Algebra de Baldor

Acero Estructural
Contenido. Pág.
1. Introducción. 2
2. Principales productores nacionales de acero estructural. 3
3. Materiales. 5
a. Acero estructural. 5
b. Ventajas y desventajas. 6
c. Cargas vivas y Cargas Muertas. 9
4. Compresión. 14
a. Diagrama de flujo (Columnas). 15
b. Formulas AISC/IMCA para columnas. 16
c. Condiciones de los extremos en el diseño de columnas. 16
d. Ejemplos. 17
5. Cortante. 19
6. Flexión. 20
a. Diagrama de flujo (Vigas). 20
b. Ejemplos. 20
7. Glosario. 22
8. Apéndices. 23
a. Esfuerzos permisibles como función de Fy. 23
b. Tablas de dimensiones y propiedades de perfiles. 23
c. Tubo circular. Dimensiones y propiedades. 24
d. Diagramas de vigas. 28
e. Aceros estructurales. 31
f. Conexiones (Soldaduras). 31
g. Propiedades físicas promedio de materiales comunes. 35
h. Mecánica de materiales. 35
i. Tablas de equivalencias numéricas. 41
j. Propiedades. (Momento de inercia, Modulo de sección y Radio de giro). 47
k. Conversión de unidades. 49
9. Bibliografía. 51
Departamento técnico
Tubería Laguna SA de CV.
1
Introducción.
La información contenida en este material es un resumen del Manual de Construcción en
Acero Publicado por el Instituto Mexicano de la Construcción en Acero en su 4a edición.
Se enfoca principalmente a las herramientas necesarias para la selección de tubo circular
(A36, A53, 5L B – X60), pero además se presentan comparativos con otros elementos
estructurales tales como perfiles, ángulos y otros tubulares. Se analiza brevemente las
ventajas y desventajas de utilizar cada uno de los elementos estructurales comparándolos
entre ellos.
Adicional a esto, se presentan formulas para el calculo de vigas y columnas, así como los
diagramas momento y cortante que con mayor frecuencia se encuentran en la practica y
ejemplos de su aplicación en problemas específicos. Presenta además una serie de tablas de
utilidad en el calculo de esfuerzos en elementos mecánicos.
2
Principales productores nacionales de acero estructural.
Durante este trabajo se utilizara la designación del IMCA para perfiles de acero la cual
utiliza solo dos letras en vez de las tres o mas siglas tradicionales.
IMCA Tradicional
LI APS de lados iguales
LD APS de lados desiguales
CE CPS
IE IPS
IR IPR
TR TPR
IS IPC
OR PTR o PER
CF CPL2
ZF ZPL2
3
Productor LI LD CE IE IR OS OC OR CF ZF
AC ACEROS CORSA
AH ALTOS HORNOS DE MEXICO
FA FUNDIDORA Y LAMINADO ANAHUAC
SG COMPAÑÍA SIDERURGICA DE GUADALAJARA
SM SIDERURGICA MEXICANA
AN ACEROS NACIONALES
HY HYLSA
CM CIA. MEXICANA DE TUBOS
FI FABRICACIONES INDUSTRIALES TUMEX
PM PRODUCTORA MEXICANA DE TUBERÍA
PT PRODUCTOS TUBULARES MONCLOVA
TA TUBOS DE ACERO DE MEXICO
TB TUBACERO
TE TUBERÍA Y ESTRUCTURAS
TL TUBERÍA LAGUNA
FP FORMADOS PIRAMIDE
PL PRODUCTOS LAMINADOS
4
Materiales.
Acero Estructural:
El material que se ajuste a una de las siguientes normas (en su ultima edición) podrá ser
usado, bajo estas especificaciones (IMCA):
Acero estructural con limite de fluencia mínimo de 29.5 kg/mm2 y con un espesor
máximo de 12.7 mm, NOM B-99-1986 (ASTM A529).
Tubos de acero, con o sin costura, negros y galvanizados por inmersión en caliente,
NOM-B177-1989 (ASTM A53).
Tubos de acero al carbono para usos estructurales, formados en frío, con o sin
costura, de sección circular o de otras formas, NOM-B199-1989 (ASTM A500).
Tubos con o sin costura, de acero al carbono, formados en caliente, para usos
estructurales, NOM-B200-1985 (ASTM A501).
Acero estructural, NOM-B234-1987 (ASTM A36).
Lamina de acero de baja aleación y alta resistencia, laminada en caliente y laminada
en frío resistente a la corrosión, NOM-B-277-1981 (ASTM A606).
Acero estructural de baja aleación y alta resistencia, NOM-B-282-1987 (ASTM
A242).
Acero estructural de alta resistencia y baja aleación al manganeso-vanadio, NOM-
B-284-1987 (ASTM A441).
Lamina de acero al carbono laminada en caliente, para uso estructural NOM-B-247-
1981 (ASTM A570).
Los informes certificados de las pruebas hechas por el productor del acero, o los
informes certificados de las pruebas efectuadas por el fabricante o por un laboratorio de
ensayos, de acuerdo con NOM-B-252-1974 (ASTM A6) o NOM-B-266-1981 (ASTM
A568), según sea aplicable, y con la especificación correspondiente, constituirán
evidencia suficiente de conformidad con una de las normas NOM (ASTM) indicadas.
Adicionalmente, el fabricante, si se le solicita, proporcionara una certificación de que el
acero estructural suministrado cumple con los requisitos del grado especificado.
Podrán usarse aceros no identificados, si están libres de imperfecciones superficiales, en
partes o detalles de menor importancia, donde el estricto cumplimiento con las
propiedades físicas especificadas para el acero y su soldabilidad, no afecten la
resistencia de la estructura.
5
Diseño estructural.
Ventajas y desventajas del acero estructural.
Ventajas.
Alta resistencia.
La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que será poco el peso de las
estructuras; esto es de gran importancia en puentes de grandes claros, en edificios altos y en
estructuras con malas condiciones de cimentación.
Uniformidad.
Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo, como es el caso de
las estructuras de concreto reforzado.
Elasticidad.
El acero se acerca mas en su comportamiento a las hipótesis de diseño que la mayoría de
los materiales, gracias a que sigue la ley de Hooke hasta esfuerzos bastante altos. Los
momentos de inercia de una estructura de acero pueden calcularse exactamente, en tanto
que los valores, obtenidos para una estructura de concreto reforzado son relativamente
imprecisos.
Durabilidad.
Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran indefinidamente.
