CORREAS, CADENAS Y CABLES DE TRAMSMISION

1. INTRODUCCION

Los elementos flexibles para transmisión de potencia, como bandas, cables o cadenas, se
utilizan para la transmitir potencia a grandes distancias, simplifican una instalación
mecánica de una maquina sustituyendo a grupos de elementos como engranajes, ruedas
de fricción, ayudando a reducir costos. Generalmente de son de gran longitud y elásticos,
de modo que absorben choques y vibraciones. En este resumen se presenta los
principales elementos de transmisión elásticos, bandas o correas, cadenas y cables de
transmisión, aplicaciones

2. OBJETIVOS

2.1. Explicar el funcionamiento de los principales elementos flexibles para transmisión de

potencia.

2.2. Mostrar las formulas matemáticas utilizadas para el cálculo y la selección de

elementos flexibles de transmisión de potencia.

2.3. Presentar un mapa conceptual referente a correas, cadenas y cables de transmisión.

3. MARCO TEORICO

3.1. Transmisión por correas

Son elementos elásticos para transmisión de potencia, son elásticos y de gran longitud,
aíslan los efectos de las vibraciones, se usa en conjunto con las poleas, por lo tanto este
sistema de transmisión depende de la fricción de estos dos elementos.

Durante la transmisión de movimiento con velocidad uniforme, el momento producido por

las fuerzas de rozamiento es igual momento motriz del árbol conductor y al momento
resistivo del árbol conducido. Entre mayor sea el tensado, el ángulo entre correa y polea,
y el coeficiente de rozamiento, será mayor la carga que pueda ser transmitida.

3.1.1. Ventajas

 Permite una transmisión de potencia a distancias relativamente largas.

 Funcionamiento suave y sin choques.
 Es silencioso.
 Transmisión de potencias a altas velocidades.
 Puede ser empleada como fusible mecánico.
 Diseño sencillo.
 Son de bajo costo.

3.1.2. Limites

 Debido al deslizamiento elástico la relación de transmisión no es precisa.

  No funcionan con cargas elevadas.
 Son de vida útil muy corta.

3.2. CLASIFICACION DE LAS CORREAS

3.2.1. Según su forma

 Correas planas: son de sección transversal

rectangular, se usan para desplazamientos laterales a
grandes distancias entre centros, sirven para poleas
con diámetros pequeños, se fabrican en caucho y poliamidas (tipo de polímero que
contiene enlaces de tipo amida empleados en fibras sintéticas como el nylon).

 Correas trapeciales o en V: se utilizan para grandes

relaciones de transmisión a distancias entra centros
pequeños, tienen mayor capacidad de tracción debido
a su forma, se clasifican según la base sobre la altura
(b/h) en:

o Normales: (b/h) = 1,6

o Estrechas: (b/h) = 1,2
o Anchas: (b/h) = 2,5 – 2,3

 Correas dentadas: Poseen un gran sincronismo de

marcha. Alta resistencia a la fatiga, en el mercado se
encuentran abiertas y sinfín, cubren una gran gama
de pasos y anchos.

 Correas redondas: Se emplean para bajas potencias,

oscila entre los 3 y 12 mm de diámetro, se construyen
de cuero algodón y caucho. También se pueden incluir
las bandas hexagonales.

 Correas eslabonadas: Se utilizan en aplicaciones

especiales donde no se puede hacer uso de correas sin
fin, también para reparaciones de emergencia.
3.2.2. Según su montaje

1. Correa abierta
2. Correa cruzada
3. Correa semicruzada
4. Con tensor de rodillo
exterior
5. Con tensor de rodillo
interior
6. Con múltiples poleas

3.3. Cálculos y parámetros geométricos

d1= diámetro primitivo polea meno

d2 = diámetro primitivo polea mayor
α1 = ángulo de contacto en la polea menor
α2 = ángulo de contacto en la polea mayor
a = distancia entre centros

3.3.1. Fundamentos básicos en las correas trapezoidales

En este apartado se estudian las correas trapezoidales por ser las de mayor uso en la
industria. La capacidad de carga de una correa trapecial es mayor que la de una plana
debido al mayor coeficiente reducido de fricción.
3.3.2. Deslizamiento Elástico en las Transmisiones por Correas

El deslizamiento elástico surge como resultado del estiramiento y acortamiento que sufre
la correa en el sentido longitudinal bajo carga. Este fenómeno es localizado en el
contacto que se produce entre la correa y las poleas. Investigaciones experimentales
mostraron que en una transmisión que trabaja normalmente, el movimiento deslizante
elástico no tiene lugar en toda la superficie de contacto, En cada polea el ángulo de
contacto se divide en dos partes. y en el

 Angulo de deslizamiento :α des

 Angulo de reposo :α rep el deslizamiento elástico no se observa

3.3.3. Coeficiente de deslizamiento elástico: Es un factor evaluador cuantificar el

deslizamiento elástico.

S = Coeficiente de deslizamiento elástico relativo.

ω2= Velocidad angular teórica (transmisión sin carga) de la polea
conducida.
ω2 = Velocidad angular real (transmisión con deslizamiento
elástico) de la polea conducida

4. TRANSMISIONES POR CADENAS

La transmisión por cadenas son una de las más utilizadas para trasmitir potencia
mecánica de forma eficiente, con sincronismo de velocidad angular entre los elementos
vinculados y cuando existe demanda de grandes cargas en los accionamientos. Esta
transmisión consiste una rueda dentada motriz, una o varias ruedas dentadas conducidas
y un tramo de cadena unido por ambos extremos que engrana sobre las ruedas dentadas,
la cadena consiste de eslabones unidos por pasadores, esto asegura flexibilidad
necesaria de la cadena durante el engrane con las ruedas dentadas.
4.1.1. Ventajas

 Dimensiones exteriores son menores.

 Ausencia de deslizamiento.
 Alto rendimiento.
 Pequeña magnitud de carga sobre los árboles.
 Posibilidad de cambiar con facilidad su elemento flexible (cadena).

4.1.2. Limites

 Pueden ser un poco ruidosas.

 Requieren de una lubricación adecuada.
 Presentan cierta irregularidad del movimiento durante el funcionamiento de la
transmisión.
 Requiere de una precisa alineación durante el montaje y un
mantenimiento minucioso.

4.2. CLASIFICACION DE LAS CADENAS DE TRANSMISION

Las diversas exigencias a que son sometidas las transmisiones por

cadenas han permitido la aparición de una variedad de tipos de
cadenas, las cuales satisfacen diferentes características, estos son
algunos de los más conocidos.

4.2.1. Cadenas de Casquillos: Estructuralmente son parecidas a

las cadenas de rodillos, pero ellas se distingue porque no tienen
rodillos, por eso son generalmente más ligeras y baratas.
Actualmente son empleadas algunas soluciones de cadenas
extra ligeras de casquillos con pasadores huecos para disminuir
el peso de las cadenas

4.2.2. Cadenas de Eslabones Perfilados: Son de fácil ensamble,

pues ellos no necesitan ningún otro elemento complementario, se
pueden intercambiar fácilmente. Solo se pueden utilizar a bajas
velocidades.

4.2.3. Cadenas dentadas: conocidas también como cadenas silenciosas, constan de un

juego de chapas con formas de dientes. Estas chapas están enlazadas en determinado
orden y articulan con deslizamiento o rodamiento, según sea el tipo constructivo de la
cadena. Las articulaciones en las cadenas dentadas
determinan en grado considerable su capacidad de
trabajo.

