Manual de Operaciones - Planta Concentradora C2

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INDICE

2.6  FILTROS DE CONCENTRADO DE COBRE................................................................................................................... 1 

2.6.1.  UBICACIÓN DEL EQUIPO EN EL PROCESO ........................................................................................................... 1 
2.6.2.  PARTES PRINCIPALES DEL EQUIPO ....................................................................................................................... 2 
1.  SISTEMA DE PLACAS ................................................................................................................................................ 3 
2.  SISTEMA DE CIERRE ................................................................................................................................................. 3 
3.  TELA DEL FILTRO ....................................................................................................................................................... 4 
4.  UNIDAD HIDRAULICA ................................................................................................................................................. 4 
5.  TUBERÍAS DE PROCESO .......................................................................................................................................... 5 
6.  ESTACIÓN DE AGUA PRESURIZADA ....................................................................................................................... 5 
2.6.3.  PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO ........................................................................................................................... 6 
1.  Filtración ....................................................................................................................................................................... 6 
2.  Prensado ...................................................................................................................................................................... 6 
3.  Secado por aire ............................................................................................................................................................ 6 
4.  Descarga de Sólidos (queque)..................................................................................................................................... 7 
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2.6 FILTROS DE CONCENTRADO DE COBRE

2.6.1.UBICACIÓN DEL EQUIPO EN EL PROCESO

Son equipos mecánico estacionario de 5,580mm de ancho x 7,935mm de largo y 7,608mm de alto, utilizado para la separación de sólido-líquido, mediante la
compresión de la pulpa, por acción de un fuerza externa (presión por aire), que forma un queque de concentrado en la descarga y agua filtrada. El filtro cuenta
con placas de presión, placas de filtrado y una tela de filtrado en forma de pliegues, para el accionamiento de las placas utiliza cilindros hidráulicos de acción
rápida, alimentados por una unidad hidráulica.
Los filtros de concentrado de Cu (FL-001/002/003) reciben la pulpa a filtrar desde los tanques de alimentación de filtros de Cu (TK-027/028) mediante las bombas
de alimentación de filtros de Cu (PP-049/050/066/067), el producto del filtrado se envía al almacenamiento cubierto de concentrado, y el agua filtrada hacia el
tanque de agua de lavado y retorno de filtrado (TK-649). La ubicación de los equipos está de acuerdo a la Figura N° 2.6.1

Figura N° 2.6.1. Ubicación del equipo. (Ref. N° 240K-C2-0000-25I-062 Rev.3, Ref. N° 4-0708-00108 Rev.2)

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2.6.2.PARTES PRINCIPALES DEL EQUIPO

Figura N° 2.6.2. Partes del filtro (Ref. N° 4-0708-00108 Rev.2).

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1. SISTEMA DE PLACAS
Las placas del filtro están dispuestas de manera horizontal conectadas entre
sí. Cuando las placas del filtro se agrupan, forman las cámaras. La placa del
filtro tiene dos partes: la placa inferior (cámara de filtrado) y el marco
(cámara del filtro). El marco funciona como un elemento de fijación para el
diafragma. El marco y el diafragma juntos forman el espacio que se requiere
para el queque. El diafragma actúa como un elemento de prensado que,
mediante aire presurizado, prensa la pulpa para eliminar el líquido (Ver
Figura N° 2.6.3).
Figura N° 2.6.3. Sistema de placas (Ref. N° 4-0708-00108 Rev.2).
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2. SISTEMA DE CIERRE
Está compuesto por cilindros hidráulicos de acción rápida, cilindros
hidráulicos de sellado y pasadores de sujeción. El cierre del paquete de
placas se lleva a cabo en tres etapas: cierre (acción rápida), bloqueo y
sellado. Los cilindros de acción rápida bajan la placa de prensado superior.
Los pasadores de sujeción bloquean la placa de prensado superior contra las
columnas, que están fijadas a la placa de base. Los cilindros hidráulicos de
sellado desplazan la placa de prensado inferior contra la placa de prensado
superior hasta sellar el paquete de placas. (Ver Figura N° 2.6.4).
Figura N° 2.6.4. Dispositivo de cierre y apertura (Ref. N° 4-0708-00108 Rev.2).
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3. TELA DEL FILTRO
Funciona como elemento filtrante y como cinta transportadora del queque de
concentrado de Cu. La tela de filtro está hecha de multifilamentos que es
más resistente a lo largo (urdimbre) que en diagonal (trama). Para descargar
el queque y lavar la tela del filtro, esta se desplaza gracias a un rodillo
impulsor, mueve la tela entre los ciclos de filtrado. Un rodillo de prensado
accionado por resorte presiona la tela del filtro contra el rodillo impulsor para
mantener la fricción (Ver Figura N° 2.6.5).
Figura N° 2.6.5. Tela del filtro (Referencial).
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4. UNIDAD HIDRAULICA
Compuesta por un motor eléctrico, dos bombas hidráulicas (una bomba
principal P3 y una bomba P1 que produce el flujo para la válvula de control
de la bomba P1). También cuenta con un depósito de 600 litros que
almacena el fluido hidráulico, un enfriador de aceite, un filtro de aceite y un
acumulador de presión. Como conjunto, este sistema se encarga de
proporcionar energía hidráulica al filtro Outotec, incluida la presión del fluido
y el control de flujo. (Ver Figura N° 2.6.6).
Figura N° 2.6.6. Unidad hidráulica (Ref. N° 4-0708-00108 Rev.2).
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5. TUBERÍAS DE PROCESO 6. ESTACIÓN DE AGUA PRESURIZADA

