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ProNest

Software de anidamiento | 2015

Manual del usuario


NMMNL - 0001 | Revisión 1 | Inglés
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Rev-02/14
ProNest 2015 Manual

Tabla de contenido

1. BIENVENIDO Y NOVEDADES 1
Bienvenido a ProNest 1
Novedades de esta versión 2
2. INSTALACIÓN Y LICENCIAS 13
Requisitos al sistema 13
Instalar ProNest 13
Carpetas de instalación predeterminadas 14
Licencias 16
3. PARÁMETROS 17
¿Qué es la configuración de ProNest? 17
¿Qué es una máquina ProNest? 18
¿Cómo se guardan los parámetros? 19
Cuadro de diálogo configuración 21
Crear una máquina nueva 23
Editar ajustes de máquina 24
Guardar ajustes de su máquina 25
Manejar las máquinas 26
Ajustes de la máquina 28
Editar ajustes del proceso 29
Agregar o quitar procesos 30
Seleccionar un postprocesador 31
Reutilizar parámetros existentes 32
Valores parámetros de proceso 33
Parámetros rutas exteriores/interiores 35
Rutas interiores: Parámetros ranuras 39
Parámetros técnicas de corte 40
Parámetros del corte de línea común 41
Corte de línea común – parámetros borde de placa 44
Corte de línea común – parámetros ordenación en matriz 45
Corte de línea común - parámetros cortes de seguridad 47
Parámetros encadenamiento 49
Parámetros puenteo 51
Parámetros aletas automáticas 52
Parámetros propiedades 56
Configuración de clase predeterminada 57
Parámetros importar piezas 58
Parámetros Importar piezas (avanzado) 65
Configuración del bisel 68
Parámetros bisel (avanzado) 70
Parámetros tamaño de placa estándar 73
Parámetros antorchas/cabezales 75
Ajustes de zonas de trabajo 78
Parámetros anidamiento 81
Configuración anidamiento automático 84
Estrategias Matriz del patrón 87
Estrategias de anidamiento automático 89
Estrategias de anidamiento automático – optimización rectangular 90
Estrategias de anidamiento automático – plantilla verdadera 92
Configuración optimización 95
Parámetros secuencia de corte 98
Secuencia de corte: parámetros perfil interior 102
Ajustes de las reglas de secuencia de corte 104
Editar una regla de secuencia de corte 106
Parámetros evasión de colisiones 110
Parámetros de perforación al borde 115

-i-
ProNest 2015 Manual

Parámetros cuarteo interior 116


Parámetros cuarteo de estructura 119
Cuarteo de estructura – parámetros cuadrícula de estructura 122
Cuarteo de estructura – parámetros de secuencia de corte 123
Parámetros recorte 125
Parámetros retazos interiores 128
Parámetros cálculo de costos 129
Parámetros exportar DXF 132
Parámetros salida CNC 133
Salida CNC – parámetros Perforaciones previas 142
Salida CNC – ajustes de control automático de altura 145
Salida CNC – parámetros paso y repetición 147
Salida CNC – ajustes de recorrido 148
Salida CNC – parámetros eje de salida 149
Salida CNC - parámetros subrutinas 151
Salida CNC – ajustes de microunión / manipulador de placa 153
Salida CNC – ajustes de salida DXF 155
Parámetros almacenamiento trabajo 156
4. HOJAS DE CÁLCULO PARÁMETROS 157
Acerca de las hojas de cálculo 157
Utilizar hojas de cálculo 158
Formato general de las hojas de cálculo 159
Correspondencia de registros 161
Conversión de unidades 164
Acerca de las hojas de cálculo Parámetros de proceso 165
XLS Parámetros de proceso: Formato 166
Parámetros de proceso definidos por el usuario 169
Acerca de las hojas de cálculo Técnicas de corte 170
Utilizar las hojas de cálculo Técnicas de corte 171
XLS Técnicas de corte: Encabezamientos de columna 172
XLS Técnicas de corte: comandos 178
XLS Técnicas de corte: Revisión estructurada 182
Acerca de las hojas de cálculo Rutas exteriores e interiores 184
XLS rutas: Formato 185
Hojas de cálculo de costos 187
Hojas de cálculo Aletas automáticas 189
Hojas de cálculo Bisel 192
Hojas de cálculo Evasión de colisiones 200
Hojas de cálculo Cuarteo de estructura 203
Hojas de cálculo Recortes 206
Hojas de cálculo Perforaciones previas 208
Hojas de cálculo de cuarteo interior 210
5. PREFERENCIAS 212
¿Qué son las preferencias? 212
Preferencias generales 214
Preferencias Varios 217
Preferencias regionales 218
Preferencias de ajustes 220
Buscar actualizaciones 221
Preferencias bisel 222
Preferencias pedidos de trabajo 223
Administrar usuarios y permisos 225
Preferencias nomenclatura 227
Preferencias tipo de letra CAD 229
Preferencias archivos 3D CAD 230
Preferencias advertencias 233
Preferencias de colores 234

- ii -
ProNest 2015 Manual

Preferencias de cotizaciones 235


6. TRABAJOS 240
¿Qué es un trabajo? 240
Crear trabajos 241
Abrir trabajos 242
Guardar trabajos 243
Plantillas de trabajo 244
Cambiar de máquina 245
Cambiar los materiales del trabajo 246
Información del trabajo 247
Base de datos Historial 250
7. LISTA DE PIEZAS 251
¿Qué es una lista de piezas? 251
Panel de tareas Lista de piezas 252
Propiedades de pieza 255
¿Qué es un archivo PNL? 258
Importar/exportar un PNL 259
Generar manualmente un PNL 260
Exportar una pieza a un archivo DXF 267
Acerca de la ventana Editar lista de piezas 268
Agregar piezas a la lista de piezas 270
Propiedades de rutas 272
Propiedades de anidamiento 278
Propiedades utilización y cálculo de costos 283
Vista previa 285
Acerca de los archivos CAD 287
Agregar archivos CAD a la lista de piezas 289
Propiedades Importar CAD 290
Acerca de archivos token de piezas 296
Volver a cargar piezas 297
Lista de materiales (BOM) 298
Marcado de texto Buge 301
Limpieza CAD – simple 302
Limpieza CAD – 2D CAD 305
Archivos DSTV 307
Agregar piezas SOLIDWORKS 309
Agregar piezas Inventor 311
¿Qué es una pieza de plantilla variable (VSP)? 312
Agregar piezas VSP 313
Referencia de forma VSP 314
Agregar un corte 317
Asignar procesos de corte a piezas VSP 318
Agregar una pieza de tubería a la lista de piezas 319
Agregar piezas de la galería a la lista de piezas 320
Agregar ensamblajes a la lista de piezas 321
Acerca de la calidad 322
Usar la calidad de un archivo CAD 323
Asignar calidad a una pieza 324
Configuración de colores y nombres de calidad 325
Ver los valores de calidad en un nido 327
8. LISTA DE PLACAS 328
¿Qué es una lista de placas? 328
Acerca de la ventana Editar lista de placas 329
Propiedades de placa 330
Agregar placas personalizadas a la lista de placas 332
Retazos personalizados 334
Agregar placas de inventario a la lista de placas 335

- iii -
ProNest 2015 Manual

Reservaciones de placas 336


¿Qué son las zonas seguras? 337
9. EDICIÓN AVANZADA 339
Acerca de Edición avanzada 340
Nociones de la geometría de una pieza 341
Trabajar con la geometría de la pieza 343
Mover o recalcular origen pieza 345
Crear la salida de una pieza 346
Modificar la secuencia de corte dentro de una pieza 347
Cambiar a escala una pieza 348
Voltear rutas 349
Partir perfil 350
Partir entidad 351
Cerrar perfiles abiertos 352
Guardar cambios a una pieza 353
Propiedades entidad 354
Propiedades perfil 356
Propiedades punto inicial 357
Propiedades aleta 361
Propiedades bucle 364
Vista lateral del bisel 365
Agregar trazado de texto a una pieza 366
Variables trazar texto 368
Acerca de los bucles 371
Parámetros predeterminados de bucles 372
Trabajar con bucles 373
Editar aletas 374
Parámetros predeterminados aleta 375
Acerca del Cuarteo de pieza 378
Utilizar Cuarteo de pieza 379
Acerca del modo Editar ruta de corte 381
Utilizar Editar rutas de corte 382
10. ANIDAMIENTO 384
¿Qué es un nido? 384
Crear nuevo nido 385
Eliminar o borrar un nido 387
Agregar piezas al nido manualmente 389
Quitar piezas al nido 391
Mover y rotar piezas 392
Diferencia entre piezas anidadas y piezas seleccionadas 394
Varias antorchas 395
Grupos 397
Utilizar Perforación al borde 398
Utilizar aletas automáticas 399
Sentido de corte 400
Reflejar 401
Duplicar 402
Mover todas las rutas 403
Cambiar la cantidad de veces que se cortará un nido 404
Gestionar los nidos con las fichas de nido 405
Exportar un nido a un archivo DXF 406
¿Por qué aparecen piezas en conflicto? 407
Buscar conflictos en nidos 408
Propiedades nido 409
Panel de tareas Separación 414
Imagen de fondo del nido 416
Iniciar anidamiento automático 418

- iv -
ProNest 2015 Manual

Instalación anidamiento automático 419


Parar anidamiento automático 421
11. MODOS DE OPERACIÓN 422
¿Qué son los modos de operación? 422
Modo seleccionar 423
Zoom 425
Modo Desplazarse 426
Modo Medir 427
Modo Simulación de corte 428
Modo Modificar rutas 429
12. RUTAS 431
¿De qué forma se aplican las rutas en ProNest? 431
Bloquear rutas de una pieza 432
Importar una pieza con rutas previamente dibujadas 434
¿Cuándo ProNest mueve las rutas automáticamente? 435
13. ORGANIZAR PIEZAS 437
Acerca de la ordenación 437
Ordenación en matriz de piezas 440
Matriz del patrón 443
Matriz CLC 445
Lista de cadena 446
Detener ordenación en matriz 449
14. SECUENCIA DE CORTE 450
Acerca del modo Secuencia de corte 450
Modificar la secuencia de corte de un nido 452
15. RECORTE 454
¿Qué es un recorte? 454
Recortar un nido 454
16. INFORMES 456
Informes estándar 456
Utilizar informes 458
Informes personalizados 460
Lotes 462
Opciones de informes 464
Usar destinatarios 466
Destino del informe a impresora 468
Destino del informe PDF 470
Destino del informe CSV 472
Destino del informe XLS 473
Destino del informe HTML 474
17. SALIDA 475
Crear salida CNC 475
Cuadro de diálogo Salida CNC 476
¿Cómo funciona nomenclatura de archivo CNC? 478
Cuadro de diálogo Progreso de salida 480
Salida de una pieza 481
Deshacer salida 482
18. CÁLCULO DE COSTOS 483
¿Cómo se calculan los costos? 483
Configuración del cálculo de costos en ProNest 487
Calcular el tiempo de producción 490
Métodos de área de pieza usados en cálculo de costos 492
Ver costo final 494
¿Qué es el cálculo de costos asignados? 498

-v-
ProNest 2015 Manual

Área asignada 499


Fórmulas cálculo de costos asignados 504
¿Cómo se calculan las cifras de utilización? 505
¿Dónde están las cifras de utilización? 511
20. COTIZACIONES 513
Acerca de cotizaciones 513
Crear nueva cotización 514
Cotizar a clientes 516
Descuentos 518
Página principal de cotización 520
Márgenes de ganancia 522
Propiedades de cotización 525
Ingresar la información de la organización 528
Imprimir, guardar y enviar cotizaciones 529
Configuración de cotizaciones 530
Estado de cotización 532
Trabajar con partidas 534
Propiedades de partidas 536
Informes de cotización 539
Agregar operaciones secundarias a una partida 541
Quitar operaciones secundarias de una partida 542
Propiedades de operaciones secundarias 543
Galería de operaciones secundarias 547
20. MATERIALES 549
Acerca de materiales 549
Asignación de materiales a las piezas 550
Editor de materiales 551
Propiedades del material 553
Importar materiales ProNest desde una hoja de cálculo 554
Acerca de alias de material 556
Configuración de alias de material 557
Importar alias de material desde una hoja de cálculo 561
Descripción general de la clase 565
Usar el selector de clase 567
Ver la tecnología usada en un nido 570
Seleccionar una clase para plasma 573
Consumibles para plasma y aplicaciones de rendimiento 575
Seleccionar una clase para láser 580
Sublimar 581
Seleccionar una clase para configuraciones de chorro de agua Hypertherm 583
21. GALERÍA DE PIEZAS 585
Acerca de galería de piezas 585
Agregar piezas a la Galería de piezas 586
Ensamblajes 587
22. INVENTARIO DE PLACAS 588
Acerca del inventario de placas 588
Ver información de placa de inventario 589
Agregar placas al inventario de placas 590
Crear una placa de inventario a partir de un archivo CAD 592
Modificar placas de inventario 593
Importar un archivo CSV al inventario de placas 594
Exportar una placa de inventario a archivo DXF 596
Acerca de retazos y estructuras 597
Guardar retazos y estructuras 598
Anidar en retazos y estructuras de inventario 601
Retazos interiores 606

- vi -
ProNest 2015 Manual

23. PIPE (TUBERÍA) 607


¿Qué es una pieza de tubería? 607
Referencia patrón de tubería 608
Utilizar vista previa tubería 609
Agregar una T 610
Guardar y abrir piezas de tubería 611
Asignar procesos de corte a piezas de tubería 612
Parámetros tubería 613
Tubería con corte en ángulo 617
Rectángulo circunscrito a la elipse 618
Brida 619
Elipses semejantes 620
Cono excéntrico 621
Tubo acodado 623
Cono rectangular 625
Codo reductor 627
Codo segmentado 629
Tubería recta 631
T a tramo de tubería 632
Cono trapezoidal 633
Unión Y 635
T cónica 637
T cilíndrica 639
T rectangular 641
Manguito T 643
T de cono rectangular 644
T elíptica 646
24. CUARTEO DE ESTRUCTURA 648
Acerca del cuarteo de estructura 648
Modificar líneas de estructura 653
25. PUENTEO 655
Acerca del puenteo 655
Utilizar puenteo 657
Comparación puenteo positivo y negativo 658
26. ENCADENAMIENTO 660
Acerca de encadenamiento 660
Utilizar encadenamiento 661

27. CORTE DE LÍNEA COMÚN (CLC) 663


Acerca del corte de línea común (CLC) 663
Utilizar el corte de línea común básico 665
Utilizar Matriz CLC 667
Dividir piezas CLC 668
Acerca del corte de línea común avanzado 670
Alinear piezas 671
Grupos CLC de trabajo 673
Grupo CLC compuesto 675
CLC al borde de placa 676
28. EVASIÓN DE COLISIONES 677
Acerca del modo Evasión de colisiones 677
Modificar rutas evasión de colisiones 679
Acerca de cuarteo interior 682
Agregar o quitar el cuarteo interior 684
29. UNCLIC 686
Acerca de UnClic 686
Opciones UnClic 688

- vii -
ProNest 2015 Manual

30. SISTEMA DE OPTIMIZACIÓN DE ANIDAMIENTO 692


Sistema de optimización de anidamiento 692
Utilizar Optimización del sistema de anidamiento 694
31. CORTE EN BISEL 695
Acerca del corte en bisel 695
Tipos de bisel 696
Aplicar bordes en bisel 698
Biselado ciego 701
Bisel gradual 703
Acerca de Bisel automático 704
Nomenclatura capas CAD de bisel automático 705
32. PEDIDOS DE TRABAJO 707
Acerca de pedidos de trabajo 707
Importar pedidos de trabajo a ProNest 708
Mapear nombres de materiales a pedidos de trabajo 709
Editor base de datos pedidos de trabajo 710
Agregar piezas de pedido de trabajo a la lista de piezas 712
Manejar asignaciones de pedidos de trabajo 713
33. CLIENTES 715
Editor clientes 715
Propiedades del cliente 716
33. VISTAS 717
Uso de las tablas 718
Utilizar filtros de tablas 720
Leyenda de colores 723
Utilizar variables 724
Accesos directos y keytips 726
Referencia a menú y barra de herramientas legados 730
34. ARCHIVOS DE CONFIGURACIÓN 737
¿Qué es un archivo de configuración? 737
El cuadro de diálogo Registros generales de configuración 738
Crear un archivo comprimido nuevo 739
Restaurar un archivo comprimido 740
Enviar archivo comprimido a Asistencia Técnica 741
35. USUARIOS Y PERMISOS 742
Fundamentos cuentas de usuario 742
Administrar usuarios y permisos 744
Opciones de usuario 746
36. CONTACTO 747
Establecimientos 747
Asistencia Técnica 749
Ventas 750
ÍNDICE 751

- viii -
ProNest 2015 Manual

1. BIENVENIDO Y NOVEDADES
Bienvenido a ProNest
ProNest® es el software de anidamiento insignia de Hypertherm, y refleja nuestro compromiso de ofrecer soluciones que no solo
sean potentes, sino también fáciles de aprender y usar. El software de anidamiento ProNest se puede descargar y activar con rapidez
por Internet y la interfaz intuitiva permite incluso que los usuarios con menos experiencia puedan navegar fácilmente la aplicación. La
disponibilidad operativa se logra normalmente en unas horas – una mínima parte del tiempo que necesitaría el software de nuestro
competidor.

ProNest tiene capacidad para manejar sin problemas las aplicaciones de programación y anidamiento más exigentes, incluyendo
plasma, láser, oxicorte o chorro de agua.

l Infórmese sobre las novedades de esta versión de ProNest.


l Explore las configuraciones de ProNest.
l Explore las preferencias de ProNest.
l Examinar la lista de piezas
l Estudiar lo que es el anidamiento
l Leer acerca de materiales
l Obtener información sobre conocimientos de clase y procesos

-1-
ProNest 2015 Manual

Novedades de esta versión


ProNest 2015 incluye nuevas funciones y mejoras que aumentan la calidad y la eficiencia de los resultados, a la vez que simplifican
notablemente la interfaz de usuario. Hacer clic en el enlace arriba para leer las novedades de esta versión o seleccionar otro enlace
para ver las mejoras con respecto a versiones anteriores.

Versión actual:
ProNest 2015 v11.1

Versiones anteriores:
ProNest 2015 v11.0
ProNest 2012 v10.2
ProNest 2012 v10.1
ProNest 2012 v10.0

ProNest 2015 v11.1


Cotizaciones
Con la nueva función de Cotizaciones, usted puede crear cotizaciones pormenorizadas para cualquier trabajo ProNest con facilidad.
Utilizando los costos del material base y de producción que se calculan en ProNest, las cotizaciones pueden justificar las operaciones
secundarias, márgenes de ganancia y descuentos para proporcionar los precios pormenorizados (por piezas) y el total de un trabajo.
l Las operaciones secundarias (tales como doblado, rectificación, soldado, pintura, envío, etc.) se pueden asignar a las piezas
individuales en el trabajo.
l Los márgenes de ganancia se pueden aplicar a los costes de material o de producción para las cotizaciones, piezas u ope-
raciones secundarias, lo que le ayuda a darle seguimiento a las ganancias netas estimadas para un trabajo.
l Las tasas de descuento se pueden aplicar por cada cliente. También puede configurar los descuentos por cantidad para cual-
quier componente.
l Los métodos de cálculo de costos se pueden configurar de modo que corresponda con las necesidades de su organización.
l Las cotizaciones dirigidas a los clientes y las internas están disponibles y pueden ser personalizadas con el logotipo de su orga-
nización.

Selección de clase mejorada


Después de seleccionar el tipo y espesor del material en ProNest, las clases disponibles pueden contener una gran cantidad de infor-
mación acerca de los consumibles y los parámetros de corte asociados, al igual que las aplicaciones de rendimiento, como True
Hole®.

Ahora, cuando hace clic en la casilla Clase después de seleccionar el material, aparecerá un selector de clase, lo que le ayuda a poner
en orden dichas opciones. Con el uso este selector puede:
l Comparar las velocidades de corte/velocidad de avance de diferentes opciones de clase
l Filtrar las opciones por tecnología y aplicaciones de rendimiento.

Clase predeterminada
En el diálogo Ajustes puede asignar un valor de clase predeterminado a cualquier tipo de material y espesor. Con una clase pre-
determinada asignada, cuando selecciona el tipo y espesor de material en ProNest, se seleccionará automáticamente asimismo la
clase.

Ver la Tecnología en el nido


Se ha añadido un Panel de tecnología a la pantalla principal, que indica cuando las aplicaciones de rendimiento (como True Hole®) u
otras tecnologías (Fine Feature, HDi, perforación con avance, etc.) están actualmente en uso en un nido. También puede identificar
rápidamente las piezas anidadas que hayan sido biseladas.

Perforaciones por chorro de agua

-2-
ProNest 2015 Manual

Ya está disponible el soporte para cuatro nuevos tipos de perforación para máquinas a chorro de agua. En muchas aplicaciones de
corte con chorro de agua, la perforación con avance atraviesa el material mucho más rápido que la perforación estándar porque el
avance de máquina elimina del corte los residuos de abrasivo y material.

Los tipos disponibles de perforación con chorro de agua son: dinámico, circular, aleatorio y estacionario.

Colores de calidad
Diseñados principalmente para configuraciones por chorro de agua, la calidad es mucho más visible en todo ProNest.
l Colorear las piezas de acuerdo con los valores de calidad
Las piezas en un nido, en la lista de piezas y en Edición avanzada pueden ser coloreadas de acuerdo a los valores de calidad.
Esto puede ser útil al verificar visualmente la calidad de las piezas. Al pasar el mouse por encima de un valor de calidad en la
Leyenda de colores lo resaltará en el nido.

l Colores y alias de calidad


Cada número de calidad puede tener un color y un nombre descriptivo (tales como “grueso”, “fino”, etc.) asignados al mismo.
Puede cambiar los colores y los alias asignados a los números de calidad desde la pantalla principal o en Preferencias.

2D CAD: Selección de color


2D CAD ahora muestra el índice de valores de color estándar del 1 al 7 en la lista desplegable de Color. En las aplicaciones con chorro
de agua que se utilizan los valores de color para indicar la calidad, esto hace que ajustar los valores de color de los objetos del dibujo
sea mucho más fácil.

Alias de material
Ahora los materiales ProNest pueden usar un alias - un nombre alternativo por el cual el material puede ser identificado. Esto puede
ser útil si se encuentra fuera de ProNest, los materiales se nombran y organizan de manera diferente desde el formato utilizado en la
hoja de cálculo Parámetros de proceso.

Con el alias establecido, se puede identificar de forma automática la información del material en un archivo de pieza (BOM), el pedido
de trabajo, el archivo de importación ERP/MRP o PNL y coincidirán con el material de ProNest derecho durante la importación. Tam-
bién se admite grado de mapeo.

Cuarteo interior
El cuarteo interior ayuda a eliminar la posibilidad de colisiones cabezal y pieza al fraccionar los cortes interiores en pequeños frag-
mentos durante el corte para que caigan a través de las tablillas de la mesa.

El cuarteo interior fue diseñado principalmente para máquinas láser y espesor de material de 10 mm (0.375 pulg.) y menos.

Mostrar rutas de corte para evasión de colisiones


Ahora se pueden ver las trayectorias de recorrido que muestran subidas totales y parciales del cabezal de corte sin tener que entrar en
modo de Evasión de colisiones.

Mejoras de autorecorte
Hacer el autorecorte utilizando el método de “Buscar el mejor recorte de perfil” producirá mejores líneas de recorte que se ajustan
más a las piezas anidadas. El nuevo método también se ocupa de los casos en que se necesitan varias líneas de recorte para producir
múltiples retazos a partir de un solo nido.

Cambiar materiales antes de la salida


Ahora puede tener acceso al diálogo Cambiar materiales directamente desde el diálogo de salida CNC (en el botón Herramientas).
Esto es útil si necesita hacer cambios rápidos a los materiales de última hora, especialmente de clase, sin tener que desanidar todas las
piezas en el trabajo.

Importar conjunto SOLIDWORKS® mejorado


Al hacer doble-clic en un conjunto SOLIDWORKS en la ventana Editar lista de piezas, se abrirá una nueva vista de explorador del con-
junto en el panel Fuente de pieza.

En el explorador de conjunto puede:


l excluir ciertas piezas cuando al agregar u conjunto
l visualizar una vista previa de cada pieza en el conjunto

-3-
ProNest 2015 Manual

l cambiar la configuración utilizada para cualquier pieza en un conjunto

AutoDesk® Inventor®
La nueva página de preferencias le permite configurar las opciones para importar piezas Inventor. Establezca el nombre del sistema de
coordenadas, detecte el espesor parte de forma automática, importe piezas de lámina de metal solamente e incluya o excluya la geo-
metría de construcción usando estas nuevas preferencias.

Compatibilidad con FabTrol Pro®


FabTrol Pro, el sucesor de FabTrol MRP, es ahora totalmente compatible con ProNest. El módulo de interfaz FabTrol Pro permite el
intercambio de datos entre ProNest y el administración de piezas de FabTrol Pro. Las placas de retazo se pueden llevar a ProNest a tra-
vés de archivo de Consulta para anidar. Los retazos creados en ProNest, incluyendo geometría de retazos detallada, se pueden enviar
de regreso a FabTrol para uso futuro.

Integración StruM.I.S.®
El módulo de interfaz StruM.I.S de ProNest proporciona una mejor gestión de trabajos a las empresas utilizando tanto ProNest como
StruM.I.S. Los usuarios de StruM.I.S pueden enviar las piezas y placas a ProNest para el anidamiento, lo que garantiza la utilización
óptima del material. Los resultados de ad están disponibles inmediatamente en StruM.I.S a través de su integración perfecta.

ProNest 2015 v11.0


Cinta de opciones
ProNest 2015 viene con una nueva interfaz cinta de opciones, diseñada para ayudarlo a encontrar rápidamente los comandos de Pro-
Nest que necesita y que incluye controles más grandes y visibles con etiquetas de texto, organizadas por grupos lógicos. Las ventajas
son:
l Acceso simplificado que hace que las funciones de ProNest puedan encontrarse fácilmente.
l Cinta de opciones con distinción de modo que le muestra solo los controles importantes.
l Cada control de la cinta de opciones tiene un texto de sugerencia que le da una breve descripción del elemento.
l En la parte de arriba de la ventana principal hay una barra de herramientas de acceso rápido con los elementos que se usan
con más frecuencia a los que se puede acceder con un simple clic.
Hay también una referencia cruzada a los menús y barras de herramientas de ProNest 2012 que lo ayudará a familiarizarse con la inter-
faz.

Fichas nido
En la ventana principal, cada nido tiene ahora su propia ficha, la que muestra el nombre del nido y el material usado. Con estas fichas
se puede:
l Navegar fácilmente por los nidos del trabajo.
l Reordenar los nidos con solo hacer clic y arrastrar las fichas al lugar deseado. Por ejemplo, si quiere mover un nido que sea
actualmente el 3 de 3 para que sea 2 de 3, lo único que tiene que hacer es arrastrar la ficha del nido a la posición deseada.
l Insertar un nuevo nido antes o después de un nido ya existente en el trabajo.
l Moverse por encima de la ficha de un nido no activo para mostrar una imagen en miniatura de dicho nido.

Exportar DXF de piezas y nidos


Las piezas y nidos individuales pueden ahora exportarse directamente a un archivo DXF sin necesidad de instalar una configuración
especial de polilínea DXF ni cambiar de máquina.

Hojas de cálculo parámetros XLS


En los casos en que los parámetros predeterminados no puedan dar la flexibilidad necesaria, actualmente existen hojas de cálculo
parámetros para:
l Cuarteo de estructura
l Perforaciones previas
l Recortar
l Evasión de colisiones

Buscar conflictos

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ProNest 2015 Manual

Hay un nuevo control que le posibilita buscar conflictos en los nidos del trabajo. Puede hacer clic reiteradamente en el botón Buscar
conflictos para ver todos los conflictos que se encuentren.

Plantillas de trabajo
Usar un trabajo existente como plantilla para un nuevo trabajo. Si habitualmente utiliza los trabajos viejos como punto de partida para
un nuevo trabajo, esta será una función que le simplificará el proceso.

Trabajos recientes
Se agregó una nueva página Trabajos recientes a la vista escondida de la nueva interfaz cinta de opciones (de la ficha Archivo). Esta
página contiene una lista desplegada de los trabajos recientes de ProNest, así como las rutas de carpetas recientes de archivos de tra-
bajo.

Inventario de placas: Exportar a DXF


Cualquier placa de inventario puede rápidamente exportarse a un archivo DXF. Esto es especialmente útil para placas de retazo con
geometrías irregulares, que necesitan corrección en un programa CAD y volver a importarse al inventario.

Borrar nido
Ahora puede quitarle todas las piezas a un nido mientras deja la placa vacía atrás como nido vacío. El nido vacío permanecerá en la
ventana principal para futuro anidamiento.

Importar CAD: Lugares recientes


En la ficha CAD de Editar lista de piezas, hay un botón nuevo que muestra las carpetas recientes de las que se agregaron archivos
CAD. Esto puede ayudarlo a encontrar rápidamente las carpetas usadas al agregar piezas.

Administrador máquinas
En el caso de usuarios que tengan varias máquinas (ajustes) ProNest instaladas, el cuadro de diálogo nuevo Administrador máquinas
les ofrece un lugar central en el que pueden:
l Ver las propiedades de las máquinas instaladas y los archivos relacionados con ellas
l Editar cualquiera de los ajustes de máquina
l Cambiar de máquina
l Copiar, renombrar o eliminar máquinas

Accesos directos
Actualmente existen innumerables métodos abreviados de teclado (teclas de acceso) y keytips (visibles al oprimir la tecla ALT) en las
áreas principales de la aplicación.

Anidamiento automático: Estrategia IntelliChoice


Ahora tenemos un nuevo método de anidamiento automático, concebido para adoptar decisiones de anidamiento de nivel avanzado
basadas en las piezas que figuran en la lista de piezas. IntelliChoice es un método flexible que puede elegir entre diferentes estrategias
de anidamiento, diferentes conjuntos de piezas y diferentes regiones del nido, para lograr resultados óptimos de anidamiento.

IntelliChoice se puede seleccionar como estrategia estándar de anidamiento en la página de parámetros Anidamiento automático o
en el cuadro de diálogo Configuración anidamiento automático.

Preferencias: Aplicar de nuevo rutas


Con esta nueva preferencia, puede asignar una manera predeterminada de modificar las rutas al cambiar de máquina. Esto elimina la
necesidad de hacer la selección cada vez que tenga que cambiar de máquina para un trabajo. Otra preferencia recientemente añadida
le deja controlar si se le pedirá aplicar de nuevo las rutas al cambiar de material de una pieza en la lista de piezas.

Fuentes de noticias en ProNest


Las noticias relacionadas con ProNest y el software CAD/CAM Hypertherm ahora están asequibles directamente en ProNest. Un botón
de notificación en la barra de estado le indica si existen noticias nuevas y puede hacer clic en él para abrir un panel de lectura donde
podrá buscar los artículos.

Soporte SQL 2012


ProNest 2015 es totalmente compatible con SQL Server 2012.

Mejoras de instalación

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ProNest 2015 Manual

l SQL Express LocalDB, una versión más simple de SQL Express, es ahora el motor de base de datos predeterminado que se ins-
tala con ProNest. LocalIDB incluye un conjunto mínimo de archivos, necesario para iniciar el motor de base de datos SQL Ser-
ver, sin dejar de utilizar el lenguaje T-SQL.
l El tamaño del archivo de instalación de ProNest, setup.exe, se redujo en cerca del 33% a unos 490 MB. Esto hace que sea
mucho más rápido descargar ProNest en la web.

Formato de tamaño para piezas y placas


Ahora puede cambiar la forma en que se muestran las dimensiones de longitud y anchura de las placas y piezas en ProNest. Con la
nueva preferencia de Formato de tamaño, las dimensiones de las piezas y las placas se pueden mostrar como “Largo × Ancho” o
“Ancho × Largo”.

Módulos y prestaciones estándar


l UnClic ahora es una prestación estándar a disposición de todos los usuarios de ProNest. UnClic es un módulo de producción
muy eficaz que sirve para automatizar diferentes tareas de un trabajo de ProNest, que van del anidamiento automático y el
recorte a crear salida e imprimir informes.
l Retazos personalizados ahora es una prestación estándar. Con Retazos personalizados, puede entrar las cotas de una placa o
retazo irregulares y, después, anidar la placa.
l Corte variable de varios cabezales es actualmente una prestación estándar. Esto posibilita que la cantidad de antorchas y la
separación de antorchas se ajusten automáticamente basado en del tamaño de la pieza que esté siendo anidada.
l Corte de línea común avanzado (CLC) ahora se incluye con el módulo básico corte de línea común. Corte de línea común al
nivel más avanzado permite que cualquier combinación de piezas comparta líneas comunes con otra pieza o con el borde de
placa.
l Se quitó la interfaz SmartMarine 3D.

ProNest 2012 v10.2


Mejoras trazar texto
Se hicieron varias mejoras a trazar/marcar texto.
l Variables trazar texto
ProNest ahora soporta el uso de variables en trazar texto, lo que posibilita agregar fácilmente una serie de diferentes pro-
piedades (como número ID de inventario, número de colada, cliente, referencia, etc.) a la pieza para el marcado. Dichas varia-
bles, que actúan como marcadores de posición de los valores en sí, se pueden agregar a ProNest en edición avanzada o
incluirse como texto en el archivo CAD.
l Tipo de letra al agregar trazado de texto en Edición avanzada
Actualmente, puede seleccionar el tipo de letra a usar al agregar trazado de texto en Edición avanzada.
l Si se especifica una carpeta para el tipo de letra CAD, puede seleccionar entre fuentes CAD o de sistema.
l En una pieza única pueden usarse distintos tipos de letra.
l Esto facilita total soporte Unicode al texto que se agregue en Edición avanzada.

Mejoras a las aletas


Existen diferentes mejoras a las aletas, las que fueron desarrolladas principalmente para aplicaciones láser:
l Salidas de corte en aletas
Las aletas que se añadan manualmente o por medio de aletas automáticas en Edición avanzada ahora pueden tener salidas de
corte. Una nueva columna en la hoja de cálculo parámetros Aletas automáticas, denominada “Aplicar salidas de corte”, colo-
cará dichas salidas a las aletas que se agreguen con aletas automáticas. A las aletas que se agreguen en Edición avanzada,
ahora se les agregarán también salidas de corte.
l Asignar un tamaño máximo a los perfiles con aletas
Una nueva columna de la hoja de cálculo Aletas automáticas llamada “Profile Dimension” (cota de perfil) es la que rige los per-
files que tendrán aletas aplicadas basadas en su tamaño (longitud o ancho). A los perfiles menores o iguales que el tamaño
máximo se les aplicarán aletas con Aletas automáticas, mientras que los perfiles mayores no llevarán aletas automáticas.
Esto es conveniente cuando quiere ponerle aletas a las piezas más pequeñas para impedir que caigan a través de las tablillas
de la mesa o se vuelquen, mientras deja la piezas mayores sin aletas.
l Bloquear la sub carrera en el punto inicial de las rutas de “aleta”
En versiones anteriores de ProNest, al usarse las estrategias “a intervalos” o “cantidad de aletas”, aletas automáticas modi-
ficaba las rutas existentes de un perfil y agregaba una sub carrera, creando de hecho una aleta en el punto inicial. Sin
embargo, esta “aleta” en el punto inicial podía perderse al moverla durante evasión de colisiones, anidamiento automático,
etc.

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ProNest 2015 Manual

Ahora, al usar aletas automáticas, se bloquea la adición de la sub carrera a este tipo de rutas, lo que asegura que se retenga la
ruta tipo aleta aun cuando se reposicione o altere la aleta de la pieza.
l Rutas específicas de aletas solamente
Una nueva columna de la hoja de cálculo parámetros de Rutas (XLS) llamada “Tab Lead” (ruta de aleta) es la que indica si un
registro dado contiene o no rutas para aletas. Esto le permite especificar solamente rutas para aletas, aparte de las demás rutas
de ProNest. Las rutas de aletas se emplearán en Aletas automáticas o al agregar manualmente aletas en Edición avanzada.

Evasión de colisiones: Orificios de perno pequeño primero


En el caso de determinadas piezas como las bridas, los orificios pequeños de perno están situados cerca de otras características inte-
riores mayores. Estos orificios se secuencian a menudo de un modo en el que podrían ocurrir virajes y colisiones de la antorcha.

Se añadieron nuevos parámetros de evasión de colisiones que posibilitan establecer la secuencia de corte basada en el tamaño de ori-
ficios, lo que reduce la probabilidad de colisiones de la antorcha. A base de los rangos de tamaño de orificios definidos por el usuario,
los orificios pequeños se pueden cortar primero que los interiores más grandes de la pieza.

Tecnología True Hole®: Secuencia de corte interior


La secuencia de corte interior de una pieza puede asignarse de modo que todos los perfiles True Hole se corten primero que cualquier
otro interior de la pieza. Esto reduce el tiempo de purga de gas en comparación con tener que alternar entre operaciones de corte
True Hole y no True Hole de la pieza.

Programa para mejorar la experiencia del cliente


El programa recopila información de la forma en que se usa ProNest. Esto ayuda a Hypertherm a identificar las prestaciones de Pro-
Nest que hay que mejorar. No se usa ninguna de la información recopilada para identificarlo ni para comunicarse con usted. El pro-
grama para mejorar la experiencia del cliente (CEIP) se ejecuta en segundo plano a medida que se usa ProNest, sin interrumpir su
trabajo. Puede optar por este programa usando una nueva página de preferencias de privacidad.

Varias clases en un nido


Determinadas funciones de Phoenix (el software interno instalado en los CNC Hypertherm) se especifican en ProNest por medio de la
clase como elemento entre paréntesis [por ejemplo, “100 A (acabado superficial)”] Actualmente, las piezas con clases que tengan dife-
rente información entre paréntesis pueden anidarse juntas siempre y cuando el resto de la información de la clase sea la misma. Esto
posibilita utilizar diferentes funciones Hypertherm en un solo nido.

Columna Ignorar fila en las hojas de cálculo de parámetros


En las hojas de cálculo de parámetros ahora se puede usar una nueva columna denominada “Ignorar”. Al entrar cualquier valor en
esta columna, ProNest ignorará la fila completa. El mayor beneficio de esta columna es ocultar de la vista los materiales que no se
usan y simplificar el uso de las listas de materiales en ProNest.

Anidamiento automático: llenar interiores primero


Durante el anidamiento automático, ProNest intentará primero anidar las pieza más pequeñas en perfiles interiores de piezas anidadas
más grandes y rellenar después otras áreas del nido. Puede ser de utilidad cuando las piezas contienen grandes cortes en los que se
puede hacer el anidado.

Corte de línea común: Secuencia sin cruce por pieza


Con el estilo sin cruce (se usa en aplicaciones en las que la antorcha no deberá cruzar una ruta de corte previamente cortada debido a
la posibilidad de estrellarse), las piezas agrupadas u ordenadas en matriz CLC en un CLC avanzado, ahora se cortan pieza por pieza.
Esto se implementó para resolver los problemas con el avance de la pieza durante el corte.

Preferencia mensaje de error reflejar


Hay una nueva preferencia con la que puede elegir mostrar u ocultar el mensaje de error “La pieza viola la propiedad reflejar corres-
pondiente” que se muestra al anidar una pieza infringiendo su valor reflejar (nunca o siempre).

ProNest 2012 v10.1


UnClic
UnClic es un módulo de producción muy eficaz para automatizar diferentes tareas, que van del anidamiento automático y el recorte a
la salida para elaborar informes, con vista a concluir un trabajo en ProNest. Con UnClic es posible organizar todas las acciones nece-
sarias para concluir un trabajo. Tan pronto las piezas se agregan a la lista de piezas, UnClic hace el resto del trabajo con poca inter-
vención del operador.

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ProNest 2015 Manual

Destino del informe


Destino del informe facilita el modo de definir previamente un destinatario para la exportación o impresión de informes o lotes. Al
enviar el informe a un destino, el mismo automáticamente se guarda o imprime de acuerdo con las preferencias previamente esta-
blecidas, eliminándose así la pérdida de tiempo en la configuración del informe o lote cada vez que se publique. Al usar destino,
puede imprimir o guardar los informes sin que se abra ningún cuadro de diálogo o mensaje de configuración.

Bloquear rutas
Ahora existe la posibilidad de bloquear las rutas exteriores e interiores, lo que le permite asignar el lugar y propiedades óptimas de las
rutas de una pieza y mantenerlas siempre en ese estado.

Mejoras de bisel
Al módulo de bisel se le hicieron considerables mejoras en numerosas áreas diferentes a fin de mejorar la calidad de los cortes bise-
lados:
l Mejora de la geometría de bucle en las esquinas del bisel (macros vector)
La nueva macro de bisel usa ampliaciones de avance de bisel para aplicar las rutas óptimas y bucles de transición a base de las
diferencias entre los distintos tipo de corte en bisel. Ello trae como resultado mejor calidad de esquinas de bisel y utilización
de material. Anteriormente, el tamaño de una macro de bisel no siempre aumentaba para tener en cuenta las posibles inter-
ferencias de la esquina al cortar biseles superiores, trayendo como consecuencia esquinas biseladas en la pieza. En otros
casos, se alargaba demasiado aumentando la región de la pieza más de lo necesario.
l Técnicas de corte e indicador de cruce de sangría
Ahora es posible detectar en qué momento se cruzará la sangría durante el biselado y aplicar técnicas de corte al aproximarse
a un bucle de transición o una salida de corte de un perfil biselado.
l Sangría previa a piezas con bisel
Se acaba de incluir la posibilidad de aplicar una sangría previa a estas piezas, reduciéndose así la probabilidad de errores. Fue
concebida para máquinas que no manejan bien los cambios de sangría en incrementos graduales.
l Suavizado
En el caso de las piezas con bisel de sangría previa, el suavizado se puede aplicar a segmentos consecutivos de línea, de modo
que sus puntos finales conformen un arco. Es útil en casos en los que la sangría previa pudiera ocasionar un borde irregular al
cortar y puede dar lugar a un avance de corte mejor.
l Parámetros de bisel gradual
De seleccionarse varias entidades consecutivas, los ángulos de bisel se distribuirán proporcionalmente entre ellas.
l Autoseleccionar borde de bisel gradual
En edición avanzada, al aplicar un bisel gradual por varias entidades contiguas, hacer clic en una de ellas seleccionará el inter-
valo completo.
l Ver geometría de bisel original
En edición avanzada, ahora las piezas se pueden dibujar a color con lo que se mejora la visibilidad de las piezas biseladas. Si
una pieza es biselada y se aplican perfiles de paso, ahora es posible identificar fácilmente la geometría de la pieza original, ade-
más de los pases de bisel por ella.

Sincronización de datos: placas


Sincronización de datos es un nuevo módulo que ofrece la posibilidad de sincronizar su sistema MRP/ERP con el Inventario de placas
de ProNest. De esta forma, se agregan y actualizan continuamente las placas de inventario, así como se asegura usar siempre en Pro-
Nest la información de placa MRP/ERP que esté más al día.

Mejoras al 2D CAD


l Limpieza CAD
La prestación Limpieza CAD utiliza ahora todas las funciones del programa 2D CAD, lo que posibilita hacer con rapidez cam-
bios a los dibujos CAD antes de agregarlos a la lista de piezas. Con limpieza 2D CAD es posible editar cualquier tipo de archivo
CAD que se pueda importar a ProNest – los cambios se conservan en ProNest al agregar la pieza.
l Soporte de múltiples dibujos
En 2D CAD se pueden abrir simultáneamente varios dibujos. Cada dibujo abierto se muestra en una ficha propia de la ventana
principal de 2D CAD; los dibujos se pueden alternar haciendo clic en la ficha.
l Puntos de control
En la actualidad, cualquier entidad puede moverse o modificarse con los puntos de control. Los puntos de control aparecen al
inicio, centro y punto final de la entidad seleccionada y permiten moverla sin modificar su tamaño y orientación o cambiar su
tamaño alrededor de un punto de pivote.

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ProNest 2015 Manual

Tipos de letra CAD


ProNest admite ahora en los dibujos CAD con texto los tipos de letra (SHX) originales de AutoCAD y los del sistema Windows® (TrueT-
ype, OpenType, PostScript). Al importar un archivo CAD con texto, actualmente se puede utilizar en ProNest el tipo de letra al que
hace referencia el archivo. En la nueva página preferencias tipo de letra CAD puede optar por usar el tipo de letra que está en su
archivo CAD para el texto CAD o especificar uno predeterminado de AutoCAD o de sistema.

Archivos token de pieza


De estarse usando el parámetro Guardar archivos token de pieza (de la página de parámetros Importar piezas), un icono token indica
ahora si el archivo CAD cargado en el área Fuentes de pieza de la ventana Editar lista de piezas es el dibujo CAD original o un archivo
token de la pieza. Puede optar por importar el archivo CAD original o el archivo token correspondiente.

Pedidos de trabajo
l Preferencias
Con la opción recientemente añadida Preferencias pedidos de trabajo, usted puede configurar ProNest para que no informe
las cantidades de pedidos de trabajo no anidados al guardar un trabajo.
l Paginado
Si tiene muchos pedidos de trabajo, la vista de la tabla se puede dividir en varias páginas, tanto en el editor Pedidos de trabajo
como en la ficha Pedidos de trabajo de la ventana Editar lista de piezas. Esto reduce considerablemente el tiempo necesario
para abrir el editor de base de datos o actualizar los datos, además de facilitar la lectura.
l Eliminar
También se agregó la posibilidad de eliminar pedidos de trabajo de la base de datos Pedidos de trabajo.

Página de preferencias SOLIDWORKS


Se añadió una nueva página de preferencias que lo deja controlar la forma en que ProNest importa las prestaciones y geometría de
SOLIDWORKS®. Las preferencias de importación comprenden piezas de lámina de metal, BOM, grabado/marcado incluyendo o exclu-
yendo la geometría por nombre y otras más.

Paginado Galería de piezas


Si tiene muchas piezas de la galería, la vista de la tabla se puede dividir en varias páginas, tanto en el editor de la base de datos Galería
de piezas como en la ficha Galería de la ventana Editar lista de piezas. Esto reduce considerablemente el tiempo necesario para abrir el
editor de base de datos o actualizar los datos, además de facilitar la lectura.

Edición avanzada
En edición avanzada, ahora las piezas se pueden dibujar a color.

Variables en fórmulas de nomenclatura


En diferentes áreas de ProNest, entre ellas, formateo de materiales, nomenclatura de trabajos, archivos de salida e informes, se pueden
usar variables en fórmulas de nomenclatura.

Inventario de placas
Si el nido en uso emplea una placa de inventario, el nombre de dicha placa se muestra ahora en la ventana principal de anidamiento.

Nuevas opciones y preferencias


l Secuencia de corte por disipación de calor: Intervalo pieza
Al usar disipación de calor, una nueva opción denominada “Intervalo de pieza” le dejará asignar el intervalo al que se aplicará
la secuencia de corte. ProNest cortará la enésima pieza del nido (rango 2-10). También puede utilizar una secuencia aleatoria.
l Punzonado y trazado con varias antorchas (cabezales)
En el caso de piezas de varias antorchas que lleven punzonado o trazado, estas operaciones pueden hacerse con varias antor-
chas tanto en la pieza maestra como en las secundarias.
l Invertir sentido de la antorcha
Se invertirá la posición de la antorcha principal en relación con el origen de anidamiento – se alejará del origen.
l Sobrecarrera de cadena
En el caso de piezas encadenadas que utilicen rutas sin cruce, al cortar la pieza a veces se dejan pequeños espacios o muescas
en el punto inicial que hacen que las piezas no caigan. En estas rutas se puede utilizar una ligera sobrecarrera para eliminar la
muesca.
l Ajustar origen máquina al centro de placas circulares
En placas circulares, el origen máquina que utiliza la salida CNC se moverá al centro de la placa.

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ProNest 2015 Manual

l Ajustar el origen máquina vertical/horizontalmente para placas de retazo (anteriormente las opciones -ffo,- ffoh y -ffov)
En el caso de retazos que no tengan especificada una esquina en el origen de máquina de la página de parámetros, el punto
de origen se puede mover a una de las esquinas existentes en el retazo. Con esto se puede facilitar la inicialización del cabezal
de antorcha antes del corte del nido.
l Extensión archivo CNC: N#
Entrar “N#” como extensión del archivo CNC asegurará que se aplique a todos lo nidos una extensión única. Al crearse la
salida de un solo nido se aplicará la extensión .N1 al archivo CNC; a las salidas de más de un nido se aplicarán las extensiones
en orden creciente (N1, .N2, .N3, etc.).
l Radios de esquinas antes o después de la sangría previa
Si se están usando técnicas de corte con radio esquina (redondeo de las esquinas para un avance más fácil) y sangría previa,
es posible que las piezas se redondeen incorrectamente en determinados casos dependiendo del ajuste de máquina que se
tenga. Actualmente, tiene la opción de aplicar los radios esquina antes o después de hacer la sangría previa, lo que mejorará
los resultados. También puede inhabilitar del todo radio esquina al utilizar sangría previa.
l Proceso recortar
Si su máquina admite más de un proceso de corte, puede seleccionar el proceso que quiera usar para el recorte de placas.
l Rutas de cruce de antorcha variables en matriz CLC
Al utilizar el estilo de ruta de antorcha “cruce”, la matriz CLC se puede asignar al corte de una pieza tras otra o bien aplicar
rutas de antorcha sobre la base de la geometría de la matriz CLC y no por piezas.
l Perforación previa de perfiles interiores solamente
Posibilita la perforación previa solo de los perfiles interiores y no de los exteriores.
l Delimitador PNL
A los archivos PNL se les puede asignar un delimitador personalizado. Las opciones incluyen tabulador (predeterminada),
coma (,), punto y coma (;) y pleca (|).

Nuevas carpetas de preferencias


En estos momentos se puede especificar una carpeta personalizada para lo siguiente:
l carpeta galería de piezas
l carpeta utillaje
l carpeta macro
l carpeta CIF

ProNest 2012 v10.0


Programa 2D CAD
La aplicación 2D CAD de ProNest ofrece todas las prestaciones básicas necesarias para crear o editar un dibujo CAD con todos los
detalles. Con el programa CAD se puede:
l agregar, editar y eliminar geometrías simples y complejas
l insertar patrones predeterminados como rectángulos, elipses, etc.
l agregar chaflanes, redondeos, muescas o dobleces
l manejar capas y colores
l guardar dibujos como archivos DWG o DXF
2D CAD es una prestación estándar incluida con la instalación de ProNest. Puede abrirse directamente en la ventana Editar lista de pie-
zas de ProNest.

Nomenclatura trabajos
Preferencias nomenclatura de trabajos se agregó para habilitar a ProNest a generar automáticamente nombres de trabajo unívocos
siempre que se empiece un nuevo trabajo. La nomenclatura automática de trabajos se hace habitualmente sobre la base de un con-
tador de incremento gradual que nombra los trabajos en orden ascendente. También puede seleccionar una convención de nomen-
clatura que use la fecha actual más una cantidad creciente para el día o entrar una fórmula personalizada.

Procesamiento pedido de trabajo


El nuevo módulo opcional, Procesamiento pedido de trabajo, es una forma de entrar automáticamente a ProNest los datos del trabajo
a partir de un sistema ERP/MRP. Los pedidos de trabajo se crean en el sistema ERP/MRP y se ponen de inmediato a disposición de Pro-
Nest, donde las piezas del pedido se pueden ordenar, agregar a la lista de piezas, anidar y darles salida al código NC. Al concluirse el
pedido, la información de seguimiento de la pieza y el trabajo se puede enviar de vuelta al sistema ERP/MRP.

Usuarios y permisos

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ProNest 2015 Manual

En el caso de entornos multiusuario, ProNest admite ahora cuentas de usuario. Si la opción está activa, los usuarios se conectan a Pro-
Nest con su nombre de usuario y contraseña al iniciarse la aplicación.
Un administrador configura cada una de las cuentas con permisos personalizados, de modo que los derechos de usuario puedan asig-
narse basados en funciones organizativas. Con los permisos se puede limitar el acceso a los editores de base de datos y a deter-
minadas preferencias, lo que puede reforzar la seguridad de datos, eliminar errores de usuarios y asegurar uniformidad.

Retazos interiores
La nueva función Retazos interiores permite guardar cortes como si fueran retazos en la base de datos inventario de placas. Puede ser
útil si en un nido se tienen piezas con perfiles interiores grandes y se quieren guardar los cortes en el inventario de placas para que
puedan anidarse posteriormente.

Mejoras a la lista de piezas


El panel de tareas Lista de piezas se rediseñó con una forma y contenido actualizados que le da mayor flexibilidad y control sobre las
piezas en la ventana principal ProNest. Las mejoras son:
l Editar propiedades de piezas
El nuevo panel Propiedades se puede abrir directamente en la ventana principal de ProNest (se hace clic con el botón derecho
en cualquier pieza y se selecciona Propiedades). En este nuevo panel ahora se puede editar toda la información de la pieza
que podía verse y editarse en la ventana Editar lista de piezas.
l Ordenar piezas
Las piezas pueden listarse por orden alfabético o de anidamiento (por tamaño y/o calidad).
l Acceso fácil a Editar lista de piezas, importar y exportar archivos PNL
Hay un botón nuevo en Lista de piezas para acceder fácilmente a Editar lista de piezas. También puede importar o exportar
con rapidez un archivo PNL directamente de la lista de piezas.

Calidad de rutas
A todas las rutas, incluyendo las de aletas y bridas, ahora se les puede asignar un valor de calidad único. La asignación del valor de
calidad a cada ruta se puede utilizar para aplicarle parámetros de corte específicos. Se puede establecer una calidad predeterminada
para las rutas exteriores e interiores en la página de parámetros o cambiar la calidad de las rutas en las piezas sobre una base par-
ticular.

Grado de material
Grado se incluyó en ProNest como una propiedad opcional de los materiales, que puede usarse para diferenciar más los materiales,
además de su tipo y espesor. Además de en la lista de placas y de piezas, el grado se puede buscar en la base de datos de materiales,
en la galería de piezas, el inventario de placas, los PLN y BOM.

Anteriormente, el grado tenía que entrarse en tipo de material (por ejemplo, “SS 403”), dando como resultado nombres de materiales
complicados y hojas de cálculo de parámetros de proceso con muchas filas idénticas – que diferían solo por el nombre del material.
La adición del campo grado elimina estos problemas.
El grado se usa también para limitar el anidamiento. Por ejemplo, piezas de igual tipo de material y espesor, pero de grados diferentes,
no podrán ponerse en el mismo nido.

Calibre del material


Calibre es un campo opcional que se ha agregado a la base de datos de materiales. Los usuarios que trabajan con materiales con cali-
bre pueden ahora agregar información de calibre a un material de tipo y espesor dado en la base de datos.
El calibre se usa solo con fines informativos y no limita el anidamiento ni afecta los parámetros.

Personalizar el formateo de materiales


Ahora se puede personalizar la forma en que ProNest muestra los nombres de materiales en toda la aplicación. Si su organización uti-
liza una convención de nomenclatura diferente a la predeterminada en ProNest, se pueden cambiar las preferencias para que coin-
cidan. Es posible formatear los materiales para usar cualquier arreglo de nombre de material, espesor, grado y calibre.

Archivar bases de datos


A ProNest se le agregó la posibilidad de archivar automáticamente la base de datos, lo que aumenta la velocidad y reacción de
muchas tareas de ProNest. Esto es especialmente útil para usuarios que tienen muchos registros en sus bases de datos. Archivado de
datos transfiere a otra ubicación los registros que no se hayan usado en un determinado tiempo. ProNest retiene aún estos datos, lis-
tos para su acceso de ser necesario.

Mejoras del bisel

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ProNest 2015 Manual

Ahora el bisel puede usarse eficientemente con cuarteo de estructura, anidamiento automático y cálculo de costos. La geometría de
las piezas biseladas ahora se modela en ProNest con mayor precisión, lo que resuelve una serie de problemas pendientes de las piezas
biseladas, entre ellos, cifras de cálculo de costos inexactas, líneas de estructura que cortan a través de las piezas y piezas biseladas no
anidadas correctamente en el anidamiento automático.

Ver líneas de estructura del nido


Las líneas de estructura del nido pueden verse incluso sin estar en el modo cuarteo de estructura. Para mostrar las líneas de cuarteo
de estructura:
l seleccione Líneas de estructura en el menú Ver.

Secuencia de corte: perfil interior


Secuencia de corte interior (generar la secuencia de corte de perfiles dentro de una pieza) fue mejorada considerablemente.
l Al usar las estrategias “Horizontal” o “Vertical” en la secuencia de corte: los parámetros de perfiles interiores y las piezas con
muchos orificios se procesan ahora con mayor rapidez.
l Al usar las estrategias “de ruta a ruta” o “centro a centro”, se agiliza la secuencia de perfiles interiores con avances cruzados
más cortos. Los ensayos de rendimiento demuestran que la nueva secuencia de corte interior reduce en un 95% el tiempo en
distancias de cruce en comparación con el método anterior.

Evasión de colisiones
Evasión de colisiones usa ahora un borde más exacto alrededor de las piezas que es más fiel a la geometría de la pieza. Además, y
como resultado de las mejoras a la secuencia de corte interior, el orden consecutivo de las piezas grandes y las que tienen muchos ori-
ficios es más eficiente. En la mayoría de los casos, esto redunda en mejores rutas de evasión, con menos subidas totales y avances cru-
zados más cortos.

Perforación previa
La posibilidad de perforación previa se agregó solo a los perfiles interiores. Esto fue concebido para usuarios obligados a limpiar la
escoria después de la perforación previa y solo concierne a las perforaciones en interiores.

Interfaz SOLIDWORKS
l ProNest puede ahora reconocer más de una función de trazado en un dibujo.
l Toda la información BOM especificada en un archivo SOLIDWORKS (Archivo > Propiedades) es ahora totalmente compatible
al importar. Esto incluye piezas SOLIDWORKS con información BOM importante, no en inglés.

Módulos y prestaciones estándar


l Inventario de piezas fue renombrado como Galería de piezas y es una prestación estándar (además de Ensamblaje). Otras mejo-
ras de la Galería de piezas son:
o ahora se admite la información BOM al importar archivos CAD a la Galería de piezas se pueden agregar simul-

táneamente varias piezas con información BOM


o ahora las piezas de la galería pueden tener un archivo token guardado en lugar de la referencia al archivo fuente CAD
o el editor de base de datos de la Galería de piezas fue actualizado con nuevos botones de barra de herramientas
o al importar una pieza, todos los tipos de archivos CAD con licencia están ahora disponibles en el campo “Tipo de

archivo”.
l Los módulos Anidamiento rectangular y Anidamiento de plantilla verdadera se consolidaron en un único módulo opcional
nombrado “Anidamiento automático”.
l El módulo Matriz del patrón ahora es una prestación estándar. Matriz del patrón determina automáticamente la mejor sepa-
ración y orientación a emplear al organizar las piezas a fin de maximizar el uso de la placa.
l El módulo Imagen de fondo del nido ahora es una prestación estándar. Esta prestación solo se muestra en ProNest si se carga
una máquina de chorro de agua.
l El módulo Salida DXF se ofrece ahora como una prestación estándar sin costo de más. Para más información de la forma de
adquirir esta instalación, comuníquese con su representante regional.

Varios
l La opción Propiedades del menú contextual de piezas anidadas fue simplificado (ahora hay una sola opción Propiedades que
muestra todas las propiedades).
l La ruta del archivo de una fuente de pieza agregada ahora se muestra en la ventana Editar lista de piezas (en el panel Pro-
piedades), así como en el panel Propiedades de la ventana principal de ProNest.
l Pulsar el botón de la rueda del mouse activa ahora el modo Desplazarse. Se agregaron los botones Recorte automático y Eli-
minar recorte a la barra de herramientas Nido de manera predeterminada.

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ProNest 2015 Manual

2. INSTALACIÓN Y LICENCIAS
Requisitos al sistema
Software
l Windows Vista® (SP2, 32 o 64-bit), Windows® 7 (SP1, 32 o 64-bit), Windows® 8 (32 o 64-bit) o posterior
l Microsoft Internet Explorer® 6.0 o posterior
l Microsoft® Excel*
Hardware
l Velocidad del procesador 1 GHz o más (se recomiendan 3 GHz)
l 1 GB de RAM (se recomiendan 2 GB)
l Monitor VGA con 256 colores como mínimo y resolución de 1024 x 768
l 1.5 GB de espacio disponible en disco

*Nota: Se recomienda Microsoft Excel 2000 o posterior para modificar las Tablas de parámetros. Si no tiene Microsoft Excel,
puede usar una aplicación de hojas de cálculo similar.

Instalar ProNest
Importante: l Antes de instalar ProNest, asegúrese de haber iniciado sesión como administrador del sistema. De lo contrario,
ProNest no se podrá instalar como es debido.

l No enchufe la clave de hardware HASP ( ) en la computadora hasta no haber instalado ProNest.

Para instalar ProNest de un vínculo de descarga.


1. Descargar el setup.exe ProNest. El vínculo de descarga deberá haberlo ofrecido Hypertherm.
2. Cerrar todos los programas.
3. Ejecutar el archivo ejecutable.
4. Seguir las instrucciones en pantalla para concluir la instalación.

Para instalar ProNest de un vínculo de descarga.


1. Cerrar todos los programas.
2. Insertar el disco rotulado como ProNest en la unidad de DVD. Si el sistema tiene activada la opción de ejecución automática,
la instalación comenzará automáticamente y se pueden omitir los pasos 3 y 4.
3. En el menú Inicio, seleccione Ejecutar.
4. Escribir D:\setup (reemplazar la D por la letra correspondiente a su unidad de CD-ROM).
5. Seguir las instrucciones en pantalla para concluir la instalación.

Para ver las carpetas de instalación predeterminadas correspondientes a los archivos de ProNest, ir a Carpetas de instalación pre-
determinadas.

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ProNest 2015 Manual

Carpetas de instalación predeterminadas


Archivo Extensión Descripción Carpeta

Hojas de cálculo pará- .xls, .xlsx XLS Aletas automáticas C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\Se-
metros ttings\AutoTab

XLS Bisel C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\Se-


ttings\Bevel

XLS Cálculo de costos C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\Se-


ttings\Costing

XLS Técnicas de corte C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\Se-


ttings\CuttingTechniques

XLS Estilos de rutas C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\Se-


ttings\LeadStyles

XLS Parámetros de pro- C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\Se-


ceso ttings\ProcessParameters

XLS Evasión de coli- C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\Se-


siones ttings\CollisionAvoidance

XLS Recorte C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\Se-


ttings\Crop

XLS Perforaciones pre- C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\Se-


vias ttings\PrePierces

XLS Cuarteo de estruc- C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\Se-


tura ttings\SkeletonCutUp

XLS cuarteo interior C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\Se-


ttings\InteriorCutUp

Archivos de con- .pnca Archivos de con- C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\Con-


figuración figuración figuration Archives

Archivos CAD de mues- .dxf, .dgn, .igs, Archivos CAD de mues- C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\E-
tra .nc1 tra instalados con Pro- xamples
Nest

Macros .mli, .mtl, .mlo, Macros C:\ProgramData\Hypertherm CAM\Macros


.mti

Tokens inventario de pla- .tok Retazos, estructuras, C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\In-


cas determinadas placas de ventory
inventario

Tokens galería de piezas .tok Galería de piezas C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\In-


ventory

Imágenes de nido .png Archivos imágenes de C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\Nest


nido Images

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ProNest 2015 Manual

Archivo Extensión Descripción Carpeta

Zonas seguras .sfz Esquemas de zona C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015


segura

Archivos configuración .cfg Máquinas ProNest y C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\Se-


máquina sus ajustes ttings\Machines

Decodificadores CNC .cif Archivos C:\ProgramData\Hypertherm CAM\CIF


decodificadores CNC

Postprocesadores .cff Archivos pos- C:\ProgramData\Hypertherm CAM\CFF


tprocesador

Informes .fr3 Informes estándar y per- C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\Re-


sonalizados ports (FastReport)

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ProNest 2015 Manual

Licencias
Su copia de ProNest se entrega con una clave de hardware HASP extraíble ( ). Esta clave de hardware contiene la información de
su licencia y debe estar enchufada para que ProNest trabaje.

Importante: Cerciórese de guardar la llave HASP en un lugar seguro. Si se pierde o se lo roban, se le exigirá un cargo por reem-
plazo.

Licencia local
Si tiene una licencia de ProNest local (ProNest se utilizará solo en una PC a la vez):
l Después de instalar ProNest, enchufar la llave HASP en el puerto USB de su computadora.
ProNest ahora puede ejecutarse en su PC, siempre que la llave HASP permanezca enchufada.

Licencia de red
Si adquirió una licencia de red, necesitará designar una computadora como el servidor de licencia de red. El servidor de licencia de
red utilizará la llave HASP para administrar la asignación de licencias a todos los clientes de ProNest.

Tenga en cuenta que no es necesario que el servidor de licencia de red tenga instalado ProNest.

Instalación del servidor de licencia de red


Si el servidor de licencia de red va a tener instalado ProNest, simplemente instale ProNest y, a continuación, enchufe la llave HASP en
el puerto USB de esa PC. La licencia de red estará lista para su uso.

Si el servidor de licencia de red no fuera a tener instalado ProNest, deberá instalar y ejecutar en esa PC el utilitario independiente
Administrador de licencias.

Para instalar el Administrador de licencias


1. Cerrar todos los programas.
2. Insertar el CD rotulado como ProNest en la unidad de CD-ROM del servidor de licencia de red.
3. Buscar D:\Utilities (reemplazar la D por la letra correspondiente a su unidad CD-ROM).
4. Hacer doble clic en LicenseMgrSetup.exe.
5. Seguir las instrucciones en pantalla para concluir la instalación.
Una vez finalizada la instalación, enchufar la llave HASP en el puerto USB del servidor de licencia de red. La licencia de red estará lista
para su uso.

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ProNest 2015 Manual

3. PARÁMETROS
¿Qué es la configuración de ProNest?
La configuración de ProNest regula prácticamente todos los aspectos del anidamiento – desde importar piezas hasta el anidamiento y
la generación de la salida CNC. Ellos pueden configurarse para ajustarlos automáticamente a distintos procesos y materiales. De este
modo, una sola configuración se puede utilizar para una amplia variedad de aplicaciones de corte.

La configuración está representada por una máquina ProNest. Para más información acerca de las máquinas ProNest, ver "¿Qué es
una máquina ProNest?" en la página 18.

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ProNest 2015 Manual

¿Qué es una máquina ProNest?


La tarea principal de ProNest es generar una salida NC hecha a la medida del control específico de la máquina. Para lograr este come-
tido, ProNest utiliza una máquina ProNest. Una máquina ProNest contiene todas las configuraciones apropiadas para generar una
salida correcta para cada controlador específico de la máquina. También contiene ajustes que regulan todo, desde la importación de
piezas hasta el anidamiento automático y la asignación de una secuencia de corte.

Sugerencia: cree una máquina de ProNest para cada controlador de la máquina para el que necesite generar una salida. De ese
modo, cada máquina ProNest tendrá una configuración que coincidirá con el controlador deseado. Si en algún
momento necesita generar un trabajo en otro controlador, simplemente puede cambiar las máquinas y generar la pro-
ducción.

Para crear una máquina nueva, consulte "Crear una máquina nueva" en la página 23.
Para modificar la configuración en la máquina actual, consulte "Editar ajustes de máquina" en la página 24.
Para guardar los ajustes de máquina, ver "Guardar ajustes de su máquina" en la página 25.

La configuración de una máquina se carga durante las operaciones siguientes:

Nuevo trabajo
Al crear una nueva tarea, ProNest iniciará una copia nueva de la configuración. Volverá a cargar la configuración del archivo .cfg al
crear un nuevo trabajo.

Abrir trabajo
Cada trabajo (.nif) contiene una copia de la configuración existente cuando se guardó el trabajo por última vez. Si se abre un trabajo y
se selecciona Restaurar parámetros del trabajo, se recrearán los parámetros encontrados en el trabajo.

Cambiar máquina
Al cambiar la máquina actual, ProNest desechará la configuración de la máquina actual y volverá a cargarla desde la máquina selec-
cionada.

Restaurar (desde el cuadro de diálogo Configuración)


Al restaurar la configuración, ProNest volverá a cargar todo el contenido del archivo .cfg.

Nota: una vez que la configuración se haya cargado a la memoria, todos los cambios serán temporales. Para que sean definitivos,
tendrá que guardar la configuración.

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ProNest 2015 Manual

¿Cómo se guardan los parámetros?


Los parámetros se guardan en distintos archivos. Todos juntos, estos archivos dan toda la información que ProNest necesita para
importar piezas, crear nidos y generar salidas.

Extensión de
Nombre Descripción
archivo
La mayoría de los parámetros de máquina se almacenan en el archivo .cfg (archivo de
ajuste de máquina). El nombre de este archivo coincide exactamente con el nombre de la
máquina. Por ejemplo, la configuración de una máquina denominada “Máquina de
plasma demostración” se guardará en un archivo denominado “Máquina de plasma
demostración.cfg”.
ProNestMáquina .cfg
¿Dónde se almacenan los archivos de configuración de la máquina? (ver "Carpetas de ins-
talación predeterminadas" en la página 14)

La ubicación de la carpeta Máquina puede editarse en Preferencias de la página Pará-


metros.

El postprocesador (CFF) es un archivo de configuración de bajo nivel que describe un con-


trolador de una máquina real en particular. Los postprocesadores generalmente no se
modifican y no es posible cambiarlos a través de ProNest. La mayor parte del pos-
tprocesador contiene código simple para generar la salida CNC. También define muchas
propiedades del controlador, como los nombres de los procesos disponibles.
Postprocesador .cff
¿Dónde se almacenan los postprocesadores? (ver "Carpetas de instalación pre-
determinadas" en la página 14)

La ubicación de la carpetas del postprocesador puede editarse en Preferencias de la


página Parámetros.

Los parámetros de ProNest pueden configurarse para que se basen en simples hojas de
cálculo. Una hoja de cálculo de parámetros permite que algunas opciones varíen en diver-
sas condiciones. Un archivo .xls, por ejemplo, podría definir los parámetros de rutas para
una serie de materiales y grosores distintos. Existen distintos tipos de hoja de cálculo de
parámetros:

l Aletas automáticas
l Bisel
l Evasión de colisiones
l Cálculo de costos
l Recorte
Hojas de cálculo
.xls l Técnicas de corte
parámetros
l Estilos de rutas
l Micro-uniones/ manipulador de placa
l Parámetros de proceso
l Cuarteo de estructura
l Salida CNC – perforaciones previas

¿Dónde se guardan las hojas de cálculo de parámetros? (ver "Carpetas de instalación pre-
determinadas" en la página 14)

La ubicación de las carpetas de hojas de cálculo puede editarse en Preferencias de la


página Parámetros.

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ProNest 2015 Manual

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ProNest 2015 Manual

Cuadro de diálogo configuración


Para abrir el cuadro de diálogo Configuración.

l En la barra de herramientas Acceso rápido, hacer clic en Configuración.


-o-
1. En el menú Archivo, hacer clic enInformación.
2. Hacer clic en Máquina y después en Configuración.
-o-
l Hacer clic en máquina en la barra de estado y después, clic en Configuración.

Diseño general
El cuadro de diálogo ajustes se divide en dos secciones principales: la vista de árbol y la página de ajustes.

Hay más de 40 páginas de parámetros diferentes en este cuadro de diálogo. Para organizarlas, ellas se presentan como elementos en
la vista de árbol a la izquierda del cuadro de diálogo. Para ver y modificar los parámetros de una página en particular, busque el ele-
mento en la vista de árbol y haga clic.

Usar la vista de árbol


Cada página de parámetros se detalla en la vista de árbol. Algunas páginas de la vista de árbol no siempre están visibles porque están
contenidas debajo de otras páginas como elementos secundarios. Para expandir la lista de elementos secundarios, puede hacer doble
clic sobre un elemento.

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ProNest 2015 Manual

La vista de árbol se expandirá para mostrar todos los elementos secundarios que se encuentran directamente debajo del elemento.

Vuelva a hacer doble clic en el elemento para ocultar los elementos secundarios.

Los botones
Hay cinco botones en la parte inferior del cuadro de diálogo Configuración:

Botón Acción al hacer clic


Guardar Guarda todos los cambios a la configuración en el archivo .cfg. Hasta
que no se guarden explícitamente, todos los cambios de configuración
serán temporales.
Guardar como... Guarda la configuración actual con otro nombre. Se creará una
máquina nueva y se convertirá en la actual.
Restaurar Restaura los parámetros del archivo .cfg. Se usa en caso de que se
hayan hecho cambios a la configuración que se quieran descartar.
OK Conserva los cambios de configuración y cierra el cuadro de diálogo.
Cancelar Descarta los cambios a la configuración y cierra el cuadro de diálogo.

Nota: Si el cuadro de diálogo Configuración se abrió a través de Administrador máquinas (fichas Datos > Máquinas), hacer clic
en Aceptar guardará definitivamente los cambios de configuración en el archivo .cfg.

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ProNest 2015 Manual

Crear una máquina nueva


En ProNest , las máquinas nuevas se crean a partir de las existentes.

Para crear una máquina nueva, simplemente cambie el nombre a la máquina actual.
1. En el cuadro de diálogo Configuración, haga clic en el botón Guardar como .
2. En el cuadro de diálogo Guardar como, seleccione o escriba el nombre de la máquina nueva y haga clic en Aceptar.

Cuando haya finalizado, observará que ahora está usando la máquina nueva. La máquina anterior todavía existe, pero ya no es la
actual. La edición de los parámetros ahora afectará a la máquina nueva solamente.

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ProNest 2015 Manual

Editar ajustes de máquina


Para editar los ajustes de una máquina, abrir el cuadro de diálogo Configuración:

l En la barra de herramientas Acceso rápido, hacer clic en Configuración.


-o-
1. En el menú Archivo, hacer clic en Información.
2. Hacer clic en Máquina y después en Configuración.
-o-
l Hacer clic en máquina en la barra de estado y después, clic en Configuración.
Una vez abierto el cuadro de diálogo Configuración puede hacer todo tipo de cambio de ajustes que quiera. Luego de haber realizado
los cambios, haga clic en Aceptar para aceptarlos y regresar a la ventana principal. Haga clic en Cancelar para desechar los cambios y
regresar a la ventana principal.