4.2.4. Cadenas de Rodillos: las cadenas de rodillos son un medio altamente eficiente y
versátil de transmisión mecánica, ha sido la de mayor difusión entre la variedad disponible
de cadenas de transmisión. Una articulación de la cadena consta de un pasador en unión
con la placa exterior, un casquillo que se encuentra unido a los agujeros de las placas
interiores y por último el rodillo.

4.3. Cálculo y parámetros geométricos

Z: número de dientes
z1= número de dientes del piñón,
z2= número de dientes de la catalina
p: paso de la cadena.
dR: diámetro de los rodillos de la cadena.
Pt: paso transversal
Nhil : número de hileras.
h2: altura de la placa interior
CADENAS DE CARGA: Son empleadas para suspender, elevar y bajar cargas. Ellas son
empleadas predominantemente en las máquinas elevadoras de carga. Estas trabajan con
bajas velocidades (hasta 0,25 m/s) y grandes cargas. Son construidas de eslabones
simples, generalmente redondos o de bridas sencillas.

Dimensiones de algunas cadenas de carga con eslabones redondos según DIN 766 y
capacidad de carga declarada por la firma española YUK1.

1 YUK, Cadenas YUK (catalogo técnico), Valencia, 1994.

CADENAS DE TRACCIÓN: Son empleadas para mover cargas en las maquinas

transportadoras, trabajan con velocidades medias (hasta 2-4 m/s). En su fabricación se
emplean eslabones de pasos largos, usualmente entre los 50 y 1000 mm.

CADENAS DE TRANSMISIÓN DE POTENCIA: En estos accionamientos, la cadena y la

rueda son usadas como engranaje flexible para trasmitir torque desde un eje de rotación a
otro. Generalmente son empleados eslabones pequeños y de gran precisión en sus
dimensiones, con pasos entre 4 y 63.5 mm, con el objetivo de reducir las cargas
dinámicas, y con pasadores resistentes al desgaste para asegurar una conveniente
duración.

Como es posible apreciar, el elemento principal de este tipo de transmisión mecánica es

la cadena, la cual define la seguridad, duración y capacidad de trabajo de la transmisión.
De los tres grupos de cadenas anteriores que se emplean en la industria moderna, son las
cadenas de transmisión de potencia las más difundidas. Además de clasificar dentro de
las transmisiones mecánicas más eficiente en aplicaciones industriales, con un valor que
oscila alrededor del 98% por cada etapa de transmisión. Por tal motivo, las transmisiones
de potencia con cadenas serán objeto de estudios en este material.
TIPOS DE CADENAS DE TRANSMISIÓN DE POTENCIA.

Las diversas exigencias de explotación a que son sometidas las transmisiones por
cadenas han permitido la aparición de una variedad de tipos de cadenas, las cuales
satisfacen diferentes características y facilidades para la explotación. Dentro de las
cadenas de transmisión de potencia los más conocidos tipos de cadenas son las de
casquillos, las de eslabones perfilados (desmontables), las dentadas, las de rodillos y las
correas dentadas.

CADENAS DE CASQUILLOS: las cadenas de casquillos estructuralmente coinciden con

las cadenas de rodillos, pero ellas se distingue porque no tienen rodillos, por eso son
generalmente más ligeras y baratas. Actualmente son empleadas algunas soluciones de
cadenas extraligeras de casquillos con pasadores huecos para disminuir el peso de las
cadenas.

CADENAS DE ESLABONES PERFILADOS: este tipo de cadena tiene la ventaja de un

fácil arme y desarme de sus eslabones, pues ellos no necesitan ningún otro elemento
complementario. El enlace de estos eslabones se hace al desplazar lateralmente el uno
con respecto a otro. El diseño de estos eslabones permite su intercambio fácilmente, al
poder ser sustituido un elemento de la cadena sin necesidad de desencaje de las
articulaciones con empleo de golpes o fuerzas excesivas.

El inconveniente de este tipo de cadena es que solo pueden ser empleadas en

velocidades muy bajas, por lo general inferior a 1m/s, debido al incremento de las cargas
de impacto motivadas por la poca precisión del paso de los eslabones. Habitualmente,
son explotadas en condiciones de lubricación y protección imperfectas, sin exigencias
severas de reducción de las dimensiones exteriores. Usualmente, las cadenas de
eslabones perfilados se utilizan en la construcción de maquinaria agrícola.
CADENAS DENTADAS: las cadenas dentadas, conocidas también como cadenas
silenciosas, constan de un juego de chapas con formas de dientes. Estas chapas están
enlazadas en determinado orden y articulan con deslizamiento o rodamiento, según sea el
tipo constructivo de la cadena. Las articulaciones en las cadenas dentadas determinan en
grado considerable su capacidad de trabajo, siendo superiores las cadenas con
articulaciones de rodadura con empleo de prismas con superficies cilíndricas de trabajo
apoyados en rebajos planos realizados en los agujeros de los eslabones.

La cadena dentada, para que durante el trabajo se asiente correctamente en las ruedas,
se dota de unas chapas o platinas que sirven de guía. En pequeñas velocidades se
aconseja utilizar cadenas con chapas guía centrales. En este último caso, en los dientes
de las ruedas se deben hacer unas entalladuras para las chapas guías.

Varias son las normas de dimensiones establecidas para las cadenas dentadas, las más
conocidas son: la alemana DIN 8190, la estadounidense ANSI B292M-82 y la soviética
GOST 13552-81. Hasta el momento, no existe una normalización internacional de las
cadenas dentadas, por tal motivo las dimensiones de las ruedas para estas cadenas
pueden variar entre normativas y fabricantes, haciendo que los sprockets no sean
intercambiables para cadenas de diferentes marcas y fabricantes.

Las ruedas para cadenas dentadas deben permitir que los eslabones envuelvan
completamente el dentado de las ruedas, por lo que el tallado de los sprockets son
realizados con fresas de perfil cortante de flancos rectos. Dichas fresas tallan el perfil del
diente por copiado y cada fresa puede ser empleada para ruedas de igual paso y número
de dientes cercanos al del patrón de la fresa.
 5. TRANSMISION POR CABLE DE ACERO

Los cables de acero son elementos flexibles de estructura compuesta, fabricados a partir
del trenzado helicoidal de torones que, a su vez, resultan de trenzar helicoidalmente
alambres de acero de alto carbono. Éstos están diseñados para soportar esfuerzos de
tracción. Estos cables, a su vez, pueden estar enrollados helicoidalmente alrededor de un
núcleo o alma, formando los cables de cordones múltiples. Estos cables se pueden
considerar como elementos y también se pueden enrollar helicoidalmente sobre un alma,
formando los cables guardines, o bien acoplarse uno al lado del otro, para formar los
cables planos.

5.1. Cálculos

Cuando un cable metálico pasa alrededor de una polea se produce cierto acomodo de sus
elementos. Cada uno den los alambres y torones debe deslizar uno sobre otro y,
presumiblemente, ocurre alguna flexión. Es probable que en esta acción compleja se
produzca cierta concentración de esfuerzos. El esfuerzo en uno de los alambres de un
cable que pasa sobre una polea puede calcularse en la forma siguiente: de la mecánica
de sólidos se tiene:

Donde las cantidades tienen su significado usual. Eliminando M y despejando el esfuerzo.

Para el radio de curvatura r, puede introducirse el radio de la polea; es decir, D / 2.

Donde dw es el diámetro de un alambre. Esta situación da como resultado

Esta ecuación es el esfuerzo por flexión en cada alambre y E el modulo de elasticidad

del cable (no de los alambres). El diámetro de la polea se representará por D.
Tratándose de elevadores y montacargas o malacates de minas D / dw se toma
generalmente de 800 a 1000. Si la relación fuese menor que 200 las cargas pesadas
ocasionarían frecuentemente deformación permanente en un cable.

