concreto. El

almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y
distanciados unas de otros, de modo que los bordes de las pilas no se
entremezclan.
El almacenaje de cada tamizo de agregado grueso se efectuará por
separado y de tal manera de evitar segregación o contaminación de otros
materiales o con otros tamaños de agregado. Las rumas del agregado
serán formadas en base o capas horizontales de no más de 1m de
espesor.
Se efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada tamizo de piedra
en uso para establecer que cumplan con la granulometría indicada. Los
testigos para estas pruebas serán tomadas en el punto de mezclado de
concreto.
d) Agua
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable, se
podrá emplear agua no potable, solo cuando produzca cubos de mortero
que probado a la comprensión a los 7 y 28 días dan resistencia igual a
mayor que aquellas obtenidas con especímenes similares preparados con
agua potable.
La prueba en caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a la Norma
ASTM-C 104.
Se considerará como agua de mezcla también aquella contenida en la
arena, la que será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.
C) DOSIFICACIÓN
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados
dentro de los límites que establece la práctica. El Supervisor efectuará el
diseño de la mezcla o dosificación, efectuando todas las investigaciones y
pruebas necesarias para producir el concreto; en conformidad con estas
especificaciones.
D) MEZCLADO
El mezclado en obra será efectuado en máquina mezcladora aprobados
por el Supervisor. Con el fin de ser aprobada una máquina mezcladora,
deberá tener sus características en estricto orden y de acuerdo con las
especificaciones de fabricante, para lo cual deberá portar de fábrica una
placa en la que se indique su capacidad de operaciones y las revoluciones
por minutos recomendadas.
Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el
agua hasta una consistencia uniforme con el tiempo especificado, y de
descargar la mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la máquina mezcladora por el Supervisor, ésta deberá
mantenerse en perfectos condiciones de operación y usarse de acuerdo a
las especificaciones del fabricante.- la tanda de agregados y cemento,
deberá ser colocados en el tambor de la mezcladora cuando en el se
encuentre ya parte del agua podrá colocarse gradualmente en un plazo
que no excede del 25% del tiempo total del mezclado. Deberá asegurarse

de que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado

antes del tiempo especificado e impedir añadir agua adicional una vez que
el total especificado ha sido incorporado.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva
tanda.
En el caso de añadir aditivos estas serán incorporados como una solución
y empleando un sistema adecuado de dosificaciones y entrega.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que
haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será
eliminado; así mismo, se eliminará todo concreto que se le haya añadido
agua después de su mezclado sin aprobación específica del Supervisor.
E) TRANSPORTE
El concreto será transportado del punto de mezclado al punto de empleo,
tan rápidamente como sea posible, por métodos que prevengan la
segregación de los ingredientes y su perdida, y de un modo tal que
asegure que se obtenga la calidad de concreto deseada.
F) DEPÓSITO Y COLOCACIÓN
El concreto será depositado en una operación continua o en capas de tal
espesor que ninguna cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya
endurecida. En la eventualidad que una sección no pueda ser llenada en
una sola operación, se preverán juntas de construcción de acuerdo a la
indicada en los planos o, en caso de no ser juntas previstas en el proyecto,
se realizará de acuerdo a lo indicado en las presentes especificaciones,
siempre y cuando sean aprobados por el Supervisor.
El ritmo de colocación será tal, que el concreto ya depositado que está
siendo integrado con concreto fresco, permanezca en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente, o que haya sido
contaminado por sustancias extrañas será eliminado.
El concreto se colocará tan corto como sea posible de su posición final
para evitar la segregación causada al hacerlo deslizar a correr.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que
cause segregación.
El slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerirlo
el Supervisor, en cualquier otro momento.
El slump será evaluado de acuerdo a la norma ASTM 143.
ASENTAMIENTO PERMITIDOS
Asentamiento en
Clase de Construcción Pulgadas
Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y muros C° 3 1
Losa, vigas, muros reforzados 4 1
Columnas 4 1

Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para
el concreto expuesto y zona con mucha armadura.
G) CONSOLIDACIÓN
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajado hasta lograr la máxima densidad posible,
debiendo evitarse las formaciones de las bolsas de aire incluido, de
agregados gruesos o de grumos contra la superficie de los encofrados y de
los materiales empotrados en el concreto.
La consolidación deberá realizar por medio de vibradores a sumersión
accionado y electrónicamente o neumáticamente donde no sea posible
realizar el vibrado por inmersión, deberán usarse vibradores aplicados en
los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido,
socorridos donde sea posible por vibradores de inmersión.
En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrado debe
operar en posición casi vertical; la inmersión del vibrado será tal que
permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa
inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que
la vibración no afecte el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior
haya sido completamente vibrada.
H) CURADO
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin
dañar la superficie de concreto y prolongarse ininterrumpidamente por
mínimo de siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos del sol, de
vientos, del agua, del frío, golpes de vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado, tendrá que mantenerse constantemente húmedo
ya sea por regados o por medio de frecuentes riegos e cubriéndolo con
una capa suficiente de arena u otro material saturado de agua.
Los encofrados de madera también serán conservados húmedos durante
el fraguado del concreto manteniéndose limpias.
Donde lo autorice el Supervisor, se permitirá el curado con aplicación de
compuestos que produzcan películas impermeables, el compuesto será
aprobado por el Supervisor y tendrá que satisfacer los siguientes
requisitos:
a.- No se usará de manera perjudicial al concreto.
b.- Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.
c.-Su inicio de retención de humedad ASTM C 156 no deberá ser menor de
90.
d.-Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color
deberá desaparecer en un período menor de un día.
I) PRUEBAS
Frecuencia: Las pruebas de resistencia del concreto serán comprobadas
periódicamente y con este fin se tomarán testigos cilíndricos en número tal
que se tenga por lo menos cinco pruebas por cada clase de concreto

colocado y por día de colocación, excepto cuando el volumen del vaciado

sea inferior a 20m3, en cuyo caso se obtendrá no menos de tres pruebas
de cada clase de concreto.
Se llamará resultado de la prueba al promedio de los 3 testigos, en la
eventualidad que se demuestre que uno de los testigos ha sido elaborado
defectuosamente o que en si es defectuoso, podrá descartarse y en ese
caso el resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los
testigos restantes, estos serán probados después de 28 días.
Pruebas adicionales podrán realizarse con testigos de menor edad para
obtener información sobre la resistencia a esa edad, siempre que de
antemano se haya establecido la relación edad-resistencia para cada clase
de concreto.
Condición y Aceptación: El concreto será considerado satisfactorio cuando

se cumple dos condiciones. La primera consiste en que el promedio de tres
pruebas consecutivas cualquiera de ellas sea igual o superior al valor
especifico y la segunda consiste en que ninguna prueba de un valor de
resistencia menor al especificado en más de 35kg/cm2.
En la eventualidad que no se obtengan las resistencias específicas, el
Supervisor podrá ordenar el retiro del concreto de baja calidad o la
demolición de la estructura o una prueba de carga.
Comprobación de método de curado: El Supervisor podrá exigir se realice
las pruebas de resistencia de testigos curados en condiciones de campo
de acuerdo a la Norma ASTM C-31 con el fin de comprobar la bondad del
curado y la protección del concreto de la estructura. Estos testigos de
comprobada resistencia curados en laboratorio.
Los procedimientos de curado y protección serán mejorados en laboratorio,
ellos serán mejorados cuando la resistencia de los testigos curados en sitio
sea menor que el 85% de la resistencia de los testigos curados en
laboratorio.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibras
acrílica, etc. cuyo objeto principal es contener el concreto dándole la forma
requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas
ACI 347-68. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la
presión resultante de la colocación y vibración del concreto y la suficiente
rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes en el terreno no deben ser usados como encofrados para
superficies verticales a menos que sea requerido o permitido podrá
hacerse excepción para el caso de terrenos excavados que presenten una
superficie de estabilidad adecuada verificada por el Supervisor.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una
sobrecarga de llenado no inferior a 20kg/m².