Investigaciones realizadas en los aceros modernos, indican que bajo ciertas condiciones no
se requiere ningún mantenimiento de pintura.
Ductilidad
La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes deformaciones sin
fallar bajo altos esfuerzos de tensión. Cuando se prueba a tensión un acero con bajo
contenido de carbono, ocurre una reducción considerable de la sección transversal y un
gran alargamiento en el punto de falla, antes de que se presente la fractura. Un material que
no tenga esta propiedad probablemente será duro y frágil y se romperá al someterlo a un
golpe repentino.
En miembros estructurales sometidos a cargas normales se desarrollan altas
concentraciones de esfuerzos en varios puntos. La naturaleza dúctil de los aceros
estructurales comunes les permite fluir localmente en esos puntos, evitándose así fallas
prematuras. Una ventaja adicional de las estructuras dúctiles es que, al sobrecargarlas, sus
grandes deflexiones ofrecen evidencia visible de la inminencia de la falla.
Tenacidad.
Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y ductilidad. Un miembro
de acero cargado hasta que se presentan grandes deformaciones será aun capaz de resistir
grandes fuerzas. Esta es un característica muy importante porque implica que los miembros
de acero pueden someterse a grandes deformaciones durante su fabricación y montaje, sin
fracturarse, siendo posible doblarlos, martillarlos, cortarlos y taladrarlos sin daño aparente.
La propiedad de un material para absorber energía en grandes cantidades se denomina
tenacidad.
Ampliación de estructuras existentes.
Las estructuras de acero se adaptan muy bien a posibles adiciones. Se pueden añadir nuevas
crujías e incluso alas enteras a estructuras de acero ya existentes, y los puentes de acero con
frecuencia pueden ampliarse.
Propiedades diversas.
Otras ventajas importantes del acero estructural son: (a) gran facilidad para unir diversos
miembros por medio de varios tipos de conectores como son soldadura, los tornillos y los
6
remaches, (b) posibilidad de prefabricar los miembros, (c) rapidez de montaje, (d) gran
capacidad para laminarse en una gran cantidad de tamaños y formas como se describirá mas
delante, (e) resistencia a la fatiga, (f) reuso posible después de desmontar una estructura y
(g) posibilidad de venderlo como chatarra aunque no pueda utilizarse en su forma presente.
Desventajas.
Costo de mantenimiento.
La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosión al estar expuestos al aire y al
agua y, por consiguiente, deben pintarse periódicamente. El uso de aceros intemperizados
para ciertas aplicaciones, tiende a eliminar este costo.
Costo de protección contra el fuego.
Aunque algunos miembros estructurales son incombustibles, sus resistencias se reducen
considerablemente durante los incendios, cuando los otros materiales de un edificio se
queman. Han ocurrido muchos incendios en edificios vacíos, en los que el único material
combustible era el edificio. El acero es un excelente conductor del calor, de manera que los
miembros de acero sin protección pueden trasmitir suficiente calor de una sección o
compartimiento incendiado de un edificio a secciones adyacentes del mismo edificio e
incendiar el material presente. En consecuencia, la estructura de acero de un edificio debe
protegerse con materiales con ciertas características aislantes o el edificio deberá
acondicionarse con un sistema de rociadores para que cumpla con los requisitos del código
de construcción de la localidad en que se halle.
Susceptibilidad al pandeo.
Entre mas largos y esbeltos sean los miembros a compresión. Mayor es el peligro de
pandeo. Como se indico previamente, el acero tiene una alta resistencia por unidad de peso,
pero al usarse en columnas no resulta muy económico ya que debe usarse bastante material,
solo para hacer mas rígidas las columnas contra el posible pandeo.
Fatiga.
Otra característica inconveniente del acero es que su resistencia puede reducirse si se
somete a un gran numero de inversiones del signo del esfuerzo, o bien, a un gran numero de
cambios de la magnitud del esfuerzo de tensión. (se tienen problemas de fatiga solo cuando
se presentan tensiones). En la practica actual se redicen las resistencias estimadas de tales
miembros, si se sabe de antemano que estarán sometidos a un numero mayor de ciclos de
esfuerzos variables que cierto numero limite.
Fractura frágil.
Bajo ciertas condiciones, el acero puede perder su ductilidad y presentarse una fractura
frágil en lugares con concentración de esfuerzos. Las cargas que generan fatiga junto con
temperaturas muy bajas, agravan la situación.
Para muchas aplicaciones las secciones tubulares son muy satisfactorias. Se usan a menudo
como columnas en largas series de ventanas, como columnas cortas en almacenes, como
columnas a base de tubos tienen la ventaja de ser igualmente rígidas en todas las
direcciones y por lo general son muy económicas, a menos que los momentos sean grandes.
El manual ASD proporciona los tamaños de esas secciones y las clasifica como estándar,
extrafuertes y doble extrafuerte.
Consideraciones:
1. El miembro a compresión mas eficiente es aquel que tiene un radio de giro
constante respecto a su centroide, propiedad que poseen los tubos circulares. Los
7
perfiles tubulares cuadrados son los siguientes miembros a compresión en orden de
eficiencia.
2. Sus superficies tersas permiten pintarlos fácilmente.
3. Tienen excelentes resistencias a la torsión.
4. Las superficies de los perfiles tubulares son muy atractivas.
5. Cuando están expuestas, la resistencia al viento de los tubos circulares es