El cable metálico de alambre se fabrica en dos tipos de torcido, como se indica en la

figura. El torcido normal, que es el estándar, los alambres están torcidos en un sentido
para formar los cordones o torones, y estos se tuercen en sentido contrario para formar el
cable. En el cale terminado los alambres quedan visiblemente paralelos al eje geométrico
del cable. En los cables de torcido normal no se forman dobleces ni se destuercen, y son
vaciles de manejar.

Los cables de torcido Lang tienen los alambres en cada torón y los torones del cable
torcidos en el mismo sentido; por fuera, los alambres se ven en dirección diagonal a
través del cable. Este tipo de cable es más resistente al desgaste por abrasión y a la falla
por fatiga que los de torción normal, pero tienen más tendencia a formar cocas y
destorcerse.

Los cables estándares se hacen con alma de cáñamo, que soporta y sirve para lubricar
los torones. Cuando los cables están sometidos a calor, deben utilizarse los de centro de
acero o de centro de torón de alambre.

Los cables metálicos se designan, por ejemplo, como cable de arrastre de

1 1/8 de pulgadas, 6 * 7. El primer número es el diámetro del cable, el segundo y el

tercero son el número de torones y el número de alambres en cada torón,
respectivamente.

El área transversal de metal en cables de izar y de arrastre estándares, es:

Cuando un cable metálico pasa alrededor de una polea se produce cierto acomodo de sus
elementos. Cada uno den los alambres y torones debe deslizar uno sobre otro y,
presumiblemente, ocurre alguna flexión. Es probable que en esta acción compleja se
produzca cierta concentración de esfuerzos. El esfuerzo en uno de los alambres de un
cable que pasa sobre una polea puede calcularse en la forma siguiente: de la mecánica
de sólidos se tiene:
O también

Donde las cantidades tienen su significado usual. Eliminando M y despejando el esfuerzo

queda:

Para el radio de curvatura r, puede introducirse el radio de la polea; es decir, D / 2. así

mismo,

Donde dw es el diámetro de un alambre. Esta situación da como resultado que:

En esta ecuación es el esfuerzo por flexión en cada alambre

y E el modulo de elasticidad del cable ( no de los alambres ). El diámetro de la polea se
representará por D.

Tratándose de elevadores y montacargas o malacates de minas D / dw se toma

generalmente de 800 a 1000. Si la relación fuese menor que 200 las cargas pesadas
ocasionarían frecuentemente deformación permanente en un cable.

Un cable de alambre puede fallar si la carga estática excede la resistencia última del
cable. Una falla de esta naturaleza generalmente no es culpa del diseñador, sino más
bien del operario, al permitir que el cable sea sometido a cargas para las cuales no fue
diseñada. Por otra parte, los cables fallan debido al desgaste abrasivo y a la fatiga.

Una falla por fatiga se manifiesta primero como unos cuantos alambres rotos de la parte
exterior del cable. El examen de los alambres no revela ninguna contracción apreciable de
la sección transversal. Por tanto, la falla es de naturaleza frágil e imputable a la fatiga.

La presión en la garganta de una polea esta dada por la ecuación:

Donde:

F = fuerza de tensión en el cable.

d = diámetro del cable.

D = diámetro de la polea.

CABLES DE ACERO

El Cable de Acero es una máquina simple, que está compuesto de un conjunto de

elementos que transmiten fuerzas, movimientos y energía entre dos puntos, de una
manera predeterminada para lograr un fin deseado.

El conocimiento pleno del inherente potencial y uso de un Cable de Acero, es esencial

para elegir el cable más adecuado para una faena o equipo, tomando en cuenta la gran
cantidad de tipos de cables disponibles.
Cada cable de acero, con sus variables de diámetro, construcción, calidad de alambre,
torcido, y su alma; se diseñan y fabrican cumpliendo las Normas Internacionales como:

 American Petroleum Institute (A.P.I. Standard 9A)

 American Federal Specification (RR-W-410D)

 American Society For Testing & Materials (A.S.T.M.)

 British Standards Institute (B.S.)

 Deutsches Normenausschuss (D.I.N.)

 International Organization for Standardization (I.S.O.)

El entendimiento completo de las características de un cable de acero es esencial e

involucra un conocimiento profundo de las condiciones de trabajo, factores de carga y
resistencias del cable, porque hay que tener presente que: "donde hay un cable de acero
trabajando, hay vidas humanas en juego y que frecuentemente es usado como un fusible
en los diferentes equipos".

Para este efecto comenzaremos a describir un cable de acero, indicando el nombre de

cada elemento que lo compone, con el fin de tener un vocabulario de acuerdo a lo que a
continuación se menciona.

CABLE DE ACERO Y SUS ELEMENTOS

 Alambre: Es el componente básico del cable de acero, el cual es fabricado en

diversas calidades, según el uso al que se destine el cable final.
 Torón: Está formado por un número de alambres de acuerdo a su construcción,
que son enrollados helicoidalmente alrededor de un centro, en una o varias
capas.
 Alma: Es el eje central del cable donde se enrollan los torones. Esta alma puede
ser de acero, fibras naturales o de polipropileno.
 Cable: Es el producto final que está formado por varios torones, que son
enrollados helicoidalmente alrededor de un alma.
DIAGRAMA DE PRODUCCIÓN DEL CABLE DE ACERO
ALAMBRES PARA CABLES DE ACERO
Los alambres para la producción de cables de acero se clasifican en: Tipos, Clases y
Grados.

 TIPOS

Según su recubrimiento y terminación serán de tres tipos:

 Tipo NB: Negro brillante.

 Tipo GT: Trefilados después de zincados.

 Tipo G : Zincados después de trefilados.

 CLASES

Según la cantidad de zinc por unidad de superficie serán de dos clases:

 Clase A: Zincado grueso, (pesado).

 Clase Z: Zincado liviano.

 GRADOS

Según la calidad nominal del acero de sus alambres, definida por su resistencia nominal a
la tracción, número de torsiones, doblados, adherencia del recubrimiento de zinc,
uniformidad del recubrimiento de zinc y peso del recubrimiento de zinc se designaran por:

RESISTENCIA NOMINAL

NOMBRE COMÚN A LA TRACCIÓN

[ Kg / mm2 ]
Grado 1 Acero de tracción 120 - 140
Grado 2 Arado suave 140 - 160
Grado 3 Arado 160 - 180
Grado 4 Arado mejorado 180 - 210
Grado 5 Arado extra mejorado 210 - 245
Grado 6 Siemens-Martin 70 mínimo
Grado 7 Alta resistencia 100 mínimo
Grado 8 Extra alta resistencia 135 mínimo
  El grado 1 solo se usara con alambre sin zincar.

 Los grados del 2 a 5 se usaran con alambre con o sin zincado.

 Los grados del 6 al 8 se usaran solo con alambre zincado.

 Cuando el alambre sea zincado se agregara una G en la designación.

 Los grados 1, 2, 3, 4 se consideraran corrientes.

 La calidad de los grados 5, 6, 7, 8 pueden ser establecidas por convenio entre

comprador y productor o vendedor, el intervalo de resistencia a la tracción será
inferior o igual a 20 Kg/mm2.

 DESIGNACIÓN DE LOS ALAMBRES

Los alambres para cables de acero se designan por su diámetro nominal, grado del acero,
luego entre paréntesis se anota el intervalo de resistencia a la tracción, el tipo y clase de
terminación.