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y
serán debidamente arriostradas entre sí de manera que se mantengan en
la posición y postura deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado
debe ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al
endurecimiento del concreto.
De considerarse trabajos de encofrado caravista, se dispondrá de madera
previamente cepillada o el empleo de planchas triplay debidamente fijadas
con madera tornillo para asegurar el encofrado.
Para obtener el acabado indicado se colocará una película de sellador o
laca desmoldante en la superficie de madera en contacto con el concreto.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto
deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá
ser tratada como lo ordene el Supervisor.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse
previamente por el Supervisor a fin de determinar si es procedente el
resane. Si a juicio del Supervisor, las cangrejeras comprometen la
seguridad estructural del elemento, este deberá demolerse si por el
contrario se estima que es factible la reparación, las cangrejeras deberán
picarse en la extensión que abarquen tales defectos, y el espacio rellenado
o resanando con concreto y/o mortero y terminado de tal manera que se
obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circulante. No
se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento
son de exclusiva responsabilidad de la residencia de Obra.
ACERO DE REFUERZO
Se colocará acero de refuerzo en las estructuras tal como se indica en los
planos.
Materiales
El acero especificado en los planos en base a su carga de fluencia, será de
características corrugado de acuerdo a la norma ASTM A6l5, en general
deberá satisfacer las siguientes condiciones:
Carga de fluencia de 4,200kg/cm2

Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615
Carga de rotura mínima 5,900kg/cm2
Elongación en 20cm mínimo 8%
Fabricación
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y fabricarse
estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones mostrados en
los planos y/o diagramas de doblado y no exceder las tolerancias
señaladas más adelante.

Almacenaje y limpieza
El acero se almacenará fuera del contacto con el suelo preferiblemente
cubierto y se mantendrá libre de tierra suciedad, aceite, grasa y oxidación
excesiva.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se
reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario.
Colocación del refuerzo

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de
alambre de hierro recocido. El recubrimiento de la armadura se logrará por
medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un
área mínima de contacto con el encofrado.
Empalmes
La longitud de los empalmes o traslapes para barras no será menor de 36
diámetros ni menor de 30cm para barras lisas será el doble del que use
para las corrugadas debiendo respetarse los señalado en el R.N.C.
El cómputo total para la ejecución de concreto armado tiene como unidad
de medida el metro cúbico (m3) para el concreto, metro cuadrado (m2)
para el encofrado y desencofrado, y el kilogramo (kg) para el acero de
refuerzo. Se obtendrá del cómputo en base a las medidas y planos
detallados.
C- FORMA DE PAGO
La forma de pago será de acuerdo al método de medición, según el costo
unitario del presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida,
aprobada por el Supervisor.
01.05 MUROS DE ALBAÑILERIA

01.05.01 MURO DE LADRILLO KK 18 HUECOS - CABEZA M:1:1:4, E=1.5
cm
01.05.02 MURO DE LADRILLO KK 18 HUECOS - SOGA M:1:1:4, E=1.5 cm
A- DESCRIPCIÓN
Las presentes especificaciones complementan la especificación estructural.
CONDICIONES GENERALES:
Todos los ladrillos macizos que se emplean ya sean King Kong o corriente deberán
tener las siguientes características:
Mínima a la carga de 95kg/cm2, promedio

Resistencia: de 5 unidades ensayadas
consecutivamente y del mismo lote.
Durabilidad: Inalterable a los agentes externos.
Dimensiones: Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y

constantes, así para los ladrillos corrientes

serán: 9X13X23cm y de 9X11X23cm.
Textura: Homogénea de grano uniforme.
Superficie: De asiento rugosa y áspera.
Colocación: Rojizo amarillento uniforme.
Inalterable a los agentes externos, al ser
Dureza: golpeados con el martillo emiten un sonido
metálico.
El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas
Presentación:
con dimensiones exactas y constantes.
Toda característica de los ladrillos, deberá sujetarse a las Normas ASTM.
FACTORES DE RECHAZO:
Se rechazarán los ladrillos que no posean las características antes mencionadas y
los que presenten notoriamente los siguientes defectos:
 Los sumamente porosos desmenuzables, permeables, insuficientemente cocidos,

los que al ser golpeados con el martillo emitan un sonido sordo.
 Los ladrillos que presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas, los
vidriosos, deformes y retorcidos.
 Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como conchuelas,
grumos de naturaleza calcárea residuos de materiales orgánicos, manchas y vetas
de origen salitroso.
 Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso, los
que puedan producir eflorescencias y otras manchas, como veteados negruzcos,
etc.
 Las caras lisas, no ásperas o que no presenten posibilidades de una buena
adherencia con el mortero.
 En todos los casos, el Supervisor se reserva al derecho de comprobar estos
requisitos mediante las inspecciones y ensayos necesarios.
PRUEBAS:
a) Muestreo.-
El muestreo será efectuado a pie de la obra. Por cada lote compuesto hasta 50
millares de unidades se seleccionará al azar una muestra de 10 unidades, sobre las
que se efectuarán las pruebas de variación de dimensiones y alabeo. Cinco de
estas unidades se ensayarán a compresión y las otras cinco a absorción.
b) Resistencia a la Compresión.-
Para la determinación de la resistencia a la compresión de las unidades de
albañilería, se efectuará los ensayos de laboratorio correspondiente, de acuerdo a
lo indicado en las Normas NTP 399.613 y 339.604.
La resistencia característica a la compresión axial de la unidad de albañilería (f’b)
se obtendrá restando una desviación estándar al valor promedio de la muestra.
c) Variación Dimensional.-
Para determinar de la variación dimensional de las unidades de albañilería, se
seguirá el procedimiento indicado en las normas NTP 399.613 y 399.604.

d) Alabeo.-
Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería, se seguirá el
procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613.
e) Absorción.-
Loa ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP
399.604 y 399.I613
PREPARACIÓN DE LOS TRABAJOS:

Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra
de albañilería y antes de su asentado.
En épocas calurosas deberán tenerse sumergidos en agua el tiempo necesario
para que queden bien embebidos y no absorban el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de
su asentado.
En caso de que el muro se levante entre columnas, es conveniente trasplantar a
partir del nivel corrido el marcado del escantillón a las caras de las columnas que
han de tener contacto con el muro, esto facilita su construcción y asegura la
horizontalidad de las juntas, así como los niveles.
En estos casos deberá constatarse que el tipo de ladrillo y su amarre a los
elementos estructurales sean exactamente los indicados en los planos y
especificaciones.
PROCEDIMIENTO PARA EL ASENTADO DE LADRILLOS:

Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos, se emplantillará cuidadosamente
su hilada, en forma de obtener su completa horizontalidad en su cara superior,
comprobar su alineamiento con respecto a los ejes de construcción y la
perpendicularidad de los encuentros de muros y establecer una separación
uniforme entre ladrillos. Se exigirá el uso de escantillones graduados desde la
colocación de la segunda hilera de ladrillos.
Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero una vez puesto el
ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda
a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana
inferior del ladrillo. Podrá golpearse ligeramente en su centro pero no se colocará
encima ningún peso. Se rellenará con mortero el resto de la junta vertical que no
haya sido cubierta.
Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las juntas verticales
para lograr un buen amarre.
El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante para el tipo de acabado
indicado, pudiendo usarse desde 1cm hasta 1.2cm.
En las secciones de entrecruce de dos muros, se asentarán los ladrillos de forma tal
que se levanten simultáneamente los muros concurrentes, se evitarán los
endentados y las cajuelas previstas para los amarres en esta sección.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura de muro máximo de 1.20m. Para
proseguir la elevación del muro se dejará reposar el ladrillo recientemente asentado
un mínimo de 12 horas.
El muro de ladrillo que termine en la parte baja de las vigas, losas del piso superior,
etc., será bien trabado, acuñando en el hueco o vacío una mezcla del mortero seco.

CONSTRUCCIÓN DEL MURO

Para la construcción de la primera hilada coge mezcla de la batea con el badilejo y
espárcela sobre el sobrecimiento.
Coloca los ladrillos sobre la mezcla que has echado y verifica que el borde de los
ladrillos rocen el cordel que une a los ladrillos maestros. Para la construcción de
las hiladas superiores coloca mezcla sobre la hilada inferior y llena las juntas
verticales.
AVANCE POR DÍA

No construyas más de 1,20m de altura de muro en una jornada de trabajo.
Si asientas una altura mayor, el muro se puede caer ya que la mezcla está fresca
todavía.
UNIÓN COLUMNA-MURO
Para que las columnas puedan confinar bien a los muros deja dentado en el muro a
los lados de cada columna.
Si decides no dejar el muro dentado, coloca 2 mechas de alambre #8 cada dos
hiladas, ancladas 50cm dentro del muro.
INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN LOS MUROS

Empotra las tuberías de las instalaciones eléctricas en falsas columnas llenadas
con concreto 1:6 entre muros dentados y sin acero,
TOLERANCIA:
El desalineamiento admisible en el emplantillado será de 0.50cm cada 3m con un
máximo de 1cm. El desplome o desalineamiento en los muros no será mayor de
1cm cada 3m con un máximo de 2.50cm. El espesor de las juntas del mortero
tendrá una variación máxima del 10%.
INSERTOS:
Se empotrarán todos los anclajes necesarios para puertas y ventanas. Si no se
indican detalles especiales, se colocarán los marcos de madera entarugados a los
vanos respectivos.
MUESTRAS:
El Contratista presentará tres muestras de ladrillo, seleccionados de acuerdo a los
parámetros convencionales, los cuales servirán de comparación de calidad del
material antes de comenzar los trabajos respectivos.
El método de medición será en metros cuadrados (m²).
C- FORMA DE PAGO
Supervisor.