aproximadamente de solo dos tercios de la de las superficies planas del mismo
ancho.
8
Cargas.
La tarea mas importante y difícil que debe enfrentar un diseñador de estructuras,
proyectista, es la estimación precisa de las cargas que recibirá una estructura durante su
vida útil. No debe dejarse de considerar cualquier carga que pueda llegar a presentarse.
Después de que se han estimado las cargas, es necesario investigar las combinaciones mas
desfavorables que pueden ocurrir en un momento dado. Por ejemplo, ¿qué situación es mas
desfavorable el en diseño de un puente, que se encuentre cubierto totalmente de hielo y
nieve y que sujeto a las cargas móviles de camiones pesados y rápidos y a vientos laterales
con velocidades de 150 km/h, o bien, una combinación de algunas de estas cargas.
Las cargas se clasifican en muertas y vivas.
Cargas muertas.
Las cargas muertas son cargas de magnitud constante que permanecen fijas en un mismo
lugar. Estas son el peso propio de la estructura y otras cargas permanentemente unidas a
esta. Para un edificio con estructura de acero, algunas de las cargas muertas se deben a: la
estructura en si, los muros, los pisos, el techo, la plomería, etc.
Para diseñar una estructura es necesario estimar los pesos o cargas muertas de sus partes.
Los tamaños y pesos exactos de las partes no se conocen, hasta que se hace le análisis
estructural y se seleccionan los miembros de la estructura. Los pesos, determinados de
acuerdo con el diseño, deben compararse con los pesos estimados. Si se tienen grandes
discrepancias, será necesario repetir el análisis y efectuar el diseño con estimaciones mas
precisas de las cargas.
Una estimación razonable de las cargas en la estructura, puede hacerse con base en otras
similares o en formulas y tablas diversas disponibles en diferentes fuentes.
9
Materiales Peso volumetrico en ton/m3 Materiales Peso volumetrico en ton/m3
I. Piedras naturales Maximo Mínimo IV. Maderas Maximo Mínimo
areniscas. 2.5 1.8 A. Pesadas
Basaltos. 2.6 2.4 Tropicales (chicozapote, pucte, ramon) seco 1.3 0.85
Caliza Seca 2.8 2.4 saturada 1.5 1
Granito 2.6 2.4 Encino blanco seco 1.1 0.5
Marmol 2.8 2.5 saturada 1.3 0.85
Pizarras 2.8 2.3 B. Medianas
Tepetates secos 1.6 0.75 Tropicales (pelmax, chacouante, aguacatillo, tzalam) seca 0.95 0.7
saturados 1.9 1.3 saturada 1.1 0.8
Tezontles secos 1.2 0.7 Encino rojo seco 1 0.75
saturados 1.6 1.1 saturada 0.95 0.65
C. Livianas
Tropicales (maculis, bari, pasak, amapola,
primavera, haya, aile) seca 0.75 0.45
saturada 0.85 0.5
Pino seco 0.65 0.5
saturado 0.9 0.6
Oyamel, cipres, sabino, enebro, pinabete seca 0.65 0.4
saturada 0.75 0.5
II. Suelos V. Recubrimientos
Arena o grava seca, suelta 1.7 1.4 Azulejo 15 10
seca, compacta 1.9 1.6 Mosaico de pasta 35 25
saturada 2 1.8 granito o terrazo de 20 x 20 45 35
arcilla típica del valle de Mexico en su condición natural 1.4 1.2 30 x 30 55 45
arcilla seca 1.2 0.9 40 x 40 65 55
limo suelto húmedo 1.3 1 Loseta asfaltica o vinilica 10 5
limo compacto húmedo 1.6 1.3 Lamina de asbesto (5 mm) 10 5
Arcilla con grava compactados 1.7 1.4 Madera contrachapada (6 mm) 4 2.5
Relleno compactado seco 2.2 1.6 Tablero de yeso (12 mm) 14 11
saturado 2.3 2 Tablero de viruta cementada (38 mm) 30 20
Cascajo 1.6 1.2 Cielo raso con malla y yeso (25 mm) 60 40
III. Piedras artificiales Plafon acustico (25 mm) 7 4
concretos y morteros Aplanado de cemento (25 mm) 85 50
Concreto simple (agregados
Clase I peso normal) 2.3 2.1 Aplanado de yeso (25 mm) 50 30
Clase II 2.1 1.9 Enladrillado (20 mm) 40 30
Concreto reforzadoClase
(agregados
I peso normal) 2.4 2.2 VI. Muros Pesos sin incluir recubrimmientos (k
Clase II 2.2 2 Tabique de barro hecho a mano (14 cm) 240 190
Mortero de cal y arena 1.8 1.5 Bloque hueco de concreto tipo pesado (15 cm) 210 190
Mortero de cemento y arena 2.1 1.9 Bloque hueco de concreto ligero (15 cm) 150 130
Tabique de barro hecho a mano 1.5 1.3 Tabique de concreto ligero macizo (15 cm) 250 220
Tabique prensado o extruido (volumen neto) 2.1 1.6 Tabique de concreto pesado (15 cm) 310 280
Bloque de concreto tipo pesado (volumen neto) 2.1 1.9 Tablaroca (con hoja de 1.25 cm de yeso en ambas caras) 50 40
Bloque de concreto tipo intermedio (volumen neto) 1.7 1.3 VII. Materiales diversos Peso volumetrico típico (ton/m2)
Bloque de concreto tipo ligero (volumen neto) 1.3 0.9 Vidrio 2.6
Mamposteria de piedras naturales 2.5 2.1 Yeso 1.1
Material Peso volumetrico en ton/m3 Asfalto 1.3
Maximo Mínimo Acero 7.9
Aluminio 2.75 2.55 Aluminio 2.7
Fierro fundido 7.9 7.6
Acero 7.85
Vidrio 2.6 2.4
Papel 1.15 0.7
Cemento 1.45
Cal y yeso 1.02 0.85
Asfalto 1.5 1.1
Petróleo 0.87
Gasolina 0.69 0.66
Cargas vivas.
Las cargas vivas son aquellas que pueden cambiar de lugar y de magnitud. Dicho
simplemente, todas las cargas que no son muertas, son vivas. Las cargas que se mueven
bajo su propio impulso como camiones, gente, grúas, etc., se denominan cargas móviles y
aquellas que pueden ser desplazadas, como muebles, materiales de almacén, nieve, etc., se
denominan cargas movibles. Otras cargas son aquellas causadas al construir, vientos, lluvia,
sismo, voladuras, suelos y cambios de temperatura. A continuación se hace un breve
examen de estas cargas.
1. Cargas de piso. El peso mínimo de las cargas vivas que debe usarse en el diseño
de pisos de edificios se especifican claramente en los códigos de construcción.
Desafortunadamente, los valores dados en esos códigos varían de ciudad a
10
ciudad, y el proyectista debe estar seguro que sus diseños cumplen con los
requisitos de la localidad. A falta de un código local, este es un excelente
sustituto.
Mexico USA URSS JAPON ALEMANIA G BRETAÑA