 OBTENCIÓN DE MATERIALES

Los alambres para cables de acero se pueden obtener por el siguiente método:

Por trefilado en frío de aceros laminados en caliente. El acero utilizado debe cumplir
requisitos tales como:

 Obtenerse por cualquier proceso básico, excepto el de convertidor Bessemer

Thomas (aire o mezcla aire oxigeno).
  Tener un contenido de azufre inferior o igual a 0.050% y de fósforo inferior a
0.050%. En el caso que se requiera un alambre zincado, este deberá aplicarse
electrolíticamente o por inmersión en caliente, el zinc deberá tener un una pureza
igual o superior a 98.5%.

Los alambres obtenidos mediante este método son almacenados en: rollos, bobinas o
quesos. Los alambres que no han sido galvanizados son bañados en aceite para evitar su
oxidación ya que esta influye en la resistencia a la tracción sobre todo en los alambres de
menor diámetro. El resto de los alambres son almacenados sin ninguna clase de
recubrimiento que los proteja.

 FORMAS, DIMENSIONES Y TOLERANCIAS

Los alambres para cables de acero son de sección circular, con un diámetro que varia de
0.19 hasta 5 mm (la variación del diámetro depende del fabricante).

Se les realiza una comprobación de su diámetro con dos dimensiones, a 90º una de otra,
en la misma sección del alambre, las cuales deben quedar dentro de las tolerancias
dadas en la tabla referente a los grados.

 SELECCIÓN

El alambre para cable de acero se selecciona según el tipo de cable que se quiera
fabricar, es así como se utiliza un alambre galvanizado para cables que trabajaran en
ambientes húmedos. Depende también de la flexibilidad que se le quiera dar al cable, así
como de la cantidad de alambres que llevara y del trato al cual será sometido este.

 ENSAYOS

Los alambres para cables de acero son sometidos a varios procesos de ensayo para
comprobar su calidad, los ensayos a los que son sometidos son:

 Ensayo de tracción.

 Ensayo de torsión.

 Ensayo de doblado.

 Determinación de la adherencia del recubrimiento de zinc.

 Ensayo de uniformidad del recubrimiento de zinc.

 Determinación del peso del recubrimiento de zinc.

TORONES

Los Torones de un cable de acero, están formados por un determinado número de

alambres enrollados helicoidalmente alrededor de un alambre central y dispuestos en una
o más capas. A cada número y disposición de los alambres se les llama
CONSTRUCCION y que son fabricados generalmente según el concepto moderno, en
una sola operación con todos los alambres torcidos en el mismo sentido, conjuntamente
en una forma paralela. En esta manera se evitan cruces y roces de los alambres en las
capas interiores, que debilitan el cable y reducen su vida útil y puede fallar sin previo
aviso.

Las principales construcciones de los torones, se pueden clasificar en tres grupos:

 Grupo 7: Incluyen construcciones que tienen desde 3 a 14 alambres.

 Grupo 19: Incluyen construcciones que tienen desde 15 a 26 alambres.

 Grupo 37: Incluyen construcciones que tienen desde 27 a 49 alambres.

El torón según el requerimiento del cable final, puede ser torcido a la derecha o a la
izquierda.

ALMAS

El Alma es el eje central o núcleo de un cable, alrededor del cual van colocados los
torones.

Su función es servir como base del cable, conservando su redondez, soportando la

presión de los torones y manteniendo las distancias o espacios correctos entre ellos.

Hay dos tipos principales de Almas:

 Fibra (Naturales y Sintéticas)

 Acero (de Torón o independiente)

ALMA DE FIBRAS NATURALES

Estas pueden ser "Sisal" o "Manila", que son fibras largas y duras. Existen también de
"Yute", "Cáñamo" o "Algodón", pero no se recomiendan por ser blandas y se
descomponen rápidamente, pero sí está permitido usar estas fibras como un relleno en
ciertas aplicaciones y construcciones.

En general las Almas de Fibras Naturales se usan en cables de ingeniería (Ascensores y

cables de izaje de minas), porque amortiguan las cargas y descargas por aceleraciones o
frenadas bruscas.

Se recomienda no usar en ambientes húmedos y/o altas temperaturas (sobre 80ºC).

ALMA DE FIBRAS SINTÉTICAS

Se han probado varias fibras sintéticas, pero lo más satisfactorio hasta hoy día es el
"Polipropileno". Este material tiene características físicas muy similares a "Manila" o
"Sisal", y tiene una resistencia muy superior a la descomposición provocada por la
salinidad. Su única desventaja es ser un material muy abrasivo entre sí, por lo tanto,
tiende a perder su consistencia si está sujeto a muchos ciclos de operación sobre poleas
con mucha tensión. Por esta razón un alma de "Polipropileno" no es recomendable en
cables para uso en ascensores o piques de minas. Generalmente se usa en cables
galvanizados para pesca y faenas marítimas, dando en estas actividades excelentes
resultados.

No debe emplearse en ambientes de altas temperaturas.

ALMA DE ACERO DE TORÓN

Un cable con un alma de Torón es un cable donde el alma está formada por un solo
Torón, cuya construcción generalmente es la misma que los torones exteriores del cable.
Principalmente, esta configuración corresponde a cables cuyo diámetro es inferior a 9.5
mm (3/8").

ALMA DE ACERO INDEPENDIENTE

Esta es en realidad otro cable de acero en el núcleo o centro del cable y generalmente su
construcción es de 7 torones con 7 alambres cada uno (7 x 7).

Un cable de acero con un Alma de Acero de Torón o Independiente, tiene una resistencia
a la tracción y al aplastamiento superior a un cable con alma de fibra, pero tiene una
menor elasticidad.

Se recomienda el uso de cables con Alma de Acero, donde hay altas temperaturas
(superiores a 80ºC) como en hornos de fundición o donde existan altas presiones sobre el
cable, como por ejemplo en los equipos de perforación petrolera, palas o dragas
mecánicas.

ALMA DE ACERO PLASTIFICADA

Últimamente se ha desarrollado Alma de Acero Plastificada, cuya característica principal

radica en eliminar el roce entre los alambres del alma con los alambres del torón del cable
(su uso principal está en los cables compactados).

CABLES

Como se ha dicho, el cable es el producto final y se identifica por el número de torones y

el número de 2 alambres de cada torón, su tipo de alma y si son negros o galvanizados.

 Grupos

Las principales grupos de cables son:

  Grupo 6x7 (con 3 a 14 alambres por torón)

Aunque hay varias alternativas en esta serie la mas común es donde cada uno de los seis
torones que forman el cable, está construido de una sola hilera de alambres colocado
alrededor de un alambre central. Debido a que el número de alambres (7) que forman el
torón es reducido, nos encontramos con una construcción de cable armado por alambres
gruesos que son muy resistentes a la abrasión, pero no recomendable para aplicaciones
donde requiere flexibibilidad.

Diámetro mínimo de poleas y tambores. 42 veces el diámetro del cable.

 Grupo 6X19 (Con 15 a 26 Alambres por Torón)

Existen varias combinaciones y construcciones de cables en este grupo, los torones se

construyen usando de 15 hasta 26 alambres, lo que facilita la selección del cable mas
adecuado para un trabajo determinado.

Anteriormente, la construcción mas en uso en cables mayores a 8 mm. de diámetro era la

construcción 6x 19 Filler (12/6F/6/1), conocido también como 6x25 por tener la ventaja de
tener un nivel de resistencia a la abrasión y aplastamiento aceptable, pero también
suficiente flexibilidad para trabajar en poleas o tambores que no tengan un diámetro muy
reducido en relación al diámetro del cable.

La construcción 6 x 19 Filler está formada por seis torones de 25 alambres cada uno que
están integrados por dos capas de alambres principales colocados alrededor de un
alambre central, con el doble de alambres en la capa exterior (12) a los que tienen la capa
interior (6). Entre estas dos capas se colocan 6 alambres más delgados, como relleno
(Filler) para darle la posición adecuada a los alambres de la capa exterior.