01.06 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDADURAS

01.06.01 TARRAJEO DE SUPERFICIES FROTACHADO 1:5, E=1.5cm
A- DESCRIPCIÓN
CALIDAD DE LOS MATERIALES.- Se utilizará cemento, arena y agua.
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de
materias orgánicas y salitre.
Cuando este seca, la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría
comprendida entre la malla N°10 y N°40 (granos no mayores de 2mm, ni menores
de 0.40mm).
SUPERFICIES DE APLICACIÓN.- Los revoques solo se aplicarán

después de que el asentado del muro de ladrillo haya secado estimándose el
tiempo entre ambas actividades de 02 semanas, salvo indicación diferente de la
Supervisión.
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la
superficie áspera para que exista una buena adherencia del mortero.
Todos las superficies o ambientes que llevan tarrajeos deberán ser entregados
listos para recibir directamente el enchape o la pintura.
MORTERO:
En todas las superficies donde no se especifique otro tratamiento se ejecutará un
tarrajeo con mortero en proporción 1:5 de cemento y arena.
Método de Trabajo:
Comprende los revoques con el carácter de definitivos, en su superficie, de
acabado áspero o semi liso.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 cemento-arena corridos
verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5.
Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo.
Luego de rellenado el espacio entre cintas se picará estas y en su lugar se
rellenaran con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no
deben formar parte del tarrajeo.
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos.
Para ello se trabajará con puntos de referencia dispuestos en forma conveniente.
El tarrajeo tendrá un espesor mínimo de 1cm y un máximo de 2cm.
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va
a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas.
Los ángulos o aristas de muros y derrames, serán perfectamente definidos y sus
intersecciones en ángulo recto.
Se revocan paños completos en el mismo día, no pudiéndose hacer para el mismo
paño revoques parciales.
Se medirá el área efectiva a revestir en metros cuadrados (m2).

C- FORMA DE PAGO
Supervisor.
01.07 PISOS Y PAVIMENTOS

01.07.01 PISO DE ADOQUIN 20x10x6cm COLOR ROJO
A- DESCRIPCIÓN
Las medidas de los adoquines a usar serán de 10x20X6cm y se usarán
exclusivamente en zonas de tránsito de acuerdo a lo indicado en los planos de
distribución. El promedio de adoquines es de 50 unidades por metro cuadrado.
Las especificaciones de estos adoquines indican que son de uso pesado.
ESPESOR:
El espesor de estos pisos es como mínimo de 5.00cm consistente en una capa de
mortero C:A, 1:5 de aproximadamente 1cm sobre la cual se asienta el adoquín.
MATERIALES:
Adoquín en color rojo con dimensiones 10x20x6cm de textura y color uniforme
aprobados por la Supervisión.
Arena fina para el sellado de juntas mediante compactación con plancha vibratoria.
EJECUCIÓN:
Preparación: Se deberá limpiar el falso piso antes de colocar el mortero de
asentado. Luego se asegurará que los sardineles o pisos contiguos estén
ejecutados para el adecuado confinamiento lateral de los adoquines. Sobre la
superficie limpia y húmeda se procederá a aplicar una capa de mortero en
proporción 1:5 de aprox. 1cm. Esta capa de asiento será perfectamente distribuida
en planta y espesor para que una vez terminada se proceda a la colocación de los
bloques de adoquín.
Los adoquines se colocarán tipo damero de acuerdo al entramado indicado. Se
hará previamente al asentado, un emplantillado cuidadoso para lograr encuentros y
remates exactos.
Durante el asentado los adoquines se presionarán firmemente para lograr la
firmeza, se empleará regla de madera para nivelar la superficie. Se debe lograr
superficies planas aplomadas, con filas perfectamente a nivel.
No deberán quedar vacíos debajo de los bloques para lograr un asiento completo y
evitar que con el uso pierdan su adherencia y se desprendan de su base.
No se aceptará la colocación de piezas rajadas o rotas; las juntas entre bloques
deberán quedar perfectamente alineadas.
El acabado final será mediante sellado con arena fina. Para tal efecto una vez
asentados los adoquines y en el debido tiempo después de 24 horas, se cubrirá la
superficie con una capa delgada de arena fina de 1cm de espesor
aproximadamente, luego se procederá a consolidar con plancha compactadora
logrando rellenar los espacios entre juntas hasta llenarlas al ras.
Terminada la operación de sellado, se limpiará el piso para evitar que los residuos
de arena fina queden libres.

Este método de medición será por metros cuadrados (m²) y considera los
materiales, mano de obra y herramientas para la ejecución de la partida.
C- FORMA DE PAGO
Supervisor.
01.07.02 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO E = 4'' S/COLOR
Ídem al ítem 01.03.04.
01.08 CARPINTERIA METALICA

01.08.01 PARANTES C/TUBO CIRCULAR F°N° D=3", e=3.00mm", INC.
ACABADO
01.08.02 PARANTES C/TUBO CIRCULAR F°N° D=2", e=2.00mm", INC.
ACABADO
01.08.03 TEE F°N° 1 1/2"x1 1/2"x1 1/2", e=3/16", INC. ACABADO
A- DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos que colocación de parantes de tubo circular FºNº D=3”
espesor e=3.00mm”, parantes de tubo circular de F°N° D=2” espesor e= 2.00mm y
TEE de F°N° 1 ½”X 1 ½”X 1 ½” Espesor e=3/16”, para la elaboración de la
cobertura metálica en base a las características y dimensiones establecidas en los
planos del proyecto.
Método de Ejecución
Todos los elementos metálicos descritos en los planos deberán ser ejecutados por
operarios calificados, en un taller provisto de las herramientas y equipos requeridos
para esta clase de trabajos.
Las uniones serán a inglete, eliminándose el excedente con esmeril y terminándose
a lima fina, dejando las aristas bien definidas.
Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan sin ningún
inconveniente. Las bisagras se colocarán a plomo entre sí, siempre en una misma
distancia, colocándose los cierres sobre un suplemento recortado al igual que
estos.
Especificaciones previas al montaje
Cortes
Los cortes térmicos (oxigeno) será preferiblemente hechos por máquina. Los
bordes cortados que vayan a soldarse posteriormente deberán estar

razonablemente libres de redadas que impidan la adecuada colocación del cordón

de soldadura.
Perforaciones
Los huecos pueden ser punzados y de un diámetro final acorde a lo especificado en
los planos.
Soldadura
Las superficies a soldarse estarán libres de escoria, oxido, grasa, pintura o
cualquier material que evite una apropiada soldadura, debiendo para ello ser
limpiadas previamente con escobilla de alambre.
La soldadura será del tipo de profundidad y se aplicará siguiendo las indicaciones
del fabricante de los electrodos. Sin embargo, en los sitios en que no se afecte el
buen aspecto del acabado, permitirá emplear cordones de soldaduras por ambos
lados. La soldadura será continua sin interrupciones.
Los encuentros con soldaduras serán cuidadosamente esmerilados para recuperar
una superficie lisa y perfecta en el empalme.
Todos los trabajos de soldadura estarán en concordancia con el AWS Structural
Welding Code, Secciones 3 y 4.
Arenado y Pintura
Antes de ser pintadas, las piezas terminadas serán sometidas a un arenado con
equipos especiales, hasta obtener una superficie absolutamente libre de oxido e
impurezas, de apariencia blanco-grisácea tipo “comercial”.
Se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva de 1 mils cada una a base de
óxidos y cromados. La primera mano deberá aplicarse inmediatamente luego del
arenado y la segunda a las 18 horas.
Las partes de la estructura que no sean accesibles una vez montada, llevarán una
mano adicional de anticorrosivo.
Transporte y Almacenamiento:
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior
traslado al sitio en que serán colocados deberá hacerse con mayores precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco,
protegido del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso
por medio de cuartones de madera.
Muestras
Se presentarán muestras de marcos, tubos y perfiles de tamaño suficiente grande
para apreciar el color y acabado de la superficie. Igualmente se presentarán
muestras de tornillo, remaches, cuando se juzgue necesario. Las muestras deben
ser aprobadas previamente por el Ing. Supervisor y/o Inspector.