Destino del piso RCDF ANSI-81 SNIP-81 AIJ DIN - 61 CP3 - 67
Habitaciones en casas y departamentos 190 195 150 180 150 153
Hoteles 190 195 150 180 150 204
Hospitales 190 195 200 180 204
Oficinas 250 244 200 300 200 255
Escaleras 350 488 300 300-500
Lugares de reunión con asientos fijos 350 293 400 300 500 408
Lugares de reunión sin asientos fijos 450 488 500 360 500 510
Balcones y terrazas al exterior 300 488 400 300 500 153
Garajes para automoviles 250 244 550 350 255
Comercios >350 488 400 300 500 408
Todas las cargas en kg/m2
2. Hielo y nieve. En los estados mas fríos de los estados Unidos, las cargas de hielo
y nieve en ocasiones son muy importantes. Una pulgada de nieve equivale
aproximadamente a 0.5 lb/pie2, pero puede ser mayor en elevaciones menores,
donde la nieve es mas densa. Para los diseños de techos se usan cargas de nieve
de 10 a 40 lb/pie2; la magnitud depende principalmente de la pendiente del techo
y en menor grado de la índole de la superficie de este. Los valores mayores se
usan para techos horizontales y los menores para techos inclinados. La nieve
tiende a resbalar de los techos con pendiente, sobre todo de aquellos con
superficie de metal o de pizarra. Una carga de aproximadamente 10 lb/pie2
podría usarse para pendientes de 45° y una de 40 lb/pie2 para techos
horizontales.
3. Lluvia. Aunque las cargas de nieve son un problema mas serio que las cargas de
lluvia en los techos comunes, la situación se puede invertirse en los techos
horizontales, especialmente aquellos localizados en lugares con clima cálido. Si
el agua en un techo sin pendiente se acumula mas rápidamente que lo que tarda
en escurrir, el resultado se denomina encharcamiento; la carga aumentada
ocasiona que el techo se reflexione en forma de un plato, que entonces puede
contener mas agua, lo que a su vez causa mayores deflexiones, etc. Este proceso
continua hasta que alcanza el equilibrio o el colapso de la estructura.
4. Cargas laterales. Las cargas laterales son de dos tipos principales: de viento y de
sismo. En la bibliografía de la ingeniería estructural de los últimos 150 años se
reportan muchas fallas causadas por el viento. Es importante hacer notar que un
gran porcentaje de fallas por viento en edificios, han ocurrido durante el
montaje.
a. Cargas de viento. En los años recientes se ha llevado a cabo una gran
cantidad de investigaciones respecto a las cargas de viento. Sin embargo,
todavía se requiere efectuar mucho trabajo, ya que la estimación de
fuerzas de ninguna manera puede clasificarse como una ciencia exacta.
Las magnitudes de las cargas de viento varían con la localización
geográfica, las alturas sobre el nivel del terreno, los tipo s de terreno que
rodean a los edificios, incluyendo otras estructuras y algunos otros
factores. Generalmente se supone que las presiones del viento se aplican
11
uniformemente a las superficies a barlovento de los edificios, y se
supone que pueden proceder de cualquier dirección. Estas hipótesis no
son muy precisas ya que las presiones no son uniformes sobre grandes
áreas, por ejemplo, cerca de las esquinas de los edificios probablemente
son mayores que en cualquier otra zona. Sin embargo, desde el punto de
vista practico, no es posible considerar en el diseño todas las posibles
variaciones aunque actualmente tienden a ser cada vez mas precisas las
especificaciones. Las fuerzas del viento actúan como presiones sobre las
superficies verticales a barlovento, como presiones o succiones sobre
superficies inclinadas a barlovento (dependiendo de la pendiente) y
como succiones sobre superficies planas y superficies verticales o
inclinadas a sotavento, debido a la creación de presiones negativas o
vacíos. La succión se puede evidenciar fácilmente, sosteniendo una hoja
de papel en dos de sus extremos y soplando por encima de ella. Para
algunas estructuras comunes, la succión puede alcanzar valores de entre
20 y 30 lb/pie2 o mayores.
Los reglamentos de construcción promedio de los Estados Unidos, no
consideran las velocidades del viento en el área, las formas de los edificios
ni otros factores. Por lo general requieren el uso de alguna presión de viento
especifica para el diseño, por ejemplo, una presión de 20 lb/pie2 sobre una
superficie proyectada verticalmente hasta una elevación de 300 pies con un
incremento de 2.5 pies2 por cada aumento de 100 pies de altura. Los valores
dados en esos reglamentos, se consideran muy inexactos para el diseño
estructural moderno.
La especificación IMCA marca que los esfuerzos permisibles podrán ser
incrementados en un tercio por encima de los valores previstos para el
diseño, cuando sean producidos por cargas de viento o sismo, actuando solas
o en combinación con las cargas muertas y vivas de diseño, siempre y
cuando la sección calculada sobre esta base no sea menor que la requerida
para el diseño por las cargas vivas o muertas e impacto (si lo hubiera),
calculados sin el tercio de incremento del esfuerzo, y siempre que los
esfuerzos no requieran calcularse además sobre la base de factores de
reducción aplicados a combinaciones de las cargas de diseño.
b. Sismos. Durante un sismo se presenta una aceleración en el terreno, la
cual puede expresarse en sus componentes horizontal y vertical.
Generalmente, la componente vertical de la aceleración es insignificante,
pero no así la horizontal que puede ser muy intensa. Se usan varias
formulas para transformar las aceleraciones sísmicas en fuerzas estáticas
horizontales que dependen de la masa de la estructura. Estas fuerzas se
expresan como un porcentaje de la carga de gravedad de la estructura y
de su contenido y depende de la ubicación de la estructura en un mapa de
probabilidad sísmica. Del tipo de estructura y de otros factores.
Este criterio puede ser adecuado para edificios de poca altura, pero para
edificios de gran altura se requiere de un análisis dinámico.
Algunas personas consideran las fuerzas sísmicas usadas en el diseño como
meros incrementos porcentuales de las cargas de viento; esto es incorrecto,
ya que las cargas sísmicas son diferentes en su acción y no son
12
proporcionales al área expuesta, sino al peso del edificio arriba del nivel en
consideración.
El efecto de la aceleración horizontal crece con la altura respecto al suelo
debido al “efecto de chicoteo” del sismo, y las cargas de diseño deben
incrementarse correspondientemente. Las torres, los tanques de agua y
penthouses mantienen posiciones precarias durante un sismo.
13
Compresión.
Diseño de columnas.
Al diseñar una columna se debe elegir primero la formula de esfuerzos admisibles