Diámetro mínimo de poleas y tambores: 26 veces el diámetro del cable. Con el pasar del
tiempo ha surgido otra construcción que está reemplazando el diseño anterior debido a
que se ha demostrado que este nuevo diseño ofrece un mayor rendimiento y utilidad para
los usuarios.

La construcción 6 x 26 está formada por seis torones con 26 alambres cada uno, que
están integrados por tres capas de alambres colocados alrededor de un alambre central
En la capa exterior hay 10 alambres la capa intermedia hay 5 alambres de un diámetro y 5
alambres de un diámetro interior puestos en una manera alternada y la capa interior
también tiene 5 alambres puestos sobre un alambre central.

Aunque esta construcción tiene una flexibilidad un poco menor que la construcción
antigua (6 x 25), la construcción 6 x 26 tiene una sección de acero mas sólida y alambres
exteriores mas gruesos, por lo tanto, tiene una mayor resistencia a la compresión y a la
abrasión.

Diámetro mínimo de poleas y tambores. 30 veces el diámetro del cable. En este grupo
hay una tercera construcción que tiene un alto volumen de consumo en trabajos bien
definidos y ésta se llama 6x19 Seale.
Esta construcción está formada por 6 torones de 19 alambres cada uno, que están
integrados por dos capas de alambres del mismo número (9), colocados alrededor de un
alambre central. En este caso, los alambres de la capa exterior son mas gruesos que los
alambres de la hilera interno, con el objeto de darle una mayor resistencia a la abrasión,
pero su flexibilidad es menor que los 6 x 26, aunque no son tan rígidos como la
construcción 6 x 7.

Diámetro mínimo de poleas y tambores. 34 veces el diámetro del cable.

 Grupo 6 x 37 (Con 27 a 49 Alambres por Torón)

Las construcciones de este equipo son más flexibles que las de los grupos 6 x 7 y 6 x 19,
debido a que tienen un mayor número de alambres por torón. Este tipo de cables se utiliza
cuando se requiere mucha flexibilidad. No se recomiendan cuando son sometidos a una
abrasión severa, porque el diámetro de sus alambres externos es pequeño.

En este grupo la construcción 6 x 37 es generalmente encontrada en cables con

diámetros menores a 9 mm. En diámetros superiores a 8 mm los cables son fabricados
con el concepto moderno con todos los alambres torcidos conjuntamente en una forma
paralela en cada torón, evitando roce interno y logrando una mayor útil.

Como existen varias construcciones en este grupo, se presentan las de mayor uso y sus
rangos de diámetros para obtener el óptimo rendimiento.

Diámetro mínimo de poleas y tambores. 23 veces el diámetro del cable.

 Grupo 8 x 19

Además de los grupos antes señalados, es conveniente mencionar las series 8 x 19 que
están fabricado con 8 torones alrededor de un alma (generalmente de fibra). Al utilizar 8
torones en vez de 6, hace que el cable sea mas flexible, pero debido a que este tipo de
cable tiene un alma mas grande que los cables de 6 torones, lo hace menos resistente al
aplastamiento.

Existen construcciones en esta serie tanto con almas de fibra, almas de acero y almas de
acero plastificadas para usos bien especificados sobre los cuales hay antecedentes mas
adelante.

 Torcido de los Cables

Los cables generalmente se fabrican en torcido REGULAR y torcido LANG, en los cables
con torcido REGULAR, los alambres del torón están torcidos en dirección opuesta a la
dirección de los torones en el cable. Los alambres y los torones en un cable torcido LANG
están torcidos en la misma dirección de los torones en el cable.
Los cables con torcido LANG, son ligeramente más flexibles y muy resistentes a la
abrasión y fatiga, pero tienen el inconveniente de tener tendencia a destorcerse por lo que
únicamente deberán utilizarse en aquellas aplicaciones en que ambos extremos del cable
estén fijos y no le permitan girar sobre sí mismos.

Los cables con torcido REGULAR son más fáciles de manejar, son menos susceptibles a
la formación de "cocas" y son más resistentes al aplastamiento y distorsión. Presentan
menos tendencia a destorcerse al aplicarles cargas aunque no tengan fijos ambos
extremos.

Los cables pueden fabricarse en TORCIDO DERECHO o IZQUIERDO, tanto en el torcido

REGULAR como en el LANG. En la mayoría de los casos, no afecta el que se use un
cable con TORCIDO DERECHO o IZQUIERDO. Los cables con TORCIDO DERECHO se
conocen como los de "fabricación normal", por lo tanto, son los que se utilizan en la
mayoría de las aplicaciones. Sin embargo, existen aplicaciones en que los cables con
TORCIDO IZQUIERDO proporcionan ciertas ventajas, como en el caso de las máquinas
perforadoras de percusión, al tender a apretar las roscas de los aparejos.

También existen otros tipos de torcidos conocidos como el torcido Alternado o

HERRINGBONE que consiste en alternar torones regulares y lang. Estos tipos de cables
tiene muy pocas aplicaciones.

 Preformado
El concepto de Preformado significa que tanto los alambres individuales como los torones
tienen la forma helicoidal exacta que llevarán en el cable terminado. Las principales
ventajas del Preformado son mayor flexibilidad, facilidad de manejo, superior resistencia a
las "cocas" y distribución uniforme de la carga entre todos los alambres y torones.

En los cables no Preformados, los torones son mantenidos en su sitio a la fuerza, por lo
que están sujetos a grandes tensiones internas. En un cable Preformado los alambres y
torones están en reposo, dado que su forma definitiva le fue aplicada durante el proceso
de fabricación.

La eliminación de esfuerzos internos en el cable preformado garantiza una mayor vida útil.
Por las razones mencionadas, se fabrican según las normas de los cables en estado
preformado.

 Cables Compactados

Los cables de Acero con torones Compactados (Palex, Izaflex, Toroplex, Toropac,
Barracuda, etc.), son un nuevo tipo de cable de acero para determinadas aplicaciones y
de características diferentes a las tradicionales.

Los torones son compactados durante el proceso de torcido, obteniendo con ello una
mayor área metálica y por lo tanto una mayor resistencia a la rotura, para un mismo
diámetro nominal; una mayor superficie de contacto de los alambres exteriores con las
poleas, tambores, etc,. dando una mayor resistencia a la abrasión, por lo tanto, menor
desgaste de las poleas, tambores, etc.

También ofrece una mayor resistencia al aplastamiento y disminuyendo de vibraciones

internas, su alma puede ser de acero, acero plastificada o fibra.

SELECCIÓN DEL CABLE APROPIADO

La clave del problema de la selección del cable más indicado para cada trabajo está en
equilibrar correctamente los siguientes factores principales:

 Carga de rotura (Resistencia)

 Resistencia a las Flexiones y Vibraciones (FATIGA)

 Resistencia a la Abrasión

 Resistencia al Aplastamiento

 Resistencia de Reserva

 Exposición a la corrosión
Muy pocas veces es posible seleccionar un cable que cumpla al máximo con los
requerimientos de resistencia a la Abrasión y Aplastamiento, y posea también la máxima
resistencia a la Fatiga. En general, se debe privilegiar las características más sensibles a
la operación que se deba realizar a cambio de una disminución relativa en aquellas
características menos relevantes para el fin predeterminado.

 RESISTENCIA

Carga de Rotura

El primer paso consiste en determinar la máxima carga que el cable deberá soportar,
teniendo en cuenta no sólo la carga estática, sino también las cargas causadas por
arranques y paradas repentinas, cargas de impacto, altas velocidades, fricción en poleas,
etc. Por razones de seguridad se recomienda normalmente multiplicar, la carga de trabajo
por un factor, indicado en la tabla de factor de seguridad.