Nota: Todos los cambios que haga a los ajustes de máquina son provisionales. Sólo afectan al trabajo actual. Cuando se modifica
la configuración, pero no se guarda, aparecerá un asterisco (*) delante del nombre de la máquina.

Por ejemplo: *Máquina gas demostración

Todos los cambios provisionales a los ajustes pueden perderse al abrir otro trabajo, cambiar de máquina o hacer clic en Res-
taurar del cuadro de diálogo Configuración. Si quiere que los cambios hechos a los ajustes estén accesibles a todos los tra-
bajos futuros que usen esa máquina, haga clic en Guardar en el cuadro de diálogo Configuración. Ello eliminará el asterisco
del nombre de máquina y actualizará el archivo .cfg con todos los cambios.

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ProNest 2015 Manual

Guardar ajustes de su máquina


Los ajustes de máquina se guardan de dos modos diferentes:
l Con la máquina ProNest (.cfg)
l Con el trabajo (.nif)

Guardar con la máquina ProNest


Para guardar los cambios temporales e parámetros:
l En el cuadro de diálogo Configuración, haga clic en Guardar. Esto actualizará el archivo .cfg de la máquina en uso con sus
cambios.

Para guardar los cambios temporales a los parámetros como una máquina nueva:
1. En el cuadro de diálogo Configuración, haga clic en Guardar como.
2. Escriba o seleccione el nombre de una máquina y haga clic en Aceptar. Se creará un archivo .cfg nuevo con el nombre que
especifique. Si entró el nombre de una máquina que ya existe, aparecerá un mensaje de advertencia antes de sobrescribirlo. La
máquina actual también cambiará a esta máquina nueva.

Guardar con el trabajo


Cada vez que se guarda un trabajo, el estado actual de los parámetros también se guarda en el trabajo. Esto no tiene ningún efecto en
el archivo .cfg de la máquina actual.

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ProNest 2015 Manual

Manejar las máquinas


En el caso de usuarios que tengan varias máquinas ProNest (.cfg) instaladas, el cuadro de diálogo Máquinas les ofrece un lugar cen-
tral en el que pueden ver y editar las máquinas instaladas, cambiar la máquina actual y copiar, renombrar o eliminar máquinas.

En este artículo...
Abrir el cuadro de diálogo Máquinas
Ver propiedades de máquinas instaladas y archivos relacionados
Editar ajustes de una máquina
Cambiar la máquina actual
Copiar una máquina
Renombrar una máquina
Eliminar una máquina
Anclar una máquina a la lista

Abrir el cuadro de diálogo Máquinas

l En la ficha Datos, hacer clic en Máquinas.

Ver propiedades de máquinas instaladas y archivos relacionados

l Hacer clic en una máquina en la lista a la izquierda para seleccionarla.


Se mostrarán las propiedades de la máquina y los archivos relacionados como hojas de cálculo de parámetros.

Editar los ajustes de máquina

1. Seleccionar una máquina en la lista a la izquierda.

2. Hacer clic en Parámetros.


3. Usar el cuadro de diálogo Parámetros para hacer los cambios.
4. Hacer clic en Aceptar para guardar definitivamente los cambios en el archivo CFG.

Cambiar la máquina actual

1. Seleccionar una máquina en la lista a la izquierda.


2. Hacer clic en Poner esta máquina como actual.

La máquina actual se muestra en la lista de máquinas con una marca de verificación.

Copiar una máquina

1. Hacer clic con el botón derecho en una máquina en la lista a la izquierda.


2. Seleccionar Copiar.
Se creará un duplicado del archivo de máquina (.cfg) en la carpeta Máquinas definida en preferencias. La máquina duplicada tendrá
las mismas propiedades e indicará los mismos archivos relacionados que la original.

Renombrar una máquina

1. Hacer clic con el botón derecho en una máquina en la lista a la izquierda.


2. Seleccionar Copiar.

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ProNest 2015 Manual

Eliminar una máquina

Se eliminará el archivo de máquina (.cfg). No obstante, no se eliminarán los archivos relacionados de esa máquina.
1. Hacer clic con el botón derecho en una máquina en la lista a la izquierda.
2. Seleccionar Eliminar.

Anclar una máquina a la lista

Anclar una máquina a la lista hará que se mantenga la primera en la lista. Esto puede ser útil para encontrar rápidamente las máquinas
que se usan con más frecuencia en caso de que haya muchas máquinas instaladas.
l Hacer clic en el botón chincheta (anclar) de una máquina dada.

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ProNest 2015 Manual

Ajustes de la máquina
Esta es la página de parámetros principal. Aunque esta página contiene sólo tres opciones que se pueden modificar, puede servir de
descripción de la configuración básica de la máquina. También proporciona una manera controlada de modificar este parámetro.

Procesos
La información más importante de esta página se encuentra en la sección Procesos, en la parte superior. En esta sección, puede ver el
nombre del postprocesador (archivo CFF) y los procesos que utiliza esta máquina.

El postprocesador es el núcleo de toda ProNest máquina. Normalmente, este archivo está personalizado para adaptarse al controlador
específico real y, por lo general, se le asigna un nombre acorde. Si bien la mayor parte del contenido de un postprocesador se rela-
ciona específicamente con la salida, hay cierta información que ayuda a configurar cualquier máquina ProNest que lo utilice.

Un grupo de datos del postprocesador es una lista de procesos disponibles. Los procesos que puede tener una máquina ProNest se
limitan a la lista de procesos descritos en el postprocesador. La página de la máquina muestra los nombres de todos los procesos deta-
llados en el postprocesador por clase de proceso (corte, trazado y punzonado). Los procesos que la máquina ProNest utiliza apa-
recerán como texto normal. Estos procesos también aparecerán en la vista de árbol del cuadro de diálogo Configuración (lista
expandible/contraíble de páginas de parámetros a la izquierda de la ventana) como sub elementos de la página de parámetros
Máquina. Los procesos que no se utilizan aparecerán deshabilitados y junto a ellos aparecerá la frase '<not used>'.

Avanzado: Las opciones de la sección Procesos no se pueden modificar directamente en esta página. Para cambiar el pos-
tprocesador o modificar los procesos que se utilizan, haga clic en Agregar o quitar procesos.

Ajustes de máquina

Ubicación física
Con frecuencia, es aconsejable crear una máquina ProNest para cada equipo físico de que disponga. Este parámetro es únicamente
para fines informativos y solo indica de forma general dónde se encuentra la máquina real.

Índice de velocidad
Esta opción describe la velocidad máxima de recorrido de la máquina mientras el antorcha/cabezal se encuentra en off.

Unidades: longitud por minuto


Rango: de 0 a 254 000 mm/min
Valor recomendado: 15 240 mm/min

Nota: este parámetro se utiliza sólo para generar cálculos de costos; no se incluye en ningún código de salida NC. El índice de
velocidad real que utiliza su máquina real debe ajustarse en la máquina misma.

Inicio de la máquina
Esta opción define la esquina del área de anidamiento donde se inicia el corte. Por lo general, será igual a la posición de origen de la
máquina física real. El origen de máquina se mostrará en el área de anidamiento como una mira amarilla.

Opciones: inferior izquierdo, superior izquierdo, superior derecho, inferior derecho

Nota:
Cuando origen de anidamiento se pone en “el mismo que origen máquina”, aparecerá una mira azul y amarilla ( ) en el
área de anidamiento, la que representa tanto el origen de anidamiento como el origen de máquina.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Abrir configuración ( esta página se abrirá de manera predeterminada)

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ProNest 2015 Manual

Editar ajustes del proceso


Cada proceso de corte que admite la máquina tendrá su propia página de configuración directamente debajo de la página Máquina.

Además de la página de parámetros principal de cada proceso, los procesos de corte y trazado tendrán otra o más páginas pará-
metros. Para expandir cada elemento del proceso, haga doble clic sobre el nombre respectivo. Se ampliará la vista de árbol para mos-
trar las páginas de configuración de un proceso en particular.

Tablas de parámetros
Utilizar sólo parámetros de proceso predeterminados
Parámetros de proceso
Estas dos opciones se repiten en la página de configuración Parámetros de proceso. Para una descripción detallada de este pará-
metro, ver "Valores parámetros de proceso" en la página 33.

Usar solo rutas interiores predeterminadas


Rutas interiores
Estas dos opciones corresponden a procesos de corte solamente. Se repiten en la página de configuración rutas interiores. Para una
descripción detallada de este parámetro, ver "Parámetros rutas exteriores/interiores" en la página 35.

Usar solo rutas exteriores predeterminadas


Rutas exteriores
Estas dos opciones corresponden a procesos de corte solamente. Se repiten en la página de configuración rutas exteriores. Para una
descripción detallada de este parámetro, ver "Parámetros rutas exteriores/interiores" en la página 35.

Utilizar solo ajustes de aletas automáticas predeterminados


Aletas automáticas
Estas dos opciones corresponden a procesos de corte solamente. Se repiten en la página de configuración Lengüetas automáticas.
Para una descripción detallada de este parámetro, ver "Parámetros aletas automáticas" en la página 52.

Cálculo de costos
Esta opción se repite en la página de parámetros Cálculo de costos. Para una descripción detallada de este parámetro, ver "Parámetros
cálculo de costos" en la página 129.

Técnicas de corte
Esta opción corresponde a los procesos de corte solamente. Se repite en la página de parámetros Técnicas de corte. Para una des-
cripción detallada de este parámetro, ver "Parámetros técnicas de corte" en la página 40.

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ProNest 2015 Manual

Agregar o quitar procesos


El asistente para agregar o quitar procesos ofrece una manera controlada de cambiar la configuración fundamental de una máquina
ProNest.

Para acceder al asistente:


En la página de configuración de la máquina, haga clic en Agregar o quitar procesos.

Páginas del asistente


La primera página de este asistente se llama “Seleccionar un postprocesador (CFF)”. El propósito de esta página es permitir cambios
en el postprocesador o en los procesos que debe utilizar la máquina ProNest actual. Para más información de esta página, ver "Selec-
cionar un postprocesador" en la página 31.

La segunda página de este asistente se llama “Reutilizar parámetros existentes”. El propósito de esta página es asegurar que los pará-
metros de proceso existentes no se pierdan simplemente porque se hicieron cambios en la página anterior: “Seleccionar un pos-
tprocesador (CFF)”. Para más información sobre esta página, ver "Reutilizar parámetros existentes" en la página 32.

Botones de navegación
Además del botón del asistente de Agregar o quitar procesos, están disponibles los botones siguientes:

Botón Acción que realiza


Atrás Ir a la página anterior del asistente.
Siguiente Ir a la página siguiente del asistente.
Terminado Aceptar cambios y salir del asistente.
Cancelar Desechar cambios y salir del asistente.
Ayuda Abrir la ayuda para la página actual del asistente.

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ProNest 2015 Manual

Seleccionar un postprocesador
Esta es la segunda página del asistente para Agregar o quitar procesos. El propósito de esta página es permitir cambios en el pos-
tprocesador o en los procesos que debe utilizar la máquina actual.

El postprocesador
El postprocesador es el núcleo de toda ProNest máquina. Normalmente, este archivo está personalizado para adaptarse al controlador
específico real y, por lo general, se le asigna un nombre acorde. Si bien la mayor parte del contenido de un postprocesador se rela-
ciona específicamente con la salida, hay cierta información que ayuda a configurar cualquier máquina ProNest que lo utilice.

Esta sección contiene un cuadro combinado de los postprocesadores disponibles en su computadora.

Para cambiar el postprocesador:


l Seleccione el nombre del postprocesador en el cuadro.
Todo proceso admitido por dicho postprocesador aparece enumerado en esta sección. A medida que cambie el pos-
tprocesador, se actualizarán los procesos enumerados.

Para agregar un proceso a la máquina:


l Seleccione la casilla de verificación asociada con el proceso.

Para quitar un proceso de la máquina:


l Quite la marca de la casilla de verificación asociada con el proceso.

Importante: la acción de agregar o eliminar procesos de una máquina ProNest se considera un tipo de cambio avanzado. En
general, los cambios de esta índole se hacen una sola vez al instalar por primera vez la máquina. Esto se debe a
que el propósito de una máquina ProNest es replicar el funcionamiento de una máquina real, cuyas capa-
cidades no cambian con frecuencia. Al agregar un proceso nuevo, se introduce una configuración de proceso
nueva que se debe modificar para poder obtener un resultado significativo. Asimismo, si se elimina un proceso
se borrará la configuración existente. Tenga precaución al hacer cambios a los ajustes de esta página y no deje
de visitar la página siguiente del asistente: Reutilizar ajustes existentes.

Nota: Debe seleccionar al menos un proceso de corte o se desactivarán los botones Siguiente y Finalizado.

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ProNest 2015 Manual

Reutilizar parámetros existentes


Ésta es la segunda página del asistente para Agregar o quitar procesos. El propósito de esta página es asegurar que los parámetros de
proceso existentes no se pierdan simplemente porque se hicieron cambios en la página anterior: Seleccionar un postprocesador (CFF).

Procesos seleccionados
Todos los procesos seleccionados en la página anterior del asistente aparecerán en un cuadro dentro de esta sección.

Las opciones siguientes están disponibles para cada proceso:

Proceso nuevo
Si elige esta opción al hacer clic en Terminado, se asignará una configuración predeterminada nueva al proceso. Se deberán
modificar estas opciones predeterminadas para adaptarlas a las necesidades del proceso nuevo.

Utilizar la configuración del proceso ‘ <process name>’ existente


Si elige esta opción al hacer clic en Terminado , el proceso hereda toda la configuración del proceso existente.

Ejemplo:

Supongamos que los ajustes de una máquina ProNest dada son perfectos pero que necesita cambiar el postprocesador por algo
diferente. Actualmente, el único proceso de corte definido se denomina ‘Láser’. En la página de la máquina, hace clic en Agregar
o quitar procesos. Luego, en la primera página de este asistente, selecciona el postprocesador nuevo.

En este momento, la lista de procesos cambia y podrá advertir que el postprocesador nuevo no posee un proceso ‘Láser’. En cam-
bio, presenta un proceso de corte denominado Super ‘láser’. Entonces, en la primera página del asistente, lo que hace es selec-
cionar el proceso ‘Superláser’ y hacer clic en Terminado.

Sucede lo siguiente:
Cuando hace clic en Terminado, ProNest vuelve a configurar la máquina. Se elimina el proceso ‘Láser’ anterior junto con toda la
configuración respectiva y se agrega un proceso ‘Superláser’ nuevo con una configuración predeterminada. Este puede ser un
resultado válido en algunos casos, pero supongamos que su intención era utilizar la configuración ‘Láser’ anterior con el proceso
‘Superláser’ nuevo. ¿Cómo se transfiere este parámetro?

Transferir configuraciones de un proceso a otro:


En lugar de hacer clic en Terminado en la página "Seleccionar un procesador posterior (CFF)", haga clic en Siguiente para avan-
zar a la página "Reutilizar configuración existente". En esta página, ahora puede ver lo que sucede. El proceso 'Superláser' apa-
rece definido como un 'Nuevo proceso'. Además, aparece una advertencia debajo del cuadro de proceso que le informa de que
se eliminará la configuración del proceso ‘Láser’.

Para utilizar la configuración anterior de ‘Láser’ para el proceso ‘Superláser ’ nuevo, haga lo siguiente:
1. En ‘Superláser ’, haga clic donde dice ‘Nuevo proceso’ y aparecerá una flecha descendente.
2. Haga clic en esta flecha y seleccione Utilizar configuración del proceso ‘Láser’ existente.

Sucede lo siguiente:
Cuando haga clic en Terminado, ProNest copiará la configuración ‘Láser’ en el proceso ‘Superláser ’ nuevo antes de eliminar el
proceso ‘Láser’.

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ProNest 2015 Manual

Valores parámetros de proceso


Valores Parámetros de proceso
Usar solo parámetros de proceso predeterminados
Si se selecciona esta opción, no se activará Parámetros de proceso porque todos los ajustes de parámetros de proceso provendrán de
la sección Parámetros predeterminados. Si se desmarca la opción, toda la sección Parámetros predeterminados se desactivará
debido a que todos los ajustes de parámetros del proceso provendrán de la hoja de cálculo especificada en Parámetros de proceso.

Parámetros de proceso
Esta opción especifica la tabla de configuración que se utiliza para los parámetros de proceso. Puede seleccionar cualquier tabla de
configuración de la lista que contenga todos los archivos XLS que se encuentran en la carpeta de configuración de la hoja de cálculo
Parámetros de proceso (definida en Preferencias).

Sugerencia: Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar.

Para más información, ver "Acerca de las hojas de cálculo Parámetros de proceso" en la página 165.

Parámetros predeterminados
Ancho de sangría
Define el ancho de la antorcha. Puede ser útil para piezas que comparten una línea común. Con un valor de sangría adecuado, Pro-
Nest puede ajustar una línea común de manera que no traspase ninguna de las piezas.

Unidades: distancia
Rango: de -254000,0 a 254000,0 mm
Valor recomendado: 2,54 mm

Velocidad de avance
La velocidad de avance a usar en la salida CNC y en el cálculo de costos.

Unidades: velocidad
Rango: de 0,0 a 254 000,0 mm/min
Valor recomendado: 2540,0 mm/min

Nota: En las configuraciones Hypertherm, las velocidades de avance de trazado especificadas en ProNest e incluidas en el
código NC no son utilizadas por Phoenix.

Separación entre piezas


La separación mínima permitida entre dos piezas anidadas. Las piezas anidadas que están más cerca se mostrarán en conflicto.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm
Valor recomendado: 12,7 mm

Separación entre pieza – borde de placa


La separación mínima permitida entre una pieza anidada y un borde de placa. Las piezas anidadas que estén más cerca del borde de
placa se mostrarán en conflicto.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm
Valor recomendado: 12,7 mm

Separación entre pieza – perforación


La separación mínima permitida entre una pieza anidada y el punto de perforación de otra pieza anidada. Las piezas anidadas que

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ProNest 2015 Manual

estén a menos de esta distancia de un punto de perforación se mostrarán en conflicto.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm
Valor recomendado: 12,7 mm

Se calculan los siguientes valores y aparecen con fines informativos solamente:

Separación entre perforaciones


valor = (2 * Separación entre pieza y perforación) – Separación entre pieza y pieza

Separación entre perforación y borde de placa


valor = Separación entre pieza y perforación + Separación entre pieza y placa – Separación entre pieza y pieza

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en proceso de corte > clic en Parámetros de proceso

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ProNest 2015 Manual

Parámetros rutas exteriores/interiores


Cada proceso de corte tiene una página de parámetros para rutas interiores y otra, para rutas exteriores.

Configuración de las rutas interiores y exteriores


Ajustar las rutas para perforar en el centro de los orificios
Al seleccionarla, las entradas de corte interiores se ajustarán de manera de que la perforación se produzca en el centro del orificio (a
los fines de esta opción, un orificio puede tener cualquier figura geométrica). La perforación en el centro de un orificio sirve en las
aplicaciones de plasma para reducir la posibilidad de que la escoria salpique la línea de corte.

Una pieza con las entradas de corte interiores ajustadas para perforar en el centro de los orificios

Reglas de perforación en el centro


La técnica de perforación en el centro solo se aplica a las entradas de corte del lado interior con las siguientes propiedades:
l Estilo = radial
l Ángulo = 180° (excepto se especifique una ampliación, en cuyo caso el ángulo puede ser cualquier número diferente a cero
que esté entre -360 y 360)

Diámetro máximo: espesor de material<valor> x


Este parámetro se activa solo cuando se habilita Ajustar las rutas para perforar en el centro de los orificios.

Un parámetro dependiente denominado Diámetro máximo: espesor de material<valor>x le permite fijar el tamaño máximo de ori-
ficio al que se va a aplicar esta técnica de perforación en el centro. Si un orificio tiene un diámetro superior a <valor> por el espesor
del material, la perforación de la entrada de corte no quedará centrada.

Ejemplo:
Supongamos que se selecciona Ajustar rutas para perforar en el centro de los orificios y el multiplicador de espesor del mate-
rial en 2x. Esto significa que todos los orificios con una proporción entre el diámetro y el espesor del material de 2:1 o menor se
perforarán en el centro.

Si hubiese un orificio con un diámetro de 20 mm anidado en una placa de 10 mm de espesor, el mismo tendría una relación diá-
metro a espesor de material de 2:1 o 2x. Puesto que no excede la proporción entre el diámetro máximo y el espesor, la entrada de
corte del orificio se ajustaría para comenzar en el centro del orificio.

Usar solo rutas interiores/exteriores predeterminadas


Si se selecciona esta opción, no se activará la función Rutas interiores/exteriores, porque todos los ajustes de rutas provendrán de la
sección Parámetros predeterminados. Si se borra, toda la sección Configuración predeterminada quedará inactiva, puesto que
todos los ajustes de rutas se extraerán de la hoja de cálculos especificada por Rutas interiores/exteriores.

Rutas exteriores/interiores
Esta opción especifica la tabla de parámetros a usar para rutas interiores/exteriores. Puede seleccionar cualquier tabla de con-
figuración de la lista, que contenga todos los archivos XLS que se encuentran en la carpeta de configuración de la hoja de cálculo
Rutas interiores/exteriores (definida en Preferencias).

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ProNest 2015 Manual

Sugerencia: Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar.

Para más información, consulte "Acerca de las hojas de cálculo Rutas exteriores e interiores " en la página 184.

Parámetros predeterminados
Los ajustes de ruta predeterminada se pueden especificar tanto para las esquinas como para los lados. Una ruta se define por su estilo,
tamaño, ángulo y extensión. Las rutas de salida también tienen un parámetro de sobrecarrera. Aquí se definen estos cinco aspectos
de una ruta.

Estilo
El estilo de una ruta define su figura geométrica básica.

Opciones de entrada de corte: (ninguna), arco, lineal, espiral, bloqueo-9, bloqueo-7, paso, paso diagonal, bloqueo-T

Opciones de salida de corte:(ninguno), arco, lineal

Para cambiar un estilo de ruta:


1. En la columna Estilo, haga clic en el cuadro correspondiente al tipo de ruta que desea cambiar.
2. Haga clic en la flecha abajo y seleccione un estilo nuevo de la lista.
3. Hacer clic en Aceptar.

Tamaño
En el caso del estilo lineal, Tamaño especifica la longitud de la ruta. Para el estilo arco, Tamaño especifica su radio. En el caso de
todos los demás estilos de conductor, Tamaño controla la escala del conductor.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm
Valor recomendado: 12,7 mm para una entrada de corte, 6,35 mm para una salida de corte

Ángulo
El ángulo de una entrada de corte de rutas lineales se define con respecto al primer avance que siga la ruta. Una entrada de corte a 0°
llevará directamente al primer corte. Los ángulos positivos de entrada de corte se definen en sentido horario a partir de la posición 0°,
de modo que una entrada de corte a 90° ocasionará un viraje abrupto a la izquierda en el primer corte. Los ángulos de salida de corte
se definen de forma similar con una salida de corte 0° extendiéndose recto a partir del último corte. Los ángulos positivos de salida de
corte se definen en sentido anti horario desde la posición de 0°, de modo que una salida de corte a 90° ocasionará un viraje abrupto a
la izquierda al salir del último corte.

Para rutas de arco, el ángulo define la distancia que la ruta se extenderá en derredor de un círculo. Una ruta de 90° extenderá en un
cuarto el recorrido en derredor, mientras que una de 180° lo extenderá en una mitad – formando un semicírculo.

Unidades: grados
Rango: -360,0 a 360,0°
Valor recomendado: 0,0° para rutas de esquina, 180,0° para una entrada de corte lateral, 90,0° para una salida de corte lateral

Ejemplo:

La pieza siguiente tiene dos juegos de rutas: un par de rutas de esquina lineales (en el perfil exterior) y un par de rutas de arco
laterales (en el perfil interior).

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ProNest 2015 Manual

El ángulo de las rutas de esquina es 0°. La entrada de corte lateral tiene un ángulo de 180°, la salida de corte lateral tiene un
ángulo de 90°.

Extensión
La punta de la entrada de corte (o salida de corte) se extenderá en esta distancia.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm
Valor recomendado: 0,0 mm

Ejemplo:

Las piezas siguientes tienen diferentes valores de extensión. Las flechas junto a los perfiles de piezas indican el sentido de corte.

Figura 1 Figura 2

La pieza que se muestra en la figura 1 tiene dos rutas exte- La pieza que se muestra en la figura 2 también tiene dos rutas exteriores
riores estilo arco. La ampliación de la entrada de corte y estilo arco. El conductor de entrada tiene una extensión de 25,0 mm y el
la salida de corte es 0,0mm conductor de salida tiene una extensión de 0.0 mm. Tenga en cuenta
que la entrada de corte de esta pieza es más larga que la de la pieza de la
figura 1.

Sobrecarrera
El valor de sobre carrera se aplica solo a la salida de corte. Si el valor es positivo (sobrecarrera), la antorcha/cabezal avanzará más allá
del punto inicial para cortar la salida de corte. Si el valor es negativo (subcarrera), la antorcha/cabezal empezará a cortar la salida de
corte antes de llegar el punto inicial.

Unidades: distancia
Rango: -2540,0 a 2540,0 mm
Valor recomendado: 0.0 mm

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ProNest 2015 Manual

Ejemplo:

Las piezas siguientes tienen valores diferentes de sobre/subcarrera. Las flechas junto a los perfiles de piezas indican el sentido de
corte.

Figura 3 Figura 4 Figura 5

La pieza que se muestra en la figura 3 La pieza que se muestra en la figura 4 tam- La pieza que se muestra en la figura 5 tiene
tiene dos rutas exteriores estilo arco con bién tiene dos rutas exteriores estilo arco dos rutas exteriores estilo arco con un
un valor de sobre/subcarrera de 0,0 mm. con un valor positivo de sobre/subcarrera valor negativo de sobre/subcarrera de -
El punto inicial (en el que la entrada de de 25,0 mm. La distancia entre el punto ini- 25,0 mm. La pieza presenta una sub-
corte intercepta el perfil de la pieza) y el cial y el punto final de esta pieza es 25,0 carrera. La salida de corte tiene lugar antes
punto final (en el que la salida de corte se mm. La parte del perfil de la pieza resal- de que la antorcha termine el corte del per-
interseca con el perfil de la pieza) se igua- tada en amarillo representa la sobre- fil entero. Como consecuencia, la pieza de
lan. carrera, la que la antorcha cortará dos la figura 5 quedará conectada a la placa al
veces. terminar el corte por una tira de material
de 25,0 mm de ancho.

Calidad
Asigna un número de calidad predeterminado a las rutas. La asignación de calidad a una ruta se puede utilizar para aplicar parámetros
de corte específicos a ese avance.

Opciones: Heredar, 0 - 255

Heredar
La ruta tendrá la misma calidad que la entidad contigua inmediata.

0 - 255
A todas las rutas de ese tipo (entrada de corte esquina, salida de corte lado, etc.) se les asignará el número de calidad especificado,
de manera predeterminada.

El número de calidad se puede utilizar como clave de la tabla parámetros de proceso o como una forma de sacar códigos M espe-
cíficos basados en el número de calidad.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


l Configuración > doble clic en proceso de corte > clic en Rutas exteriores o interiores

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ProNest 2015 Manual

Rutas interiores: Parámetros ranuras


Se puede controlar la ubicación de rutas en distintos tipos de ranuras (perfiles interiores cerrados dentro de una pieza con forma
oblonga) También se puede definir si ciertos tipos de perfiles interiores se deben considerar o no ranuras.

Tipos de ranuras
ProNest reconoce los tres tipos de ranuras siguientes:

Rectángulo de esquinas redon-


Rectángulo Semicilíndrico
deadas

Los botones circulares junto al perfil de la pieza representan las ubicaciones permitidas para rutas correspondientes a cada tipo de
ranura. Un botón azul ( ) indica que hay una ubicación de ruta seleccionada, un botón vacío ( ) indica que no hay ninguna ubi-
cación seleccionada. En forma predeterminada, se seleccionarán todas las ubicaciones permitidas para rutas.

Ubicaciones permitidas para rutas


Las ubicaciones de las rutas en las ranuras se deben designar en grupos. Las rutas se pueden colocar en las esquinas, en el centro de
los lados más largos, en el centro de los lados más cortos o en el centro de los arcos, en función del tipo de ranura.

Para seleccionar las posiciones de las rutas de un tipo de ranura:


1. Señale el botón donde desee permitir rutas. Se resaltará ese grupo de ubicaciones permitidas para rutas.
2. Haga clic en el botón. Las ubicaciones seleccionadas para rutas aparecerán en azul ( ).
Se permitirán rutas en las ubicaciones seleccionadas para ese tipo de ranura.

Para eliminar las ubicaciones de las rutas para un tipo de ranura:


l Haga clic en el botón seleccionado ( ) que desea borrar. Los botones correspondientes a ese grupo de ubicaciones quedarán
inactivos ( ).
Si no se selecciona ninguna posición para la ruta de un tipo de ranura, se indicará como "No es una ranura". En este caso, se le con-
siderará como un perfil interior normal al aplicar las rutas.

Ancho máximo de ranura


Un perfil interior cuyo ancho (lado más corto) supere este umbral no se considerará una ranura, aun si fuera un rectángulo o un rec-
tángulo con puntas redondeadas.

Nota: el uso de ranuras ofrece un mayor rendimiento cuando se importan piezas y se generan rutas de evasión de colisiones. Tam-
bién ofrece mayor control en cuanto a la ubicación de rutas interiores.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en proceso de corte > doble clic en Rutas interiores > clic en Ranuras

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ProNest 2015 Manual

Parámetros técnicas de corte


Desactivar el control automático de altura para ranuras inferiores a <valor> mm
Control automático de altura se inhabilitará en ranuras (Al referirse a este ajuste, una ranura se define como una pieza muy delgada
de un perfil que se corta dentro del perfil exterior o bien lo sobrepasa). que tengan un ancho menor que el valor (conocido como
Tolerancia ranura).

Unidades: distancia
Rango: de 0.0 a 254,0 mm
Valor recomendado: 0,0 mm

Para modificar la tolerancia de ranura:


1. Haga clic en el valor (es un hipervínculo).
2. Especifique la tolerancia de ranura en el cuadro.
3. Hacer clic en Aceptar.

Técnicas de corte (tabla)


Este parámetro especifica la tabla de ajustes que se utiliza para las técnicas de corte. Puede seleccionar cualquier tabla de con-
figuración de la lista, que contenga todos los archivos XLS que se encuentran en la carpeta de configuración de la hoja de cálculo Téc-
nicas de corte (definida en Preferencias).

Sugerencia: Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


l Configuración > doble clic en proceso de corte > clic en Técnicas de corte

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ProNest 2015 Manual

Parámetros del corte de línea común


El corte de línea común es una manera de reducir la cantidad de perforaciones y la longitud total de corte, a la vez que se maximiza la
cantidad de piezas a cortar. ProNest maneja cuatro métodos diferentes de corte de línea común:

Importante: Los métodos de corte de línea común siguientes sólo utilizan piezas con sangría previa al crear la pieza terminada
con corte de línea común. Por consiguiente, no hay códigos de sangría en el perfil CLC terminado.

Par
Dos piezas con corte de línea común.

Cuádruple
Se corta una pieza con línea común en una cuadrícula de 2 x 2.

Matriz CLC
Dos o más piezas iguales se cortan en una serie de filas y columnas de manera tal que llenen el espacio de la placa en que van a ser
anidadas o un espacio menor definido por el usuario.

CLC avanzado
Dos o más piezas con corte de línea común. Se puede utilizar una cantidad ilimitada de piezas desiguales. También se puede usar el
borde de placa como una de las líneas comunes.

Parámetros del corte de línea común


Longitud mínima compartida
La longitud mínima de línea que se debe superponer a la línea de otra pieza para que se las considere “común”. Debe existir al menos
una línea de ese tipo entre dos piezas para que estén en condiciones de convertirse en una pieza de línea común.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Valor recomendado: 50,8 mm
Se utiliza para: todos los métodos de corte de línea común

Estilo de ruta de antorchas


Hay dos estilos de ruta de antorcha para el corte de línea común.

Opciones: Cruce, sin cruce


Se utiliza para: todos los métodos de corte de línea común

Cruce
Seleccione esta opción cuando a la máquina le sea posible cortar encima de un ancho de sangría previamente cortado: como en el
corte láser o por plasma.

Sin cruce
Seleccione esta opción cuando a la máquina no le sea posible cortar encima de un ancho de sangría previamente cortado: como en el
oxicorte.

Aumento de área máximo


Esta opción se emplea solamente cuando una pieza tiene un corte de línea común consigo mismo (igual que al seleccionar una pieza
anidada y después hacer clic en Corte de línea común). El valor define en qué porcentaje el área de la pieza de par de CLC terminada
puede ser mayor que el área de la pieza original.

Unidades: porcentaje
Rango: de 0 a 1000%
Valor recomendado: 150%
Se utiliza para: par y par anterior

Rotación de alineación máxima

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ProNest 2015 Manual

Esta opción se emplea solamente cuando una pieza tiene un corte de línea común consigo mismo (igual que al seleccionar una pieza
anidada y después hacer clic en Corte de línea común ). El valor define el ángulo máximo al que se puede rotar una pieza de un par
seleccionado para alinear entidades con corte de línea común. Si no se puede alinear ninguna entidad al rotar uno de los pares selec-
cionados según este ángulo, no se crea ninguna pieza de par de CLC.

Unidades: grados
Rango: de 0 a 360°
Valor recomendado: 45°
Se utiliza para: par y par anterior

Usar ancho de sangría a partir de parámetros de proceso


Seleccione esta casilla de verificación para utilizar los valores de sangría especificados en la configuración de Parámetros de proceso.
Si se borra esta casilla, se utilizarán los valores de ancho de sangría definidos a continuación.

Ancho de sangría
Medida de sangría previa a una pieza al crear la pieza CLC terminada por cada método CLC, excepto CLC par anterior. En el caso de
CLC par anterior, este valor representa la distancia a la que estará la geometría de la segunda pieza con respecto a la primera, en la
pieza de línea común terminada.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Se utiliza para: todos los métodos de corte de línea común

No tratar líneas con aletas


En función del uso, esta opción puede tener una finalidad ligeramente distinta.

Se utiliza para: par, CLC avanzado

Cuando se usa para par:


Seleccione esta casilla de verificación para no permitir que las líneas con aletas se tengan en cuenta para línea común. Si se despeja
esta casilla, las líneas con aletas se tendrán en cuenta para línea común. En ese caso, si se elige una línea con aletas como la línea
común, se eliminarán todas las aletas respectivas.

Cuando se usa para CLC avanzado:


Seleccione esta casilla de verificación para quitar todas las aletas de la pieza de CLC terminada. Si se borra esta casilla, se mantendrán
las aletas en todas las entidades de la pieza terminada, excepto para la línea o líneas comunes.

Mantener la máxima calidad de líneas comunes


En ocasiones, dos líneas que se cortan juntas en línea común pueden tener valores de calidad diferentes. Seleccione esta casilla de
verificación para conservar el valor de mayor calidad de cualquiera de las entidades. Despeje esta casilla para conservar el valor de
menor calidad.

Se utiliza para: par, matriz CLC, CLC avanzado y par anterior

Tolerancia (píxeles de pantalla)


Distancia de enganche punto final
Cuando se crea una pieza de par de CLC a partir de dos piezas seleccionadas en pantalla, si la distancia entre los puntos finales de la
línea común de cada pieza es menor que este valor de tolerancia, dichos puntos finales se alinean antes de crear la pieza de línea
común.

Unidades: píxeles de pantalla


Rango: de 0 a 100
Valor recomendado: 25
Se utiliza para: Par

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ProNest 2015 Manual

Nota: Esta tolerancia está en píxeles de pantalla para permitirle controlar su exactitud utilizando el nivel de zoom adecuado en el
nido. Si reduce demasiado la imagen, la distancia medida en pantalla representará una distancia real mayor en el nido que si
la hubiese ampliado. Consecuentemente, la tolerancia también es mayor al reducir la imagen.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en proceso de corte > clic en Corte de línea común

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ProNest 2015 Manual

Corte de línea común – parámetros borde de placa


Ajustes borde de placa
Permitir líneas comunes con el borde de placa
Seleccione esta casilla de verificación si quiere tener la posibilidad de poner piezas directamente en el borde de placa y considerar a
esta última como uno o más lados de la pieza. No se cortará ninguna arista de la pieza en línea común con el borde de placa.

Extensión
Los perfiles que se corten en común con el borde de placa pueden comenzar fuera (o dentro) de la placa. Si la extensión es negativa,
se acortará el inicio del perfil y la perforación se realizará en la placa. A extensión con longitud cero, la perforación ocurrirá en el
borde de placa. Si la extensión es positiva, se extenderá el inicio del perfil y la perforación se realizará fuera de la placa.

Unidades: distancia
Rango: -2540,0 a 2540,0 mm
Valor recomendado: 0.0 mm

Sentido de corte
Decide el sentido de corte de perfiles comunes con el borde de placa y, si no se especifica ninguna extensión, empezaría directamente
en el borde de placa.

Opciones: predeterminado, cortar hacia el borde de placa, cortar lejos del borde de placa

Predeterminado
No se realiza ninguna modificación en la dirección de corte. El valor que se usa en la pieza es el mismo que la dirección de ruta de la
antorcha cuando se crea por primera vez.

Cortar hacia el borde de placa


En el caso de los perfiles que arranquen en el borde de placa, se modificará la dirección de corte para que termine en el borde de
placa.

Alejarse del borde de placa


En el caso de los perfiles que finalicen en el borde de placa, se modificará la dirección de corte para que comience en el borde de
placa.

Nota: En cualquier caso en que un perfil empiece y termine en el borde de placa, no se hará ninguna modificación al sentido de
ruta de la antorcha. En estos casos, la dirección de la ruta de la antorcha ya cumple con alguna de las opciones de dirección
de corte.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en proceso de corte > clic en Corte de línea común > clic en Borde de placa

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ProNest 2015 Manual

Corte de línea común – parámetros ordenación en matriz


Parámetros matriz CLC
Estilo de ruta de antorchas
Hay dos estilos de ruta de antorcha para el corte de línea común.

Opciones: Cruce, sin cruce


Se utiliza para: todos los métodos de corte de línea común

Cruce
Seleccione esta opción cuando a la máquina le sea posible cortar encima de un ancho de sangría previamente cortado: como en corte
láser, por plasma o chorro de agua.

Sin cruce
Seleccione esta opción cuando a la máquina no le sea posible cortar encima de un ancho de sangría previamente cortado: como en el
oxicorte.

Esta opción se reitera en la página Corte de línea común.

Nota: La mayoría de las matrices CLC generadas automáticamente utilizará la opción Sin cruce como estilo de ruta de antorcha.
Algunos casos de piezas específicas (rectángulos, triángulos, trapezoides y paralelogramos) pueden usar cualquier estilo.

Insertar códigos de parada


Seleccione esta casilla de verificación para insertar un código de parada al final de cada pieza, de modo que esta última pueda qui-
tarse antes de continuar el corte.

Nota: Este parámetro solo se activa si Estilo ruta de antorcha está puesto en Sin cruce.

Salidas de corte con cruce de sangría


Seleccione esta opción para posibilitar que las salidas de corte crucen una sangría previamente cortada.

Nota: Este parámetro solo se activa si Estilo ruta de antorcha está puesto en Sin cruce.

Porcentaje salida de corte


Si se permite que las salidas de corte crucen una sangría previamente cortada, entonces este parámetro define la longitud de dicha
salida de corte. La longitud se define como un porcentaje del ancho de sangría.

Unidades: porcentaje
Rango: de 0 a 100%
Valor recomendado: 50%

Nota: Esta opción solo se activa si Salidas de corte con cruce de sangría está seleccionado.

Usar variante matriz CLC con cruce ruta de antorcha


Si esta casilla de verificación se desmarcada, la matriz CLC cortará una pieza tras otra. De estar marcada, las rutas de antorcha se apli-
carán basadas en la geometría de la matriz CLC y no por piezas.

Nota: Este parámetro solo se activa si Estilo ruta de antorcha está puesto en Cruce.

Limitaciones tamaño tabla de elementos

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ProNest 2015 Manual

Al crear una matriz CLC, el resultado final es una tabla de piezas con una determinada cantidad de filas y columnas. Cada celda de la
tabla se compone de unidad base. En el caso de algunas piezas como los rectángulos, la unidad base consiste en una pieza; en los
paralelogramos la unidad base exige dos piezas y, en los triángulos, la unidad base se compone de cuatro piezas.

Sugerencia: Para ver en vista previa la unidad base antes de crear una matriz CLC, utilice matriz CLC interactiva.

Cantidad máxima de unidades


Este parámetro limita el tamaño total de las matrices CLC. No se construirán matrices con más unidades base que este máximo.

Unidades: unidades base


Rango: de 0 a 10 000

Cantidad máxima de filas


Define la cantidad máxima de filas que puede tener una pieza de matriz CLC.

Rango: de 0 a 10 000

Cantidad máxima de columnas


Define la cantidad máxima de columnas que puede tener una pieza de matriz CLC.

Rango: de 0 a 10 000

Ancho máximo
Define el ancho máximo permitido de la matriz CLC terminada (excepto las entradas y salidas de corte).

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm

Altura máxima
Define la altura máxima admitida de la matriz CLC terminada (excluyendo las entradas y salidas de corte).

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm

Solo columnas llenas


Si se marca esta casilla de verificación, las matrices CLC se crearán solo con columnas completamente llenas. Por lo general, la matriz
podría continuar en una columna nueva, excepto que no hubieran suficientes piezas para completarla. Si se borra esta casilla, las
matrices CLC llenarán parcialmente esta última columna.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en proceso de corte > doble clic en Corte de línea común > clic en Matriz

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ProNest 2015 Manual

Corte de línea común - parámetros cortes de seguridad


A las piezas con corte de línea común se les aplican cortes seguros para ayudar a evitar posibles situaciones de viraje a medida que se
corten. También ofrecen un modo de perforar a una distancia especificada por el usuario desde una parte previamente cortada de la
pieza CLC. Los cortes de seguridad se pueden utilizar con todos los tipos de cortes de línea común, excepto en el caso de piezas uni-
das con el método “Par anterior”. Para más información de los métodos de corte de línea común, ver "Parámetros del corte de línea
común" en la página 41.

Usar cortes seguros


Seleccione esta casilla de verificación para permitir la adición de cortes de seguridad a las piezas con corte de línea común.

Importante: Los cortes de seguridad se agregarán sólo durante el proceso posterior, por lo que sólo serán visibles durante la simu-
lación de corte. No es posible seleccionarlos ni modificarlos.

Nota: Las opciones siguientes sólo estarán activas si se selecciona Utilizar cortes de seguridad.

Usar valores Parámetros de proceso (*.xls)


Seleccione esta casilla de verificación para recuperar los valores de Longitud de cortes de seguridad, Desplazamiento para proceso-
dentro , y Desplazamiento para proceso-fuera de los Parámetros de proceso del archivo XLS. Si no se selecciona esta casilla, estos
valores se extraerán de la configuración de esta página.

Nota: Si se especifica un archivo XLS de Parámetros de proceso y no se encuentra ningún material que coincida, se utilizarán los
valores especificados en esta página.

Ficha general
Longitud de cortes seguros
Longitud máxima que se utilizará para los cortes de seguridad. Los cortes de seguridad no pueden atravesar límites de entidades; por
ende, es posible que se creen cortes de seguridad más cortos.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm
Valor recomendado: 0,0 mm

Agregar cortes seguros a todas las intersecciones


Seleccione esta casilla de verificación para agregar cortes de seguridad en los puntos de intersección dentro del perfil que se está pro-
cesando, así como con los perfiles subsiguientes. Si no se selecciona esta casilla, los cortes de seguridad se agregarán sólo en los pun-
tos de intersección de los perfiles subsiguientes.

Ficha Principio de perfiles


Agregar cortes seguros al principio de perfiles
Seleccione esta opción para agregar cortes de seguridad al comienzo de los perfiles subsiguientes. Como resultado, el punto de per-
foración inicial del perfil siguiente se desplazará como mínimo una longitud igual a la longitud del corte de seguridad.

Desviación de proceso – On
Especifica la distancia pasado el corte de seguridad a la cual realizar la perforación. Si el valor es negativo, el punto de perforación
estará dentro del corte de seguridad. Si el valor es cero, la perforación se realizará exactamente al final del corte de seguridad. Si el
valor es positivo, la perforación se realizará después del corte de seguridad.

Unidades: distancia
Rango: -2540,0 a 2540,0 mm
Valor recomendado: 0.0 mm

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ProNest 2015 Manual

Nota: Esta opción se activa sólo si se selecciona Agregar cortes de seguridad al principio de los perfiles.

Ficha Final de perfiles


Agregar cortes seguros al final de perfiles
Seleccione esta opción para agregar cortes de seguridad al final de los perfiles subsiguientes. Como resultado, la antorcha final se des-
plazará del perfil subsiguiente una longitud igual como mínimo a la longitud del corte de seguridad.

Desviación de proceso – Off


Cuando se corta un perfil, la antorcha puede avanzar hacia un corte de seguridad existente. Esta opción especifica la distancia donde
detener el corte antes de llegar al corte de seguridad.

Unidades: distancia
Rango: -2540,0 a 2540,0 mm
Valor recomendado: 0.0 mm

Nota: Esta opción se activa sólo si se selecciona Agregar cortes de seguridad al final de los perfiles.

Ficha Avanzado
Longitud de perfil mínima
Cuando se aplican cortes de seguridad es posible terminar con perfiles muy cortos. Esta opción permite especificar la longitud que
deben tener estos perfiles cortos para que puedan cortarse. De hecho, cualquier perfil cuya longitud sea inferior a este valor, será
pasado por alto.

Unidades: distancia
Rango: de 0.0 a 254,0 mm
Valor recomendado: 0,0 mm
¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?
n Configuración > doble clic en proceso de corte > doble clic en Corte de línea común > clic en Cortes seguros

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Parámetros encadenamiento
El encadenamiento de piezas permite que se corten varios perfiles exteriores con una sola perforación. La antorcha se quedará encen-
dida a medida que avance de la salida de corte de una pieza a la entrada de corte de próxima pieza. Si bien esto reduce la cantidad de
perforaciones necesarias para cortar las piezas, da como resultado una longitud de corte mayor.

Parámetros encadenamiento
Separación pieza-cadena
Separación mínima permitida entre una pieza anidada y una cadena anidada. Las piezas que estén más cerca que esta distancia se
mostrarán en conflicto.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Valor recomendado: 0,254 mm

Sobrecarrera de cadena
Al usar rutas sin cruce (rutas que se aplican de modo que el cabezal de corte no se interseque con una sangría previamente cortada),
a veces se dejan pequeños espacios o muescas en el punto inicial al cortar la pieza debido al retraso del haz de corte con respecto a la
ruta. Este espacio puede hacer que la pieza no caiga después de cortada.

En el caso de piezas encadenadas que utilicen rutas sin cruce, es posible utilizar el parámetro Sobrecarrera de cadena para aplicar
una sobrecarrera mínima a las rutas y eliminar dicho espacio o muesca. Este valor es una medida de la cercanía que necesitan las rutas
con sangría para que la pieza caiga. El valor más bajo dará una longitud mayor de sobrecarrera, en tanto el valor más alto, una lon-
gitud más corta. Tenga en cuenta que la longitud de sobrecarrera no superará nunca el ancho de sangría.

Unidades: porcentaje
Rango: de 0 a 100%
Valor recomendado: 50%

Ejemplo:

Consideremos la siguiente pieza:

Pieza con rutas sin cruces Detalle de la forma como sería cortada la misma
pieza (la sangría se muestra a color) Observe el
pequeño espacio en el punto inicial que puede hacer
que la pieza no caiga.

De emplearse Sobrecarrera de cadena, el punto final avanzará lo suficiente como para eliminar la muesca de la pieza enca-
denada.

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ProNest 2015 Manual

Sobrecarrera se aplica a las rutas sin cruce de la La salida de corte avanzó solo lo suficiente para eli-
cadena. minar el espacio, aunque sin cruzar del todo la
entrada de corte.

Inhabilitar control automático de altura


Seleccione esta casilla de verificación para poner en Off el control automático de altura cuando corte una cadena de piezas. Control
automático de altura se rehabilitará antes del corte de la próxima pieza de la cadena.

Importante: Este parámetro rige la forma en que una cadena regula el control automático de altura en el momento en que la
misma se crea. Si el parámetro se modifica, las cadenas existentes no se modificarán para que coincidan.

Lista de cadena
Lista de cadena crea una matriz anidada de piezas encadenadas vertical u horizontalmente. Esto produce una matriz uniforme de pie-
zas que no están agrupadas tan estrechamente como con matriz o matriz del patrón, pero con una sola perforación por fila o columna
(para perfiles exteriores).

Extensión entrada de corte


Al crearse una matriz de piezas encadenadas, la entrada de corte de cada fila o columna se ampliará conforme a este valor.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Valor recomendado: 0,0 mm

Permitir el corte que cruce la sangría


Seleccione esta casilla de verificación para permitir la creación de listas de cadena de forma que a la cadena proveniente de la salida
de corte de una pieza le sea posible cruzar a la que va hacia la entrada de corte de otra pieza. Desmarque esta casilla de verificación si
no se va a permitir que la cadena se cruce consigo misma.

Encadenar piezas en orden inverso


Seleccione esta casilla de verificación para permitir la creación de listas de cadena que empiecen al final de cada fila o columna y ter-
minen al principio.

Usar rutas de entrada/de salida ‘sin cruzamiento’


Seleccione esta casilla de verificación para obligar a lista de cadena a modificar las rutas de modo que no se cruce la sangría de la
pieza en el punto inicial. De lo contrario, la lista de cadena utilizará las rutas de la pieza existentes.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


l Configuración > doble clic en proceso de corte > clic en Encadenamiento

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ProNest 2015 Manual

Parámetros puenteo
Puenteo de piezas permite que se corten varios perfiles exteriores con una cantidad mínima de perforaciones. Al cortar piezas puen-
teadas, éstas se quedan conectadas mediante nervios delgados de material (puentes). El corte de piezas unidas de esta manera puede
reducir la cantidad de perforaciones necesarias, pero dará como resultado una longitud de corte mayor.

Parámetros puenteo
Ancho puente
Especifica el ancho del puente entre piezas contiguas. Un valor positivo dejará un nervio delgado de material conectando las piezas.
Un valor cero significa que la antorcha recorrerá exactamente la misma geometría de puente dos veces: una vez al ir a la pieza
siguiente y otra al regresar. Un valor negativo invertirá los lados del puente cortándolo en efecto.

Unidades: distancia
Rango: de -127,0 a 127,0 mm
Valor recomendado: 6,35 mm

Para más información, ver "Comparación puenteo positivo y negativo" en la página 658.

Radio puente
Los puentes pueden tener un radio en el lugar donde entran y salen de cada pieza. Este radio posibilita una transición más fácil de la
pieza al puente. Un valor 0,0 indica que no se usará ningún radio.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 25,4 mm
Valor recomendado: 3,175 mm

Ángulo máximo de esquina


Dado que los puentes “se engancharán” a las esquinas, este parámetro ayuda a definir exactamente lo que es una esquina. A los fines
del “enganche” a las esquinas, los cortes en ángulo que sean mayores que este valor no se considerarán esquinas.

Unidades: grados
Rango: de 0 a 360°
Valor recomendado: 135°

Tolerancia (píxeles de pantalla)


Distancia de enganche punto final
Distancia máxima de la esquina a la que puede estar el punto inicial del puente para que se enganche a ella (ver Ángulo máximo de
esquina anterior). Dejar que un puente se enganche a una esquina puede producir transiciones más fáciles de la geometría de pieza al
puente.

Unidades: píxeles de pantalla


Rango: de 0 a 100
Valor recomendado: 8

Nota: Esta tolerancia está en píxeles de pantalla para permitirle controlar su exactitud utilizando el nivel de zoom adecuado en el
nido. Si reduce demasiado la imagen, la distancia medida en pantalla representará una distancia real mayor en el nido que si
la hubiese ampliado. Consecuentemente, la tolerancia también es mayor al reducir la imagen.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


l Configuración > doble clic en proceso de corte > clic en Puenteo

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ProNest 2015 Manual

Parámetros aletas automáticas


Nota: Los parámetros de esta página se usan en Aletas automáticas y al aplicar aletas manualmente en Edición avanzada.

Parámetros aletas automáticas


Usar solo ajustes de aletas automáticas predeterminados
Si esto se marca, Aletas automáticas aparecerá inactiva porque todos los parámetros de proceso provendrán de la sección Pará-
metros predeterminados de aletas automáticas. Si se desmarca la opción, toda la sección Parámetros predeterminados de aletas
automáticas se desactivará debido a que todos los ajustes de parámetros del proceso provendrán de la hoja de cálculo especificada
en Aletas automáticas.

Aletas automáticas
Esta opción especifica la tabla de parámetros a usar para aletas automáticas. Puede seleccionar cualquier tabla de parámetros en la
lista de todos los archivos XLS que están en la carpeta hojas de cálculo de parámetros Aletas automáticas (definida en Preferencias).

Sugerencia:
Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar.

Para más información, ver "Hojas de cálculo Aletas automáticas" en la página 189.

Tolerancia de enganche
Si el lugar elegido como punto inicial de la aleta está a esta distancia del punto inicial de la entidad seleccionada, el punto inicial se
desplazará al principio de la entidad. De igual manera, si la aleta terminara a esta distancia a partir del final de la entidad, la misma se
desplazará de modo que su punto final coincida con el punto final de la entidad.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 127,0 mm
Valor recomendado: 25,4 mm

Nota: Si se asigna a esta opción un valor distinto de cero no se podrán crear movimientos pequeños. Esto puede ser útil en algu-
nas máquinas en las que los movimientos pequeños pueden ser un problema.

Aplicar solo a líneas rectas


Seleccionar esta opción para limitar la colocación de aletas automáticas solo a avances lineales (no radiales).

Nota: Este ajuste se anula si la estrategia de Tabulación automática predeterminada se ajusta en Centro de la línea (ver más
abajo).

Parámetros predeterminados de aletas automáticas


Longitud de aleta
Longitud de cada aleta que se agregará durante Aletas automáticas. Esta longitud representa la distancia siguiendo la geometría de la
pieza original que se dejará sin cortar para cada aleta.

Unidades: distancia
Rango: de 0.0 a 254,0 mm
Valor recomendado: 12,7 mm

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ProNest 2015 Manual

Separación mínima
Define el valor mínimo de perímetro del perfil que se debe cortar entre aletas. La distancia entre dos aletas nunca será menor que este
valor en ningún perímetro del perfil. Tampoco la distancia entre aletas será menor que esta distancia con respecto al punto inicial o
final del perfil (la única excepción es la estrategia En esquinas).

Unidades: distancia
Rango: de 2,54 a 254000,0 mm

Estrategia
Determina la estrategia de Aletas automáticas que se utilizará.

Opciones: (ninguno), centro de la línea, cantidad de aletas, a intervalos, en esquinas

(Ninguno)
No se agregarán aletas usando aletas automáticas.

Centro de la línea
La función Aletas automáticas intentará colocar aletas sólo en el punto central de las líneas que sean mayores a una
longitud especificada.

No considere líneas inferiores a <valor> mm


En la operación de Aletas automáticas se ignorarán las líneas cuya longitud sea menor que la distancia.

Unidades: distancia
Rango: de 0,0 a 254000,0 mm
Valor recomendado: 127,0 mm

Para modificar el valor de Tamaño mínimo de la línea:


1. Haga clic en el valor (es un hipervínculo).
2. Especifique el tamaño mínimo de la línea y haga clic en Aceptar.

Cantidad de aletas
La función Aletas automáticas intentará agregar a cada perfil una cantidad de aletas especificada por el usuario. De ser
posible, ProNest agregará una subcarrera (igual a la longitud de aleta) a la salida de corte del perfil y conformará una
“aleta” en el punto inicial. Esta “aleta” se cuenta en la Cantidad por perfil asignada abajo.

Cantidad por perfil


Cantidad máxima de aletas que se puede agregar a cada perfil durante la operación Aletas automáticas. Debido a la
longitud del perímetro del perfil y otros factores, la cantidad de aletas agregadas puede ser menor que el valor espe-
cificado en esta opción.

Rango: de 0 a 100

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ProNest 2015 Manual

Sugerencia: Si nada más quiere una aleta en el perfil, ponga Estrategia en Cantidad de aletas y, entonces, ponga
Cantidad por perfil en 1. Esto agregará una subcarrera a la salida de corte del perfil, la que se blo-
queará de modo que no se pierda en el anidamiento automático, evasión de colisiones, etc.

Si quiere aplicarlo por tipo de perfil (por ejemplo, perfiles exteriores solamente), podrá hacerlo con el
XLS Aletas automáticas.

En intervalos
La función Aletas automáticas intentará agregar aletas en el perímetro de cada perfil según los intervalos especificados
por el usuario. De ser posible, ProNest agregará una subcarrera a la salida de corte del perfil y conformará una “aleta”
en el punto inicial.

Distancia entre aletas


Distancia mínima entre aletas consecutivas. Esto también representa la distancia mínima entre el punto inicial y la pri-
mera aleta.

Unidades: distancia
Rango: de 2,54 a 254000,0 mm

Importante: Este valor nunca debe ser inferior al de Espaciado mínimo.

En esquinas
La función Aletas automáticas intentará colocar aletas en cualquiera de los lados de cada esquina del perfil.

Distancia a partir de la esquina


Distancia mínima de cada esquina en que empezará o terminará una aleta, en dependencia del lado al que se agregará
. Un valor cero agregará aletas al principio y final de la esquina.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm

Ángulo máximo de esquina


Cuando se colocan aletas en las esquinas, es importante definir qué es exactamente una “esquina”. Los ángulos de
corte que sean mayores que este valor no se considerarán una esquina a los fines de colocación de aletas.

Unidades: grados
Rango: de 0 a 180°
Valor recomendado:90°

Posición aleta
Esta opción describe el lugar donde se colocarán las aletas con respecto a cada esquina.

Opciones: lado más corto de la esquina, lado más largo de la esquina, ambos lados de la esquina

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ProNest 2015 Manual

Lado más corto de la esquina


La aleta se agregará a la entidad más corta de las dos que conforman cada esquina.

Lado más largo de la esquina


La aleta se agregará a la entidad más larga de las dos que conforman cada esquina.

Ambos lados de la esquina


La aleta se agregará a las dos entidades que conforman cada esquina.

Inmediatamente después del punto inicial


Seleccione esta casilla de verificación para agregar una aleta inmediatamente después del punto inicial de cada perfil.
De lo contrario, las aletas se agregarán solo en esquinas verdaderas.

Inmediatamente antes del punto final


Seleccione esta casilla de verificación para agregar una aleta inmediatamente antes del punto final de cada perfil. De lo
contrario, las aletas se agregarán solo en esquinas verdaderas.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


l Configuración > doble clic en proceso de corte > clic en Aletas automáticas

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ProNest 2015 Manual

Parámetros propiedades
Las propiedades de la máquina actual se pueden ver y editar en la página de parámetros Propiedades ( ). Las propiedades aparecen
con fines informativos solamente y muestran características de la máquina como modelo del controlador, control de altura de la antor-
cha, si la máquina está habilitada con True Hole® o es capaz de hacer cortes en bisel, etc.

Propiedades definidas de máquina


Esta sección la asigna Hypertherm y contiene propiedades de máquina de lectura solamente.

Propiedades definidas por el usuario


En esta sección puede agregar propiedades definidas por el usuario de la máquina actual. Las propiedades definidas por el usuario
pueden incluir información sobre la máquina como su ubicación o estado operacional.

Agregar propiedades definidas por el usuario

1. Hacer clic en Nuevo.


2. En la fila creada, escribir Nombre y Valor.
3. Haga clic en Guardar para almacenar definitivamente los cambios.

Eliminar propiedades definidas por el usuario

1. Hacer clic en una propiedad definida por el usuario de la tabla.


2. Hacer clic en Eliminar.
3. Haga clic en Guardar para almacenar definitivamente los cambios.
¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?
n Parámetros > hacer clic en Propiedades

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ProNest 2015 Manual

Configuración de clase predeterminada


Puede asignar un valor de clase predeterminado a cualquier tipo de material y espesor. Con una clase predeterminada asignada,
cuando selecciona el tipo y espesor de material en ProNest, se seleccionará automáticamente asimismo la clase.

Nota: Las clases existentes provienen de la hoja de cálculo Parámetros de proceso. Si una hoja de cálculo de parámetros de pro-
ceso ya sea que esté en uso o no, pero no contiene la columna de clase, esta página de configuración estará inactiva.

Asignar clases predeterminadas a los materiales en configuración

En configuración, puede asignar fácilmente clases predeterminadas a todos sus materiales en un solo lugar.

1. Abra Configuración ( ) y hacer clic en Clase predeterminada.


La lista de materiales disponibles se extrae de la hoja de cálculo Parámetros de proceso.
2. Hacer clic en un material para seleccionarlo.
l Seleccionar las filas de material de manera individual con la combinación CTRL + clic.

l Seleccionar un rango de materiales con la combinación MAYÚS + clic.

3. En la columna de Clase a la derecha, seleccione una clase predeterminada para el material seleccionado. Tenga en cuenta que
si se seleccionan varios materiales, sólo las clases en común serán listadas como opciones disponibles de clase pre-
determinada.
La vez siguiente que se seleccione ese material, la clase predeterminada será seleccionada también automáticamente.

Ajustar una clase como predeterminada en otro lugar en ProNest

El valor de clase predeterminada a un tipo de material y espesor también puede ser configurado rápidamente en cualquier lugar que
el material esté seleccionado.
1. Después de configurar el material, seleccione la clase que desea utilizar como el valor predeterminado para ese tipo y espesor.
2. Haga clic con el botón derecho en el valor de la clase y seleccione Hacer [clase] mi valor de clase predeterminado para
[material.]

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > hacer clic en Clase

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ProNest 2015 Manual

Parámetros importar piezas


Valores predeterminados importar piezas
Al agregar piezas a esta lista, se les asignan determinadas propiedades como cantidad y prioridad. Estas propiedades están en la sec-
ción Propiedades de la ventana Editar lista de piezas. Cada uno de los parámetros de esta página facilita un valor predeterminado a las
propiedades de dibujo. Cambiar un valor de propiedad en la ventana Editar lista de piezas no tiene ningún efecto sobre el parámetro
que le da su valor predeterminado.

Ficha Importar CAD


Generalidades
Unidades de archivo
Se utiliza al importar archivos CAD o CNC. El archivo se guardó con una unidad de longitud en particular. El valor de este parámetro
deberá coincidir con la unidad de longitud en la que se guardaron la mayoría de los archivos.

Opciones: pulgada (pulg.), milímetro (mm)

Escala de dibujo
Solo se utiliza para archivos CAD. Una pieza se puede ajustar a escala a medida que se importa a ProNest.

Unidades: porcentaje (%)


Rango: de 0,1 a 1 000 000%
Valor recomendado: 100%

Para editar la escala de dibujo:


l Especifique un valor en el cuadro.
l Seleccione el cuadro Escala de dibujo y haga clic en la flecha hacia abajo.

Al editar la escala de dibujo, aparecerá el editor de escala:

Con este editor, usted puede especificar una escala directamente en el cuadro Escala.

También puede especificar una escala definiendo la relación entre una longitud en el dibujo y la longitud correspondiente importada.

Ejemplo:

En este ejemplo, la mayoría de los archivos CAD de su carpeta CAD deberán ajustarse a escala a medida que se importen a Pro-
Nest. Por algún motivo, una longitud de 2,5 mm de cada dibujo deberá importarse como 10 mm.

En el editor de escala:
1. Especifique 2,5 en el cuadro Dibujo.
2. Especifique 10 en el cuadro Importado.

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ProNest 2015 Manual

A medida que se escriban los valores en cada uno, el valor del cuadro Escala se actualizará en correspondencia con la relación
implícita entre los valores Dibujo e Importado. Al terminar, el cuadro Escala mostrará el valor: 400%. Haga clic en Aceptar y el
campo Escala de dibujo contendrá 400%. Ahora, al importar piezas CAD, ellas se ajustarán a escala al 400% de su tamaño real en
el dibujo.

Tolerancia perfil abierto


Este parámetro especifica la distancia máxima permitida para unir entidades línea y arco. En otras palabras, si Tolerancia perfil abierto
se pone en 0,1 mm, se cerrarán todos los espacios de 0,1 mm o menos – lo que ayudará a evitar perfiles abiertos.

Unidades: distancia
Rango: de 0,0254 a 25,4 mm
Valor recomendado: 0,127 mm

Capas CAD
Los siguientes parámetros se aplican solo a los archivos CAD:
Cortar todas las capas con [proceso de corte]
Este parámetro se nombra automáticamente conforme al primer proceso de corte usado por dicha máquina. Por ejemplo, si el primer
proceso de corte fue “láser”, este parámetro aparecerá como “Cortar todas las capas con [láser]”. Seleccione esta casilla de veri-
ficación si todas las capas del archivo CAD deberán cortarse con el proceso mostrado. En la mayoría de las aplicaciones se necesitará
desmarcar esta casilla.

Corte – [proceso de corte]


Define las capas CAD que deberán mapearse a un proceso de corte en particular. Cada proceso de corte admitido por la máquina ten-
drá su propio parámetro.

Ejemplo 1:

Si una máquina fuera compatible con un proceso de gas y otro por plasma, aquí deberían haber dos filas:
Corte – [gas]
Corte – [plasma]

Ejemplo 2:

Si su máquina fuera compatible con un proceso de corte llamado “Gas” y quisiera asignarle capas CAD “0” y “CUT” debería entrar:

Corte – [gas] 0;CUT

Al importar el archivo CAD, toda geometría que esté en las capas “0” y “CUT” se mapeará al proceso “Gas” de la máquina.

Trazado – [proceso de trazado]


Define las capas CAD que deberán mapearse a un proceso de trazado en particular. Cada proceso de trazado admitido por la máquina
tendrá su propio parámetro.

Ejemplo:

Si una máquina fuera compatible con un solo proceso de trazado llamado “Trazado-G”, aquí debería haber una sola fila:
Trazado – [trazado-G]

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ProNest 2015 Manual

Punzonado – [proceso de punzonado]


Define las capas CAD que deberían mapearse a un proceso de punzonado en particular. Cada proceso de punzonado admitido por la
máquina tendrá su propio parámetro.

Ejemplo:

Si una máquina fuera compatible con un solo proceso de punzonado llamado “MiPunzonado”, aquí debería haber una sola fila:
Punzonado – [MiPunzonado]

Torreta
Define las capas CAD que deberían asignarse al proceso con torreta de la máquina.

Mostrar solamente
Define las capas CAD que deberían mostrarse en ProNest, pero que no deberán cortarse.

BOM
Define las capas CAD que contienen información BOM.

Mapear a números de colores CAD


Seleccione este parámetro para poder importar piezas por número de color CAD en vez de por nombre de capa.

Ejemplo:

Un archivo de pieza define una pieza en una sola capa: “CUT”. La pieza es un simple rectángulo con un orificio. El perfil exterior de
la pieza tiene un número de color 1, pero el orificio interior tiene un número de color 2.

Si se desmarca Mapear a números de colores CAD , entonces el proceso de corte debe mapearse a “CUT” para importar la pieza
como es debido. Importar la pieza de esta manera hará que se corten el perfil exterior y el interior con el mismo proceso de corte.

Si Mapear a números de colores CAD está seleccionado, entonces un proceso de corte debe mapearse a “1” y, el otro (o el mismo),
debe mapearse a “2”. Importar la pieza de esta manera puede llevar a que un proceso maneje el perfil exterior, mientras que otro pro-
ceso maneja el perfil interior.

Nota: Si tiene más de una capa CAD para un solo proceso, sepárelas con punto y coma (;) y no incluya ningún espacio (por
ejemplo, “0;CUT”).

Opciones
Origen de rutas
Determina la posición del origen entrada de corte/salida de corte de la pieza con respecto al dibujo a procesar. Este parámetro se
aplica a las rutas exteriores e interiores.

Opciones: izquierda inferior, izquierda superior, derecha superior, derecha superior, izquierda, arriba, derecha, abajo

Izquierda superior Derecha superior Derecha inferior Izquierda inferior

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ProNest 2015 Manual

Arriba Derecha Abajo Izquierda

Punzonar/trazar primero
Si este parámetro está seleccionado, la máquina terminará todo el punzonado y trazado de un nido antes de hacer ningún corte. Esta
opción deberá seleccionarse si el corte es por plasma bajo agua. Por lo regular, al procesar metales ligeros, no se deberá seleccionar
“Punzonar/trazar primero” para evitar problemas de pandeo.

Invertir sentido y sangría


Seleccione este parámetro para importar piezas con el sentido de corte invertido. Los perfiles interiores se cortarán en sentido horario
y los perfiles exteriores, en sentido anti horario. También se usa la compensación de sangría a mano derecha.

Eliminar entidades superpuestas


De seleccionarse este parámetro, las entidades duplicadas o coincidentes (líneas o arcos) se eliminarán automáticamente a medida
que se importe la pieza.

Contiene varias piezas


Si el dibujo tiene más de una pieza, seleccione este parámetro.

Expandir varias piezas


Seleccione este parámetro si hay más de una pieza en el dibujo y quiere separarlas a medida que se importen.

Nota: Esta opción solo está activa si Contiene varias piezas está marcada.

Rutas dibujadas por el usuario


Seleccione este parámetro si la pieza fue dibujada con sus rutas propias. Si este parámetro se desmarca, se agregarán rutas a la pieza.

Nota: Para importar las rutas dibujadas por el usuario debe tener marcado también el parámetro Retener rutas existentes (de la
ficha Anidamiento).

Calidad
Adjunta un valor de calidad a cada entidad.

Opciones: (ninguna), usar colores CAD, 0..255

(ninguna) – no se adjuntarán valores de calidad a ninguna entidad de la pieza.

Utilizar colores CAD - el número de color de cada entidad (del dibujo CAD) se utilizará como el número de calidad de la entidad.

0..255 – se asignará el mismo valor de calidad a todas las entidades.

Avanzado: El número de calidad se puede utilizar como clave de la tabla parámetros de proceso o como una forma de sacar códi-
gos M específicos basados en el número de calidad.

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ProNest 2015 Manual

Suavizar entidades
Seleccione este parámetro para convertir curvas formadas a partir de segmentos de línea (curvas aproximadas) en verdaderos arcos
siempre que sea posible.

Tolerancia suavizado
Al convertir una serie de segmentos de línea en una curva, es importante definir la exactitud que debe tener. El valor Tolerancia sua-
vizado especifica la distancia máxima medida desde la curva aproximada, en la que se puede formar un arco. Una tolerancia mayor
probablemente producirá más suavizado a expensas de una menor exactitud de la curva.

Este valor de tolerancia, aunque semejante, es el opuesto deTolerancia radio de arco que está en la página de parámetros Importar
piezas (avanzado).

SOLIDWORKS
Nombre configuración
En SOLIDWORKS, las configuraciones le permiten crear múltiples variaciones de un modelo de pieza o de conjunto con un solo docu-
mento. Las configuraciones proporcionan una manera conveniente para desarrollar y manejar familias de modelos con diferentes
dimensiones, componentes, u otros parámetros.

Esta configuración puede usarse para especificar una configuración a emplear al importar la pieza o ensamblaje a SOLIDWORKS. Si se
deja en blanco, se usará la configuración predeterminada del dibujo durante la importación.

Ficha Anidamiento
Cantidad
Obligatorio
Este parámetro define la cantidad predeterminada utilizada al importar piezas.

Rango: de 1 a 10 000
Valor recomendado: 1

Atributos
Rotación inicial
Al agregar una pieza a la lista, la misma se puede rotar (en sentido anti horario) definiendo un ángulo de rotación inicial. Esta rotación
se convertirá en la orientación “natural” de la pieza.

Unidades: grados (°)


Rango: de 0 a 360°
Valor recomendado: 0°

Restricción de grano
Al editar la lista de piezas, se puede especificar una restricción de rotación que se utilizará al importar piezas.

Unidades: grados (°)


Rango: de 0 a 360°
Valor recomendado: 0°

Este parámetro normalmente se usa en piezas que tienen restricciones de grano (debe ir paralelo a grano de material). El ángulo de res-
tricción de grano define una serie de orientaciones válidas de la pieza. Por ejemplo, un valor 180° limitará las orientaciones válidas de
la pieza a 0° y 180°. Un valor de 360° restringirá totalmente la rotación y permitirá solo la orientación natural de la pieza. Un valor 0°
permitirá cualquier rotación.

Nota: El ángulo de restricción de grano no restringirá las piezas que se roten manualmente. Si la pieza se rota manualmente a un
ángulo que viole la restricción de rotación, ProNest mostrará el mensaje de error La orientación de la pieza viola la res-
tricción de rotación y la pieza se mostrará en conflicto.

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ProNest 2015 Manual

Prioridad
La prioridad se utiliza para ordenar las piezas con vista al anidamiento automático. En condiciones normales, las piezas de prioridad 1
se anidarán primero que las de prioridad 99.

Rango: de 1 a 99
Valor recomendado: 5

Sugerencia: Un valor de prioridad de 99 se reserva para las piezas de relleno (Una pieza por lo general útil que puede anidarse en
cualquier nido – siempre que no impida el anidamiento de las piezas que no son de relleno. Durante el anidamiento
automático, las piezas con prioridad 99 se utilizan como piezas de relleno) piezas.

Las piezas de relleno se anidan en una placa durante el anidamiento automático solo en los siguientes casos:
l ya se anidó en la placa al menos una pieza que no es de relleno,
l ya se trataron de colocar en la placa todas las demás piezas de prioridad inferior a 99.

Prohibir relleno
De seleccionarse, no se permitirá que una pieza tenga piezas de menor tamaño anidadas en su interior. Por consiguiente, ProNest no
colocará piezas en los perfiles interiores de la pieza durante el anidamiento automático. Si una pieza de menor tamaño se coloca
manualmente en el interior de la pieza, la pieza más pequeña aparecerá en conflicto con el nido.