adecuada. En el diseño, se conocen, por supuesto, la longitud, las condiciones de los
extremos y la carga aplicada.
Paso 1: Se escoge las dimensiones de la columna.

P
Paso 2: Se determina el esfuerzo en esta columna a partir de σ = .
A
Paso 3: Se calcula el esfuerzo admisible para esta columna mediante la formula usada para
el esfuerzo de la columna.
Paso 4: Se comparan los esfuerzos de los pasos 2 y 3. Si el esfuerzo del paso 2 es mayor
que el del paso 3, se rediseña, usando otras dimensiones para la columna. Si el esfuerzo del
paso 2 es considerablemente menor que el del paso 3, se rediseña para lograr una mejor
aproximación.
Paso 5: Se continua este procedimiento de tanteos hasta que se obtiene una sección
satisfactoria.
14
Diagrama de flujo, columnas.
L = Longitud efectiva.
r = Radio de giro.
KL
=Relación de esbeltez efectiva.
r
Fa = Esfuerzo admisible
Fy = Esfuerzo de fluencia.
Longitud efectiva de
acuerdo a condición
de los extremos.
Se obtiene el valor de Fa a
partir del valor de relación de
esbeltez (KL/r).
Se calcula el esfuerzo sobre la

columna a partir:
F = P/A.
Rediseñar: usar otras

F > Fa dimensiones de para
la columna.
15
Formulas del AISC/IMCA para columnas:
En las especificaciones del AISC se establecen formulas para el calculo de esfuerzos

admisibles en miembros a compresión cargados axialmente.
El esfuerzo admisible en la sección transversal de miembros a compresión cargados
axialmente, cuando K(L/r) (la mayor relación de esbeltez efectiva de una longitud de
columna sin arriostrar) es menor que Cc, esta dado por:
[1 − (KL / r 2 ) / 2C c2 ]Fy
Fa = *(formula de diseño para columnas cortas e intermedias).
FS
donde
Fa = esfuerzo admisible, en lb/plg2, o en Pa,
Fy = esfuerzo al limite de fluencia, en lb/plg2, o en Pa,
5 3(L / r ) (L / r ) 3
FS = Factor de seguridad = + − ,
3 8C c 8C 3c
2πE
Cc = .
Fy
El termino Cc es el valor particular de KL/r que separa las columnas largas de las
intermedias. Cuando el valor de KL/r excede a Cc (columnas largas), el esfuerzo admisible
esta dado por
12π 2 E
Fa =
23(Kl / r ) 2
o sustituyendo E
149000000
Fa = *(Formula de diseño para columnas largas).
(KL / r ) 2
Condiciones de los extremos en el diseño de columnas.
El AISC especifica que la relación de esbeltez de partes a compresión sea menor que 200.
(a) (b) (c) (d) (e) Departamento

(f) técnico
16
(a) (b) (c) (d) (e) (f)
Valor teórico de K 0.5 0.7 1.0 1.0 2.0 2.0
Valores recomendados
para diseño cuando se
presentan condiciones 0.7 0.8 1.2 1.0 2.1 2.0
aproximadas a las
ideales.
rotación fija y translación fija.
Nomenclatura para las

Rotación libre y translación fija.
condiciones de los
extremos.
Rotación fija y translación libre.
Rotación libre y translación libre.
Ejemplo: Diseñar una columna de acero de patín ancho de 12 pies de longitud, que soporte
una carga de 100 lb. Úsese acero con un esfuerzo en el punto de fluencia de 36000 lb/plg2,
y supóngase que el extremo superior de la columna esta articulado y el extremo inferior
esta empotrado (véase figura).
0.8L
Columna W (Perfil std IE)
Solución Normalmente los perfiles relativamente cuadrados de la sección de patín ancho

son las secciones mas eficientes. Es decir, las secciones de 6x6, 8x8, 10x10, 10x8, etc. son
mejores que las angostas y profundas que se usan principalmente como vigas. Por tanto,
para este problema, se limitara la elección a secciones cuyas secciones transversales son
relativamente cuadradas.
El problema de diseñar la columna seguirá los mismos pasos descritos anteriormente y
adicionalmente se evaluara la condición de los extremos para conocer la longitud efectiva.
Primer tanteo
Paso 1: Probar W 8 x 31 ( A = 9.13 plg2, rmin = 2.02 plg.).
P 100
Paso 2: σ = = = 11.0klb / p lg 2
A 9.13
L (9.6)(12)
Paso 3: = = 57.1.
r 2.02
17
Según la tabla de Esfuerzos admisibles.
Fa =17.7 klb/plg2
Paso 4: La columna es segura, pues σ= 11.0 klb/plg2 < Fa = 17.7 klb/plg2.

Sin embargo, puede seleccionarse una sección mas económica.
Segundo tanteo
Paso 1: Probar W 6 x 20 (A = 5.87 plg2, rmin = 1.50 plg.).

P 100
Paso 2: σ = = = 17.0klb / p lg 2
A 5.87
L (9.6)(12)
Paso 3: = = 76.8
r 1.50
Entonces Fa=15.71 klb/plg2.
Paso 4: La columna no es satisfactoria ya que σ= 17.0 klb/plg2 > Fa 15.7 klb/plg2.
Tercer tanteo
Paso 1: Probar W 6 x 25 (A = 7.34 plg2, rmin=1.52 plg.).

P 100
Paso 2: σ = = = 13.6klb / p lg 2
A 7.34
L (9.6)(12)
Paso 3: = = 75.8
r 1.52
Fa = 15.82 klb/plg2
Paso 4: Esta columna es satisfactoria pues σ = 13.6 klb/plg2. σ = 15.8 klb/plg2.
Para los fines de cumplir con los procedimientos y principios de diseño, ya sea W 8 x 24 o
la W 6 x 25 serian satisfactorias para soportar la carga de 100 klb. Aunque la W 6 x 25 es 1
lb/pie mas pesada, probablemente seria mas satisfactoria con respecto a los detalles de
construcción.
Ejemplo 2. Rediseñe la columna del ejemplo anterior pero utilizando tubo de las siguientes
características:
a) A53.
b) 5L B.
c) X52.
Ejemplo 3. Seleccione la sección de tubo circular ASTM A53, mas economica, para ser
usada bajo las siguientes características: 375 klb
Columna W (Perfil std