Especificaciones de montaje
Alineamiento
Ninguna soldadura o empernado permanente se realizará hasta que la estructura
haya sido correctamente alineada.
Errores de fabricación
En el caso que el Contratista encuentre errores atribuibles a la fase de fabricación,
estos deberán corregirse previa aprobación del ingeniero.
Soldadura
Cualquier pintura en superficies adyacentes a uniones que vayan a ser soldadas en
el campo, será rasqueteada para reducir la película de pintura a un mínimo.
Pintura y Acabados
Se limpiarán las uniones soldadas efectuadas en obra con escobilla de alambre
para eliminar las escorias, óxidos, suciedad y salpicado de soldaduras. A
continuación, estas zonas serán pintadas con una mano del mismo anticorrosivo
usado durante la fabricación.
Se aplicarán dos manos de esmalte sintético a base de resinas alquídicas de la
más alta calidad. La segunda mano de pintura será colocada 18 horas después de
la primera, los colores serán definidos por Arquitectura.
La pintura tendrá un espesor de película seca de 1.5 mils cada mano y se harán de
acuerdo al reglamento del “Steel Structures Painting Council” (SSPC).
Materiales
Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de imperfecciones.
Los perfiles y planchas serán de acero calidad estructural ASTM A-36 o del tipo E-
24.
Todos los pernos, excepto los de anclaje y sus tuercas, serán del tipo ASTM A 307
(grado 2) Standard UNC y estarán provistos de una arandela. Los pernos de anclaje
serán fabricados a partir de barras redondas de acero A36.
Los electrodos de soldaduras serán de fabricación nacional del tipo E60XX.
Normas
Los trabajos de fabricación se ejecutarán de acuerdo a lo estipulado en los AISC
Especifications, secciones 1.23 y 2.10 así como a lo previsto en el AISC Code of
Standard Practice.
El método de medición para esta partida es por metro lineal (m) en caso de existir
alguna modificación deberá ser aprobada por la Supervisión.

C- FORMA DE PAGO
La forma de pago se hará por metro lineal (m), según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y condiciones de pago constituirá compensación
total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
01.08.04 COBERTURA CON POLICARBONATO ALVEOLAR E=6mm
A- DESCRIPCIÓN
El método de medición para esta partida es por metro cuadrado (m2) en caso de
existir alguna modificación deberá ser aprobada por la Supervisión.
C- FORMA DE PAGO
La forma de pago se hará por metro cuadrado (m2), según precio unitario del
contrato, entendiéndose que dicho precio y condiciones de pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
01.09 PINTURA
01.09.01 PINTURA EN GRADERIAS AL LATEX
A- DESCRIPCIÓN
Limpiar bien las superficies a pintar, desechar impurezas como polvos, manchas de
grasa, residuos de tarrajeo u otros mediante el uso de lijas adecuadas a fin de
preparar la superficie lo mejor posible. Seguidamente aplicar el imprimante con la

finalidad de crear una capa intermedia entre la pared tarrajeada y la pintura final
que permita realzar los colores finales.
Luego usar la pintura látex lavable para interiores y exteriores de acuerdo a las
proporciones y cantidades especificadas en el envase del producto recomendadas
por el fabricante.
Este método de medición será en metro cuadrado (m2).
C- FORMA DE PAGO
Supervisor.
01.10 VARIOS
01.10.01 SUM. E INST. DE GRASS SINTETICO (INC.CAMA DE
ARENA,CAUCHO GRANULADO Y LINEAS DEMARCATORIAS)
A- DESCRIPCIÓN
CARACTERÍSTICAS RELACIONADAS CON LOS MATERIALES
. TIPO DE FIBRA: 100% Polietileno con alta resistencia mecánica y UV,
PROCEDENCIA: producto de fabricación Europea, Americana o Nacional con

fibras europeas.
 APLICACIÓN DEPORTIVA: Mini Fútbol.

 FABRICACION: Proceso productivo alfombra tejido, pelo cortado fibrilado o
paralelo recto.
 ESTRUCTURA CERTIFICADA: ensayo Lisport ® del producto ofertado. Mínimo
20,000 ciclos
 MATERIAL DE LA FIBRA: Polietileno 100%
 Estabilizado U.V. Decitex Mínimo 11,000 Dtex a mas colocado entre la sub base
y la alfombra, calidad no dañino.
Grosor o espesor mínimo 100 micras.
 BASE PRIMARIA: Polipropileno estabilizada U.V. Mínimo 80gr/m2
 BASE SECUNDARIA: Polipropileno estabilizada U.V. Mínimo 120gr/m2
 COATING: látex SBR, SBR Carboxilado o Poliuretano. Peso mínimo 1100gr/m2
 ALTURA DE PELO: 52mm.
Peso de la fibra: Mínimo 1200 gr/m2.
Peso total de alfombra: Aprox 2400 gr/m2 mínimo.
Color: uno o dos tonos de verde.
Galga: 5/8”
Línea Demarcadora: Blanca.
Espesor de la línea: 10cm.
 TIPO DE RELLENO: Tipo de arena, sílice o cuarzo seco, granulometría 0.5–
1.0mm, mínimo 80%, redondeada, material embolsado y desinfectado
(aplicación 17kg/m2).

 Granulado de caucho, redondeado 0.5 – 2.0mm.

 Caucho con autorización del Ministerio de Salud o sin restricciones de DIGESA
(09kg/m2).
 GARANTÍA: 6 años. Se deberá presentar la garantía del producto original. En
caso esta haya sido elaborada en otro idioma, se deberá adjuntar al original, una
copia traducida certificada del mismo. Información sujeta a verificación
1. METODO DE INSTALACIÓN
Ancho de rollo 4.00m Aproximadamente
Longitud del rollo de acuerdo a la medida de la cancha.
Juntas y pegamento Las juntas son unidas con pegamento de doble
Contacto de alta calidad.
2. CARACTERÍSTICAS RELACIONADAS CON EL PERSONAL TÉCNICO

Supervisor del producto (representante de fábrica debidamente acreditado por la
misma).
02 técnicos instaladores con experiencia mínimo de un campo.
Personal de apoyo según requerimiento.
3. CARACTERÍSTICAS RELACIONADAS CON EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

 Cepillador nivelador autopropulsado
 Tolva dispensadora de arena y/o caucho mecánica
 Cepillos axiales mecánicos.
 Cepillos manuales.
 Coches dispensadores de arena y/o caucho manuales.
 Cuchillas especiales para alfombra de césped sintético.
 Templadores.
 Herramientas manuales para instalación de alfombra.
C- FORMA DE PAGO
Supervisor.
01.10.02 JUNTA DE DILATACIÓN CON TECNOPOR E=1” EN GRADERIAS
A- DESCRIPCIÓN
Se colocarán juntas de dilatación como se indica en los planos, la junta presentará
una separación de 1" en toda la sección de la gradería.
Las juntas de dilatación serán rellenas con tecnopor e= 1”, cuando se ejecute el
tarrajeo de las graderías, las juntas se sellarán con mezcla de mortero C:A en toda
su longitud para hacerla impermeable.
Los sellos se colocarán estando las ranuras libres de polvo, humedad u otros
materiales extraños, el material de las juntas de construcción debe conservar su

plasticidad en el tiempo para evitar que se cristalicen y consecuentemente se

quiebren, lo que ocasionaría su fácil erosión.
Este método de medición será en metros cuadrados (m2) y se obtendrá calculando,
la cantidad de juntas de dilatación y multiplicando por la sección del muro.
C- FORMA DE PAGO
Supervisor.
01.10.03 JUNTA DE DILATACIÓN ASFALTICA E=1”
A- DESCRIPCIÓN
Se colocara juntas de dilatación como se indica en los planos, la junta presentara
una separación de 1" y una profundidad o espesor de 0.50m, la junta se llenara con
mezcla asfáltica, el cual permitirá la expansión térmica. Los cantos del
sobrecimiento reforzado se bolearan antes de que fragüe el concreto con un radio
de 0.015m.
Se deberán considerar juntas de dilatación en los lugares indicados en los planos,

las cuales serán selladas con mezcla asfáltica en proporción en peso 5% y 95%
de asfalto y arena respectivamente, la cual sea colocada en toda su longitud,
debiendo estar bien compactadas para que quede sellada herméticamente.
Este método de medición será en metro cuadrado (M2) y se obtendrá calculando la
cantidad de juntas de dilatación por la altura del sardinel.
C- FORMA DE PAGO
El pago se hará de acuerdo al método de medición, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
01.11 INSTALACIONES ELECTRICAS

01.11.01. TRABAJOS PRELIMINARES
01.11.01.01 TRAZO Y REPLANTEO DE REDES ELECTRICAS
A- DESCRIPCIÓN
El Contratista será responsable de efectuar todo el trabajo de campo
necesario para replantear la ubicación de las estructuras de soporte de las
redes eléctricas de alumbrado.
El replanteo deberá ser efectuado por personal experimentado utilizando
distanciómetros, equipos de estación total, teodolito y otros instrumentos
de medición de probada calidad para la determinación de distancias,
ángulos horizontales, verticales y la ubicación de las estructuras.