Una pieza con Prohibir llenado activado tendrá los perfiles interiores cuadriculados.

Reflejar
El valor reflejar de una pieza afectará la forma en que ProNest anidará la pieza en anidamiento automático, CLC cuádruple y matriz
CLC. Al editar la lista de piezas, se puede especificar un valor reflejar que se utilizará al importar piezas.

Opciones: nunca, siempre, ambas

Nunca – ProNest la pieza no se reflejará nunca.


Siempre – ProNest la pieza se reflejará siempre.
Una u otra: ProNest decidirá la mejor orientación de la pieza: natural o reflejada.

Importante: para que CLC cuádruple trabaje en determinadas piezas (triángulos, piezas con una sola esquina recta), el valor refle-
jar debe ponerse en Cualquiera.

Grupo
ProNest formará automáticamente grupos con las piezas que tengan esta propiedad seleccionada.

Índice de ajuste
Este índice define el límite de grupos creados automáticamente para piezas que tengan seleccionada la propiedad Grupo. El motivo
principal para crear un grupo es que utiliza menos espacio que dos piezas puestas una al lado de la otra. El espacio utilizado por dos
piezas ubicadas una al lado de la otra se utiliza como 'patrón de referencia'. Una mejora se define como sigue:

Mejora = espacio utilizado por el grupo / espacio utilizado por dos piezas

Si mejora es mayor (menor) que el índice de ajuste, el grupo se agregará a Lista de piezas como pieza personalizada.

Unidades: Porcentaje
Rango: 50 a 100%
Valor recomendado: 90%

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ProNest 2015 Manual

Corte de línea común

ProNest formará automáticamente grupos CLC con las piezas que tengan esta propiedad en cualquier valor que no sea (Ninguno).

Opciones: (ninguno), par, cuádruple, ambos

(Ninguno) - no se formarán grupos CLC para la pieza.


Par - de ser posible, se formará un grupo CLC par (dos piezas) para la pieza.
Cuádruple - de ser posible, se formará un grupo CLC Cuádruple (cuatro piezas) para la pieza.
Ambos - de ser posible, se formará un grupo CLC par y uno cuádruple.

Propiedades anidamiento automático


Permitir matriz del patrón
Seleccionar esta opción implica que se puede aplicar matriz del patrón a una pieza durante anidamiento automático.

Permitir matriz CLC

Seleccionar esta opción implica que se puede organizar en Matriz CLC a una pieza durante anidamiento automático.

Permitir mover rutas


Seleccionar esta opción significa que las rutas de una pieza se pueden desplazar durante el anidamiento automático.

Acciones importación
Retener todas las rutas existentes
Al importar la pieza, este parámetro controlará si la rutas existentes de la pieza se podrán o no quitar y reemplazar. Seleccione este
parámetro para mantener todas las rutas existentes donde están. Se aplicarán conductores a los perfiles que no los tengan.

Nota: si está importando un archivo CAD con rutas existentes, también debe seleccionar el parámetro Rutas dibujadas por el usua-
rio (de la ficha Importación CAD).

Agregar aletas
Seleccione este parámetro para aplicar Aletas automáticas a la pieza a medida que se importe. Las Aletas automáticas se aplicarán a la
pieza basadas en los parámetros de Aletas automáticas.

Cuarteo interior

Seleccione esta opción para aplicar automáticamente el cuarteo interior a las piezas a medida que se importan. El cuarteo interior se
aplicará a los perfiles interiores de la pieza basado en los Parámetros cuarteo interior.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > hacer clic en Importar piezas

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ProNest 2015 Manual

Parámetros Importar piezas (avanzado)


Asociaciones archivo/controlador
Después de la instalación, ProNestpuede importar información sobre la pieza de diferentes tipos de archivos. ProNest también se
puede configurar para leer archivos de salida CNC. Para ello, la extensión de archivo tiene que corresponderse con la del archivo de
información del controlador (CIF). El CIF se usa para la ingeniería inversa del archivo salida CNC en información de pieza. Las aso-
ciaciones archivo/controlador definidas se presentan en formato tabulado.

Tabla asociaciones archivo/controlador

Hay tres botones a la derecha de la tabla: Nuevo, Editar y Eliminar.

Crear una asociación archivo/controlador nueva


1. Hacer clic en Nuevo.
2. Escriba la extensión de archivo. Por ejemplo, para asociar archivos CNC, escriba “cnc” en el cuadro de texto.
3. Seleccionar el controlador.
4. Hacer clic en Aceptar.

Editar una asociación archivo/controlador existente


1. Seleccionar una asociación archivo/controlador en la tabla.
2. Hacer clic en Editar.
3. Editar la extensión de archivo o seleccionar otro controlador.
4. Hacer clic en Aceptar.

Eliminar una asociación archivo/controlador existente


1. Seleccionar una asociación archivo/controlador en la tabla.
2. Hacer clic en Eliminar.

Importar archivos CAD


Radio máximo de arco controlador
Los controles CNC pueden tener limitaciones en cuanto al tamaño de los radios permitidos. Si su control está limitado a un tamaño
determinado, puede especificar un radio máximo de arco. Todo arco mayor que este valor se desglosará en segmentos de línea.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 1 905 000,0 mm
Valor recomendado: 1 905 000,0 mm

Avanzado: Si Radio máximo de arco controlador se pone en 0 mm, todos los avances radiales se tratarán como una serie de seg-
mentos de línea recta.

Tolerancia radio de arco

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ProNest 2015 Manual

Si el radio de un avance radial supera el Radio máximo de arco controlador , el mismo se tratará como una serie de segmentos de
línea. Tolerancia radio de arco determina la exactitud de esta aproximación. Un valor de tolerancia alto dará como resultado menos
segmentos de línea porque produce una aproximación vulgar del arco. Un valor de tolerancia menor aumentará la cantidad de seg-
mentos de línea porque produce una aproximación suavizada.

Unidades: distancia
Rango: de 0,0254 a 25,4 mm
Valor recomendado: 0,254 mm

Guardar archivos token de pieza


Cada vez que se importa un archivo CAD, se le procesa como si no se hubiera importado nunca antes. Este proceso consume tiempo.
Para aumentar la velocidad de importación de los archivos CAD, puede seleccionar la casilla de verificación Guardar archivos token
de pieza.

Al seleccionar Guardar archivos token de pieza, ProNest creará un archivo token MTC (.tok) a medida que procese cada archivo
CAD. Este archivo token representa una versión “procesada” del archivo CAD y llevará el mismo nombre (excepto por la extensión
.tok). La próxima vez que se importe el archivo CAD, ProNest buscará el archivo token correspondiente. Si el archivo CAD no se ha
modificado desde que se creó el archivo token, ProNest lo importará de este último – ahorrando así tiempo de proceso. De lo con-
trario, se procesará el archivo CAD y se guardará un archivo token nuevo.

Notas: l La desventaja de esta mejora de velocidad es el espacio de almacenamiento de más necesario para los archivos
token.
l En el recuadro Fuentes de pieza de la ventana Editar lista de piezas, un archivo CAD que tenga un archivo token aso-
ciado se indica con un indicador “TOK” azul en el icono de archivo.

Guardar tokens edición avanzada


Si está seleccionado, todos los cambios que se hagan a la pieza en Edición avanzada se guardarán en el archivo token de pieza. La
próxima vez que se importe el archivo CAD, se cargará el archivo token de pieza porque ya está marcado Guardar archivos token de
pieza. El resultado final es que la pieza se cargará con todos los cambios hechos en Edición avanzada.

Nota: Este parámetro está activo solo si Guardar archivos token de pieza está marcada.

Usar marcador de texto


Si el control de la máquina de corte tiene un dispositivo especial de marcado de texto, posiblemente tenga que marcar esta opción.
Comuníquese con Hypertherm para definir si necesita utilizar esta función.

Para más información del uso de esta función, ver Marcado de texto Buge.

Importar archivos CNC


Tamaño reconocimiento automático de aleta
Este valor solo se utiliza cuando se agregan archivos CNC a la lista de piezas de ProNest. En este proceso se descompilan los archivos
CNC, desde las instrucciones del controlador hasta la geometría de la pieza. Durante este proceso, ProNest usa tamaño reco-
nocimiento automático de aleta para identificar si los espacios en un perfil de corte son aletas. Si el espacio es inferior a este valor, se
convertirá en aleta. De lo contrario, se interpretará como una separación del perfil.

Unidades: distancia
Rango: de -0,254 a 127,0 mm
Valor recomendado: 0,254 mm

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ProNest 2015 Manual

Quitar códigos de parada


Cuando se agregan archivos CNC a la lista de piezas, es posible que contengan códigos de parada. Si se selecciona este parámetro, se
quitarán los códigos de parada al crearse el archivo de salida.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > hacer clic en Importar piezas > clic en Importar piezas (avanzado)

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ProNest 2015 Manual

Configuración del bisel


Configuración del bisel
Tabla de parámetros
La mayoría de las aplicaciones de biselado requieren la modificación de los parámetros de proceso como voltaje, sangría, corriente y
velocidad de avance, en lugares específicos del código CNC. Los parámetros de proceso utilizados para perfiles biselados se alma-
cenan en la tabla de configuración del bisel.

Para seleccionar una tabla de configuración:


Especifique o seleccione el nombre de la tabla de configuración en el cuadro.

Para hacer cambios en la tabla de configuración seleccionada, haga clic en el botón . Para más información de estas y otras tablas
de parámetros, ver "Acerca de las hojas de cálculo" en la página 157.

Carpeta macro
Macros (ciclos de transición especiales, conductores de entrada, conductores de salida). Con frecuencia se necesitan para las apli-
caciones de bisel. Se utilizan para representar la geometría y los cambios de parámetros requeridos para biselar un perfil o cambiar
ángulos biselados dentro de un perfil.

Todas las macros de bisel están en una sola subcarpeta de la carpeta Macros establecida en las preferencias.

Para especificar esta carpeta:

1. Haga clic en el botón para abrir el cuadro de diálogo Buscar carpetas. Se mostrarán las subcarpetas dentro de la carpeta
Macros (especificadas en la página de parámetros de Preferencias).
2. Seleccionar una subcarpeta con macros bisel.
3. Haga clic en Aceptar.

Para buscar la carpeta macro:

1. Haga clic en el botón para abrir el cuadro de diálogo Buscar carpetas.


2. Busque la carpeta que contiene las macros de bisel.
3. Haga clic en Aceptar.

Avanzado: ProNest ofrece un grupo de macros de bisel estándar. Debido a las necesidades específicas de su aplicación de bise-
lado en particular, es posible que estas macros no sean adecuadas. Comuníquese con Hypertherm si se necesitan
macros personalizadas.

Orientación ángulo superior


Este parámetro define cómo especificar los ángulos superiores. Para definir un ángulo superior, algunas biseladoras utilizan ángulos
positivos, pero otras utilizan ángulos negativos.

Opciones: negativo (-), positivo (+)

Negativo (-)
Los ángulos superiores serán denominados ángulos negativos. Los ángulos positivos se utilizarán para representar biseles infe-
riores.

Positivo (+)
Los ángulos superiores serán denominados ángulos positivos. Los ángulos negativos se utilizarán para representar biseles infe-
riores.

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ProNest 2015 Manual

Este parámetro se utiliza principalmente para fines de producción y para extraer la información correcta de la tabla de configuración
de bisel.

Configuración bisel automático


Cuando se agregan piezas CAD a la lista de piezas, ProNest puede biselar automáticamente las piezas que contienen información
sobre biselado. Esta información está incrustada en los nombres de capas CAD.
Usar bisel automático
Seleccione este parámetro si tiene archivos CAD con información sobre bisel dentro de los nombres de capas CAD.

Ángulo de bisel – prefijo


Los nombres de capas CAD que comienzan con este prefijo serán interpretados como nombres de capas que contienen información
de biselado automático. El prefijo predeterminado es "BVL".

Nota: Este parámetro sólo se activa si se ha seleccionado Utilizar bisel automático .

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


l Configuración > hacer clic en Bisel

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ProNest 2015 Manual

Parámetros bisel (avanzado)


Los perfiles de pase se crean al utilizar varios pases de bisel. El corte en bisel con varios pases posibilita más de un perfil en las enti-
dades de la pieza – por ejemplo usar dos ángulos de bisel diferentes en la misma entidad o usar un ángulo de bisel tal que la parte
achaflanada de la entidad no llegue al espesor de material total.

Secuencia perfil de pase


Orden de secuencia niveles de pase
Al hacer perfiles de pase, se pueden crear hasta tres tipos de perfiles: Superior, inferior y plano. Este parámetro le permite elegir el
orden en que se cortarán.

Para modificar el orden de corte:


1. Seleccionar el tipo de pase que desea mover

2. Hacer clic en el botón Arriba o Abajo .

Antes de hacer perfiles de pase


Quitar rutas existentes
Seleccione esta casilla de verificación para quitar y reemplazar las rutas de perfiles en bisel por las rutas adecuadas de la tabla de pará-
metros bisel. Esta acción tendrá lugar durante la creación del perfiles de pase.

Quitar bucles existentes


Seleccione esta casilla de verificación para quitar y reemplazar los bucles de perfiles en bisel por los bucles adecuados de la tabla de
parámetros bisel. Esta acción tendrá lugar durante la creación del perfiles de pase.

Al hacer perfiles de pase


Agregar rutas y bucles
Seleccione esta casilla de verificación para aplicar bucles y rutas al crearse el perfil de pase. Las propiedades exactas provendrán de la
tabla de parámetros bisel.

Agregar bucles a esquinas sin bisel


Seleccione esta casilla de verificación si quiere agregar bucles de transición a las esquinas de perfiles de bisel cuyas entidades no ten-
gan caras biseladas. De lo contrario, solo se agregarán bucles de transición a las esquinas con bisel esquinas con bisel (Una esquina
donde al menos una de las entidades que la conforman tenga un ángulo de bisel diferente a cero) .

Nota: Esta opción solo se habilita si Agregar rutas y bucles está marcada.

Umbral bucle automático


Ángulo de umbral que se utiliza para determinar las esquinas de un perfil que son aptas para la adición automática de bucles de tran-
sición. Durante la creación del perfil de paso, se pueden agregar automáticamente bucles de transición a las esquinas que tengan un
ángulo inferior al valor de esta opción.

Unidades: grados
Rango: de 0 a 360°
Valor recomendado: 135°

Nota: Esta opción solo se habilita si Agregar rutas y bucles está marcada.

Compensar geometría
Algunas biseladoras logran la correcta ubicación de la antorcha mediante la introducción de variaciones en la sangría y en otros pará-
metros, dependiendo del ángulo de bisel. Otras requieren cambiar la geometría de los perfiles mismos.

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ProNest 2015 Manual

Seleccione esta casilla de verificación si la biseladora requiere que la geometría del perfil se vea compensada durante la operación de
biselado. Elimine la marca de esta casilla de verificación si la biseladora utiliza la sangría y otros parámetros de proceso para deter-
minar la posición correcta al cortar los perfiles biselados.

Estrategia perfil de pase


Al definirse los cortes X, Y y K para un perfil, se deben dividir en varios perfiles. La estrategia de perfil de paso especifica la forma en
que se combinan los movimientos que se derivan del perfil original en los perfiles que se van a cortar.

Opciones: niveles de paso, niveles combinados

Niveles pase
Cuando se utiliza esta estrategia, cada uno de los perfiles resultantes estará compuesto en su totalidad por movimientos del mismo
tipo (paso superior, inferior o plano).

Niveles mixtos
Cuando se utiliza esta estrategia, los perfiles resultantes pueden contener movimientos de todos los tipos (paso superior, inferior y
plano). Si el perfil original estaba cerrado, la estrategia niveles combinados también producirá un perfil cerrado compuesto por el
último tipo que queda de cada avance en el perfil original – como se especifica en Orden de secuencia niveles de pase.

Salida
Altura antorcha
Altura de la antorcha sobre la placa. Este valor se utiliza cuando se compensa la geometría de los perfiles biselados.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm

Perfiles pre-sangría bisel


Seleccione esta casilla de verificación para aplicarles sangría previa a los perfiles en bisel. Los comandos de sangría se quitarán del
código de salida de los perfiles en bisel.

Suavizar perfiles compensados


Al aplicarles sangría previa, los biseles graduales que consisten de muchos pequeños avances continuos (no tangentes) pueden den-
tarse al cortarse a máquina. Seleccionar este parámetro ajustará las entidades de los puntos finales de modo que puedan conformarse
lo más parecido a un arco, sin tener que cambiar en realidad la cantidad de entidades ni su forma. Esto puede crear un avance de
corte más fácil al minimizar la no tangencia en perfiles.

Nota: Este parámetro solo se activa si Perfiles pre-sangría bisel está marcado.

Tolerancia suavizado
Especifica una distancia máxima a la curva aproximada en la que se puede formar un arco. Una tolerancia mayor probablemente pro-
ducirá más suavizado a expensas de una menor exactitud de la curva.

Unidades: distancia
Rango: de 0 a 2540 mm
Valor recomendado: 0,508 mm

Nota: Este parámetro solo se activa si Perfiles pre-sangría bisel y Suavizar perfiles compensados están marcados.

Suavizar radio máximo


Radio máximo del arco al que se va a tratar de suavizar los perfiles. Los segmentos en bisel que sigan un arco con un radio mayor que
este valor, se suavizarán, en cambio, a líneas.

Unidades: distancia
Rango: de 0 a 12 700 mm

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ProNest 2015 Manual

Valor recomendado: 2540 mm

Nota: Este parámetro solo se activa si Perfiles pre-sangría bisel y Suavizar perfiles compensados están marcados.

Usar macro ampliación


Las macros de bisel que contienen rutas y geometría de bucle tendrán ampliaciones aplicadas. Esto puede reducir la probabilidad de
recortar las esquinas al cortar biseles superiores, así como la utilización de material al disminuir la región de pieza.

Umbral ampliación
El ángulo umbral de las esquinas para aplicarles la macro ampliación de bisel. A las esquinas con ángulos mayores que este valor no
se le aplicarán ampliaciones.

Unidades: ángulo en grados


Rango: de 0° a 180°
Valor recomendado: 135°

Nota: Este parámetro se activa solo si Usar macro ampliación está marcado.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en Bisel > clic en Bisel (avanzado)

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ProNest 2015 Manual

Parámetros tamaño de placa estándar


Tamaños de placas definidos
Todas las máquinas tienen su propia lista de tamaños estándar de placa definidos en esta página de configuración. Una máquina
puede tener cualquier cantidad de tamaños de placas estándar: no hay un límite máximo. No obstante, una máquina siempre debe
tener un tamaño de placa estándar.

Todos los tamaños estándar de placa son rectangulares y se muestran en el formato "longitud x ancho". Por ejemplo:

3000,0 x 1500,0 mm

Agregar un tamaño de placa nuevo


1. Hacer clic en Agregar. Se abrirá el cuadro de diálogo "Agregar tamaño estándar de placa".
2. Llene los valores para los campos Longitud y Ancho.
3. Hacer clic en Aceptar.

Modificar un tamaño de placa


1. Seleccione un tamaño de placa en el cuadro Tamaños de placa definidos .
2. Hacer clic en Editar. Se abrirá el cuadro de diálogo "Agregar tamaño estándar de placa".
3. Cambie los valores de los campos Longitud o Ancho.
4. Hacer clic en Aceptar.

Eliminar un tamaño de placa


1. Seleccione un tamaño de placa en el cuadro Tamaños de placa definidos .
2. Haga clic en Quitar.

Notas: l El botón Quitar estará desactivado cuando sólo haya un tamaño de placa definido.
l Si elimina un tamaño de placa marcado como placa predeterminada, una de las placas restantes se convertirá en la
nueva placa predeterminada.

La placa predeterminada

Cada máquina debe tener una “placa predeterminada”. Esta es la placa que está disponible de inmediato para hacer el anidamiento
cada vez que se crea una nueva tarea. Asimismo, es la opción predeterminada para los nuevos nidos que se crean a través del cua-
dro de diálogo Nueva instalación de nido (anidamiento manual) o del cuadro Configuración de anidamiento automático (ani-
damiento automático). En el cuadro Tamaños de placa definidos , la placa predeterminada aparece con una marca de verificación
.

Para establecer un tamaño de placa como predeterminado:


1. Seleccione un tamaño de placa en el cuadro Tamaños de placa definidos.
2. Haga clic en Establecer como placa predeterminada.

Zonas seguras (placa predeterminada solamente)


Esquema
En la lista Esquema , seleccione el esquema de zona segura que se debe asignar al tamaño de placa predeterminado. También puede
crear esquemas nuevos o modificar los que ya figuran en la lista.

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ProNest 2015 Manual

Las zonas seguras definen áreas del nido que ProNest considerará como “no utilizables”. Estas áreas se pueden utilizar para sujetar las
piezas o para definir un área que se debe dejar libre. Naturalmente, este tipo de área no debería tener piezas anidadas. Durante un ani-
damiento automático de cualquier tipo, ProNest evitará todas las zonas seguras. Asimismo, durante el anidamiento manual, ProNest
mostrará los conflictos que pudieran existir entre las piezas y las zonas seguras.

En ocasiones, se puede utilizar un grupo particular de zonas seguras en varios tamaños de placa diferentes. Este grupo recibe el nom-
bre de esquema de zona segura. En ProNest , puede definir esquemas de zona segura y utilizarlos (y volver a utilizarlos) en cualquier
placa personalizada o de inventario.

Importante: El esquema de zona segura que se selecciona aquí se aplicará de manera automática a la placa predeterminada sola-
mente. Siempre que ProNest cree un nido a partir de la placa predeterminada, utilizará el esquema de zona segura
aquí seleccionado .

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > clic en Tamaños de placa estándar

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ProNest 2015 Manual

Parámetros antorchas/cabezales
Parámetros antorcha
Cantidad de antorchas
Este parámetro define la cantidad máxima de antorchas/cabezales posible. Por lo general, el parámetro coincidirá con la limitación
física de la máquina.

Rango: 1 a 100
Valor recomendado: 1

Importante: Los demás parámetros de antorcha solo se activan si Cantidad de antorchas es mayor que 1.

Número antorcha principal


Para operaciones con varias antorchas, este parámetro identifica a la antorcha principal.

Rango: de 1 a cantidad de antorchas


Valor recomendado: 1

Selección de antorchas
El cuadro de diálogo Configuración anidamiento automático utilizará este valor como predeterminado para “Selección de antorcha”.

Opciones: fijo, “fijo, después uno”, variable

Si Anidamiento automático se está ejecutando, ProNest usa Selección de antorcha para elegir la cantidad de antorchas en uso.

Fijo - ProNest Tratará de anidar todas las piezas utilizando la cantidad máxima de antorchas permitida (especificada en Cantidad de
antorchas). Excepto la división entre la cantidad de cada pieza y la cantidad de antorchas sea exacta, siempre quedará un resto de pie-
zas no anidadas.

Fijo, después uno – semejante a Fijo. Siempre que una pieza no se pueda anidar utilizando cantidad de antorchas, el programa tratará
de anidarla con una sola antorcha.

Variable: ProNest intentará primero anidar todas las piezas utilizando la cantidad máxima de antorchas permitida. Si no puede posi-
cionar la pieza, reducirá la cantidad de antorchas en uno y lo intentará de nuevo. Este proceso se repite hasta que quede una sola
antorcha.

Separación de antorcha mínima


Si las piezas se anidan automáticamente con varias antorchas, la separación de antorchas no será inferior a este valor.

Unidades: distancia
Rango: de 0,0 a 254.000,0 mm
Valor recomendado: 0,0 mm

Sugerencia: Especifique un valor de 0 para permitir cualquier separación.

Tipo separación antorcha


El cuadro de diálogo Configuración anidamiento automático utilizará este valor como predeterminado para “Tipo separación de antor-
cha”. El panel de tareas Lista de piezas también usa este valor para definir sus propios parámetros de antorcha.

Opciones: Igual, fija, variable

Al ejecutar Anidamiento automático, ProNest utiliza Tipo separación de antorcha para seleccionar la separación de antorcha. La sepa-
ración que use ProNest estará siempre limitada por Separación de antorcha mínima.

Igual: Separación de antorchas basada en el ancho del nido y la cantidad de antorchas máxima que se van a usar. Se calcula divi-
diendo el ancho del nido (eje Y de ProNest ) entre Cantidad de antorchas.

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ProNest 2015 Manual

Fija: La separación de antorchas tiene siempre el mismo valor (definido en Separación de antorcha) – independientemente de la canti-
dad de antorchas utilizada.

Variable: la separación de antorchas se ajustará a base del tamaño de la pieza, de modo que se use la separación mínima entre piezas
de diferentes antorchas.

Separación de antorchas
El cuadro de diálogo Configuración anidamiento automático utilizará este valor como el predeterminado para “Separación de antor-
cha”. El panel de tareas Lista de piezas también usa este valor para definir sus propios parámetros de antorcha.

Unidades: distancia
Rango: De separación de antorchas mínima a 254 000,0 mm
Valor recomendado: 508,0 mm

Siempre que Tipo separación de antorcha esté en Fija, este valor define la separación de antorchas usadas.

Nota: Este parámetro se activa solo si Tipo separación de antorcha está en Fijo.

Orientación
Puede haber varias antorchas distribuidas a lo largo del eje Y (antorchas verticales) o a lo largo del eje X (antorchas horizontales).

Opciones: Vertical, horizontal


Valor recomendado: Vertical

Punzonado con varias antorchas


Habilitará el punzonado con varias antorchas Si una pieza de varias antorchas lleva geometría punzonada, el punzonado se hará con
varias antorchas tanto en la pieza maestra como en las secundarias.

Trazado con varias antorchas


Habilitará el trazado con varias antorchas Si una pieza de varias antorchas lleva geometría de trazado, esta operación se hará con
varias antorchas tanto en la pieza maestra como en las secundarias.

Minimizar cambios antorcha


Si esta opción está seleccionada, ProNest minimizará la cantidad de cambios de separación de antorcha durante el anidamiento auto-
mático. En lugar de calcular la separación de una pieza, ProNest anidará la pieza dentro o cerca de una pieza previamente anidada.
Siempre que sea posible, cada pieza anidada nueva utilizará la misma separación entre antorchas que la pieza previamente anidada.

Nota: Este parámetro solo se utiliza cuando Selección de antorcha está en Variable.

Antorcha cambiar relación


Este parámetro controla la frecuencia con que pueden ocurrir cambios de antorcha. A medida que aumenta el porcentaje, se hace
mucho más probable que una pieza puesta cerca de otra previamente anidada comparta la misma separación de antorcha.

Unidades: porcentaje
Rango: de 0,0 a 100,0%
Valor recomendado: 50%

Nota: Este parámetro solo se activa si Minimizar cambios antorcha está seleccionado.

Invierte el sentido de la antorcha en el caso de anidamiento con varias antorchas


De manera predeterminada en ProNest, la antorcha principal es la que está siempre más cercana al origen de anidamiento. Si se selec-
ciona este parámetro, se invertirá la posición de la antorcha principal en relación con el origen de anidamiento – se alejará del origen.

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ProNest 2015 Manual

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > hacer clic en Antorchas o Cabezales

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ProNest 2015 Manual

Ajustes de zonas de trabajo


Algunas cortadoras no pueden llegar a todas las áreas de una placa sin un procesamiento especial. Estas cortadoras necesitan dividir
la placa en unidades más pequeñas con las que puedan trabajar en su interior. Después de procesar una zona de trabajo, la máquina
se mueve a otra zona de trabajo diferente y la procesa hasta que todas las áreas del nido sean procesadas.

El anidamiento automático respeta los límites de la zona de trabajo durante este proceso. Por lo general, si se permite que las zonas de
trabajo se superpongan, se obtendrá un mejor nido que si no se permite.

Parámetros zona de trabajo


Usar zonas de trabajo
Seleccione esta opción para activar las zonas de trabajo.

Diseño
Esta opción define el tipo de zonas de trabajo que admite esta máquina.

Opciones: Reubicaciones horizontales, reubicaciones verticales, reubicación en ambas direcciones

Reubicaciones horizontales (a lo largo del eje x)


Seleccione esta opción para usar zonas de trabajo que subdividan la longitud de la placa en varias zonas de trabajo.

Reubicaciones verticales (a lo largo del eje y) [No disponible]


Seleccione esta opción para usar zonas de trabajo que subdividan el ancho de la placa en varias zonas de trabajo.

Reubicación en ambas direcciones [No disponible]


Seleccione esta opción para usar zonas de trabajo que subdividan la longitud y el ancho de la placa en zonas de trabajo.

Longitud zona de trabajo


Longitud (a lo largo del eje x) de cada zona de trabajo. Representa el tamaño del área de trabajo disponible para el controlador en un
momento dado.

Unidades: distancia
Rango: de 5,0 a 254 000,0 mm

Ancho zona de trabajo


Ancho (a lo largo del eje y) de cada zona de trabajo.

Unidades: distancia
Rango: de 5,0 a 254 000,0 mm

Nota: Esta opción fue hecha para trabajar con el diseño de Reubicación vertical – que no está disponible.

Distancia de reubicación horizontal


Representa la distancia horizontal a que se necesita desplazar una máquina para pasar de una zona de trabajo a la siguiente.

Unidades: distancia
Rango: de 5,0 a 254 000,0 mm

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ProNest 2015 Manual

Ejemplos:
l Si esta opción tiene el mismo valor que Longitud de la zona de trabajo, entonces las zonas de trabajo no se superpondrán.
l Si esta opción tiene un valor inferior al de Longitud de la zona de trabajo, las zonas de trabajo se superpondrán.
l Si esta opción tiene un valor superior al de Longitud de la zona de trabajo, se crearán espacios inaccesibles entre zonas de
trabajo consecutivas.

Distancia de ajuste posición vertical


Representa la distancia vertical a que se necesita desplazar una máquina para pasar de una zona de trabajo a la siguiente.

Unidades: distancia
Rango: de 5,0 a 254 000,0 mm

Ejemplos:
l Si esta opción tiene el mismo valor que Ancho de la zona de trabajo, entonces las zonas de trabajo no se superpondrán.
l Si esta opción tiene un valor inferior al de Ancho de la zona de trabajo, las zonas de trabajo se superpondrán.
l Si esta opción tiene un valor superior al de Ancho de la zona de trabajo, se crearán espacios inaccesibles entre zonas de tra-
bajo consecutivas.

Nota: Esta opción fue hecha para trabajar con el diseño de Reubicación vertical – que no está disponible.

Máximo de reubicaciones
Esta opción limita la cantidad de zonas de trabajo para un nido dado.

Rango: de 0 a 10 000

Sugerencia: Ponga Máximo de reubicaciones en 0 para permitir una cantidad ilimitada de reubicaciones.

Permitir reubicaciones adelante y hacia atrás


Seleccione esta opción si la máquina de corte puede reubicar adelante y hacia atrás a lo largo del mismo eje. Desactive esta opción si
la máquina sólo admite reposiciones en una sola dirección.

Efecto de “Permitir reubicaciones adelante y hacia atrás” en la regla de secuencia de corte activa:

Al marcar esta opción, la regla de secuencia de corte activa se terminará de modo que:
1. Todas las tareas del paso 1 se terminen a medida que la máquina se reubique de la primera zona de trabajo a la última (reu-
bicación en sentido “positivo”).
2. Las tareas del paso 2 se terminen a medida que la máquina se reubique de la última zona de trabajo a la primera (reu-
bicación en sentido “negativo”).
3. Toda tarea del paso 3 termine entonces en sentido “positivo” – igual que el paso 1.
4. etc.

Al desmarcar esta opción, cada paso de la regla de secuencia de corte activa se terminará de modo que:
1. Todas las tareas del paso 1 se terminen a medida que la máquina se reubique de la primera zona de trabajo a la última (reu-
bicación en sentido “positivo”).
2. Cuando se terminen todas las tareas del paso 1, la máquina se reubique a la primera zona de trabajo.
3. Toda tarea del paso 2 termine entonces en sentido “positivo”.
4. etc...

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ProNest 2015 Manual

Para más información sobre los pasos y las tareas de secuencia de corte, ver "Ajustes de las reglas de secuencia de corte" en la
página 104.

Permitir un recorte en cada zona de trabajo


Este parámetro solo está disponible si se tiene el módulo Zonas de trabajo. Normalmente, se permite solamente un recorte por nido y
se deberá seleccionar Nido. A fin de permitir un recorte por cada zona de trabajo, seleccione Zona de trabajo.

Opciones: nido, zona de trabajo

¿Cómo puedo llegar a esta página?


l Configuración > hacer clic en Zonas de trabajo

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ProNest 2015 Manual

Parámetros anidamiento
Parámetros generales
Resolución del nido
Esta opción controla diversos aspectos del proceso de anidamiento (posicionamiento de piezas, verificación de conflictos, ...), dado
que especifica la precisión que se espera de ProNest. Hay un equilibrio entre precisión y velocidad. Una resolución de nido menor
puede derivar en nidos mejor encajados y en una mejor verificación de conflictos, pero puede ralentizar la mayoría de las ope-
raciones.

Unidades: distancia
Rango: de de 0,254 a 25,4 mm
Valor recomendado: 2,54 mm

Origen anidamiento
Esta opción representa el punto de origen utilizado para el anidamiento automático. Todas las estrategias de anidamiento comen-
zarán a anidar a partir de este punto. El lugar especificado se puede interpretar como la coordenada (0, 0) y se mostrará en el área de
anidamiento como una mira azul.

Opciones: izquierdo inferior, superior izquierdo, superior derecho, derecho inferior, igual que el inicio de la máquina

Nota:
Cuando se selecciona el mismo que origen máquina, aparecerá una mira azul y amarilla ( ) en el área de anidamiento, la
que representa tanto el origen de anidamiento como el origen de máquina.

Pasar por alto rutas pieza


Si se selecciona, ProNest pasará las rutas por alto cuando determine la separación de piezas. Esto permite que ProNest cree un nido
más apretado, pero lo más probable es que sea necesario mover las rutas a otras posiciones en las que se eviten perfiles próximos.

Invertir sentido de corte en imagen reflejada


Cuando una pieza se refleja en el nido (ya sea mediante anidamiento manual o automático) pueden darse dos alternativas con res-
pecto a la dirección de corte:
1. La dirección de corte puede permanecer igual. Esto significa que los cortes en sentido horario mantendrán tal dirección. Quite
la marca de esta casilla de verificación para mantener la misma dirección de corte durante las operaciones de reflexión.
2. La dirección de corte se invierte. Esto significa que los cortes en sentido horario ahora se harán en sentido anti horario. La san-
gría se ajusta de manera acorde. Seleccione esta casilla de verificación para invertir la dirección de corte durante las ope-
raciones de reflexión.
Permitir anidamiento fuera del recorte
Si se selecciona este parámetro, las piezas anidadas fuera del recorte (en el retazo) no se mostrarán en conflicto.

Anidamiento interactivo (manual)


Las piezas se pueden anidar manualmente de dos maneras:
1. Las piezas se pueden arrastrar del panel de tareas Lista de piezas al nido.
2. Con Caída automática se pueden agregar al nido piezas del panel de tareas Lista de piezas, en el mismo punto relativo. Este
tipo de anidamiento automático es el más útil cuando se aplica junto con Choque automático.

Para colocar una pieza en el nido con la función Colocación automática:


l Hacer doble clic en una pieza del panel de tareas Lista de piezas.
l Seleccionar una pieza en el panel de tareas Lista de piezas y oprimir ENTER (Intro).

Zona de caída automática

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ProNest 2015 Manual

Define el área del nido donde Caída automática colocará las piezas.

Opciones: Superior izquierda, superior derecha, centro, inferior izquierda, inferior derecha

Choque automático es una función de anidamiento manual que se realiza cuando una pieza se agrega a un nido manualmente. Ocu-
rre después de arrastrar una pieza al nido desde la barra de herramientas Lista de piezas o después de una caída automática. La con-
figuración de Choque automático define hasta dos direcciones de choque que se aplican en orden. El resultado es exactamente el
mismo que se obtiene cuando se anida una pieza de forma manual y luego se utilizan los manipuladores de choque para “simular” un
choque automático.

Utilizar choque automático


Seleccione esta casilla de verificación para aplicar Choque automático durante el anidamiento manual.

Dirección #1 choque automático


Ésta es la primera dirección hacia la cual se empuja una pieza durante la función Choque automático.

Opciones: arriba, abajo, izquierda, derecha, (ninguno)

Dirección #2 choque automático


Esta es la segunda dirección hacia la cual se empuja una pieza durante la función Choque automático.

Opciones: arriba, abajo, izquierda, derecha, (ninguno)

Ejemplo:

Para anidar piezas manualmente en la parte inferior del nido:


l En el cuadro de diálogo Zona de caída automática, seleccione derecha superior.
l Seleccione la casilla de verificación de Utilizar choque automático.
l En el cuadro Dirección N.º 1 de choque automático, seleccione Abajo.
l En el cuadro Dirección N.º 2 de choque automático, seleccione Izquierda.

El efecto de estos parámetros será chocar contra la esquina inferior izquierda las piezas que se agreguen manualmente al nido.
Cuando se arrastra una pieza hacia el nido, la configuración de Choque automático desplaza la pieza hacia abajo y hacia la
izquierda desde donde se soltó dicha pieza.

Después de una caída automática (como al hacer doble clic en una pieza del panel de tareas Lista de piezas), la pieza se pondrá
primero en la zona de Caída automática. A continuación, la pieza se empuja hacia abajo y hacia la izquierda.

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ProNest 2015 Manual

Distancia de empuje
Esta opción define la distancia que recorre una pieza cuando se la empuja.

Unidades: distancia
Rango: de 5,0 a 254 000,0 mm
Valor recomendado:2,54 mm

Para empujar una pieza seleccionada:


l Mantenga presionada la tecla MAYÚS y haga clic en uno de los manipuladores de choque ( ).
-o-
l Mantenga apretada la tecla MAYÚS y oprima una de las teclas de dirección.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > hacer clic en Anidamiento

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ProNest 2015 Manual

Configuración anidamiento automático


Parámetros matriz del patrón
Estrategia matriz del patrón predeterminada
Al iniciarse ProNest , Matriz del patrón utilizará esta estrategia hasta que se seleccione otra diferente. Todas las estrategias utilizan
varias técnicas para calcular un patrón óptimo de la pieza o grupo seleccionado (incluyendo separación y orientación). Una vez cal-
culado el patrón óptimo, ProNest ordena en matriz las piezas utilizando dicho patrón.

Opciones: básica, intermedia, avanzada

La diferencia entre estas tres opciones es la velocidad y la utilización. La estrategia Básica es mucho más veloz que la Avanzada, pero
no intentará calcular tantas orientaciones de piezas. En muchos casos, estrategia Avanzada encontrará un patrón más compacto que
la estrategia básica.

Avanzado: Cada una de estas estrategias se define con un grupo de ajustes. Para editar estas estrategias, abra el cuadro de diá-
logo Estrategias matriz del patrón haciendo clic en el botón Editar estrategias de la sección "Parámetros matriz del
patrón".

Incluir piezas con exteriores idénticos como la misma pieza


En anidamiento Matriz del patrón, las piezas que tengan perfiles exteriores idénticos se tratarán como si fueran la misma pieza (aun
cuando sus perfiles interiores difieran). La cantidad de piezas solicitada se ordenará en matriz en el nido.

Valor recomendado: ON (encendido)

Nota: Este ajuste se aplica a la matriz del patrón, al igual que a todas las estrategias de anidamiento automático de plantilla ver-
dadera (IntelliChoice y Estrategias 1-10).

Configuración anidamiento automático


Relación rectitud de borde
Esto se utiliza para estimar el área que se necesita para la última placa de un nido que intenta crear un borde recto de piezas para
recorte. Cuanto mayor es la utilización estimada, mayor es la cantidad. Es decir, los rectángulos se anidan con facilidad y en forma
ordenada; por lo tanto, el factor de borde recto sería mayor del que posee un nido cuyas piezas tienen formas irregulares.

Unidades: porcentaje (%)


Rango: de 50 a 100%
Valor recomendado: 100%

Solo crear nuevos nidos


Marcar esta opción para que anidamiento automático empiece en un nuevo nido en vez de hacerlo por el nido actual. ProNest no
rellenará ningún nido existente hasta que no empiece a crear nuevos nidos.

Si se desmarca, ProNest empezará el anidamiento automático del nido actual.

Nota: Este parámetro solo está disponible si tiene la opción Anidamiento automático.

Estrategia

Nota: Estas estrategias están disponible solamente si usted tiene la opción Anidamiento automático.

Cuando ProNest es iniciado por primera vez, este valor se utiliza siempre que se ejecuta Anidamiento automático. El cuadro de diá-
logo Configuración de anidamiento automático utilizará este valor como predeterminado para “Estrategia”.

Estrategias disponibles:

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ProNest 2015 Manual

IntelliChoice
Ahora tenemos un nuevo método de anidamiento automático, concebido para adoptar decisiones de anidamiento de
nivel avanzado basadas en las piezas existentes en la lista de piezas. IntelliChoice es un método flexible que puede ele-
gir entre diferentes estrategias de anidamiento, diferentes conjuntos de piezas y diferentes regiones del nido, para
lograr resultados óptimos de anidamiento.

Rectangular
El anidamiento rectangular es una estrategia de anidamiento en la cual ProNest coloca un borde rectangular ima-
ginario alrededor de cada pieza. De este modo, las piezas quedan anidadas de tal manera que ninguna pieza se super-
pone al borde rectangular de otra pieza.

Para crear un nido, ProNest simplemente anida las piezas de una en una, en el orden en que aparezcan en la panel de
tareas Lista de piezas.

Optimización rectangular
Optimización rectangular utiliza las mismas reglas para colocar piezas que el Anidamiento rectangular. Sin embargo, la
estrategia es más complicada y lleva más tiempo.

Para crear un nido, esta estrategia trata de determinar qué piezas encajan mejor. Las piezas que pueden encajarse en
unidades (juegos) eficientes se registran y se utilizan varias veces. En esta estrategia, ProNest también adelanta algu-
nos pasos para cada pieza anidada – para determinar si cada posición será verdaderamente óptima.

Estrategias 1-10
Las estrategias 1-10 son todas muy semejantes. Son diferentes del anidamiento rectangular en el sentido de que uti-
lizan la plantilla verdadera de la pieza para determinar dónde colocarla, en lugar de utilizar su área rectangular. Esto sig-
nifica que las piezas se pueden anidar más cerca de otras, entrelazadas con otras piezas o colocadas dentro de otras
piezas.

Cada una de estas estrategias aplica diferentes reglas para anidar piezas. Algunas tantearán menos orientaciones de
piezas y otras ensayarán algunos de los algoritmos de matrices (matriz del patrón, matriz CLC). Dado que la estrategia
prueba con más posibilidades, el tiempo necesario para crear un nido aumenta.

A la hora de decidir qué estrategia seguir, tenga en cuenta que las estrategias de menor número son más rápidas pero
no tan minuciosas, mientras que las estrategias de mayor número son más minuciosas pero algo más lentas. Puede ser
útil experimentar con varias estrategias para encontrar la que ofrece mejores resultados.

Avanzado: Cada una de estas estrategias (excepto Rectangular e IntelliChoice) se define con un grupo de parámetros. Para modi-
ficar estas estrategias, abra el cuadro de diálogo Estrategias de anidamiento automático haciendo clic en el botón Edi-
tar estrategias que se encuentra en la sección “Ajustes de anidamiento automático”.

Cortar cada nido la cantidad máxima de veces


Si marca esta opción, ProNest creará un nido y luego calculará la cantidad de veces que se podrá cortar el nido con las piezas que que-
den.

IntelliChoice incluirá corte de línea común


Cuando IntelliChoice es la estrategia seleccionada, esta parámetro se puede seleccionar para tratar de crear matrices CLC auto-
máticamente durante AutoNest.

Nota: Este parámetro solo está disponible si se tiene la opción Corte de línea común.

Mover rutas (anidamiento automático y matriz del patrón)


Estrategia

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ProNest 2015 Manual

Mientras las piezas se anidan durante anidamiento automático o durante la ejecución de matriz del patrón, las rutas se desplazarán
sobre cada pieza anidada hasta la ubicación especificada por este parámetro.

Opciones: Superior izquierda, superior derecha, inferior derecha, inferior izquierda, arriba, derecha, abajo, izquierda

Nota: Este parámetro solo se aplica a piezas que tienen seleccionada la propiedad Permitir que se muevan las rutas.

Mover rutas automáticamente


Si se selecciona esta propiedad, ProNest desplazará las rutas de cada pieza a la ubicación relativa especificada por la opción Estra-
tegia de desplazamiento de rutas.

Nota: Este parámetro solo se aplica a piezas que tienen seleccionada la propiedad Permitir que se muevan las rutas.

Mover rutas interiores


Si esta casilla está marcada, ProNest moverá las rutas interiores conforme a las mismas reglas que usa para rutas exteriores. De lo con-
trario, las rutas interiores se desplazarán en forma independiente.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en Anidamiento > clic en Anidamiento automático

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ProNest 2015 Manual

Estrategias Matriz del patrón


En el cuadro de diálogo Estrategias matriz del patrón puede modificar cada una de las tres estrategias disponibles: básica, intermedia
y avanzada.

Para abrir el cuadro de diálogo Estrategias matriz del patrón:


1. Vaya a la página de configuración Anidamiento automático.
2. Haga clic en el botón Editar estrategias que se encuentra en la sección Configuración Matriz del patrón.

En la parte superior del cuadro de diálogo, aparece un cuadro combinado que muestra la estrategia de matriz del patrón actual.

Para modificar la configuración de una estrategia de matriz del patrón en particular:


l En el cuadro Estrategia, seleccione Básica, Intermedia o Avanzada.

Configuraciones <de la estrategia>

Nota: El nombre de la sección cambiará para coincidir con la estrategia de matriz del patrón actual. Si se selecciona Intermedia,
en esa sección aparecería “Configuración Intermedia”.

Técnica creación de grupo


Esta opción permite seleccionar la calidad del patrón que desea crear. La técnica Básica crea un patrón en la menor cantidad de
tiempo posible. La opción Avanzada suele demorar más, pero, por lo general, crea un patrón más ajustado.

Opciones: básica, intermedia, avanzada

Básica
Una técnica adecuada para piezas simples como rectángulos.

Intermedia
Esta técnica hace lo mismo que la Básica, además de tratar de optimizar el tamaño del patrón. Asimismo, intenta generar un grupo de
“tres piezas”.

Avanzado
Esta técnica es la ideal para piezas complicadas. Cumple las mismas funciones que la Intermedia, pero se esfuerza más por crear un
grupo mejor encajado.

Incremento rotación de patrón


Se trata del ángulo al que se rota la pieza antes de tratar de crear el patrón. Con un ángulo más pequeño, se intentan más patrones, lo
cual aumenta el tiempo necesario para encontrar un patrón correcto.

Unidades: grados
Rango: de 0 a 90°

Sugerencia: En el caso de piezas circulares y rectangulares, por lo general, un valor de 90° será suficiente, aunque podría ser útil
uno de 45° según la ubicación de la ruta. En el caso de otras piezas, por lo general, un valor de 45° es adecuado. En
ocasiones, un valor de 15° o incluso 5° podría producir mejores patrones.

Resolución grupo (% de resolución nido)


Esta opción representa el porcentaje de resolución nido a utilizar al crear un patrón. Con valores más pequeños se crearán patrones
mejor encajados, pero demorará más tiempo. Los valores superiores a 100% representan resoluciones mayores que la resolución del
nido.

Unidades: porcentaje
Rango: de 20 a 500%

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ProNest 2015 Manual

Tratar con fila extra


Si se marca esta casilla de verificación, se intentará introducir una fila de más en el patrón. Esto aumentará el tiempo necesario para
generar el patrón.

Tratar con columna extra


Si se selecciona esta casilla de verificación, se intentará introducir una columna adicional en el patrón. Esto aumentará el tiempo nece-
sario para generar el patrón.

Tratar con patrones mixtos


Si se selecciona esta casilla de verificación, ProNest intentará crear la combinación óptima de dos patrones, ya sea uno al lado del
otro o bien uno encima del otro.

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ProNest 2015 Manual

Estrategias de anidamiento automático


El cuadro de diálogo Estrategias anidamiento automático le permite editar los parámetros que definen el comportamiento de cada
estrategia.

Para abrir el cuadro de diálogo Estrategias anidamiento automático:


1. Vaya a la página de configuración Anidamiento automático.
2. Haga clic en el botón Editar estrategias de la sección Configuración anidamiento automático.

La lista de estrategias disponibles está a la izquierda del cuadro de diálogo Estrategias de anidamiento automático. Si ha adquirido el
módulo Anidamiento automático, la opción Optimización rectangular aparecerá en el tope de la lista, seguida por 10 estrategias lla-
madas “Estrategia 1” a “Estrategia 10”.

Para modificar los ajustes de una estrategia:


l Seleccione la estrategia que desea modificar en el sector izquierdo.
Las opciones para dicha estrategia aparecerán en el sector derecho.
Para obtener más información sobre cómo modificar la configuración de la Optimización rectangular, consulte "Estrategias de ani-
damiento automático – optimización rectangular" en la página 90.
Para obtener más información sobre cómo modificar las demás estrategias, consulte "Estrategias de anidamiento automático – plan-
tilla verdadera" en la página 92.

Renombrar estrategias
Puede asignar el nombre que desee a todas las estrategias (excepto Optimización rectangular).

Para cambiar el nombre de una estrategia:


1. Seleccione la estrategia cuyo nombre desea cambiar en la lista que aparece a la izquierda.
2. Luego de seleccionarla, haga clic en el nombre de la estrategia.
El nombre aparecerá dentro de un cuadro que le indicará que puede hacer el cambio.
3. Escriba el nombre nuevo y oprima INTRO.

Sugerencia: Para cambiar el nombre de una estrategia, también puede hacer clic con el botón derecho para seleccionarlo. Cuando
lo haya hecho, seleccione Renombrar y luego escriba el nombre nuevo.

Guardar y desechar cambios


Todos los cambios que se realizan a la configuración en el cuadro de diálogo Estrategias de anidamiento automático son temporales.
Esto incluye el cambio de los nombres de las estrategias.

Para aceptar los cambios:


l Haga clic en Aceptar para salir del cuadro de diálogo.

Para desechar los cambios:


l Haga clic en Cancelar para salir del cuadro de diálogo.

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ProNest 2015 Manual

Estrategias de anidamiento automático – optimización rectangular


La optimización rectangular se aplica mejor a piezas de forma rectangular.

Generalidades
Utilización nido límite
El porcentaje de la placa que se debe utilizar antes de realizar la optimización rectangular. La primera vez que una configuración de
piezas equivale a este valor o lo excede, se considera que el nido está terminado. Con un valor elevado, se obtienen nidos de alto nivel
de utilización, pero que toman más tiempo de producción. Con un valor bajo, los nidos se realizan con mayor rapidez, pero tienden a
menores niveles de utilización.

Unidades: porcentaje
Rango: de 0 a 100%
Valor recomendado: 95%

Utilización metal apilado límite


El porcentaje del área de cada pila horizontal o vertical de grupos con optimización rectangular que debe estar ocupado con piezas
para que se seleccione esa pila.

Unidades: porcentaje
Rango: de 0 a 100%
Valor recomendado: 90%

Tiempo límite
Este es el tiempo dedicado a intentar anidar varias combinaciones de piezas. Una vez alcanzado este límite de tiempo, las com-
binaciones de varias piezas quedan “desactivadas” y sólo se consideran las combinaciones de piezas individuales (es decir, las piezas
que se encuentran en el depósito). Cuanto mayor sea el valor, más tiempo tomará cada nido pero, en algunos casos, será de mejor cali-
dad.

Unidades: tiempo (segundos)


Rango: de 0 a 60 s
Valor recomendado: 2 s

Buscar adelante
Cantidad de niveles repetidos en los cuales se intentará la optimización rectangular dentro del área original disponible. Cuanto mayor
sea este número, mayor será la cantidad de intentos y mejor encajado quedará el nido resultante.

Rango: de 0 a 99
Valor recomendado: 99

Índice ajuste de pieza


El porcentaje mínimo del rectángulo que rodea la pieza que debe llenar el perfil exterior de la pieza para que se la considere rec-
tangular. Cuanto mayor sea esta cifra, menor será el número de piezas que pueden considerarse rectangulares, pero los nidos tendrán
un nivel más elevado de utilización. Si los valores son bajos, se podrán utilizar más piezas para optimización rectangular, pero los
nidos resultantes tendrán un nivel de utilización más bajo.

Unidades: porcentaje
Rango: de 50 a 100%
Valor recomendado: 90%

Crear metal apilado vertical


Si al colocar un grupo rectangular se selecciona esta casilla de verificación, ProNest intentará una optimización rectangular en el área
que se encuentra directamente encima de dicho grupo.

Crear metal apilado horizontal

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ProNest 2015 Manual

Si al colocar un grupo rectangular se selecciona esta casilla de verificación, ProNest intentará una optimización rectangular en el área
que se encuentra directamente al lado de dicho grupo.

Combinaciones
Cantidad máxima de piezas por combinación
La cantidad máxima de piezas que ProNest incluirá en cada combinación que genera para la optimización rectangular.

Rango: de 0 a 99
Valor recomendado: 6-10

Cantidad máxima de combinaciones


Este parámetro indica la cantidad máxima de combinaciones que se generarán al crear grupos rectangulares para la optimización rec-
tangular.

Rango: de 0 a 1000
Valor recomendado: 500

Utilización combinación mínima


Este parámetro indica el porcentaje mínimo del rectángulo que rodea a la pieza que debe ocupar un grupo rectangular para que se lo
considere apto para la optimización rectangular.

Unidades: porcentaje
Rango: de 0 a 100%
Valor recomendado: 90%

Nota: Al hacer clic en el botón Predeterminado de esta página, se restaurarán los últimos parámetros guardados de estrategia
de anidamiento automático.

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ProNest 2015 Manual

Estrategias de anidamiento automático – plantilla verdadera


Dirección de anidamiento
Esta sección incluye dos opciones: Vertical u horizontal.

Vertical
En el anidamiento prevalecerá el llenado de la placa desde arriba hacia abajo, antes que la expansión horizontal. En general, esta direc-
ción de anidamiento tratará de completar el nido de tal manera que se pueda terminar con un recorte vertical.

Horizontal
En el anidamiento prevalecerá el llenado de la placa de un lado al otro antes de extenderlo verticalmente. En general, esta dirección
de anidamiento tratará de completar el nido de tal manera que se pueda terminar con un recorte horizontal.

Métodos de anidamiento
Optimización rectangular
Seleccione esta casilla de verificación si se deberá probar optimización rectangular en el anidamiento automático.

Matriz del patrón


Seleccione esta casilla de verificación si se deberá usar matriz del patrón en el anidamiento automático.

Estrategia Matriz del patrón


El nombre de la estrategia de matriz del patrón utilizada durante anidamiento automático aparecerá a la derecha de la casilla de veri-
ficación Matriz del patrón.

Opciones: básica, intermedia, avanzada

Para modificar la estrategia utilizada:


1. Haga clic en el nombre de la estrategia (es un hipervínculo).
2. Seleccione la estrategia que desea de la lista.

Nota: Esta opción solo se activa si Matriz del patrón está marcada.

Llenar con matriz del patrón


Seleccione esta casilla de verificación si ProNest debe intentar llenar áreas no utilizadas de la placa con matrices del patrón durante
anidamiento automático.

Nota: Esta opción solo se activa si Matriz del patrón está marcada.

Matriz CLC
Seleccione esta casilla de verificación si se deberá utilizar Matriz CLC en el anidamiento automático.

Llenar con matriz CLC


Seleccione esta casilla de verificación si ProNest debe intentar llenar áreas no utilizadas de la placa con matrices CLC durante el ani-
damiento automático.

Nota: Esta opción solo se habilita si Matriz CLC está marcada.

Opciones anidamiento perfil


Cantidad máxima de orientaciones de pieza a probar
Este control deslizante regula la cantidad máxima de rotaciones que se deben probar cuando se coloca cada pieza. En algunas piezas,
como rectángulos, no es necesario probar demasiadas orientaciones para encontrar un buen ajuste. Se pueden anidar correctamente

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ProNest 2015 Manual

mediante el Nivel 1, con rotaciones de sólo 90°. Es posible que para otras piezas sea necesario intentar otras orientaciones para encon-
trar el mejor ajuste de anidamiento. A medida que aumentan los niveles (al mover el control deslizante hacia abajo), se prueban más
orientaciones en cada pieza antes de avanzar. Si bien esto puede mejorar la utilización del nido, aumentará el tiempo necesario para
colocar cada pieza.

Opciones: nivel 1-7

Nota: A medida que se seleccione cada uno de los niveles, cambiará la descripción que aparece a la derecha del control des-
lizante.

Intentar orientaciones en grupos de <valor>


La cantidad de orientaciones que se deben intentar al colocar la pieza durante el anidamiento automático para cada ángulo de rota-
ción aplicado.

Opciones: dos, cuatro

Dos
Se probarán dos orientaciones para cada ángulo de rotación (la orientación elegida y la orientación elegida + 180 grados).

Cuatro
Se probarán cuatro orientaciones para cada ángulo de rotación (la orientación elegida más la orientación elegida con rotación en 90,
180 y 270 grados).

Rotar para minimizar área de pieza


Seleccione este parámetro si se deben rotar las piezas para minimizar los rectángulos limitadores antes del anidamiento.

Ajuste estricto
Seleccione esta casilla de verificación si quiere que ProNest “juegue” con las piezas después de haberlas anidado para conseguir que
encajen mejor. Con frecuencia, esto permite obtener un nido de mejor calidad, pero lleva más tiempo.

Corte de línea común avanzado


Seleccione esta casilla de verificación si es preciso crear piezas de corte de línea común mientras se anidan las piezas.

Importante: Esta opción es independiente de la configuración de Matriz CLC.

Los parámetros siguientes están en un grupo llamado Evaluación ajuste (una medida del nivel de eficacia logrado al colocar una
nueva pieza anidada) :
Bloqueo de seguridad pieza
Cada pieza nueva anidada entrelaza las piezas existentes en el nido. En ocasiones, el nivel de entrelazamiento es nulo, lo cual significa
que la pieza nueva no está realmente entrelazada con las piezas existentes. Seleccionar esta casilla de verificación para usar cantidad
de nidos bloqueados como medida de buen ajuste.

Bloqueo de seguridad nido


Cada pieza recién anidada hace un entrelazado del área del nido que ya contiene piezas anidadas. En ocasiones, el nivel de entre-
lazado es nulo, lo cual significa que la pieza nueva no está realmente entrelazada con el área de piezas anidadas existentes. Selec-
cionar esta casilla de verificación para usar cantidad de nidos bloqueados como medida de buen ajuste.

Uso de la placa
En ocasiones, anidar una pieza extenderá un poco la distancia del área de piezas anidadas existentes a lo largo del eje X. El área de pie-
zas anidadas “aumentará”. Seleccione esta casilla de verificación para utilizar esta distancia para determinar si está bien encajada.

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ProNest 2015 Manual

Nota: Al hacer clic en el botón Predeterminado de esta página, se restaurarán los últimos parámetros guardados de estrategia
de anidamiento automático.

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ProNest 2015 Manual

Configuración optimización
El anidamiento optimizado prueba una o más estrategias con uno o más tamaños de placa, a fin de encontrar la mejor placa y la mejor
estrategia para las piezas que quedan en la lista de piezas en un momento determinado. El usuario tiene control absoluto de la meto-
dología de selección de hojas y de las estrategias de anidamiento que se utilizarán, así como con respecto a si los factores de cálculo
de costos se deben incluir al determinar el mejor resultado de anidamiento.

Configuración optimización
Criterios selección de placa
Algoritmo que se utiliza cuando se seleccionan placas que se aplicarán en cada prueba de anidamiento.

Opciones: (ninguno), seleccionar un tamaño de placa, seleccionar la mejor placa para cada nido

(Ninguno) – las placas se anidarán en orden. Se optimizará la primera placa de la lista y luego se continuará con la segunda, y así suce-
sivamente.

Seleccionar un tamaño de placa – todos los nidos generados durante la optimización se crearán a partir de un tamaño de placa
único.

Seleccionar la mejor placa para cada nido – se realizarán todas las pruebas de anidamiento en todas las placas de la lista. Se elegirá el
mejor resultado, luego se ejecutarán pruebas de anidamiento con las piezas restantes en las placas restantes, se elegirá el mejor resul-
tado, etc.

Límite de utilización
Cuando una prueba de anidamiento genera una utilización anidada igual o mayor que este valor, el resultado se elige de manera auto-
mática. Si ninguna prueba de anidamiento excede este valor, se elige la mejor utilización general.

Unidades: porcentaje (%)


Rango: de 0 a 100%
Valor recomendado: 95%

Estrategias de anidamiento a utilizar


Este parámetro muestra las estrategias de anidamiento elegidas para las pruebas de anidamiento durante la optimización.

Para seleccionar estrategias de optimización:


1. Haga clic en la flecha hacia abajo del cuadro Estrategias de anidamiento a utilizar.
2. Seleccione cada estrategia de anidamiento que debería probarse durante la optimización.
3. Haga clic en Aceptar para ingresar la selección.

Usar utilización recorte recto en último nido


Durante la optimización (o cualquier clase de anidamiento automático), el último nido suele ser diferente a todos los generados pre-
viamente. Para cuando se genera el último nido, la lista de piezas ya está casi vacía y las piezas restantes no pueden llenar todo un
nido. Cuando la optimización calcula el mejor nido, aplica la utilización de éste como principal factor determinante. El último nido
que, en general, sólo se llena parcialmente, presentará una utilización deficiente.

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ProNest 2015 Manual

Si se selecciona Utilización de recorte recto en último nido, no se calculará la utilización del último nido con respecto al tamaño
completo de la placa. En cambio, se aplicará una línea de recorte recta imaginaria, y la utilización se calculará con respecto a la parte
utilizada del nido, hasta la línea de recorte. Calcular la utilización de esta manera permitirá que la optimización seleccione el nido que
quede más justo entre todos los candidatos disponibles para el último nido.

Debe anidar todas las piezas prioridad 1 en el primer nido


Si se selecciona esta opción, todas las piezas con prioridad 1 se anidarán en el primer nido. Si ninguna de las piezas con prioridad 1
cabe en el primer nido, aparecerá un mensaje que indica que no hay solución de optimización.

Debe anidar todas las piezas


Si se selecciona este parámetro, se desecharán todos los resultados de optimización, a menos que se puedan anidar todas las piezas.

Utilizar piezas de relleno al calcular la utilización


Seleccione esta opción si quiere usar piezas de relleno (una pieza con prioridad 99) a incluir en cálculos de utilización. De lo con-
trario, estas piezas se ignorarán al calcular la utilización del nido.

Incluir costos de producción


Seleccione esta opción si necesita incluir los costos de producción (como el costo de los consumibles) al determinar la mejor prueba.

Costos de material
Incluir costos de material
Seleccione esta opción si necesita incluir el costo del material utilizado (para las piezas anidadas) al determinar la mejor prueba.

Las opciones siguientes proporcionan una manera de asignar importancia a las pruebas anidadas en retazos en comparación con las
anidadas en placas completas. Cuanto menor es el porcentaje multiplicador, menor será el costo efectivo del material.

Estas opciones sólo están activas si se ha seleccionado Incluir costos de material:

Placas completas: Usar un factor de costo de <value>%.


Cuando se calcula el costo de una placa completa en particular, se multiplica por este factor de costo.

Para modificar el factor de costo:


1. Haga clic en el valor actual, que es un hipervínculo.
2. Especifique un factor de costo en la casilla.
3. Hacer clic en Aceptar.

Factores de costo de retazos


Los retazos pueden tener tres factores de costo distintos. Estos factores de costo se pueden utilizar para ajustar el costo del material a
favor de utilizar los retazos. Además, los retazos más antiguos podrían figurar como “más económicos” que los retazos nuevos.

El primer valor define el factor de costo básico para los retazos:

Retazos: Usar un factor de costo de <cost factor>%.

Todos los retazos aplicarán este factor de costo, a menos que califiquen para uno de los otros dos factores de costo. Estos otros fac-
tores se utilizan para retazos de cierta antigüedad como mínimo:

Si la antigüedad es superior a <age period (período de antigüedad)>, usar el factor de costo <age factor (factor antigüedad)
>%.

Para modificar cualquiera de estos valores:

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ProNest 2015 Manual

1. Haga clic en el valor actual, que es un hipervínculo.


2. Especifique un valor nuevo en la casilla.
3. Hacer clic en Aceptar.
¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?
n Configuración > hacer clic en Optimización

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ProNest 2015 Manual

Parámetros secuencia de corte


Parámetros Secuencia de corte
Tipo
Define el método utilizado para crear la secuencia de corte de un nido. En las reglas de cada tipo, la secuencia de corte siempre empe-
zará lo más cerca del origen secuencia de corte. Después, se alejará gradualmente del origen.

Opciones: Vertical, horizontal, por cantidad de antorchas, por separación de antorcha, por secuencia, por disipación de calor,
vertical simple, disipación de calor por cantidad de antorchas

Vertical
En primer lugar, el nido se divide en bandas verticales (ver Parámetros secuencia de corte: Tipo de zona). El tipo vertical de
secuencia de corte creará un patrón serpenteante ya que corta una banda vertical hacia arriba y la otra hacia abajo.

Horizontal
En primer lugar, el nido se divide en bandas horizontales (ver Parámetros secuencia de corte: Tipo de zona). El tipo horizontal
de secuencia de corte creará un patrón de corte serpenteante dado que corta a lo ancho una banda horizontal y regresa a la
siguiente.

Por cantidad de antorchas


Ésta es una variación del tipo de secuencia de corte Vertical. Las piezas se agregan en grupos a la secuencia de corte – basado
en la cantidad de antorchas. Primero se agregan a la secuencia de corte todas las piezas con la mayor cantidad de antorchas –
basado en tipo secuencia de corte vertical. Después se agregan las piezas con la mayor cantidad de antorchas siguiente. Este
proceso continúa hasta que se agreguen a la secuencia de corte todas las piezas de una sola antorcha.

Por separación de antorcha


Ésta es una variación del tipo de secuencia de corte Vertical. Las piezas se agregan en grupos a la secuencia de corte – basado
en su separación de antorcha. Primero se agregan a la secuencia de corte todas las piezas que tengan la mayor separación de
antorcha – basado en tipo secuencia de corte vertical. Después se agregan las piezas con la mayor separación de antorcha
siguiente. Este proceso continúa hasta que se agreguen a la secuencia de corte todas las piezas de una sola antorcha.

Por secuencia
Las piezas se agregan a la secuencia de corte en el mismo orden en que fueron anidadas.

Por disipación de calor


Crear una secuencia de corte por disipación de calor distribuirá la entrada de calor por todo el nido para evitar el sobre-
calentamiento. Esto da por lo general una secuencia de corte aleatoria. De seleccionar este tipo, se activará el parámetro

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ProNest 2015 Manual

Disipación de calor.

Vertical uni-direccional
Ésta es una variación del tipo de secuencia de corte Vertical. En lugar de alternar el sentido cortando una banda hacia arriba y
la próxima hacia abajo, vertical simple solo cortará cada banda vertical para arriba.

Disipación de calor por cantidad de antorchas


Esta es una variante del tipo secuencia de corte por disipación de calor. Si en un nido se utilizan varias antorchas, la disi-
pación de calor normal puede provocar una cantidad inaceptable de cambios de antorcha (cantidad y/o separación). Disi-
pación de calor por cantidad de antorchas hará la disipación de calor normal en todas las piezas del nido que utilicen una
cantidad de antorchas y separación específicas. Después de cortar todas esas piezas, se utilizará disipación de calor en el
siguiente grupo de piezas que compartan la misma información de antorcha y así sucesivamente...

De seleccionar este tipo, se activará el parámetro Disipación de calor.

Origen secuencia de corte


El punto de origen de la secuencia de corte define la esquina de la placa donde comenzará dicha secuencia. Por lo general, será el
mismo que el origen de anidamiento – de la página de configuración Anidamiento.

Opciones: Igual a origen máquina, izquierdo inferior, superior izquierdo, derecho inferior, superior derecho

Punto de clasificación
Todo tipo de secuencia de corte generará una secuencia que empieza por cortar las piezas más cercanas al origen de la secuencia de
corte y termina por las más alejadas. Por decirlo de otro modo, las piezas se ordenan de acuerdo con la distancia a partir del origen de
la secuencia de corte. Con fines de ordenamiento, la distancia se mide del origen hasta un punto en la pieza – el punto de orden. El
punto de clasificación puede ser el punto de inicio (perforación) o el centro geométrico de la pieza.

Opciones: punto inicial, punto central

Tipo de zona
Con tipo en vertical, horizontal o vertical simple se controla que las zonas (bandas) se apliquen a ubicaciones fijas por igual en todo
el nido o se ajusten automáticamente sobre la base del lugar en que estén anidadas las piezas.

Opciones: variable, fijo

Variable
El ancho de zona se ajustará automáticamente basado en la posición de las piezas en el nido. ProNest tratará de seleccionar los
anchos de zonas que produzcan la mejor secuencia de corte.

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ProNest 2015 Manual

Nido usando una secuencia de corte vertical, variable

Fijo
El nido se dividirá en bandas de igual tamaño, según el valor especificado en Zonas.

Nido usando una secuencia de corte vertical, fijo con el valor de Zonas en 3.

Usar secuencia serpentina entre zonas


Con tipo en vertical, horizontal o vertical simple y tipo de zona en variable, el sentido de la secuencia de corte alternará de atrás
para adelante en una zona dada, siguiendo una ruta en S o serpenteante. En muchos casos esto puede producir recorridos más cortos
entre cortes.

Secuencia de corte vertical, variable con secuencia serpentina

Zonas
Con tipo en vertical, horizontal o vertical simple y tipo de zona en fijo al generarse la secuencia de corte, el nido se divide en ban-
das de igual tamaño. La cantidad de bandas se define por zonas. El sentido de las bandas depende del tipo secuencia de corte. La
mayoría de los tipos de secuencia de corte cortan todas las piezas dentro de una zona de banda antes de pasar a la siguiente.

Rango: de 1 a 99
Valor recomendado: 20

Disipación de calor

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ProNest 2015 Manual

Una secuencia de corte basada en la disipación de calor es muy diferente de los demás tipos de secuencia de corte. Antes de agregar
la primera pieza a la secuencia de corte, se genera una cuadrícula en el nido. Esta cuadrícula se utiliza para determinar la pieza que
debe cortarse a continuación. Cada celda de la cuadrícula tiene un valor de calor. A medida que se corten las piezas, aumentará el
valor de la celda correspondiente. Para crear una secuencia de corte ProNest puede cortar aleatoriamente a partir de las celdas más
frías de la cuadrícula (las que tengan el menor valor de calor) o cortar un intervalo específico de piezas.

Intervalo pieza
El método en que se aplica la secuencia de corte por disipación de calor.

Opciones: aleatoria, de 2 a 10

Si se le asigna un valor numérico, ProNest primero establecerá una secuencia de corte normal (sin disipación de calor) y después cor-
tará cada enésima pieza de la secuencia. Por ejemplo, seleccionar “3” cortaría la primera pieza y después saltaría a cortar la tercera. Un
número mayor normalmente daría como resultado mayor espacio entre piezas y menos cambio en la distorsión térmica, pero también
mayores distancias recorridas. Un número menor aumentará la probabilidad del corte en una región más caliente de la placa, pero
reducirá la distancia recorrida.

Seleccionar “Aleatoria” aplicará la secuencia de corte basada en la separación X e Y de cuadrícula y la distancia mínima especificada.

Separación X de cuadrícula
Especifica el tamaño de cuadrícula de disipación de calor a lo largo de la longitud de la placa (eje X de ProNest).

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Valor recomendado: 508 mm

Nota: Esta opción se activa solo si intervalo pieza está en aleatoria.

Separación Y de cuadrícula
Especifica el tamaño de cuadrícula de disipación de calor que se produce a todo lo ancho de la placa (eje y de ProNest).

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Valor recomendado: 508 mm

Nota: Esta opción se activa solo si intervalo pieza está en aleatoria.

Distancia mínima
Siempre que sea posible, la siguiente pieza agregada a la secuencia de corte estará al menos a esta distancia de la pieza actual.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Valor recomendado: 0.0 mm

Nota: Esta opción se activa solo si intervalo pieza está en aleatoria.

Nota: Los parámetros de Disipación de calor por lo general están inactivos. Para activarlos, debe poner tipo en una de las
opciones de disipación de calor.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > hacer clic en Secuencia de corte

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ProNest 2015 Manual

Secuencia de corte: parámetros perfil interior


Esta página de parámetros facilita el control de la secuenciación de perfiles interiores incluyendo trazados, punzonados, cortes y mar-
cado de texto.

La secuencia de perfiles interiores se calcula cuando


l se carga un archivo CAD
l se puentean o encadenan piezas
l las piezas son de corte de línea común
l se reordenan los perfiles para evasión de colisiones

Importante: Una vez se establezca la secuencia de los perfiles interiores de una pieza ya no se volverán a secuenciar, excepto ocu-
rra uno de los eventos anteriormente mencionados. Esto significa que los cambios a los parámetros del perfil interior
no tendrán ningún efecto inmediato en ninguno de los nidos del trabajo.

Estrategia
Define el método a usar para crear la secuencia de corte interior de una pieza.

Opciones: Ruta a ruta, centro a centro, vertical, horizontal, disipación de calor

Ruta a ruta – el próximo perfil a secuenciar será aquel cuyo punto inicial esté más cerca del punto final del perfil en uso.

Centro a centro – el próximo perfil a secuenciar será aquel cuyo punto central esté más cerca del punto central del perfil en uso.

Vertical – los perfiles interiores se secuenciarán en sentido ascendente (o descendente).

Horizontal – los perfiles interiores se secuenciarán en sentido general de izquierda a derecha (o de derecha a izquierda).

Disipación de calor – para secuenciar los perfiles se utilizará un algoritmo que busca limitar la cantidad de calor generado en una
zona en particular.

Buscar la mejor estrategia


De seleccionarse esta opción, se probarán todas las estrategias (excepto Disipación de calor) y el resultado óptimo será el que se usará
para la secuenciación.