IE)
18
Cortante:
Exceptuando las conexiones de extremos de vigas, donde el patín superior este cortado, y
en situaciones similares en que pueda ocurrir la falla por cortante a lo largo de un plano que
pase a través de los sujetadores, el área efectiva que resiste esfuerzo cortante:
Fv = 0.40 Fy
Para el diseño de vigas ocasionalmente se usara la formula
VQ
τ=
Ib
En el diseño se conoce el claro, la carga, y los esfuerzos admisibles, y el problema consiste
en determinar las dimensiones y forma requeridas de la sección transversal de la viga.
El diseño de vigas es teóricamente complejo porque involucra la determinación del I/c
(modulo de sección) necesario de la viga. Sin embargo, la solución practica del problema es
generalmente muy simple porque la mayoría de las vigas se consiguen en dimensiones
estándar con valores de I/c tabulados en tablas adecuadas. En el diseño de las vigas
debemos determinar el valor I/c necesario a partir de I/c M/σ, y después obtener las
dimensiones de la sección transversal que proporcionara el I/c necesario o un valor
ligeramente mayor.
El esfuerzo cortante debe considerarse en el diseño de cualquier viga. Como el esfuerzo

cortante frecuentemente no es tan critico en el diseño de las vigas como los esfuerzos de
flexión, el procedimiento normal consiste en dimensionar la viga sobre la base de esfuerzos
de flexión, y verificar que en esa sección no hay esfuerzos cortantes excesivos.
Como en la practica, los esfuerzos cortantes nunca controlan el diseño de las vigas de
acero, a menos que se apliquen grandes cargas concentradas cerca de los apoyos, no se
consideran aquí. Sin embargo, se recomienda revisar la especificación que aplique, para el
raro caso en que se apliquen cargas concentradas grandes cerca de un apoyo.
19
Flexión:
Tensión y compresión en las fibras extremas de miembros compactos, laminados en
calientes o armados (excepto vigas híbridas), cargados en el plano de su eje menor,
simétricos con respecto a dicho eje, y que cumplan con los requisitos de esta sección:
Fa = 0.66 Fy
La relación diámetro / espesor de secciones circulares huecas no excederá de:
232 000/Fy
Diagrama de flujo, vigas.
σfa (flexión admisible).

Diagrama M-V.
Calcular Mmáx y Vmáx.
Calcular modulo de
sección necesario.
M Max I
S necesario = ; S=
σ fa c
Seleccionar perfiles que:

Sperfil ≥ Snecesario
Seleccionar la sección
de menor peso y por lo
tanto la mas económica.
Ejemplo:
Diseñe una viga de acero que soporte las cargas mostradas en la siguiente figura. El
esfuerzo de flexión admisible es de 24 klb/plg2.
6 6 klb
W= 1 k1b/pie
6´ 8´ 6´ Departamento técnico
20
Solución. El momento máximo puede calcularse combinando los casos 3 y 4 del
apéndice A4:
1 1
M= wL2 + Pa = (1)(20) 2 + (6)(6) , M = 86 klb-pie
8 8
S necesario M = (86 x12) = 43p lg 3

σ 24
Según las tablas de perfiles estructurales , se pueden usar:
W 8x48, S=43.3 plg3,

W14x34, S=48.6 plg3,
W10x45, S=49.1 plg3,
W14x34, S=48.6 plg3,
W16x36, S=56.5 plg3,
W12x40.8, S=45.4 plg3.
Entre todas las posibilidades, la de menor peso, y por consiguiente, la sección mas
económica, seria la W 14 x 34.
Diseñe la misma viga pero tomando los valores marcados por el IMCA y para tubo
estructural redondo del mismo esfuerzo de fluencia (36 ksi).
Las mismas características que el anterior pero para tubo API X52.
Ejemplo 2.
Diseñe la viga de acero fabricada con tubo A53, mas económica para soportar las
cargas mostradas en la Figura. El esfuerzo de flexión admisible es de 1500 lb/plg2.
W= 600 k1b/pie
L=10´
21
Glosario.
Arrostramiento. Conjunto de piezas destinadas a asegurar la indeformabilidad de una
estructura.
Columna. Apoyo vertical, generalmente cilíndrico, que sirve para sostener techumbres u
otras partes de las fabricas. Piezas de forma análoga, que se usa para adornar edificios,
muebles, etc.
Compresión. Tendrá las mismas unidades y en un cuerpo se presentara con la misma línea
de acción pero con sentido contrario. Es decir, un esfuerzo de compresión tendera a aplastar
a un cuerpo. Se expresa en las mismas unidades que la tensión.
Contraventeo. Arrostramiento.
Luz. Distancia entre dos soportes.
Momento de inercia. Símbolo I, Es el análogo rotacional de la masa. El momento de
inercia de un objeto que gira en torno a un eje viene dado por I=Σmr2, donde m es la mas de
un elemento que dista r del eje.
Radio de giro. Para un cuerpo de masa m y momento de inercia I en torno a un eje, el radio
de giro en torno de ese eje esta dado por k2=I/m. Es decir, que un punto de masa m que gire
a una distancia k del eje tendría el mismo momento de inercia que el cuerpo.
Tensión. Fuerza por unidad de área aplicada a un cuerpo. La tensión de tracción es una
fuerza de tensión que tiende a estirar un cuerpo. Se expresa generalmente en las mismas
unidades que la presión (libras por pulgada cuadrada, kilogramos por centímetro cuadrado)
Venteo o viento. Cuerda larga o alambre con que atiranta una cosa para mantenerla
derecha o en determinada posición.
Viga. Elemento horizontal o poco inclinado, que salva una luz y soporta una carga que le
hace trabajar por flexión.
Mensula:
22
Apéndices.
A1
Esfuerzos permisibles como función de Fy
Fy Esfuerzos permisibles como función de Fy.
2 2 0.4 Fy (c) 0.45 Fy (t) 0.66 Fy (f)

kg/cm lb/plg 2 2 2 2 2 2
kg/cm lb/plg kg/cm lb/plg kg/cm lb/plg
2320 32998 930 13228 1045 14863 1530 21761
2460 35000 985 14010 1105 15717 1625 23113
2530 35985 1010 14365 1140 16214 1670 23753
2810 39967 1125 16001 1265 17992 1855 26384
2950 41958 1180 16783 1330 18917 1945 27664
3160 44945 1265 17992 1420 20197 2085 29655
3230 45941 1290 18348 1455 20695 2130 30295
3520 50066 1410 20055 1585 22544 2325 33069
c = compresión.
t =tensión.
f =flexión.
A2
Tablas de dimensiones y propiedades de perfiles.
Designación de perfiles.
Nombre Designación Unidades