Los métodos de trabajo a emplear en dicho replanteo deberán ser tales,

que el error cometido al medir las distancias no supere 1m/km.
El replanteo incluirá las siguientes operaciones:
Ubicación de las Estructuras. El Contratista ubicará los ejes de cada
estructura y los estacará en los vértices de la red de alumbrado.
Si durante el replanteo o la construcción de la red de alumbrado, el
Contratista detectara un error en el perfil, deberá notificar inmediatamente
al Supervisor, si en opinión del Supervisor, el error es de suficiente
magnitud para requerir cambio en cuanto al proyecto original, ordenará por
escrito al Contratista efectuar dichos cambios.
Secciones Transversales
Al efectuar el replanteo, el Contratista verificará la inclinación lateral del
terreno y su incidencia en la red de alumbrado, debiendo informar al
Supervisor de cualquier aspecto saltante que pueda comprometer la
adecuada separación conductor-suelo ante oscilaciones del conductor;
cuando se requiera, se deberá levantar secciones transversales o perfiles
laterales, para completar los datos considerados en el levantamiento
topográfico del proyecto.
Determinación de Cantidades Finales

En un plazo no mayor de 20 días calendarios a partir de la fecha de
iniciado la obra, el Contratista presentará al Supervisor una lista mostrando
las cantidades finales de postes y demás elementos requeridos para la red
alumbrado; dicha lista será preparada en base a los resultados del
replanteo de la red de alumbrado efectuada por el Contratista incluyendo
las modificaciones que el Supervisor haya ordenado en función de los
trabajos hechos en el campo.
Este método de medición será por metro (m).
C- FORMA DE PAGO
01.11.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.11.02.01 EXCAVACION DE ZANJA PARA REDES ELECTRICAS
A- DESCRIPCIÓN
Antes de iniciar la excavación se marcará el recorrido de la zanja en su
ancho y longitud.
Al trazar la zanja, se tendrá en cuenta el radio mínimo de las curvas de
acuerdo con la sección del cable que se instalará. Como regla general se
recomienda que el radio de curvatura del cable sea superior a 20 veces el
diámetro exterior durante la tracción de tendido y superior a 15 veces su
diámetro exterior, una vez instalado.

El Contratista excavará las zanjas de acuerdo con las dimensiones que se

indiquen en los planos respectivos.
El ancho tendrá la dimensión necesaria para que los cables sean
manipulados con comodidad por los operarios del tendido.
Durante la etapa de excavación deberá mantenerse el mayor orden posible
en el trabajo poniendo especial cuidado en no desparramar el material de
la excavación.
La tierra de excavación debe ser colocada a no menos de 0,50m de los
bordes de la zanja.
C- FORMA DE PAGO
01.11.02.02 EXCAVACION DE ZANJA PARA POSTES
A- DESCRIPCIÓN
El Contratista excavará las zanjas de acuerdo con las dimensiones que se
indiquen en los planos respectivos, de tal manera que se puedan ejecutar
holgadamente los trabajos posteriores a los postes y farolas.
Durante la etapa de excavación deberá mantenerse el mayor orden posible
en el trabajo poniendo especial cuidado en no desparramar el material de
la excavación.
La tierra de excavación debe ser colocada a no menos de 0,50m de los
bordes de la zanja.
C- FORMA DE PAGO
01.11.02.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
A- DESCRIPCIÓN
 Antes de proceder al relleno, deberá efectuarse una comprobación
del libre paso por el interior de los ductos.
 El relleno deberá realizarse con el material de la excavación. Así,
sí el terreno próximo a la zanja es predominantemente arena o
grava para el relleno se usará el mismo material, si es arcilloso, el
relleno será de arcilla.

 En el momento de efectuar el relleno, el material debe estar limpio

de terrones o piedras cuyas dimensiones superen los 10cm, así
mismo de todo aquello extraño al suelo (plásticos, metales, raíces,
trapos, escombros, etc.).
 El material colocado en la cruzada, deberá colocarse en capas de
no más de 30cm de espesor.
 Cada capa deberá humedecerse hasta alcanzar un contenido de
humedad uniforme que sea adecuado para obtener la
compactación máxima y luego compactarse debidamente mediante
planchas vibratorias.
 Durante el relleno, el Supervisor podrá ordenar se controle la
compactación alcanzada. Si la densidad obtenida es menor del
95% de la densidad obtenida por el método de Proctor, el
Contratista deberá recompactar hasta obtener la densidad
necesaria.
 En la parte superior del relleno se colocará una capa de
afirmado15cm después de compactado con el objeto de prevenir el
bombeo de los suelos de grano fino. Esta última capa irá
compactada también hasta obtener una densidad igual al 95% de la
determinada por el método Proctor.
 En las zonas sin pavimentar no se colocará material de afirmado.
C- FORMA DE PAGO
01.11.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

C/MAQUINARIA
Idem al ítem 01.02.08
01.11.03. CONCRETO SIMPLE

01.11.03.01 SOLADO E= 4'' CON MEZCLA C:H,1:12
A- DESCRIPCIÓN
Es la capa de espesor 10cm Mezcla 1:12 de cemento hormigón sobre la
capa de terreno debidamente nivelada y compactada y que servirá de base
previa a la ejecución de los trabajos de concreto y cimentaciones en
general. Será una capa aislante entre el terreno y la estructura de
concreto y permitirá al mismo tiempo trazar los ejes.
El método de medición será por metro cúbicos (m3).
C- FORMA DE PAGO


01.11.03.02 CONCRETO CICLOPEO PARA POSTES C:H 1:8 + 25%P.M
A- DESCRIPCIÓN
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente debe
haberse regado tanto las paredes como el fondo a fin de que la arena no
absorba el agua del concreto permitiendo colocar una capa de concreto y
agregarse piedra mediana, ésta tiene que quedar cubierta con concreto,
no debiéndose tener ningún contacto entre las piedras. La parte superior
de los cimientos debe quedar plana y rugosa.
Se curará el concreto valiéndose agua en prudente cantidad.
En forma general los cimientos deben construirse sobre terreno firme
(terreno natural), en este caso se colocará una base de afirmado de 10cm
en todo el área del cimiento.
Anclaje de tornillos
Los fabricantes de postes de luz brindan una plantilla de tornillos con cada
producto de poste de luz y las instrucciones para ponerlos. La plantilla
localiza de forma adecuada los círculos que se necesitan para poner los
tornillos del poste en su lugar encima del cimiento de concreto.
Los tornillos se ponen en el concreto antes de que este se ponga, y se
debe revisar la ubicación y la proyección adecuada. Los tornillos que no
se proyecten lo suficientemente lejos del cimiento de concreto no tendrán
la longitud adecuada para asegurar el poste. Los que se pongan
demasiado lejos de la superficie del cimiento pueden causar más tensión e
inclinación en los tornillos, y es posible que la base del poste no entre de
forma adecuada. Una plantilla de contrachapado se puede hacer a partir
de la plantilla de tornillos que se brindó, con dicha plantilla colocándose en
la parte superior de la forma del cimiento para ayudar a localizar los
tornillos de forma adecuada durante la colocación del poste de luz.
Conductos eléctricos
El fabricante de un poste de luz puede requerir un cimiento de concreto
para acomodar un conducto eléctrico a través de la parte media del
cimiento. El tipo de conducto que normalmente se usa es el de metal
galvanizado, y se utiliza para manejar el sistema de cableado eléctrico del
poste de luz. El conducto se extiende desde la parte superior del cimiento
a través del concreto y se dobla en un lado para unirlo con el interruptor
eléctrico más cercano. Un conducto normal mide por lo menos ½”
(1,27cm) de diámetro. Sin embargo, las especificaciones sobre el diámetro
y el tipo de conducto que se necesitan se pueden encontrar en la
instalación del poste de luz y en el manual del producto.
El método de medición será por metro cúbico (m3).