Secuenciar primero todos los cortes True Hole (por pieza)


De seleccionarse, los Interiores True Hole se cortarán primero que cualquier otro perfil de una pieza dada. Esto reduce el tiempo de
purga de gas en comparación con tener que alternar entre operaciones de corte True Hole y no True Hole de la pieza.

Nivel de intensidad de esta estrategia


El nivel de intensidad de la estrategia refleja la cantidad de cálculos al generar las rutas de secuencia de corte. Hay un equilibrio entre
intensidad y velocidad. Un nivel de intensidad menor trabajará más rápido, pero calculará menos rutas de secuencia que un nivel de
intensidad mayor. El nivel de intensidad se pone de manera predeterminada en Bajo.

Se puede usar el control deslizante para ajustar el nivel de intensidad a la estrategia seleccionada.

Opciones: bajo, medio bajo, medio, medio alto, alto

Disipación de calor
La creación de una secuencia de corte a base de la disipación de calor difiere mucho de las demás estrategias de secuencia de corte.
Antes de agregar el primer perfil interior a la secuencia de corte, se genera una cuadrícula sobre la pieza. Esta cuadrícula se utiliza para
determinar el perfil interior que debe cortarse a continuación. Cada celda de la cuadrícula tiene un valor de calor. A medida que se
corten los perfiles interiores aumentará el valor de calor de la celda. Para crear una secuencia de corte, ProNestcortará aleatoriamente
a partir de las celdas más frías de la cuadrícula (aquellas con menor valor de calor).

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ProNest 2015 Manual

Nota: Los parámetros de Disipación de calor solo se activan si Estrategia está en “Disipación de calor”.

Separación X de cuadrícula
Especifica el tamaño de cuadrícula de disipación de calor a lo largo de la pieza (eje x de ProNest).

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Valor recomendado: 609,6 mm

Separación Y de cuadrícula
Especifica el tamaño de cuadrícula de disipación de calor a lo ancho de la pieza (eje y de ProNest).

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Valor recomendado: 304,8 mm

Distancia mínima
Siempre que sea posible, el próximo perfil interior que se agregue a la secuencia de corte estará alejado al menos a esta distancia del
perfil interior en uso.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Valor recomendado: 0.0 mm

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en Secuencia de corte > clic en Perfil interior

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ProNest 2015 Manual

Ajustes de las reglas de secuencia de corte


La página de configuración muestra todas las reglas de secuencia de corte disponibles para la máquina actual.

Reglas existentes
La lista de reglas disponibles se encuentra al principio de esta página. La primera regla siempre se denomina “Utilizar configuración en
lugar de reglas”. Ésta es la única regla predeterminada de la lista.

Usar parámetros en vez de reglas


Esta es de manera predeterminada Regla activa (la regla utilizada al generar la secuencia de corte de un nido) . La regla activa lleva
una marca de verificación ( ). Al seleccionar esta regla, en la mitad inferior de la página de configuración aparece una sección deno-
minada Configuración de la secuencia de corte. Esta sección contiene todas las opciones que ayudan a controlar la secuencia de
corte cuando no está en uso una regla de secuencia de corte determinada. Estos ajustes se muestran como "repetidos", dado que
cada uno de ellos ya existe en otra página de configuración.

Las siguientes opciones se muestran en la sección Configuración de la secuencia de corte:

En la página Salida CNC: Punzonar/trazar primero


Ordenar punzonados por proceso
Ordenar trazados por proceso
Ordenar cortes por proceso
Pasar por alto en salida

En la página Salida de CNC - Perforaciones previas : Perforación previa por pieza

En la página Cuarteo de estructura – secuencia de corte: Cuarteo de estructura - Orden de secuencia de corte

Aunque puede modificar las opciones repetidas en esta página, también puede pasar a la página de configuración a la cual per-
tenecen.

Para pasar a la página que contiene un ajuste en particular:


l Haga clic en el botón Configuración que se encuentra a la derecha de la opción en cuestión.

Crear y utilizar reglas de secuencia de corte real


Las reglas de secuencia de corte real son mucho más flexibles que las opciones normales. Para una explicación exhaustiva la forma en
que se desarrolla una regla de secuencia de corte y cómo trabaja, ver "Editar una regla de secuencia de corte" en la página 106.

Hay dos maneras de crear una regla nueva.

Método 1:
1. Cuando seleccione Usar configuración en lugar de reglas, haga clic en Convertir a regla. Este botón se encuentra en la sec-
ción titulada: “Ajustes de la secuencia de corte”.
2. Escriba en el cuadro un nombre para la regla y haga clic en Aceptar.

Método 2:
1. Hacer clic en Agregar.
Así abrirá el cuadro de diálogo Regla nueva.
2. Modifique la regla y haga clic en Aceptar.

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ProNest 2015 Manual

El método 1 es la manera más sencilla si ésta es la primera regla de secuencia de corte que crea. Este método utilizará la configuración
existente para crear una regla que opere del mismo modo que si usted hubiera conservado Utilizar configuración en lugar de reglas
como Regla activa.

Para convertir cualquier regla en Regla activa:


1. Seleccione en la lista la regla que desee convertir en activa.
2. Haga clic en Definir como regla activa.

Nota: Al seleccionar una regla de secuencia de corte real, aparecerá una vista de dicha regla en la mitad inferior de la página de
configuración. Esta vista coincide exactamente con la que usted ve al modificar la regla. Para una explicación completa de
cómo leer y entender una regla de secuencia de corte, ver "Editar una regla de secuencia de corte" en la página 106.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en Secuencia de corte > clic en Reglas de secuencia de corte

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ProNest 2015 Manual

Editar una regla de secuencia de corte


Para modificar una regla de secuencia de corte, se utiliza el cuadro de diálogo Regla nueva / Editar regla.

En la parte superior del cuadro de diálogo hay una vista de la regla. Esta vista es la misma que se encuentra en la página Reglas de
secuencia de corte, sólo que se puede modificar. En la parte inferior de este cuadro, aparecen dos listas de acciones. A la izquierda, se
encuentran acciones sin secuenciar. A la derecha, se muestra una lista de acciones asignadas a la tarea seleccionada en la vista ante-
rior.

Desarrollo de una regla de secuencia de corte


Las reglas de secuencia de corte se desarrollan a partir de acciones. Estas acciones se agrupan en tareas. Finalmente, si está utilizando
Zonas de trabajo, las tareas se agrupan en pasos. En la mayoría de los casos, una máquina no admite pasos de secuencia de corte.

Acciones
Al hablar de la ejecución de una secuencia de corte, una acción se refiere a un tipo de perfil específico que puede ser ejecutado por
un solo proceso de la máquina.

Tipo de perfil Descripción Completado por proceso

Perforación previa Las perforaciones de una pieza se consideran en forma separada Cualquier proceso de corte o
del resto del perfil al cual pertenecen. Debido a esta distinción, punzonado
se puede crear una secuencia independiente para las per-
foraciones previas. Para utilizar las perforaciones previas, selec-
cione Utilizar perforaciones previas en la página Salida CNC -
Perforaciones previas.

Punzonado Cualquier acción realizada mediante un proceso de punzonado Cualquier proceso de pun-
(excepto perforaciones previas) zonado

Trazar Cualquier acción realizada mediante un proceso de trazado Cualquier proceso de trazado
(excepto marcador de texto).

Marcador de texto Cualquier proceso de corte o


trazado

Perfil exterior La parte exterior principal de una pieza. Cuando se corta el perfil Cualquier proceso de corte
exterior, la pieza se cae (a menos que esté sostenida por aletas,
puentes, etc.).

Perfil interior Los perfiles de este tipo generalmente se refieren a agujeros, de Cualquier proceso de corte
diversas formas, que se encuentran dentro del perfil exterior de
la pieza.

Perfil abierto Cuando se trata de un perfil abierto, nada se cae al ser cortado. Cualquier proceso de corte
Si se trata de un perfil de este tipo se puede crear una secuencia
independiente de perfiles interiores o exteriores.

Perfil de perforación al borde Cuando se perforan piezas al borde, sus perfiles exteriores que- Cualquier proceso de corte
dan unidos al borde de placa. Estos perfiles pueden considerarse
como perfiles con perforación al borde.

Perfil de perforación al borde Cuando las piezas tienen bordes en común con el borde de Cualquier proceso de corte
CLC placa, el perfil exterior se une a éste. Estos perfiles pueden con-
siderarse como perfiles CNC con perforación al borde.

Recortar El corte que generalmente se efectúa para dividir un nido en Cualquier proceso de corte

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ProNest 2015 Manual

estructura y retazo.

Línea exterior de la estructura Las líneas exteriores de la estructura son las que tocan el borde Cualquier proceso de corte
de placa.

Línea interior de la estructura Las líneas interiores de la estructura sólo conectan piezas. Dichas Cualquier proceso de corte
líneas no tocan el borde de placa.

Según la configuración de su máquina, es posible repetir varios de los tipos de perfil, uno por cada proceso que puede realizar. Por
ejemplo, si una máquina contiene un proceso de gas y uno de plasma, habría dos acciones separadas para los perfiles exteriores:
Perfil exterior (gas)
Perfil exterior (plasma)
En el ejemplo anterior, se podría crear una secuencia para exteriores cortados con gas, independientemente de los exteriores cortados
con plasma.

Tareas
Al hablar de la ejecución de una secuencia de corte, una tarea implica una serie de acciones. Las acciones dentro de una tarea no
están ordenadas de ninguna manera específica por la regla de secuencia de corte. Sin embargo, las tareas están ordenadas dentro de
la regla de secuencia de corte. Por ejemplo, si hubiera tres tareas en una regla, tendríamos una Tarea 1, una Tarea 2 y una Tarea 3.
Estas se procesarían en orden hasta terminar todas las acciones de todas las tareas.

Para máquinas que no utilizan zonas de trabajo, una regla de secuencia de corte está definida por sus tareas. Si usted necesita que
una acción (o un conjunto de acciones) se corte antes o después de otras acciones, colóquela en una tarea. Luego, puede crear la
secuencia que desee para la tarea. Por ejemplo, para asegurarse de que los perfiles interiores se corten antes que los exteriores, cree
una tarea y asigne la acción del perfil interior a esa tarea. Una vez hecho esto, la tarea se puede colocar antes que la tarea que con-
tiene la acción del perfil exterior.

Pasos
Por último, tenemos los pasos. Los pasos sólo se necesitan cuando se utilizan zonas de trabajo. De lo contrario, es suficiente definir
una regla que sólo emplee tareas y acciones. Un paso implica una serie de tareas. Las tareas que conforman un paso se procesan en
un orden específico. Además, los pasos están ordenados dentro de la regla de secuencia de corte.

¿Por qué pasos?

Cuando se utilizan zonas de trabajo, un nido se suele dividir en más de una zona. Se puede programar a la máquina para que cambie
de posición entre una zona de trabajo y otra hasta que se realicen todos cortes. Sin los pasos, una máquina tendría que completar
toda la zona de trabajo actual antes de cambiar de posición y ubicarse en la zona de trabajo siguiente. En ocasiones, es útil completar
sólo ciertas acciones en una zona de trabajo, luego reubicarse en la siguiente zona y finalmente completar esas mismas acciones en la
nueva zona. Luego de ejecutar las acciones en todo el nido, la máquina se puede programar para recorrer nuevamente todo el nido.
Sólo por esta vez, se procesarán otras acciones. Los pasos permiten procesar nidos con reubicaciones en varios recorridos. Por ejem-
plo, el primer paso de una regla puede cortar todas las perforaciones previas. Independientemente de las acciones indicadas en el
siguiente paso, la máquina podría programarse para cambiar de posición en todas las zonas de trabajo hasta cortar todas las per-
foraciones previas. Sólo entonces pasaría a cualquiera de las acciones del paso siguiente.

Modificar la regla (vista simple: solo acciones y tareas)


Cuando cree una regla nueva, asegúrese de asignarle un nombre.

Para asignar un nombre a una regla:


l Escriba un nombre en el cuadro Nombre.

Al iniciar una regla nueva, se genera una tarea vacía: Tarea 1. En el sector inferior izquierdo del cuadro de diálogo Regla nueva, obser-
vará una lista de acciones sin secuenciar.

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ProNest 2015 Manual

Seleccione Tarea 1 en la parte superior. Advierta que el nombre de la lista que se encuentra en el sector inferior derecho cambiará a
“Acciones de la tarea 1”. Esta lista siempre mostrará las acciones que hayan sido asignadas a la tarea anteriormente seleccionada.

Agregar y eliminar tareas


Un aspecto importante a la hora de modificar una regla de secuencia de corte es agregar, organizar y eliminar tareas.

Para agregar tareas nuevas:


l Haga clic en Agregar tareas.
Se insertará una nueva tarea vacía luego de la tarea seleccionada.

Para organizar tareas:


1. Seleccione la tarea que desea mover.
2. Haga clic en Subir y la tarea ascenderá un lugar.
O
2. Haga clic en Bajar y la tarea descenderá un lugar.

Para quitar una tarea:


1. Seleccione la tarea que desea quitar.
2. Haga clic en Quitar.

Asignar y eliminar acciones


El aspecto más importante de una tarea es la lista de acciones que contiene.

Para asignar acciones a la tarea seleccionada:


l Haga doble clic en una acción sin secuenciar.
O

l Seleccione varias acciones sin secuenciar y haga clic en .

Para asignar todas las acciones a la tarea seleccionada:

l Haga clic en .

Sugerencia: Independientemente de la tarea seleccionada, se puede arrastrar cualquier acción de una de las listas inferiores y colo-
carla en la tarea deseada, en la vista de regla que se encuentra en la parte superior. Mediante esta función, puede
seleccionar una tarea que contenga una acción que desee mover. Una vez seleccionada, usted puede arrastrar una
acción de la lista ubicada en el sector inferior derecho y colocarla en la tarea deseada en la parte superior.

Para quitar acciones de la tarea seleccionada:


l Haga doble clic en una acción de la tarea.
O

l Seleccione varias acciones de la tarea y haga clic en .

Para quitar todas las acciones de la tarea seleccionada:

l Haga clic en .
Cuando acabe de modificar la regla, haga clic en Aceptar para guardar los cambios y cerrar el cuadro de diálogo Editar regla.

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ProNest 2015 Manual

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en Secuencia de corte > clic en Reglas de secuencia de corte

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ProNest 2015 Manual

Parámetros evasión de colisiones


Evasión de colisiones tiene por objeto eliminar la posibilidad de colisiones (una condición de colisión entre la antorcha y el material
movido a causa de un corte anterior) con el material existente, lo que puede reducir considerablemente el tiempo de producción. Las
rutas de evasión se generan por una combinación de:
l desplazo de rutas
l direccionamiento de recorridos rápidos alrededor de posibles virajes (un pequeño perfil ya cortado que se queda tieso en la
mesa – hace que parte del corte sobresalga por encima del resto de la placa)
l subida de la antorcha – con subida total

Nota: No todas las máquinas de corte diferencian una subida parcial de una subida total.

Los parámetros de esta página posibilitan la generación automática de rutas de evasión antes de crear la salida CNC. También se pue-
den editar rutas de evasión directamente en el nido.

l Inhabilitar
Poner en Off evasión de colisiones.

l Usar tabla de parámetros


Evasión de colisiones se habilitará y aplicará conforme a la tabla de parámetros (hoja de cálculo) Evasión de colisiones. Usar
una hoja de cálculo para la evasión de colisiones puede ser conveniente si quiere aplicar diferentes parámetros de evasión de
colisiones a diversos materiales de un trabajo o aplicar evasión de colisiones a determinados materiales y no a los demás.

En este cuadro, puede seleccionar cualquier tabla de parámetros en la lista de todos los archivos XLS que están en la carpeta
hojas de cálculo de parámetros Evasión de colisiones (definida en Preferencias).

Sugerencia:
Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar .

Para más información, ver "Hojas de cálculo Evasión de colisiones" en la página 200.

l Usar parámetros generales


Evasión de colisiones se habilitará y aplicará a todos los nidos conforme a los parámetros generales especificados a con-
tinuación.

Nota: Parámetros generales se usa también como último recurso en caso de que una tabla de parámetros Evasión de coli-
siones esté en uso, pero no haya ningún registro coincidente en ese XLS para un nido dado. En estas situaciones se
usarán los parámetros generales para el nido.

Parámetros generales
Secuencia de perfiles interiores para una ruta óptima
Seleccionar este parámetro si las rutas de evasión generadas deberán volver a secuenciar los perfiles interiores de cada pieza. Volver a
secuenciar los perfiles interiores podría evitar posibles situaciones de colisión.

Sugerencia: El método de secuencia que utiliza Evasión de colisiones se especifica en parámetros de secuencia de la página
"Secuencia de corte: parámetros perfil interior" en la página 102.

No crear rutas de evasión lejos de perfiles exteriores


No intente crear rutas de evasión al alejarse de perfiles exteriores Este parámetro se usa para las máquinas láser solamente.

Ficha Abaleo de placa


Este parámetro expresa la longitud máxima permitida de la ruta de evasión bajar antorcha para cortes y trazados. El factor principal
para determinar el valor adecuado de este parámetro es el alabeo promedio de la placa presente y la importancia relativa de evitar vira-

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ProNest 2015 Manual

jes respecto a la velocidad de corte. Además, tener presente que la ruta de evasión puede tardar mucho más que la de subida total
recta.
Cortes exteriores
Longitud máxima permitida de la ruta de evasión bajar antorcha para cortes exteriores. 

Unidades: distancia
Rango: de 0,0254 a 254 000,0 mm

Cortes interiores
Longitud máxima permitida de la ruta de evasión bajar antorcha para cortes interiores. 

Unidades: distancia
Rango: de 0,0254 a 254 000,0 mm

Trazados
Longitud máxima permitida de la ruta de evasión bajar antorcha para trazados.

Unidades: distancia
Rango: de 0,0254 a 254 000,0 mm

Ficha Virajes
Ignorar perfiles con aleta
Seleccionar esta opción si quiere que los perfiles con aletas se traten como si no pudieran tener virajes y, por consiguiente, que no se
necesite evadirlos.

Tamaño de perfil máximo a evadir


Esta opción determina el mayor tamaño de perfil que evasión de colisiones tratará de evadir. Evasión de colisiones tratará de evadir
cualquier perfil cuya longitud o ancho sea menor que este valor umbral. No se evitarán los perfiles de longitud y ancho mayores que
este valor.

Unidades: distancia
Rango: de 0,0254 a 254 000,0 mm

Diámetro de antorcha
Este parámetro expresa el diámetro del cabezal de antorcha y se usa como margen de seguridad alrededor de los perfiles al crear rutas
de evasión. Se deberá tratar como el diámetro máximo de cabezal de antorcha que podría chocar con un viraje.

Unidades: distancia
Rango: de 0,0254 a 254,0 mm

Cantidad máxima a evadir


Este parámetro determina la cantidad máxima de perfiles que se deberán evadir al atravesar perfiles.

Rango: 0 a 10
Valor recomendado: 3

Avanzado: Este parámetro es el que más incide en el tiempo necesario para calcular rutas de evasión. Valores menores harán que
evasión de colisiones se ejecute mucho más rápido que con mayores valores.

Índice de evasión
Este parámetro se utiliza para determinar el tipo de ruta que es más conveniente en una situación dada: una ruta de evasión o una
directa de subida total. Un índice de evasión mayor tenderá a seleccionar subida total recta con más frecuencia que ruta de evasión.

Unidades: porcentaje (%)


Rango: de 0 a 100%

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ProNest 2015 Manual

Tiempo de elevación/descenso completo


Este parámetro expresa el tiempo promedio necesario para retraer por completo el cabezal de corte a una subida total y, después,
bajarlo del todo al volverlo a encender.

Unidades: tiempo
Rango: de 0,0 a 100,0 s

Tiempo subida/bajada parcial


Este parámetro expresa el tiempo promedio necesario para retraer parcialmente la antorcha a una subida parcial y, después, bajarla
del todo al volverla a encender.

Unidades: tiempo
Rango: de 0,0 a 100,0 s

Ficha Posicionamiento de rutas


Mover automáticamente rutas exteriores para evitar colisiones
Seleccionar este parámetro si las rutas de evasión generadas deberán mover automáticamente las rutas de perfiles exteriores. Al mover
las rutas es posible que se encuentren rutas rectilíneas que no pasen por encima de posibles situaciones de viraje.

Mover automáticamente rutas interiores para evitar colisiones


Seleccionar este parámetro si las rutas de evasión generadas deberán mover automáticamente las rutas de perfiles interiores.

Nota: Las opciones siguientes solo se activan si Mover automáticamente rutas interiores/exteriores para evitar colisiones está
marcado.

No mover las rutas del último perfil interior (de cada pieza)
Seleccionar este parámetros par impedir que se muevan las rutas del último perfil interior de cada pieza. Este parámetro se usa para las
máquinas láser solamente y puede llevar a menos subrutinas de perfiles.

Al mover rutas, probar: Esquinas


Seleccionar este parámetro en caso que haya que poner rutas en las esquinas de perfiles al mover automáticamente las rutas de eva-
sión.

Al mover rutas, probar: puntos perímetro (calculados)


Seleccionar este parámetro en caso que haya que poner rutas en puntos del perímetro del perfil (incluyendo las esquinas) al mover
automáticamente las rutas de evasión. A medida que se mueva el control deslizante a la derecha, los lugares de los puntos del perí-
metro cambiarán y la cantidad de puntos a probar aumentará.

Tolerancia de enganche
Este parámetro se usa al desplazar las rutas de evasión de colisiones para determinar la cercanía a que debe estar el punto inicial selec-
cionado de la esquina, antes de ajustar exactamente las rutas a esa esquina. Mientras mayor sea el valor, mayor será la probabilidad
de que se elijan solo ubicaciones de ruta en esquina. Mientras menor sea el valor, menor será la probabilidad de que se elija un ubi-
cación de ruta en esquina al desplazar las rutas de un perfil en particular.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm

Recortar rutas si entran en conflicto


Las rutas se mueven a medida que se generen rutas de evasión. Algunas veces se pueden mover en conflicto. Seleccionar este pará-
metro si se precisa que ProNest trate de acortar las rutas para resolver el conflicto.

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ProNest 2015 Manual

Ficha Orificios
En el caso de determinadas piezas como las bridas, los orificios pequeños de perno están situados cerca de otras características inte-
riores mayores y se secuencian a menudo de un modo en el que podrían ocurrir virajes y colisiones de la antorcha. Los parámetros a
continuación se pueden usar para asegurar que los orificios pequeños se corten siempre primero que los interiores mayores vecinos y
reducir la probabilidad de colisiones de la antorcha.
Puntos a considerar:
l a los fines de estos parámetros, un orificio puede ser cualquier figura geométrica – circular, elíptica, cuadrada, polígono irre-
gular, etc.
l el tamaño de orificio se mide por el diámetro (para circunferencias) o la longitud/ancho (lo que sea mayor) del rectángulo cir-
cunscrito del perfil
l si ambos valores se ponen en cero, se inhabilitará la función de secuenciación de orificios
Tamaño de orificio pequeño
Cualquier orificio que sea menor o igual que este tamaño caerá en el rango de “pequeño” y se cortará antes que los de tamaño medio
y demás interiores mayores (siempre y cuando caiga dentro de la proximidad especificada abajo).

Tamaño de orificio medio


Cualquier orificio que sea menor o igual a este tamaño, pero mayor que el tamaño de orificio pequeño, caerá en el rango de “medio”
y se cortará después que los orificios pequeños, pero antes que los demás interiores mayores (siempre y cuando caiga dentro de la
proximidad especificada a continuación).

Proximidad
Distancia máxima a la que puede estar un orificio pequeño o medio de otro interior mayor. Los orificios que caigan en esta distancia
se secuenciarán primero, mientras que a los que estén más alejados no se les ajustará la secuencia sin importar su tamaño.

Ver ejemplo

Ejemplo:

Consideremos la siguiente pieza:

La secuencia de corte interior se puede aplicar de manera predeterminada, de modo que el perfil interior mayor se corte antes
que los orificios pequeños que lo rodean.

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ProNest 2015 Manual

Esto podría dar lugar a una colisión a medida que el cabezal de corte atraviese los perfiles 6, 7 y 8.

Ahora, supongamos que Evasión de colisiones – parámetros de orificios sea como sigue:
l Tamaño de orificio pequeño = 35 mm
l Tamaño de orificio medio = 50 mm
l Proximidad = 50 mm
Estos valores producirían una secuencia de corte interior como esta:

Tener en cuenta que, debido a que los orificios más pequeños que rodean el interior mayor caen tanto en el umbral de tamaño
de orificio pequeño como en el umbral de proximidad, ellos se cortarán primero que el interior mayor del centro. (Los orificios de
las esquinas son lo suficientemente pequeños como para clasificar en el primer corte pero caen fuera de la distancia de pro-
ximidad).

Al secuenciar primero los orificios pequeños, el riesgo de colisión con un viraje se reduce considerablemente.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > hacer clic en Evasión de colisiones

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ProNest 2015 Manual

Parámetros de perforación al borde


Perforación al borde es un método para alargar la entrada de corte de una pieza hasta el borde de placa (incluyendo un orificio en la
estructura). Esto permite reducir los tiempos de perforación, especialmente cuando se trabaja con material grueso. Perforación al
borde no generará extensiones de perforación que queden en posiciones de conflicto con otras piezas, incluso otras extensiones de
perforación al borde.

Parámetros perforación al borde

Longitud máxima
Una perforación al borde actúa como una ampliación de la entrada de corte existente de una pieza. Este parámetro define el límite
superior de la longitud de una ampliación de la perforación al borde. Sólo las piezas que se encuentren dentro de esta distancia del
borde de la placa (o perfil de armazón) serán consideradas para perforación en el borde.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm

Mover rutas (de ser necesario)


Seleccione esta opción si desea que ProNest intente desplazar las rutas durante la perforación en el borde. Las rutas pueden des-
plazarse hasta una ubicación desde la cual se puede realizar la perforación en el borde en función del valor de Longitud máxima. Las
rutas no se desplazarán hacia ninguna posición en la cual queden en conflicto con otra pieza o con el borde de placa. Si no se encuen-
tra una posición favorable, las rutas permanecerán en su ubicación original y lo más probable es que no se efectúe la perforación al
borde de la pieza.

Nota: El parámetro Umbral del borde de placa solo se activará cuando el valor de Longitud máxima sea mayor que 0.

Umbral borde de placa


Sólo se puede seleccionar una de las siguientes opciones en un momento dado:

Extender más allá del borde de placa


Seleccione esta opción en caso de que necesite que las ampliaciones de perforación sobrepasen el borde de la placa o lleguen al per-
fil de la estructura.

Parar antes del borde de placa


Seleccione esta opción en caso de que necesite que las extensiones de perforación de la pieza no sobrepasen el borde de la placa ni
lleguen al perfil de la estructura.

Distancia
La distancia hasta la que se alargará (o acortará) la ampliación de perforación al borde.

Unidades: distancia
Rango: de 0 a longitud máxima
¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?
l Configuración > hacer clic en Perforación al borde

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ProNest 2015 Manual

Parámetros cuarteo interior


Con el cuarteo interior, puede aplicar líneas de corte dentro de los perfiles interiores de las piezas para evitar virajes de recortes que
resultan en colisiones de cabezal con pieza.

Parámetros cuarteo interior

Usar parámetros predeterminados cuarteo interior solamente


Si se selecciona esta opción, no se activará la función Tabla de cuarteo interior, porque todos los ajustes de cuarteo interior pro-
vendrán de la sección Parámetros de cuarteo interno. Si se desmarca la opción, toda la sección Parámetros predeterminados de
cuarteo interior se desactivará debido a que todos los ajustes de parámetros del proceso provendrán de la hoja de cálculo espe-
cificada en Tabla de cuarteo interior.

Tabla de cuarteo interior


Esta opción especifica la tabla de parámetros a usar para el cuarteo interior. Puede seleccionar cualquier tabla de configuración de
la lista, que contenga todos los archivos XLS que se encuentran en la carpeta de configuración de la hoja de cálculo cuarteo inte-
rior (definida en Preferencias).

Sugerencia:
Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar.

Para más información, ver hojas de cálculo de Cuarteo interior.

Separación entre tablillas


La distancia física entre dos tablillas adyacentes sobre la mesa de corte. Debería medirse desde el centro de la abertura desde el cen-
tro de una tablilla hasta el centro de la tablilla que está al lado.

Todas las demás configuraciones de cuarteo interior se basan en este valor, ya sea que esté utilizando la tabla de Cuarteo interior
(XLS) o los parámetros predeterminados del cuarteo interior.

Parámetros predeterminados cuarteo interior

Cota perfil máxima


Este parámetro define el límite superior de tamaño para los interiores del cuarteo interno. Se expresa con un factor de la con-
figuración Separación entre tablillas - 2x sería el doble de la separación entre tablillas, 2,5x sería dos veces y media la separación
entre tablillas y así sucesivamente.

La separación entre tablillas se multiplica por este factor para obtener la distancia. Si la longitud o el ancho de un perfil interior es
mayor que esta distancia, no se aplicará el cuarteo interior.

Valor recomendado: 2x (separación entre tablillas × 2)

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ProNest 2015 Manual

Corrimiento borde
Distancia de búfer entre el borde del perfil interior y las líneas de cuarteo. Se ingresa un porcentaje del ajuste ancho sangría (en la
página de configuración parámetros de proceso).

Valor recomendado: 50% (ancho sang. × 0,5)

Nota: Debido al desplazamiento de sangría, las líneas de cuarteo interior se acortan de forma automática en áreas donde la
sangría en las líneas de cuarteo cortarían la pieza. Del mismo modo, se coloca un radio esquina en el extremo opuesto
de dichos cortes para compensar la distancia de corrimiento de la sangría izquierda o derecha, lo que garantiza que las
líneas de cuarteo lleguen al perfil interior.

Los cortes de cuarteo interior compensados (según serían ingresados en código de salida) se pueden observar
entrando en el modo de simulación de corte.

Cota perfil mínima


Se expresa como un porcentaje de la configuración separación entre tablillas

Valor recomendado: 50% (separación entre tablillas × 0,5)

Esta configuración tiene dos propósitos:


l Representa el límite inferior de tamaño para los interiores del cuarteo interno. Si la longitud y el ancho de un perfil interior
es menor que este valor, no se aplicará el cuarteo interior. (Esto permite que las líneas de cuarteo sean aplicadas en largos
cortes estrechos, en donde una de las dimensiones está por debajo del valor mínimo).
l Controla el ancho máximo de los fragmentos sobrantes creados por los cortes de cuarteo interior.

Un buen valor para este ajuste mantendrá el tamaño lo suficientemente pequeño como para que los fragmentos caigan a través de
las tablillas de su mesa de corte.

Espesor máximo de material


Este parámetro define el límite superior de espesor de material para los interiores del cuarteo interno. Si el espesor del material es
inferior o igual a este valor, ProNest intentará aplicar el cuarteo interior. El cuarteo interior no se aplicará a las piezas que excedan
este espesor.

Valor recomendado: 0,375 pulg. (10 mm)

Ejemplo
Vista superior de una pieza sobre las tablillas con la Cota perfil máxima ajustada en 2x y la Cota perfil mínima ajustada al 50%.

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ProNest 2015 Manual

El cuarteo interior se aplica de la siguiente manera:

Slugs Resultado Motivo

Dentro de la Cota perfil


máxima, pero la longitud y
el ancho son menores que la
Cota perfil mínima

El ancho excede la cota per-


fil máxima

Tanto la longitud como el


ancho exceden la cota perfil
máxima.

Tanto la longitud como el


ancho están dentro de la
cota perfil máxima.

Tanto la longitud como el


ancho están dentro de la
cota perfil máxima.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


l Configuración > hacer clic en Cuarteo interior

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ProNest 2015 Manual

Parámetros cuarteo de estructura


La función Cuarteo de estructura de estructura permite que el usuario corte el armazón en piezas más pequeñas. Por lo general, esto
se hace para facilitar el movimiento, el almacenamiento o la eliminación de la estructura.

l Inhabilitar
Poner en Off cuarteo de estructura. No se aplicará ninguna línea de corte a la estructura.

l Usar tabla de parámetros


Cuarteo de estructura se habilitará y aplicará conforme a la tabla de parámetros (hoja de cálculo) Cuarteo de estructura. Usar
una hoja de cálculo para el cuarteo de estructura puede ser conveniente si quiere aplicar diferentes parámetros de cuarteo de
estructura a diversos materiales de un trabajo o aplicar el cuarteo de estructura a determinados materiales y no a los demás.

En este cuadro puede seleccionar cualquier tabla de parámetros en la lista de todos los archivos XLS que están en la carpeta
hojas de cálculo de parámetros Cuarteo de estructura (definida en Preferencias).

Sugerencia:
Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar .

Para seguir leyendo acerca de las hojas de cálculo Cuarteo de estructura, ver Hojas de cálculo Cuarteo de estructura.

l Usar parámetros generales


Cuarteo de estructura se habilitará y aplicará a todos los nidos conforme a los parámetros generales especificados a con-
tinuación.

Nota: Parámetros generales se usa también como último recurso en caso de que una tabla de parámetros Cuarteo de
estructura que esté en uso, pero no haya ningún registro coincidente en ese XLS para un nido dado. En estas situa-
ciones se usarán los parámetros generales para el nido.

Parámetros generales
Ficha Tolerancias
Tolerancia borde de placa
Distancia más cercana a la que puede llegar un línea de cuarteo de estructura con respecto al borde de placa de no usarse valores de
extensión. Los valores de extensión diferentes a cero prevalecen sobre este parámetro.

Unidades: distancia
Rango: de 0.0 a 254,0 mm
Valor recomendado: 2,54 mm

Tolerancia zona segura


Define la distancia más cercana a la que puede llegar un línea de cuarteo de estructura con respecto a una zona segura. Por ejemplo,
si quiere que la línea de cuarteo de estructura empiece o se detenga a una distancia de menos de 25 mm de una zona segura, ajuste
este valor a 25 mm.

Unidades: distancia
Rango: de 0.0 a 254,0 mm
Valor recomendado: 2,54 mm

Tolerancia pieza
Define la distancia más cercana a la que puede llegar un línea de cuarteo de estructura con respecto a una pieza.  Por ejemplo, si
quiere que la línea de cuarteo de estructura empiece o se detenga a una distancia de menos de 25 mm de de una pieza del nido,
ajuste este valor a 25 mm.

Unidades: distancia

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ProNest 2015 Manual

Rango: de 0.0 a 254,0 mm


Valor recomendado: 2,54 mm

Longitud mínima de corte


Longitud mínima aceptable de una línea de cuarteo de estructura. Todas las líneas de cuarteo de estructura por debajo de este valor
umbral se eliminarán durante el procesamiento.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm
Valor recomendado: 12,7 mm

Pasar por alto rutas


Seleccione esta opción si es aceptable que las líneas de cuarteo de estructura atraviesen rutas de piezas.

Ficha Sentido de corte


Líneas horizontales
Sentido en que se cortarán las líneas de cuarteo de estructura horizontales.

Opciones: de izquierda a derecha, de derecha a izquierda, serpentina

Izquierda a derecha
Todos los cortes horizontales de estructura se harán del borde izquierdo al derecho de la placa.

Derecha a izquierda
Todos los cortes horizontales de la estructura se realizarán desde el borde derecho de la placa hacia el borde izquierdo.

Serpentina
El sentido de corte de los cortes de estructura horizontales variará de izquierda a derecha y de derecha a izquierda.

Líneas verticales
Sentido en que se cortarán las líneas de cuarteo de estructura verticales.

Opciones: De arriba hacia abajo, de abajo hacia arriba, serpentina

De arriba a abajo
Todos los cortes de estructura verticales se harán del bode superior al borde inferior de la placa.

De abajo a arriba
Todos los cortes de estructura verticales se harán del borde inferior al borde superior de la placa.

Serpentina
La dirección de los cortes verticales de la estructura alternará entre De arriba hacia abajo y De abajo hacia arriba.

Líneas en el borde de placa


Define el comportamiento de las líneas de corte de estructura que tocan el borde de placa.

Opciones: Cortar hacia el borde de placa, cortar lejos del borde de placa, predeterminado

Cortar hacia el borde de placa


La parte de la línea de corte de la estructura que toca el borde de placa se cortará de manera tal que arranque en una pieza (si es posi-
ble) y continúe hacia el borde de placa.

Alejarse del borde de placa


La parte de la línea de corte de la estructura que toca el borde de placa se cortará de manera tal que arranque en el borde de placa y
continúe hacia la pieza (si es posible).

Predeterminado

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ProNest 2015 Manual

No se aplicará ningún sentido de corte en especial a los segmentos de líneas de corte de estructura que toquen el borde de placa. Se
utilizará la dirección de corte normal que utilizan las demás las líneas de corte de la estructura.

Ficha Extensiones
Borde superior
Distancia a extender la línea de corte de estructura por fuera del borde superior de la placa.

Unidades: distancia
Rango: de 0,0 a 254 00,0 mm
Valor recomendado: 0.0 mm

Borde inferior
Distancia a extender la línea de corte de estructura por fuera del borde inferior de la placa.

Unidades: distancia
Rango: de 0,0 a 254 00,0 mm
Valor recomendado: 0.0 mm

Borde izquierdo
Distancia a extender la línea de corte de estructura por fuera del borde izquierdo de la placa.

Unidades: distancia
Rango: de 0,0 a 254 00,0 mm
Valor recomendado: 0.0 mm

Borde derecho
Distancia a extender la línea de corte de estructura por fuera del borde derecho de la placa.

Unidades: distancia
Rango: de 0,0 a 254 00,0 mm
Valor recomendado: 0.0 mm
¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?
n Configuración > clic en Cuarteo de estructura

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ProNest 2015 Manual

Cuarteo de estructura – parámetros cuadrícula de estructura


Los cortes de estructura se definen mediante una cuadrícula colocada encima del nido. Las líneas de la cuadrícula se ponen a espa-
cios iguales a lo largo y ancho del nido, de modo que los valores de espaciado de cuadrícula que especifica el usuario son solo valo-
res objetivo de longitud y ancho.

Ajustes cuadrícula
Habilitar cuarteo de estructura
Indica si Cuarteo de estructura está o no activa y se repite de la página Cuarteo de estructura.

Nota: Las opciones siguientes solo se habilitan si Habilitar cuarteo de estructura está marcado.

Utilizar cuadrículas separadas para cortes interiores y exteriores de armazón


Seleccione este parámetro si quiere usar diferentes espaciados de cuadrícula para cortes de estructura interiores (cortes de estruc-
tura que empiezan y terminan en una pieza) y cortes de estructura exteriores (cortes de estructura que terminan al menos una vez
en el borde de placa.

Los cortes de estructura exteriores de este nido se muestran en azul y los interiores, en rojo.

Si se borra la opción Usar cuadrículas separadas..., se utilizará una sola cuadrícula de estructura para determinar el lugar de corte. En
este caso, estarán disponibles las opciones siguientes.

Separación vertical de cuadrícula


Esta opción especifica el espaciado deseado entre las líneas verticales de la cuadrícula. De hecho, determina la longitud máxima de las
piezas de la estructura.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm

Espaciado horizontal de cuadrícula


Esta opción especifica el espaciado deseado entre las líneas horizontales de la cuadrícula. De hecho, esto determina el ancho máximo
de las piezas de la estructura.

Unidades: distancia
Rango: de 0,0 a 254 000,0 mm

Avanzado: Si se selecciona Utilizar cuadrículas separadas..., se utilizarán dos cuadrículas de estructura separadas para determinar
el lugar de corte. La cuadrícula exterior tendrá sus propios parámetros para definir el espaciado horizontal y vertical –
al igual que la cuadrícula interior.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en Cuarteo de estructura > clic en Cuadrícula de estructura

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ProNest 2015 Manual

Cuarteo de estructura – parámetros de secuencia de corte


Parámetros Cuarteo de estructura avanzada
Habilitar cuarteo de estructura
Indica si Cuarteo de estructura está o no activa y se repite de la página Cuarteo de estructura.

Nota: Las opciones siguientes sólo están activas si se ha seleccionado Activar cuarteo de estructura.

Orden secuencia de corte


Mediante esta lista, usted puede definir en qué momento se cortan las líneas de la estructura en relación a las piezas.

Si utiliza una sola cuadrícula de estructura, puede ordenar la secuencia de corte para piezas y líneas de la estructura. Si utiliza cua-
drículas de estructura interiores y exteriores, puede elegir el orden relativo entre piezas, cortes de estructura interiores y exteriores.
Para más información del ajuste de cuadrículas de estructura simples o dobles, ver "Cuarteo de estructura – parámetros cuadrícula de
estructura" en la página 122.

Para modificar la secuencia:


1. Seleccione un elemento de la lista que desee mover.
2. Realice una de las siguientes acciones:

l Pulse el botón hacia arriba para mover el elemento seleccionado hacia arriba en el orden de secuencia.

l Pulse el botón hacia abajo para mover el elemento seleccionado hacia abajo en el orden de secuencia.

Avanzado: Las reglas de secuencia de corte pueden ofrecer una mayor flexibilidad cuando se cortan las líneas de la estructura.
Para obtener más información, consulte "Ajustes de las reglas de secuencia de corte" en la página 104.

Nota: Las dos opciones siguientes sólo están activas si se ha seleccionado Utilizar cuadrículas separadas para cortes interiores y
exteriores de armazón. Esta opción aparece en la página Cuadrícula de la estructura.

Orden de corte exterior


Define el orden en que se harán los cortes de estructura exteriores.

Opciones: (ninguno), rodear la placa (en sentido horario), cortar líneas verticales primero, cortar líneas horizontales primero

(Ninguno)
Los cortes de estructura exteriores se realizan según el orden en que fueron creados.

dar la vuelta a la placa (sentido horario)


Los cortes de estructura exteriores se realizan en sentido horario alrededor de la placa y comenzando en el inicio de la máquina.

cortar primero líneas verticales


Primero se realizan todos los cortes horizontales exteriores de la estructura y luego todos los cortes verticales exteriores.

cortar primero líneas horizontales


Primero se realizan todos los cortes horizontales exteriores de la estructura y luego todos los cortes verticales exteriores.

Recorrido por el borde de placa entre cortes exteriores


Seleccione esta opción si quiere que el cabezal de la antorcha siga por el borde de placa entre cortes de estructura exteriores o recorra
de nuevo el corte de estructura exterior recién hecho si termina tocando el borde de placa.

Sugerencia: Esta opción es útil si tiene temor de que las piezas de la estructura creada con cuarteo de estructura se viren a medida
que se corten las líneas exteriores. Si el cabezal de la antorcha llegase a chocar contra una de estas puntas levantadas

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ProNest 2015 Manual

de la placa, el cabezal de corte o incluso la cortadora podrían sufrir daños.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en Cuarteo de estructura > clic en Secuencia de corte

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ProNest 2015 Manual

Parámetros recorte
Usar tabla de parámetros
Los recortes se aplicarán conforme a la tabla de parámetros Recorte (hoja de cálculo). Usar una hoja de cálculo para el recorte puede
ser conveniente si quiere aplicar diferentes parámetros de recorte a diversos materiales de un trabajo o aplicar el recorte a deter-
minado materiales y no a los demás.

Puede seleccionar cualquier tabla de parámetros en la lista de todos los archivos XLS que están en la carpeta hojas de cálculo de pará-
metros Recorte (definida en Preferencias).

Sugerencia:
Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar .

Cuando una tabla de parámetros Recorte está en uso, pero no hay ningún registro coincidente en ese XLS para un nido dado, a ese
nido no se aplicará Autorecorte. Aún así tendrá a su disposición el recorte manual en este caso, y tendrá que atenerse a los pará-
metros predeterminados relacionados a continuación.

Para más información, ver "Hojas de cálculo Recortes" en la página 206.

Usar parámetros predeterminados


El recorte se aplicará a todos los nidos conforme a los parámetros predeterminados especificados a continuación.

Parámetros predeterminados
Extensión
La línea de recorte se define siempre con respecto al borde de placa. Una extensión de recorte permite desplazar el punto de per-
foración fuera de la placa (extensión positiva) o sobre la placa (extensión negativa).

Unidades: distancia
Rango: de -254,0 a 254,0 mm
Valor recomendado: 0.0 mm

Proceso recortar
Si su máquina tiene más de un proceso de corte, puede seleccionar el proceso que quiera usar para el corte de líneas de recorte.

Área mínima de retazo


Durante el Autorecorte se denegarán todas las líneas de recorte calculadas, salvo que generen un retazo con esta área superficial
como mínimo. Durante el recorte manual no se generará ningún retazo válido si el área es menor que este valor.

Unidades: área
Rango: de 0,0 a 2 540 000 000,0 mm²
Valor recomendado: 322 580 mm²

Paso 1: Buscar recorte vertical óptimo


Al buscar una línea de recorte, ProNest buscará primero la mejor línea de recorte vertical (recta). Este paso siempre está marcado.

Paso 2: Encontrar el mejor recorte en L

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ProNest 2015 Manual

Si este paso está marcado, ProNest tratará de optimizar el Paso 1. Un recorte en L tiene uno (o dos) giros de 90 grados que dan lugar
a un retazo en forma de L.

Se puede forzar a ProNest a aceptar la línea de recorte en L solo si supera al paso 1 con un mejor retazo (mayor). El parámetro indica:
usar solo si el área del retazo mejora por lo menos x%. Esto significa que se utilizará el recorte vertical del paso 1, a menos que el
retazo calculado en el paso 2 sea al menos x% mayor.

Para editar la mejora de recorte en L.


1. Haga clic en el valor % (es un hipervínculo).
2. Especifique en el cuadro un valor para la mejora del recorte L.
3. Hacer clic en Aceptar.

Paso 3: Buscar el mejor recorte de perfil


Si se marca este paso, ProNest tratará de mejorar los pasos anteriores. Un recorte de perfil se crea tratando de que quede lo más cerca
posible de las piezas. En general, este método crea un retazo de mayor área. Los pros y contras son, no obstante, que la línea de
recorte tiene considerablemente más avances.

Se puede forzar a ProNest a aceptar la línea de recorte de perfil solo si supera los pasos anteriores con un mejor retazo (mayor). El pará-
metro indica: usar solo si el área del retazo mejora por lo menos x%. Esto significa que se utilizará la mejor línea de recorte de los
pasos anteriores, salvo que el retazo calculado en el paso 3 sea un x% mayor como mínimo.

Para editar la mejora de recorte de perfil.


1. Haga clic en el valor % (es un hipervínculo).
2. Especifique en el cuadro un valor para la mejora del recorte del perfil.
3. Hacer clic en Aceptar.

Nervios de retazos
Cuando ProNest crea una línea de recorte (especialmente si el paso 3 está marcado), el programa puede crear retazos con nervios del-
gados de material sin ninguna utilidad. Utilice los siguientes parámetros para que ProNest ajuste la línea de recorte con vista a quitar
estos nervios del retazo.

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ProNest 2015 Manual

Retazo con varios salientes o “nervios”. Tenga en cuenta que el nervio superior se considera “a lo largo del borde de
placa”.

Ancho mínimo de nervio utilizable


ProNest quitará todos los nervios que sean inferiores a este valor. Esto no incluye nervios que compartan el borde de placa.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Valor recomendado: 304,8 mm

Ancho mínimo – a lo largo del borde de placa


Los nervios que comparten el borde de placa se consideran por separado. Se quitará todo nervio cuyo valor sea menor que este.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Valor recomendado: 457,2 mm

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Parámetros > hacer clic en Recorte

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ProNest 2015 Manual

Parámetros retazos interiores


Importante: Para usar la función retazos interiores, en la página de parámetros Anidamiento, la casilla de verificación Permitir
anidamiento fuera del recorte debe estar desmarcada.

Crear automáticamente retazos interiores


Al entrar al modo Retazos interiores (en la ficha Nido, hacer clic en Retazos interiores), se seleccionarán automáticamente como reta-
zos interiores todos los cortes que sean mayores que el tamaño mínimo, mientras que los cortes menores no se seleccionarán como
recortes.

Desmarcar este parámetro si no se quieren seleccionar automáticamente retazos interiores.

Área mínima
Los cortes cuya área sea menor que este valor no se considerarán retazos interiores de manera predeterminada.

Longitud mínima lado


Si el lado menor del rectángulo alrededor del corte es menor que este valor, el corte no se considerará un retazo interior de manera
predeterminada. Este parámetro es útil para determinar si los interiores con forma irregular de deberían guardar o no como retazos.

La longitud del lado de este corte se muestra en rojo. Aunque el área de este corte puede ser lo suficientemente larga, su
forma hace que sea poco práctico usarla como retazo. Este problema se resuelve estableciendo un valor adecuado de lon-
gitud de lado mínima.
¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?
n Configuración > hacer clic en Retazos interiores

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ProNest 2015 Manual

Parámetros cálculo de costos


Los parámetros de esta página se utilizan para calcular el costo de producción y el tiempo de producción en ProNest.

Ajustes de máquina
Estos parámetros no son específicos de un proceso determinado. El costo de la máquina, la tarifa mano de obra y el costo de mano de
obra por peso siempre se son incluidos en los costos finales de producción de piezas y nidos. El costo carga de la placa siempre se usa
en los costos finales a nivel de nido. Si no quiere utilizar alguno de estos costos, ajústelo a cero.

Costo de máquina
Este representa el costo por hora base del funcionamiento de la máquina de corte, excluyendo los costos de mano de obra y los cos-
tos específicos de los procesos asociados con el corte o marcado (tales como el desgaste de los consumibles y el uso de gas). Puede
incluir cosas como los gastos generales de las instalaciones, los costos de electricidad, reparaciones y mantenimiento e incluso la
depreciación del equipo.

Unidades: moneda
Rango: de 0,00 a 1.000.000.000,00 (unidades monetarias)

Costo carga de placa


El costo de cargar y descargar una sola placa de material en la cortadora. Este costo se aplica una vez por nido en los cálculos de cos-
tos, por lo que debería incluir el costo total de la carga de una placa y el costo de la descarga de la estructura restante después de cor-
tar las piezas.

Unidades: moneda
Rango: de 0,00 a 1.000.000.000,00 (unidades monetarias)

Nota: Este valor se incluye en los costos a nivel de nido, pero no se utiliza para los costos individuales de piezas (a menos que
esté viendo los costos asignados por pieza).

Tarifa mano de obra


La tarifa por hora que usted paga al personal involucrado en la operación de la cortadora.

Unidades: moneda
Rango: de 0,00 a 1.000.000.000,00 (unidades monetarias)

Nota: Este ajuste se debe establecer en cero si se especifica el Costo de mano de obra por peso).

Costo de mano de obra por peso


La tarifa por hora que usted paga al personal involucrado en la operación de la cortadora por peso unitario. El peso utilizado en el cál-
culo es el peso de las piezas a cortar, no el peso de las láminas completas.

Unidades: moneda
Rango: de 0,00 a 1.000.000.000,00 (unidades monetarias)

Nota: Este ajuste se debe establecer en cero si se especifica la Tarifa mano de obra).

Tiempo subida/bajada total


Este parámetro representa el tiempo promedio que se necesita para retraer por completo el cabezal de corte a subida total y luego
bajarlo del todo al volverlo a encender. Se utiliza solo para cálculo de costos.

Unidades: tiempo
Rango: de 0,0 a 100,0 s

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ProNest 2015 Manual

Nota: Ver Calcular el tiempo de producción para obtener información sobre cómo se utiliza este ajuste en los cálculos de
tiempo de producción.

Tiempo subida/bajada parcial


Este parámetro representa el tiempo promedio que se necesita para retraer parcialmente la antorcha a subida parcial y luego bajarla
del todo al volverla a encender. Se utiliza solo para cálculo de costos.

Unidades: tiempo
Rango: de 0,0 a 100,0 s

Nota: No todas las máquinas de corte diferencian una subida parcial de una subida total. Si su máquina no admite subidas par-
ciales, configúrelo de modo que coincida con el tiempo subida/bajada total.

Índice de velocidad
Esta opción describe la velocidad máxima de recorrido de la máquina mientras el antorcha/cabezal se encuentra en off. Consulte las
especificaciones del fabricante de la mesa de la máquina para averiguar cuál es la velocidad máxima de recorrido de su máquina.

El parámetro Índice de velocidad se utiliza sólo para generar cálculos de costos; no se incluye en ningún código de salida NC. El
índice de velocidad real que utiliza su máquina real debe ajustarse en la máquina misma.

Unidades: longitud por minuto


Rango: de 0 a 254 000 mm/min
Valor recomendado: 15 240 mm/min

Sugerencia: A menudo hay una discrepancia entre las especificaciones del fabricante de la mesa y la velocidad máxima de reco-
rrido real de su máquina, debido a las diferencias de aceleración y desaceleración de una máquina a otra. Para obte-
ner el valor más exacto posible, puede usar un cronómetro para medir el índice de velocidad actual de su máquina.

Parámetros de proceso
Cada ficha de esta sección contiene opciones de cálculo de costos para un proceso específico que admite su máquina.

Tabla de parámetros
Esta configuración especifica si se debe utilizar una tabla de parámetros (hoja de cálculo) para el cálculo de costos. Puede seleccionar
cualquier tabla de parámetros en la lista de todos los archivos XLS que están en la carpeta hojas de cálculo de parámetros Cálculo de
costos (definida en Preferencias).

Las hojas de cálculo parámetros son útiles durante el cálculo de costos si se quiere diferenciar entre los costos específicos del proceso
por tipo de material, espesor y clase.

Sugerencia: Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar .

Para más información, ver "Hojas de cálculo de costos" en la página 187.

Las siguientes tres opciones se aplican si:


l no se está utilizando la tabla de parámetros.
-o-
l se está utilizando una tabla de configuración, pero un tipo de material y espesor utilizados en el trabajo no se encuentran en
la tabla de configuración.

Tiempo de activación predeterminado


La cantidad de tiempo que toma activar el proceso (también puede incluir el tiempo que toma desactivarlo). Para el proceso de corte,
esto se refiere a la duración total, desde el punto en que se detiene el avance de recorrido hasta que empieza el avance de corte, lo

- 130 -
ProNest 2015 Manual

que puede incluir precalentamientos, perforaciones, subidas/bajadas, etc.

Unidades: segundos
Rango: de 0,0 a 12 000,0 s
Valor recomendado: 3,0 s

Nota: El tiempo de activación predeterminado solo se utiliza para calcular costos si no se puede encontrar un Tiempo de acti-
vación válido en la hoja de cálculo de costos y si no ha especificado un tiempo para subir/bajar total o parcialmente ni
un tiempo de perforación. Para más información, consulte Calcular el tiempo de producción "Calcular el tiempo de pro-
ducción" en la página 490.

Costo por activación predeterminado


El costo incurrido en la activación de un proceso en particular. Para los procesos de corte, este sería el costo que toma activar el pro-
ceso y perforar completamente el material (también puede incluir el costo que toma desactivarlo). Esto debería estimar el costo de los
consumibles utilizados durante una activación, ya que la perforación contribuye significativamente al desgaste del consumible.

Unidades: moneda
Rango: de 0,00 a 1.000.000.000,00 (unidades monetarias)

Coste operativo predeterminado


El costo por minuto de la utilización del proceso. Este costo debe incluir el costo de los consumibles utilizados durante el proceso,
pero no durante la activación (encender y apagar el proceso, perforación, etc.). Para los procesos de corte, este sería el costo por
minuto mientras que la antorcha/cabezal se mueve durante el corte o recorrido.

Unidades: moneda
Rango: de 0,00 a 1.000.000.000,00 (unidades monetarias)

Nota: Esta opción no está disponible para procesos de punzonado.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > hacer clic en Cálculo de costos

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ProNest 2015 Manual

Parámetros exportar DXF


La página de parámetros controla la forma en que se crean los archivos DXF al exportar una pieza o nido a DXF.

Parámetros generales
Exportar carpeta
ProNest guardará los archivos DXF en la carpeta definida aquí.

Para que ProNest cree el archivo DXF, solicitará primero un nombre de archivo en el cuadro de diálogo Exportar. En un principio la
carpeta será la Carpeta de exportación predeterminada, pero el cuadro de diálogo Exportar le permitirá buscar cualquier carpeta. Si
el archivo se guarda en una carpeta diferente a la predeterminada, ProNest recordará la carpeta nueva y la utilizará la próxima vez que
se exporten archivos DXF.

Nota: Si la carpeta especificada no existe, aparecerá un símbolo amarillo de advertencia ( ) a la izquierda del campo.

Exportar polilíneas
Marque este parámetro para exportar archivos DXF con polilíneas. Cada perfil se generará como una sola entidad polilínea. Des-
marque este parámetro para sacar archivos DXF como entidades DXF individuales (arcos y líneas).

Exportar geometría de placa


Marque este parámetro para incluir la geometría de placa (bordes) en el archivo DXF. Se aplica solo a los nidos.

Exportar zonas seguras


Marque este parámetro para sacar la geometría de zona segura en el archivo DXF. Se aplica solo a los nidos.

Exportar rutas
Marque este parámetro para sacar las entradas de corte y salidas de corte existentes en los perfiles al exportar los archivos DXF. De lo
contrario, se quitarán las rutas.

Exportar nombres de capa original siempre que sea posible


Marque este parámetro para incluir los nombres originales de las capas CAD como nombres de las capas de entidad en el archivo DXF.
Si el perfil a exportar no fue originalmente un archivo CAD, entonces se utilizará la información predeterminada de capas (la que pro-
viene del postprocesador o de la tabla de ajustes Parámetros de proceso).

Parámetros de proceso
En esta sección podrá mapear los procesos existentes en su máquina a las capas que se crearán en el archivo CAD. Podrá exportar
toda la geometría a una capa única o especificar una capa diferente para cada proceso.

El Nombre de columna a la izquierda muestra los procesos existentes en su máquina ProNest. Podrá entrar un nombre de capa para
cada proceso que creará en el archivo CAD. La geometría asignada a dicho proceso en ProNest se pondrá en la capa especificada en
el archivo CAD.

La información de piezas o nidos que sea mostrar solamente no se incluirá al exportar los archivos DXF.
¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?
l Parámetros > hacer clic en Exportar DXF

Artículos relacionados
n Exportar una pieza a un archivo DXF
n Exportar un nido a un archivo DXF

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ProNest 2015 Manual

Parámetros salida CNC


DLL de salida
Este parámetro permite al usuario elegir los DLL de salida que se utilizarán para generar el código CNC. La lista de selección de DLL se
llenará con los DLL de salida válidos que estén en la carpeta ProNest 2015.

Valor recomendado: estándar

Ficha Formato de código


Modo
Define cómo salen los avances.

Opciones: Absoluto, incremento gradual

Absoluto
Todos los avances están referidos al punto de inicialización (origen).

Incremento gradual
Todos los avances está referidos a la posición relativa del control.

Precisión
Este parámetro rige la cantidad de lugares decimales que tendrán muchos de los valores con punto flotante del archivo CNC, entre
ellos las coordenadas, los valores de sangría y la velocidad de avance. La cantidad real de lugares decimales la rige el CFF (pos-
tprocesador) mismo.

Opciones: Normal, extra

Normal
Salida con precisión reducida: por lo regular, 2 o 3 lugares decimales.

Extra
Salida con precisión mejorada: por lo regular, 3 o más lugares decimales.

Ejemplo:

Si un valor sin formato es 12,34567 , la salida podría ser:

12,35 (precisión normal)


12,346 (precisión extra)

Unidades
Este parámetro controla las unidades usadas en el archivo CNC de salida. Si la salida es en “pulgadas”, por lo general no se utiliza nin-
gún factor de conversión para las coordenadas de salida.

Opciones: pulgadas (pulg.), milímetros (mm)


Numeración de línea en CNC
Define cómo se agregará la numeración de línea a los archivos de salida.

Opciones: (ninguno), cada línea, inicio de pieza

(Ninguno)
No se agregará numeración de línea a la salida.

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ProNest 2015 Manual

Ejemplo: (Ninguno)
%
G70
G91
G00X0.7Y0.51
G41
M21
G01Y0.75
...

Cada línea
Se agregará numeración a cada línea de salida. Entre las excepciones están los comentarios y la línea inicio/fin – que contiene un sim-
ple “%”.

Ejemplo: Cada línea


%
N1G70
N2G91
N3G00X0.7Y0.51
N4G41
N5M21
N6G01Y0.75
...

Inicio de pieza
La numeración de línea se insertará delante del inicio de cada pieza o perfil – conforme lo determine el CFF.

Ejemplo: Inicio de pieza


%
G70
G91
N1
G00X0.7Y0.51
G41
M21
G01Y0.75
...

Incremento numeración de líneas


Define el incremento en la numeración de línea que se agrega a los archivos de salida.

Rango: 1 a 100
Valor recomendado: 1

Ejemplo:

Ajustar el incremento a 1 numerará las líneas 1, 2, 3, ...


%
N1G70
N2G91
N3G00X0.7Y0.51
N4G41

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ProNest 2015 Manual

N5M21
N6G01Y0.75
...

Ajustar el incremento a 5 numerará las líneas 5, 10, 15...


%
N5G70
N10G91
N15G00X0.7Y0.51
N20G41
N25M21
N30G01Y0.75
...

Nota: Este parámetro solo se activa si Numeración de línea en CNC está en un valor diferente a “(ninguno)”.

Número de programa
Este parámetro permite al usuario especificar un número de programa que se insertará en la primera salida de archivo CNC de cada tra-
bajo. La forma exacta de usar este parámetro (incluso si se usa del todo) la impone enteramente el CFF en particular a utilizar.

Rango: 0 a 99 999 999


Valor recomendado: 0
Mostrar número de programa en cuadro de diálogo salida
Puede especificar un número de programa que se insertará en la primera salida de archivo CNC del trabajo en el cuadro que se mues-
tra en el de diálogo Salida CNC.

Ficha Archivos de salida


Extensión de archivo CNC
Define la extensión de los archivos CNC que genere la salida CNC.

Para que ProNest empiece a generar una salida, primero solicitará un nombre de archivo en el cuadro de diálogo Salida CNC. Este cua-
dro de diálogo da un nombre de archivo predeterminado con la extensión de archivo CNC. Si se van a sacar varios nidos, se crearán
automáticamente nombres de archivo únicos.

Ejemplo 1:
Extensión archivo CNC = cnc
Sacar un solo nido con el nombre: MiTrabajo.cnc
Archivo de salida: MiTrabajo.cnc

Sacar tres nidos con el nombre: MiTrabajo.cnc


Archivos de salida: MiTrabajo01.cnc, MiTrabajo02.cnc, MiTrabajo03.cnc

Al desmarcar este parámetro, ProNest generará un archivo de salida sin ninguna extensión. Si se van a sacar varios nidos, se crea-
rán automáticamente nombres de archivo únicos.

Ejemplo 2:
Desmarcar el parámetro extensión archivo CNC
Sacar un solo nido con el nombre: MiTrabajo
Archivo de salida: MiTrabajo

Sacar tres nidos con el nombre: MiTrabajo


Archivos de salida: MiTrabajo.N1, MiTrabajo.N2, MiTrabajo.N3

La extensión de archivo N# asegurará que se use una extensión única para todos los nidos.

- 135 -
ProNest 2015 Manual

Ejemplo 3:
Extensión archivo CNC = N#
Sacar un solo nido con el nombre: MiTrabajo
Archivo de salida: MiTrabajo.N1

Sacar tres nidos con el nombre: Mi Trabajo


Archivos de salida: MiTrabajo.N1, MiTrabajo.N2, MiTrabajo.N3

Carpeta de salida predeterminada


ProNest guardará los archivos de salida en la carpeta definida aquí.

Para que ProNest empiece a generar una salida, primero solicitará un nombre de archivo en el cuadro de diálogo Salida CNC. En un
principio la carpeta será la Carpeta de salida predeterminada, pero el cuadro de diálogo Salida CNC le permitirá buscar cualquier car-
peta. Si la salida se guarda en una carpeta diferente a la predeterminada, ProNest recordará la carpeta nueva y la utilizará la próxima
vez que se genere la salida de CNC.

Nota: Si la carpeta especificada no existe, aparecerá un símbolo amarillo de advertencia ( ) a la izquierda del campo.

Usar nombre de archivo largo


Seleccionar este parámetro para permitir a ProNest generar nombres largos para los archivos de salida. Desmarcar este parámetro para
limitar los nombres de archivos de salida a 8 caracteres (ampliamente conocida como convención de nomenclatura de archivos DOS
8.3).
Generar archivos token durante la salida
Si selecciona este parámetro, se sacará una versión de archivo token del nido que irá a la misma ubicación que el archivo CNC.

Generar archivos de datos durante la salida


Seleccionar este parámetro para generar un archivo de datos junto con los archivos CNC de salida. Los archivos de datos contienen
información sobre cada nido en un formato legible (ojo humano) – como utilizaciones y puntos de origen – así como información
sobre las piezas de cada nido.

Ubicación archivo de datos


Los archivos de datos se pondrán en la carpeta especificada en este parámetro. Hacer clic en el botón para buscar la carpeta. Para
desmarcar este parámetro, hacer clic en el botón . Esto hará que ProNest guarde los archivos de datos en la misma carpeta que los
archivos CNC.

Nota: Este parámetro solo se activa si Generar archivos de datos durante la salida está marcado.

Ficha Opciones
Incluir parámetros de máquina en salida
Marcar este parámetro para habilitar los parámetros de máquina (como sangría y velocidad de avance) que se van a insertar en los
archivos CNC a medida que salen. Estos valores de parámetros posiblemente estén especificados en la página Parámetros de proceso
de cada uno.

Punzonar/trazar primero
Si este parámetro está seleccionado, cada nido se procesará en el siguiente orden:
1. Concluir todos los punzonados del nido
2. Concluir todos los perfiles de trazado del nido
3. Concluir todos los perfiles de corte del nido

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ProNest 2015 Manual

Si el parámetro se desmarca, entonces se procesará íntegramente cada pieza del nido antes de empezar la próxima pieza. Los perfiles
en el interior de cada pieza se procesarán en su orden natural.

Nota: Este parámetro deberá seleccionarse cuando el corte sea por plasma bajo agua. Por lo regular no es conveniente que a los
metales ligeros se les haga primero el punzonado o el trazado – para evitar problemas de pandeo.

Avanzado: Este parámetro se puede invalidar con el uso de "Ajustes de las reglas de secuencia de corte" en la página 104.

Parar antes del punzonado


Si se selecciona este parámetro, se insertará un código para que la máquina se detenga antes de comenzar el punzonado.

Nota: Este parámetro solo se activa si Punzonar/trazar primero está marcado.

Parar antes del trazado


Si se selecciona este parámetro, se insertará un código para que la máquina se detenga antes de comenzar el trazado.

Nota: Este parámetro solo se activa si Punzonar/trazar primero está marcado.

Parar antes del corte


Si se selecciona este parámetro, se insertará un código para que la máquina se detenga antes de comenzar el corte.

Nota: Este parámetro solo se activa si Punzonar/trazar primero está marcado.

Ordenar punzonados por proceso


Si se selecciona este parámetro, todos los punzonados se agruparán por proceso. Para cada nido, todos los punzonados que utilicen
un proceso en particular se ejecutarán antes de pasar al proceso de punzonado que le sigue.

Nota: Este parámetro solo se activa si Punzonar/trazar primero está marcado.

Ordenar trazados por proceso


Si se selecciona este parámetro, todos los trazados se agruparán por proceso. Para cada nido, todos los trazados que utilicen un pro-
ceso en particular se ejecutarán antes de pasar al proceso de trazado que le sigue.

Nota: Este parámetro solo se activa si Punzonar/trazar primero está marcado.

Ordenar cortes por proceso


Si se selecciona este parámetro, todos los cortes se agruparán por proceso. Para cada nido, todos los cortes que utilicen un proceso
en particular se ejecutarán antes de pasar al proceso de corte que le sigue.

Nota: Este parámetro solo se activa si Punzonar/trazar primero está marcado.

Volver a origen máquina


Al seleccionar este parámetro, ProNest regresará la antorcha al punto de origen máquina al final de cada nido. Si se desmarca este
parámetro, la antorcha se quedará donde está al final de cada nido.

Ajustar origen máquina al centro de placas circulares


En placas circulares, el origen máquina ( ) que utiliza la salida CNC se moverá al centro de la placa. El origen máquina ajustado se
puede ver en modo Simulación de corte.

- 137 -
ProNest 2015 Manual

Ajustar origen máquina en retazos


En el caso de retazos que no tengan especificada una esquina en el origen máquina ( ) de la página de parámetros, el punto de ori-
gen se puede ajustar a una de las esquinas existentes del retazo. Con esto se puede facilitar la inicialización del cabezal de antorcha
antes del corte del nido.

Con este parámetro seleccionado, usar las opciones vertical y horizontal para controlar el sentido en que se deberá ajustar el punto de
origen.

Notas: l Los ajustes al origen máquina se pueden ver en modo Simulación de corte y se incluirán en la salida CNC;
l De seleccionarse tanto Ajustar origen máquina a lo largo del borde de placa vertical como Ajustar origen
máquina a lo largo del borde de placa horizontal, el origen se moverá al punto de intersección más cercano.
l Si se carga una placa circular y el parámetro Ajustar origen máquina al centro de placas circulares está des-
marcado, al marcar este parámetro, el origen máquina se ajustará al borde tanto en placas circulares como en reta-
zos.

Ajustar origen máquina a lo largo del borde de placa vertical


Origen máquina se moverá verticalmente de su posición original hasta interceptar el borde del retazo.

Nota: Este parámetro solo se activa si Ajustar origen máquina en retazos está marcado.

Ajustar origen máquina a lo largo del borde de placa horizontal


Origen máquina se moverá horizontalmente de su posición original hasta interceptar el borde del retazo.

Nota: Este parámetro solo se activa si Ajustar origen máquina en retazos está marcado.

Insertar nombre de pieza como comentario


Seleccionar este parámetro si se deberá sacar un comentario en el archivo CNC antes del primer perfil de cada pieza. Este comentario

- 138 -
ProNest 2015 Manual

da por lo regular el número de secuencia y el nombre de pieza.

Validar tamaño de placa


Al seleccionar este parámetro, se valida el tamaño de placa. El procedimiento para esto normalmente consiste en lo siguiente:
1. Empezar con el cabezal de antorcha en origen máquina
2. Cruzar a la esquina opuesta de la placa
3. Retroceder a origen máquina
4. comenzar el procesamiento normal del nido

Habilitar separación automática antorcha CNC


Si se selecciona este parámetro, ProNest insertará el código para cambiar automáticamente separación de antorcha en la máquina de
corte. De lo contrario, ProNest insertará un código de parada para que el operador pueda ajustar manualmente las antorchas (canti-
dad y/o separación) siempre que necesiten cambio.

Importante: Seleccione este parámetro solo si la máquina es capaz de acotejar las antorchas automáticamente. Posiblemente se
necesite un postprocesador (CFF) especial para facilitarlo. Comunicarse con Hypertherm si necesita tener esta posi-
bilidad.

Sangría previa
Al seleccionar este parámetro se quitarán del código CNC todos los comandos sangría izquierda, sangría derecha y sangría Off. Pro-
Nest modificará la geometría de la pieza para compensar este cambio.

Nota: Es conveniente que seleccione este parámetro si la máquina de corte es lenta al ejecutar la sangría del código CNC.

No hay ningún radio de esquina


Si se están usando técnicas de corte con radio esquina (redondeo de las esquinas para un avance más fácil) y sangría previa, es posi-
ble que las piezas se redondeen incorrectamente en determinados casos dependiendo del ajuste de máquina que se tenga. Si está mar-
cado, ProNest no aplicará técnicas de corte de redondeo de esquinas a ninguna de las piezas anidadas.

Nota: Este parámetro solo se activa si Sangría previa está marcado.

Hacer radios de esquinas antes de sangría previa


Si se están usando técnicas de corte con radio esquina (redondeo de las esquinas para un avance más fácil) y  sangría previa, es posi-
ble que las piezas se redondeen incorrectamente en determinados casos.

Si este parámetro está seleccionado, a las piezas se les aplicará el redondeo de esquinas antes de la compensación de sangría y de qui-
tar los comandos de sangría. En dependencia de su configuración, esto puede corregir los problemas del redondeo de piezas.

Nota: Este parámetro solo se activa si Sangría previa está marcado.

Hacer radios de esquinas después de sangría previa


Si se están usando técnicas de corte con radio esquina (redondeo de las esquinas para un avance más fácil) y  sangría previa, es posi-
ble que las piezas se redondeen incorrectamente en determinados casos.

Si este parámetro está marcado, a las piezas se les aplicará el redondeo de esquinas después de la compensación de sangría y de qui-
tar los comandos de sangría. En dependencia de su configuración, esto puede corregir los problemas del redondeo de piezas.

Nota: Este parámetro solo se activa si Sangría previa está marcado.

Pasar por alto en salida

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ProNest 2015 Manual

Los procesos de esta lista no aparecerán en el archivo CNC. La lista de procesos pasados por alto estará resaltada y subrayada – como
un hipervínculo.

Para editar la lista:


1. Hacer clic en el hipervínculo de la lista de procesos.
2. Seleccionar los procesos que desea pasar por alto durante la salida y hacer clic en Aceptar

Nota: Este parámetro se pasa por alto si se usan Reglas de secuencia de corte .

Ficha Salida una sola pieza


Origen pieza
Al crearse la salida de una sola pieza, este es el punto de origen (o de inicialización) en el que el cabezal de corte empieza su recorrido
al primer corte, trazado o punzonado de dicha pieza.

Opciones: el mismo que origen máquina, inferior izquierda, superior izquierda, inferior derecha, superior derecha, cen-
tro de región, origen CAD

El origen máquina se asigna en las páginas "Ajustes de la máquina" en la página 28 o Eje de salida de su configuración. Origen CAD se
refiere al punto de origen establecido al crear el archivo CAD.

Todas las opciones (excepto Origen CAD) se asignan en las coordenadas del recuadro que rodea a la pieza (incluyendo rutas o amplia-
ciones).

Generar archivos token durante la salida


Si selecciona este parámetro, se sacará una versión del archivo token MTC de la pieza que irá a la misma ubicación que el archivo
CNC.

Importante: Parámetros salida CNC y postprocesador (CFF)

Determinados parámetros de salida CNC exigen que existan posibilidades específicas de CFF para que puedan fun-
cionar como es debido. Aunque muchos CFF ya vienen configurados para esta funcionalidad, es posible que nece-
site hacer cambios a su CFF para que trabaje adecuadamente. Si necesita más ayuda o cree que ya tiene uno de estos
CFF, comuníquese con Hypertherm.