1. Ángulo de lados iguales LI tamaños y espesor mm x mm
2. Ángulos de lados iguales LD tamaños y espesor mm x mmx mm
3. Perfil C estándar CE d x Peso mm x kg/m
4. Perfil I estándar IE d x Peso mm x kg/m
5. Perfil I rectangular IR d x Peso mm x kg/m
6. Perfil T rectangular TR d x Peso mm x kg/m
bf * t f mm * mm
7. Perfil I soldado IS
dw *tw mm * mm
8. Redondo sólido liso OS D mm
9. Tubo circular OC D x t mm x mm
10. Tubo cuadrado o rectangular OR tamaños y espesor mm x cal
11. Perfil C formado en frío CF d x cal. mm x cal
12. Perfil Z formado en frío ZF d x cal. mm x cal
23
A3
OC
Tubo circular
Dimensiones y propiedades.
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Diámetro
Diámetro espesor Área I S r
interior
denominación exterior de pared peso extremo liso
Tamaño D t Wpe d pulg2 cm2 pulg4 cm4 pulg3 cm3 pulg cm
Pared Peso
nominal (pulg)a (pulg)a (lb/pie) (kg/m) (pulg)
6 5/8 5.8 6.625 0.083 5.80 8.63 6.542 0.86 5.54 4.64 193.22 1.40 22.97 2.33 5.91
6 5/8 7.59 6.625 0.109 7.59 11.30 6.407 2.23 14.40 11.82 492.17 3.57 58.50 2.30 5.85
6 5/8 8.68 6.625 0.125 8.68 12.92 6.375 2.55 16.47 13.46 560.31 4.06 66.60 2.30 5.84
6 5/8 9.76 6.625 0.141 9.76 14.52 6.343 2.87 18.53 15.07 627.44 4.55 74.57 2.29 5.82
6 5/8 10.78 6.625 0.156 10.78 16.04 6.313 3.17 20.45 16.56 689.46 5.00 81.94 2.29 5.81
6 5/8 11.85 6.625 0.172 11.85 17.63 6.281 3.49 22.50 18.13 754.65 5.47 89.69 2.28 5.80
6 5/8 12.92 6.625 0.188 12.92 19.23 6.249 3.80 24.53 19.67 818.84 5.94 97.32 2.28 5.78
6 5/8 13.92 6.625 0.203 13.92 20.72 6.219 4.10 26.42 21.10 878.14 6.37 104.37 2.27 5.77
6 5/8 14.98 6.625 0.219 14.98 22.29 6.187 4.41 28.43 22.59 940.44 6.82 111.77 2.27 5.76
6 5/8 17.02 6.625 0.250 17.02 25.33 6.125 5.01 32.30 25.43 1058.45 7.68 125.80 2.26 5.73
6 5/8 40 E 18.97 6.625 0.280 18.97 28.23 6.065 5.58 36.01 28.09 1169.28 8.48 138.97 2.25 5.70
6 5/8 21.04 6.625 0.312 21.04 31.31 6.001 6.19 39.92 30.85 1283.93 9.31 152.60 2.23 5.68
6 5/8 23.08 6.625 0.344 23.08 34.35 5.937 6.79 43.79 33.51 1394.98 10.12 165.80 2.22 5.65
6 5/8 25.03 6.625 0.375 25.03 37.25 5.875 7.36 47.50 36.02 1499.18 10.87 178.18 2.21 5.62
6 5/8 80 XE 28.57 6.625 0.432 28.57 42.52 5.761 8.40 54.23 40.42 1682.35 12.20 199.95 2.19 5.57
6 5/8 32.71 6.625 0.500 32.71 48.68 5.625 9.62 62.07 45.34 1887.09 13.69 224.29 2.17 5.52
6 5/8 120 36.39 6.625 0.562 36.39 54.15 5.501 10.70 69.06 49.52 2061.27 14.95 244.99 2.15 5.47
6 5/8 40.05 6.625 0.625 40.05 59.60 5.375 11.78 76.01 53.49 2226.60 16.15 264.64 2.13 5.42
6 5/8 160 45.35 6.625 0.719 45.35 67.49 5.187 13.34 86.07 58.92 2452.56 17.79 291.49 2.10 5.34
6 5/8 47.06 6.625 0.750 47.06 70.03 5.125 13.84 89.31 60.59 2521.89 18.29 299.73 2.09 5.32
6 5/8 XXE 53.16 6.625 0.864 53.16 79.11 4.897 15.64 100.89 66.21 2756.06 19.99 327.57 2.06 5.23
6 5/8 53.73 6.625 0.875 53.73 79.96 4.875 15.81 101.98 66.72 2776.99 20.14 330.05 2.06 5.22
8 5/8 11.35 8.625 0.125 11.35 16.89 8.375 3.34 21.54 30.10 1252.80 6.98 114.37 3.01 7.63
8 5/8 14.11 8.625 0.156 14.11 21.00 8.313 4.15 26.78 37.16 1546.64 8.62 141.20 2.99 7.61
8 5/8 16.94 8.625 0.188 16.94 25.21 8.249 4.98 32.15 44.28 1843.14 10.27 168.27 2.98 7.58
8 5/8 18.26 8.625 0.203 18.26 27.17 8.219 5.37 34.65 47.56 1979.77 11.03 180.74 2.98 7.57
8 5/8 19.66 8.625 0.219 19.66 29.26 8.187 5.78 37.31 51.03 2123.87 11.83 193.89 2.97 7.55
8 5/8 20 22.36 8.625 0.250 22.36 33.28 8.125 6.58 42.44 57.62 2398.29 13.36 218.95 2.96 7.52
8 5/8 30 24.7 8.625 0.277 24.70 36.76 8.071 7.26 46.87 63.24 2632.24 14.66 240.31 2.95 7.50
8 5/8 27.7 8.625 0.312 27.70 41.22 8.001 8.15 52.57 70.36 2928.60 16.32 267.36 2.94 7.47
8 5/8 40 E 28.55 8.625 0.322 28.55 42.49 7.981 8.40 54.19 72.36 3011.86 16.78 274.96 2.94 7.46
8 5/8 30.42 8.625 0.344 30.42 45.27 7.937 8.95 57.74 76.71 3192.84 17.79 291.48 2.93 7.44