C- FORMA DE PAGO
01.11.04. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MANHOLES

01.11.04.01 MANHOL DE DERIVACION Y ACOMETIDA A POSTES DE
0.80 X 0.80 m
A- DESCRIPCIÓN
Los buzones o cajas Manhol se construirán dentro de la ubicación
indicada; para acometida y derivación serán de 0.80x0.80x1.00 m. Serán
de concreto simple el cuerpo y concreto armado la tapa con una
resistencia de f’c=175kg/cm². El acabado de las paredes deberá ser
tarrajeado para evitar daños en el aislamiento del cable en el momento del
tendido.
La tapa deberá tener suficiente hermeticidad y robustez para brindar
seguridad al cable instalado y al paso de los peatones.
Este método de medición será la unidad (und).
C- FORMA DE PAGO
01.11.05. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

01.11.05.01 TUBERIA PVC - PESADA Ø 40mm
01.11.05.02 TUBERIA PVC - PESADA Ø 100mm
A- DESCRIPCIÓN
Los cables en donde se indiquen estarán protegidos con ductos de PVC -
SAP de Ø 40mm y 100 mm x 5m. Una vez instalado se ejecutará la
compactación del relleno en capas de 0.10m hasta el nivel del terreno,
colocando en la parte inferior tierra cernida, bien compactada y evitando la
colocación de cantos rodados grandes y retirándose todo el material
excedente.
El material de los ductos será resistente a la corrosión y adecuado para el
medio ambiente a instalarse, deberá resistir la falla de un cable de modo
que no dañe al ducto interiormente, los ductos deberán estar revestidos
con una capa de brea.
El acabado interior de los ductos deberá estar libre de puntas agudas ó
protuberancias que pueda dañar el cable.

Este método de medición será en metros (m).
C- FORMA DE PAGO
01.11.06. SUMINISTRO Y MONTAJE DE POSTES

01.11.06.1. SUMINISTRO Y MONTAJE DE POSTE DE C.A.C.
9M/200KG
A- DESCRIPCIÓN
La instalación de los postes se hará siguiendo en lo posible los planos del
proyecto, debiendo el Contratista efectuar todo aquel trabajo de replanteo
necesario para determinar la ubicación definitiva de las estructuras, la cual
contará con la aprobación del Supervisor.
Los postes se alinearán siguiendo en lo posible, los planos del proyecto,
pero si por razones de fuerza mayor no se pudiese, se tratará de que los
desfases no afecten la estética del ambiente urbano.
El Contratista efectuará la excavación de huecos para la cimentación de
los postes conforme a los planos y procedimientos que él proponga y que
el Supervisor apruebe, debiendo prestarse debida atención a la naturaleza
del terreno.
Antes del izaje, todos los equipos y herramientas, tales como ganchos de
grúa, estribos, cables de acero, deberán ser cuidadosamente verificados a
fin de que no presenten defectos y sean adecuados al peso que
soportarán.
Durante el izaje de los postes, ningún obrero, ni persona alguna se situará
por debajo de postes, cuerdas en tensión, o en el agujero donde se
instalará el poste.
No se permitirá el escalamiento a ningún poste hasta que éste no haya
sido completamente cimentado.
La Supervisión se reserva el derecho de prohibir la aplicación del método
de izaje propuesto por el Contratista si no presentara una completa
garantía contra daños a las estructuras y la integridad física de las
personas.
El poste deberá ser izado, tratando de que los armados de alineamiento
queden perpendiculares al eje de la línea y los de cambio de dirección y
terminales tengan una ligera inclinación al lado contrario del tiro de los
conductores, de modo que al tensarse los conductores se logre la
verticalidad del poste.
El material para la cimentación deberá ser el más adecuado para el tipo de
terreno donde se ubiquen las estructuras, verificándose que el solado de
concreto tenga como mínimo una resistencia a la compresión de
f'c=100kg/cm2 y un espesor de 10cm.
Durante el transporte de los postes en el radio urbano se empleará un
medio de transporte adecuado a fin de evitar que los extremos de los

postes se encuentren en voladizo.

Los postes se cimentarán con concreto y piedra mediana, la cual
contendrá 1.5 bolsas de cemento y deberá estar a satisfacción del
Supervisor. El poste descansará sobre un solado de concreto de 0.10m,
de espesor, todo el material sobrante de las excavaciones deberá ser
retirado, se tendrá cuidado de no dejar dentro de las cimentaciones
pedazos de cartón, madera, sustancias orgánicas, basuras y escombros.
Una vez concluido con el izado de poste, el Contratista debe suministrar y
aplicar una capa del sellador de concreto con un rendimiento de
20m2/galón (tener en consideración que la primera capa ha de aplicarse
en fabrica y será efectuado por el proveedor de los postes) en toda la
superficie del poste instalado, previamente limpiará el poste hasta obtener
un área exenta de polvo, manchas, aceites, etc. Para la aplicación del
sellador de concreto utilizará un rodillo y/o brocha limpia. La aprobación de
las características técnicas del sellador de concreto será efectuada por el
Supervisor.
El metrado, se realizará por unidad (und), las mismas que serán
consideradas una vez colocadas a completa satisfacción del Supervisor.
C- FORMA DE PAGO
El pago se hará al precio unitario del contrato, por unidad (und). Este
precio será la compensación total por toda la labor, equipo y herramientas
e imprevistos necesarios para completar este ítem.
01.11.07. CONDUCTORES Y/O CABLES

01.11.07.1. CABLE NYY 3-1x25mm2 + 1x16.0mm2
01.11.07.2. CABLE NYY 3-1x6mm2 + 1x4.0mm2
A- DESCRIPCIÓN
Normas a Cumplir
El suministro cumplirá con las últimas versiones de las siguientes Normas:
N.T.P. 370.042 :Conductores de cobre recocido para uso eléctrico
N.T.P. 370.050 :Cables de energía y de control aislados con material
extruido sólido con tensiones hasta Eo/E = 18/30kV
ASTM B-3 y B-8 :Fabricación y Pruebas para los conductores.
IEC 20-14 :Para el aislamiento
Características Técnicas
El cable NYY, para usarse en la conexión entre el lado secundario del
transformador y el tablero de distribución, estará compuesto de conductor
de cobre electrolítico recocido de cableado concéntrico.
El aislamiento será de cloruro de polivinilo (PVC) y cubierta exterior con
una chaqueta de PVC, color negro, en conformación paralelo.
La tensión del cable será 1kV y la temperatura de operación 80°C.

Las secciones de los conductores se muestran en los planos del

proyecto.
Los conductores a usar serán de cobre Electrolítico Temple Blando, con
aislamiento de PVC y protección del mismo material Tipo NYY unipolar de
conformación Dúplex, para una tensión máxima de Servicio de 1Kv,
Temperatura de operación 80°C, Norma de fabricación Itintec 370 – 043 y
370 – 045.
TENDIDO DE LOS CONDUCTORES

El tendido de los conductores se realizará de tal manera que no se afecte a
este de ninguna manera evitándose en lo posible rozar en el suelo, para lo
cual se utilizarán carrete de bobinas, guías y accesorios adecuados para
este fin.
Los cables deberán ser instalados en una línea lo más recta posible, donde
sea necesario realizar curvas, estas deberán tener un radio
suficientemente grande para evitar el quiebre ó tiro brusco.
En las cruzadas de las calles y a lo largo del recorrido a los cables se les
protegerá con ductos de concreto, tal como se muestra en los planos del
proyecto, los mismos que serán liberados de toda protuberancia y puntos
agudos que puedan dañar a los cables.
Los cables de conexión de la red subterránea con el portafusible y del
portafusible al reflector de ninguna manera tendrán empalme alguno en
sus respectivos tramos.
El metrado, se realizará por metro (m), las mismas que serán consideradas
una vez colocadas a completa satisfacción del Supervisor.
C- FORMA DE PAGO
01.11.08. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LUMINARIAS Y REFLECTORES

01.11.08.1. PANEL METALICO P/SOPORTE DE REFLECTORES
A- DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la fabricación de una estructura metálica que sirva
de soporte para 4 reflectores que se ubicarán en el Campo Deportivo.
Este panel metálico será fabricado con tubo cuadrado de F°G° de 2”-2 ½”,
según diseño que se indica en el plano respectivo.
La medición de la presente partida es la unidad (und).
C- FORMA DE PAGO

El pago se hará al precio unitario del contrato por unidad (und). Este
01.11.08.2. REFLECTOR HALOGENOS METALICO 400W (INC.