Los parámetros que activan la funcionalidad residente en el postprocesador son:

l Incluir parámetros de máquina en salida


l Numeración de línea en CNC
l Número de programa
l Volver a origen máquina
l Insertar nombre de pieza como comentario
l Validar tamaño de placa
l Habilitar separación automática antorcha CNC

Los CFF pueden invalidar los valores de modo, precisión y unidades. Además, el CFF puede invalidar los parámetros
de la lista anterior. Por ejemplo, es posible configurar un CFF para que salga siempre en modo incremento gradual o
sin la posibilidad de sacar parámetros de máquina en el archivo CNC.

- 140 -
ProNest 2015 Manual

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > hacer clic en Salida CNC

- 141 -
ProNest 2015 Manual

Salida CNC – parámetros Perforaciones previas


Las perforaciones pueden causar mucho desgaste a los consumibles. Puede utilizar perforación previa en los perfiles de corte para
reducir el desgaste de los consumibles durante las perforaciones. Situaciones comunes en las que realizaría la perforación previa:
l Utilice consumibles viejos y desgastados ​para la perforación, lo que evita el desgaste de consumibles de corte más nuevos
l Perforar con punzonado o taladro, reduciendo así el desgaste de los consumibles y eliminando las salpicaduras de escoria en
la zona de perforación
l Perforar con un proceso de corte diferente (como oxicorte) y luego cortar perfiles usando el proceso normal de corte
A la máquina se le puede instruir crear un orificio de perforación antes de cortar un perfil, que sirva de punto inicial al corte del
perfil. Los parámetros de esta página ayudan a definir exactamente la forma en que se deberán hacer dichas perforaciones previas.
Las perforaciones previas están representadas por una acción que puede secuenciarse con reglas de secuencia de corte – de modo
que es posible controlar exactamente el momento en que se perforan previamente los perfiles.

l Inhabilitar
Poner en Off perforación previa. No se aplicará ninguna perforación previa a los perfiles.

l Usar tabla de parámetros


La perforación previa se habilitará y aplicará conforme a la tabla de parámetros (hoja de cálculo) Perforaciones previas. Usar
una hoja de cálculo para la perforación previa puede ser conveniente si quiere aplicar diferentes parámetros de perforación
previa a diversos materiales de un trabajo o aplicar la perforación previa a determinado materiales y no a los demás.

En este cuadro puede seleccionar cualquier tabla de parámetros en la lista de todos los archivos XLS que están en la carpeta
hojas de cálculo de parámetros Perforaciones previas (definida en Preferencias).

Sugerencia:
Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar .

Cuando una tabla de parámetros Perforaciones previas está en uso, pero no hay ningún registro coincidente en ese XLS para
un nido dado, a ese nido no se aplicará ninguna perforación previa. Para más información, ver "Hojas de cálculo Per-
foraciones previas" en la página 208.

l Usar parámetros predeterminados


La perforación previa se habilitará y aplicará a todos los nidos conforme a los parámetros predeterminados especificados a
continuación.

Parámetros predeterminados
Estilo
Este parámetro define el método a utilizar para la perforación de orificios.

Perforar previamente como en circunferencia


Para perforar todos los agujeros, se perfora y se corta un círculo pequeño.

Perforar previamente como en punzonado


Si la máquina tiene una perforadora, se perforan todos los agujeros perforados.

Purga de antorcha
Todos los orificios de perforación se hacen perforando simplemente cada punto inicial.

Habilitar solo para materiales cuyo espesor sea mayor que <valor> mm
Es posible limitar la perforación previa a materiales cuyo espesor sea superior a un valor específico. El valor aparece resaltado y subra-
yado – como un hipervínculo.

Unidades: Distancia
Rango: de 0,0 a 2540,0 mm

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ProNest 2015 Manual

Valor recomendado: 0,0 mm

Para editar este parámetro:


1. Haga clic en el valor (es un hipervínculo).
2. Escriba un valor en el cuadro Umbral perforación previa .

Proceso
Este parámetro define el proceso a utilizar para crear orificios de perforación. Si Estilo está en perforar previamente como en cir-
cunferencia o purga de antorcha , las opciones se limitan a procesos de corte válidos. Si Estilo está en perforación previa como en
punzonado, las opciones se limitan a procesos de punzonado válidos.

Radio
Este parámetro define el radio de los orificios de perforación como circunferencia.

Unidades: distancia
Rango: de 0,254 a 254,0 mm
Valor recomendado: 12,7 mm

Este parámetro se activa solo si Estilo está en perforar previamente como en circunferencia.

Perforación previa por pieza


Si se selecciona este parámetro, las perforaciones previas se hacen a cada pieza. Esto significa que los perfiles de una pieza se per-
forarán previamente y se cortarán antes de avanzar al corte de la próxima pieza. Si este parámetro está desmarcado, cortar cualquier
perfil primero se harán las perforaciones a todo el nido.

Importante: Este parámetro solo se usa si la Regla de secuencia de corte activa es “Usar parámetros en vez de reglas”. Una regla
de secuencia de corte verdadera indicaría exactamente en qué momento cortar las perforaciones previas y este pará-
metro realmente se ignoraría.

Control avanzado
La perforación previa se aplica a todos los cortes de manera predeterminada si la opción está habilitada. No obstante, puede utilizar
estos controles avanzados para inhabilitar las perforaciones previas en situaciones en las que sea posible que exista conflicto con una
ruta de corte.

Permitir perforación previa para:

Perfiles interiores solamente


Las perforaciones previas solo se aplicarán a los perfiles interiores – no se aplicarán a ningún perfil exterior. Esto fue concebido para
usuarios obligados a limpiar la escoria después de la perforación previa y solo concierne a las perforaciones en interiores.

Perfiles sin entradas de corte


Seleccione este parámetro para permitir la perforación previa de perfiles que no tengan entradas de corte.

Perfiles cuya perforación previa pudiera interferir con la geometría del perfil.
Seleccione este parámetro para permitir perforaciones previas que interfieran con sus propios perfiles.

Perfiles cuya perforación previa pudiera interferir con otro perfil.


Seleccione este parámetro para permitir perforaciones previas que interfieran con otros perfiles.

Perfiles que empiezan en el borde de placa.


Seleccione este parámetro para permitir perforaciones previas de perfiles que compartan un punto con el borde de placa.

Aletas

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ProNest 2015 Manual

Seleccione este parámetro para aplicar perforaciones previas a las aletas. Esto se aplicará solo a las aletas que tengan entradas de
corte.

Aletas sin entradas de corte


Seleccione esta opción si desea permitir perforaciones previas en aletas que no tengan entradas de corte. De estar seleccionada se per-
mitirán las perforaciones previas de todas las aletas.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en Salida CNC clic en Perforaciones previas

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ProNest 2015 Manual

Salida CNC – ajustes de control automático de altura


Parámetros control automático de altura
Desactivar para perfiles interiores inferiores a <valor> mm²
La desactivación del control automático de altura se puede limitar a perfiles interiores cuya área sea menor a un valor específico. El
control automático de altura se encuentra desactivado para todo el perfil (desde el extremo de la entrada de corte hasta el extremo de
la salida de corte). El valor, Umbral del control automático de altura, aparece resaltado y subrayado como un hipervínculo.

Unidades: área
Rango: de 0,0 a 6 451 600,0 mm²
Valor recomendado: 0.0 mm²

Para modificar el valor:


1. Haga clic en el valor (es un hipervínculo).
2. Especifique el Umbral del control automático de altura.

Nota: Esta opción es útil para las máquinas en las que el cabezal de corte suele seguir la superficie del material que se está cor-
tando. Cuando un perfil interior se desprende, el cabezal de corte de estas máquinas podría hundirse en el orificio, con los
problemas consiguientes.

Inhabilitar en todas las salidas de corte


Seleccione esta opción para desactivar el control automático de altura al comienzo de la salida de corte.

Nota: Este parámetro se aplica a perfiles interiores, exteriores y abiertos. No obstante, no se aplica a perfiles interiores que ya cum-
plen con el criterio definido en Desactivar para perfiles interiores inferiores a… Dicho parámetro tiene precedencia para
los perfiles interiores.

Desactivar no más de <valor> mm antes de la salida de corte


Desactiva el control automático de altura al llegar a la distancia especificada antes del comienzo de la salida de corte. El valor aparece
resaltado y subrayado, como un hipervínculo.

Unidades: distancia
Rango: de 0,0 a 254,0 mm
Valor recomendado: 25,4 mm

Esta opción está activa sólo si se ha seleccionado Desactivar para todos las salidas de corte.

Para modificar el valor:


1. Haga clic en el valor (es un hipervínculo).
2. Especifique el valor correspondiente a Desactivar no más de....

Notas: l En el caso de piezas con recorrido excesivo, el control automático de altura se desactivará al llegar a la distancia
especificada antes del final del recorrido.
l En el caso de piezas sin salida de corte, el control automático de altura se desactivará al llegar a la distancia espe-
cificada antes que se apague la antorcha.

Inhabilitar líneas de recorte


Seleccione esta opción para desactivar el control automático de altura para líneas de recorte.

Reactivar antes de que la antorcha se apague


Seleccione esta opción para volver a activar el control automático de altura inmediatamente antes de que el cabezal de corte se

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ProNest 2015 Manual

apague en la extrema salida de corte. Si no se selecciona esta opción, el control automático de altura se volverá a activar inme-
diatamente después de que el cabezal de corte se apague en la extrema salida de corte.

Esta opción se encuentra activa si...

l El valor correspondiente a Desactivar para perfiles interiores inferiores a… se define en un valor que no sea cero.
-o-
l Se ha seleccionado la casilla de verificación Desactivar para todas las salidas de corte
-o-
l La casilla de verificación Inhabilitar para líneas de recorte está marcada. 

Inhabilitar para líneas de estructura


Seleccione esta opción para inhabilitar control automático de altura de las líneas de cuarteo de estructura.

Importante: El valor de esta opción se utiliza únicamente en el momento en que se crea la estructura de un nido.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en Salida CNC > clic en Control automático de altura

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ProNest 2015 Manual

Salida CNC – parámetros paso y repetición


Paso y repetición permite repetir el archivo CNC en toda longitud o ancho de la placa. El resultado es el mismo que ordenar en una
matriz de filas o columnas de piezas, excepto que el archivo CNC es mucho más pequeño.

Parámetros paso y repetición


Utilizar retallar y repetir
Seleccione esta opción si quiere usar el modo Paso y repetición durante la salida.

Corrimiento
Cada fila o columna repetida se desplazará esta distancia desde la fila o columna anterior.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm

Sentido
Las filas (o columnas) repetidas se desviarán en la dirección que se seleccione aquí.

Opciones: izquierda, arriba, derecha, abajo

Al repetir piezas anidadas horizontalmente (filas), este parámetro debe ponerse en Arriba o Abajo. De igual modo, cuando se repiten
piezas anidadas de manera vertical (columnas), este ajuste debe establecerse en Izquierda o Derecha.

Avanzado: Dado que algunos detalles de paso y repetición son específicos de cada máquina, consulte el manual de programación
de su equipo y comuníquese con Hypertherm si necesita cambiar el postprocesador (CFF).

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en Salida CNC clic en Paso y repetición

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ProNest 2015 Manual

Salida CNC – ajustes de recorrido


Configuración de recorrido
Con las opciones de recorrido es posible controlar cómo se eleva la antorcha/cabezal cuando se aleja de distintos tipos de acciones.
Esta opción le permite reducir el tiempo de producción y el consumo de energía a la hora de procesar piezas.

Importante: No todas las máquinas de corte diferencian una subida parcial de una subida total. Debe comprobar que la máquina
para la cual está generando la salida pueda realizar elevaciones tanto parciales como completas antes de utilizar
estos ajustes.

Puede definir cómo se eleva la antorcha/cabezal cuando se aleja de los siguientes tipos de cortes:

l Perfiles exteriores
l Perfiles interiores
l Perfiles abiertos
l Cortes de estructura
l Recortes
l Perforaciones previas

Para cada acción, puede elegir:

(Predeterminado) – esta opción dejará la antorcha/cabezal en la posición predeterminada normal (según se haya definido en su
archivo fuente de la pieza) cuando se aleja de una acción dada.

Elevación parcial – esta opción hará que la antorcha/cabezal se eleve parcialmente cuando se aleja de una acción dada.

Elevación completa – esta opción hará que la antorcha/cabezal se eleve completamente cuando se aleja de una acción dada.

Nota: A fin de evitar posibles colisiones, la función Evasión de colisiones genera rutas alternativas para ciertos movimientos
durante el recorrido. Cuando esta función está activada, estas rutas de evasión prevalecen sobre la configuración de reco-
rrido de esta página. La configuración de recorrido sólo tendrá efecto sobre carreras que no sean rutas de evasión asig-
nadas.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en Salida CNC > clic en Recorrido

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ProNest 2015 Manual

Salida CNC – parámetros eje de salida


La página de configuración Eje de salida le permite modificar el inicio de la máquina y definir los ejes de salida que se utilizarán para
generar los archivos CNC.

En esta pantalla se muestra una vista simplificada de una placa rectangular.

Una esquina de la placa aparecerá resaltada con dos flechas que salen de ella, las que representan los ejes de salida. En el centro de la
placa hay tres botones que le permiten modificar el eje de salida.

Cambiar inicio de máquina

Para cambiar el inicio de la máquina:


1. Deslice el mouse sobre una de las esquinas de la placa. De esta forma, la esquina aparecerá temporalmente resaltada.
2. Pulse el botón izquierdo del mouse para seleccionar el inicio de la máquina nuevo.

Al cambiar el inicio de la máquina, el eje de salida permanecerá en la misma posición.

Ejemplo:

Con un inicio de la máquina en la esquina inferior izquierda, la flecha que apunta hacia arriba se indica como el eje +Y, mientras
que la flecha que apunta en sentido horario se indica como el eje +X. Si el inicio de la máquina luego se cambiara a la esquina
superior izquierda, aparecería una flecha hacia abajo indicada como el eje -Y. Tenga en cuenta que el eje de salida no ha cam-
biado: el que apunta hacia arriba sigue siendo +Y y el que apunta a la derecha sigue siendo +X.

Cambiar el eje de salida


Algunas máquinas tienen la placa cargada con el lado largo en la parte inferior, pero en lo que respecta a esta máquina, se trata del
lado derecho de la placa. Este tipo de máquinas suponen un punto de inicio en la parte inferior derecha. Si se presenta correctamente
esta placa vertical en ProNest, se generaría una vista mucho más pequeña del nido (dado que la mayoría de los monitores son más
anchos que altos). Para obtener la mejor vista del nido y permitir una salida correcta, es conveniente seleccionar un inicio de la
máquina en la esquina inferior izquierda y rotar los ejes 90 grados en sentido horario. Durante la salida, esta acción cambia el nido a
uno con el inicio de la máquina en la parte inferior derecha y con su lado largo a la derecha, en lugar de en la parte inferior.

Nota: Los cambios realizados en el eje de salida sólo afectarán la salida de CNC.

Para cambiar los ejes de salida, utilice los tres botones que se encuentran en el centro de la placa.

l El primer botón ( ) hará rotar el eje de salida en sentido horario en 90°.

l El botón del medio ( ) invertirá el eje de salida verticalmente.

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ProNest 2015 Manual

l El último botón ( ) lo invertirá de manera horizontal.

Haga clic en Predeterminado para restaurar el eje de salida predefinido con +Y hacia arriba y con +X hacia la derecha .

Ejemplo:

Con un inicio de la máquina en la esquina inferior izquierda, la flecha que apunta hacia arriba se indica como el eje +Y, mientras
que la flecha que apunta en sentido horario se indica como el eje +X. Haga clic en una vez en el botón rotar y la flecha hacia
arriba cambiará a -X y la flecha a la derecha cambiará a +Y. Haga clic en el botón invertir eje verticalmente y la flecha hacia arriba
cambiará a +X mientras que la flecha en sentido horario quedará igual que la +Y.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en Salida CNC > clic en Eje de salida

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ProNest 2015 Manual

Salida CNC - parámetros subrutinas


Una subrutina es una unidad de programa básica, que generalmente representa un perfil o un conjunto de perfiles. Algunos tipos de
máquinas, principalmente las láser, permiten el uso de subrutinas para reducir el tamaño del archivo CNC. Por ejemplo, en un nido de
500 círculos idénticos, en lugar de especificar la geometría del círculo 500 veces, se podría crear una subrutina que sería invocada 500
veces.

Importante: Una sección especializada del postprocesador es la que gobierna si esta página de parámetros estará o no accesible.
Por lo general, esta sección no se utiliza. Esta sección también controla las opciones disponibles para Tipo y Modo, y
si la opción Utilizar ángulo de rotación se encuentra activa o no. Si necesita asistencia con la subrutina, comu-
níquese con Hypertherm.

Configuración de subrutinas
Tipo
Define el tipo de subrutinas que se generarán.

Opciones: (ninguna), perfil, pieza, grupo de perfiles, grupo de piezas, optimizada

(Ninguno)
No se creará ninguna subrutina.

Perfil
Cada subrutina representará un solo perfil.

Pieza
Cada subrutina representará un conjunto de perfiles (una pieza).

Grupo de perfiles
Esta funcionalidad no se encuentra instalada actualmente.

Grupo de piezas
Esta funcionalidad no se encuentra instalada actualmente.

Optimizado
Esta funcionalidad no se encuentra instalada actualmente.

Nota: Las demás opciones de esta página sólo se activan si Tipo se ha establecido en otra opción que no sea (Ninguno).

Modo
Esta opción define el modo que se utilizará para generar el código CNC para las subrutinas.

Opciones: siempre absoluto, siempre incremental, igual que el programa principal

Siempre absoluto
Las subrutinas se generarán en el modo absoluto, independientemente del modo del programa principal.

Siempre incremento gradual


Las subrutinas se generarán en el modo incremental, independientemente del modo del programa principal.

Igual que el del programa principal


Las subrutinas se generarán con el mismo modo que el programa principal.

Usar ángulo de rotación


Seleccione esta opción para permitir que ProNest utilice la misma subrutina para geometrías similares que se generen en ángulos de
rotación distintos. De lo contrario, se utilizará una subrutina diferente para cada rotación de la misma geometría.

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ProNest 2015 Manual

Permitir subrutinas anidamiento


Active esta opción para que cada subrutina invoque otra subrutina. Por ejemplo, esto permitiría que la subrutina de una pieza conste
de invocaciones a subrutinas de perfiles.

Importante: Esta funcionalidad no se encuentra instalada actualmente.

Permitir nidos subrutinados


Seleccione esta opción para generar subrutinas para cada nido del trabajo. Estas subrutinas de nido se pueden generar en un solo
archivo CNC maestro. Esta opción ha sido pensada para máquinas con sistemas automáticos de manipulación de placas.

Importante: Esta funcionalidad no se encuentra instalada actualmente.

Permitir subrutinas que solo contengan avances de evasión de colisiones


Seleccione esta opción si está utilizando la función para evasión de colisiones y desea generar subrutinas de perfiles independientes
que contengan sólo carreras rápidas entre perfiles. De lo contrario, los movimientos para evasión de colisiones estarán contenidos en
la pieza respectiva o en las subrutinas de perfiles.

Nota: El propósito de esta opción es reducir la cantidad de subrutinas requeridas. Se generará una subrutina exclusiva en función
de la geometría total de la pieza o del perfil, incluidos los movimientos de evasión. Si se quitan los movimientos de evasión,
es mucho más probable que se puedan volver a utilizar las mismas subrutinas.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en Salida CNC > clic en Subrutinas

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ProNest 2015 Manual

Salida CNC – ajustes de microunión / manipulador de placa


Importante: Una sección especializada del postprocesador es la que gobierna si esta página de parámetros estará o no accesible.
Por lo general, esta sección no se utiliza. Si necesita apoyo de micro-unión y/o manipulador de placa, comuníquese
con Hypertherm.

Parámetros micro-uniones
Las micro-uniones son aletas destinadas a la máquina. Se inserta un marcador de posición en el código CNC que la máquina de corte
interpreta como una aleta al ejecutar el código. Los ajustes de la tabla determinan el tamaño de la aleta y la longitud de entrada de
corte de la misma. No todas las máquinas poseen esta capacidad.

Tabla de parámetros
Esta opción especifica la tabla de parámetros a usar para las micro-uniones. Puede seleccionar cualquier tabla de parámetros en la
lista de todos los archivos XLS que están en la carpeta hojas de cálculo de parámetros Micro-unión (definida en Preferencias).

Sugerencia:
Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar .

Usar micro-uniones programadas


Seleccione esta opción si quiere tener la posibilidad de agregar manualmente aletas con micro-uniones a la geometría del perfil. Al
agregar aletas manualmente en Edición avanzada, se le dará la opción de agregar aletas con micro-uniones en lugar de aletas nor-
males.

Nota: Las dos opciones siguientes solo se habilitan si Usar micro-uniones programadas está marcada.

Reemplazar cada salida de corte por una micro-unión


Seleccione esta opción si quiere reemplazar todas las salidas de corte del perfil por aletas con micro-uniones en el momento de la
salida.

Usar micro-uniones en aletas automáticas


Seleccione esta opción para que ProNest inserte marcadores de posición de aletas con micro-uniones en el proceso Aletas auto-
máticas (en lugar de aletas normales). De lo contrario, se agregarán aletas normales.

Importante: El valor de este parámetro se usa solo al agregar aletas. Cambiar el valor de este parámetro no afectará las piezas que
ya tengas aletas (o que no las tengan).

Usar micro-uniones automáticas


Seleccione esta opción si quiere que la máquina inserte automáticamente micro-uniones en el lugar que considere conveniente. Para
tomar esta decisión la máquina puede usar los parámetros de la tabla de parámetros Micro-uniones.

Parámetros manipulador de placa


Un manipulador de placa automático es un mecanismo que ofrecen algunos fabricantes de mesas, que habilita a la máquina de corte
a cargar sus propias placas conforme a lo especificado en el código CNC. No todas las máquinas poseen esta capacidad.

Usar manipulador de placa


Seleccione esta opción si la máquina es capaz de utilizar un manipulador de placa automático y usted desea usar esta prestación.

Nota: Tabla de parámetros solo se activa si se marca Usar manipulador de placa.

Tabla de parámetros
Esta opción especifica la tabla de parámetros a usar para el manipulador de placa. Puede seleccionar cualquier tabla de parámetros en
la lista de todos los archivos XLS que están en la carpeta hojas de cálculo de parámetros Manipulador de placa (definida en Pre-
ferencias).

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ProNest 2015 Manual

Sugerencia:
Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar .

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en Salida CNC clic en Micro-uniones/ manipulador de placa

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ProNest 2015 Manual

Salida CNC – ajustes de salida DXF


Por lo general, para la salida DXF, la información de capa y color se almacena en el postprocesador y se puede extraer de los Pará-
metros de proceso (si se están utilizando). Algunos de los parámetros de esta página posibilitan anular este comportamiento. ProNest
o cualquier sistema CAD que interprete archivos DXF, podrá leer los archivos de este tipo que se generan durante la salida.

Importante: Una sección especializada del postprocesador es la que gobierna si esta página de parámetros estará o no accesible.
También controla los parámetros Salida DXF que existan. Por lo general, esta sección no se utiliza. Si necesita asis-
tencia con la salida DXF, comuníquese con Hypertherm.

Ajustes salida DXF


Sacar polilíneas
Seleccione este parámetro para sacar archivos DXF con polilíneas. Cada perfil se generará como una sola entidad polilínea. Desmarque
este parámetro para sacar archivos DXF como entidades DXF individuales (arcos y líneas).

Salida geometría de placa


Seleccione esta opción para sacar la geometría de la placa (bordes) en el archivo DXF. Se aplica solo a los nidos.

Sacar zonas seguras


Marque este parámetro para sacar la geometría de zona segura en el archivo DXF. Se aplica solo a los nidos.

Sacar rutas
Seleccione esta opción para sacar las rutas de entrada de corte y salida de corte existentes en los perfiles al sacar los archivos DXF. De
lo contrario, se quitarán las rutas.

Usar valores de calidad para colores salida CAD


Seleccionar esta opción para interpretar el atributo QUALITY (calidad) de arcos y líneas como colores CAD. Si este parámetro se des-
marca, se usarán los colores CAD predeterminados (estos provienen del postprocesador o de la tabla de ajuste Parámetros de pro-
ceso).

Nombres de capa
Sacar nombres de capa original siempre que sea posible
Seleccione esta opción para sacar los nombres de las capas CAD originales como nombres de las capas de entidad en el archivo DXF.
Si el perfil a sacar no fue originalmente un archivo CAD, entonces se utilizará la información predeterminada de capas (la que pro-
viene del postprocesador o de la tabla de ajustes Parámetros de proceso).

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en Salida CNC clic en Salida DXF

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ProNest 2015 Manual

Parámetros almacenamiento trabajo


Esta página de parámetros le da la posibilidad de establecer opciones de trabajo específicas de su máquina (CFG).

Configuración general

Carpeta de trabajo predeterminada


Puede establecer una carpeta específica de máquina como predeterminada para guardar los trabajos (.nif). Esto puede ser de utilidad
si desea guardar los archivos de trabajo en diferentes carpetas basadas en la máquina empleada para él.

Suprimir el cuadro de diálogo Guardar como, al guardar normalmente


De estar seleccionado, el cuadro de diálogo Guardar como no aparecerá al guardar un nuevo trabajo por primera vez. El trabajo se
guardará en la Carpeta de trabajo predeterminada (también especificada en esta página), con el nombre de archivo predeterminado
definido en Preferencias nomenclatura.

Nota: Sin importar si este ajuste está o no habilitado, el cuadro de diálogo Guardar como aparecerá siempre al hacer clic en el
botón con este nombre.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > hacer clic en Almacenamiento trabajo

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4. HOJAS DE CÁLCULO PARÁMETROS


Acerca de las hojas de cálculo
En los casos en que los parámetros predeterminados no puedan dar el resultado deseado, ProNest usa hojas de cálculo. Con hojas de
cálculo, usted puede diferenciar ajustes basados en clave como el tipo de material, el espesor, el tipo de perfil, el área de perfil, etc.
Cada fila de la hoja de cálculo define un valor único basado en estos parámetros, dándole un control más integral de los parámetros
de corte y anidamiento.

Existen 13 tipos diferentes de hojas de cálculo:


l Parámetros de proceso
l Cálculo de costos
l Rutas interiores
l Rutas exteriores
l Aletas automáticas
l Técnicas de corte
l Bisel
l Evasión de colisiones
l Recorte
l Cuarteo de estructura
l Salida CNC – perforaciones previas
l Cuarteo interior
l Micro-unión*
l Manipulador de placa*

*Nota: El postprocesador (CFF) debe estar debidamente configurado para utilizar las hojas de cálculo Micro-unión y Mani-
pulador de placa. Si necesita usar micro-uniones y/o un manipulador de placa, comuníquese con Hypertherm.

Se pueden crear y modificar hojas de cálculo de la configuración con la aplicación correspondiente, por ejemplo, Microsoft Excel, y
se guardan con la extensión .xls.

¿Dónde se guardan las hojas de cálculo de parámetros? (ver "Carpetas de instalación predeterminadas" en la página 14)

Ventajas del uso de hojas de cálculo


Las hojas de cálculo de ProNest ofrecen una manera muy eficaz y flexible de utilizar parámetros específicos para un material y un pro-
ceso dados. Además, se pueden utilizar factores tales como clase de pieza, tipo de perfil, área de perfil, calidad y condición para defi-
nir en más detalle la configuración que se debe emplear. Las hojas de cálculo le ofrecen un amplio control sobre cómo y cuándo se
aplican los parámetros a las piezas durante su procesamiento y el anidamiento.

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ProNest 2015 Manual

Utilizar hojas de cálculo


Puede utilizar hojas de cálculo para determinados parámetros de proceso, entre ellos Parámetros de proceso, Técnicas de corte, Aletas
automáticas y Rutas, así como para los ajustes de la máquina seleccionada. Cuando se usa una hoja de cálculo para un parámetro
dado, ProNest intentará encontrar registros del XLS que coincidan con los datos de las piezas que se necesitan. De encontrar una coin-
cidencia, se utilizará el parámetro encontrado en dicho XLS para el procesamiento y anidamiento de la pieza.

Para utilizar una hoja de cálculo de parámetros.


1. En el cuadro de diálogo Configuración, busque la página de parámetros correspondiente.
2. En el menú desplegable, elija la hoja de cálculo a usar para ese parámetro.
Puede asignar una serie de hojas de cálculo diferentes a cada proceso admitido por la máquina ProNest. Varios procesos pueden com-
partir la misma hoja de cálculo, de ser necesario. Los ajustes de máquina que utilizan hojas de cálculo, como Cálculo de costos y Bisel,
solo necesitan una hoja de cálculo por máquina.

Modificar las hojas de cálculo


Las hojas de cálculo de parámetros se pueden modificar con la aplicación correspondiente (por ejemplo, Microsoft Excel). Las hojas
de cálculo tienen un formato muy preciso, específico del tipo XLS, que se debe respetar al hacer modificaciones. Esto se analiza deta-
lladamente más adelante en esta sección.

Sugerencia: Se puede abrir y modificar fácilmente una hoja de cálculo de configuración desde dentro de ProNest:

l En una página de parámetros, haga clic en el botón Editar.

Guardar información
Después de hacer cambios a una hoja de cálculo, debe guardarlos en la aplicación correspondiente. Toda la información contenida
en una hoja de cálculo se guarda en un archivo .xls, fuera de ProNest. Tenga en cuenta que la información de parámetros de un XLS
no se guarda con un trabajo. Al cargar un trabajo, se utilizan los parámetros que están en las hojas de cálculo que se van a usar, no
los que existían al guardar el trabajo por última vez.

Consideraciones
Hay varias consideraciones que se deben tener en cuenta al usar hojas de cálculo.
l Cada clave utilizada aumenta considerablemente la cantidad de registros necesaria. Es posible que se necesite una mayor canti-
dad de registros, en especial, cuando se utilizan claves opcionales. No obstante, el uso de comodines puede ayudar a mitigar
este problema.
l Cada hoja de cálculo debe contener registros que cubran todas las combinaciones de clave exigidas por la aplicación. Si no se
cubren todas las combinaciones explícitamente, se deberán definir los registros predeterminados del XLS.
l Los materiales listados en un registro XLS deben coincidir exactamente con aquellos en la base de datos y deben ser los mis-
mos que había al cargar originalmente una pieza o placa. Aunque los nombres de materiales no distinguen entre mayúsculas y
minúsculas y no se consideran los espacios en blanco, la ortografía y la puntuación de cada nombre de material en los regis-
tros de la tabla XLS deben ser idénticas a la de los materiales en la base de datos. De lo contrario, no habrá ninguna corres-
pondencia de registros.

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ProNest 2015 Manual

Formato general de las hojas de cálculo


Las hojas de cálculo de ProNest tienen un formato obligatorio que consta de cuatro componentes: una celda de unidades, una celda
de fila de encabezamiento de columna, encabezamientos de columnas y filas de datos.

Celda unidades (A1)


Las unidades de medida se especifican en la celda A1, ubicada en la esquina superior izquierda de la tabla. Los valores permitidos para
esta celda son “inch” o “mm” ("inch" significa pulgadas, pero debe ser en inglés.)d.e eSi la celda está en blanco, se asume pulg.

Celda fila encabezamiento de columna (B1)


En la celda B1 se debe especificar el número de fila de los encabezamientos de columna obligatorios; esta celda está a la derecha de la
celda unidades. Los valores permitidos de esta celda son números enteros mayores o iguales que “2”. Si la celda está en blanco, se
asume el valor “2”. Puede ser útil modificar este número si se deben agregar filas de información encima del encabezamiento de
columna obligatorio (por ejemplo, encabezamientos de columna traducidos o información de referencia).

Nota: En el caso de las instalaciones que no estén en inglés, la celda B1 debe especificar siempre la fila de encabezamiento de
columna en inglés. Cualquier fila de encabezamiento de columna que no esté en inglés aparece solo con fines infor-
mativos.

Encabezamientos de columna
Los encabezamientos de columna están en la fila especificada en la celda B1. Cada celda de esta fila contiene un encabezamiento que
indica los datos almacenados en dicha columna. Por ejemplo, el encabezamiento de columna “Material” especifica la columna que
contiene los nombres de diferentes materiales.

Hay dos tipos básicos de encabezamientos de columnas: claves y no claves. Las claves de encabezamiento de columna, como Mate-
rial y Thickness, se utilizan para determinar cuándo se debe usar un grupo de valores en particular. Los demás encabezamientos de
columna (no clave) contienen los datos de parámetros reales utilizados en el procesamiento y anidamiento de piezas.

En general, los encabezamientos de columna existentes no se deberán modificar y deben cumplir un formato y contexto específicos.
Modificar la información de esta fila, posiblemente conlleve la imposibilidad de utilizar la información de esa tabla de parámetros. No
obstante, se pueden mover las columnas para mejorar el diseño de la tabla.

Avanzado: En el caso de las tablas XLS Parámetros de proceso, es posible agregar encabezamientos de columna definidos por el
usuario, aunque esto se consideraría un tipo acción avanzada que requiere integración al CFF. Consulte ""Parámetros
de proceso definidos por el usuario" en la página 169" para obtener más información.

Filas de datos
Las filas de datos de parámetros empiezan a continuación de los encabezamientos de columna. Una fila de datos de parámetros se
denomina registro. Cada registro contiene el conjunto completo de valores de los parámetros de una tabla dada. Se pueden agregar o
quitar filas, así como modificar los datos de las filas. Es importante entrar el tipo de dato debido en cada celda. Por ejemplo, en la
columna “Thickness” se deben introducir datos numéricos y en la columna “Material”, datos alfanuméricos.

Ejemplo:

A B C D E F G
1 mm 4
2 Atributos de pieza Varios  Separación

3 Material Espesor Velocidad Sangría Separación Separación Separación

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ProNest 2015 Manual

A B C D E F G
de avance pieza placa perforación
4 Material Thickness Feedrate Kerf Part Sep Plate Sep Pierce Sep
5 MS 2.300 3500 1.016 5 5 5
6 MS 3.200 3000 1.016 5 5 5
7 MS 4.500 2200 1.250 5 5 5
8 MS 6.000 1500 2.200 8 8 8

Figura 1

La tabla que se muestra en la figura 1 se tomó de una muestra XLS Parámetros de proceso. Observe que en esta hoja de cálculo:
l En la celda A1, las unidades están en “mm”.
l En la celda B1, el “4” indica que los encabezamientos de columna están en la fila 4.
l En la fila 2 hay una descripción de los encabezamientos de columna definidos por el usuario. Esta fila se utiliza con fines
informativos y no define ningún parámetro.
l En la fila 4 aparecen los encabezamientos de columna, según lo definido en la celda B1. “Material” y “Thickness” son cam-
pos clave y se utilizan en correspondencia de registros. Los demás encabezamientos de columna representan diferentes
parámetros de Parámetros de proceso.
l Las filas 5-8 contienen filas de datos o registros, con valores de parámetros. En este ejemplo, hay un solo tipo de material
con cuatro valores de espesor diferentes. Los valores de velocidad de avance, sangría y separación varían en función del
espesor del material.

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ProNest 2015 Manual

Correspondencia de registros
Cada registro o fila de datos de una hoja de cálculo contiene un serie completa de valores de parámetros. Estos datos se organizan
usando una clave que se encuentra en la fila de encabezamiento de columna de las hojas de cálculo de parámetros. La clave se utiliza
para determinar en qué momento se debe seleccionar un registro dado.

La clave Material y Thickness son obligatorias para todas las hojas de cálculo XLS. Entre la clave opcional que se puede utilizar para
refinar la selección de registros, se incluyen: Class, Profile Area, Profile Type, Quality y Condition. La clave opcional solo se utilizará
para la selección de registros si ellos existen en un XLS dado.

Clave Estado XLS asociado Descripción Valores válidos

Material (Mate- Obligatorio Todas las hojas de cálculo de El nombre del material utilizado Cadena de
rial) parámetros caracteres

Thickness Obligatorio Todas las hojas de cálculo de El espesor del material utilizado. Se expresa en Un número posi-
(Espesor) parámetros unidades de distancia. tivo

Class (Clase) Opcional XLS Rutas La clase de pieza de una pieza dada. La clase Cadena de
XLS Parámetros de proceso de pieza puede usarse para organizar los mate- caracteres
XLS Técnicas de corte riales utilizando información especializada,
como el gas de corte o el amperaje.

Profile Area Opcional XLS Parámetros de proceso El área de un perfil dado. El área se expresa en uni- Un número posi-
(Área perfil) XLS Técnicas de corte dades de longitud al cuadrado (pulg.2 o mm2). tivo
XLS Estilos de rutas
XLS Aletas automáticas

Profile Type Opcional XLS Parámetros de proceso El tipo de un perfil dado I,E,O,C,V,S,X,N,*
(Tipo perfil) XLS Técnicas de corte
XLS Aletas automáticas (ver la tabla a
continuación)

Quality (Cali- Opcional XLS Parámetros de proceso La calidad de corte asignada a una entidad dada Entero entre 0 y
dad) XLS Aletas automáticas 255

Condition Opcional XLS Parámetros de proceso La condición de corte (utilizada con las téc- Cadena de
(Condición) nicas de corte) caracteres

Nota: Las claves no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en blanco.

¿Cómo se selecciona un registro? 


La base para seleccionar un registro en una situación en particular es hacer coincidir los datos de la pieza con la información que apa-
rece en las columnas clave de una hoja de cálculo de parámetros. Se elegirá el registro cuyos datos clave coincidan mejor con los de
la pieza requerida. Este proceso se denomina correspondencia de registros. El método utilizado para lograr la correspondencia de
registros varía basado en el tipo de clave:

l Material
Para seleccionar un registro, debe haber una coincidencia exacta del material.

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ProNest 2015 Manual

Nota: Al entrar nombres de materiales en un XLS, cerciórese de que los nombres aparezcan exactamente igual
a como están definidos en la Base de datos de materiales.

l Thickness
A diferencia de Material, no se requiere una coincidencia exacta para esta clave. Se seleccionará un registro si contiene el
valor de espesor más cercano al del material solicitado, siempre y cuando dicho valor sea menor o igual que el espesor reque-
rido.

Ejemplo:
Supongamos que el espesor de material solicitado es 12 mm. Considere los siguientes casos:
l Si ya existe un registro con un espesor de material de 12, se seleccionará dicho registro.
l Si existe un solo registro con un espesor de material de 6, se seleccionará.
l Si existen dos registros, uno con un espesor de material de 6 y el otro con un espesor de 3, se selec-
cionará el registro con el espesor de 6.
l Si existen dos registros, uno con un espesor de material de 6 y el otro con un espesor de 13, se selec-
cionará el registro con el espesor de material de 6. (Si bien 13 es el valor más cercano de los dos,
supera el espesor solicitado del material y, por lo tanto, no se seleccionará).

l Class
Si se utiliza esta clave, para que se seleccione un registro la clase tendrá que coincidir exactamente.

l Profile Area
Si se utiliza esta clave, se selecciona un registro siempre y cuando contenga un área de perfil mayor o igual que el área soli-
citada. Si se encuentra más de un registro coincidente, se seleccionará el que tenga el valor más cercano al del área de perfil
superior o igual al área requerida.

Sugerencia: En un XLS se puede utilizar el encabezamiento de columna “Diameter” para ayudar a definir “Pro-
file Area”. Tenga en cuenta que “Diameter” no es una clave en sí y que solo se utiliza para ayudar
a calcular el Profile Area.

l Profile Type
Si se utiliza esta clave, debe haber una coincidencia exacta del tipo de perfil para que se seleccione un registro.

Para representar los tipos de perfil en un XLS, se utiliza la primera letra de su nombre: “I” para interior, “E” para exterior y “O”
para abierto. “I” para interior, “E” para exterior y “O” para abierto. Para representar las combinaciones, se enumeran las letras
separadas con comas. Por ejemplo, interior y exterior se representan juntas con “I,E”.

En la tabla siguiente, se muestra un resumen de los valores válidos para tipos de perfil:

Profile Type Valores válidos

Interior I

Exterior E

Abierto O

Interior y Abierto I,O

Exterior y Abierto E,O

Interior y Exterior I,E

Interior, Exterior y Abierto I,E,O

Recortar C

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Sublimar V

Cuarteo de estructura (todos) S

Cuarteo de estructura (exterior) X

Cuarteo de estructura (interior) N

Todos los tipos *

l Quality
Si se utiliza esta clave, debe haber una coincidencia exacta para que se seleccione un registro.

l Condition
Si se utiliza esta clave, debe haber una coincidencia exacta para que se seleccione un registro.

Si no se encuentra una coincidencia apropiada en un XLS dado durante la selección de registros, ProNest utilizará los valores pre-
determinados para dicho ajuste.

Comodines
Se puede utilizar un asterisco (*) como carácter comodín para cualquier clave obligatoria u opcional y coincidirá con cualquier valor
si no se encuentra ningún otro registro coincidente. Los comodines se pueden utilizar para cualquier clave, independientemente del
tipo de datos. El uso de comodines es una buena forma de designar las condiciones predeterminadas de las claves, asimismo, evita la
necesidad de agregar varias filas a la tabla de configuración para cubrir todos los casos posibles. Esto es especialmente cierto cuando
se utilizan varias claves opcionales, como Class, Profile Type y Profile Area. 

Ejemplo:
Si se utiliza el comodín “*” en la columna Material de un registro dado y el material buscado es “”, el registro que contenga el “*”
será el que coincida, a menos que exista otro con un valor “A36” del material.

Registros predeterminados
Puede utilizar estos registros para definir los valores de parámetros predeterminados de las hojas de cálculo. Los registros pre-
determinados se pueden definir mediante el uso de comodines, a fin de garantizar que se pueda encontrar un registro para cualquier
combinación de claves obligatorias u opcionales. El hecho de agregar un registro que contenga un comodín para cada clave, ase-
gurará una correspondencia predeterminada en todos los casos posibles. Esta acción es similar a usar valores predeterminados en la
página de parámetros ( ). No obstante, si se utilizan hojas de cálculo de parámetros, habrá que definir los parámetros pre-
determinados en el XLS para asegurarse de que todos los valores se apliquen como es debido.

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ProNest 2015 Manual

Conversión de unidades
En algunos casos, será necesario que ProNest convierta los valores de los parámetros en la hoja de cálculo a otras unidades. Esto
podría ocurrir, por ejemplo, si en una tabla de parámetros los valores están en milímetros y se necesita que la salida CNC sea en pul-
gadas. ProNest puede convertir las unidades de las hojas de cálculo de parámetros, aunque solo de determinados valores, los que se
resumen en la siguiente tabla:

Tipo hoja de cálculo Columnas convertidas

Parámetros de proceso Thickness


Feedrate
Part Sep
Plate Sep
Pierce Sep
Kerf
Profile Area

Estilos de rutas Thickness


Corner In Scale
Corner In Extension
Corner Out Scale
Corner Out Extension
Corner Out Overtravel
Side In Scale
Side In Extension
Side Out Scale
Side Out Extension
Side Out Overtravel

Cálculo de costos Thickness

Técnicas de corte Thickness


Profile Area

Al convertir del sistema de unidades estándar de EE.UU. al sistema métrico, los valores se multiplican por 25,4; si la conversión es del
sistema métrico al anglosajón, los valores se dividen entre 25,4.

Importante: Las unidades no se convierten si se trata de parámetros de proceso definidos por el usuario.

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ProNest 2015 Manual

Acerca de las hojas de cálculo Parámetros de proceso


Las hojas de cálculo Parámetros de proceso contienen ajustes específicos para diferentes materiales, rangos de espesor, clases de pie-
zas, tipos de perfil, áreas de perfil, calidad y condición. Estas hojas de cálculo le dan un control dinámico de la velocidad de corte, san-
gría y parámetros de corte a utilizar en anidamiento, salida CNC y cálculo de costos. Combinadas con Técnicas de corte, las hojas de
cálculo Parámetros de proceso pueden ofrecerle un impresionante control sobre los parámetros que se utilizan para procesar, anidar,
cortar y calcular el costo de las piezas.

Para utilizar las hojas de cálculo Parámetros de proceso. 


l En la página de parámetros de un proceso dado, en el cuadro de lista Parámetros de proceso, seleccione una hoja de cálculo.

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ProNest 2015 Manual

XLS Parámetros de proceso: Formato


Las hojas de cálculo Parámetros de proceso deben ajustarse a un formato específico.

Encabezamientos de columna
Encabezamientos de columna clave permitidos:
l Material
l Thickness
l Class
l Profile Area
l Profile Type
l Quality
l Condition (Condición)

Parámetros de Parámetros de proceso definidos en la fila encabezamiento de columna:


Kerf
Define el ancho de la antorcha. Puede ser útil para piezas que comparten una línea común. Con un valor de sangría adecuado, Pro-
Nest puede ajustar una línea común de manera que no traspase ninguna de las piezas.

Feedrate
La velocidad de avance a usar en la salida CNC y en el cálculo de costos.

Part - part separation


La separación mínima permitida entre dos piezas anidadas. Las piezas anidadas que están más cerca se mostrarán en conflicto.

Part - plate edge separation


La separación mínima permitida entre una pieza anidada y un borde de placa. Las piezas anidadas que estén más cerca del borde de
placa se mostrarán en conflicto.

Part - pierce separation


La separación mínima permitida entre una pieza anidada y el punto de perforación de otra pieza anidada. Las piezas anidadas que
estén demasiado cerca de un punto de perforación se mostrarán en conflicto.

Dynamic pierce
Esto indica la cantidad de veces que se debe cortar la extensió de una entrada de corte. Un valor de “1” daría lugar a un pase de atrás
para adelante a lo largo de la extensión de la entrada de corte.

Nota: Dynamic Pierce es el método que se utiliza en las aplicaciones con chorro de agua para hacer perforaciones con exten-
siones de la entrada de corte. Cuando se utiliza la perforación dinámica, el cabezal de corte se mueve de atrás para adelante
a lo largo de la extensión de la entrada de corte para penetrar la placa antes de hacer la entrada de corte. Para que este
método se pueda aplicar a un perfil dado, la extensión de la entrada de corte debe ser mayor que cero.

En la tabla siguiente, se detalla el formato obligatorio de una hoja de cálculo Parámetros de proceso:

Categoría Encabezamiento de columna Valores válidos


Clave Material Cadena de caracteres

Thickness Un número positivo

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ProNest 2015 Manual

Categoría Encabezamiento de columna Valores válidos


Class Cadena de caracteres

Profile Area Un número positivo

Profile Type I, E, O, C, V, S, X, N, *

(Ver "Correspondencia de registros" en la


página 161 para los detalles)
Quality Entero entre 0 y 255

Condition Cadena de caracteres

Configuración de parámetros de Kerf Distancia longitudinal


proceso
Feedrate Velocidad de corte (pulg/min o mm/min)

Part Sep Distancia longitudinal

Plate Sep Distancia longitudinal

Pierce Sep Distancia longitudinal

Dynamic Pierce Entero mayor o igual que cero

Ignore Cualquier valor no en blanco hará que se


ignore la fila

Nota: Los encabezados de columna no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en blanco.

Ejemplo:

Considere el siguiente extracto de una hoja de cálculo Parámetros de proceso:

A B C D E F G H I
1 mm 3
2 Clave Varios  Separación
3 Material Espesor Área perfil Velocidad Sangría Perforación Separación Separación Separación
de avance dinámica pieza placa perforación
4 Material Thickness Profile Feedrate Kerf Dynamic Part Sep Plate Sep Pierce Sep
Area Pierce
5 MS 2.300 11.0 3000 1.2 2 5 5 5
6 MS 2.300 22.0 2000 1.2 2 5 5 5
7 MS 3.200 * 24.0 1.8 3 5 5 5
8 MS 4.500 * 16.0 2.2 3 8 8 8

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ProNest 2015 Manual

Esta tabla contiene un solo material con tres valores de espesor distintos. Se utilizó la clave opcional Profile Area para refinar aún
más la selección del registro. A los fines de este ejemplo, supongamos que una pieza solicitada tiene un material y espesor MS de
2.300 mm con un área de perfil de 21.0 mm2. Se elegiría el registro de la fila 6 y se aplicarían los ajustes de dicha fila.

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ProNest 2015 Manual

Parámetros de proceso definidos por el usuario


Avanzado: El hecho de agregar parámetros de proceso definidos por el usuario a una hoja de cálculo y al CFF se considera una
acción avanzada y, en general, no se recomienda. Si no se lleva a cabo de manera correcta, podría afectar nega-
tivamente la salida y ocasionar el mal funcionamiento de ProNest. Tenga precaución al hacer cambios en el CFF o en
los encabezamientos de columna de las hojas de cálculo. Si tiene alguna pregunta, comuníquese con Hypertherm para
más información.

Además de los parámetros de proceso estándar que se describen anteriormente, los parámetros de proceso definidos por el usuario se
pueden agregar a la hoja de cálculo respectiva y utilizarlos para la salida CNC.

Para agregar parámetros de proceso definidos por el usuario:

1. Abra la hoja de cálculo Parámetros de proceso con la aplicación correspondiente.


2. Agregue una columna nueva.
3. Introduzca el nombre personalizado en el encabezamiento de dicha columna.
4. Entre los datos en los registros de parámetros de proceso correspondientes.
5. Para utilizar este parámetro en la salida CNC, agregue el nombre, el tipo de datos y el valor predeterminado en la sección
[USER DEFINED VARIABLES] del CFF que emplea su máquina.

Este parámetro se puede utilizar en una sección de cualquier formato CFF y se puede enviar al archivo CNC o emplear en cálculos o
evaluaciones. Tenga en cuenta que los parámetros de proceso definidos por el usuario solo se utilizan para la salida CNC y no para el
anidamiento o el cálculo de costos. Las unidades no se convierten si se trata de parámetros de proceso definidos por el usuario.

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ProNest 2015 Manual

Acerca de las hojas de cálculo Técnicas de corte


Las técnicas de corte se utilizan para especificar la forma en que se deben cortar las piezas sobre la base de las secciones de su geo-
metría. Las máquinas pueden tener dificultades en el corte de determinadas secciones de una pieza, por ejemplo, esquinas pro-
nunciadas y radios pequeños. Con frecuencia, estas secciones no se cortan bien en los niveles de velocidad y parámetros que se
utilizan en el resto del perfil. Con las técnicas de corte, ProNest tendrá en cuenta la geometría de la pieza y aplicará técnicas de encen-
dido o apagado gradual o hará ajustes a otros parámetros de corte en función de la situación. Las técnicas de corte le dan un control
total sobre la forma en que se cortan las piezas y pueden mejorar la calidad de corte, a la vez que reducen los daños a las piezas y el
cabezal de corte.

Para aplicar estas técnicas en ProNest de manera efectiva, debe utilizar una hoja de cálculo Técnicas de corte. Puede especificar un
XLS Técnicas de corte para cada proceso (como corte por plasma u oxicorte) o utilizar la misma hoja de cálculo para todos los pro-
cesos de corte.

Para utilizar las hojas de cálculo Técnicas de corte:


l En la página de parámetros de un proceso dado, en el cuadro Técnicas de corte, seleccione una hoja de cálculo.

Nota: El uso de las técnicas de corte en ProNest es opcional. Si no quiere utilizar estas técnicas en un proceso dado, elija la opción
(ninguno) para dicho proceso en el rectángulo de selección Técnicas de corte.

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ProNest 2015 Manual

Utilizar las hojas de cálculo Técnicas de corte


Las hojas de cálculo Técnicas de corte contienen una lista de las instrucciones que se deben ejecutar en determinadas situaciones.
Por lo general, estas instrucciones modifican el estado de la máquina y pueden afectar ciertos aspectos de la configuración, como
pueden ser la compensación de sangría y la velocidad de corte. Hay tres componentes centrales en un archivo XLS Técnicas de corte:
tipos de técnica de corte, claves y comandos.

Conceptos fundamentales
Tipos de técnicas de corte
Un tipo de técnica de corte especifica en qué momento usar técnicas corte en una sección dada de un perfil, como una esquina, radio
(arco) o ruta. Si se define un tipo de técnica de corte en particular, cuando ProNest detecta la geometría de la pieza especificada por
dicho tipo (por ejemplo, una entrada de corte), le asignará el grupo de acciones correspondientes basadas en los datos contenidos en
el archivo xls. Los tipos de técnicas de corte se definen en la fila de encabezamiento de columna de la hoja de cálculo Técnicas de
corte.

Puede crear un archivo XLS Técnicas de corte para que use los siguientes tipos de técnicas:
l Corner Ramp Up (encendido gradual esquina)
l Corner Ramp Down (apagado gradual esquina)
l Lead In Ramp Up (apagado gradual entrada de corte)
l Lead Out Ramp Down (apagado gradual salida de corte)
l Radius Ramp Up (encendido gradual radio)
l Radius Ramp Down (apagado gradual radio)
l Corner Radius (radio esquina)
l Corner Radius Threshold Angle (ángulo umbral radio esquina)

Correspondencia de registros
La correspondencia de registros de las hojas de cálculo Técnicas de corte sigue los mismos criterios que las demás hojas de cálculo de
ProNest. Los campos clave que se utilizan en la correspondencia de registros de los archivos XLS Técnicas de corte son: Material, Thi-
ckness, Class, Profile Area y Profile Type.

Comandos
A diferencia de otras tablas de parámetros, los registros de archivos XLS Técnicas de corte contienen comandos. Estos comandos se
ejecutan con un tipo de técnica de corte en particular para indicar a ProNest la serie de acciones a ejecutar en una situación espe-
cífica. Los comandos se introducen en la fila de datos de la columna correspondiente en el formato siguiente:

Command (value)

Por lo general, hay más de un comando en una sola celda de un registro dado. Cuando hay varios comandos, se separan con comas.

Ejemplo:

Dos comandos comunes de técnicas de corte, "Move" y "Feedrate%", podrían aparecer en una sola celda de la fila de datos de la
siguiente manera:

Move(0.25), Feedrate%(85)

Nota: Aunque no son campos clave, los comandos Radius y Length se pueden utilizar en la selección de registros al definir varias
secuencias para el mismo tipo de técnica de corte. Para más información, consulte "XLS Técnicas de corte: comandos" en la
página 178.

Condición de base
The Base Condition se refiere a la condición de corte predeterminada. Es la condición que se utilizará cuando no se hayan definido téc-
nicas de corte. Los datos de la condición de base ofrecen un punto de referencia para valores relativos de técnicas de corte, por ejem-
plo, Feedrate% y Kerf%. Estos datos provienen de la hoja de cálculo Parámetros de proceso.

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ProNest 2015 Manual

XLS Técnicas de corte: Encabezamientos de columna


Las hojas de cálculo Técnicas de corte deben seguir un formato específico. Los encabezamientos de columna se deberán entrar en la
fila correspondiente según lo especificado. Los encabezamientos de columna no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se
consideran los espacios en blanco.

Encabezamientos de columna
Encabezamientos de columna clave permitidos:
l Material
l Thickness
l Class
l Profile Area
l Profile Type

Técnicas de corte definidas en la fila de encabezamiento de columna:


Lead In Ramp Up
Describe la secuencia de acciones a ejecutar en una entrada de corte.

Ejemplo:

Considere la pieza siguiente donde la ruta de corte está representada por la línea exterior y el sentido de corte se indica con las fle-
chas:

Figura 1

La entrada de corte de la pieza de la figura 1 se indica en rojo. El corchete azul de puntos indica la parte del perfil donde se apli-
cará la técnica Lead In Ramp Up (encendido gradual entrada de corte). Tenga en cuenta que esta técnica se aplica sobre la lon-
gitud de la entrada de corte.

Corner n Ramp Down


Describe la secuencia de acciones a ejecutar antes de cortar una esquina (a los fines de este parámetro, una esquina es la intersección
de dos líneas, un arco y una línea o dos arcos, de manera tal que formen un ángulo inferior o igual a 90 grados. En el caso de un arco,
se utiliza la tangente al arco en el punto de intersección para determinar el ángulo).

Ejemplo:

Considere la pieza siguiente donde la ruta de corte está representada por la línea exterior y el sentido de corte se indica con las fle-
chas:

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ProNest 2015 Manual

Figura 2

La esquina de la pieza de la figura 2 se indica en rojo. El corchete azul de puntos indica la parte del perfil donde se aplicará la téc-
nica Corner Ramp Down. La longitud de esta técnica se define con el comando Move (o Distance).

Se puede utilizar la variable n para especificar varias técnicas Corner Ramp Down. Los valores de n deben ser enteros consecutivos. Si
utiliza varias técnicas de este tipo (por ejemplo, “Corner 1 Ramp Down”, “Corner 2 Ramp Down”, etc.), se deberá usar el comando Len-
gth para identificar el momento a usar un índice dado.

Si no quiere usar índices para esta técnica de corte, en el encabezamiento de columna puede entrar simplemente “Corner Ramp
Down”.

Corner n Ramp Up
Describe la secuencia de acciones a ejecutar después de cortar una esquina (a los fines de este parámetro, una esquina es la inter-
sección de dos líneas, o de un arco y una línea, de manera tal que formen un ángulo inferior o igual a 90 grados. En el caso de un
arco, se utiliza la tangente al arco en el punto de intersección para determinar el ángulo).

Ejemplo:

Considere la pieza siguiente donde la ruta de corte está representada por la línea exterior y el sentido de corte se indica con las fle-
chas:

Figura 3

La esquina de la pieza de la figura 3 se indica en rojo. El corchete azul de puntos indica la parte del perfil donde se aplicará la téc-
nica Corner Ramp Up. La longitud de esta técnica se define con el comando Move (o Distance).

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ProNest 2015 Manual

Se puede utilizar la variable n para especificar varias técnicas Corner Ramp Up. Los valores de n deben ser enteros consecutivos. Si uti-
liza varias técnicas de este tipo (por ejemplo, “Corner 1 Ramp Up”, “Corner 2 Ramp Up”, etc.), debe usar el comando Length para iden-
tificar el momento a usar un índice dado.

Si no quiere usar índices para esta técnica de corte, en el encabezamiento de columna puede entrar simplemente “Corner Ramp Up”.

Radius n Ramp Down


Especifica la secuencia de acciones a ejecutar antes de cortar un arco (entidad radial).

Ejemplo:

Considere la pieza siguiente donde la ruta de corte está representada por la línea exterior y el sentido de corte se indica con las fle-
chas:

Figura 4

La pieza de la figura 4 tiene dos arcos que se indican en rojo. Los corchetes punteados en azul indican las partes del perfil donde
se aplicará la técnica Radius Ramp Down (apagado gradual radio). La longitud de esta técnica se define con el comando Move (o
Distance).

Se puede utilizar la variable n para especificar varias técnicas Radius Ramp Down. Los valores de n deben ser enteros consecutivos. Si
utiliza varias técnicas de este tipo (por ejemplo, “Radius 1 Ramp Down”, “Radius 2 Ramp Down”, etc.), se deberá usar el comando
Radius para identificar el momento a usar un índice dado.

Si no quiere usar índices para esta técnica de corte, en el encabezamiento de columna puede entrar simplemente “Radius Ramp
Down”.

Radius n Ramp Up
Describe la secuencia de acciones a ejecutar después de cortar un arco (entidad radial).

Ejemplo:

Considere la pieza siguiente donde la ruta de corte está representada por la línea exterior y el sentido de corte se indica con las fle-
chas:

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ProNest 2015 Manual

Figura 5

La pieza de la figura 5 tiene dos arcos que se indican en rojo. Los corchetes punteados en azul indican las partes del perfil donde
se aplicará la técnica Radius Ramp Up (encendido gradual radio). La longitud de esta técnica se define con el comando Move (o
Distance).

Se puede utilizar la variable n para especificar varias técnicas Radius Ramp Up. Los valores de n deben ser enteros consecutivos. Si uti-
liza varias técnicas de este tipo (por ejemplo, “Radius 1 Ramp Up”, “Radius 2 Ramp Up”, etc.), se deberá utilizar el comando Radius
para identificar el momento a usar un índice dado.

Si no quiere usar índices para esta técnica de corte, en el encabezamiento de columna puede entrar simplemente “Radius Ramp Up”.

Nota: Debe utilizar el comando “Radius” para indicar el radio máximo al que se aplicará la técnica de corte al hacer un Radius
Ramp Up o Radius Ramp Down. De lo contrario, la técnica se aplicará a todos los radios.

Lead Out Ramp Down n


Describe la secuencia de acciones a ejecutar antes de hacer una salida de corte.

Ejemplo:

Considere la pieza siguiente donde la ruta de corte está representada por la línea exterior y el sentido de corte se indica con las fle-
chas:

Figura 6

La salida de corte de la pieza de la figura 6 se indica en rojo. El soporte punteado en azul indica la parte del perfil donde se apli-
cará la técnica Lead Out Ramp Down (apagado gradual salida de corte). Tenga en cuenta que a diferencia de la técnica que se
muestra en la figura 1, esta técnica de apagado gradual no se aplica directamente a la ruta. En vez de ello, se aplica a la parte del
perfil que está justo por delante de la salida de corte.

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ProNest 2015 Manual

Se puede utilizar la variable n para especificar varias técnicas Lead Out Ramp Down. Los valores de n deben ser enteros consecutivos.
Si usa varias técnicas de este tipo (por ejemplo, “Lead Out 1 Ramp Down”, “Lead Out 2 Ramp Down”, etc.), deberá usar el comando
Length para identificar el momento a usar un índice dado.

Si no quiere usar índices para esta técnica de corte, en el encabezamiento de columna puede entrar simplemente “Lead Out Ramp
Down”.

Nota: Si no hay ninguna salida de corte en una pieza, Lead Out Ramp Down se aplica antes del punto final de la pieza como si
la salida de corte estuviera allí.

Corner Radius

Nota: Esta técnica se utiliza principalmente con máquinas láser para redondear las esquinas de un perfil, dando como resultado
un avance de corte más fácil.

Corner Radius (radio esquina) describe el radio a aplicar a las esquinas durante el redondeo. Si falta este encabezamiento de columna
en el XLS Técnicas de corte, las esquinas no se redondearán. Asimismo, si alguna de las entidades que forman la esquina no tiene lon-
gitud suficiente para darle cabida al radio, la esquina no se redondeará.

Expresado como: distancia longitudinal

Ejemplo:

Figura 7

La pieza que se muestra en la figura 7 tiene tres esquinas que todavía no se han redondeado.

Figura 8

En la figura 8 se muestra la misma pieza con un valor Corner Radius ya aplicado a cada esquina.

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ProNest 2015 Manual

Figura 9

En la figura 9 se muestra de cerca una de las esquinas redondeadas con una línea roja continua representando el radio del arco
usado para el redondeo. El valor Corner Radius especifica la longitud de este radio.

Corner Radius Threshold Angle


Ángulo máximo de la esquina que se convertirá en un radio. Si no se especifica este valor, se utilizan 90 grados como predeterminado.
Para usar esta técnica se debe especificar el encabezamiento de columna Corner Radius.

Expresado como: ángulo en grados.

Reserve Length
Indica el segmento más corto a crear contiguo a una técnica de corte.

Expresado como: Distancia longitudinal

Base Condition
Base Condition (condición básica) establece las condiciones generales presentes en todo el perfil. Estas condiciones provienen de la
hoja de cálculo Parámetros de proceso.

Nota: Al aplicar técnicas de apagado o encendido gradual de esquina o radio, es importante recordar regresar a la condición nor-
mal o básica después de aplicar la técnica. Por ejemplo, si especifica Corner Ramp Down, también debe utilizar Corner Ramp
Up para que el cabezal de corte regrese a la condición básica después del corte de una esquina.

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ProNest 2015 Manual

XLS Técnicas de corte: comandos


Los comandos se introducen en la fila de datos de la columna correspondiente en el formato siguiente:

Command (value)

Cuando en una sola celda aparecen varios comandos, se separan con comas. Los comandos no distinguen entre mayúsculas y minús-
culas y no se consideran los espacios en blanco.

TÉCNICAS DE CORTE - COMMANDS


Comando Descripción Valor del parámetro

Move Ejecutar un avance a lo largo de una entidad. Se expresa como un distancia lineal en Distancia lineal en uni-
unidades (pulgadas o milímetros) con una excepción; cuando se utiliza con “Lead In dades (o porcentaje)

Ramp Up”, se refiere al porcentaje de la longitud total de la entrada de corte.

La distancia total especificada por todos los comandos Move en una secuencia de
técnica de corte dada es el espacio total requerido para aplicar dicha secuencia.

Radius Radio máximo para el cual se puede utilizar una técnica específica Radius Ramp Up o Distancia longitudinal
Radius Ramp Down. Si este comando no se utiliza para una técnica dada de apagado
gradual en el radio, entonces dicha técnica específica se aplicará a todos los radios.

Feedrate Velocidad de corte que se insertará en un punto específico Velocidad de corte (pul-
g/min o mm/min)

Feedrate% Porcentaje de la velocidad de avance principal que se insertará en un punto espe- Porcentaje
cífico

Kerf Valor de compensación de sangría que se insertará en un punto específico El valor de com-
pensación de sangría
se expresa como una
distancia lineal

Kerf% Porcentaje del valor de compensación de sangría principal que se insertará en un Porcentaje
punto específico

Condition Este comando se refiere a la condición de corte, que se debe especificar en el XLS Cadena de caracteres
Parámetros de proceso.

CFF Section Sección del archivo CFF que se generará en un punto específico. Por lo general, no Cadena de caracteres
será necesario utilizar este comando.

Dwell Es la duración de una pausa que se insertará a un punto específico. Cuando se utilice, Tiempo en segundos
el cabezal de corte se quedará estacionario por la duración especificada.

Distance Similar al comando “Move”. Sin embargo, este comando representa una distancia Distancia longitudinal
absoluta, mientras que el comando “Move” representa una distancia relativa.

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ProNest 2015 Manual

Comando Descripción Valor del parámetro

La distancia debe entrarse en orden descendente para apagado gradual y, en orden


ascendente, para encendido gradualmente.

Length Describe la longitud mínima a la que se debe aplicar una técnica de corte. Distancia longitudinal

Angle Representa el ángulo máximo de la esquina para el que se debe utilizar una técnica Ángulo en grados
de encendido/apagado gradual en esquina.

Comandos abreviados
Dado que los registros individuales de técnicas de corte pueden ser muy extensos, puede utilizar abreviaturas para especificar los
comandos de estas técnicas. Los comandos abreviados se pueden utilizar indistintamente con las expresiones largas equivalentes y se
expresan de la siguiente manera:

Comando Abreviatura

Move Mv

Radius R

Feedrate Fr

Feedrate% Fr%

Kerf K

Kerf% K%

Condition Cond

CFF Section CS

Dwell Dw

Distance Dist

Length Ln

Angle An

Secuencias de comandos
Por lo general, una técnica de corte dada implica la ejecución de una serie de comandos. Cuando se introducen varios comandos
para una técnica de corte en particular, se ejecutan en el orden en que se escriben (de izquierda a derecha).

Ejemplo:

Considere el siguiente extracto del XLS Técnicas de corte:

A B C D
1 mm 3

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ProNest 2015 Manual

A B C D
2 Clave Encendido/apagado gradual en esquina 

3 Material Thickness Corner Ramp Down Corner Ramp Up


4 * * Feedrate%(80), Kerf%(110), Move(2.0), Move(2.0), Feedrate%(90), Kerf%(105),
Feedrate%(70), Kerf%(115), Move(2.0) Move(2.0), Feedrate%(100), Kerf%(100)

Figura 1

La hoja de cálculo de la figura 1 contiene dos técnicas de corte, cada una con su propia secuencia de comandos a seguir.

Nota: para calcular la longitud total de una técnica de corte dada, se deben sumar todas las longitudes del comando Move
de dicha técnica.

En este ejemplo, la técnica Corner Ramp Down se ejecutaría de la siguiente manera: 


1. En el punto que se encuentra a 4,0 mm delante de la esquina, la velocidad de avance se reduciría al 80% de la velocidad
de avance principal y el valor de compensación de sangría aumentaría al 110% de la sangría principal. El cabezal de corte
continuaría en los siguientes 2,0 mm con estos parámetros establecidos.
2. Cuando el cabezal de corte alcance el punto que está 2,0 mm por delante de la esquina, la velocidad de avance se redu-
ciría al 70% de la velocidad de avance principal, y la sangría aumentaría al 115% de la sangría principal. En el resto de apa-
gado gradual, los cortes se harían con estos parámetros (70% y 115%) establecidos.
La técnica Corner Ramp Up se ejecutaría de la siguiente manera:
1. Desde la esquina (el punto de intersección), hasta el punto que se encuentra a 2,0 mm después de la esquina, la velocidad
de avance permanecería al 70% y la sangría al 115%. (Esto se debe a que el comando Move se especificó antes que los
comandos Feedrate% o Kerf% para esta técnica).
2. En el punto que se encuentra a 2,0 mm después de la esquina, la velocidad de avance aumentaría al 90% de la velocidad
de avance principal y la compensación de sangría se reduciría al 105% de la sangría principal. El cabezal de corte con-
tinuaría los siguientes 2,0 mm utilizando estos parámetros.
En el punto que se encuentra a 4,0 mm después de la esquina, la velocidad de avance y la sangría regresarían a los valores base.

Observemos cómo se verían estas técnicas cuando se aplican a una pieza modelo. En el caso de la pieza que se muestra en la
figura 2, la ruta de corte está representada por la línea exterior y la dirección de corte se indica con las flechas:

Figura 2

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ProNest 2015 Manual

La línea azul continua a lo largo del perfil representa la longitud total de la técnica de corte Corner Ramp Down, que es 4,0 mm.
La línea roja continua representa la longitud total de la técnica Corner Ramp Up, que también es 4,0 mm. Los números indican
diferentes puntos siguiendo las dos técnicas de corte. Supongamos que los puntos 2 y 4 están ambos a 2,0 mm de la esquina.

En la tabla siguiente, se detallan los efectos de las técnicas de corte aplicadas a la pieza de la figura 2:

Ubicación Parámetros de corte


Entre 1 y 2 Feedrate% = 80; Kerf% = 110
Entre 2 y 3 Feedrate% = 70; Kerf% = 115
Entre 3 y 4 Feedrate% = 70; Kerf% = 115
Entre 4 y 5 Feedrate% = 90; Kerf% = 105
Después de 5 Feedrate% = 100; Kerf% = 100

Comandos y selección de técnicas


Los comandos Radius, Length y Angle se utilizan para seleccionar entre varias técnicas de corte del mismo tipo (por ejemplo, Radius 1
Ramp Down y Radius 2 Ramp Down, etc.). 

Radius
El comando Radius se utiliza para especificar el radio más largo para el cual se utilizará una técnica de encendido o apagado gradual
en particular. Esto le permite establecer diferentes técnicas de apagado gradual en el radio para cada tamaño de radio específico o
para gamas de tamaños de radio. Se introduce como una longitud máxima.

Length
El comando Length permite especificar técnicas de corte diferentes para las esquinas y las trayectorias de salida, en función del espa-
cio disponible en el que se aplicará dicha técnica. Se introduce como una longitud mínima.

Angle
Con el comando Angle, puede especificar en qué momento se debe utilizar una técnica dada de aceleración en esquina, en función
del ángulo respectivo. Esto le permite establecer diferentes técnicas de aceleración en esquina para varias gamas de ángulos. Se intro-
duce como un ángulo máximo.

Ejemplo:

Considere el siguiente extracto del XLS Técnicas de corte, que utiliza diversas técnicas Radius Ramp Down:

A B C D
1 mm 3
2 Clave Apagado gradual en el radio

3 Material Thickness Radius 1 Ramp Down Radius 2 Ramp Down


4 * * Radius(100), Feedrate%(90), Move(12.0) Radius(250), Feedrate%(85), Move(6.0)

Para los arcos que tengan un radio de 100 mm o inferior, se aplicará la técnica Radius 1 Ramp Down. Los arcos con un radio supe-
rior a 100 mm e inferior o igual a 250 mm, utilizarán la secuencia definida en la técnica Radius 2 Ramp Down.

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ProNest 2015 Manual

XLS Técnicas de corte: Revisión estructurada


Ahora que hemos cubierto todos los aspectos básicos, veamos cómo utilizar algunos ejemplos de técnicas de corte. Para este ejem-
plo, consideraremos únicamente un material, aunque este análisis se aplica a varios registros de materiales. Esta revisión estructurada
fue hecha solo como ejemplo y no representa técnicas de cortes reales que se deban utilizar en la producción.

Ejemplo:

Supongamos que ya se ha creado una hoja de cálculo Técnicas de corte en la que se han definido unidades y se han insertado las
columnas Material y Thickness en la fila del encabezamiento de columna respectiva.

Base Condition
Base Condition es simplemente la condición que se debe utilizar cuando no se han definido técnicas de corte. A los fines de este
ejemplo, se insertará un encabezamiento de columna denominado "Base Condition" con la palabra "Base" en la fila de datos de
dicha columna.

Lead In Ramp Up
Lead In Ramp Up permite variar los parámetros a lo largo de la longitud de entrada de corte. Supongamos para este ejemplo que
es necesario empezar con el 50% de la velocidad de avance y el 110% de sangría de base, moverse al 25% de la longitud total de
entrada de corte y luego cambiar al 75% de la velocidad de avance y al 105% de sangría de base. Después de otro movimiento de
4,0 mm, tanto la velocidad de avance como la sangría se establecerán al 100% de sus valores base. Esto se introduciría de la
siguiente manera:

Feedrate%(50), Kerf%(110), Move(4.0), Feedrate%(75), Kerf%(105), Move(4.0), Feedrate%(100), Kerf%(100)

Tenga en cuenta que los valores finales de Feedrate%(100) y Kerf%(100) no son necesarios, ya que las condiciones básicas se
insertan automáticamente en el extremo de la entrada de corte.

Nota: A diferencia de lo que sucede con otras técnicas de corte, cuando se utiliza el comando Move con Lead In Ramp Up, se
refiere al porcentaje de la longitud total de la ruta y no a una distancia lineal absoluta.