 FATIGA

Resistencia a las Flexiones y Vibraciones

Si un trozo de alambre se dobla varias veces, eventualmente se romperá; esto es debido

al fenómeno llamado "Fatiga de Flexión". Este mismo fenómeno tiene lugar siempre que
un cable de acero se dobla alrededor de poleas, tambores o rodillos. A menor radio de
curvatura mayor es la acción de la fatiga. Los aumentos de la velocidad de operación y las
flexiones en sentidos contrarios también aumentan este efecto. El mismo fenómeno es
producido por vibraciones en cualquier parte del cable.
.

La fatiga se reduce si las poleas o tambores tienen al menos los diámetros mínimos
aceptables para cada tipo de cable.

 ABRASION

La abrasión es quizás el enemigo más común y destructivo del cable de acero. Se

produce siempre que el cable roza o es arrastrado contra cualquier material. Este roce
debilita el cable al producir desgaste en los alambres exteriores.

Como en el caso de la fatiga, el mejor remedio para el desgaste excesivo es utilizar la

construcción más apropiada. Como regla general, a menor número de alambres y mayor
diámetro de ellos, mayor es la resistencia al desgaste abrasivo.

No siempre es necesario cambiar el tipo de cable utilizado pues muchos casos de

desgaste anormal son producidos por defectos en el equipo. Por ejemplo, poleas mal
alineadas o desgastadas, o enrollado incorrecto y otras condiciones irregulares que
describiremos al tratar sobre el uso del cable.

 APLASTAMIENTO
El cable puede ser Aplastado por fuerzas exteriores en algunas ocasiones, pero lo más
común es el Aplastamiento debido a la operación con cargas excesivas y también al uso
de tambores lisos o con ranuras que no den el apoyo suficiente al cable. También, el
Aplastamiento es frecuente en los casos de enrollado en varias capas, en los puntos en
que el cable se apoya sobre sí mismo.

Si la carga no puede ser disminuida o los tambores no pueden ser sustituidos por piezas
más apropiadas para estas condiciones, debe recurrirse a cambiar el cable por uno de
construcción más adecuada para resistir los efectos del aplastamiento.

Si se está usando un cable con alma de fibra debe ser sustituido por uno con alma de
acero, ya que ésta da mayor soporte a los torones e impide su deformación. Los cables
de torcido REGULAR, son también más resistentes al aplastamiento que los de torcido
LANG.

 RESISTENCIA DE RESERVA

La Resistencia de Reserva de un cable equivale a la resistencia combinada de todos sus

alambres, excepto aquellos de las capas exteriores de los torones. A mayor número de
alambres mayor es la Resistencia de Reserva, ya que al disminuir el diámetro de los
alambres exteriores, mayor sección metálica estará concentrada en las capas internas del
torón.

La Resistencia de Reserva tiene mayor importancia en los casos en que la rotura de un

cable puede ocasionar accidentes de importancia. En estos casos es recomendable la
inspección frecuente por técnicos competentes y una selección del cable que se base
fundamentalmente en este factor.

La tabla indica el porcentaje de Resistencia de Reserva en cables de 6 u 8 torones,

relativas a la cantidad de alambres exteriores en cada torón.

Porcentaje de Resistencia de
Cantidad de alambres exteriores
Reserva
6 18
8 27
9 32
10 36
12 43
14 49
16 54
18 58
  EXPOSICION A LA CORROSION

Los cables generalmente están instalados al aire libre: por lo tanto, obra sobre la acción
corrosiva de la atmósfera. Un engrasado periódico evita, en parte, la oxidación; pero hay
casos en que la corrosión es muy activa, y entonces se debe recurrir, para proteger los
cables, a recubrimientos protectores, constituidos generalmente de zinc.

La corrosión disminuye la sección metálica de los cables y al extenderse aquélla lesiona

los alambres, con lo cual se reduce la resistencia, capacidad contra la abrasión,
elasticidad y flexibilidad de los cables.

El galvanizado de los alambres proporciona a éstos una mayor resistencia a la corrosión,

pero aminora las características mecánicas del material, haciéndole perder un 10% de su
resistencia y un 15% de su flexibilidad. En instalaciones fijas o en servicios de
funcionamiento poco frecuente los cables galvanizados resultan mejores que los cables
sin galvanizar, pero si el trabajo del cable es continuo la acción abrasiva destruye la capa
protectora de zinc y se pierde la ventaja de tal protección.

En general, la mejor solución del problema es proteger los cables mediante un engrasado
cuidadoso, realizado periódicamente, porque recurrir a los aceros inoxidables o a los
bronces son soluciones que no satisfacen: la primera por su costo y la segunda por la
poca resistencia del material.

Por consiguiente, para contrarrestar la corrosión de los cables se deben emplear

estructuras con alambres gruesos, cuyos diámetros serán limitados por la flexibilidad que
imponga el cable, y se realizará un engrasado cuidadoso y regular.

Si la corrosión fuera muy activa, entonces se debe recurrir al galvanizado de los alambres
del cable.

SECTORES DE APLICACIÓN

Algunos de los sectores donde más se requieren de cables de acero son:

 Pesca.

 Pesca de arrastre.

Expuestos constantemente a la intemperie y a las inmersiones en el mar, estos cables

han de fabricarse fuertemente protegidos con un galvanizado eficaz y el alma de los
mismos se ha de engrasar hasta la saturación, recomendándose, igualmente, un reiterado
engrase exterior hecho a intervalos regulares.

La resistencia de los alambres con que se construyen estos cables varía entre 140 y 160
kg/mm2.

Existen otros cables de maniobra de composición flexible. Principalmente son utilizados

los de estructura 6 x 24, como fiadores, viradores y otros, construidos con alambres de
resistencia entre 140 y 160 kg/mm2 , galvanizados.
  Industria.

 Grúas de gran altura de elevación.

Se emplean en estos casos cables anti-giratorios, sobre todo si la carga está soportada
por un solo ramal, y no puede ir guiada.

Los cables anti-giratorios deben estar siempre sometidos a tensión, por lo cual es siempre
necesario colocar en el gancho un contrapeso lo suficientemente pesado para que
mantenga siempre tendido el cable, aún cuando le falte carga.

Al no contar con cables anti-giratorios, se pueden utilizar cables de 8 torones con alma
mixta o cables de 6 torones y alma de fibra.

 Puentes grúa.

En los puentes grúa de las acerías de los cables trabajan cerca de importantes focos de
calor; es necesario, en tales casos, proveer al cable de un alma metálica, en lugar del
alma de fibra. De ello resulta que el peso y la resistencia a la rotura del cable quedan
mejorados en un 11% aproximadamente y el diámetro en un 5% respecto de las
características de los mismos cables con alma de fibra.

 Montacargas.

Se exige de estos cables:

 Cierta flexibilidad.
 Una buena resistencia a la abrasión.

 Minería.

Los cables utilizados en las explotaciones mineras suelen ser de acero galvanizado con
resistencia de rotura comprendida entre los 140 a los 180 kg/mm2.

 Cables de extracción.

Se pueden utilizar cables de 6 torones de 19 y 37 alambres por torón, con torcido Lang.
Estos cables pueden estar parcialmente equilibrados mediante un alma central mixta o
enteramente metálica.

Los cables de extracción suelen estar montados, ya sobre una máquina de tambor
cilíndrico, bicilíndrico-cónico o bicónico, ya sea sobre una polea de adherencia Koepe.