El filtro incluye dos tuberías que están directamente en contacto con los
procesos de filtración:
Una tubería de filtrado cuya función es quitar el filtrado o el líquido de lavado
que penetran en la torta (queque).
Una tubería de alimentación que conduce la pulpa, así como también el aire
de secado hacia las cámaras del filtro. Además se puede usar esa ruta para
el líquido de lavado. (Ver Figura N° 2.6.7).
Compuesto de un motor eléctrico que acciona una bomba centrífuga
multietapa que alimenta el agua presurizada al filtro para el lavado de la tela.
La presión de salida está limitada con una válvula de seguridad. Para
asegurar el recambio de agua dentro de la cámara de la bomba se tiene una
válvula de contrapresión de la salida normal. La estación de agua está
equipada con un colador dentro del tanque y un interruptor de nivel dentro
del colador para evitar que la bomba funcione en seco (Ver Figura N° 2.6.8).

Figura N° 2.6.8. Estación de agua presurizada (Referencial).

Figura N° 2.6.7. Tuberías de proceso (Referencial).

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2.6.3.PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO 2. Prensado

El principio de funcionamiento del filtro se basa en la separación de solido- El aire presurizado infla los diafragmas de goma situados en la parte superior
líquido por la acción de una fuerza externa (presión de aire). El ciclo de cada cámara. El diafragma presiona los sólidos (queque) contra la
completo se compone de: superficie de la tela y lo comprime para eliminar más filtrado a través de la
tela. (Ver Figura N° 2.6.10).
1. Filtración

Se inicia cuando el paquete de placas se cierra, la pulpa se alimenta a cada

una de las cámaras del filtro de manera simultánea; a medida que el filtrado
es desplazado por más alimentación que ingresa a la cámara, se empiezan a
formar las tortas (queques). Conforme se van creando los sólidos, la presión
de la bomba aumenta, y el filtrado es forzado a pasar a través de la tela
hasta que se alcanza el grosor requerido de los sólidos. (Ver Figura N°
2.6.9).

Figura N° 2.6.10. Prensado I (Ref. N° 4-0708-00108 Rev.2).

3. Secado por aire

El secado final del queque, se realiza con aire comprimido, el cual sopla a
través de los sólidos (queque) para su deshidratación final. El aire ingresa
por la tubería de distribución, llenando la cámara del filtro, eleva el diafragma
y fuerza a que todo el aire presurizado que se encuentra por encima del
diafragma salga del filtro. El flujo de aire en los sólidos hace que se reduzca
su contenido de humedad al máximo, vaciando al mismo tiempo la cámara
de filtrado. (Ver Figura N° 2.6.11).

Figura N° 2.6.9. Filtración (Ref. N° 4-0708-00108 Rev.2).

Figura N° 2.6.11. Secado por aire (Ref. N° 4-0708-00108 Rev.2).

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4. Descarga de Sólidos (queque)

Cuando se ha completado el proceso de secado por aire, el grupo de placas

se abre, y arranca el mecanismo de desplazamiento de la tela y los sólidos
son transportados fuera de cada cámara en la tela del filtro en movimiento y
estos sólidos son descargados por ambos lados del filtro. (Ver Figura N°
2.6.12, Figura N° 2.6.13 y Figura N° 2.6.14).

Figura N° 2.6.12. Descarga de sólidos (Ref. N° 4-0708-00108 Rev.2).

Figura N° 2.6.13. Movimiento de la tela (Referencial).

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Figura N° 2.6.14. Descarga de la queque por ambos lados (Referencial).

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REFERENCIAS:

- Plano, Ref. N° 240K-C2-0000-25I-062 Rev.3

- Documento, Ref. N° 4-0708-00108 Rev.2

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