Radius n Ramp Down


Radius Ramp Down le permite especificar cambios de parámetros y condiciones de salida especiales justo antes de un movi-
miento de arco. Para este ejemplo, consideremos dos intervalos de radios:

1. Inferior o igual a 100 mm


2. Superior a 100 mm que incluya hasta un máximo de 200 mm

En este caso se necesitan varias técnicas Radius Ramp Down (“Radius 1 Ramp Down” y “Radius 2 Ramp Down”). Estas dos téc-
nicas se deben ingresar en columnas separadas, y el nombre de la técnica (por ejemplo, Radius 1 Ramp Down), se debe introducir
en la fila del encabezamiento de columna.

Para los radios que sean inferiores o iguales a 100 mm, se debe reducir la velocidad de avance al 85%, generar la salida del con-
tenido de la sección CFF "SMALL RADIUS", moverse 4,0 mm, reducir la velocidad de avance al 75% y luego moverse 4,0 mm. En la
columna Radius 1 Ramp Down, entraríamos lo siguiente:

Radius(100), Feedrate%(85), CFFSection(SMALL RADIUS), Move(4.0), Feedrate%(75), Move(4.0)

Para radios mayores que 100 mm, incluyendo hasta 200 mm, se debe generar la salida del contenido de la sección CFF "LARGE
RADIUS", moverse 4,0 mm, reducir la velocidad de avance al 90% y luego moverse 4,0 mm. En la columna Radius 2 Ramp Down,
entraríamos lo siguiente:

Radius(200), CFFSection(LARGE RADIUS), Move(2.0), Feedrate%(90), Move(4.0)

Siempre tenga en cuenta que hay que utilizar el comando “Radius” para indicar el radio máximo al que se debe aplicar la técnica

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ProNest 2015 Manual

de corte cuando se utilice el encendido o apagado gradual en el radio. De lo contrario, la técnica se aplicará a todos los radios.

Nota: La entrada de la sección del CFF no es necesaria en la mayoría de las aplicaciones. Se utiliza para generar la salida de los
comandos específicos que ciertos controles requieren en diversas situaciones. En este ejemplo, se emplea para demos-
trar la potencia y la flexibilidad de ProNest.

Radius n Ramp Up
Radius Ramp Up se utiliza para regresar los parámetros de corte a la condición básica respectiva después de cortar un movi-
miento de arco. Para esta técnica, supongamos que siempre queremos salir de un radio de la misma manera, sin importar el
tamaño. Moveremos 4,0 mm y luego regresaremos a la condición básica. Para ello, necesitaremos una columna con el enca-
bezamiento “Radius Ramp Up”. En la fila de datos de esta columna, se escribirá:

Move(4.0), Condition(BASE)

Nota: Dado que se sale de cada arco radial de la misma manera, no es necesario definir varias técnicas Radius Ramp Up.

Corner n Ramp Down


Corner Ramp Up permite cambiar los parámetros de corte al acercarse a una esquina.

Avanzado: En el ejemplo siguiente se utilizan comandos de condiciones. También se realizan incorporaciones en el XLS Pará-
metros de proceso que permiten insertar varios valores diferentes en el código. Por tal motivo, cuando se detecta
una condición específica, se pueden cambiar los valores base para reflejar los requerimientos de corte en cadena.

Para este ejemplo de Corner Ramp Down, utilizaremos exclusivamente los comandos Move y Condition, y asumiremos que el CFF
es capaz de generar los parámetros correctos. Haremos tres movimientos de 4,0 mm, estableciendo las condiciones CRD1, CRD2 y
CRD3. Se producirá una pausa de dos segundos en la esquina.

En la columna Corner Ramp Down, se escribirá:

Condition(CRD1), Move(4.0), Condition(CRD2), Move(4.0), Condition(CRD3), Move(4.0), Dwell(2)

Dado que hemos utilizado las condiciones CRD1, CRD2 y CRD3 en esta técnica de corte, debemos comprobar que haya registros
que empleen estas condiciones en el XLS Parámetros de proceso.

Corner n Ramp Up
Corner Ramp Up se utiliza para regresar las condiciones de corte a los valores base al salir de una esquina. Supongamos que debe-
mos regresar a la condición básica después de generar la salida de la sección CFF CORNER y movernos 8,0 mm. Como se indicó
más arriba, la condición básica se expresa simplemente como BASE. En la columna Corner Ramp Up, se escribirá:

CFFSection(CORNER), Move(8.0), Condition(BASE)

Lead Out n Ramp Down


Lead Out Ramp Down se utiliza para modificar los parámetros de proceso justo antes de que salgan del perfil. Para este ejemplo,
reduciremos al 50% la velocidad de corte a una distancia de 4,0 mm desde el punto de inicio de la salida de corte. En la columna
Lead Out Ramp Down (apagado gradual salida de corte), se introduciría lo siguiente:

Feedrate%(50), Move(4.0)

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ProNest 2015 Manual

Acerca de las hojas de cálculo Rutas exteriores e interiores


Cada proceso de corte puede tener asociadas dos hojas de cálculo rutas, una para las rutas interiores y otra para las rutas exteriores.
Estas hojas de cálculo contienen la información necesaria para agregar rutas, tanto a los lados como a las esquinas de un perfil. Las
hojas de cálculo Estilos de rutas permiten aplicar diferentes rutas en función del material, espesor o área de perfil de una pieza dada.

Para utilizar las hojas de cálculo Rutas:


l En la página de parámetros de un proceso dado, en el cuadro Rutas interiores o Rutas exteriores, seleccione una hoja de cál-
culo.

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ProNest 2015 Manual

XLS rutas: Formato


En la tabla siguiente, se detalla el formato obligatorio de una hoja de cálculo Rutas:

Encabezamiento de
Categoría Descripción Valores válidos
columna
Clave Material El nombre del material utilizado Cadena de caracteres
Esta es una clave obligatoria.

Thickness El espesor del material utilizado Un número positivo


Esta es una clave obligatoria.

Clase La clase del material utilizado. La clase se puede utilizar Cadena de caracteres
para organizar los materiales mediante el uso de infor-
mación especializada, como el gas de corte o el ampe-
raje.
Profile Area El área de un perfil dado Un número positivo
El área se expresa en unidades lineales cuadradas
(pulg. 2 o mm2). Esta es una clave opcional.

Quality Entero entre 0 y 255


Configuración CornerIn Name Estilo de entrada de corte que se debe utilizar en las Cadena de caracteres que repre-
de rutas esquinas senta el estilo de entrada de corte:
ARC, LINEAR, SPIRAL, TLOCK,
LOCK7, LOCK9, STEP, DIAGONAL
STEP o NONE

CornerIn Scale Tamaño de entrada de corte que se debe utilizar en las Distancia longitudinal
esquinas

CornerIn Angle Ángulo de entrada de corte que se debe utilizar en las Ángulo en grados
esquinas

CornerIn Extension Longitud adicional que se debe agregar al principio de Distancia longitudinal
las entradas de corte en la esquina

CornerOut Name Estilo de salida de corte que se debe utilizar en las esqui- Cadena de caracteres que repre-
nas senta el estilo de salida de corte:
ARC, LINEAR o NONE

CornerOut Scale Tamaño de salida de corte que se debe utilizar en las Distancia longitudinal
esquinas
CornerOut Angle Ángulo de salida de corte que se debe utilizar en las Ángulo en grados
esquinas
CornerOut Extension Longitud extra que se debe sumar al inicio de las salidas Distancia longitudinal
de corte de esquina

Parámetros CornerOut Overtravel Distancia de sobre/subcarrera a utilizar en las esquinas Valor de longitud en unidades
rutas lineales. Un valor negativo dará
como resultado en una sub-

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ProNest 2015 Manual

Encabezamiento de
Categoría Descripción Valores válidos
columna
carrera, mientras que uno positivo
dará una sobrecarrera.
SideIn Name Estilo de entrada de corte que se debe utilizar en los late- Cadena de caracteres que repre-
rales senta el estilo de entrada de corte:
ARC, LINEAR, SPIRAL, TLOCK,
LOCK7, LOCK9, STEP, DIAGONAL
STEP o NONE

SideIn Scale Tamaño de entrada de corte que se debe utilizar en los Distancia longitudinal
lados
SideIn Angle Ángulo de entrada de corte que se debe utilizar en los Ángulo en grados
lados
SideIn Extension Longitud extra a sumar al principio de las entradas de Distancia longitudinal
corte de lados

SideOut Name Estilo de salida de corte que se debe utilizar en los lados Cadena de caracteres que repre-
senta el estilo de salida de corte:
ARC, LINEAR o NONE

SideOut Scale Tamaño de salida de corte que se debe utilizar en los Distancia longitudinal
lados
SideOut Angle Ángulo de salida de corte que se debe utilizar en los Ángulo en grados
lados
SideOut Extension Longitud adicional que se debe utilizar al final de las sali- Distancia longitudinal
das de corte de los lados
SideOut Overtravel Distancia de sobre/sub carrera que se debe utilizar en Valor de longitud en unidades
los lados lineales. Un valor negativo dará
como resultado en una sub-
carrera, mientras que uno positivo
dará una sobrecarrera.

Tab Lead Indica si se usarán o no rutas para las aletas. Esto Cadena de caracteres
incluye tanto las rutas de aletas normales como el espa-
cio “aleta” que se crea en Aletas automáticas al usar la
subcarrera en el punto inicial (con los estilos Cantidad
de aletas y A intervalos).

fila = 0, n, no o <blanco> no se usará para rutas de ale-


tas
fila = cualquier otra cadenas de caracteres como 1, y o sí
se usará para rutas de aletas
* = comodín

Nota: Los encabezamientos de columnas no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en blanco.

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ProNest 2015 Manual

Hojas de cálculo de costos


Las hojas de cálculo de costos se pueden utilizar para asignar diferentes valores de parámetros a nivel de proceso en función del mate-
rial, espesor o clase. Se puede asignar una hoja de cálculo de costos diferente para cada proceso que utilice la máquina.

Para utilizar una hoja de cálculo de costos. 


l En la página de parámetros Cálculo de costos, seleccione la ficha del proceso apropiado y, a continuación, en el cuadro de
lista Tabla de parámetros, seleccione una hoja de cálculo.

En la tabla siguiente, se detalla el formato obligatorio de una hoja de cálculo de costos: 

Encabezamiento de
Categoría Descripción Valores válidos
columna
Clave Material El nombre del material utilizado Cadena de
caracteres

Thickness El espesor del material utilizado Un número


positivo

Clase La clase del material utilizado. Esta es una clave opcional. Cadena de
caracteres
Parámetros Activation Time Tiempo de activación del proceso Tiempo en
cálculo de segundos > 0
costos Para que pueda ser utilizado por ProNest, el encabezamiento de columna
debe existir, el registro debe coincidir y el valor debe ser mayor que cero.
Cost Per Activation El costo de cada activación Unidades mone-
tarias
Puede dejarse
en blanco
Operating Cost Per Describe el costo de ejecutar un proceso dado por 60 segundos. Unidades mone-
Minute tarias
Puede dejarse
en blanco

Nota: Los encabezamientos de columnas no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en blanco.

¿Cómo las hojas de cálculo de costos interactúan con otros parámetros de costos ProNest?
Si una hoja de cálculo de cálculo de cálculo de costos está en uso, los valores de la hoja de cálculo tienen prioridad sobre la con-
figuración predeterminada en la página de página de parámetros de cálculo de costos. Sin embargo, tenga en cuenta que la con-
figuración predeterminada del cálculo de costos sirve como último recurso en caso que los valores de la hoja de cálculo no se pueda
encontrar.

El tiempo de activación cumple con el siguiente orden jerárquico:


1. ProNest intentará utilizar el tiempo de activación en la hoja de cálculo del cálculo de costos.
2. Si no se encuentra un valor, usar aumentar / disminuir tiempo en la página de página de parámetros cálculo de costos +
Pierce Tiempo Tiem. perfor. en los Parámetros del proceso XLS.
l Para subidas completas, si la suma de la subida completa / disminuir tiempo + tiempo de perforación es mayor que
cero, se utiliza como el tiempo de activación.
l Para subidas parciales, si la suma de la subida parcial / disminuir tiempo + tiempo de perforación es mayor que cero,
se utiliza como el tiempo de activación.

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ProNest 2015 Manual

3. Si la suma de aumentar / disminuir tiempo y tiempo de tiempo de perforación es cero o no se encuentra, se utilizará el tiempo
de activación predeterminado en la página Configuración del cálculo de costos.

El costo por activación cumple con el siguiente orden jerárquico:


1. Trate de utilizar el costo por activación en la hoja de cálculo del cálculo de costos.
2. Si no existe dicha columna o no hay un registro que coincida, utilice elcosto por activación predeterminado en la página de
página de parámetros de cálculo de costos.

El costo operativo por minuto cumple con el siguiente orden jerárquico:


1. Trate de utilizar el costo operativo por minuto en la hoja de cálculo del cálculo de costos.
2. Si no existe dicha columna o no hay un registro que coincida, utilice elcosto operativo predeterminado en la página de
página de parámetros de cálculo de costos.

Hojas de cálculo especializada de costos


Algunas hojas de cálculo de costeo contienen muchas columnas con una gran cantidad de datos específicos de la máquina y cal-
culadoras incorporadas para determinar el desgaste exacto de los consumibles y otros costos. Tenga en cuenta que el propósito
último de cualquier hoja de cálculo de costos es proporcionar cualquiera de los tres valores de los parámetros (tiempo de activación,
costo por activación, costo de operación por minuto) a ProNest para usar en el cálculo de costos. Toda la demás información con-
tenida en dichas hojas de cálculo de costos se utiliza para obtener buenos valores para dichos tres ajustes.

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ProNest 2015 Manual

Hojas de cálculo Aletas automáticas


Las hojas de cálculo Aletas automáticas se utilizan para definir en qué momento se deberán agregar automáticamente aletas a las pie-
zas. Se pueden aplicar aletas a las piezas a base del material, espesor, área y tipo de perfil y calidad. Las hojas de cálculo Aletas auto-
máticas se asignan a nivel de proceso.

Para utilizar las hojas de cálculo Aletas automáticas:


l En la página de parámetros de un proceso dado, en el cuadro Aletas automáticas, seleccionar una hoja de cálculo.

En la tabla siguiente se detalla el formato obligatorio de una hoja de cálculo aletas automáticas: 

Nota: Los encabezamientos de columnas no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en blanco.

¿Permiten
Encabezamiento de espacios
Categoría Descripción Valores válidos Obligatorio
columna en
blanco?
Clave Material El nombre del material utilizado. Es una clave obli- Cadena de carac- *
gatoria. teres

Thickness El espesor del material utilizado. Esta es una clave Un número posi- *
obligatoria. tivo

Profile Area El área de un perfil dado. El área se expresa en uni- Un número posi-
dades de longitud al cuadrado (pulg. 2 o mm2). Esta tivo
es una clave opcional.

Profile Type El tipo de un perfil dado. Esta es una clave opcional. I, E, O, C, V, S, X,


N, *

(Ver "Corres-
pondencia de
registros" en la
página 161 para
los detalles)
Calidad La calidad de corte asignada a una entidad dada. Entero entre 0 y
Esta es una clave opcional. 255

Parámetros Apply Only to Lines Si se pone en “1”, este parámetro limitará la colo- 0o1
aletas auto- cación de aletas automáticas solo a avances lineales
máticas (no radiales). Si se pone en “0”, las aletas se apli-
carán tanto a líneas como a arcos.

Length Indica la longitud de cada aleta que se agregará al Distancia lon-


ejecutar aletas automáticas. Esta longitud representa gitudinal
la distancia siguiendo la geometría de la pieza ori-
ginal que se dejará sin cortar para cada aleta.

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ProNest 2015 Manual

¿Permiten
Encabezamiento de espacios
Categoría Descripción Valores válidos Obligatorio
columna en
blanco?
Minimum Distance Indica la distancia de separación mínima entre las Distancia lon-
aletas de un mismo perfil. La distancia entre dos ale- gitudinal
tas nunca será menor que este valor en ningún perí-
metro del perfil. Asimismo, tampoco se colocarán a
una distancia inferior a este valor con respecto al
punto inicial o final del perfil. (La única excepción es
la estrategia “en esquinas”).

Snap Tolerance Si el lugar elegido como punto inicial de la aleta está Distancia lon-
a esta distancia del punto inicial de la entidad selec- gitudinal
cionada, el punto inicial se desplazará al principio de
la entidad. De igual manera, si la aleta terminara a
esta distancia a partir del final de la entidad, la
misma se desplazará de modo que su punto final
coincida con el punto final de la entidad.

Profile Dimension Si el perfil se pudiera rotar de modo que su longitud Distancia lon-
o ancho fuese menor o igual que este valor, enton- gitudinal
ces se le aplicarán aletas automáticas. De lo con-
trario, no se aplicarán aletas automáticas al perfil.

Apply Leadouts A las aletas se les aplicarán salidas de corte. Las sali- 0, n, no
das de corte utilizarán las propiedades de su XLS 1, y, yes
rutas o página de parámetros.

0, n o no = no aplicar salidas de corte


1, y o yes = aplicar salidas de corte
Estrategias Strategy Este parámetro determina la estrategia de aletas 0, 1, 2, 3, 4
automáticas que se utilizará.

0= ninguna. No se agregarán aletas usando aletas


automáticas.
1 = centro de la línea
2 = cantidad de aletas
3 = aletas a intervalos
4 = aletas en esquinas

Parámetros Center Line Size Este parámetro se aplica a Strategy 1: centro de la línea. Distancia lon-
subordinados Define la longitud de línea mínima que se tomará en gitudinal
a la estra- cuenta.
tegia
Number Per Profile Este parámetro se aplica a Strategy 2: cantidad de Entero entre 0 y
aletas. Define la cantidad máxima de aletas que se 100
aplican por perfil.

Distance Between Este parámetro se aplica a Strategy 3: aletas a inter- Distancia lon-
Tabs valos. Define la distancia deseada entre las aletas. gitudinal
Este valor no deberá ser nunca inferior a Minimum
Distance.

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ProNest 2015 Manual

¿Permiten
Encabezamiento de espacios
Categoría Descripción Valores válidos Obligatorio
columna en
blanco?

Corner Type Este ajuste se aplica a la Estrategia 4: Aletas en esqui- 0, 1, 2, 3


nas. Define el tipo de esquina a la que se aplicarán
aletas.

0 = ninguna
1= lado más corto
2= lado más largo
3= lado más corto y lado más largo

Corner Angle Este ajuste se aplica a la Estrategia 4: Aletas en esqui- Ángulo en grados
nas. Define el ángulo máximo que se considerará
una esquina. Los ángulos de esquinas que superen
este valor no se considerarán una esquina al aplicar
aletas automáticas.

Distance From Cor- Este ajuste se aplica a la Estrategia 4: Aletas en esqui- Distancia lon-
ner nas. Define la distancia mínima de cada esquina a la gitudinal
que se empezará o se terminará una aleta, depen-
diendo del lado de la esquina.

Near Start Point Este ajuste se aplica a la Estrategia 4: Aletas en esqui- Y o N *


nas. Define si se debe colocar o no una aleta inme-
diatamente después de una entrada de corte.
Y = sí
N = no

Near End Point Este ajuste se aplica a la Estrategia 4: Aletas en esqui- Y o N *


nas. Define si se debe colocar o no una aleta inme-
diatamente antes de una salida de corte.
Y = sí
N = no

Sugerencia: Puede especificar rutas para las aletas usando la columna Tab Lead (ruta de aleta) de la hoja de cálculo Rutas. Para
más información, ver XLS Rutas: Formato.

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ProNest 2015 Manual

Hojas de cálculo Bisel


La mayoría de las aplicaciones de biselado necesita la modificación de parámetros de proceso como voltaje, sangría, corriente y velo-
cidad de avance, en lugares específicos del código NC. ProNest utiliza las hojas de cálculo Bisel para este fin; lo que le permite asignar
condiciones de corte específicas en función del tipo de corte de bisel, ángulo de bisel, tipo de material, espesor y clase.

Los parámetros utilizados para perfiles biselados se almacenan en la hoja de cálculo parámetros bisel. Al aplicar un borde biselado a
una pieza (ya sea con el método manual o con Bisel automático), se aplican automáticamente los parámetros de velocidad de avance,
sangría, bucles de transición y compensaciones de corte especial, entre otras, al borde biselado en función de los valores que están
en la hoja de cálculo Bisel.

Importante: En el caso de entidades biseladas, las condiciones de corte especificadas en la hoja de cálculo Bisel prevalecerán
sobre las condiciones de corte especificadas en la hoja de cálculo Parámetros de proceso.

Encabezamientos de columna XLS Bisel


Encabezamientos de columna clave permitidos:
Material
El tipo de material utilizado. Esta es una clave obligatoria.

Espesor
El espesor del material utilizado. Esta es una clave obligatoria.

Clase
La clase del material utilizado. Esta es una clave opcional.

Bevel Angle
Define el ángulo del corte biselado en relación con la orientación del ángulo superior (+/-). Si la orientación del ángulo superior se
pone en Positiva (+), un valor de ángulo positivo (por ejemplo, 45°) será un “corte V”. Un ángulo negativo (por ejemplo, -45°) será un
“corte A”. Al aplicar un borde biselado manualmente en Edición avanzada, la lista de ángulos de bisel existentes se limitará a los ángu-
los indicados en la hoja de cálculo Bisel.

Unidades: ángulo en grados

Nota: la cantidad de registros que se listen dependerá del tipo de corte en bisel que vaya a hacer y de la máquina de corte en
bisel rotatorio que esté utilizando.

Tipo bisel
Limita la coincidencia de registros por tipo de bisel. Al aplicar un borde biselado manualmente en Edición avanzada, la lista de tipos
de bisel existentes se limitará a los tipos indicados en la hoja de cálculo Bisel.

Valores válidos: I, V, A, X, Y, K, *

Notas: l Un corte “Y inferior” se especifica usando un valor de ángulo de bisel negativo en combinación con el tipo de
bisel “Y”.
l Un “corte A” se puede especificar entrando un ángulo de bisel negativo con un tipo de bisel “A” (se asume una
orientación positiva).

Land dimension
Espesor del pase de talón Se usa para buscar registros que coincidan con perfiles de varios pases Y, Y inferior y K.

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ProNest 2015 Manual

Parámetros bisel definidos en la fila encabezamiento de columna:


Sangría
Define el ancho de la ruta de antorcha y se utiliza con fines de anidamiento.

Feedrate
Velocidad de avance a usar en Salida CNC.

Height
Altura de la antorcha. Para aplicaciones de biselado, la altura de la antorcha es la distancia perpendicular entre la superficie de la
placa y la punta de la antorcha.

Dwell
Duración de la pausa que se insertará a un punto específico en el código CNC. Al utilizarse, el cabezal de corte quedará estacionario
por la duración especificada.

Unidades: tiempo en segundos

Loop Macro
Especifica la macro de bucles que se utilizará en un registro dado. Las macros de bucles detallan la geometría de los bucles de tran-
sición insertados al entrar o salir de un pase de bisel.

Valores válidos: el nombre raíz de la macro. (Por ejemplo, si el nombre de una macro es "Side.mtl", deberá entrar
"Side" en este campo).

Loop Scale
Puede ajustar la escala del bucle especificado en la columna Loop Macro. 

Unidades: porcentaje expresado en decimales


Valor predeterminado: 1.0

Ejemplos:
l Un valor de “0.5” reduciría la escala de un bucle al 50% de su tamaño original.
l Un valor de “2.0” duplicaría el tamaño del bucle.
l El valor predeterminado de “1.0” no alteraría el tamaño del bucle.

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ProNest 2015 Manual

Process Compensation
Se trata de una opción relacionada con la salida que se utiliza con biselado de corte superior (como “corte V”) que le permite retocar
la distancia entre la parte superior de un borde biselado y el borde de placa opuesto.

Unidades: distancia en unidades lineales (positiva o negativa)

El diagrama siguiente representa una vista lateral de una pieza con un corte superior biselado.

La distancia entre los puntos 1 y 2 se puede ajustar con la compensación del proceso. Un valor positivo ampliará la distancia (alejará
el punto 2 con respecto al punto 1), y un valor negativo reducirá la distancia (acercará el punto 2 al punto 1).

Importante: Para poder activar esta opción, se debe seleccionar Compensar geometría en la página Bisel - perfiles de pase de
los parámetros ( ).

Angle Adjustment
Cuando afine la instalación de un bisel, puede observar que un ángulo de bisel dado en el código de salida en realidad se corta en un
ángulo levemente distinto en la máquina real (por ejemplo, un corte en bisel de 45° se puede cortar realmente a 46°). 

Si utiliza la opción Angle Adjustment, puede modificar el ángulo especificado en el código de salida para compensar esta dis-
crepancia.

Unidades: ángulo en grados (positivo o negativo)

Ejemplo:

Un extracto de código NC correspondiente a una curva transición de inicio y borde biselado con "corte V" de 30° (se utiliza la
orientación positiva):

G03X-5.Y5.I-0.J5.
G01Y-5.
A30.
Y-10.
Y-5.

El ángulo de 30° se codifica como “A30”. Si este ángulo se cortara realmente a 28° debido a la inexactitud de la máquina, podría
agregar un ajuste de ángulo de "2" para compensarlo. El código de salida entonces sería:

G03X-5.Y5.I-0.J5.
G01Y-5.
A32.
Y-10.
Y-5.

Como resultado de esta corrección en el código NC, cuando la pieza se corta físicamente, el ángulo de bisel será de 30° reales.

(Tenga en cuenta que si el ángulo tenía una salida original de 30° pero se cortaba físicamente a 32°, deberá insertar un ajuste de
ángulo de "-2" para compensarlo).

Importante: Para poder activar esta opción, se debe seleccionar Compensar geometría en la página Bisel - Perfiles de paso de la
configuración ( ).

Voltage
El valor de tensión que se insertará en el código NC antes de cortar la entidad biselada. Se utiliza para máquinas con instalaciones de
bisel avanzados.

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ProNest 2015 Manual

Current
La corriente que se insertará en el código NC antes de cortar la entidad biselada. Se utiliza para máquinas con instalaciones de bisel
avanzados.

Rutas de las esquinas:


Corner In Name
El estilo de ruta que se utilizará en las esquinas cuando ingresa en un borde biselado. Este valor debe coincidir con el nombre raíz de
la macro de la entrada de corte que desea utilizar.

Ejemplo:

Si hay una macro de ruta en la carpeta Sample Bevel Macros denominada "BevelLead.mli", deberá ingresar "BevelLead" en la
celda.

Corner In Scale
Puede ajustar la escala de la entrada de corte especificado en la columna Corner In Name.

Unidades: porcentaje expresado en decimales


Valor predeterminado: 1.0

Ejemplos:
l Un valor de “0.5” reduciría la escala de la ruta al 50% de su tamaño original.
l Un valor de “2.0” duplicaría el tamaño de la ruta.
l El valor predeterminado de “1.0” no alteraría el tamaño de la ruta.

Corner In Angle
El ángulo de la entrada de corte especificado en la columna Corner In Name.

Unidades: Grados
Rango: Rango: de -360,0° a 360,0°

Corner In Extension
Longitud de corte adicional que se debe agregar al inicio de una entrada de corte de esquina.

Unidades: Distancia
Rango: de 0,0 a 2.540 mm

Corner Out Name


El estilo de ruta que se utilizará en las esquinas cuando sale de un borde biselado. Este valor debe coincidir con el nombre raíz de la
macro de la salida de corte que desea utilizar.

Ejemplo:

Si hay una macro de ruta en la carpeta Sample Bevel Macros denominada "BevelLead2.mlo", deberá ingresar "BevelLead2" en la
celda.

Corner Out Scale

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ProNest 2015 Manual

Puede ajustar la escala de la salida de corte especificado en la columna Corner Out Name. 

Unidades: porcentaje expresado en decimales


Valor predeterminado: 1.0

Ejemplos:
l Un valor de “0.5” reduciría la escala de la ruta al 50% de su tamaño original.
l Un valor de “2.0” duplicaría el tamaño de la ruta.
l El valor predeterminado de "1.0" no alteraría el tamaño de la ruta.

Corner Out Angle


El ángulo de la salida de corte especificado en la columna Corner Out Name. 

Unidades: Grados
Rango: Rango: de -360,0° a 360,0°

Corner Out Extension


Longitud de corte adicional que se debe agregar al final de una salida de corte de esquina. 

Unidades: Distancia
Rango: de 0,0 a 2.540 mm

Corner Out Overtravel


Distancia de sobre/subcarrera a utilizar en una salida de corte en esquina Un valor negativo dará como resultado en una subcarrera,
mientras que uno positivo dará una sobrecarrera.

Unidades: Distancia

Rutas laterales:
Side In Name
El estilo de ruta que se utilizará al entrar en un borde biselado con una ruta lateral. Este valor debe coincidir con el nombre raíz de la
macro de la entrada de corte que desea utilizar.

Ejemplo:

Si hay una macro de ruta en la carpeta Sample Bevel Macros denominada “BevelLead3.mli”, deberá ingresar “BevelLead3” en la
celda.

Side In Scale
Puede ajustar la escala de entrada de corte especificado en la columna Side In Name.  

Unidades: porcentaje expresado en decimales


Valor predeterminado: 1.0

Ejemplos:
l Un valor de “0.5” reduciría la escala de la ruta al 50% de su tamaño original.
l Un valor de “2.0” duplicaría el tamaño de la ruta.
l El valor predeterminado de “1.0” no alteraría el tamaño de la ruta.

Side In Angle

- 196 -
ProNest 2015 Manual

El ángulo de la entrada de corte especificado en la columna Side In Name. 

Unidades: Grados
Rango: Rango: de -360,0° a 360,0°

Side In Extension
Longitud de corte adicional que se debe agregar al inicio de una entrada de corte lateral. 

Unidades: Distancia
Rango: de 0,0 a 2.540 mm

Side Out Name


El estilo de ruta que se utilizará al salir de un borde biselado con una ruta lateral. Este valor debe coincidir con el nombre raíz de la
macro de la salida de corte que desea utilizar.

Ejemplo:

Si hay una macro de ruta en la carpeta Sample Bevel Macros denominada “BevelLead4.mlo”, deberá ingresar “BevelLead4” en la
celda.

Side Out Scale


Puede ajustar la escalada la salida de corte especificado en la columna Side Out Name.  

Unidades: porcentaje expresado en decimales


Valor predeterminado: 1.0

Ejemplos:
l Un valor de “0.5” reduciría la escala de la ruta al 50% de su tamaño original.
l Un valor de “2.0” duplicaría el tamaño de la ruta.
l El valor predeterminado de "1.0" no alteraría el tamaño de la ruta.

Side Out Angle


El ángulo de la salida de corte especificado en la columna Side Out Name.

Unidades: Grados
Rango: Rango: de -360,0° a 360,0°

Side Out Extension


Longitud de corte adicional que se debe agregar al final de una salida de corte lateral. 

Unidades: Distancia
Rango: de 0,0 a 2.540 mm

Side Out Overtravel


Distancia de sobre/subcarrera a utilizar en una salida de corte lateral Un valor negativo dará como resultado en una subcarrera, mien-
tras que uno positivo dará una sobrecarrera.

Unidades: Distancia

Rutas y bucles de bisel ciego


Blind In Name
El estilo de la entrada de corte que se utilizará para una entidad de bisel ciego. Este valor debe coincidir con el nombre raíz de la
macro de la entrada de corte que desea utilizar para biselado ciego.

- 197 -
ProNest 2015 Manual

Ejemplo:

Si hay una macro de ruta en la carpeta Sample Bevel Macros (modelos de macros de bisel) denominada “BlindLead.mli”, deberá
ingresar “BlindLead” en la celda.

Blind In Scale
Puede ajustar la escala de la entrada de corte especificado en la columna Blind In Name.

Unidades: porcentaje expresado en decimales


Valor predeterminado: 1.0

Ejemplos:
l Un valor de “0.5” reduciría la escala de la ruta al 50% de su tamaño original.
l Un valor de “2.0” duplicaría el tamaño de la ruta.
l El valor predeterminado de “1.0” no alteraría el tamaño de la ruta.

Blind In Angle
El ángulo de la entrada de corte especificado en la columna Blind In Name.

Unidades: grados
Rango: Rango: de -360,0° a 360,0°

Blind Out Name


El estilo de la salida de corte que se utilizará para una entidad de bisel ciego. Este valor debe coincidir con el nombre raíz de la macro
de la salida de corte que desea utilizar para biselado ciego. 

Ejemplo:

Si hay una macro de ruta en la carpeta Sample Bevel Macros (modelos de macros de bisel) denominada “BlindLead2.mlo”, deberá
ingresar “BlindLead2” en la celda.

Blind Out Scale


Puede ajustar la escalada la salida de corte especificado en la columna Blind Out Name. 

Unidades: porcentaje expresado en decimales


Valor predeterminado: 1.0

Ejemplos:
l Un valor de “0.5” reduciría la escala de la ruta al 50% de su tamaño original.
l Un valor de “2.0” duplicaría el tamaño de la ruta.
l El valor predeterminado de “1.0” no alteraría el tamaño de la ruta.

Blind Out Angle


El ángulo de la salida de corte especificado en la columna Blind Out Name.

Unidades: Grados

- 198 -
ProNest 2015 Manual

Rango: Rango: de -360,0° a 360,0°

Blind Start Loop Macro


La macro de bucles que se insertará al comienzo de la entidad de bisel ciego. Este valor debe coincidir con el nombre raíz de la macro
del bucle de inicio que desea utilizar para biselado ciego. 

Blind Start Loop Scale


Puede ajustar la escala del bucle especificada en la columna Blind Start Loop Macro. 

Unidades: porcentaje expresado en decimales


Valor predeterminado: 1.0

Ejemplos:
l Un valor de “0.5” reduciría la escala del bucle al 50% de su tamaño original.
l Un valor de “2.0” duplicaría el tamaño del bucle.
l El valor predeterminado de “1.0” no alteraría el tamaño del bucle.

Blind End Loop Macro


La macro de bucles que se insertará en el extremo de la entidad de bisel ciego. Este valor debe coincidir con el nombre raíz de la
macro del bucle del extremo que desea utilizar para biselado ciego.

Blind End Loop Scale


Puede ajustar la escala del bucle especificada en la columna Blind End Loop Macro. 

Unidades: porcentaje expresado en decimales


Valor predeterminado: 1.0

Ejemplos:
l Un valor de “0.5” reduciría la escala del bucle al 50% de su tamaño original.
l Un valor de “2.0” duplicaría el tamaño del bucle.
l El valor predeterminado de “1.0” no alteraría el tamaño del bucle.

Nota: Los encabezamientos de columna no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en
blanco.

- 199 -
ProNest 2015 Manual

Hojas de cálculo Evasión de colisiones


Formato de las tablas de parámetros Evasión de colisiones

Encabezamiento de Valores váli-


Categoría Descripción
columna dos
Clave Material El nombre del material utilizado. Es una clave obligatoria. Cadena de
caracteres

Thickness El espesor del material utilizado. Esta es una clave obligatoria. Un número
positivo

Generalidades Enable
Secuencia Resequence Interior Pro- Secuencia de perfiles interiores para una ruta óptima. Seleccionar este 0 o 1
files parámetro si las rutas de evasión generadas deberán volver a secuen-
ciar los perfiles interiores de cada pieza. Volver a secuenciar los perfiles
interiores podría evitar posibles situaciones de colisión.
0 = no habilitada
1 = habilitada
Alabeo de placa Max Head Down Distance Longitud máxima permitida de la ruta de evasión bajar antorcha para Distancia
for Interiors cortes interiores.
Max Head Down Distance Longitud máxima permitida de la ruta de evasión bajar antorcha para Distancia
for Exteriors cortes exteriores.
Max Head Down Distance Longitud máxima permitida de la ruta de evasión bajar antorcha para Distancia
for Scribes trazados.
Virajes Head Diameter Este parámetro expresa el diámetro del cabezal de antorcha y se usa Distancia
como margen de seguridad alrededor de los perfiles al crear rutas de
evasión. Se deberá tratar como el diámetro máximo de cabezal de
antorcha que podría chocar con un viraje.
Max Profile Size Tamaño de perfil máximo a evadir. Esta opción determina el mayor Distancia
tamaño de perfil que evasión de colisiones tratará de evadir. Evasión
de colisiones tratará de evadir cualquier perfil cuya longitud o ancho
sea menor que este valor umbral. No se evitarán los perfiles de lon-
gitud y ancho mayores que este valor.
Head Raise Time Tiempo subida/bajada total Este parámetro expresa el tiempo pro- Tiempo en
medio necesario para retraer por completo el cabezal de corte a una segundos
subida total y, después, bajarlo del todo al volverlo a encender.
Head Partial Raise Time Tiempo subida/bajada parcial Este parámetro expresa el tiempo pro- Tiempo en
medio necesario para retraer parcialmente la antorcha a una subida segundos
parcial y, después, bajarla del todo al volverla a encender.
Ignore Tabbed Profiles Seleccionar esta opción si quiere que los perfiles con aletas se traten 0o1
como si no pudieran tener virajes y, por consiguiente, que no se nece-
site evadirlos.

0 = no ignorar perfiles con aletas


1 = ignorar perfiles con aleta
Max Number to Avoid Cantidad máxima a evadir. Este parámetro determina la cantidad Entero
máxima de perfiles que se deberán evadir al atravesar perfiles.

- 200 -
ProNest 2015 Manual

Encabezamiento de Valores váli-


Categoría Descripción
columna dos
Avoidance Ratio Índice de evasión. Este parámetro se utiliza para determinar el tipo de Cifra deci-
ruta que es más conveniente en una situación dada: una ruta de eva- mal
sión o una directa de subida total. Un índice de evasión mayor tenderá
a seleccionar subida total recta con más frecuencia que ruta de eva-
sión.

Porcentaje expresado como cifra decimal (por ejemplo, 50% sería


0,50).
Posicionamiento Move Exterior Leads Mover automáticamente rutas exteriores para evitar colisiones. Selec-
de rutas cionar este parámetro si las rutas de evasión deberán mover auto-
máticamente las rutas de perfiles exteriores. Al mover las rutas es
posible que se encuentren rutas rectilíneas que no pasen por encima
de posibles situaciones de viraje.
Move Interior Leads Mover automáticamente rutas interiores para evitar colisiones. Selec-
cionar este parámetro si las rutas de evasión generadas deberán mover
automáticamente las rutas de perfiles interiores.
Corner Lead Preference Al mover rutas, probar: Esquinas. Seleccionar este parámetro en caso 0, 1 o 2
que haya que poner rutas en las esquinas de perfiles al mover auto-
máticamente las rutas de evasión.
0 = no probar esquinas (es equivalente a probar: puntos perímetro
pero no esquinas)
1 = dar preferencia especial a esquinas (es equivalente a probar: pun-
tos perímetro y esquinas)
2 = probar esquinas solamente (es equivalente a probar: esquinas pero
no puntos perímetro)
Trim Leads Recortar rutas si entran en conflicto. Las rutas se mueven a medida 0o1
que se generen rutas de evasión. Algunas veces se pueden mover en
conflicto. Seleccione este parámetro si se precisa que ProNest trate de
acortar las rutas para resolver el conflicto.
0 = no recortar rutas
1 = recortar rutas
Percentage Interval Se usa para calcular los intervalos máximo y mínimo permitidos entre Rango de 50
posiciones de rutas prospectivas. (relacionado con probar: puntos perí- a 1.
metro).

Rango de 50 a 1. De entrarse “50” se pondrá un punto de perímetro en


la mitad del trayecto del perfil (dividir el perfil a la mitad). De entrarse
“25” se pondrán tres puntos de perímetro en el perfil (dividir el perfil
en 4 segmentos) y así sucesivamente.
Orificios Small Hole Size Cualquier orificio que sea menor o igual que este tamaño caerá en el
rango de “pequeño” y se cortará antes que los de tamaño medio y
demás interiores mayores (siempre y cuando caiga dentro de la pro-
ximidad especificada).
Medium Hole Size Cualquier orificio que sea menor o igual que este tamaño, pero mayor
que el tamaño de orificio pequeño, caerá en el rango de “medio” y se
cortará después que los orificios pequeños, pero antes que los demás
interiores mayores (siempre y cuando caiga dentro de la proximidad
especificada a continuación).
Proximidad Distancia máxima a la que puede estar un orificio pequeño o medio de Distancia

- 201 -
ProNest 2015 Manual

Encabezamiento de Valores váli-


Categoría Descripción
columna dos
otro interior mayor. Los orificios que caigan en esta distancia se
secuenciarán primero, mientras que a los que estén más alejados no se
les ajustará la secuencia sin importar su tamaño.
Láser Do Not Create Paths from No crear rutas de evasión lejos de perfiles exteriores 0o1
Exteriors

Do Not Move Leads on Impedir que se muevan las rutas del último perfil interior de cada 0o1
Last Interiors pieza. Esto puede llevar a menos subrutinas de perfiles.

Nota: Los encabezamientos de columnas no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en blanco.

- 202 -
ProNest 2015 Manual

Hojas de cálculo Cuarteo de estructura


Las hojas de cálculo Cuarteo de estructura deben ajustarse a un formato específico.

Valores váli-
Categoría Encabezamiento de columna Descripción
dos
Clave Material El nombre del material utilizado. Es una clave obligatoria. Cadena de
caracteres

Thickness El espesor del material utilizado. Esta es una clave obligatoria. Un número
positivo

Generalidades Enable Aplicar cuarteo de estructura al registro XLS.  0 o 1


0 = no aplicar
1 = aplicar cuarteo de estructura
Tolerancias Safe Zone Tolerance Tolerancia zona segura La tolerancia define la distancia más cercana a Distancia
la que puede llegar un línea de cuarteo de estructura con respecto a
una zona segura. Por ejemplo, si quiere que una línea de cuarteo de
estructura empiece o termine no más cerca de 1 pulg. de una zona
segura, ponga este valor en 1,0 pulg.
Part Tolerance Tolerancia pieza. Define la distancia más cercana a la que puede llegar Distancia
un línea de cuarteo de estructura con respecto a una pieza. Por ejem-
plo, si quiere que la línea de cuarteo de estructura empiece o se
detenga a una distancia de menos de 1 pulg. de una pieza del nido,
ajuste este valor a 1,0 pulg.
Plate Edge Tolerance Tolerancia borde de placa. Distancia más cercana a la que puede lle- Distancia
gar un línea de cuarteo de estructura con respecto al borde de placa
de no usarse valores de extensión. Los valores de extensión diferentes
a cero prevalecen sobre este parámetro.
Ignore Leads Pasar por alto rutas. Seleccione esta opción si es aceptable que las 0o1
líneas de cuarteo de estructura atraviesen rutas de piezas.
0 = no pasar por alto rutas
1 = pasar por alto rutas
Min Cut Length Longitud mínima de corte Longitud mínima aceptable de una línea de Distancia
cuarteo de estructura. Todas las líneas de cuarteo de estructura por
debajo de este valor umbral se eliminarán durante el procesamiento.
Sentido de Horizontal Line Direction Líneas horizontales. Sentido en que se cortarán las líneas de cuarteo 0, 1 o 2
corte de estructura horizontales.
0 = izquierda a derecha
1 = derecha a izquierda
2 = serpentina
Vertical Line Direction Líneas en el borde de placa. Sentido en que se cortarán las líneas de 0, 1 o 2
cuarteo de estructura verticales.
0 = de arriba a abajo
1 = de abajo a arriba
2 = serpentina
Plate Edge Direction Líneas en el borde de placa. Define el comportamiento de las líneas de 0, 1 o 2
corte de estructura que tocan el borde de placa.
0 = cortar hacia el borde de placa
1 = alejarse del borde de placa

- 203 -
ProNest 2015 Manual

Valores váli-
Categoría Encabezamiento de columna Descripción
dos
2 = predeterminado
Extensiones Top Extension Borde superior. Distancia a extender la línea de corte de estructura Distancia
por fuera del borde superior de la placa.
Bottom Extension Borde inferior. Distancia a extender la línea de corte de estructura por Distancia
fuera del borde superior de la placa.
Left Extension Borde izquierdo. Distancia a extender la línea de corte de estructura Distancia
por fuera del borde superior de la placa.
Right Extension Borde derecho. Distancia a extender la línea de corte de estructura Distancia
por fuera del borde superior de la placa.
Cuadrícula Independent Grids Usar cuadrículas separadas para cortes interiores y exteriores de 0o1
estructura. Seleccione este parámetro si quiere usar diferentes espa-
ciados de cuadrícula para cortes de estructura interiores (cortes de
estructura que empiezan y terminan en una pieza) y cortes de estruc-
tura exteriores (cortes de estructura que terminan al menos una vez
en el borde de placa).
0 = no habilitada
1 = habilitada
Horizontal Spacing Cuadrícula exterior: Separación horizontal de cuadrícula Distancia
Vertical Spacing Cuadrícula exterior: Separación vertical de cuadrícula. Distancia
Interior Horizontal Spacing Cuadrícula interior: Separación horizontal de cuadrícula Distancia
Interior Vertical Spacing Cuadrícula interior: Separación vertical de cuadrícula. Distancia
Secuencia de Traverse Plate Edge Recorrido por el borde de placa entre cortes exteriores. Seleccione 0o1
corte esta opción si quiere que el cabezal de la antorcha siga por el borde
de placa entre cortes de estructura exteriores o recorra de nuevo el
corte de estructura exterior recién hecho si termina tocando el borde
de placa.
0 = no habilitada
1 = habilitada
Interior Before Parts Orden de secuencia de corte. 0o1
0 = las piezas se cortarán primero que las líneas de estructura inte-
riores
1 = las líneas de estructura interiores se cortarán primero que las pie-
zas
Exterior Before Parts Orden de secuencia de corte. 0o1
0 = las piezas se cortarán primero que las líneas de estructura exte-
riores
1 = las líneas de estructura exteriores se cortarán primero que las pie-
zas
Exterior Before Interior Orden de secuencia de corte. 0o1
0 = las líneas de estructura interiores se cortarán primero que las exte-
riores
1 = las líneas de estructura exteriores se cortarán primero que las inte-
riores
After Nest Orden de secuencia de corte. Se usa solo si Independent Grids está en 0 o 1
Off.
0 = las piezas se cortarán primero que las líneas de estructura
1 = las líneas de estructura se cortarán primero que las piezas

- 204 -
ProNest 2015 Manual

Valores váli-
Categoría Encabezamiento de columna Descripción
dos
Exterior Cut Order Orden de corte exterior. Define el orden en que se harán los cortes de 0, 1, 2 o 3
estructura exteriores.
0 = (ninguno)
1 = dar la vuelta a la placa (sentido horario)
2 = cortar primero líneas verticales
3 = cortar primero líneas horizontales

Nota: Los encabezamientos de columnas no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en blanco.

- 205 -
ProNest 2015 Manual

Hojas de cálculo Recortes


Los parámetros de recorte basados en el material se especifican en la hoja de cálculo parámetros de recorte

Encabezamiento de
Categoría Descripción Valores válidos
columna
Clave Material El nombre del material utilizado. Es una clave obligatoria. Cadena de carac-
teres

Thickness El espesor del material utilizado. Esta es una clave obligatoria. Un número posi-
tivo

Parámetros Enable Habilitar el recorte de una fila. Si a un nido se le aplica Autorecorte y se 0o1
recortar está usando una fila de material y espesor con índice “0”, no se le aplicará
la línea de recorte.

0 = no habilitar
1 = habilitar
Extension La línea de recorte se define siempre con respecto al borde de placa. Distance
Extensión del recorte permite mover el punto de perforación fuera de la
placa (extensión positiva) o dentro de la placa (extensión negativa).
Nest Outside Crop Si se selecciona este parámetro, las piezas anidadas fuera del recorte (en 0o1
el retazo) no se mostrarán en conflicto.

0 = no habilitar
1 = habilitar
Crop Process Si su máquina tiene más de un proceso de corte, puede seleccionar el pro- Número que repre-
ceso que quiera usar para el corte de líneas de recorte. senta el proceso de
corte
1, 2, 3, etc.
Parámetros Min Remnant Area Se denegarán todas las líneas de recorte calculadas, salvo que generen un Área en pulg. 2 o
Autorecorte retazo con esta área superficial como mínimo. mm2

Allow Vertical Crop Paso 1 Buscar recorte vertical óptimo. Al buscar una línea de recorte, Pro- 0 o 1
Nest buscará primero la mejor línea de recorte vertical (recta).

0 = no habilitar
1 = habilitar
Allow L Shaped Crop Paso 2 Buscar el mejor recorte L. Si este paso está marcado, ProNest tra- 0o1
tará de optimizar el Paso 1. Un recorte L tiene uno (o dos) giros a 90 gra-
dos que dan lugar a un retazo en forma de L.

0 = no habilitar
1 = habilitar
Min L Shape Impro- Se puede forzar a ProNest a aceptar la línea de recorte en L solo si supera Cifra decimal
vement al paso 1 con un mejor retazo (mayor). El parámetro indica: usar solo si el
área del retazo mejora por lo menos x%.

Porcentaje expresado como cifra decimal (por ejemplo, 50% sería 0,50).
Allow Profile Crop Paso 3 Buscar recorte de perfil óptimo. Si se marca este paso, ProNest tra- 0 o 1

- 206 -
ProNest 2015 Manual

Encabezamiento de
Categoría Descripción Valores válidos
columna
tará de mejorar los pasos anteriores. Un recorte de perfil se crea tratando
de que quede lo más cerca posible de las piezas. En general, este método
crea un retazo de mayor área. Los pros y contras son, no obstante, que la
línea de recorte tiene considerablemente más avances.

0 = no habilitar
1 = habilitar
Min Profile Impro- Se puede forzar a ProNest a aceptar la línea de recorte de perfil solo si Cifra decimal
vement supera los pasos 1 y 2 con un mejor retazo (mayor). El parámetro indica:
usar solo si el área del retazo mejora por lo menos x%.

Porcentaje expresado como cifra decimal (por ejemplo, 50% sería 0,50).
Zonas de tra- Single Crop Per Nest Permitir un recorte de cada nido. Este parámetro solo está disponible si se 0 o 1
bajo tiene el módulo Zonas de trabajo. Normalmente, se permite solamente un
recorte por nido y se deberá seleccionar 1. Para permitir un recorte por
cada zona de trabajo, seleccionar 0.

0 = zona de trabajo
1 = nido
Nervios de Min Web Width Ancho mínimo utilizable de nervio. ProNest quitará todos los nervios que Distancia en pul-
retazos sean inferiores a este valor. Esto no incluye nervios que compartan el gadas o mm
borde de placa.
Min Top Web Width Ancho mínimo utilizable de nervio – por el borde de placa superior. Se qui- Distancia en pul-
tará todo nervio más delgado que este valor. gadas o mm
Min Bottom Web Ancho mínimo utilizable de nervio – por el borde de placa inferior. Se qui- Distancia en pul-
Width tará todo nervio más delgado que este valor. gadas o mm

Nota: Los encabezamientos de columnas no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en blanco.

- 207 -
ProNest 2015 Manual

Hojas de cálculo Perforaciones previas


Las hojas de cálculo Perforaciones previas deben ajustarse a un formato específico.

Categoría Encabezamiento de columna Descripción Valores válidos


Clave Material El nombre del material utilizado. Es una clave obligatoria. Cadena de
caracteres

Thickness El espesor del material utilizado. Esta es una clave obligatoria. Un número
positivo

Generalidades Enable Aplicar perforación previa al registro XLS 0o1


0 = no aplicar
1 = aplicar perforación previa
Secuencia de By Part Perforación previa por pieza 0o1
corte 0 = no habilitada
1 = habilitada
Proceso Process (Número proceso de corte) Número que
1, 2, 3... representa el
proceso de
corte
Use Profile Process Proceso (igual al del perfil). 0o1
Strategy Estilo. 1, 2 o 3
1 = perforación previa como circunferencia
2 = perforación previa como punzonado
3 = purga de antorcha
Radius Radio. Este parámetro define el radio de los orificios de per- Distancia
foración como circunferencia.
Permitir per- Interiors Only Perfiles interiores solamente. 0o1
foración pre- 0 = no habilitada
via para... 1 = habilitada
Profile Without Leadins Perfiles sin entradas de corte. 0o1
0 = no habilitada
1 = habilitada
Allow Conflict with Current Pro- Perfiles cuya perforación previa pudiera interferir con la geometría 0 o 1
file del perfil.
0 = no habilitada
1 = habilitada
Allow Conflict with Current Pro- Perfiles cuya perforación previa pudiera interferir con otro perfil. 0o1
file 0 = no habilitada
1 = habilitada
Plate Edge Perfiles que empiezan en el borde de placa. 0o1
0 = no habilitada
1 = habilitada
Tabs Aletas. 0o1
0 = no habilitada
1 = habilitada
Tabs Without Leadins Aletas sin entradas de corte. 0o1
0 = no habilitada
1 = habilitada

- 208 -
ProNest 2015 Manual

- 209 -
ProNest 2015 Manual

Hojas de cálculo de cuarteo interior


Las hojas de cálculo de cuarteo interior se utilizan para definir cuando se deben cortar los cuarteos sobrantes dentro de los perfiles
interiores en función del tipo y espesor de material de una pieza.

Para usar hojas de cálculo de cuarteo interior:


l Seleccione una hoja de cálculo en la página de parámetros de cuarteo interior para la Tabla de cuarteo interior.

El formato requerido para una hoja de cálculo de cuarteo interior es como sigue:

Nota: Los encabezamientos de columnas no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en blanco.

Encabezamientos de columna
Clave
l Material
l Espesor

Sugerencia: Al establecer los rangos de espesores en el cuarteo interior en la hoja de cálculo, tenga en cuenta que el cuarteo inte-
rior está diseñado para materiales de 3/8 pulg. (0.375 pulg. o 10 mm) o menos.

Parámetros cuarteo interior

Nota: Estas tres configuraciones de la hoja de cálculo se basan en la configuración Separación entre tablillas en la página de
página de parámetros de cuarteo interior y en la configuración de Ancho sang. en la página de configuración de los pará-
metros de proceso.

Cota perfil máxima


Este parámetro define el límite superior de tamaño para los interiores del cuarteo interno. Se expresa con un factor de la con-
figuración Separación entre tablillas - 2x sería el doble de la separación entre tablillas, 2,5x sería dos veces y media la separación
entre tablillas y así sucesivamente.

La separación entre tablillas se multiplica por este factor para obtener la distancia. Si la longitud o el ancho de un perfil interior es
mayor que esta distancia, no se aplicará el cuarteo interior.

Valor recomendado: 2x (separación entre tablillas × 2)


Columna obligatoria: sí
Permiten espacios en blanco: no

Corrimiento borde
Distancia de búfer entre el borde del perfil interior y las líneas de cuarteo. Se ingresa un porcentaje del ajuste ancho sangría (en la
página de configuración parámetros de proceso).

Valor recomendado: 50% (ancho sang. × 0,5)


Columna obligatoria: sí
Permiten espacios en blanco: no

Nota: Debido al desplazamiento de sangría, las líneas de cuarteo interior se acortan de forma automática en áreas donde la san-
gría en las líneas de cuarteo cortarían la pieza. Del mismo modo, se coloca un radio esquina en el extremo opuesto de
dichos cortes para compensar la distancia de corrimiento de la sangría izquierda o derecha, lo que garantiza que las
líneas de cuarteo lleguen al perfil interior.

- 210 -
ProNest 2015 Manual

Los cortes de cuarteo interior compensados (según serían ingresados en código de salida) se pueden observar entrando
en el modo de simulación de corte.

Cota perfil mínima


Se expresa como un porcentaje de la configuración separación entre tablillas

Valor recomendado: 50% (separación entre tablillas × 0,5)


Columna obligatoria: sí
Permiten espacios en blanco: no

Esta configuración tiene dos propósitos:


l Representa el límite inferior de tamaño para los interiores del cuarteo interno. Si la longitud y el ancho de un perfil interior es
menor que este valor, no se aplicará el cuarteo interior. (Esto permite que las líneas de cuarteo sean aplicadas en largos cortes
estrechos, en donde una de las dimensiones está por debajo del valor mínimo).
l Controla el ancho máximo de los fragmentos sobrantes creados por los cortes de cuarteo interior.

Un buen valor para este ajuste mantendrá el tamaño lo suficientemente pequeño como para que los fragmentos caigan a través de las
tablillas de su mesa de corte.

- 211 -
ProNest 2015 Manual

5. PREFERENCIAS
¿Qué son las preferencias?
Las preferencias ofrecen un modo de personalizar el comportamiento general de ProNest. A diferencia de la configuración, las pre-
ferencias no son específicas de ninguna máquina en particular y no influyen directamente en el anidamiento.

Para editar las preferencias de ProNest, abra el cuadro de diálogo Preferencias:


l En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias.
Una vez que se abra el cuadro de diálogo Preferencias puede hacer todo tipo de cambio a las preferencias que quiera. Luego de haber
realizado los cambios, haga clic en Aceptar para aceptarlos y regresar a la ventana principal. Haga clic en Cancelar para desechar los
cambios y regresar a la ventana principal.

Nota: Todos los cambios realizados en las preferencias entran en vigencia de inmediato, excepto los cambios de preferencias en la
página Configuración. Para más detalles, ver el tema en "Preferencias de ajustes" en la página 220.

Cuadro de diálogo Preferencias


Diseño general
El cuadro de diálogo preferencias se presenta como una colección de páginas. Se puede acceder a cada página haciendo clic en el
objeto correspondiente del panel izquierdo.

Los botones

- 212 -
ProNest 2015 Manual

Se incluyen dos botones en la parte inferior del cuadro de diálogo de preferencias:

Botón Acción que realiza


Aceptar Mantiene los cambios y cierra el cuadro de diálogo de preferencias.
Cancelar Desecha los cambios y cierra el cuadro de diálogo de preferencias.

- 213 -
ProNest 2015 Manual

Preferencias generales
Opciones
Preferencias del trabajo
Al abrir trabajos, detectar archivos de pieza modificados y volver a cargarlos
Los trabajos de ProNest incluyen un registro del nombre de archivo original y de la fecha de modificación de cada pieza que se
agregó a la lista respectiva. Cuando se selecciona esta preferencia, ProNest compara la fecha registrada con el archivo original. Si se
ha modificado el archivo desde que fue agregado al trabajo, se volverá a cargar.

Los motivos siguientes impedirán que se vuelva a cargar una pieza.


l La pieza está anidada y el nido tiene definida una secuencia de corte.
l La pieza fue anidada y está encadenada o puenteada junto con otras piezas o tiene un corte de línea común con otras piezas.

Cuando se vuelve a cargar una pieza:


l Se retienen todos las rutas existentes
l Se eliminan todas las aletas y bucles de transición

Guardar la lista de piezas (*.pnl) y la lista de placas (*.snl) con el trabajo


Si esta preferencia está marcada, con el trabajo se guardará un archivo de lista de piezas(un archivo de lista de piezas [*.pnl] es un
archivo de texto delimitado por tabulaciones que contiene la lista de las piezas que se usaron en el trabajo). Se guardarán los atri-
butos de cada pieza: nombre de archivo, material y espesor, cantidad solicitada, etc.) y un archivo de lista de placas (un archivo de
lista de placas [*.snl] es un archivo de texto delimitado por tabulaciones que contiene una lista de las placas que se usaron en el tra-
bajo. Los atributos de cada placa que se guardan son: nombre - si corresponde, material y espesor, cantidad requerida, etc.) cuando
se guarde el trabajo (*.nif). Estos archivos no contienen información de anidamiento y sirven principalmente para importar una lista
de piezas y placas rápidamente a ProNest. También se pueden utilizar para integrar ProNest en un sistema MRP/ERP.

Nota: Las piezas que se crearon con el módulo Tubo o VSP (piezas de patrón variable) no se guardarán en el archivo de lista de
piezas.

Abrir automáticamente la ventana Editar lista de piezas al iniciar un nuevo trabajo


Cuando se selecciona esta preferencia, se abrirá automáticamente la ventana Editar lista de piezas después de iniciar cada nueva tarea.

Al cambiar de máquina, ¿cómo deberán modificarse las rutas?


Asignar como acción predeterminada Modificar rutas al cambiar de máquina si hay un trabajo abierto.

Mostrar el panel de tecnológica


Mostrar el panel de tecnológica en la ventana principal. El panel sólo aparecerá cuando una tecnología se está en uso.

Preferencias lista de piezas:


Permitir el cambio de nombre para las piezas en la lista
Cuando se selecciona, se puede cambiar el nombre de una pieza agregada en la ventana Editar lista de piezas, si se hace clic en el nom-
bre respectivo.

Al agregar piezas, mantener la extensión de archivo en el nombre de la pieza


De marcarse esta preferencia, las piezas que se agreguen a la lista de piezas conservarán la extensión del archivo fuente de la pieza. Si
se desmarca, al agregar piezas a la lista se les quitará la extensión de archivo.

Aplicar siempre de nuevo rutas al cambiar de materiales

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ProNest 2015 Manual

Al cambiar el material de una pieza en la lista de piezas, puede decidir volver a aplicar las rutas usando los parámetros de ruta del
nuevo material. Marcar esta preferencia para volver a aplicar siempre las rutas a la piezas si se cambia de material.

Si se desmarca, se le pedirá confirmar volver a aplicar o no las rutas al cambiar de materiales.

Esta preferencia se aplica al cambiar el material de las piezas en la lista de piezas, pero no al cambiar el material de un trabajo com-
pleto (usando el cuadro de diálogo Cambiar materiales).

Salida CNC:
Después de la salida, agregar información del trabajo a la base de datos Historial
Marque esta preferencia para grabar la información del trabajo en la base de datos Historial de ProNest. La información del trabajo se
registra cuando se genera la salida. Entre la información almacenada se incluye: lista de piezas, lista de placas, nidos y datos de inven-
tario.

Después de la salida, guardar el trabajo actual


ProNest guardará automáticamente el trabajo en uso después de crear la salida CNC.

Después de la salida, guardar una imagen de cada nido


ProNest guardará un archivo de imagen de cada nido después de crear la salida de CNC. La imagen se guardará en la carpeta de ima-
gen del nido especificada en la ficha Varios de preferencias.

Después de la salida, guardar una imagen de cada nido en la base de datos Historial
ProNest guardará un archivo de imagen (.png) de cada nido en la base de datos Historial después de crear la salida CNC. El archivo de
imagen se nombrará con el ID (NestID) asignado al nido en cuestión en la base de datos Historial y se guardará en la carpeta Imagen
historial de nidos especificada en la ficha Varios de sus preferencias.

Cerrar la ventana de progreso una vez finalizada la operación


Seleccione esta preferencia para ocultar la ventana Progreso de la salida después de haber creado correctamente la salida CNC. Igual
podrá ver cualquier mensaje de advertencia o error que se produzca durante la salida.

Inventario de placas
Permitir cantidades de existencias negativas
Seleccione esta preferencia para permitir que las placas de inventario puedan tener cantidades de existencias negativas. Se puede uti-
lizar la cantidad de existencias negativa para indicar que se debe ordenar una placa de inventario.

Importante: Si se permiten cantidades de existencias negativas se eliminarán todas las reservas de usuario en las placas de inven-
tario. ProNest pasará por alto cualquier reserva de placa futura que se realice (mientras esta preferencia esté activa).

Optimización
Inhabilitar dibujo de pruebas
Durante la optimización, es probable que ProNest intente realizar el anidamiento en varias placas con diversas estrategias de ani-
damiento. A medida que se intenta cada combinación (o prueba), los resultados generalmente se muestran en el área de anidamiento
y en una ventana de progreso. Si no se elige esta preferencia, ProNest no dibujará los resultados de anidamiento de cada prueba. En
la ventana respectiva solamente se mostrará el progreso de la optimización.

Sugerencia: Si se selecciona esta preferencia, se mejorará la velocidad de la optimización, ya que no se dibujará cada prueba de
anidamiento.

Trazar texto
Mostrar abreviaturas al agregar variables
Al agregar variables trazar texto en Edición avanzada, en el cuadro de diálogo Campo trazado de texto se muestran las variables

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ProNest 2015 Manual

abreviadas de manera predeterminada.

Esquema de color
Esta preferencia le posibilita cambiar la máscara de la aplicación. La máscara afecta la apariencia y color de toda la interfaz gráfica de
usuario de ProNest.

Control del mouse


Tolerancia de selección
Esta preferencia determina la precisión que el operador tiene que ejercitar a la hora de seleccionar piezas, perfiles, rutas y otros ele-
mentos del nido.

Distancia de enganche esquina


Esta preferencia determina la precisión que el operador tiene que ejercitar a la hora de seleccionar las esquinas de la pieza.

Las dos preferencias de esta sección se controlan con un botón deslizante que lleva una pequeña retícula a la derecha.

El círculo anaranjado de la retícula representa la magnitud del valor de la preferencia a editar. Lleve el botón deslizante hacia el
extremo izquierdo y el círculo anaranjado se convertirá en un punto. Para la preferencia de tolerancia de selección, esto significaría
que para seleccionar cualquier elemento del nido sería necesario hacer clic exactamente en tal elemento. Lleve el botón deslizante
hacia el extremo derecho y el círculo anaranjado crecerá de tamaño. Para la preferencia de tolerancia de selección, esto significaría
que para seleccionar cualquier elemento del nido no sería necesaria tanta precisión.

Sugerencia: Se incluye un área de prueba para comprobar la tolerancia de selección y la distancia de ajuste a la esquina. La tole-
rancia de selección se ocupa de controlar la selección de la pieza en el área de prueba. Si hace clic dentro de la dis-
tancia de enganche esquina, aparecerá una en dicha esquina de la pieza.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


l En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias y, después, en Generalidades.

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ProNest 2015 Manual

Preferencias Varios
Carpetas
Archivo zona segura
Todos los esquemas de zonas seguras se guardan en el archivo que especifica esta preferencia.

Carpeta inventario de placas (almacena retazos y estructuras)


Los retazos y estructuras guardados en el inventario de placas están relacionados con un archivo token (*.tok) que define su geo-
metría. Utilice esta preferencia para especificar la carpeta donde se deben guardar estos archivos.

Carpeta galería de piezas


Esta carpeta almacena los archivos token de la galería de piezas y las piezas de pedido de trabajo agregadas por lista de piezas.

Carpeta imagen de nido


Si ProNest se configura para crear automáticamente imágenes de los nidos después de la salida, dichas imágenes se guardarán en
esta carpeta.

Carpeta imagen historial de nidos


Si ProNest se configura para guardar automáticamente imágenes de los nidos en la base de datos Historial después de la salida,
dichas imágenes se guardarán en esta carpeta.

Opciones
Delimitador PNL
Entre el separador a usar para los archivos PNL. Si se asigna un delimitador, solo los archivos PNL que usen dicho delimitador se
podrán importar a ProNest. Igualmente, al exportar un archivo PNL el mismo utilizará el delimitador especificado aquí.

Opciones:
tabulador (es la predeterminada)
coma (,)
punto y coma (;)
pleca (|)

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


l En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias y, después, en Varios.

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ProNest 2015 Manual

Preferencias regionales
Traducción y unidades en pantalla
Idioma
ProNestestá traducido a varios idiomas. Para cambiar el idioma actual, seleccione otro idioma en el cuadro Idioma.

Nota: ProNest cambiará al idioma seleccionado una vez haga clic en Aceptar.

Unidades de pantalla
ProNest puede mostrar los valores en el sistema anglosajón (pulgadas, libras, segundos) o en el sistema métrico (milímetros, kilo-
gramos, segundos).

Precisión: Longitud
Esta preferencia define la cantidad de dígitos que deben aparecer a la derecha del separador decimal para valores de longitud. Esta
preferencia se utiliza solamente para fines de visualización, lo que significa que se mantienen los valores reales incluso cuando no se
muestran con la precisión exacta.

Precisión: Peso
Esta preferencia define la cantidad de dígitos que deben aparecer a la derecha del separador decimal para valores de peso. Esta pre-
ferencia se utiliza solamente para fines de visualización, lo que significa que se mantienen los valores reales incluso cuando no se
muestran con la precisión exacta.

Precisión: Costo
Esta preferencia define la cantidad de dígitos que deben aparecer a la derecha del separador decimal para valores de moneda. Esta pre-
ferencia se utiliza solamente para fines de visualización, lo que significa que se mantienen los valores reales incluso cuando no se
muestran con la precisión exacta.

Precisión: Volumen
Esta preferencia define la cantidad de dígitos que deben aparecer a la derecha del separador de decimales para los valores de volu-
men. Esta preferencia se utiliza solamente para fines de visualización, lo que significa que se mantienen los valores reales incluso
cuando no se muestran con la precisión exacta.

Nota: Las preferencias que controlan los lugares decimales se utilizan en todo ProNest. Los ejemplos del lado a la derecha le mos-
trarán el efecto de los cambios.

Formato de tamaño
Ahora puede personalizar la forma en que se muestran las dimensiones de longitud y anchura de las placas y piezas en ProNest. Esta
preferencia se utiliza solamente para fines de visualización, no tiene ningún impacto en los valores de las dimensiones reales de las pie-
zas o placas.

Opciones: Largo × Ancho o Ancho × Largo

Ejemplo:

Una placa con una longitud de 4000 mm y un ancho de 2000 mm se puede mostrar como "4000 × 2000" o "2000 × 4000" con esta
preferencia.

Formato mostrar material


Puede personalizar ProNestla forma en que ProNest muestra los nombres de materiales en toda la aplicación. Es posible formatear los

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ProNest 2015 Manual

materiales para usar cualquier arreglo de nombre de material, espesor, grado y calibre.

Opciones: %Nombre%, %Espesor%, %Grado%, %Calibre%

Los campos deben aparecer en la fórmula de mostrar material entre signos de por ciento (%) para que ProNest los reconozca como
variables. Puede usar cualquier combinación de campos en cualquier orden que desee. No obstante, si el campo se usa en la base de
datos de materiales, se recomienda que lo use del mismo modo en la fórmula de mostrar material.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


l En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias y, después, en Regional.

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ProNest 2015 Manual

Preferencias de ajustes
Importante: Los cambios que se realicen en las preferencias de esta página no tendrán efecto hasta que se reinicie ProNest.

Máquinas
Carpeta de máquina
Todas las máquinas (*.cfg) se guardan en la carpeta que especifica esta preferencia.

l Para más información de máquinas , ver el tema con el título "¿Qué es una máquina ProNest?" en la página 18
l Para más información de cómo guardar las máquinas ProNest, ver el tema "¿Cómo se guardan los parámetros?" en la página 19

Carpeta Postprocesador (CFF)


Todos los archivos del postprocesador (*.cff) se guardan en la carpeta que especifica esta preferencia.

l Para más información de los postprocesadores, ver el tema "Seleccionar un postprocesador" en la página 31.
l Para más información de dónde guardar los postprocesadores, ver el tema "¿Cómo se guardan los parámetros?" en la página 19

Máquina principal
Al iniciar ProNest , se crea automáticamente un nuevo trabajo con la máquina que se especifica aquí.

Para más información de máquinas ProNest, ver el tema con el título "¿Qué es una máquina ProNest?" en la página 18

Solicitar la máquina al inicio


Si se selecciona esta preferencia, aparecerá el cuadro de diálogo Selección de máquina cada vez que se inicie ProNest . La máquina
seleccionada en este cuadro de diálogo se utilizará como la máquina principal.

Nota: Si se selecciona esta preferencia, se utilizará la preferencia Máquina principal como la selección predeterminada en el cua-
dro de diálogo Selección de la máquina.

Carpetas hojas de cálculo parámetros


Las hojas de cálculo de parámetros se guardan en una carpeta específica. Puede ser una carpeta local alojada en el equipo o una car-
peta que se encuentre en otro lugar de la red. Seleccione las ubicaciones de cada una de estas carpetas según la ubicación correcta
de cada tipo de hoja de cálculo que utilice.

Para más información de las hojas de cálculo, ver el tema "Acerca de las hojas de cálculo" en la página 157.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


l En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias y, después, en Valores.

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ProNest 2015 Manual

Buscar actualizaciones
Con la función Buscar actualizaciones, puede averiguar si hay nuevas actualizaciones de software o una versión principal mejo-
radaProNest para descargar. Para usar esta función ProNest tiene que estar funcionando y su computadora estar conectada a Inter-
net.

Diferencias entre actualizaciones y versiones mejoradas


Las actualizaciones se sacan con frecuencia y por lo general incluyen nuevas funciones, mejoras y correcciones de errores. Una ver-
sión mejorada se refiere a una nueva versión principal de ProNest. Por ejemplo, de ProNest 2015 versión 11.0.3 a versión ProNest 2015
versión 11.0.4 habría una actualización del software, mientras que de ProNest 2012 a ProNest 2015 habría una versión mejorada del
software.

Buscar actualizaciones manualmente


1. En la ficha Archivo, hacer clic en Ayuda.
2. Hacer clic en Buscar actualizaciones.
De haber alguna actualización o versión mejorada, puede hacer clic en el enlace relacionado y abrir la página de Internet de ProNest
para descargarla.

Buscar actualizaciones automáticamente


Usted puede configurar ProNest para que busque automáticamente actualizaciones o versiones mejoradas.
1. En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias.
2. Hacer clic en Actualizaciones.
3. Ajuste la frecuencia con la que quiere que ProNest busque las actualizaciones.
l Opciones: todos los días, una vez a la semana, cada semana alterna, una vez al mes, nunca (esta última desactivará la
opción Buscar actualizaciones automáticamente)
4. Si quiere que ProNest le avise también de la disponibilidad de versiones mejoradas, seleccione Además de actualizaciones,
buscar versiones mejoradas.
Cuando ProNest esté funcionando, buscará automáticamente las actualizaciones o versiones mejoradas con la frecuencia que haya
establecido.

Importante: La función Buscar actualizaciones siempre puede utilizarse para ver si existe alguna versión más reciente de Pro-
Nest. Sin embargo, descargar una actualización o una nueva versión solamente es posible con una suscripción
activa de software.

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ProNest 2015 Manual

Preferencias bisel
Colores de bisel
En ProNest, los ángulos de bisel se muestran en colores. Los biselados graduales se muestran como una línea intermitente que alterna
entre el color del ángulo de inicio y el color del ángulo final. Cada color de biselado abarca un rango de ángulos de bisel.

Ejemplo:

Los dos cuadros superiores de Ángulo especifican el rango asignado al primer color del lado izquierdo. En forma predeterminada,
este rango abarca ángulos de bisel de 50° a 40°. El color asignado a este rango se utilizará para cualquier ángulo que sea mayor a
40° y menor o igual a 50°. Tenga en cuenta que los ángulos de bisel de 40° exactos no están comprendidos dentro de este rango.