Los cables de extracción constituidos por 8 torones sobre un alma mixta se encuentran en
muchos pozos equipados con polea Koepe. Ellos son semi-antigiratorios. En caso de
profundidades importantes hay que recurrir al cable antigiratorio más equilibrado, con el
fin de evitar las reacciones de este sobre las guías de la jaula.

 Cables guías.
Los cables empleados como guías de pozo suelen ser de tipo compacto, con alambres
exteriores más gruesos que los del núcleo, lo que fácilmente se comprende si se tiene en
cuenta que estos cables han de resistir fuertes abrasiones, al resbalar sobre ellos las
deslizaderas de las jaulas, y la acción corrosiva de la atmósfera húmeda de los pozos.

Se exigen a este tipo de cables lo siguiente:

 Gran superficie efectiva de contacto.

 Gruesos alambres exteriores.

 Empleo de aceros poco frágiles, pero de suficiente dureza superficial.

El cable se mantendrá en servicio mientras el grado de seguridad no descienda hasta 3.

 Cables de equilibrio.

Se emplean los cables antigiratorios. Estos cables solamente soportan su propio peso,
por lo que se construyen con alambres de resistencia relativamente débil (120 a 140
kg./mm2) . Los alambres suelen ser tan gruesos cuanto pueda alcanzarse, dentro de las
condiciones de flexibilidad, con el fin de hacer frente a la corrosión.

Estos cables al colgarse libremente en el interior del pozo, bajo las jaulas, no tienen
tendencia a ensortijarse y no precisan por tanto guía en el fondo.

 Cables de profundización.

Estos cables han de ser antigiratorios y muy flexibles, lo que permite el uso de poleas de
menores diámetros que los pozos de extracción.

El coeficiente de seguridad de estos cables suele tomarse entre 10 y 13 según se trata de

transportar materiales o personas.

 Cables de planos inclinados.

En estas instalaciones se emplea los siguientes cables:

6 x 7; 6 x 12, 6 x 19; 6 x 19 Seale.

En los planos inclinados el factor preponderante que destruye el cable suele ser el
desgaste; de aquí el interés que existe en utilizar cables de alambres exteriores gruesos
con trenzado Lang.

En cuanto al coeficiente de seguridad, se admite 7 para el transporte de materiales y 10

para personas.

 Cables de arrastre.
En estas instalaciones los cables usuales suelen ser los de composición 6 x 7 ; 6 x 19
Séale en torsión Lang.

 Perforaciones petrolíferas.

 cables de perforación.

Estos cables están sometidos a unas condiciones muy duras de trabajo. En los tambores
el cable se enrolla en capas superpuestas a velocidad muy elevada y sufre grandes
sobre-tensiones durante ciertas maniobras, que disminuyen considerablemente el
coeficiente de seguridad previsto. En consecuencia, se emplean alambres cuya
resistencia es de 160 a 180 kg./mm2 y excluir la utilización de alambres delgados.

Se construyen en torsión regular y preformada.

Estos cables requieren un engrasado muy cuidadoso con grasas especiales tanto interior
como exteriormente,

Los diámetros de utilización suelen estar comprendidos entre 12 y 32 mm2

Cables de maniobras y cables viento.

Para estas operaciones se utilizan cables con 6 torones tipo Séale con alma de fibra. Los
diámetros de los mismos suelen oscilar entre 12 y 16 mm. También se emplean los cables
de composición corriente 6 x 19 y 6 x 37.

En todos estos cables los alambres son galvanizados.

 Obras Públicas.

 Puentes colgantes.

 Ferrocarriles funiculares.

 Teleférico para el transporte de personas.

o Construcción.

o Excavadoras.

o Dragalinas.

o Cables retenidas.

o Cables fiadoras

o Hormigón pretensado.

o Ascensores.
  Marina.

 Jarcia firme.

 Jarcia de labor.

 Cables de maniobra.


FACTOR DE SEGURIDAD

El factor de seguridad de un cable de acero es la relación entre la resistencia a la ruptura

mínima garantizada del cable y la carga o fuerza de trabajo a la cual esta sujeta. No es
posible detallar el factor de seguridad para todas las aplicaciones, porque también hay
que considerar el ambiente y circunstancias en el área de trabajo, pero en la siguiente
tabla se observa una guía general para la selección del correspondiente factor.

Aplicación Factor
Tirantes de cable o torones (trabajo
3a4
estático)
Cables principales para puentes
3 a 3.5
colgantes
Cables de suspensión (péndulo para
3.5 a 4
puentes colgantes)
Cables de tracción para teleféricos y
5a6
andariveles
Cada cable de operación de una grúa
4a5
almeja
Palas mecánicas - excavadoras 5
Cable de arrastre en minas 4a5
Cables de izaje en minas (vertical e
7 a8
inclinado)
Grúas tecles y polipastos industriales 6 (mínimo)
Ascensores - elevadores - para personal 12 a 15
Ascensores - elevadores - para material y
7 a 10
equipos
Grúas con crisoles calientes de fundición 8 (mínimo)

Hay que tomar en cuenta que es necesario aumentar el factor de seguridad cuando hay
vidas en juego, donde hay un ambiente muy corrosivo o donde una inspección frecuente
es difícil de llevar a cabo.

ALARGAMIENTO DE UN CABLE DE ACERO

El alargamiento de un cable de acero en uso podría ser producto de varios factores,
algunos de los cuales producen elongaciones que son muy pequeñas y generalmente
pueden ser ignoradas.

La lista siguiente cubre las causas principales de alargamiento de un cable. Las dos
primeras son las más importantes y la tercera tiene una cierta influencia en determinadas
circunstancias.

1.- Alargamiento debido al acomodamiento de los alambres en los torones y los torones
en el cable cuando está puesto en servicio lo que usualmente se conoce como
"Alargamiento Permanente por Construcción".

2.- Alargamiento Elástico debido a la aplicación de una carga axial. Esta se comporta
según la "Ley de Hooke" dentro de ciertos límites.

3.- Expansión o Contracción Térmica debido a variaciones en la temperatura.

4.- Alargamiento causado por la rotación de un extremo libre del cable.

5.- Alargamiento debido al desgaste por fricción interna de los alambres en el cable, lo
que reduce el área de la Sección de Acero originando un alargamiento permanente extra
por construcción.

6.- El alargamiento permanente del cable cuando está sujeto a cargas axiales superiores
al "Punto de Fluencia del Acero" (Límite elástico).

A continuación, se procede a explicar algunos de los puntos mas importantes de los

antes descritos

1.- Alargamiento Permanente por Construcción

El valor práctico de esta característica depende de muchos factores. Los más importantes
son el tipo y construcción del cable, el rango de cargas aplicadas y la cantidad y
frecuencia de los ciclos de operación. No es posible afirmar cifras exactas para los
distintos tipos de cables en uso, pero los siguientes valores aproximados podrían ser
empleados para conseguir resultados razonablemente acertados.

% Longitud del Cable

CARGA Alma de Fibra Alma de Acero
Liviana (factor de seguridad 8:1) 0.25 0.125
Normal (factor de seguridad 5:1) 0.5 0.25
Pesada (factor de seguridad 3:1) 0.75 0.50
Pesada con muchos dobleces y
hasta 2.0 hasta 1.0
deflexiones

2.- Alargamiento Elástico

El módulo de elasticidad también varía con las distintas construcciones de cables, pero
generalmente se incrementa con el aumento del área de la Sección de Acero. Usando los
valores en la tabla siguiente, es posible obtener una estimación razonable del
"Alargamiento Elástico", pero si se requiere mayor exactitud en la información será
necesario realizar una prueba experimental con una muestra del cable en consulta.