ACCESORIOS)
A- DESCRIPCIÓN
Alcances
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la
fabricación, inspección, pruebas y entrega de reflectores y lámparas, que se
utilizarán en redes de alumbrado.
Normas Aplicables
Los accesorios de cables de energía, materia de la presente
especificación, cumplirán con las prescripciones de las Normas, según la
versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación.
 Norma IEC 598
Características Técnicas Reflector

Reflectores simétricos o asimétricos de alta calidad que proyectan un haz
luminoso altamente eficiente.
Poseen soportes de montaje para pared, techo y otras superficies con
amplia gama de ajustes que ofrecen flexibilidad direccional, tanto para
alumbrado ascendente como descendente.
Carcasa robusta, ligera y resistente a la corrosión con caja para el
equipo de encendido.
Acceso fácil y rápido a la lámpara y al equipo, sin afectar el ajuste del haz,
a través del cristal delantero con bisagra y clips de liberación rápida.
Juntas de goma de silicona resistente al polvo y a chorros de agua, con
protección IP65.
Puede ser usado con lámparas de sodio de alta presión SON-T y SON-T
PLUS lámpara de metal halogenuro HPI-T de 250-400 W.
Usos Principales
 Estacionamientos
 Parques
 Arquitectura
 Instalaciones Deportivas
 Áreas industriales
 Seguridad
Materiales
Carcasa de inyección de aluminio resistente a la corrosión con acabado
de poliéster negro de alta calidad, reflector de aluminio de alta pureza
(99,85%) con superficie trasera martillada y superficies laterales lisas, cristal
protector endurecido de 4mm de espesor, junta de goma silicona, soporte
de montaje de acero galvanizado por inmersión en caliente, todos los
elementos de fijación externos de acero inoxidable.

Instalación
Soporte universal que permite el montaje en techos, paredes u otras
superficies. Entrada de cables a través de prensaestopas.
Cristal delantero con clips de bisagra de liberación rápida para el cambio de la
lámpara, manteniendo la luminaria en su posición. Difusor a prueba de polvo
y chorro de agua con protección IP 65. No se precisa limpieza interna.
Por razones de seguridad se recomienda poner a tierra el reflector.
El método de medición será en unidad (und), las mismas que serán
consideradas una vez colocadas a completa satisfacción del Supervisor.
C- FORMA DE PAGO
La forma de pago hará al precio unitario del contrato por unidad (und).
Este precio será la compensación total por toda la labor, equipo y
herramientas e imprevistos necesarios para completar este ítem.
01.11.09. TABLEROS Y SUB TABLEROS

01.11.09.1. TABLERO GENERAL DE DISTRIBUCION, GABINETE
METALICO 8 CIRCUITOS
A- DESCRIPCIÓN
ESTRUCTURA
Serán del tipo para empotrar, gabinete metálica, accesorios incorporados
para albergar interruptores termo magnético el principal y de igual manera
los secundarios del tipo atornillable, de dimensiones determinadas
0.60x0.40m de acuerdo al diagrama unifilar.
INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS
Los interruptores serán del tipo termo magnético y de las características
siguientes:
- Amperaje : Indicado en planos
(diagrama unifilar)
- Polos : Indicado en planos
(diagrama unifilar)
- Tensión : 250 V.A.C.
- Tipo : Enchufable.
- Capacidad de interrupción (Asimétrico) : 10 K.A.
La medición de la presente partida es por unidad (und).
C- FORMA DE PAGO
La forma de pago se hará al precio unitario del contrato por unidad
(und).Este precio será la compensación total por toda la labor, equipo y

01.11.09.2. CAJA PORTAMEDIDOR TRIFASICO
A- DESCRIPCIÓN
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la
fabricación, pruebas y entrega de cajas porta medidores para ser utilizados
en las mediciones de servicio particular.
Las cajas porta medidores serán fabricadas con plancha de hierro laminado
en frío, de 1,3 mm de espesor para el cuerpo de la caja y 2,0 mm para la tapa
y los biseles de fijación de la tapa y de la base de madera. Las dimensiones
exteriores de la caja porta medidor dependerán del tipo de medidor de
energía a instalar, del tipo inducción o del tipo estático.
Las dimensiones exteriores de las cajas son:
• 245 x 200 x 520 mm (para medidor totalizador)
• 180 x 120 x 320 mm (para medidor alumbrado público)
Todos los puntos de soldadura estarán distanciados entre si 40 mm como
máximo. Los cortes y dobleces deberán efectuarse por estampado, no
debiendo tener filos cortantes ni rebabas.
Previamente a la aplicación de la capa de pintura, se limpiará la superficie
metálica mediante un proceso de arenado o decapado. El acabado se hará a
base de pintura anticorrosiva epóxica, color gris mate.
Se aceptará otro tipo de acabado y pintado, el cual deberá ser debidamente
sustentado y aprobado por el Propietario.
Presentará seis agujeros prefabricados para el ingreso de un tubo de PVC
SAP de 19 mm de diámetro: uno (1) en la cara inferior, uno (1) la cara
superior y dos (2) en cada cara lateral. La apertura de los agujeros deberá
efectuarse por el interior de la caja.
El marco frontal NO será desmontable y estará provisto de un visor
transparente de policarbonato resistente a los golpes, a la corrosión, a
radiación ultravioleta material y a los cambios bruscos de temperatura.
Para los efectos de seguridad, estará equipado con una chapa triangular
metálica implementada con precinto de seguridad u otra chapa de mayor
seguridad. Asimismo, estará equipado con bisagras adecuadamente fijadas,
cuyos detalles serán precisados durante la aprobación de los planos de
diseño.

En el interior de la caja se instalará un tablero de madera tornillo o cedro liso

barnizado, protegido con material preservante CCB o Pentaclorofenol,
aplicado según lo indicado en la Norma ITINTEC 251.019. El acabado será
similar en ambas caras del tablero. Las dimensiones de la madera
dependerán del tipo de caja metálica a suministrar.
En la parte inferior del tablero de madera se instalará el equipo de protección
conformado por un interruptor termo magnético bipolar de 16 A de corriente
nominal y 6 kA de Corriente de Cortocircuito Ultima y de Corriente e
Cortocircuito de Servicio, según la Norma IEC 898.
Las cajas metálicas serán cuidadosamente embaladas en cajas de madera,
provistas de paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de
bandas de material no metálico altamente resistente, para permitir su
desplazamiento con un montacargas estándar. Las caras internas de las
cajas de embalaje deberán ser cubiertas con papel impermeable para
servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a la
intemperie y en ambiente salino.
Cada caja de accesorios deberá ser identificada (en idioma Español o Inglés)
con la siguiente información:
- Nombre del Propietario
- Nombre del Fabricante
- Dimensiones de la caja metálica
- Cantidad de cajas metálicas
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de
almacenaje.
El método de medición será en por unidad (und).
C- FORMA DE PAGO
La forma de pago se hará al precio unitario del contrato por unidad
(und).Este precio será la compensación total por toda la labor, equipo y
01.11.09.3. MEDIDOR ELECTRONICO TRIFASICO
A- DESCRIPCIÓN

Esta partida se refiere a la adquisición e instalación del medidor electrónico

en el murete de ladrillo.
Equipo de medición
Medidor electrónico de energía activa
-Fases : 3
-N° de Hilos : 4
-Tensión (V) : 380-220
-Corriente (A) : 5
-Clase : 0.2
-Frecuencia (Hz) : 60
Equipo de medición del alumbrado público

Medidor de energía activa
-Fases : 3
-Tensión (V) : 380-220
-Corriente (A) : 50
-Clase : 0.2
-Frecuencia (Hz) : 60
Conductores de conexión con los bornes bt. del transformador al tpd y de

estos a los muretes
Se usarán como conductores de conexión de los bornes en B.T. de los
transformadores una terna de conductores del tipo NYY- 1KV- 3x 1x 25
mm².
La medición de la presente partida es por unidad (und).
C- FORMA DE PAGO
01.11.09.4. MURETE PARA TABLERO DE CONTROL Y MEDIDOR
A- DESCRIPCIÓN
La construcción del murete se hará de albañilería, el acabado será
tarrajeado totalmente utilizando arena fina y cemento; las dimensiones del
murete se especifica en el plano respectivo, asimismo se construirá una
rejilla de protección para los medidores, los detalles de esta rejilla se indica
en el plano respectivo.
La protección de la rejilla contra la corrosión se efectuará con pintura base
epóxica cromato de Zinc con un espesor mínimo de 50 micrones, y el
acabado con epoxis gris espesor 90 micrones como mínimo.