Si se especifican los colores y las gamas de ángulo siguientes...

Rojo = color para (50° .. 40°)


Azul = color para (40° .. 30°)
Verde = color para (30° .. 20°)

...entonces se mostrarán los colores siguientes:

45° = Rojo
40° = Azul
31° = Azul
29° = Verde

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


l En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias y, después, en Bisel.

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ProNest 2015 Manual

Preferencias pedidos de trabajo


Opciones
Clave única
Puede especificar una combinación de campos que cree un identificador único de cada registro Pedido de trabajo. Este es el criterio
que se usa para identificar un pedido de trabajo al actualizar la base de datos pedidos de trabajo de ProNest.

No puede entrar una clave única que contenga campos vacíos para los pedidos de trabajo existentes.

Coincidencia galería de piezas


Seleccionar si usar o no la galería de piezas para el pedido de trabajo. Si los pedidos de trabajo hacen referencia a la galería de piezas
ProNest, se puede controlar la forma en que deberá trabajar coincidencia de piezas.

(Ninguno)
No tratará de conciliar las piezas del pedido de trabajo con las de la galería de piezas ProNest.

Nombre de pieza
El nombre de pieza del pedido de trabajo debe coincidir con el nombre en la galería de piezas. Si la pieza especificada
en el pedido de trabajo no se puede encontrar en la galería de piezas, se importará a la base de datos y se resaltará con
un error. No le será posible agregar la pieza del pedido de trabajo a la lista de piezas.

Nombre y revisión de pieza


El nombre y revisión de pieza del pedido de trabajo deben coincidir con los que tiene la galería de piezas. Si el nombre
o la revisión de pieza especificada en el pedido de trabajo no se puede encontrar en la galería, se importarán a la base
de datos y se resaltarán con un error. No le será posible agregar la pieza del pedido de trabajo a la lista de piezas.

Al guardar un trabajo, liberar todas las cantidades no anidadas


Si está seleccionada, al guardar un trabajo no se le asignarán las piezas del pedido de trabajo que no se hayan anidado. Las piezas del
pedido de trabajo se quitarán de la lista de piezas y se pondrán como disponibles en la tabla Pedidos de trabajo de la ventana Editar
lista de piezas.

Si se desmarca, al guardarse un trabajo el mismo tendrá asignadas las piezas de la lista de piezas no anidadas.

Campos varios
EnProNest se pueden asignar los campos varios del pedido de trabajo a los campos existentes de propiedades de pieza. De este modo,
la información de pieza (como rotación inicial, prioridad, restricción de grano, etc.) se puede especificar en el pedido de trabajo
usando los campos de texto.

El campo Varios # y Título se usan en la coincidencia.

Por ejemplo, si un pedido de trabajo contiene un campo denominado “Límite de rotación” y el mismo se asigna en preferencias a la
propiedad de pieza “Restricción de grano” deProNest, al agregar esa pieza de pedido de trabajo a la lista de piezas, utilizará auto-
máticamente la restricción de grano especificada en el pedido.

Advertencias y errores
Controla la forma en que se muestran las advertencias y errores en las tablas Pedidos de trabajo. Las piezas del pedido de trabajo con
una advertencia se mostrarán en la tabla con un icono de advertencia ( ) y el campo asociado se resaltará en amarillo. Las piezas del
pedido de trabajo con un error se mostrarán en la tabla con un icono de error ( ) y el campo asociado se resaltará en rojo. Cualquier
elemento que esté en (Ignorar) no se marcará en la tabla Pedidos de trabajo.

Los pedidos de trabajo con advertencias se podrán agregar a la lista de piezas, mientras que los pedidos de trabajo con error no se
podrán agregar hasta que el error no se resuelva.

No se pudo encontrar la pieza de galería (obligatorio)

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ProNest 2015 Manual

Si Coincidencia galería de piezas está habilitado (en “Nombre de pieza” o “Nombre de pieza y revisión”), este parámetro es obligatorio
y dará un error. Las piezas que no se puedan conciliar se importarán a la base de datos pedidos de trabajo, pero resaltadas con un
error. Si Coincidencia galería de piezas está en “(Ninguno)”, este parámetro se ocultará.

No se pudo encontrar el material ProNest


El material especificado en el pedido de trabajo no se puede encontrar en la base de datos de materiales ProNest.

No se pudo encontrar el cliente ProNest


El cliente especificado en el pedido de trabajo no se puede encontrar en la base de datos clientes ProNest.

La revisión no coincide con la de la pieza de galería


El nombre de pieza del pedido de trabajo coincide con una pieza de la galería, pero no la revisión. Esta preferencia se activa solo si
Coincidencia galería de piezas está en “Nombre de pieza”.

El material no coincide con el de la pieza de galería


El nombre de pieza del pedido de trabajo coincide con una pieza de la galería, pero no el material. Esta preferencia se activa solo si
Coincidencia galería de piezas está en “Nombre de pieza” o “Nombre y revisión de pieza”.

El cliente no coincide con el de la pieza de galería


El nombre de pieza del pedido de trabajo coincide con una pieza de la galería, pero no el cliente. Esta preferencia se activa solo si Coin-
cidencia galería de piezas está en “Nombre de pieza” o “Nombre y revisión de pieza”.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


l En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias y, después, en Pedidos de trabajo.

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ProNest 2015 Manual

Administrar usuarios y permisos


La opción Usuarios y permisos permite definir funciones específicas para los usuarios y controlar las áreas de ProNest que los usuarios
pueden acceder y cambiar. Esto es especialmente útil en casos en que varias personas tienen acceso a la misma computadora. Al acti-
var la opción, cada persona se conecta a ProNest con su propio nombre de usuario y contraseña.

Tipos de cuenta
Hay cuatro tipos de cuentas diferentes y cada una posibilita al usuario un nivel de control distinto en ProNest:

l Administrador del sistema


El administrador del sistema administra todas las cuentas de los demás usuarios, incluyendo las de los administradores. Solo
puede existir una cuenta de administrador del sistema. Esta cuenta tiene acceso a todas las funciones y permisos de ProNest.
El administrador del sistema se registra como “Administrador” en la pantalla conectarse.

l Administrador
El administrador puede agregar nuevos usuarios, desactivar los existentes, cambiar los permisos de usuario, restablecer las
contraseñas, etcétera. Esta cuenta tiene la totalidad de los permisos de ProNest.

l Normal
La cuenta normal es para los usuarios que ejecutan tareas habituales con ProNest. Esta cuenta puede configurarse de modo
que tenga una serie de permisos de acceso a distintas preferencias y editores de base de datos.

l Invitado
La cuenta de invitado es principalmente para personas que necesitan acceso provisional a ProNest. Este tipo de cuenta no
necesita un nombre de usuario ni contraseña y provee el menor nivel de acceso.

Tareas administrativas
Los administradores pueden administrar usuarios y permisos usando las preferencias de ProNest.
1. En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias.
2. En el panel izquierdo, seleccionar Usuarios y permisos.
Aparecerá la lista de los usuarios de ProNest. En esta página se pueden editar las cuentas de usuario y los permisos. Se necesita tener
privilegios de administrador para modificar los usuarios y permisos.

Activar o desactivar Usuarios y permisos en ProNest


l En Usuarios y permisos de la página preferencias, hacer clic en ON (activar) u OFF (desactivar).
Tenga en cuenta que desactivar la función Usuarios y permisos no eliminará ninguna cuenta de usuario existente. Solamente inha-
bilitará la función para que los usuarios no se vean obligados a conectarse al iniciar ProNest. Al estar la función desactivada, el usua-
rio no tendrá ninguna limitación para acceder a ProNest

Nota: Para activar Usuarios y Permisos por primera vez, se le pedirá que inicie sesión como el administrador del sistema. Al prin-
cipio, la contraseña del Administrador es “hypertherm”. Después de entrar como Administrador y activar Usuarios y Per-
misos, se recomienda que restablezca la contraseña de Administrador como se describe en Fundamentos cuentas de
usuario.

Agregar usuario nuevo


1. Hacer clic en el botón +Agregar usuario nuevo.
2. Entrar los detalles de la cuenta del usuario. Por lo general, el nombre completo deberá coincidir con el nombre de usuario de
Windows. La dirección de correo electrónico tiene solo fines informativos.

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ProNest 2015 Manual

3. Seleccionar el tipo de cuenta de usuario. “Administrador” le dará al usuario todos los derechos administrativos, “Normal” agre-
gará una cuenta cuyos permisos podrán configurarse.
4. Para los permisos, desmarcar una casilla para restringir el acceso al editor de esa base de datos.
5. Hacer clic en Aceptar.

Cambiar permisos de usuarios normales


En cada cuenta de usuario normal se puede activar o desactivar la posibilidad de hacer cambios en los editores de bases de datos
Material, Cliente, Inventario de placas, Galería de piezas, Ensamblaje o Pedidos de trabajo.
1. Seleccionar una cuenta de usuario (en Usuarios y permisos de la página preferencias, hacer clic en el nombre de usuario).
2. En el caso de los permisos, desmarcar las casillas junto a los editores de la base de datos para restringir el acceso.
Al desmarcar una casilla de verificación, el usuario tendrá acceso “solo de lectura” a ese editor de base de datos. No podrán hacer nin-
gún cambio (como agregar, editar o eliminar registros) en ese editor de base de datos. Tenga en cuenta que los cambios que se hagan
a la base de datos con el uso normal de ProNest no estarán prohibidos a ningún usuario.

Restablecer contraseñas de usuario


Si un usuario olvida su contraseña, la misma se puede restablecer del siguiente modo:
1. Seleccionar una cuenta de usuario (en Usuarios y permisos de la página preferencias, hacer clic en el nombre de usuario).
2. Seleccionar Restablecer contraseña.
3. Hacer clic en Aceptar.
La contraseña se restablecerá al valor predeterminado mostrado en pantalla.

Desactivar usuario
1. Seleccionar una cuenta de usuario (en Usuarios y permisos de la página preferencias, hacer clic en el nombre de usuario).
2. Poner Estado en inactivo.
3. Hacer clic en Aceptar.
En la lista de usuarios, los usuarios inactivos pueden ocultarse desmarcando la casilla de verificación Mostrar usuarios inactivos.

Permitir que se recuerden las contraseñas de los usuarios


Se puede configurar ProNest de modo que aparezca al inicio la opción “Recordar mi contraseña” en la página de conexión de usua-
rio.
l En Usuarios y permisos de la página preferencias, seleccionar Permitir “Recordar mi contraseña”.
Es posible que prefiera inhabilitar esta función por mayor privacidad y seguridad.

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ProNest 2015 Manual

Preferencias nomenclatura
Preferencias nomenclatura le deja controlar la forma en que se nombrarán automáticamente los trabajos, cotizaciones y retazos, así
como las estructuras de placas de inventario al crearse. Pueden usarse variables para nombrar los elementos por orden numérico y/o
fecha. También puede entrar una combinación de variables y texto para crear una convención de nomenclatura personalizada.

Variables
Las siguientes variables se pueden usar en las fórmulas de nomenclatura. Las variables deben estar entre por cientos (%) para que Pro-
Nest las reconozca como tales.

%ID%
Esta variable nombrará los nuevos elementos en orden numérico ascendente. En el caso de trabajos, si se inicia una
nueva sesión (cerrar y abrir de nuevo ProNest), el conteo ID se restablecerá a 1.

%IdTrab%
En el caso de trabajos, esta variable nombrará los nuevos trabajos en orden numérico, pero asignándole un número
único a cada trabajo que se empiece. Si se inicia una nueva sesión (cerrar y abrir de nuevo ProNest), el ID  no se res-
tablecerá a 1.

%IDTrabajoHoy%
Esta variable es similar a %IdTrab%, pero el conteo se restablecerá a 1 al terminar el día. Se usa junto con %Fecha%
para darle un nombre único a cada trabajo un día dado.

%Fecha%
En este caso se insertará el día de hoy en el nombre del elemento con el formato de fecha especificado.

%RutaTrab%
La ruta del archivo de trabajo se insertará en el nombre del elemento.

%NomTrab%
El nombre del trabajo se insertará en el nombre del elemento. Esta variable normalmente no se usa en las con-
venciones de nomenclatura de trabajos.

%VecesCortNido%
La cantidad de veces que se cortará el nido principal se insertará en el nombre del retazo o estructura.

%MaterialNido%
El material del nido principal se insertará en el nombre del retazo o estructura.

%ÍndiceNido%
El índice del nido principal se insertará en el nombre del retazo o estructura.

%NombPlaca%
El nombre de la placa de inventario principal se insertará en el nombre del retazo o estructura.

%Quote ID%
Se inició un conteo que aumenta de 1 en 1 para cada nueva cotización. A diferencia de la variable %ID%, este valor no
se restablece nunca.

Hay varias fórmulas predeterminadas que ya existen en el cuadro Fórmula para los trabajos:

l Trab%ID%: A la variable ID  descrita anteriormente se le adjuntará el texto “Trabajo”.


l %IdTrab%: Se usará la variable IdTrab indicada anteriormente.
l %IDTrabajoHoy%_%Fecha%: Cada número único será seguido de una rayita de subrayado (_) y la fecha del día de hoy.

Tenga en cuenta que puede añadir más texto a la fórmula en cualquier momento, siempre que no altere el texto de la variable que
está entre los signos de por ciento (%).

- 227 -
ProNest 2015 Manual

Ejemplo:

Si quisiera adjuntarle al IdTrab  información del lugar, debería entrarlo en el cuadro Fórmula del siguiente modo %IdTrab%_Edi-
ficio12. Como resultado, obtendrá trabajos nombrados como “01_Edificio12”, “02_Edificio12”, “03_Edificio12”, etcétera.

A medida que edite la fórmula de nomenclatura, es conveniente que mire el cuadro Ejemplos para tener una idea del modo en que se
nombrarán los trabajos y placas.

Nota: Los siguientes caracteres no son válidos en los nombres de archivo y no deben usarse en la fórmula:

\ / : * ? " <> |

De relleno
De marcarse, las variables numéricas (%ID%, %IdTrab% e %IDTrabajoHoy%) llevarán la precisión especificada para los lugares deci-
males, aun cuando fuera innecesaria.

Formato fecha
Al usar la variable %Fecha%, la misma controla el formato de fecha del nombre del trabajo.

Opciones: mdaa, mdaaaa, mmddaa, mmddaaaa, ddmmaa, ddmmaaaa, aammdd, aaaammdd

Para los trabajos no guardados, utilice el número de cotización como nombre del trabajo
Al seleccionar esta preferencia, se utilizará el número de cotización como el nombre del trabajo. Esto sólo ocurre si el trabajo (.nif) aún
no ha sido guardo y se especifica el número de cotización en la página Cotización (Archivo> Cotización).

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


l En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias y, después, en Nomenclatura.

Artículos relacionados
n Crear trabajos
n Guardar retazos y estructuras
n Crear nueva cotización

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ProNest 2015 Manual

Preferencias tipo de letra CAD


Es posible que los dibujos CAD que contengan texto lleven también información del tipo de letra a utilizar.ProNest admite tanto los
tipos de letra original de AutoCAD® en formato SHX, como los del sistema Windows® (TrueType, PostScript, OpenType, etc.) para el
texto CAD.

Esta página de preferencias de ProNest le posibilita asignar una carpeta de tipo de letra CAD (SHX). También se puede especificar un
tipo de letra predeterminado al importar los dibujos CAD con texto, el que puede un tipo de letra CAD (SHX) o un tipo de letra del sis-
tema Windows® (TrueType, PostScript, OpenType, etc.).

Nota: Estas preferencias controlan también los tipos de letras disponibles al agregar trazar texto en Edición avanzada.

Opciones tipo de letra


Carpeta tipo de letra
Indica la carpeta que usa su programa CAD para el tipo de letra CAD. En el caso de AutoCAD®, los tipos de letra CAD se almacenan en
formato SHX. Si esta preferencia se deja en blanco o es nula, ProNest no podrá utilizar los tipos de letra CAD al importar los archivos
CAD.

Nota: La carpeta de fuentes AutoCAD varía basada en la versión y opciones de AutoCAD instaladas.

Estos son algunos ejemplos de ubicación:

C:\Program Files\AutoCAD 2010\Fonts


C:\Program Files\Autodesk\AutoCAD 2011\Fonts

Usar siempre tipo de letra predeterminado


Si se marca esta casilla de verificación, el tipo de letra predeterminado en la página de preferencias se usará para todos los textos de
archivos CAD, sin importar el que se use en dicho archivo. Si se desmarca, el tipo de letra predeterminado se usará solo en caso de
que no se pueda encontrar el tipo de letra CAD o no haya ningún tipo de letra especificado en el dibujo.

Tipo de letra predeterminado


Usar tipo de letra CAD
Puede optar por usar como predeterminado el tipo de letra CAD (.shx) para el texto de los archivos CAD. La lista existente de tipos de
letra proviene de la carpeta especificada en la preferencia Carpeta tipo de letra.

Usar tipo de letra sistema


Puede optar por usar como predeterminado un tipo de letra del sistema para el texto de los archivos CAD. Los más frecuentes son
TrueType (.ttf), PostScript (.ps) y OpenType (.otf). La lista existente de tipos de letra proviene de la carpeta C:\Windows\Fonts.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


l En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias y, después, en Tipo de letra CAD.

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ProNest 2015 Manual

Preferencias archivos 3D CAD


SOLIDWORKS
Estas preferencias controlan la manera en que ProNest importa las prestaciones y geometría de SOLIDWORKS®.

Vista superior coordinar nombre del sistema


Esta preferencia se puede utilizar para especificar el nombre del sistema de coordenadas en SOLIDWORKS. Si se deja en blanco, se
usará el sistema de coordenadas predeterminado del dibujo durante la importación.

El sistema de coordenadas es un sistema de planos utilizados para asignar coordenadas cartesianas a las características, piezas y
ensamblajes. Los documentos de piezas y ensamblajes contienen sistemas de coordenadas predeterminados; se pueden definir otros
sistemas de coordenadas con la geometría de referencia.

Importar totalmente pieza doblada


Si está marcada, ProNest importará la geometría de la superficie íntegra a la que pertenezca la cara mayor. Si no está marcada, Pro-
Nest solo importará la geometría de la cara mayor (funcionamiento predeterminado).

Ejemplo:

Consideremos la siguiente pieza:

ProNest importará la cara de mayor área superficial de manera predeterminada.

Si Importar totalmente pieza doblada está marcada, se importará la superficie íntegra:

Las líneas de doblado se importan como mostrar solamente en ProNest.

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ProNest 2015 Manual

Pasar por alto las piezas que no contengan


Se usa para marcar las piezas que deberán importarse a ProNest. La pieza SOLIDWORKS no se importará si no contiene el nombre de
propiedad especificado en Nombre propiedad cliente. Esto puede ser de utilidad cuando tiene varias piezas SOLIDWORKS en un
dibujo y solo quiere incluir determinadas piezas al importar el dibujo a ProNest.

Nombre propiedad cliente


Nombre de propiedad que debe existir para que se importe una pieza. En caso de haber más de una propiedad, separar
los nombres con punto y coma (;) sin ningún espacio en el medio.

Importar piezas de lámina de metal solamente


Se usa para especificar si las piezas a importar son macizas y/o hechas de lámina de metal. Si está marcada, solo se importarán las pie-
zas de lámina de metal. Si está desmarcada, ProNest importará tanto las piezas macizas como las de lámina de metal.

Detectar espesor de pieza


Cuando se habilita esta preferencia, ProNest intentará determinar el espesor de la pieza SOLIDWORKS y asignará un tipo de material
ProNest y espesor a la pieza durante la importación.

El espesor de la pieza se detecta mediante la localización de la cara que esté paralela a la cara elegida y es la que está más alejada en el
mismo cuerpo sólido. La distancia entre las dos caras se calcula y se establece como el espesor BOM de modo que se aplique al añadir
la pieza.

Tolerancia
El espesor indicado deberá ser de ±0,0001 (pulg. o mm) del espesor listado en ProNest de modo que pueda coincidir.

Cuando se selecciona un tipo de material y espesor en Editar lista de piezas y luego se importa una pieza de SOLIDWORKS, se utilizará
el espesor detectado en la pieza en lugar del grosor seleccionado. Si hay información BOM en el archivo de SOLIDWORKS que espe-
cifica un tipo de material (y opcionalmente, grado), esta información BOM se utilizará en lugar del material seleccionado en ProNest.

Nota: Para importar perfiles grabados o texto en un dibujo SOLIDWORKS, usar el mapeo de capa del proceso (Configuración >
Importar piezas > ficha Importación CAD). Ingrese la geometría de trazado en SOLIDWORKS como nombre de capa, asig-
nado al proceso de trazado en ProNest.

Si tuviese características de trazado en SOLIDWORKS llamadas “ETCH” y “SCRIBE”, debe ingresar:

Trazado – [Marca] ETCH;SCRIBE

Los nombres de la función trazado múltiple deberán estar separados con punto y coma (;) sin ningún espacio en el
medio. Se puede utilizar un asterisco (*) como comodín.

Inventor
Estas preferencias controlan la manera en que ProNest importa las prestaciones y geometría de AutoDesk Inventor®.

Vista superior coordinar nombre del sistema


Esta preferencia se puede utilizar para especificar el nombre del sistema de coordenadas en Inventor. Si se deja en blanco, se usará el
sistema de coordenadas predeterminado del dibujo durante la importación.

Importar piezas de lámina de metal solamente


Si está marcada, solo se importarán las piezas de lámina de metal. Si está desmarcada, ProNest importará tanto las piezas macizas
como las de lámina de metal.

Esta preferencia se utiliza principalmente al importar archivos de ensamblaje de Inventor (.iam) para seleccionar las piezas que están
incluidas y las que no.

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ProNest 2015 Manual

Detectar espesor de pieza


Cuando se habilita esta preferencia, ProNest intentará determinar el espesor de la pieza Inventor y asignará un tipo de material Pro-
Nest y espesor a la pieza durante la importación.

El espesor de la pieza se detecta mediante la localización de la cara que esté paralela a la cara elegida y es la que está más alejada en el
mismo cuerpo sólido. La distancia entre las dos caras se calcula y se establece como el espesor BOM de modo que se aplique al añadir
la pieza.

Tolerancia
El espesor indicado deberá ser de ±0,0001 (pulg. o mm) del espesor listado en ProNest de modo que pueda coincidir.

Cuando se selecciona un tipo de material y espesor en Editar lista de piezas y luego se importa una pieza de Inventor, se utilizará el
espesor detectado en la pieza en lugar del grosor seleccionado. Si hay información BOM en el archivo de Inventor que especifica un
tipo de material (y opcionalmente, grado), esta información BOM se utilizará en lugar del material seleccionado en ProNest.

Incluir geometría de construcción


Habilita o inhabilita la lectura de la geometría utilizada sólo con fines de construcción.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


l En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias y, después, en archivos 3D CAD.

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ProNest 2015 Manual

Preferencias advertencias
Advertencias
Todas estas preferencias controlan la visibilidad de determinadas advertencias en ProNest. De manera predeterminada, todas las pre-
ferencias de esta sección estarán seleccionadas – lo que significa que se mostrarán los correspondientes cuadros de diálogo de adver-
tencia. Cada uno de estos cuadros de diálogo de advertencia contiene una casilla de verificación “No volver a mostrar”. Al seleccionar
esta casilla, se borrará la preferencia correspondiente de esta sección.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


l En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias y, después, en Advertencias.

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ProNest 2015 Manual

Preferencias de colores
Cada número de calidad puede tener un color y un nombre alternativo (tales como “grueso”, “fino”, etc.) asignados al mismo. Puede
configurar el color predeterminado y las asignaciones de nombres para los números de calidad utilizando esta página de preferencias.

Calidad
Todos los números de calidad (0-255) se enumeran aquí, sin importar si se usan en piezas o no. También puede establecer el color
de los perfiles que no tienen un valor de calidad en la fila Sin calidad.

Color
En esta columna puede cambiar el color asignado a un número de calidad. De forma predeterminada, los colores están indexados a

Para cambiar el color asignado a un número de calidad:


1. Hacer clic en la muestra de color ( ) para el número que quiere cambiar.
2. Seleccionar un nuevo color.
3. Hacer clic en Aceptar.
Todas las entidades con ese número calidad se mostrarán en ProNest el color que ha seleccionado. Se aplica a las piezas en el nido
y al panel Vista previa de la ventana Editar lista de piezas y Edición avanzada.

Nota: En la pantalla principal de anidamiento, abrir Leyenda de colores (ficha Ver > Leyenda de colores), el Esquema de cali-
dad debe estar seleccionado para poder ver diferentes colores de calidad en la pieza.

Nombre
En esta columna, puede añadir un nombre para cualquier número de calidad. Un nombre de calidad normalmente contiene carac-
terísticas de identificación para dicha calidad. Por ejemplo, puede agregar la calidad de corte (como "Grueso" o "Fino") o la velo-
cidad de corte (80%, 60%, etc.) como nombre.

El nombre asignado aparecerá siempre que la calidad esté enlistada en ProNest. Por ejemplo, "Calidad = 1 - Corte separación". Los
nombres de calidad son guardados en su máquina (.cfg).

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ProNest 2015 Manual

Preferencias de cotizaciones
Generalidades
Las preferencias de esta sección sirven como valores predeterminados al crear una nueva cotización. Tenga en cuenta que cambiar
estas preferencias no afectará a las cotizaciones existentes.

Días de vencimiento
Establezca un número predeterminado de días después de la fecha de creación, en que se venza la cotización.

Impuesto de envío
Permite definir si gravar o no los gastos de envío de manera predeterminada.

Mostrar descuento por separado


Cuando se selecciona, se muestra el descuento en una línea separada en la parte inferior de la cotización, por debajo del subtotal.

Cuando se desactiva, el descuento no se mostrará por separado en la cotización, aunque todavía se utilice en los cálculos de los pre-
cios finales.

Incluir costos de material


Cuando se desactiva, la propiedad Incluir costos de material (ficha Archivo > Cotización > Propiedades) se desactivará de forma pre-
determinada.

Campos personalizados
Son títulos y valores predeterminados para los campos personalizados. Cuando se crea una nueva cotización, estos campos per-
sonalizados estarán disponibles de forma predeterminada en la página Propiedades de la cotización (ficha Archivo > Cotización > Pro-
piedades). Tenga en cuenta que los campos personalizados no aparecerán en la cotización real a menos que se ingrese un valor.

Para agregar un campo personalizado predeterminado:


1. Haga clic en el botón Agregar.
2. Ingrese un título.
3. Si desea que se ingrese un valor predeterminado cada vez que se cree una nueva cotización, introduzca un valor.

Cálculo de costos
Área de pieza
Seleccione un método de calcular el área de la pieza que será utilizada para la cotización. Esto se utiliza luego para calcular el peso y
última instancia los costos de material que se muestran en las cotizaciones.

Plantilla verdadera
La superficie 2D de la pieza. Si una pieza tiene un perfil interior, la superficie de la parte que se elimina no se considerará como parte
de dicha pieza.

Rectangular
El espacio rectangular mínimo que ocupa una pieza (incluyendo cortes, rutas de piezas, extensiones de rutas y bucles).

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ProNest 2015 Manual

Adjunto
El área contenida dentro del perfil exterior de una pieza, incluyendo los cortes

Incluir recorte en el área de pieza


Seleccione esta preferencia si desea atribuir el recorte a las piezas al momento de calcular el área para la cotización.

Método de recorte:

Aumento de área (%)


Tome el área de la pieza utilizando el método seleccionado anteriormente (plantilla verdadera , rectangular o acotada) y aumentarla
con este porcentaje.

Ejemplo

Si el área efectiva de una pieza es de 5000 mm2 y el aumento de área se ajusta a 10%, el área de la pieza utilizada en las cifras de
la cotización sería: 5500 mm2 [5000 mm2 + (5000 × 10%)]

Margen agregado
Sólo se aplica cuando se utiliza Rectangular para el área de la pieza. Se añadirá un margen o búfer adicional alrededor del recuadro
que rodea la pieza.

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ProNest 2015 Manual

Puede ingresar el ancho del margen (d en la ilustración) en el cuadro inferior.

Unidades: pulgadas o mm

Área de recorte asignada


Utilice el método de cálculo de costos asignados para atribuir el recorte al área de la pieza.

Nota: Las preferencias de cotizaciones controlan la forma en que se calculan las cifras del cálculo de costos de piezas (ele-
mentos) en las cotizaciones. No afectan los cálculos del área para los costos de operaciones secundarias o envío por peso
(siempre se utiliza el área verdadera en las operaciones secundarias y envío).

Información de la compañía
Ingrese la información predeterminada sobre su empresa que desee que aparezca en la sección Preparado por en la parte superior de
las cotizaciones.

Esta información será utilizada de manera predeterminada cada vez que se cree una cotización nueva. Cualquier cambio realizado
aquí no afectará las cotización existentes, a excepción del logotipo.

Logotipo
El logotipo definido en preferencias se utilizará cada vez que se cree una nueva cotización o se abra una cotización existente.

Puede hacer clic en el botón Buscar y seleccionar un archivo de imagen para agregar el logotipo de su organización. Formatos per-
mitidos de archivos de imagen:
.bmp

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ProNest 2015 Manual

.png
.gif
.jpg
.jpeg

Teléfono
El número de teléfono establecido aquí no aparecerá de manera predeterminada en las cotizaciones. En su lugar, en la cotización apa-
recerá el número de teléfono de la sección Autor en la página Preparado por (ficha Archivo > Cotización > Preparado por).

Exportar PDF
Estas preferencias se utilizan cuando se exporta una cotización a PDF.

Comprimido
Compresión archivo de salida. Esto reduce el tamaño del archivo pero aumenta el tiempo de exportación.

Fuentes incrustadas
Todos los tipos de letra usados en el informe estarán en el archivo de salida PDF, de modo que se pueda mostrar correctamente al
abrirlo en un computadora que no tenga dichas fuentes. Esto aumenta el tamaño del archivo de salida.

Fondo
La exportación de la imagen de gráficos se asignará a una página en el archivo PDF. Esto aumenta el tamaño del archivo de salida.

Imprimir optimizado
Las imágenes de gráficos se sacan con alta resolución para su impresión correcta. Solo se necesita habilitar esta opción si el docu-
mento tiene gráficos y es necesario imprimirlos. Esto aumenta el tamaño del archivo de salida.

Describir
Si se usa un esquema de informe, esta opción habilita su exportación al documento PDF.

Información documental
Esta información se incrustará en el documento PDF (en Propiedades del documento):
l Cargo
l Autor
l Asunto
l Productor
l Dibujante

Autenticaciones y permisos
Contraseña propietario
Entrar una contraseña de propietario activará los permisos de seguridad del PDF. La contraseña de propietario será obligatoria para
cambiar la configuración y permisos de seguridad del PDF.

Contraseña usuario
Esta contraseña será obligatoria para abrir el documento PDF. (La contraseña de usuario también se conoce como una contraseña
para abrir documento). Si no se especifica ninguna contraseña de usuario, no será obligatoria una contraseña para abrir el PDF .

Las siguientes opciones controlan la configuración y permisos de seguridad del PDF, los que limitan lo que se puede hacer en el docu-
mento:
l imprimir documento
l Modificar documento
l Copiar el texto y los gráficos
l agregar o modificar anotaciones al texto
Para habilitar la acción en el PDF hay que marcar la casilla de verificación y, para prohibirla, hay que desmarcarla.

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ProNest 2015 Manual

Nota: Para que estas opciones de seguridad y permisos tengan efecto se debe establecer una contraseña de propietario.

Preferencias observador
Ocultar barra de herramientas
Oculta la barra de herramientas en el visor del PDF.

Ocultar barra de menú


Oculta la barra del menú en el visor del PDF .

Ocultar ventana interfaz de usuario


Oculta los controles de la ventana que se muestran en el fondo del visor del PDF.

Ajustar ventana
Ajusta la ventana del documento para que quepa cómodamente al abrir la página.

Ventana central
Posiciona la ventana en el centro del área de pantalla.

Imprimir a escala
De seleccionarse esta opción, en la pantalla de configuración impresión de documento PDF, Ajustar página a escala está puesto en
“Reducir a área de impresión” de manera predeterminada. Si está desmarcada, Ajustar página a escala estará en “(Ninguna)”.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


l En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias y, después, en Cotizaciones.

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ProNest 2015 Manual

6. TRABAJOS
¿Qué es un trabajo?
Los trabajos de ProNest le ofrecen un modo simple y muy eficaz de organizar los trabajos porque le permiten guardar los ajustes, la
lista de piezas, la lista de placas y la información de anidamiento en un solo archivo. Los trabajos pueden tener distintos usos y apli-
caciones. Puede guardar un trabajo sin terminar y continuarlo en otro momento, guardar trabajos completos para fines de registro,
modificar trabajos anteriores o utilizar varios trabajos para guardar distintas configuraciones para una sola máquina. Los trabajos tam-
bién constituyen una parte importante a la hora de organizar datos de producción tales como cálculos de costos y consumo de mate-
rial.

Trabajos y parámetros
Los trabajos han sido diseñados para funcionar con los archivos de configuración de ProNest instalados en el equipo. Cada trabajo se
asigna a una sola máquina (.cfg), donde se basa la configuración. Para que un trabajo funcione correctamente, tiene que tener
acceso al archivo de la máquina respectiva.

A medida que avanza en un trabajo, puede personalizar la configuración. Cuando guarda un trabajo, la configuración personalizada
se guardará en el archivo de trabajo (.nif), separado de la configuración guardada en la máquina. Más adelante, cuando se abre un tra-
bajo, se restaurará la configuración respectiva.

Para una ojeada más profunda a los trabajos de ProNest, siga los vínculos a continuación.
l "Crear trabajos" en la página 241
l "Guardar trabajos" en la página 243
l "Cambiar de máquina" en la página 245
l Plantillas de trabajo
l "Cambiar los materiales del trabajo" en la página 246
l "Información del trabajo" en la página 247
l "Preferencias nomenclatura" en la página 227
l "Parámetros almacenamiento trabajo" en la página 156

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ProNest 2015 Manual

Crear trabajos
ProNest siempre tiene un trabajo en uso. Cuando se abre ProNest, se inicia automáticamente un trabajo en la máquina principal (.cfg)
especificada en Preferencias. Se puede crear un nuevo trabajo con la máquina que se prefiera en cualquier momento.

Empezar nuevo trabajo

1. En la ficha Archivo, hacer clic en Nuevo.

2. En el cuadro de texto Descripción a la derecha, escriba una descripción del trabajo.


3. En el cuadro de lista desplegable Máquina, seleccione una máquina para el trabajo.
Esta máquina pasará a ser la base de los parámetros y ajustes del trabajo. Por lo general, se deberá seleccionar la máquina que
corresponda a la máquina real para la que quiera generar la salida.
4. Seleccione un tipo y espesor de Material predeterminados para el trabajo. Todas las piezas, placas y nidos del trabajo usarán
este material, excepto se indique lo contrario.
5. Si va a usar una hoja de cálculo Parámetros de proceso que tenga clase, seleccione una Clase predeterminada para el trabajo.
6. Hacer clic en Crear.
Una vez que haya entrado la descripción del trabajo y la máquina, estará listo para empezar el trabajo.

Tener presente que un trabajo no estará totalmente creado hasta que no se haya guardado explícitamente con un nombre propio.
Para más información, ver "Guardar trabajos" en la página 243.

Sugerencia: El nombre del trabajo actual se indica en la barra de título, en la parte de arriba de la ventana principal de ProNest.

Empezar nuevo trabajo a partir de una plantilla

1. En la ficha Archivo, hacer clic en Nuevo.


2. Hacer clic en Nuevo a partir de existente.
3. Buscar y seleccionar el trabajo que quiere usar como plantilla.
4. Haga clic en Abrir.

Establecer la convención de nomenclatura a utilizar al crear nuevos trabajos

Preferencias nomenclatura de trabajos le deja controlar la forma en que se nombrarán automáticamente los trabajos al crearse.
1. Abrir Preferencias (en la ficha Archivo, seleccionar Preferencias).
2. En el panel izquierdo, seleccionar Nomenclatura.
3. Entre la fórmula de nomenclatura del trabajo utilizando variables y texto.
Para más información, ver "Preferencias nomenclatura" en la página 227.

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ProNest 2015 Manual

Abrir trabajos
Abrir un trabajo

1. En la ficha Archivo, hacer clic en Abrir.


Se abrirá el cuadro de diálogo Abrir. En el cuadro de lista Tipo de archivo seleccione ProNest (*.nif) y busque la carpeta que
contiene el trabajo que desea abrir.
2. Seleccione el archivo de trabajo que quiere abrir.
3. Haga clic en Abrir.

Sugerencia: En el extremo derecho del cuadro de diálogo Abrir trabajo aparece un cuadro que contiene información sobre el tra-
bajo. En este cuadro se muestra el nombre de archivo y la extensión del trabajo, la descripción (si corresponde), la
configuración guardada de la máquina, la fecha de creación, la fecha de modificación y la versión de ProNest que se
utilizó la última vez que se guardó el trabajo.

Al abrir un trabajo, ProNest primero carga una copia reciente de los ajustes de la máquina que se muestra en el cua-
dro Información del trabajo. Luego, a medida que abre el trabajo, puede o no restaurar los ajustes que se guardaron
en él.

Debajo del cuadro de información del trabajo hay una casilla de verificación con el rótulo Restaurar parámetros del
trabajo. Marque esta casilla de verificación para restaurar los parámetros guardados en el trabajo. De esta manera, se
indica a ProNest que restaure completamente la configuración tal como estaba cuando se guardó el trabajo. Des-
marque la casilla de verificación para abrir el trabajo y utilizar los ajustes de máquina como están. Esto se hace por lo
regular de tener editados los ajustes de máquina y querer dar salida a un trabajo usando esos ajustes nuevos.

Abrir una copia del trabajo

Cualquier ProNesttrabajo existente puede abrirse como plantilla para un nuevo trabajo.
1. En la ficha Archivo, hacer clic en Nuevo.
2. Hacer clic en Nuevo a partir de existente.
3. Seleccione el archivo de trabajo que quiere abrir.
4. Haga clic en Abrir.
Para más información, ver "Plantillas de trabajo" en la página 244.

Abrir una PNL

También se puede utilizar el cuadro de diálogo Abrir para abrir un archivo PNLProNest (lista de piezas nido). Esto le permite crear rápi-
damente un trabajo a partir de una lista de piezas existente.
Para abrir un archivo PNL con el cuadro de diálogo Abrir:
1. En la ficha Archivo, hacer clic en Abrir.
2. Ponga Tipo de archivo en Lista de piezas ProNest (*.pnl) y busque la carpeta que contiene la PNL que desea abrir.
3. Seleccione la PNL que desea abrir.
4. Haga clic en Abrir.
El contenido de la lista de piezas será reemplazado por las piezas del archivo PNL que se abrió. Se vaciará la lista de pla-
cas, se eliminarán todos los nidos existentes y se renombrará el trabajo que esté haciendo para que coincida con el
nombre del archivo PNL. Tenga en cuenta que la máquina y la configuración no se verán afectadas.

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ProNest 2015 Manual

Guardar trabajos
En ocasiones, será conveniente guardar su trabajo para poder volver a él en otro momento. El estado exacto del trabajo se puede guar-
dar en un archivo de trabajo. Los trabajos de ProNest llevan la extensión .nif.

Guardar un trabajo
1. En la ficha Archivo, hacer clic en Guardar.
Si el trabajo no ha sido guardado con anterioridad, se abrirá el cuadro de diálogo Guardar como.
2. Busque la carpeta correspondiente a su trabajo.
3. En el cuadro Nombre de archivo, escriba el nombre del archivo de trabajo.
4. Hacer clic en Guardar.
Se guardará el trabajo actual con el nombre que ha especificado.

¿Qué se guarda en un trabajo?


Específicamente, el archivo de trabajo (.nif) contiene:
l Nidos. Se guarda el estado exacto de todos los nidos del trabajo.
l Lista de placas. Se guardan todas las placas de su lista.
l Lista de piezas. Se guardan todas las piezas que se hayan agregado a su lista.
l Configuración. Incluye la configuración del proceso y de la máquina.
Si ha agregado algún módulo opcional a ProNest, cualquier cambio realizado con estas funciones, también se guardará en el trabajo.

Asignar carpeta predeterminada para guardar trabajos

1. Abrir parámetros, en la barra de herramientas Acceso rápido, hacer clic en Configuración.


2. En el panel izquierdo, hacer clic en Almacenamiento trabajo.
3. Entre una carpeta de trabajo predeterminada.
Al guardar un trabajo (.nif) que use esa máquina, se almacenará de manera predeterminada en esa carpeta.

- 243 -
ProNest 2015 Manual

Plantillas de trabajo
Usar un ProNesttrabajo existente como plantilla para un nuevo trabajo. En lugar de empezar un nuevo trabajo desde cero, puede uti-
lizar la lista de piezas, lista de placas, nidos y parámetros de un trabajo existente como punto de partida para ello. Hacerlo puede redu-
cir el tiempo empleado en la creación de los trabajos, especialmente si se trata de piezas que se usan con más frecuencia.

Empezar nuevo trabajo a partir de una plantilla

1. En la ficha Archivo, hacer clic en Nuevo.


2. Hacer clic en Nuevo a partir de existente.
3. Buscar y seleccionar el trabajo que quiere usar como plantilla.
4. Haga clic en Abrir.
-o-
1. En la ficha Archivo, hacer clic en Nuevo.
2. En la sección Mis Plantillas, seleccionar un trabajo. La lista de trabajos existentes refleja los trabajos encontrados en la carpeta
plantillas especificada en esa página.
-o-
1. En la ficha Archivo, hacer clic en Reciente.
2. Hacer clic con el botón derecho en un trabajo y seleccionar, Abrir una copia.
El nuevo trabajo se creará a base de la plantilla seleccionada. El nuevo trabajo ya tendrá los nidos, piezas, placas y parámetros usados
en el trabajo original. El nuevo trabajo se nombrará basado en sus preferencias de nomenclatura.

Efecto en el inventario
Las placas de inventario usadas en el trabajo original se usarán también en el nuevo trabajo, siempre y cuando su cantidad en inven-
tario sea suficiente.

Los nidos que se sacaron en el trabajo original aún no serán salida del nuevo trabajo. Por consiguiente, los retazos o estructuras toda-
vía no se guardarán en el inventario. Asimismo, las placas de inventario anidadas en el nuevo trabajo aún no se considerarán como
consumidas a los efectos de inventario.

- 244 -
ProNest 2015 Manual

Cambiar de máquina
Cada trabajo se asigna a una sola máquina (.cfg) que sirva de base a sus parámetros y ajustes. Cambiar de máquina hará que ProNest
descarte los ajustes de la máquina actual y vuelva a cargar los nuevos ajustes de la máquina de repuesto seleccionada.

Cambiar de máquina para el trabajo actual

1. En la ficha Archivo, hacer clic en Información.


2. Hacer clic en la flecha junto a Máquina y, después, hacer clic en Cambiar máquina.
3. Seleccionar una nueva máquina de la lista.
De ser necesario, aparecerá el cuadro de diálogo Cambiar máquina.

En este cuadro de diálogo podrá cambiar la máquina asignada al trabajo abierto. También podrá mapear procesos y modificar las
rutas existentes en el trabajo. Tenga en cuenta que las secciones Mapeo de procesos y Rutas (Pieza y Recorte) de este cuadro de diá-
logo solo se habilitan si se agregaron piezas a la lista de piezas o si el trabajo tiene piezas anidadas.

En la sección Mapeo de procesos se pueden seleccionar los nuevos procesos que se asignarán a los existentes en el trabajo. ProNest
tratará de mapear automáticamente los procesos existentes en el trabajo a los procesos en la máquina de repuesto. No obstante, si
hay más de un proceso por clase de proceso (corte, trazado, punzonado), se deberá necesitará seleccionar manualmente los mapeos
de procesos nuevos al trabajo en este cuadro de diálogo.

En la sección Rutas (Pieza y Recorte) se puede especificar si se deberán o no modificar las rutas de la piezas existentes en el trabajo
por los parámetros de la máquina de repuesto. Si selecciona (Nunca) las rutas existentes no cambiarán.

Sugerencia: Modificar las rutas al cambiar de máquina si hay un trabajo abierto se puede asignar como acción predeterminada.
1. En , en la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias.
2. Para asignar una acción predeterminada, en la página Generalidades, usar Al cambiar de máquina, ¿cómo
deberán modificarse las rutas?

- 245 -
ProNest 2015 Manual

Cambiar los materiales del trabajo


Con la función Cambiar material, puede sustituir un material existente usado en el trabajo por un material nuevo. Cuando se cambie
un material, todas las piezas, placas y nidos que usaban el material existente se reasignarán para que usen el material nuevo espe-
cificado.

Para cambiar un material en el trabajo


1. En la ficha Archivo, hacer clic en Información y después en Cambiar materiales. Se listarán todos los materiales que se usa-
ban en el trabajo actual.
2. Seleccione un material nuevo para cada material que quiera reasignar. Si se está usando una hoja de cálculo Parámetros de
proceso, la lista de materiales existentes provendrá de la hoja de cálculo. De lo contrario, la lista provendrá de Materiales de la
base de datos.
3. Hacer clic en Aceptar.

Cambiar materiales de piezas anidadas


Cuando las piezas ya están anidadas, todavía se puede utilizar la función Cambiar materiales para cambiar los materiales utilizados en
el trabajo. Con frecuencia, esto se hace con el fin de cambiar la clase asignada a las piezas y no el tipo y espesor del materia.

Algunas situaciones comunes en las que querrá hacer esto incluyen:


l Retirar True Hole® u otra tecnología
l Cambiar de un juego de consumibles a otro

Cuando se cambia el material de las piezas anidadas:


l La velocidad de alimentación, sangría y otros parámetros de proceso se actualizarán con los valores del nuevo material.
l Las piezas no se moverán en el nido. Si los valores de separación del nuevo material son diferentes, las piezas podrían estar en
conflicto en el nido.
l Las rutas de las piezas anidadas no se actualizan.
l La secuencia de corte de los nidos no se vuelve a aplicar.
l El material de las placas de inventario que están no cambiará.

Consideraciones
l El cambio de una clase que no es True Hole a una clase True Hole actualizará los parámetros de proceso utilizados, pero no
usará las rutas True Hole.
l Algunas distintas clases no pueden utilizarse juntas en el mismo nido, incluso si el material y el espesor es el mismo. Después
de cambiar las clases de las piezas anidadas, sería bueno revisar sus nidos para asegurarse de que la utilización del material
todavía es aceptable.
l Cambiar el tipo de material o el espesor de las piezas anidadas en placas de inventario hará que las piezas entren en conflicto
en el nido.

- 246 -
ProNest 2015 Manual

Información del trabajo


En esta área se le da información general y cuatro cifras de utilización diferentes del trabajo actual.
Para ver la información del trabajo.
l En la ficha Archivo, hacer clic en Información.
Esta sección muestra la ruta de archivo, la descripción, el número de nidos, el número de piezas, la separación máxima entre antor-
chas y la cantidad máxima de antorchas que se utilizan en el trabajo. En esta sección puede editar la descripción del trabajo.

Utilización (promedios)
Esta sección contiene cuatro porcentajes de utilización distintos: real, de recorte, rectangular y de la placa usada. Los porcentajes de
utilización, que detallan el consumo de material de todo el trabajo, reflejan la relación entre la superficie de la pieza y la superficie
total de la placa.

Verdadero
Este es el índice del área verdadera de todas las piezas anidadas con respecto al área total de la placa. Tenga en cuenta que si una
pieza tiene un perfil interior, el área superficial de la parte que se elimina no se considerará como parte de dicha pieza.

Ejemplo:

Figura 1

El nido que se ilustra en la figura 1 tiene una utilización real del 6,58%. A los fines de esta demostración, el área verdadera de la
pieza es de color azul claro y el área de la placa está perfilada en rojo.

Recorte
Si alguno de los nidos del trabajo fue recortado, ProNest calculará la utilización del recorte como la relación entre el área verdadera
de todas las piezas anidadas y el área de la placa hasta la línea de recorte. La sección de la placa que se ha recortado no se incluirá en
el área calculada de la placa. Si el trabajo no contiene ningún nido recortado, este valor será idéntico al porcentaje de utilización real.

Ejemplo:

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ProNest 2015 Manual

Figura 2

El nido que se muestra en la figura 2 fue recortado. El área verdadera de la pieza aparece en color azul claro y el área de la placa
que se usa para este cálculo está perfilada en rojo. La utilización de recorte para el nido de este trabajo es del 48%.

Utilización de la placa usada


Este porcentaje puede ser útil para determinar la distancia a la que quedarán las piezas en el nido de un trabajo. Para generar este
valor, ProNest coloca un punto X,Y en la pieza más alejada del inicio del anidamiento. A medida que aumente la distancia entre la
pieza más lejana y el origen de anidamiento, disminuirá la utilización de la placa usada.

Ejemplo:

Figura 3

El nido que se muestra en la figura 3 tiene una utilización de placa usada del 47%. El área de la pieza es de color azul claro y el
área total de la placa está perfilada en rojo.

- 248 -
ProNest 2015 Manual

Figura 4

El nido que se muestra en la figura 4 tiene una utilización de placa usada del 17%. Tenga en cuenta que este porcentaje es inferior
al del nido de la figura 3 porque la pieza está más alejada del inicio del anidamiento.

Utilización rectangular
ProNest utiliza el espacio rectangular mínimo que ocupa una pieza (incluyendo rutas de la pieza y sus ampliaciones) al calcular el área
de la pieza. La utilización rectangular es el la relación entre el área rectangular de todas las piezas de un trabajo y el área total de la
placa.

Ejemplo:

Figura 5

El nido que se muestra en la Figura 5 tiene una utilización rectangular del 11,1%. El área rectangular de la pieza es de color azul
claro y el área de la placa está perfilada en rojo.

Nota: La utilización real, de recorte, rectangular y de placa usada que se muestra en este cuadro de diálogo representa los valores
promedio de todos los nidos del trabajo. Puede encontrar los valores de utilización de un nido viendo Propiedades de nido
(hacer doble clic en Nido: n de n en la barra de estado de la ventana principal).

- 249 -
ProNest 2015 Manual

Base de datos Historial


La base de datos Historial puede almacenar en un registro la información del trabajo y nido y facilitarle el acceso a los datos alma-
cenados de ProNest.

Activar la base de datos Historial


1. En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias.
2. En la página Generalidades, seleccione Después de la salida, agregar información del trabajo a la base de datos Historial.
Una vez activada esta opción, la base de datos Historial almacenará información del trabajo y del nido cada vez que se cree una salida
de un trabajo.

Ver datos de historial


A diferencia de otras bases de datos de ProNest, la base de datos Historial no se puede ver en ProNest. Para ver los datos de historial,
debe acceder a la base de datos con SQL Server o por otros medios.

Base de datos Historial y SQL Server


La base de datos Historial se crea durante el proceso de instalación de ProNest en la instancia PRONEST (o MTCSOFTWARE). Se crean
las tablas siguientes en la base de datos:
l JobParts (PiezasTrabajo)
l Trabajos
l NestParts (PiezasNido)
l Nidos
l PlateInvCreated (inventario de placa creado)

Guardar imágenes de nido en la base de datos Historial


Usted puede configurar ProNest para guardar imágenes de cada nido al salir en la base de datos Historial.
1. En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias.
2. En la ficha Generalidades, seleccione Después de la salida, guardar una imagen de cada nido en la base de datos Historial.
ProNest guardará un archivo de imagen (.png) de cada nido en la base de datos Historial después de generar la salida CNC. El archivo
de imagen se nombrará con el ID (NestID) asignado al nido en cuestión en la base de datos Historial y se guardará en la carpeta Ima-
gen historial de nidos especificada en la ficha Varios de sus preferencias.

- 250 -
ProNest 2015 Manual

7. LISTA DE PIEZAS
¿Qué es una lista de piezas?
La lista de piezas de ProNest contiene todas las piezas que se hayan agregado al trabajo. Al importar archivos de piezas al trabajo
desde la fuente respectiva, ProNest procesa estos archivos y luego los agrega a la lista de piezas. Las piezas agregadas contienen toda
la información del archivo fuente, así como los datos de anidamiento que se agregaron cuando se importó la pieza.

Para más información del uso de la lista de piezas, ver "Panel de tareas Lista de piezas" en la página 252.

- 251 -
ProNest 2015 Manual

Panel de tareas Lista de piezas


El panel de tareas Lista de piezas contiene todas las piezas que fueron agregadas al trabajo. También muestra más información de la
pieza, incluyendo cantidad, estado de anidamiento, revisión y si es posible ponerla o no en el nido actual.

Mostrar u ocultar el panel de tareas Lista de piezas

l En la ficha Ver, seleccionar Lista de piezas.

Panel de tareas Lista de piezas

Características de la lista de piezas:


l Debajo del nombre de cada pieza, ProNest muestra la cantidad anidada con respecto a la cantidad total requerida de una
pieza (por ejemplo, "2 de 4 anidados").
l Si se selecciona una pieza de un nido, la cantidad seleccionada se mostrará entre corchetes después de la cantidad ani-
dada/requerida (por ejemplo, “1 de 4 anidadas [1]”).

l La barra vertical dorada ( ) junto a la pieza indica que la misma se puede anidar en el nido actual.

l Si no es posible anidar las piezas en el nido actual, aparecerá una barra vertical gris ( ).
Algunas piezas no se pueden anidar en una placa determinada. Esto sucederá si el material de la pieza y el de la placa no coin-
ciden, o si se está utilizando una clase de pieza y se intentan anidar dos o más piezas de distintas clases en la misma placa.

Sugerencia: Si hace clic con el botón derecho en una pieza de la lista de piezas, puede ver o editar sus propiedades, hacer cambio
de último minuto a su pieza en edición avanzada, exportar la pieza a DXF, sacar el código NC de la pieza o eliminarla.

Ocultar piezas agotadas


Si selecciona esta casilla, se ocultarán las piezas de la lista que ya se han anidado; sólo se mostrarán las piezas sin anidar.

Opciones panel Lista de piezas


El panel de tareas Lista de Piezas se puede personalizar haciendo clic en Opciones para mostrar una lista de parámetros modificables.
Seleccionar piezas a mostrar
Este parámetro controla las piezas visibles en la lista de piezas.

Opciones: todas las piezas, solo las que coincidan con el material y clase del nido actual, solo las anidadas en el nido
actual

- 252 -
ProNest 2015 Manual

Todas las piezas: todas las piezas del trabajo estarán visibles.

Solo las que coincidan con el material y clase del nido actual: no se mostrarán en la lista de piezas aquellas que no puedan anidarse
en el nido actual

Solo las anidadas en el nido actual: solo se mostrarán en la lista de piezas aquellas anidadas en el nido actual.

Seleccionar forma de ordenar la lista


Este parámetro controla el orden en que aparecen las piezas en la lista.

Opciones: orden de anidamiento, orden alfabético

Orden de anidamiento: las piezas se listarán en el orden en que deberán ser anidadas. Las piezas se listan de mayor a menor, con la
mayor al principio de la lista. Aunque si las piezas de la lista de piezas tienen diferentes valores de prioridad, ellas listarán conforme a
dicha prioridad.

Orden alfabético: las piezas se listarán por nombre, alfabéticamente.

Mostrar sugerencias de propiedades de piezas


Con el cursor del mouse, puede señalar una pieza de la lista para mostrar los detalles respectivos.

Los cambios que realice en la configuración de la lista de piezas precedente se almacenarán cuando guarde el trabajo.

Parámetros de antorcha de Lista de piezas


Con Lista de piezas usted puede modificar los ajustes de antorcha a usar para el anidamiento manual. De manera predeterminada, los
parámetros de antorcha de Lista de piezas coinciden con los parámetros de ProNest ( ) para las antorchas. Los cambios que haga
en estos ajustes en Lista de piezas se aplicarán únicamente a las piezas que se agreguen manualmente a los nidos del trabajo en uso.
Cantidad de antorchas
Este parámetro define la cantidad real de antorchas/cabezales que se utilizarán para el anidamiento manual. La cantidad de antorchas
disponibles está limitada a la cantidad de antorchas máxima indicada en sus ProNest parámetros ( ).

Importante: las demás opciones de antorchas sólo se activan si el valor de Cantidad de antorchas es mayor que 1.

Tipo separación de antorcha


Este parámetro define el tipo de separación de antorcha para anidamiento manual. 

Opciones: Igual, fija, variable

Igual: Separación de antorcha se basa en el ancho del nido y la cantidad de antorchas a utilizar. Se calcula dividiendo el ancho del
nido (eje Y de ProNest ) entre Cantidad de antorchas.

Fija: La separación de antorchas tiene siempre el mismo valor (definido en Separación de antorcha) – independientemente de la canti-
dad de antorchas utilizada.

Variable: ProNest intentará primero anidar todas las piezas utilizando la cantidad máxima de antorchas permitida. Si no puede posi-
cionar la pieza, reducirá la cantidad de antorchas en uno y lo intentará de nuevo. Este proceso se repite hasta que quede una sola
antorcha.

Separación de antorchas
Siempre que Tipo separación antorcha esté en Fijo, este valor define la separación entre antorchas para el anidamiento manual.

Unidades: distancia
Rango: De separación de antorchas mínima a 254 000,0 mm
Valor recomendado: 508,0 mm

- 253 -
ProNest 2015 Manual

Este parámetro se activa solo si Tipo separación de antorcha está en Fijo.

- 254 -
ProNest 2015 Manual

Propiedades de pieza
Para ver y editar las propiedades de piezas desde la ventana principal de ProNest:
l Hacer clic con el botón derecho en el panel de tareas Lista de piezas y seleccionar Propiedades.
Se abrirá el panel Propiedades con las propiedades de la pieza de la lista que esté en ese momento seleccionada en la lista.

Cantidad
Obligatorio
En este cuadro se puede modificar la cantidad necesaria de la pieza seleccionada.

Rango: de 1 a 10.000

Atributos
Nombre
En este cuadro se puede modificar el nombre de la pieza seleccionada.

Nota: Para editar el nombre de una pieza debe estar seleccionada la preferencia Permitir renombrar piezas de la lista de pie-
zas (Archivo > Preferencias > ficha General).

Revisión
En este cuadro se puede editar la revisión de la pieza seleccionada. La revisión puede usarse para llevar el seguimiento de diferentes
versiones de la pieza.

Nombre de archivo
Ruta completa del archivo de una fuente de pieza.

Si la pieza se cargó de un archivo token de pieza, ello se indicará con el icono .

Tamaño
Longitud x ancho de la pieza seleccionada, incluyendo rutas y extensiones.

Material
El material asignado a la pieza seleccionada.

Nota: Cuando se utilizan hojas de cálculo, la lista de materiales disponibles se extrae de los materiales encontrados en la hoja de
cálculo Parámetros de proceso. Caso contrario, la lista de materiales disponibles se extrae de la base de datos de materiales.

Clase
La clase de la pieza seleccionada. La clase de pieza puede usarse para organizar los materiales utilizando información especializada,
como el gas de corte o el amperaje. No se pueden poner en el mismo nido piezas de clases diferentes.

Las clases existentes provienen de la hoja de cálculo Parámetros de proceso.

Prioridad
La prioridad se utiliza para ordenar las piezas con vista al anidamiento automático. En condiciones normales, las piezas de prioridad 1
se anidarán primero que las de prioridad 99.

Rango: de 1 a 99
Valor recomendado: 5

Sugerencia: Un valor de prioridad de 99 se reserva para las piezas de relleno (Una pieza por lo general útil que puede anidarse en

- 255 -
ProNest 2015 Manual

cualquier nido – siempre que no impida el anidamiento de las piezas que no son de relleno. Durante el anidamiento
automático, las piezas con prioridad 99 se utilizan como piezas de relleno) piezas.
Las piezas de relleno se anidan en una placa durante el anidamiento automático solo en los siguientes casos:
l Ya se anidó en la placa al menos una pieza que no es de relleno,
l El anidamiento automático ya ha intentado colocar todas las demás piezas en la placa con una prioridad infe-
rior a 99.

Rotación inicial
Una pieza puede rotarse (en sentido anti horario) si se define un ángulo de rotación inicial. Esta rotación se convertirá en la orien-
tación “natural” de la pieza. Ajustar este valor no cambiará la posición de las piezas ya anidadas.

Unidades: grados (°)


Rango: de 0 a 360°
Valor recomendado: 0°

Restricción de grano
Este parámetro normalmente se usa en piezas que tienen restricciones de grano (debe ir paralelo a grano de material). El ángulo de res-
tricción de grano define una serie de orientaciones válidas de la pieza. Por ejemplo, un valor 180° limitará las orientaciones válidas de
la pieza a 0° y 180°. Un valor de 360° restringirá totalmente la rotación y permitirá solo la orientación natural de la pieza. Un valor 0°
permitirá cualquier rotación.

Unidades: grados (°)


Rango: de 0 a 360°
Valor recomendado: 0°

Nota: El ángulo de restricción de grano no restringirá las piezas que se roten manualmente. Si la pieza se rota manualmente a un
ángulo que viole la restricción de rotación, ProNest mostrará el mensaje de error La orientación de la pieza viola la res-
tricción de rotación y la pieza se mostrará en conflicto.

Reflejar
El valor reflejar de una pieza afectará la forma en que ProNest anidará la pieza en anidamiento automático, CLC cuádruple y matriz
CLC.

Opciones: nunca, siempre, ambas

Nunca - ProNest nunca reproducirá la pieza en espejo.


Siempre - ProNest siempre reproducirá la pieza en espejo.
Ambas - ProNest decidirá la mejor orientación de la pieza: natural o reflejada.

Importante: Para que la opción CLC cuádruple opere con ciertas piezas (triángulos, piezas con una sola esquina recta), el valor
reflejar debe definirse en Una u otra.

Propiedades anidamiento automático


Permitir matriz del patrón
Seleccionar esta opción implica que se puede aplicar matriz del patrón a una pieza durante anidamiento automático.

Permitir matriz CLC

Seleccionar esta opción implica que se puede organizar en Matriz CLC a una pieza durante anidamiento automático.

Permitir mover rutas


Seleccionar esta opción significa que las rutas de una pieza se pueden desplazar durante el anidamiento automático.

- 256 -
ProNest 2015 Manual

Prohibir relleno
De seleccionarse, no se permitirá que una pieza tenga piezas de menor tamaño anidadas en su interior. Por consiguiente, ProNest no
colocará piezas en los perfiles interiores de la pieza durante el anidamiento automático. Si una pieza de menor tamaño se coloca
manualmente en el interior de la pieza, la pieza más pequeña aparecerá en conflicto con el nido.

Una pieza con Prohibir llenado activado tendrá los perfiles interiores cuadriculados.

Otras propiedades
Referencia
Puede asignar cualquier tipo de referencia a la pieza según lo desee.

Fecha de entrega
Utilice el calendario ampliable de este cuadro para asignar una fecha de vencimiento a la pieza.

Cliente
Puede asignar un cliente a la pieza desde este cuadro. La lista de clientes se extrae de la base de datos de clientes.

Observaciones
En este campo, puede escribir cualquier observación sobre una pieza.

Varios 1-3
Puede utilizar estos campos para agregar datos varios sobre una pieza.

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ProNest 2015 Manual

¿Qué es un archivo PNL?


Un archivo PNL (lista nidos de piezas) es un archivo de texto delimitado (predeterminado) por tabulaciones que contiene una lista de
las piezas utilizadas en un trabajo en particular. PNL lleva los atributos de cada pieza, entre ellos, nombre de archivo, material, espe-
sor, cantidad solicitada, descripción y otra información BOM, así como el estado de anidamiento. Con PNL puede guardar fácilmente
todas las piezas del trabajo en un solo archivo.

Importante: Las piezas que se crearon con el módulo Tubo o VSP no se guardarán en la PNL.

Archivos PNL y SNL


Los archivos PNL funcionan en conjunto con los archivos SNL (lista de nidos de hojas). Los archivos SNL contienen una lista de todas
las hojas (o placas) de un trabajo específico y guardan toda la información de la hoja, como tipo de placa, dimensiones, material, espe-
sor, peso y cantidad requerida. Cada vez que se crea una PNL, también se crea y se guarda automáticamente una SNL corres-
pondiente con el mismo nombre.

Sugerencia: Puede configurar ProNest para que guarde automáticamente los archivos PNL y SNL al guardar un trabajo:
l En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias y después en la página Generalidades y marcar la casilla Guar-
dar lista de piezas (*.pnl) y lista de placas (*.snl) con el trabajo.

Con las PNL, usted puede:


l Guardar fácilmente piezas y placas de un trabajo
l Abrir una lista de piezas o de placas en diferentes trabajos cada vez que lo desee
l Transferir listas de piezas entre ProNest y otras aplicaciones de software
l Intercambiar información de piezas y placas con sistemas de fabricación externos, como ERP y MRP (planificación de recursos
de fabricación y corporativos)

- 258 -
ProNest 2015 Manual

Importar/exportar un PNL
Puede crear fácilmente una PNL nueva en ProNest en cualquier momento con la función Exportar PNL. Es posible abrir las PNL exis-
tentes en ProNest con la función Importar PNL.

Importar una PNL


Importar un PNL entrará la lista de piezas y placas en su trabajo actual.

1. En la ficha Inicio, hacer clic en la flecha junto a Editar lista de piezas y, después, hacer clic en Importar lista de piezas.
2. Buscar la carpeta que contiene el archivo PNL que desea abrir.
3. Seleccione la PNL que desea abrir.
4. Haga clic en Abrir.
Las piezas y placas incluidas en la PNL y en la SNL asociada se agregarán al trabajo actual y se añadirán las piezas, pla-
cas y nidos que ya existan en el trabajo. Tenga en cuenta que el nombre del trabajo, la máquina y los ajustes de con-
figuración no cambiarán.

Sugerencia: También puede abrir un archivo PNL en ProNest con el cuadro de diálogo Abrir. Esto puede ser útil si desea crear un
nuevo trabajo desarrollado en torno a una PNL existente. Para más información, consulte "Abrir trabajos" en la
página 242.

Exportar una PNL


Para crear una PNL que contenga todas las piezas, las placas y los nidos actuales del trabajo, debe exportar la lista de piezas.

1. En la ficha Inicio, hacer clic en la flecha junto a Editar lista de piezas y, después, hacer clic en Exportar lista de piezas.
2. En el cuadro Nombre de archivo, escriba un nombre para la PNL.
3. Hacer clic en Guardar.
El archivo de lista de piezas se guardará en la carpeta especificada. También se guardará un archivo SNL con el mismo
nombre en esta carpeta.

Importante: Las piezas que se crearon con el módulo Tubo o VSP no se guardarán en la PNL.

Cuando se exporta una lista de piezas, ProNest guardará el estado del anidamiento de todas las piezas y placas en el trabajo. Si en la
lista de piezas hay piezas que aún no han sido anidadas y decide exportar una PNL, ProNest generará una PNL principal que con-
tenga todas las piezas anidadas y no anidadas del trabajo, así como otro archivo PNL que contenga solo las piezas restantes no ani-
dadas. Al nombre de este archivo de PNL de piezas restantes no anidadas se le añadirá “_lo”, seguido de la extensión .pnl (por
ejemplo, “NombreDeArchivo_lo.pnl”).

Avanzado: También puede crear manualmente una PNL fuera de ProNest con un editor de textos. Para obtener más información,
consulte "Generar manualmente un PNL" en la página 260.

- 259 -
ProNest 2015 Manual

Generar manualmente un PNL


Los PNL y SNL son archivos de texto ASCII delimitados por tabulaciones (de manera predeterminada) con información sobre un tra-
bajo en particular, entre ella, listas de piezas y hojas. Por lo general, estos archivos se crean en ProNest utilizando la función Exportar
lista de piezas. No obstante, también puede crear o editar un archivo PNL fuera de ProNest con la ayuda de un editor de texto (como
el Bloc de notas) o un programa de hoja de cálculo (como Excel).

Avanzado: El crear manualmente una PNL o una SNL es considerado un tipo de acción avanzada.

Formato de archivos PNL


La primera línea de una PNL incluye información general sobre el trabajo, incluyendo descripción, nombre de pedido, cliente y las uni-
dades de espesor de material. Las líneas dos, tres y cuatro no se utilizan, y se deben indicar con un retorno de carro. Cada una de las
líneas restantes ofrece información sobre la pieza a anidar. Los campos de una fila dada deben estar separados con tabuladores (aun-
que el tabulador se puede reemplazar por otro delimitador diferente ajustando el delimitador PNL en la página de preferencias
Varios). Si hay un campo de texto en blanco (solo algunos campos pueden estar en blanco), debe estar representado con tres espa-
cios. Todos los demás campos deben contener un valor válido. El nombre de un archivo PNL debe tener la extensión .pnl.

La tabla siguiente detalla el formato de un archivo PNL:

¿Permiten
espacios
en
Tamaño
Fila/ blanco?
Columna de
línea Campo Descripción Valores válidos (usar 3
campo
No. espacios
máximo
para cam-
pos en
blanco)

1 A Descripción la descripción del trabajo 60 cualquier cadena de sí


del trabajo texto

1 B Nombre del el nombre del pedido de trabajo 50 cualquier cadena de sí


pedido de tra- texto
bajo

1 C Cliente el nombre del cliente para este trabajo 50 cualquier cadena de sí


texto

1 D Unidades de Las unidades utilizadas para definir o 1 I = pulgada sí


espesor de interpretar el espesor de material. Si se M = sistema métrico
material deja en blanco, se asume pulgadas.

2 – (no se utiliza) -- -- (retorno de carro) sí

3 – (no se utiliza) -- -- (retorno de carro) sí

4 – (no se utiliza) -- -- (retorno de carro) sí

n (a A Nombre la ruta completa del archivo de piezas 259 nombre de ruta válida no
partir
de 5)

- 260 -
ProNest 2015 Manual

¿Permiten
espacios
en
Tamaño
Fila/ blanco?
Columna de
línea Campo Descripción Valores válidos (usar 3
campo
No. espacios
máximo
para cam-
pos en
blanco)

n B Tipo de el tipo de archivo (ya no se utiliza). 1 0 = archivo token no


archivo Debe ponerse en 0. 1 = archivo nc

n C Obligatorio la cantidad de copias de la pieza que 5 0-65535 no


se anidará

n D Anidado la cantidad de copias de la pieza ani- 5 0-65535 no


dada

n E Prioridad influye sobre el orden del ani- 2 0-99 (el valor de prio- no
damiento ridad de 99 se reserva
para las piezas de
relleno)

n F Restricción de un múltiplo de este ángulo se utiliza 20 0,0-360,0 (360 evitará la no


grano para limitar la rotación (para situa- rotación en cualquier
ciones como restricción de grano), ángulo, excepto la orien-
generalmente 0 (sin restricción) o 180 tación)

n G Rotación ini- el ángulo de rotación inicial de la 20 0,0-360,0 no


cial pieza

n H Unidades las unidades utilizadas para definir o 1 I = pulgada no


interpretar la pieza M = sistema métrico

n I Opción Refle- determina el estado de las copias espe- 1 0 = nunca reflejada no


jar culares de la pieza anidada 1 = siempre reflejada
2 = cualquiera

n J Agrupación determina si la pieza se agrupará con- 1 0 = no agrupar auto-


automática sigo máticamente
1 = agrupar auto-
máticamente

n K Controlador El nombre del controlador. Si está 259 nombre de controlador


importando un archivo CNC, es el válido = archivo CNC
nombre del CIF. Si está importando un CADFILE = archivo CAD
archivo MTC token, BTOKEN. Si está BTOKEN = archivo MTC
importando un archivo CAD, CADFILE. token

n L ID inventario El número ID de la pieza de inventario 10 0-4294967295 no


(si la pieza es de la Base de datos de la
galería de piezas)
Cero (0) indica una pieza no de inven-

- 261 -
ProNest 2015 Manual

¿Permiten
espacios
en
Tamaño
Fila/ blanco?
Columna de
línea Campo Descripción Valores válidos (usar 3
campo
No. espacios
máximo
para cam-
pos en
blanco)

tario.

n M Referencia (ID el número ID del trabajo de la pieza 20 cualquier cadena de sí


trabajo) (para la base de datos Historial) texto

n N Descripción la descripción de la pieza 80 cualquier cadena de sí


texto

n O Corte de línea determina si la pieza ejecutará el corte 1 0 = no realizar CLC auto- no


común auto- de línea común consigo misma mático
mático 1 = intentar CLC de pares
2 = intentar CLC cuádru-
ple
3 = intentar CLC de pares
y cuádruple

n P Nombre del el nombre del material 29 Nombre de material sí


material válido

n Q Espesor del el espesor del material 20 0,0-100,0 sí


material

n R Cadena de cadena de fecha de vencimiento de la 30 cualquier cadena de sí


fecha de ven- pieza texto
cimiento

n S Varios 1 campo de texto para datos varios 60 cualquier cadena de sí


texto

n T Varios 2 campo de texto para datos varios 60 cualquier cadena de sí


texto

n U Varios 3 campo de texto para datos varios 60 cualquier cadena de sí


texto

n V Aletas auto- determina si se crearán aletas auto- 1 0 = no aplicar aletas auto- no


máticas máticamente en la pieza con la fun- máticas
ción de aletas automáticas 1 = intentar con aletas
automáticas

n W Fecha de fecha de vencimiento de la pieza 20 la parte entera del valor sí


entrega es la cantidad de días
contados a partir del
30/12/1899. La parte frac-
cionaria del valor es la

- 262 -
ProNest 2015 Manual

¿Permiten
espacios
en
Tamaño
Fila/ blanco?
Columna de
línea Campo Descripción Valores válidos (usar 3
campo
No. espacios
máximo
para cam-
pos en
blanco)

hora, por ejemplo:


35065,75 = 1/1/1996 6:00
p.m.

n X Cliente el nombre del cliente para la pieza 50 cualquier cadena de sí


(debe coincidir exactamente con el texto
nombre del cliente en la base de
datos)

n Y Observaciones observaciones sobre la pieza 60 cualquier cadena de sí


texto

n Z Clase de pieza clase de pieza (se utiliza para restringir 50 cualquier cadena de sí
el anidamiento y como clave opcional texto
en la hoja de cálculo parámetros de
proceso.)

n AA Número de Si la pieza pertenece a un dibujo CAD -- 0 = la pieza no per- no


archivo CAD con varias piezas, es el número de la teneciente a un dibujo
pieza. CAD multipieza
Nota: al exportar un archivo PNL, cual- n = el número de la pieza
quier valor diferente a cero en este en el dibujo CAD
campo solo deberá ser ajustado por
ProNest.

n AB Prohibir Prohibir llenado de la pieza 1 0 = No prohibir llenado no


relleno 1 = Prohibir llenado

n CA Grado Grado del material 40 cualquier cadena de sí


texto

n AD Revisión Revisión pieza 20 cualquier cadena de sí


texto

n AE Permitir matriz La pieza puede ser ordenada en matriz 1 0 = no permitir matriz sí


CLC CLC durante anidamiento automático CLC durante ani-
damiento automático
1 = permitir matriz CLC
durante anidamiento
automático

El texto de una PNL se debe organizar de la siguiente manera, con aletas que separen los campos de una línea dada:

- 263 -
ProNest 2015 Manual

A B C D E F
1 descripción del tra- nombre del pedido de tra- cliente unidades de espesor del material
bajo bajo
2 (retorno de carro)

3 (retorno de carro)

4 (retorno de carro)

n nombre tipo de archivo (no se uti- obligatorio anidado prioridad (etc.)


liza)

Formato de archivos SNL


La SNL es un archivo de texto delimitado por tabulaciones que contiene una lista de hojas. Cada grupo de cinco líneas define una
hoja específica (1n-5n, donde n representa el orden numérico de la hoja). Los campos de una fila dada deben estar separados con
tabuladores (aunque el tabulador se puede reemplazar por otro delimitador diferente ajustando el delimitador PNL en la página de
preferencias Varios). Si hay un campo de texto en blanco (solo algunos campos pueden estar en blanco), se debe representar con tres
espacios. Si un campo en blanco es el único campo de una línea dada (2n, 3n o 4n), no se deben utilizar espacios. Todos los demás
campos deben contener un valor válido. El nombre de un archivo SNL debe ser idéntico al del archivo PNL con el que está asociado y
debe tener la extensión .snl.