Como los usuarios de los cables van a encontrar cierta dificultad en conseguir el área
metálica exacta, los siguientes valores están basados en el área circundante en relación
al diámetro nominal del cable.

 Tabla de Módulos de Elasticidad

Construccion Cables Negros Modulo de Elasticidad (Kgs/mm2)

Serie 6 x 7 Alma de Fibra 6.300
Serie 6 x 7 Alma de Acero 7.000
Serie 6 x19 Alma de Fibra 5.000
Serie 6 x 19 Alma de Acero 6.000
Serie 6 x 37 Alma de Fibra 4.700
Serie 6 x 37 Alma de Acero 5.600
Serie 18 x 7 Alma de Fibra 4.300
Serie 18 x 7 Alma de Acero 4.500
Torones Galvanizados
1 x 7 (6/1) 11.000
1 x 19 (12/6/1) 10.000
1 x 37 (18/12/6/1) 9.500

Las cifras mencionadas son aproximadas y son aplicables a cables trabajando con un
factor de seguridad de alrededor de 5:1. Se puede conseguir Módulos de Elasticidad más
altos, trabajando con factores de seguridad inferiores a 5:1 y viceversa.

Alargamiento Elástico = CL (mm)

EA

Donde: C = Carga aplicada (Kgf)

L = Longitud del cable (mm)

E = Módulo de Elasticidad según tabla (Kg/mm2)

A = Área aparente del cable (Circulo circundante) (mm2)

3.- Expansión o Contracción Térmica

El "Coeficiente de Expansión Lineal" ( ) de un cable de acero
es 12.5 x 10 -6) por cada Grado Celsius (1°C), por lo tanto, el cambio en longitud de un
cable de 1 metro producido por el cambio de temperatura de 1°C será:

Cambio de longitud l= , lo, t

donde: = Coeficiente de expansión lineal

lo = Longitud original del cable en mm

t = Cambio de temperatura en °C

Este cambio significará un aumento en longitud si la temperatura aumenta y una

reducción en longitud si la temperatura baja.

Ejemplo: Para calcular el alargamiento total de un Cable de Acero

¿Cuál será el alargamiento total de 200 metros de cable de acero de 29 mm de diámetro,

construcción 6 x 36 con alma de acero con una carga axial de 10.000 kg (relación,
resistencia del cable a la carga aplicada = 5 a 1, y con un aumento de temperatura de
20°C?

1.- Alargamiento Permanente por construcción

= % Aumento de longitud del cable por carga aplicada x lo (mm)

= (0,25/100) x200.000 mm

= 500 mm

2.- Alargamiento Elástico

= CL

EA

= 10.000 (kgf) x 200.000 (mm)

5600 (kg/mm2) x (29 mm)2 x ( / 4)

= 541 mm

3.- Expansión Térmica

= . lo. T

= 0.0000125 mm x 200.000 mm x 20ºC

= 50 mm lineal Alargamiento Tota

l

= 500 mm + 541 mm + 50 mm

= 1.091 mm

DUREZA DE LOS ALAMBRES DE ACERO

Calidad Dureza (Rockwell C)

Acero Arado extra Mejorado 52
Acero Arado Mejorado 45
Acero Arado 43

Por ejemplo, la dureza recomendad para canaletas de poleas o tambores son:

Acero bajo Carbono = 17 a 20 RC

Acero al Manganeso o equivalente = 30 a 35 RC

 6. CUADRO SINOPTICO

ELEMENTOS FLEXIBLES PARA

TRANSMISION DE POTENCIA

CADENAS
CORREAS CABLES DE ACERO
Consiste en una rueda dentada motriz, u y una o
La tramsn¡mision depende de la friccion en fabricados a partir del trenzado helicoidal de
varias ruedas dentadas conducidas, y un tramo
cojunto con las poleas torones de acero de alto carbono
de cadena unido por ambos estremos.

VENTAJAS
-Transmision a grandes distancias y a grandes VENTAJAS
velocidades.
-Dimensiones exteriores son menores. Éstos están diseñados para soportar esfuerzos
-Funcionamiento silencioso, suave y sin choques.
-Ausencia de deslizamiento y alto rendimiento. de tracción
-Son de bajo costo diseño sencillo y funcionan
como fusible mecanico. Pequeña magnitud de carga sobre los árboles.

LIMITES
LIMITES
-Pueden ser un poco ruidosas.y requieren de una
-La relacion de transmision no es precisa. lubricación adecuada.
-No funcionan con cargas elevadas. -Requiere de una precisa alineación durante el
-Son de vida util muy corta. montaje y presentan cierta irregularidad del
movimiento.

CLASIFICACION CLASIFICAION
Cadenas de Casquillos
-SEGUN SU FORMA -SEGUN SU MONTAJE
Correas planas. Correa abierta Cadenas de Eslabones Perfilados
Correas trapeciales o en V. Correa cruzada Cadenas dentadas
Coreas dentadas. Correa semicruzada
Correas redondas. Con tensor de rodillo Cadenas de Rodillos
Correas eslabonadas. exterior
Con tensor de rodillo interior
Con múltiples poleas
 7. EJERCICIOS DE APLICACIÓN

 Una instalación de un compresor con accionamiento por correas trapezoidales, la

polea grande tiene un diámetro de 630 mm gira a 720 rpm. La distancia entre ejes
es de 760 mm. Se utiliza una correa trapezoidal para transmitir una potencia de
3Kw, con una velocidad de 2800 rpm. Encontrar.

-El diámetro de la polea pequeña.

-El ángulo de la correa.

-la longitud de de la correa necesaria.

- Diámetro de la polea pequeña

𝑛𝐷 2800
i= = = 3.89
𝑛𝑑 720
𝑑𝐷
i=
𝑑𝑑

𝑑𝐷 630
dd = = = 162mm
i 3.89

-Angulo de la correa

Distancia entre ejes e = 760 mm

𝑑𝐷 − 𝑑𝑑 630 − 160
senβ = = = 18°
2e 2(760)
-Longitud de la correa

∏
L = 2e x senβ 𝑥 (𝑑𝐷 + 𝑑𝑑) + β(𝑑𝐷 − 𝑑𝑑) = 2831mm ≈ 2800mm
2

 Dado el siguiente mecanismo se pide:

-Calcula la relación de transmisión.

-El sistema es multiplicador o reductor.
-Si la rueda conducida gira a 1000 rpm, ¿a cuántas rpm gira la rueda motriz?

-Relación de transmisión.

𝑍2 60
i= = =4
𝑍1 15

i = 4: 1
-El sistema es reductor de velocidad.

-Si la rueda 1gira a 1000rpm la rueda dos gira a 250 rpm.

CONCLUSIONES

 Elementos flexibles de transmisión, son muy importantes y a la vez muy

prácticos de usar, ya que dichos elementos constituyen a una familia de
generadores de movimiento. A la hora de usar dichos elementos, estaríamos
en ventaja con respecto al tiempo y al trabajo que deseamos realizar.
  Un aspecto importante dentro de esta familia, es la flexibilidad que poseen, ya
que podemos levantar, mover y disipar un cuerpo de tal manera que se nos
hace muy fácil y cómodo y a su vez, son elementos esenciales de un
movimiento en una maquina.
 Se debe seleccionar un elemento según el trabajo que se vaya a realizar, no
todos pueden hacer la misma función, existen diferencias muy importantes
entre ellos.

9. BIBLIOGRAFIA

http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_mecanica/transmisioncorrea/default2.asp
http://html.rincondelvago.com/elementos-flexibles-para-generar-movimiento.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Cable_de_acero
http://www.todomonografias.com/automocion- y-mecanica-del-automovil/elementos-
flexibles-para-generar-movimiento-parte-2/