Se suministrará e instalará tubo PVC-SAP de Ø2”x3m con sus respectivos

codos, el cual servirá para el ingreso de los cables de medida y alumbrado
público hacia los medidores y retorno al tablero.
Para la sujeción del tubo PVC-SAP se utilizará cinta BAND-IT de 19mm
con sus respectivas hebillas. El murete se instalará lo más próximo al
borde de la vereda.
El método de medición será la unidad (und), el mismo que será
considerado una vez colocado a completa satisfacción del Supervisor.
C- FORMA DE PAGO
01.11.10. VARIOS
01.11.10.1. PRUEBA ELECTRICA Y PUESTA EN SERVICIO
A- DESCRIPCIÓN
Al concluir los trabajos de montaje de la Línea, se deberán de realizar las
pruebas que se detallan a continuación en presencia del Supervisor,
empleando instrucciones y métodos de trabajo apropiado para éstos, en
caso de no cumplir las normas establecidas y el ejecutor realizará las
correcciones o reparaciones que sean necesarias hasta que los resultados
de las pruebas sean satisfactorios a juicio del Supervisor.
Cuatro (4) semanas antes de la fecha prevista para el término del Montaje
de la Obra, el Contratista notificará por escrito del inicio de las pruebas,
remitiéndole tres copias de los documentos indicados a continuación:
a) Un programa detallado de las pruebas a efectuarse.

b) El procedimiento de Pruebas.
c) Las Planillas de los Protocolos de Pruebas.
d) La Relación de los Equipos de Pruebas a utilizarse, con sus
características técnicas.
e) Tres copias de los Planos de la Obra y Sección de Obra en su última
revisión.
Dentro del plazo indicado, la se verificará la suficiencia de la documentación

y el estado de la obra o de la Sección de Obra y emitirá, si fuese necesario,
un certificado autorizando a proceder con las pruebas de puesta en servicio.
Si alguna prueba no resultase conforme con las prescripciones de los
documentos contractuales, será repetida, a pedido de la Supervisión, según
los términos de los documentos contractuales.
Previamente con la ejecución de estas pruebas, el Contratista en presencia
del Supervisor, efectuará cualquier otra labor que sea necesaria para dejar
las líneas listas a ser energizadas.

Cuando el Supervisor, considere necesario efectuar cualquier otra prueba, el

Contratista deberá realizarla.
Determinación de la Secuencia de Fases

Se debe demostrar que la posición relativa de los conductores de cada fase
corresponde a lo prescrito.
Prueba de Continuidad y Resistencia Eléctrica

Para esta prueba, se pone cada uno de los terminales de red su continuidad.
Las resistencias eléctricas de las tres fases de la línea, no deberán diferir a
más del 5% del valor de la resistencia por kilómetro del conductor.
Prueba de Aislamiento de Línea

La medición del aislamiento se efectuará entre cada fase de la Línea y tierra
y entre fases respectivamente.
El nivel de aislamiento de la Línea debe estar de acuerdo a lo especificado
en el Código Nacional de Electricidad y Normas Técnicas Vigentes.
Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado y demás equipos, se
efectuarán pruebas de resistencia de aislamiento en toda la instalación a fin
de la puesta en servicio del suministro en forma correcta.
Para circuitos con todos los tableros, interruptores y dispositivos de
seguridad instalado.
- Circuitos de conductores de secciones iguales ó menores que 4mm. :
1k
- Circuitos de conductores 10mm2 :
250k
Prueba de las Puestas a Tierra

La resistencia de la puesta a tierra de las sub estaciones no deberá superar
los valores establecidos en el Código Nacional de Electricidad Suministro.
La resistencia en el electrodo no deberá superar los 10 Ohmios.
Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de servicio
mediante la desconexión en el origen de todos los conductores activos y de
la puesta a tierra.
La capacidad y la precisión del equipo de prueba proporcionado por el
Contratista serán tales que garanticen resultados precisos.
Las pruebas de puesta en servicio serán llevadas a cabo en los plazos
fijados contractualmente y con un programa aprobado por la Supervisión.
La medición de la presente partida es en forma global (glb).
C- FORMA DE PAGO

01.11.10.2. POZO PUESTA A TIERRA
A- DESCRIPCIÓN
Para construcción del pozo de tierra, se excavará un hoyo de 3m de
profundidad por 1m de diámetro. Luego de colocarse la varilla de
Cooperweld de Ø16mmx2.40m de puesta a tierra se rellenará con tierra
vegetal cernida y compactada cada 30cm, a la mitad del pozo se aplicará
el primer tratamiento con una dosis de sales minerales (suelo artificial), la
segunda dosis se aplicará al final de la construcción del pozo, de tal
manera que se obtenga una resistencia inferior a 5 ohm.
A 0.20m del fondo del hoyo se colocará un protector antirrobo de Ø
254mmx4mm de espesor
Este método de medición será por unidad (und) e incluye los equipos y
mano de obra para tal fin.
C- FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por unidad, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación
por la calidad de los materiales y de los trabajos realizados.
01.11.10.3. CONEXION A RED DE ALUMBRADO
A- DESCRIPCIÓN
Se instalará y comprobará que los circuitos tengan los valores de
aislamiento que establece el CNE. Se procederá a efectuar la conexión a
la red de alumbrado público.
Finalmente se procederá a prueba con tensión (encendido del Alumbrado
Público y/o carga importante).
Este método de medición será en forma global (glb) e incluye los equipos y
mano de obra para tal fin.
C- FORMA DE PAGO

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EXPEDIENTE TÉCNICO:

OBRA : “CREACIÓN DEL MINICOMPLEJO DEPORTIVO EN EL

FECHA : Nuevo Chimbote, Diciembre del 2018

01 CAMPO DEPORTIVO DE GRASS SINTETICO

01.01.02. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE NUEVO CHIMBOTE

El trazo consiste en llevar al terreno los alineamientos y niveles establecidos en los

01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.02. EXCAVACIÓN MANUAL PARA ZAPATAS Y/O CIMIENTOS

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE NUEVO CHIMBOTE

Cuando se presenten terrenos sueltos y sea difícil de mantener la verticalidad de

01.02.03. EXCAVACIÓN MANUAL PARA SARDINELES

Se obtendrá la aprobación para las zanjas antes de vaciar el concreto. No se

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE NUEVO CHIMBOTE

01.02.04. RELLENO COMPACTADO C/MATERIAL DE PRESTAMO

01.02.05. REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION DE SUBRASANTE

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE NUEVO CHIMBOTE

01.02.06. BASE DE AFIRMADO E = 4"(C/EQUIPO)

 Límite líquido mayor o igual a 25

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE NUEVO CHIMBOTE

01.02.08. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE NUEVO CHIMBOTE

01.03 CONCRETO SIMPLE

01.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VEREDAS

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE NUEVO CHIMBOTE

Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser

Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente por el

El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento son de

01.03.03. CONCRETO EN VEREDAS (UÑAS) F'C=175KG/CM2

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE NUEVO CHIMBOTE

01.03.04. CONCRETO EN VEREDAS F'C=175KG/CM2 E=4" INC.

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE NUEVO CHIMBOTE

El módulo de fineza de la arena estará comprendido entre 2.5 a 2.9. Si es

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE NUEVO CHIMBOTE

El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE NUEVO CHIMBOTE

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE NUEVO CHIMBOTE

a.- No se usará de manera perjudicial al concreto.

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE NUEVO CHIMBOTE

b.- Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.

Condición y Aceptación: El concreto será considerado satisfactorio cuando se

Comprobación de método de curado: El Supervisor podrá exigir que el Contratista

Cuando la resistencia de las pruebas con cilindros curados de laboratorios de

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE NUEVO CHIMBOTE

vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias

01.03.05. CURADO DE VEREDAS Y RAMPAS (INC. ARROCERAS)

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE NUEVO CHIMBOTE

Los encofrados de madera también serán conservados húmedos durante el

Donde lo autorice el Ingeniero supervisor, se permitirá el curado con aplicación de

No se usará de manera perjudicial al concreto.

01.03.06. GRADAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE NUEVO CHIMBOTE

Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente por el

01.03.07. CONCRETO EN GRADAS F'C=175KG/CM2 (Cemento tipo I)

01.04 CONCRETO ARMADO

01.04.01. SARDINEL SUMERGIDO

01.04.02. VIGAS DE CIMENTACION

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE NUEVO CHIMBOTE

01.04.02.01. VIGA DE CIMENTACION - CONCRETO F’C=210 KG/CM2

01.04.05. MUROS ARMADOS

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE NUEVO CHIMBOTE

La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en

En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM C-33