En la tabla siguiente, se detalla el formato de un archivo SNL:

Fila/ Tamaño de
línea Columna Campo Descripción campo Valores válidos
No. máximo

1n A Tipo el tipo de hoja 1 0 = rectángulo


1 = cir-
cunferencia
2 = retazo
3 = estructura

1n B Obligatorio la cantidad de copias de la hoja que se anidará 5 0-65535

1n C Anidado la cantidad de copias de la hoja anidada 5 0-65535

1n D Espesor el espesor de material 20 0,0-99,0

1n E Dimensión X la dimensión X de la hoja 20 0,0-999,0

1n F Dimensión Y la dimensión Y de la hoja 20 0,0-999,0

1n G Diámetro el diámetro de la hoja (para hojas circulares) 20 0,0-999,0

1n H Unidades las unidades utilizadas para definir o interpretar la 1 0 = pulgada 1 =


hoja sistema métrico

1n I ID inventario la identificación del inventario de la hoja 10 0-4294967295

1n J Controlador el nombre del controlador 259 nombre de con-


trolador válido
= archivo CNC

- 264 -
ProNest 2015 Manual

Fila/ Tamaño de
línea Columna Campo Descripción campo Valores válidos
No. máximo

BTOKEN =
archivo MTC
token

1n K Peso el peso de la placa 20 0,0-999999,0

1n L Fecha la fecha asignada a la hoja 11 una cadena de


texto con el for-
mato siguiente
(puede dejarse
en blanco):
AAAAMMDD
AAAA = año
MM = mes DD
= día (por ejem-
plo: 19961117 =
17 de noviem-
bre de 1996)

1n M Prioridad influye sobre el orden del anidamiento 2 0-99

1n N Pila la cantidad de hojas que se pueden apilar de borde a 2 1-99


borde para cortes con varias antorchas

2n A Material el material de la hoja 29 cualquier


cadena de texto
(puede ser solo
un retorno de
carro)

3n A Nombre de pan- el nombre de la hoja que se utilizará en las pantallas, 39 cualquier


talla etc. cadena de texto
(puede ser solo
un retorno de
carro)

4n A Descripción de una descripción de la hoja 79 cualquier


la hoja cadena de texto
(puede ser solo
un retorno de
carro)

5n A Nombre la ruta completa del archivo de hojas 259 nombre de ruta


válida (puede
dejarse en
blanco)

5n B Rotación inicial el ángulo de rotación inicial de la hoja 20 0,0-360,0

5n C Grado grado de material 40 cualquier


cadena de texto

- 265 -
ProNest 2015 Manual

El texto de una SNL se debe organizar de la siguiente manera, con aletas que separen los campos de una línea dada: 

A B C D E F
1n tipo obligatorio anidado espesor dimensión x (etc.)
2n material
3n nombre de pantalla
4n descripción de la
hoja
5n nombre ángulo de rotación ini- grado
cial

- 266 -
ProNest 2015 Manual

Exportar una pieza a un archivo DXF


Cualquier pieza de la lista de piezas de ProNest puede guardarse como archivo DXF. El archivo DXF se guardará conforme a los Pará-
metros exportar DXF.

Exportar una pieza a un archivo DXF

1. Hacer clic con el botón derecho en una pieza de la lista de piezas y luego clic en Exportar a DXF.
2. Buscar una carpeta y entrar un nombre para el archivo.
3. Hacer clic en Guardar.
-o-
1. Abrir la pieza en Edición avanzada.

2. En el menú Archivo, seleccionar Exportar a DXF.


3. Buscar una carpeta y entrar un nombre para el archivo.
4. Hacer clic en Guardar.

Exportar varias piezas de la lista de piezas a un archivo DXF

1. Abrir la ventana Editar lista de piezas (en la ficha Inicio, hacer clic en Editar lista de piezas ).
2. En la tabla Lista de piezas, seleccionar las piezas que quiere exportar.
l Seleccionar piezas individuales con la combinación CTRL + clic
l Seleccionar un rango de piezas con la combinación SHIFT + clic
l Oprimir CTRL + A para seleccionar todas las piezas de la lista de piezas

3. Hacer clic con el botón derecho en la selección y clic en Exportar a DXF.


4. Buscar una carpeta para guardar los archivos y, después, hacer clic en Seleccionar carpeta.
Se creará un archivo DXF por separado para cada pieza, el que se nombrará con el mismo nombre de la pieza de ProNest.

- 267 -
ProNest 2015 Manual

Acerca de la ventana Editar lista de piezas


Los cambios en la lista de piezas de un trabajo se realizan en la ventana Editar lista de piezas. En esta ventana puede confeccionar una
lista de piezas del trabajo; para ello tendrá que importar los archivos de fuentes de pieza a ProNest y agregar propiedades a dichas pie-
zas.

Abrir Editar lista de piezas

l En la ficha Inicio, hacer clic en Editar lista de piezas.

Ventana Editar lista de piezas

La ventana Editar lista de piezas tiene menús y barras de herramientas arriba y una barra de estado abajo.

Nota: Programa 2D CAD


ProNest 2015 incluye un editor 2D CAD que ofrece todas las funciones básicas necesarias para crear o editar un dibujo
CAD detallado.

l Puede abrir 2D CAD en cualquier momento que esté usando ProNest haciendo clic en el botón
en la barra de herramientas de la ventana Editar lista de piezas.

El resto de la ventana se divide en cuatro secciones:

Fuentes de pieza
La parte superior izquierda contiene las fuentes de pieza de ProNest . Cada fuente de pieza aparece como una ficha distinta. Las fichas
CAD y VSP (piezas de plantilla variable) son fuentes de piezas estándar. Es posible que aparezcan otras fichas aquí dependiendo de los
módulos que haya adquirido.

Las siguientes fuentes de pieza están disponibles en ProNest, ya sea como funciones estándar o como parte de un módulo opcional:

- 268 -
ProNest 2015 Manual

l CAD

l VSP (pieza de plantilla variable)

l Tubo (módulo opcional)

l Galería

l Ensamblajes

l Pedidos de trabajo (módulo opcional)

Lista de piezas
El recuadro inferior izquierdo contiene la lista de piezas del trabajo. Aquí aparecerán todas las piezas que se hayan agregado al tra-
bajo. Las propiedades de anidamiento de cada pieza en la lista respectiva se muestran junto al nombre de la pieza. Para modificar
estas propiedades de anidamiento, haga clic en un campo e introduzca el valor que desea.

Vista previa
La parte superior derecha contiene una ventana de la herramienta llamada Vista previa. Aquí se muestra la pieza que esté selec-
cionada. Si la pieza seleccionada proviene de una de las fuentes de pieza, aquí se mostrará una vista previamente procesada del
archivo de pieza. Si la pieza seleccionada está en la lista de piezas, entonces la vista previa mostrará la pieza exactamente como se ani-
dará en la placa.

Propiedades
La parte inferior derecha contiene una ventana de la herramienta llamada Propiedades. Aquí se muestran las propiedades del archivo
de fuente de piezas actualmente seleccionado. Si se modifican estos valores, la pieza seleccionada y las piezas que se agreguen pos-
teriormente a la lista respectiva se verán afectadas. Sin embargo, si la pieza seleccionada pertenece a la lista, las propiedades de la
pieza reflejarán las propiedades reales de dicha pieza.

Sugerencia: Puede configurar ProNest para que abra automáticamente la ventana Editar lista de piezas al comenzar un nuevo tra-
bajo:
l En la ventana ProNest principal, en la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias, después en Generalidades
bajo Preferencias del trabajo y seleccionar “Abrir automáticamente el cuadro de diálogo Editar lista de pie-
zas al iniciar un nuevo trabajo”.

- 269 -
ProNest 2015 Manual

Agregar piezas a la lista de piezas


Por lo general, para agregar piezas a la lista se utiliza la ventana Editar lista de piezas.

Abrir Editar lista de piezas

l En la ficha Inicio, hacer clic en Editar lista de piezas.

Al agregar piezas a ProNest con la ventana Editar lista de piezas, puede controlar cómo se aplican las propiedades a la pieza. El pro-
ceso de agregar piezas a la lista en un trabajo incluye dos pasos básicos:

Paso 1: aplicar las propiedades de la pieza

Este proceso implica cambiar las propiedades correspondientes a Importar CAD (sólo para archivos CAD), Anidamiento y rutas que se
aplicarán al archivo de fuentes de piezas seleccionado. Estos cambios se aplican a las piezas seleccionadas antes de agregarlas a la
lista.

Para aplicar las propiedades de la pieza:


1. En la ventana Editar lista de piezas del explorador Fuente de pieza, hacer clic una vez en un archivo fuente de pieza para selec-
cionarlo.
2. En el panel de tareas Propiedades (abajo a la derecha), utilizar las fichas Anidamiento, Rutas o Importar CAD (si corres-
ponde), para hacer cambios a las propiedades de pieza.
Si no se hacen cambios a ninguna de las propiedades de la pieza seleccionada en el explorador Fuentes de pieza, ProNest aplicará las
propiedades predeterminadas de parámetros al agregar la pieza.

Para más información de cómo aplicar las propiedades de anidamiento y rutas, ver "Propiedades de anidamiento" en la página 278 y
"Propiedades de rutas" en la página 272.

Paso 2: Agregar la pieza a la lista de piezas

La segunda etapa de este procedimiento implica agregar la pieza a la lista. Una vez que esté conforme con las propiedades aplicadas
al archivo de fuentes de piezas, estará en condiciones de agregar la pieza.

Para agregar una pieza a la lista:


l Mantenga seleccionada la pieza y haga clic en el botón Agregar pieza.
-o-
l Haga doble clic en una pieza en el explorador de Fuentes de pieza.
Las piezas agregadas se mostrarán en la tabla Lista de piezas (abajo a la izquierda de la ventana Editar lista de piezas).

Una vez que se haya agregado la pieza a la lista, ésta contendrá toda la información del archivo de fuentes de piezas, como la geo-
metría de la pieza, así como las propiedades de Importar CAD (sólo para archivos CAD), Anidamiento y rutas que se hayan aplicado a
la pieza.

Si fuera necesario, puede modificar las piezas de la lista después de haberlas importado. Puede modificar las piezas en varias partes de
la ventana Editar lista de piezas, entre ellas, los paneles Vista Previa, Lista de piezas y Propiedades, así como en la ventana principal de
ProNest.

Sugerencia: Para ver información sobre atributos de la pieza, utilización y cálculo de costos de una pieza agregada, seleccione la
pieza y haga clic en la ficha Utilización y costos de la sección Propiedades de la ventana Editar lista de piezas.

El método para agregar piezas varía en función del tipo de fuente de pieza que se está agregando. Para conocer cómo agregar tipos
de piezas específicos a la lista, consulte los vínculos siguientes:

- 270 -
ProNest 2015 Manual

l "Agregar archivos CAD a la lista de piezas" en la página 289


l "Agregar piezas VSP" en la página 313
l "Agregar una pieza de tubería a la lista de piezas" en la página 319
l "Agregar piezas de la galería a la lista de piezas" en la página 320
l "Agregar ensamblajes a la lista de piezas" en la página 321

- 271 -
ProNest 2015 Manual

Propiedades de rutas
Antes de agregar una pieza a la lista, es importante especificar cómo se deben aplicar las rutas al archivo fuente de dicha pieza. Para
controlar cómo se asignan las rutas a una pieza, debe utilizar la ficha rutas.

Para acceder a la ficha rutas:


l En la ventana Editar lista de piezas dentro de la ventana de la herramienta Propiedades, haga clic en la ficha Rutas.
Cuando se modifican las propiedades de las rutas, los cambios se aplican a las piezas seleccionadas en el explorador de fuentes de pie-
zas, así como a cualquier otra pieza subsiguiente que se agregue al trabajo actual. Puede personalizar las rutas para tantas piezas dife-
rentes como desee.
Las propiedades de rutas se pueden personalizar para cada una de las categorías siguientes:
l Rutas interiores de las esquinas
l Rutas interiores lado
l Rutas exteriores esquina
l Rutas exteriores lado

Si una pieza no posee una categoría de rutas determinada (por ejemplo, una pieza circular que no posea una ruta en esquina), las pro-
piedades de rutas se ignoran para dicha pieza.

De manera predeterminada, las propiedades de rutas reflejan los valores predeterminados que se especificaron en sus parámetros Pro-
Nest ( ). Cambiar las propiedades de rutas en la ventana Editar lista de piezas no afecta a los valores predeterminados de la con-
figuración.

Usar rutas exteriores/interiores de parámetros


Al importar piezas, las rutas se aplicarán usando la información de sus parámetros ProNest.

Usar las rutas personalizadas siguientes


Las rutas se aplicarán conforme a las propiedades especificadas a continuación.

Nota: El siguiente parámetro se activará solo si Usar las rutas personalizadas siguientes está marcado.

Bloqueado
De estar bloqueado, la posición de la ruta del perfil (punto final/inicial) y las propiedades de ruta (estilo, tamaño, ángulo, etc.) no cam-
biarán en ninguna operación manual ni automática de ProNest. Estas operaciones incluyen anidamiento automático, evasión de coli-
siones o mover rutas automática o manualmente, etc.

Las rutas bloqueadas se indican con un candado amarillo.

Para bloquear las rutas de una pieza:


1. En la ventana Editar lista de piezas, seleccione una pieza agregada a la tabla Lista de piezas.
2. En vista previa, haga clic en las rutas que quiere bloquear. Puede hacer clic en cualquier lugar del perfil para seleccionar las
rutas.
3. En el panel Propiedades, en la ficha Rutas, seleccione la casilla de verificación Bloqueado.

Nota: Las rutas también se pueden bloquear en el área de anidamiento principal del modo Modificar rutas (clic derecho) o en
Edición avanzada, donde puede bloquear a la vez una selección múltiple de rutas de una pieza.

- 272 -
ProNest 2015 Manual

Bloquear sobrecarrera
Puede bloquear solo la sobrecarrera/subcarrera y dejar que las demás propiedades de rutas (posición, estilo, tamaño, etc.) cambien.
Esto se hace principalmente cuando las rutas usan la subcarrera para dar forma a una aleta y se quiere retener esta última en ani-
damiento automático, evasión de colisiones, etc.

La sobrecarrera bloqueada se indica con un candado blanco ( ), mientras que las rutas completamente bloqueadas están marcadas
con un candado amarillo ( ).

Estilo
El estilo de una ruta define su figura geométrica básica.

Opciones de entrada de corte: (ninguna), arco, lineal, espiral, bloqueo-9, bloqueo-7, paso, paso diagonal, bloqueo-T

Opciones de salida de corte: (ninguno), arco, lineal

Para cambiar un estilo de ruta:


1. Haga clic a la derecha de la fila Estilo (la que muestra el estilo en uso).
2. Haga clic en la flecha abajo y seleccione un estilo nuevo de la lista.
3. Hacer clic en Aceptar.

Tamaño
En el caso del estilo lineal, Tamaño especifica la longitud de la ruta. Para el estilo arco, Tamaño especifica su radio. En el caso de
todos los demás estilos de conductor, Tamaño controla la escala del conductor.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm
Valor recomendado: 12,7 mm para una entrada de corte, 6,35 mm para una salida de corte

Ángulo
El ángulo de una entrada de corte de rutas lineales se define con respecto al primer avance que siga la ruta. Una entrada de corte a 0°
llevará directamente al primer corte. Los ángulos positivos de entrada de corte se definen en sentido horario a partir de la posición 0°,
de modo que una entrada de corte a 90° ocasionará un viraje abrupto a la izquierda en el primer corte. Los ángulos de salida de corte
se definen de forma similar con una salida de corte 0° extendiéndose recto a partir del último corte. Los ángulos positivos de salida de
corte se definen en sentido anti horario desde la posición de 0°, de modo que una salida de corte a 90° ocasionará un viraje abrupto a
la izquierda al salir del último corte.

Para rutas de arco, el ángulo define la distancia que la ruta se extenderá en derredor de un círculo. Una ruta de 90° extenderá en un
cuarto el recorrido en derredor, mientras que una de 180° lo extenderá en una mitad – formando un semicírculo.

Unidades: grados
Rango: -360,0 a 360,0°
Valor recomendado: 0,0° para rutas de esquina, 180,0° para una entrada de corte lateral, 90,0° para una salida de corte lateral

Ejemplo:

La pieza siguiente tiene dos juegos de rutas: un par de rutas de esquina lineales (en el perfil exterior) y un par de rutas de arco
laterales (en el perfil interior).

- 273 -
ProNest 2015 Manual

El ángulo de las rutas de esquina es 0°. La entrada de corte lateral tiene un ángulo de 180°, la salida de corte lateral tiene un
ángulo de 90°.

Extensión
La punta de la entrada de corte (o salida de corte) se extenderá en esta distancia.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm
Valor recomendado: 0,0 mm

Ejemplo:

Las piezas siguientes tienen diferentes valores de extensión. Las flechas junto a los perfiles de piezas indican el sentido de corte.

Figura 1 Figura 2

La pieza que se muestra en la figura 1 tiene dos rutas exte- La pieza que se muestra en la figura 2 también tiene dos rutas exteriores
riores estilo arco. La ampliación de la entrada de corte y estilo arco. El conductor de entrada tiene una extensión de 25,0 mm y el
la salida de corte es 0,0mm conductor de salida tiene una extensión de 0.0 mm. Tenga en cuenta
que la entrada de corte de esta pieza es más larga que la de la pieza de la
figura 1.

Sobrecarrera
El valor de sobre carrera se aplica solo a la salida de corte. Si el valor es positivo (sobrecarrera), la antorcha/cabezal avanzará más allá
del punto inicial para cortar la salida de corte. Si el valor es negativo (subcarrera), la antorcha/cabezal empezará a cortar la salida de
corte antes de llegar el punto inicial.

Unidades: distancia
Rango: -2540,0 a 2540,0 mm
Valor recomendado: 0.0 mm

- 274 -
ProNest 2015 Manual

Ejemplo:

Las piezas siguientes tienen valores diferentes de sobre/subcarrera. Las flechas junto a los perfiles de piezas indican el sentido de
corte.

Figura 3 Figura 4 Figura 5

La pieza que se muestra en la figura 3 La pieza que se muestra en la figura 4 tam- La pieza que se muestra en la figura 5 tiene
tiene dos rutas exteriores estilo arco con bién tiene dos rutas exteriores estilo arco dos rutas exteriores estilo arco con un
un valor de sobre/subcarrera de 0,0mm El con un valor positivo de sobre/subcarrera valor negativo de sobre/subcarrera de -
punto inicial (en el que la entrada de corte de 25,0 mm. La distancia entre el punto ini- 25,0 mm. La pieza presenta una sub-
intercepta el perfil de la pieza) y el punto cial y el punto final de esta pieza es 25,0 carrera. La salida de corte tiene lugar antes
final (en el que la salida de corte se inter- mm. La parte del perfil de la pieza resal- de que la antorcha termine el corte del per-
seca con el perfil de la pieza) se igualan. tada en amarillo representa la sobre- fil entero. Como consecuencia, la pieza de
carrera, la que la antorcha cortará dos la figura 5 quedará conectada a la placa al
veces. terminar el corte por una tira de material
de 25,0 mm de ancho.

Calidad
Asigna un número de calidad a las rutas. La asignación de calidad a una ruta se puede utilizar para aplicar parámetros de corte espe-
cíficos a ese avance.

Opciones: Heredar, 0..255

Heredar
La ruta tendrá la misma calidad que la entidad contigua inmediata.

0..255
A las rutas se les asignará el número de calidad especificado.

El número de calidad se puede utilizar como clave de la tabla parámetros de proceso o como una forma de sacar códigos M espe-
cíficos basados en el número de calidad.

Perforación
El tipo de perforación al principio de entrada de corte. Los estilos de perforación distintos a los estándares se utilizan prin-
cipalmente para aplicaciones de chorro de agua. En muchas aplicaciones de corte con chorro de agua, la perforación con avance
atraviesa el material mucho más rápido que la perforación estándar porque el avance de máquina elimina del corte los residuos de
abrasivo y material.

Estilos: estándar, dinámica, radial, aleatoria, estacionaria

Por defecto, el tipo de perforación por chorro de agua se aplica de forma automática (a través de la hoja de cálculo de parámetros
de proceso ) y se basa en la longitud de la ruta, tipo de material y el espesor, el espacio disponible alrededor de la zona de per-
foración y la duración de la perforación (ProNest intentará aplicar la perforación más rápida cuando sea posible). En esta sección, el
tipo de perforación se puede editar manualmente para la entrada de corte.

Fuente de energía estándar


- 275 -
ProNest 2015 Manual

Esta es la perforación regular que no se mueve; no se aplicará ningún tipo de perforación especial.

Dynamic pierce
En el caso de la perforación dinámica, el chorro de agua se mueve siguiendo la entrada de corte a la velocidad de perforación,
por el tiempo que dure la perforación. Después de transcurrido el tiempo de perforación, el chorro de agua cambia a velocidad
de corte. Cerciórese de que la pieza tenga una entrada de corte lo suficientemente larga como para que el chorro de agua pueda
perforar del todo la pieza a cortar antes de cambiar a velocidad de corte.

1= arranque de perforación dinámica al principio de entrada de corte.


2= cambio del chorro de agua a velocidad de corte al transcurrir el tiempo de perforación.

Las propiedades editables son:


l Tiempo: duración de la perforación
l Velocidad: velocidad de avance mientras se perfora

Perforación radial
Una perforación radial puede demorar más que una perforación dinámica o aleatoria, pero no tanto como una perforación esta-
cionaria. La perforación radial se recomienda para perfiles internos pequeños.

En el caso de la perforación radial, el chorro de agua se mueve siguiendo un avance radial a la velocidad de perforación, por el
tiempo que dure la perforación. El corrimiento de perforación es el diámetro de la circunferencia de perforación. Este diámetro
depende en parte del tamaño de la boquilla a usar.

La geometría de la perforación radial se muestra en color azul

1= arranque de perforación radial al principio de entrada de corte, recorre hasta el borde de la circunferencia de
perforación
2= recorre la circunferencia de perforación hasta que transcurre el tiempo especificado.
3= transcurrido el tiempo de perforación, el chorro de agua regresa al punto central
4= a continuación, corta la entrada de corte a la velocidad plena de corte.

Las propiedades editables son:


l Tiempo: duración de la perforación
l Corrimiento: diámetro de la circunferencia de perforación
l Velocidad: velocidad de avance mientras se perfora

Perforación aleatoria
En el caso de la perforación aleatoria, el chorro de agua se mueve a la velocidad de perforación en un ir y venir sobre un seg-
mento lineal, por el tiempo que dure la perforación. El corrimiento de perforación define la longitud del segmento. En las

- 276 -
ProNest 2015 Manual

entradas de corte, el segmento aleatorio recorre la trayectoria de la ruta. En las entradas de corte con arco, el segmento es tan-
gente a la ruta. Transcurrido el tiempo de perforación, el chorro de agua regresa al principio de la perforación y cambia entonces
a velocidad de corte.

1= la perforación comienza al principio la entrada de corte, después hace un movimiento lineal para la longitud
del corrimiento y luego corta hacia atrás y adelante sobre el segmento de perforación aleatoria.
2= transcurrido el tiempo de perforación, el chorro de agua regresa al punto central y corta la entrada de corte a
la velocidad de corte normal.

La perforación aleatoria se usa para perfiles estrechos como ranuras, piezas anidadas cercanas o cuando las restricciones de espa-
cio imposibilitan el uso de una perforación radial o dinámica. Se recomienda para materiales de mayor espesor en los que la per-
foración dinámica puede resultar demasiado larga e interferir con los perfiles internos.

Las propiedades editables son:


l Tiempo: duración de la perforación
l Corrimiento: Longitud del segmento lineal de perforación aleatoria
l Velocidad: velocidad de avance mientras se perfora

Perforación estacionaria
Para la perforación estacionaria, el chorro de agua se queda en el punto de perforación hasta que el Tiempo de perforación haya
transcurrido. Se recomienda usar la perforación estacionaria en materiales con menos espesor o para hacer pequeños perfiles.

Las propiedades editables son:


l Tiempo: duración de la perforación

Nota: En las configuraciones Hypertherm, la información de perforación es incluida en el código de salida como códigos
especiales de controladores. En otras configuraciones, los movimientos de perforación reales están incluidos en el
código.

Sugerencia: si hace clic en Restablecer con configuración predeterminada en la parte inferior de la ficha rutas, restablecer todas
las propiedades de rutas con los valores predeterminados de la configuración de ProNest.

Una vez que se haya agregado una pieza a la lista, el contenido de la ficha Rutas se mostrará como inactivo cuando se seleccione la
pieza agregada. Sin embargo, puede realizar cambios en las rutas de una pieza agregada si utiliza el botón Modificar rutas en la ven-
tana de Vista previa (que reactiva la ficha rutas de la pieza seleccionada), Edición avanzada, o en la ventana principal de ProNest.

- 277 -
ProNest 2015 Manual

Propiedades de anidamiento
Al agregar piezas a esta lista, se les asigna las propiedades de anidamiento como cantidad y prioridad. Puede agregar estas pro-
piedades utilizando la ficha Anidamiento.

Para acceder la ficha Anidamiento:


l En la ventana Editar lista de piezas, en el panel Propiedades, hacer clic en la ficha Anidamiento.
Cuando se modifican las propiedades de anidamiento, los cambios se aplican a las piezas seleccionadas en el explorador de fuentes
de piezas, así como a cualquier pieza subsiguiente que se agregue al trabajo actual. Puede personalizar las propiedades de ani-
damiento para tantas piezas diferentes como desee.

En forma predefinida, las propiedades de anidamiento reflejan los valores predeterminados que se especificaron en la configuración.
Cambiar las propiedades de anidamiento en la ventana Editar lista de piezas no afecta a los valores predeterminados de la con-
figuración ( ).

Cantidad
Obligatorio
Define la cantidad de la pieza seleccionada.

Rango: de 1 a 10.000

Atributos
Nombre
En este cuadro se puede modificar el nombre de la pieza seleccionada.

Nota: para editar el nombre de una pieza debe estar seleccionada la preferencia Permitir renombrar piezas de la lista de pie-
zas (Archivo > Preferencias > ficha General).

Revisión
En este cuadro se puede editar la revisión de la pieza seleccionada. La revisión puede usarse para llevar el seguimiento de diferentes
versiones de la pieza.

Nombre de archivo
Ruta completa del archivo de una fuente de pieza.

Si la pieza se cargó de un archivo token de pieza, ello se indicará con el icono .

Material
Define el material de la pieza seleccionada.

Nota: Cuando se utilizan hojas de cálculo, la lista de materiales disponibles se extrae de los materiales encontrados en la hoja de
cálculo Parámetros de proceso. Caso contrario, la lista de materiales disponibles se extrae de la base de datos de materiales.

Clase
La clase de la pieza seleccionada. La clase de pieza puede usarse para organizar los materiales utilizando información especializada,
como el gas de corte o el amperaje. No se pueden poner en el mismo nido piezas de clases diferentes.

Las clases existentes provienen de la hoja de cálculo Parámetros de proceso.

- 278 -
ProNest 2015 Manual

Ajustar una clase como predeterminada


Puede asignar un valor de clase predeterminada a un tipo de material y espesor:
1. Seleccione un tipo y un espesor de material en las Propiedades: panel de anidamiento en la ventana de Editar lista de piezas.
2. Seleccione la clase que desea utilizar como el valor predeterminado para ese tipo y espesor.
3. Haga clic con el botón derecho en el valor de la clase y seleccione Hacer [clase] mi valor de clase predeterminado para
[material.]
La vez siguiente que se seleccione ese material, la clase predeterminada será seleccionada también automáticamente.

Rotación inicial
Al agregar una pieza a la lista, la misma se puede rotar (en sentido anti horario) definiendo un ángulo de rotación inicial. Esta rotación
se convertirá en la orientación “natural” de la pieza.

Unidades: grados (°)


Rango: de 0 a 360°
Valor recomendado: 0°

Restricción de grano
Al editar la lista de piezas, se puede especificar una restricción de rotación que se utilizará al importar piezas.

Unidades: grados (°)


Rango: de 0 a 360°
Valor recomendado: 0°

Este parámetro normalmente se usa en piezas que tienen restricciones de grano (debe ir paralelo a grano de material). El ángulo de res-
tricción de grano define una serie de orientaciones válidas de la pieza. Por ejemplo, un valor 180° limitará las orientaciones válidas de
la pieza a 0° y 180°. Un valor de 360° restringirá totalmente la rotación y permitirá solo la orientación natural de la pieza. Un valor 0°
permitirá cualquier rotación.

Nota: El ángulo de restricción de grano no restringirá las piezas que se roten manualmente. Si la pieza se rota manualmente a un
ángulo que viole la restricción de rotación, ProNest mostrará el mensaje de error La orientación de la pieza viola la res-
tricción de rotación y la pieza se mostrará en conflicto.

Prioridad
La prioridad se utiliza para ordenar las piezas con vista al anidamiento automático. En condiciones normales, las piezas de prioridad 1
se anidarán primero que las de prioridad 99.

Rango: de 1 a 99
Valor recomendado: 5

Sugerencia: Un valor de prioridad de 99 se reserva para pieza de relleno (Una pieza por lo general útil que puede anidarse en cual-
quier nido – siempre que no impida el anidamiento de las piezas que no son de relleno. Durante el anidamiento auto-
mático, las piezas con prioridad 99 se utilizan como piezas de relleno) piezas.
Las piezas de relleno se anidan en una placa durante el anidamiento automático solo en los siguientes casos:
l ya se anidó en la placa al menos una pieza que no es de relleno,
l ya se trataron de colocar en la placa todas las demás piezas de prioridad inferior a 99.

Reflejar
El valor reflejar de una pieza afectará la forma en que ProNest anidará la pieza en anidamiento automático, CLC cuádruple y matriz
CLC. Al editar la lista de piezas, se puede especificar un valor reflejar que se utilizará al importar piezas.

Opciones: nunca, siempre, ambas

- 279 -
ProNest 2015 Manual

Nunca - ProNest nunca reproducirá la pieza en espejo.


Siempre - ProNest siempre reproducirá la pieza en espejo.
Ambas - ProNest decidirá la mejor orientación de la pieza: natural o reflejada.

Importante: para que CLC cuádruple trabaje en determinadas piezas (triángulos, piezas con una sola esquina recta), el valor refle-
jar debe ponerse en Cualquiera.

Grupo
ProNest armará automáticamente grupos de piezas que tengan seleccionada esta propiedad.

Índice de ajuste
Este índice define el límite de grupos creados automáticamente para piezas que tengan seleccionada la propiedad Grupo. El motivo
principal para crear un grupo es que utiliza menos espacio que dos piezas puestas una al lado de la otra. El espacio utilizado por dos
piezas ubicadas una al lado de la otra se utiliza como 'patrón de referencia'. Una mejora se define como sigue:

Mejora = espacio utilizado por el grupo / espacio utilizado por dos piezas

Si mejora es mayor (menor) que el índice de ajuste, el grupo se agregará a Lista de piezas como pieza personalizada.

Unidades: porcentaje
Rango: 50 a 100%
Valor recomendado: 90%

Corte de línea común

ProNest formará automáticamente grupos CLC de piezas que tengan esta propiedad definida en otra opción que no sea (Ninguno).

Opciones: (ninguno), par, cuádruple, ambos

(Ninguno) – no se formarán grupos CLC con la pieza.


Par – de ser posible, se formará un grupo CLC par (2 piezas) con la pieza.
Cuádruple – de ser posible, se formará un grupo CLC cuádruple (4 piezas) con la pieza.
Ambos – de ser posible, se formará un grupo CLC par y uno cuádruple.

Propiedades anidamiento automático


Permitir matriz del patrón
Seleccionar esta opción implica que se puede aplicar matriz del patrón a una pieza durante anidamiento automático.

Permitir matriz CLC

Seleccionar esta opción implica que se puede organizar en Matriz CLC a una pieza durante anidamiento automático.

Permitir mover rutas


Seleccionar esta opción significa que las rutas de una pieza se pueden desplazar durante el anidamiento automático.
Prohibir relleno
De seleccionarse, no se permitirá que una pieza tenga piezas de menor tamaño anidadas en su interior. Por consiguiente, ProNest no
colocará piezas en los perfiles interiores de la pieza durante el anidamiento automático. Si una pieza de menor tamaño se coloca
manualmente en el interior de la pieza, la pieza más pequeña aparecerá en conflicto con el nido.

Una pieza con Prohibir llenado activado tendrá los perfiles interiores cuadriculados.

- 280 -
ProNest 2015 Manual

Acciones importación
Retener todas las rutas existentes
Al importar la pieza, este parámetro controlará si la rutas existentes de la pieza se podrán o no quitar y reemplazar. Seleccione este
parámetro para mantener todas las rutas existentes donde están. Se le aplicarán rutas a los perfiles que no las tengan.

Nota: si está importando un archivo CAD con rutas existentes, también debe seleccionar el parámetro Rutas dibujadas por el usua-
rio (de la ficha Importación CAD).

Agregar aletas
Seleccione esta opción para aplicar la función de Aletas automáticas a las piezas a medida que se importan. Las Aletas automáticas se
aplicarán a la pieza basadas en los parámetros de Aletas automáticas.

Cuarteo interior

Seleccione esta opción para aplicar automáticamente el cuarteo interior a las piezas a medida que se importan. El cuarteo interior se
aplicará a los perfiles interiores de la pieza basado en los Parámetros cuarteo interior.

Otras propiedades
Referencia
Puede asignar cualquier tipo de referencia a la pieza según lo desee.

Fecha de entrega
Utilice el calendario ampliable de este cuadro para asignar una fecha de vencimiento a la pieza.

Cliente
Puede asignar un cliente a la pieza desde este cuadro. La lista de clientes se extrae de la base de datos de clientes.

Observaciones
En este campo, puede escribir cualquier observación sobre una pieza.

Varios 1-3
Puede utilizar estos campos para agregar datos varios sobre una pieza.

Sugerencia: Si se hace clic en Restablecer con parámetros predeterminados en la parte de abajo del panel Propiedades, todas las
propiedades de esa ficha se restaurarán con los valores predeterminados de sus ajustes en ProNest.

Una vez agregada la pieza a la lista, podrá modificar sus propiedades de anidamiento en la tabla Lista de piezas de la parte izquierda
de abajo de la ventana Editar lista de piezas.

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ProNest 2015 Manual

Claves de la lista de piezas

Advertencia

Rotación inicial (°)

Restricción de grano (°)

Reflejar

Grupo

Corte de línea común

Permitir mover rutas

Permitir matriz del patrón

Prohibir relleno

Cargado del archivo token

- 282 -
ProNest 2015 Manual

Propiedades utilización y cálculo de costos


Muestra las cifras correspondientes a la dimensión, la utilización y el cálculo de costos de la pieza seleccionada en la lista.

Atributos
Length
La longitud de la pieza seleccionada, medida horizontalmente a lo largo del eje X. Incluye rutas y extensiones.

Ancho
El ancho de la pieza seleccionada, medido verticalmente a lo largo del eje Y. Incluye rutas y extensiones.

Longitud de corte
La longitud de todos los perfiles de la pieza que se van a cortar. Incluye rutas y extensiones.

Utilización
Área verdadera
La superficie 2D de la pieza. Si una pieza tiene un perfil interior, la superficie de la parte que se elimina no se considerará como parte
de dicha pieza.

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ProNest 2015 Manual

Peso verdadero
La masa de la pieza. Esto se calcula usando la densidad (procedente de la base de datos de materiales), el área verdadera y espesor de
material.

Área rectangular
El espacio rectangular mínimo que ocupa una pieza (incluyendo cortes, rutas de piezas y extensiones de rutas)

Peso rectangular
La masa de la pieza, incluyendo el material que hay en el espacio rectangular mínimo. Se calcula utilizando la densidad (procedente
de la base de datos de materiales), el área rectangular y el espesor de material.

Cálculo de costos
Tiempo de producción
El tiempo de producción de todos los procesos utilizados para generar la pieza seleccionada. Para obtener más información, consulte
"Calcular el tiempo de producción" en la página 490.

Costo de producción
El costo de producción de la pieza seleccionada. Para más información, consulte "¿Cómo se calculan los costos?" en la página 483.

Costo del material


El costo del material de la pieza seleccionada. Para más información, consulte "¿Cómo se calculan los costos?" en la página 483.

Costo total
Costo total (Costo del material + costo de producción) de la pieza seleccionada. Para más información, consulte "¿Cómo se calculan
los costos?" en la página 483.

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ProNest 2015 Manual

Vista previa
Puede ver una vista previa de una pieza seleccionada en la sección superior izquierda de la ventana Editar lista de piezas. Una vez que
la pieza seleccionada se ha agregado a la lista, puede utilizar la ventana Vista previa para modificarla.

Botón Vista previa Descripción

Modo Seleccionar Después de haber agregado una pieza a la lista, puede selec-
cionar perfiles de corte y revisar o modificar las propiedades de
las rutas de entrada y salida de dichos perfiles.

Modificar rutas Puede seleccionar nuevos lugares para las posiciones de


entrada de corte/salida de una pieza haciendo simplemente en
el nuevo lugar. Este botón estará inactivo hasta que no se agre-
gue una pieza a la lista de piezas.

Ventana zoom Para ampliar un área de la pieza, puede arrastrar un recuadro


alrededor del área que quiere ver. Haga clic con el botón dere-
cho del mouse para regresar al modo Seleccionar.

Ampliar Amplía la imagen al siguiente nivel de Zoom

Reducir Reduce la imagen al siguiente nivel de Zoom

Alcance del zoom Regresa a la vista completa de la pieza

Maximizar Abre una vista ampliada de la pieza

Limpieza CAD (2D CAD) Abre el programa 2D CAD en modo Limpieza CAD, donde se
puede modificar el archivo CAD seleccionado. Está disponible
antes de agregar una pieza a la lista de piezas.

Para más información, ver "Limpieza CAD – 2D CAD" en la


página 305.

Limpieza CAD (simple) Abre Limpieza CAD, donde puede hacer cambios a las capas
CAD antes de agregar archivos CAD a la lista de piezas. Esto
puede ser de utilidad si tiene archivos CAD con capas dupli-
cadas o nombres incorrectos y quiere limpiar rápidamente estos
archivos sin necesidad de un editor un editor CAD externo.

Para más información, ver "Limpieza CAD – simple" en la página


302.

Edición avanzada Abre la opción Edición avanzada, donde puede modificar las
propiedades de la pieza. Este botón estará inactivo hasta que no
se agregue una pieza a la lista de piezas.

Para más información, ver "Acerca de Edición avanzada" en la


página 340.

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ProNest 2015 Manual

Observe que al seleccionar una pieza en la sección Fuentes de piezas, la vista previa desplegará una vista preprocesada de la pieza. No
obstante, después de que la pieza se agregue a la lista de piezas, la vista previa mostrará una vista procesada de dicha pieza (la que
incluirá las rutas).

Sugerencia: En el modo Seleccionar puede usar la rueda del mouse para ampliar o reducir una pieza en la ventana Vista previa.

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ProNest 2015 Manual

Acerca de los archivos CAD


En la ventana Editar lista de piezas, se puede acceder a los archivos CAD desde el explorador de fuentes de piezas.

Explorador de fuentes de piezas

La ficha CAD funciona como Windows Explorer, permitiéndole buscar las carpetas y archivos en su sistema. Utilice el cuadro Buscar
en para facilitar la navegación hasta la carpeta que contiene los archivos CAD que desea agregar. Puede utilizar la opción Favoritos (
) para crear una lista de las carpetas usadas con más frecuencia que contienen los archivos CAD. Hacer clic en Carpetas recientes (
) mostrará una lista de las carpetas de archivos fuente CAD a las que se accedió recientemente.

Tipo de archivo
Puede utilizar el cuadro Tipo de archivo para filtrar los archivos por tipos en particular. La selección de este cuadro filtrará el con-
tenido de la carpeta actual y mostrará solo los archivos que coincidan. Si selecciona Todos los archivos (*.*), se mostrarán todos los
tipos de archivos de la carpeta seleccionada. De manera predeterminada, el cuadro Tipo de archivo se pondrá en Archivos AutoCAD
(*.dwg;*.dxf).

Puede agregar los siguientes tipos de archivos CAD a la lista de piezas de ProNest:
l Archivos AutoCAD (.dwg; .dxf)
l Archivos FastCAM (.cam)
l Archivos IGES (.igs; .iges)
l Archivos EPS (.eps)
(formato Vector solamente)
l Archivos DGN (.dgn)
l Archivos DSTV (.nc; .nc1)
l Archivos token (.tok)
l Archivos Pro/Engineer
(Se requiere el módulo de interfaz Pro/Engineer™ ). Tener en cuenta que los archivos .prtt o .asm no se pueden importar direc-
tamente a ProNest. La interfaz Pro/E se puede usar para crear un archivo .dwg en Pro/E que se pueda importar a ProNest).
l Archivos de Autodesk Inventor (.iam; .ipt)
(Necesita el módulo Interfaz Inventor™)
l Archivos SolidWorks (.sldprt; .sldasm)
(Necesita el módulo Interfaz Solidworks®)
l Archivos Solid Edge (.par, .asm)
(Necesita el módulo Interfaz Solid Edge®)

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ProNest 2015 Manual

Filtro
Puede usar el cuadro de lista Filtro para filtrar el contenido de la carpeta en uso por nombre de archivo CAD. Si escribe un texto en el
cuadro de lista Filtro, se mostrarán todos los nombres de archivos CAD que contengan todo o parte del texto y los demás se ocul-
tarán.

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ProNest 2015 Manual

Agregar archivos CAD a la lista de piezas


Los archivos CAD se agregan a la lista de piezas de manera similar a otros archivos, excepto que las propiedades de Importar CAD se
aplican junto con las de Anidamiento y Rutas antes de importar los archivos CAD. Para agregar archivos CAD, se debe seguir un pro-
ceso de varias etapas, como se detalla a continuación:

Paso 1: seleccionar un archivo CAD


En primer lugar, deberá buscar y seleccionar el archivo CAD:
1. Abra la ventana Editar lista de piezas.
2. Busque la carpeta que contiene el archivo CAD.
3. En el cuadro de lista Tipo de archivo, seleccionar el tipo de archivo CAD que va a importar.
4. Haga clic una vez en el archivo CAD para seleccionarlo.
Una vez seleccionado, estará listo para aplicar las propiedades de la pieza.

Sugerencia: Para seleccionar varios archivos CAD en el explorador de fuentes de piezas, mantenga presionada la tecla MAYÚS y
haga clic en los nombres de las piezas. Esto puede resultar útil si desea aplicar propiedades personalizadas a un grupo
de piezas antes de agregarlas.

Paso 2: aplicar las propiedades Importar CAD


Una vez que se seleccionó un archivo CAD en el explorador de fuentes de piezas, puede comenzar a aplicar las propiedades de Impor-
tar CAD al archivo. Con el archivo CAD seleccionado:
1. En el panel Propiedades, seleccionar la ficha Importar CAD.
2. Asigne las propiedades generales Importar CAD a la pieza.
3. Asigne las capas de CAD a los procesos disponibles. De esta manera se indicará a ProNest que asocie un proceso disponible
con una capa dada en el archivo CAD.
4. Asigne otras propiedades Importar CAD a la pieza, según sea necesario.

Paso 3: aplicar las propiedades Anidamiento y Rutas


Después de haber establecido las propiedades de Importar CAD y las asignaciones de capas del proceso, estará en condiciones de asig-
nar las propiedades de Anidamiento y rutas:
1. En el panel Propiedades, seleccionar la ficha Anidamiento.
2. Asigne una cantidad de piezas.
3. Establezca el tipo de material y espesor de la pieza.
4. De ser necesario, establezca cualquier otra propiedad de anidamiento de la pieza.
5. Seleccione la ficha Rutas.
6. Si quiere asignar rutas que difieran de las rutas interior/exterior predeterminadas en configuración, puede hacerlo aquí.

Nota: las propiedades Anidamiento y Rutas también se pueden editar después agregar una pieza a la lista de piezas.

Paso 4: agregar la pieza a la lista de piezas


Una vez asignadas las propiedades de Importar CAD, Anidamiento y Rutas al archivo CAD, estará en condiciones de agregar la pieza a
la lista:
l Con la pieza seleccionada, haga clic en Agregar pieza.
La pieza se agregará a la lista de piezas. Todavía puede modificar el anidamiento o rutas de la pieza o abrir la pieza en Edición avan-
zada para hacer más cambios.

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ProNest 2015 Manual

Propiedades Importar CAD


Antes de agregar archivos CAD a la lista de piezas, se deben asignar las propiedades de importación de CAD para tal archivo. De esta
manera, se asegura que los detalles del diseño se procesen correctamente cuando se trasladan a ProNest. Los cambios realizados en
las propiedades de importación de CAD se aplican al archivo CAD actualmente seleccionado, así como a cualquier pieza subsiguiente
que se agregue a la lista de piezas del trabajo.

Estas propiedades se muestran en la ficha Importar CAD de la ventana Editar lista de piezas. En forma predefinida, reflejarán los valores
predeterminados que se especificaron en la configuración. Cambiar un valor de propiedad en la ventana Editar lista de piezas no tiene
ningún efecto sobre el parámetro que le da su valor predeterminado.

Generalidades
Tipo de archivo
Es el tipo de archivo que está importando.

Opciones: archivo CAD, archivo CNC, archivo MTC token

Avanzado: Importar Archivos CNC

En la ventana Editar lista de piezas se pueden agregar archivos de control numérico por computadora (CNC) a ProNest.
La ingeniería inversa de los archivos CNC (decodificación) en geometría de pieza se hace durante este proceso a partir
de las instrucciones del controlador. Se debe asignar el archivo CIF correcto para generar una geometría de pieza pre-
cisa.

Para agregar un archivo CNC a la lista de piezas:

1. En el explorador de fuentes de piezas, busque la carpeta que contiene el archivo CNC que desea abrir. Com-
pruebe que el filtro Tipo de archivo esté en Todos los archivos (*.*).
2. Para seleccionar el archivo CNC que desea agregar, haga clic en él una vez.
3. En la ficha Importar CAD de la sección Propiedades, establezca el Tipo de archivo en Archivo CNC.
4. En el cuadro CIF, seleccione el CNC que corresponda.
5. Seleccione las unidades de archivo que se utilizaron cuando se guardó el archivo CNC.
6. Haga clic en el botón Agregar pieza.

Unidades de archivo
Se utiliza al importar archivos CAD o CNC. El archivo se guardó con una unidad de longitud en particular. El valor de esta propiedad
debe coincidir con la unidad de longitud con la cual se guardaron la mayoría de los archivos.

Opciones: pulgada (pulg.), milímetro (mm)

Escala de dibujo
Solo se utiliza para archivos CAD. Una pieza se puede ajustar a escala a medida que se importa a ProNest.

Unidades: porcentaje (%)


Rango: de 0,1 a 1 000 000%
Valor recomendado: 100%

Para editar la escala de dibujo:


l Especifique un valor en el cuadro.
l Seleccione el cuadro Escala de dibujo y haga clic en la flecha hacia abajo.

Al editar la escala de dibujo, aparecerá el editor de escala:

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ProNest 2015 Manual

Con este editor, usted puede especificar una escala directamente en el cuadro Escala.

También puede especificar una escala definiendo la relación entre una longitud en el dibujo y la longitud correspondiente importada.

Ejemplo:

En este ejemplo, la mayoría de los archivos CAD de su carpeta CAD deberán ajustarse a escala a medida que se importen a Pro-
Nest. Por algún motivo, una longitud de 2,5 mm de cada dibujo deberá importarse como 10 mm.

En el editor de escala:
1. Especifique 2,5 en el cuadro Dibujo.
2. Especifique 10 en el cuadro Importado.
A medida que se escriban los valores en cada uno, el valor del cuadro Escala se actualizará en correspondencia con la relación
implícita entre los valores Dibujo e Importado. Al terminar, el cuadro Escala mostrará el valor: 400%. Haga clic en Aceptar y el
campo Escala de dibujo contendrá 400%. Al importar la pieza CAD, se configura la escala al 400% de su tamaño real en el diseño.

Tolerancia perfil abierto


Este parámetro especifica la distancia máxima permitida para unir entidades línea y arco. En otras palabras, si Tolerancia perfil abierto
se pone en 0,1 mm, se cerrarán todos los espacios de 0,1 mm o menos – lo que ayudará a evitar perfiles abiertos.

Unidades: distancia
Rango: de 0,0254 a 25,4 mm
Valor recomendado: 0,127 mm

Capas CAD
Cuando se importan archivos CAD, se debe comprobar que las capas o colores del diseño en el archivo CAD se asignen a los procesos
que utiliza la máquina. Por lo general, cada nombre de capa de un archivo CAD define un atributo distinto, como perfiles para corte,
trazado, punzonado o información de cotas. Utilizar las capas de esta manera permite a ProNest distinguir los diferentes aspectos de
un dibujo al agregar la pieza. Cuando se agregan piezas, el hecho de asignar capas a los procesos adecuados de la máquina es fun-
damental para obtener los resultados correctos.

Cortar todas las capas con [proceso de corte]


Este parámetro se nombra automáticamente conforme al primer proceso de corte usado por dicha máquina. Por ejemplo, si el primer
proceso de corte fue “láser”, este parámetro aparecerá como “Cortar todas las capas con [láser]”. Seleccione esta casilla de veri-
ficación si todas las capas del archivo CAD deberán cortarse con el proceso mostrado. En la mayoría de las aplicaciones se necesitará
desmarcar esta casilla.

Corte – [proceso de corte]


Define las capas CAD que deberán mapearse a un proceso de corte en particular. Cada proceso de corte admitido por la máquina ten-
drá su propio parámetro.

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ProNest 2015 Manual

Si se selecciona un archivo CAD en la sección Fuentes de la pieza, cuando haga clic en la flecha hacia abajo ( ) en la columna dere-
cha de este parámetro, aparecerá una lista de los nombres de capa CAD. Si se encuentra el nombre de una capa en el archivo CAD
seleccionado, aparecerá con una pequeña imagen de una pieza al lado ( ). Si se define el nombre de una capa como una capa pre-
determinada en la configuración, aparecerá con una imagen pequeña de configuración al lado ( ).

Ejemplo 1:

Si una máquina fuera compatible con un proceso de gas y otro por plasma, aquí deberían haber dos filas:
Corte – [gas]
Corte – [plasma]

Ejemplo 2:

Si su máquina fuera compatible con un proceso de corte llamado “Gas” y quisiera asignarle capas CAD “0” y “CUT” debería entrar:

Corte – [gas] 0;CUT

Al importar el archivo CAD, toda geometría que esté en las capas “0” y “CUT” se mapeará al proceso “Gas” de la máquina.

Trazado – [proceso de trazado]


Define las capas CAD que deberán mapearse a un proceso de trazado en particular. Cada proceso de trazado admitido por la máquina
tendrá su propio parámetro.

Si se selecciona un archivo CAD en la sección Fuentes de la pieza, cuando haga clic en la flecha hacia abajo ( ) en la columna dere-
cha de este parámetro, aparecerá una lista de los nombres de capa CAD. Si se encuentra el nombre de una capa en el archivo CAD
seleccionado, aparecerá con una pequeña imagen de una pieza al lado ( ). Si se define el nombre de una capa como una capa pre-
determinada en la configuración, aparecerá con una imagen pequeña de configuración al lado ( ).

Ejemplo:

Si una máquina fuera compatible con un solo proceso de trazado llamado “Trazado-G”, aquí debería haber una sola fila:
Trazado – [trazado-G]

Punzonado – [proceso de punzonado]


Define las capas CAD que deberían mapearse a un proceso de punzonado en particular. Cada proceso de punzonado admitido por la
máquina tendrá su propio parámetro.

Si se selecciona un archivo CAD en la sección Fuente de pieza, al hacer clic en la flecha abajo ( ) en la columna derecha de este
parámetro, aparecerá una lista de los nombres de capa CAD. Si se encuentra el nombre de una capa en el archivo CAD seleccionado,
aparecerá con una pequeña imagen de una pieza al lado ( ). Si se define el nombre de una capa como capa predeterminada de pará-
metros, aparecerá con una imagen pequeña de parámetros al lado ( ).

Ejemplo:

Si una máquina fuera compatible con un solo proceso de punzonado llamado “MiPunzonado”, aquí debería haber una sola fila:
Punzonado – [MiPunzonado]

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ProNest 2015 Manual

Torreta
Define las capas CAD que deberían asignarse al proceso con torreta de la máquina.

Mostrar solamente
Define las capas CAD que deberán mostrarse en ProNest, pero que no deberán cortarse.

BOM
Define las capas CAD que contienen información de la lista de materiales.

Mapear a números de colores CAD


Seleccione este parámetro para poder importar piezas por número de color CAD en vez de por nombre de capa.

Ejemplo:

Un archivo de pieza define una pieza en una sola capa: “CUT”. La pieza es un simple rectángulo con un orificio. El perfil exterior de
la pieza tiene un número de color 1, pero el orificio interior tiene un número de color 2.

Si se desmarca Mapear a números de colores CAD , entonces el proceso de corte debe mapearse a “CUT” para importar la pieza
como es debido. Importar la pieza de esta manera hará que se corten el perfil exterior y el interior con el mismo proceso de corte.

Si Mapear a números de colores CAD está seleccionado, entonces un proceso de corte debe mapearse a “1” y, el otro (o el mismo),
debe mapearse a “2”. Importar la pieza de esta manera puede llevar a que un proceso maneje el perfil exterior, mientras que otro pro-
ceso maneja el perfil interior.

Notas: l si tiene más de una capa CAD para un solo proceso, sepárelas con punto y coma (;) y no incluya ningún espacio
(por ejemplo, “0;CUT”).
l La asignación de capas del proceso también se puede realizar utilizando la función Limpieza CAD.

Secuencia de corte
Estrategia
Esta opción define el método utilizado para crear la secuencia de corte interior de la pieza.

Opciones: de centro a centro, vertical, horizontal, buscar óptimo y disipación térmica


Ruta a ruta
El siguiente perfil que se secuenciará será aquel cuyo punto inicial se encuentre más cercano al punto final del perfil actual.

Centro a centro
El siguiente perfil que se secuenciará será aquel cuyo punto central esté más cerca del punto central del perfil actual. 

Vertical
Los perfiles interiores se secuenciarán generalmente en sentido ascendente (o descendente).

Horizontal
Los perfiles interiores se secuenciarán generalmente de izquierda a derecha (o de derecha a izquierda). 

Buscar óptimo
De seleccionarse esta opción, se probarán todas las estrategias (excepto Disipación de calor) y el resultado óptimo será el que
se usará para la secuenciación.

Disipación de calor

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ProNest 2015 Manual

Crear una secuencia de corte por disipación térmica distribuirá la entrada de calor en toda la pieza para evitar el sobre-
calentamiento. Esto da por lo general una secuencia de corte aleatoria.

Opciones
Origen de rutas
Determina la posición del origen entrada de corte/salida de corte de la pieza con respecto al dibujo a procesar. Este parámetro se
aplica a las rutas exteriores e interiores.

Opciones: izquierda inferior, izquierda superior, derecha superior, derecha superior, izquierda, arriba, derecha, abajo

Izquierda superior Derecha superior Derecha inferior Izquierda inferior

Arriba Derecha Abajo Izquierda

Punzonar/trazar primero
Si este parámetro está seleccionado, la máquina terminará todo el punzonado y trazado de la pieza antes de hacer ningún corte. Esta
opción deberá seleccionarse si el corte es por plasma bajo agua. Por lo regular, al procesar metales ligeros, no se deberá seleccionar
“Punzonar/trazar primero” para evitar problemas de pandeo.

Invertir sentido y sangría


Seleccione este parámetro para importar piezas con el sentido de corte invertido. Los perfiles interiores se cortarán en sentido horario
y los perfiles exteriores, en sentido anti horario. También se usa la compensación de sangría a mano derecha.

Eliminar entidades superpuestas


De seleccionarse este parámetro, las entidades duplicadas o coincidentes (líneas o arcos) se eliminarán automáticamente a medida
que se importe la pieza.

Contiene varias piezas


Si el dibujo tiene más de una pieza, seleccione este parámetro.

Expandir varias piezas


Seleccione este parámetro si hay más de una pieza en el dibujo y quiere separarlas a medida que se importen.

Nota: Esta opción solo está activa si Contiene varias piezas está marcada.

Rutas dibujadas por el usuario


Seleccione este parámetro si la pieza fue dibujada con sus rutas propias. Si este parámetro se desmarca, se agregarán rutas a la pieza.

Nota: para importar las rutas dibujadas por el usuario debe tener marcado también el parámetro Retener rutas existentes (de la
ficha Anidamiento). Para más información, consulte Importar una pieza con rutas previamente dibujadas.

Calidad

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ProNest 2015 Manual

Adjunta un valor de calidad a cada entidad.

Opciones: (ninguna), usar colores CAD, 0..255

(ninguna) – no se adjuntarán valores de calidad a ninguna entidad de la pieza.

Utilizar colores CAD - el número de color de cada entidad (del dibujo CAD) se utilizará como el número de calidad de la entidad.

0..255 – se asignará el mismo valor de calidad a todas las entidades.

Avanzado: El número de calidad se puede utilizar como clave de la tabla parámetros de proceso o como una forma de sacar códi-
gos M específicos basados en el número de calidad.

Suavizar entidades
Seleccione este parámetro para convertir curvas formadas a partir de segmentos de línea (curvas aproximadas) en verdaderos arcos
siempre que sea posible.

Tolerancia suavizado
Al convertir una serie de segmentos de línea en una curva, es importante definir la exactitud que debe tener. El valor Tolerancia sua-
vizado especifica la distancia máxima medida desde la curva aproximada, en la que se puede formar un arco. Una tolerancia mayor
probablemente producirá más suavizado a expensas de una menor exactitud de la curva.

Este valor de tolerancia, aunque semejante, es el opuesto de Tolerancia radio de arco que está en la página de parámetros Importar
piezas (avanzado).

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ProNest 2015 Manual

Acerca de archivos token de piezas


Al importar un archivo CAD, la información y geometría del dibujo se procesan y guardan provisionalmente en un formato que Pro-
Nest pueda usar. Este proceso puede consumir algún tiempo en dependencia de la complejidad del dibujo Para aumentar la velo-
cidad de importación de los archivos CAD, puede optar por guardar definitivamente los archivos token (la versión “procesada” de los
archivos CAD) de ProNest y usarlos en lo adelante, siempre que vaya a importar dibujos CAD.

Habilitar guardar archivos token de pieza


1. Abrir la página de parámetros Importar piezas (avanzado) (Configuración > Importar piezas > Importar piezas [avanzado]).
2. Seleccione Guardar archivos token de pieza.
3. Hacer clic en Guardar.
Al seleccionar “Guardar archivos token de pieza”, ProNestcreará un archivo token (.tok) a medida que procese cada archivo CAD. El
archivo token se guardará en la misma ubicación que el archivo CAD y llevará el mismo nombre, excepto por la extensión .tok.

¿Cómo afecta esta opción la importación de archivos CAD?


Al habilitar “Guardar archivos token de pieza”, la próxima vez que se importe el archivo CAD, ProNest buscará el archivo token corres-
pondiente. Si el archivo CAD no se ha modificado desde que se creó el archivo token, ProNest lo importará de este último – aho-
rrando así tiempo de proceso. De lo contrario, se procesará el archivo CAD y se guardará un archivo token nuevo.

En la ventana Editar lista de piezas, los archivos CAD que tengan un archivo token asociado se muestran de manera diferente a los
demás archivos CAD.

l Al seleccionar el archivo CAD en el explorador Fuentes de pieza, en el panel Propiedades aparecerá el mensaje Selección de
archivo incluye los token del archivo de pieza, lo que indica que el archivo CAD tiene un archivo token asociado. Al agregar
la pieza, en vez del archivo CAD se usará el archivo token (siempre que sea más reciente que el archivo CAD).
l Si “Guardar archivos token de pieza” está habilitado y no aparece ningún mensaje al seleccionar la pieza, esto indica, bien que
el archivo CAD no tiene ningún archivo token asociado, bien que el archivo CAD es más reciente que el archivo token aso-
ciado. En ambos casos se importará el archivo CAD y se creará un archivo token nuevo.

Invalidar el uso del archivo token


Se puede obligar a ProNest a importar del archivo CAD, aun cuando tenga asociado un archivo token más reciente. Para importar del
archivo CAD:
1. En el recuadro Fuentes de piezas de la ficha CAD, seleccione el archivo CAD haciendo clic sobre él.

2. Debajo del recuadro Vista previa, haga clic en el mensaje Selección de archivo incluye los token del archivo de pieza.
3. Seleccione Usar archivo CAD.
4. Hacer clic en Agregar pieza.
La pieza se importará del archivo CAD y no el archivo token.

Por supuesto que siempre podrá poner Off el parámetro “Guardar archivos token de pieza” para inhabilitar del todo esta función e
importar siempre del archivo CAD.

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ProNest 2015 Manual

Volver a cargar piezas


Con Volver a cargar, se puede reimportar cualquier pieza del archivo CAD fuente. Puede ser práctico si tiene un archivo CAD actua-
lizado fuera de ProNest y quiere que las actualizaciones se trasladen a un trabajo en ProNest.

La posibilidad de volver a cargar una pieza existe solo para los archivos CAD – no para piezas VSP (de patrón variable) ni de tuberías.

Volver a cargar una pieza


1. Haga clic con el botón derecho en la lista de piezas.
2. Seleccione Volver a cargar.
3. Seleccione bien Modificar rutas bien Preservar rutas.
Modificar rutas Quita las rutas actuales de la pieza y las aplica de nuevo basadas en sus parámetros de ProNest.
Preservar rutas Mantendrá las rutas existentes en el mismo lugar.

Al volver a cargar una pieza, el archivo CAD fuente se importa de nuevo a ProNest usando las mismas propiedades de importación
CAD y anidamiento (material, cantidad, etc.) con las que se importó originalmente la pieza.

Notas: l Se permite volver a cargar piezas anidadas, aunque si las rutas o la geometría de la pieza cambiaron, esto pudiera
dar lugar a conflictos en el nido.
l Las piezas con corte de línea común, puenteadas o encadenadas con otras piezas no pueden volverse a cargar.
l De haberse hecho cambios a la pieza en Edición avanzada (por ejemplo, agregar aletas, bucles, trazado de texto,
etc.), los mismos se perderán al volver a cargar la pieza.

Volver a cargar automáticamente las piezas modificadas al abrir un trabajo en


ProNest también se puede configurar para que vuelva a cargar automáticamente todas las piezas modificadas de un trabajo
1. En el menú Archivo, seleccionar Preferencias.
2. En la ficha Generalidades, seleccione Al abrir trabajos, identificar archivos de piezas modificados y volver a cargarlos.
Si se cambiaron archivos fuente de piezas fuera de ProNest, dichas piezas se volverán a cargar al abrir el trabajo. Al usar esta pre-
ferencia se aplican determinadas condiciones. Para más información, consulte en"Preferencias generales" en la página 214.

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ProNest 2015 Manual

Lista de materiales (BOM)


La capa Lista de materiales (BOM, por sus siglas en inglés) de un archivo CAD es una capa de diseño opcional que se utiliza para espe-
cificar información de la pieza, tal como material, grado, grosor y cantidad. Esta capa se agrega a un archivo CAD utilizando el
software respectivo y no se puede agregar con ProNest. Si se incluye información de BOM en un archivo CAD, ProNest utilizará auto-
máticamente dicha información cuando agregue la pieza a la lista.

La información de BOM debe tener el formato de entidades de texto en la capa respectiva y debe incluir palabras clave específicas
para detallar las propiedades de la pieza. Las palabras clave distinguen entre mayúsculas y minúsculas, y la ortografía debe coincidir
exactamente. No se deben incluir espacios entre la palabra clave y el signo igual (=) ni entre este signo y el valor de la propiedad.

Nota: Cuando se importa un archivo CAD con una capa de BOM, ProNest buscará las palabras clave MATERIAL (material),
THICKNESS (espesor), CLASS (clase) y CUSTOMER (cliente) en las bases de datos del material y del cliente. Si no las encuen-
tra, las claves se ignoran.

Palabra clave Descripción Tipo


QUANTITY Cantidad Entero (rango: 0 - 9999)

PART_NAME Nombre de pieza Cadena (máximo 40 caracteres)

MATERIAL Material Cadena (máximo 40 caracteres)

PART_CLASS Clase Cadena (50 caracteres máximo)

THICKNESS Espesor Flotante (rango: 0 - 9999)


Debe ser ±0,0001 del espesor
ProNest en la lista.

GRADE Grado de material Cadena (máximo 40 caracteres)

INIT_ROTATION Rotación inicial Flotante (rango: 0 - 360)

ROTATION Rotación Flotante (rango: 0 - 360)

PRIORITY Prioridad Entero (rango: 0-99

MIRROR Reflejar Entero (rango: 0-2)

CLUSTER Agrupar automáticamente Entero (rango: 0 ó 1)

CLC Línea común automática Entero (rango: 0, 1, 2, 3


0=no hacer CLC automático
1=CLC par
2=CLC cuádruple
3=CLC par y CLC cuádruple

REFERENCE Referencia Cadena (máximo 60 caracteres)

CUSTOMER Cliente Cadena (máximo 50 caracteres)

OBSERVACIONES Observaciones Cadena (máximo 60 caracteres)

MISC1 Varios 1 Cadena (máximo 60 caracteres)

MISC2 Varios 2 Cadena (máximo 60 caracteres)

MISC3 Varios 3 Cadena (máximo 60 caracteres)

PROHIBIT_FILLING Prohibir relleno Entero (rango: 0 ó 1)


0=No prohibir llenado

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ProNest 2015 Manual

Palabra clave Descripción Tipo


1=Prohibir relleno

REVISION Revisión Cadena (máximo 30 caracteres)

CLCARRAY Permitir matriz CLC durante Entero (rango: 0 ó 1)


anidamiento automático 0=No permitir
1=Permitir

Las palabras clave de una capa BOM coinciden con los campos de propiedades de la pieza, que se encuentran en la sección Lista de
piezas de la ventana Editar lista de piezas. Cuando se importa un archivo CAD con una capa BOM a ProNest, dichos campos de pro-
piedades se llenarán automáticamente con los valores BOM de esa pieza.

Ejemplo:

En la tabla siguiente, se muestran palabras clave de la Lista de materiales con ejemplos de valores de propiedades.

Información de la capa BOM Resultado


(KEYWORD=Valor) (palabra clave)

QUANTITY=12 12

PART_NAME=My Part Mi pieza

MATERIAL=SS SS

PART_CLASS=O2 300 AMP O2 300 AMP

THICKNESS=0.250 0.250

GRADE=304 304

INIT_ROTATION=0.0 0.0

ROTATION=90.0 90.0

PRIORITY=7 7

MIRROR=0 NO

CLUSTER=0 NO

CLC=1 SÍ (CLC par)

REFERENCE=45678 45678

CUSTOMER=Acme Co. Acme Co.

REMARKS=My Remarks Mis observaciones

MISC1=Notes 1 Notas 1

MISC2=Notes 2 Notas 2

MISC3=Notes 3 Notas 3

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ProNest 2015 Manual

Información de la capa BOM Resultado


(KEYWORD=Valor) (palabra clave)

PROHIBIT_FILLING=0 NO

REVISION=A A

CLCARRAY=1 SÍ

Avanzado: Si se importa un archivo PNL que haga referencia a un archivo CAD con una capa de BOM, la información de dicha
lista de materiales prevalecerá sobre la información de la pieza en la PNL.

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ProNest 2015 Manual

Marcado de texto Buge


En máquinas con un dispositivo para marcado de texto especial, podrá configurar ProNest para que identifique el texto de un archivo
CAD y lo convierta automáticamente al crear el código de salida en información de marcado BUGE.

Agregar un archivo CAD que contenga texto BUGE


Primero deberán configurarse los parámetrosProNest que identifique información de texto BUGE en los archivos CAD:

1. Abrir parámetros (en la barra de herramientas Acceso rápido, hacer clic en Configuración ).
2. En el panel izquierdo, haga clic dos veces en Importar piezas y después una vez en Importar piezas (avanzado) directamente
debajo.
3. Asegúrese de que esté seleccionada la configuración Usar marcador de texto.
4. Haga clic en Guardar para almacenar los cambios.
En el archivo CAD, el texto BUGE está normalmente en una capa especializada. Necesitará mapear la capa CAD de texto BUGE a los pro-
cesos Trazar y Mostrar solamente de ProNest:

1. Abrir la ventana Editar lista de piezas (en la ficha Inicio, hacer clic en Editar lista de piezas ).
2. Buscar la carpeta que contiene el archivo CAD.
3. En el cuadro de lista Tipo de archivo, seleccionar el tipo de archivo CAD que va a importar.
4. Hacer clic en el archivo CAD para seleccionarlo.
5. En el panel Propiedades de la derecha, seleccione la ficha Importar CAD.
6. Para el proceso de Trazar o Marcado, asegúrese de que está seleccionada la capa CAD que contiene texto BUGE.

Por ejemplo, si usted tiene una máquina de plasma con un proceso de trazar y su texto BUGE está en una capa CAD llamada
“TEXT”, esto aparecerá así:

Trazado - [Marcado plasma] TEXT

7. Para el proceso de Mostrar solamente, asegúrese de que también está seleccionada la capa CAD que contiene texto BUGE.
Esto asegurará que el texto BUGE esté visible sobre la pieza en ProNest.

Si su texto BUGE está en una capa CAD llamada “TEXT”, esto aparecerá así:

Mostrar solamente TEXTO

8. Hacer clic en el botón Agregar pieza de la barra de herramientas.


La posición, el tamaño y el ángulo del texto BUGE se leerán directamente desde el archivo CAD. En ProNest, el lugar de origen del
texto BUGE está indicada por el icono . Cuando se crea la salida de la pieza, las instrucciones especiales de marcado de texto se
incluirán en el código NC.

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ProNest 2015 Manual

Limpieza CAD – simple


Con la función Limpieza CAD simple se pueden hacer cambios a las capas CAD antes de agregar los archivos CAD a la lista de piezas.
Esto puede ser de utilidad si tiene archivos CAD con capas duplicadas o nombres incorrectos y quiere limpiar rápidamente estos archi-
vos sin necesidad de un editor un editor CAD externo.

Nota: Tenga en cuenta que cualquier cambio realizado en una pieza con la función limpieza CAD solo tendrá efecto para la
pieza que se está agregando a la lista, y no se guardará de manera permanente con el archivo CAD fuente.

En este artículo...
Abrir la función Limpieza CAD
Seleccionar entidades y capas
Mover entidades y capas
Crear una capa nueva
Cambiar el nombre de una capa existente
Eliminar una capa

Abrir la función Limpieza CAD


1. En la ventana Editar lista de piezas, seleccione un archivo CAD del explorador Fuentes de pieza haciendo clic en él.
2. En Vista previa, haga clic en Limpieza CAD simple.
Se abrirá la ventana Limpieza CAD, que mostrará las capas del archivo CAD seleccionado.

Ejemplo:

Figura 1

El archivo CAD de ejemplo MF2.DXF se abrió en Limpieza CAD como se muestra en la figura 1. Las diferentes capas CAD se indi-
can en rojo, amarillo y azul.

Seleccionar entidades y capas


Puede seleccionar cualquier entidad o capa en el archivo CAD.

Para seleccionar una entidad:

1. Haga clic en el botón Seleccionar entidad.


2. Haga clic en la entidad.
La entidad seleccionada se mostrará con línea de puntos.

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ProNest 2015 Manual

Ejemplo:

Figura 2

Se selecciona una entidad a lo largo del perfil de la capa roja.

Sugerencia: En modo Seleccionar (), oprimir SHIFT y, sin soltarla, hacer clic en las entidades que quiere seleccionar.

Para seleccionar una capa:

1. Haga clic en el botón Seleccionar capa.


2. Haga clic en cualquier lugar de la capa CAD.
Se mostrará la capa seleccionada con una línea punteada.

Ejemplo:

Figura 3

Se selecciona toda la capa roja, según lo indicado por la línea punteada.

Mover entidades y capas


Una vez que ha seleccionado una capa o una entidad, puede moverlas a una ca