8 5/8 33.04 8.625 0.375 33.04 49.17 7.875 9.72 62.71 82.71 3442.79 19.18 314.30 2.92 7.42
8 5/8 38.3 8.625 0.438 38.30 57.00 7.749 11.27 72.68 94.49 3932.88 21.91 359.04 2.90 7.36
8 5/8 80 XE 43.39 8.625 0.500 43.39 64.57 7.625 12.76 82.34 105.53 4392.41 24.47 401.00 2.88 7.31
8 5/8 48.4 8.625 0.562 48.40 72.03 7.501 14.24 91.84 116.04 4830.05 26.91 440.95 2.86 7.26
8 5/8 53.4 8.625 0.625 53.40 79.47 7.375 15.71 101.34 126.21 5253.07 29.27 479.57 2.84 7.21
8 5/8 120 60.73 8.625 0.719 60.73 90.38 7.187 17.86 115.21 140.43 5845.17 32.56 533.62 2.81 7.13
8 5/8 63.08 8.625 0.750 63.08 93.87 7.125 18.56 119.71 144.88 6030.53 33.60 550.54 2.80 7.10
8 5/8 140 67.76 8.625 0.812 67.76 100.84 7.001 19.93 128.59 153.45 6386.99 35.58 583.09 2.78 7.05
8 5/8 XXE 72.42 8.625 0.875 72.42 107.77 6.875 21.30 137.44 161.70 6730.31 37.49 614.43 2.76 7.00
8 5/8 81.44 8.625 1.000 81.44 121.20 6.625 23.95 154.55 176.77 7357.78 40.99 671.71 2.72 6.91
10 3/4 17.65 10.75 0.156 17.65 26.27 10.438 5.19 33.50 72.73 3027.05 13.53 221.72 3.75 9.51
10 3/4 21.21 10.75 0.188 21.21 31.56 10.374 6.24 40.25 86.86 3615.39 16.16 264.82 3.73 9.49
10 3/4 22.87 10.75 0.203 22.87 34.03 10.344 6.73 43.40 93.40 3887.45 17.38 284.74 3.73 9.47
10 3/4 24.63 10.75 0.219 24.63 36.65 10.312 7.25 46.74 100.31 4175.05 18.66 305.81 3.72 9.46
10 3/4 20 28.04 10.75 0.250 28.04 41.73 10.25 8.25 53.20 113.51 4724.71 21.12 346.07 3.71 9.43
10 3/4 31.2 10.75 0.279 31.20 46.43 10.192 9.18 59.21 125.65 5229.95 23.38 383.08 3.70 9.41
10 3/4 30 34.24 10.75 0.307 34.24 50.96 10.136 10.07 64.98 137.18 5709.66 25.52 418.21 3.69 9.38
10 3/4 38.23 10.75 0.344 38.23 56.89 10.062 11.25 72.55 152.11 6331.48 28.30 463.76 3.68 9.35
10 3/4 40 E 40.48 10.75 0.365 40.48 60.24 10.02 11.91 76.83 160.45 6678.35 29.85 489.17 3.67 9.33
10 3/4 48.24 10.75 0.438 48.24 71.79 9.874 14.19 91.55 188.61 7850.67 35.09 575.04 3.65 9.27
24
10 3/4 60 XE 54.74 10.75 0.500 54.74 81.46 9.75 16.10 103.88 211.57 8806.33 39.36 645.03 3.63 9.22
10 3/4 61.15 10.75 0.562 61.15 91.00 9.626 17.99 116.05 233.67 9726.21 43.47 712.41 3.61 9.16
10 3/4 67.58 10.75 0.625 67.58 100.57 9.5 19.88 128.26 255.27 10625.22 47.49 778.26 3.59 9.11
10 3/4 100 77.03 10.75 0.719 77.03 114.63 9.312 22.66 146.18 285.94 11901.67 53.20 871.76 3.56 9.03
10 3/4 86.18 10.75 0.812 86.18 128.25 9.126 25.35 163.56 314.51 13090.72 58.51 958.85 3.53 8.95
10 3/4 92.28 10.75 0.875 92.28 137.33 9 27.15 175.13 332.89 13855.96 61.93 1014.90 3.51 8.90
10 3/4 98.3 10.75 0.938 98.30 146.29 8.874 28.91 186.54 350.52 14589.73 65.21 1068.65 3.48 8.85
10 3/4 XXE 104.13 10.75 1.000 104.13 154.96 8.75 30.63 197.62 367.15 15281.97 68.31 1119.35 3.47 8.80
10 3/4 126.83 10.75 1.250 126.83 188.75 8.25 37.31 240.69 427.39 17789.20 79.51 1303.00 3.39 8.60
12 3/4 23.11 12.75 0.172 23.11 34.39 12.406 6.80 43.85 134.19 5585.54 21.05 344.95 4.45 11.30
12 3/4 25.22 12.75 0.188 25.22 37.53 12.374 7.42 47.87 146.12 6082.08 22.92 375.61 4.44 11.28
12 3/4 27.2 12.75 0.203 27.20 40.48 12.344 8.00 51.62 157.22 6544.11 24.66 404.14 4.44 11.27
12 3/4 29.31 12.75 0.219 29.31 43.62 12.312 8.62 55.62 168.97 7033.23 26.51 434.35 4.43 11.25
12 3/4 20 33.38 12.75 0.250 33.38 49.68 12.25 9.82 63.34 191.48 7970.12 30.04 492.21 4.42 11.23
12 3/4 37.42 12.75 0.281 37.42 55.69 12.188 11.01 71.02 213.65 8892.88 33.51 549.20 4.41 11.20
12 3/4 41.45 12.75 0.312 41.45 61.69 12.126 12.19 78.65 235.49 9801.68 36.94 605.32 4.40 11.17
12 3/4 30 43.77 12.75 0.330 43.77 65.14 12.09 12.88 83.07 248.01 10323.01 38.90 637.52 4.39 11.16
12 3/4 45.58 12.75 0.344 45.58 67.83 12.062 13.41 86.50 257.68 10725.28 40.42 662.36 4.39 11.15
12 3/4 E 49.56 12.75 0.375 49.56 73.75 12 14.58 94.06 278.84 11606.10 43.74 716.76 4.38 11.12
12 3/4 40 53.52 12.75 0.406 53.52 79.65 11.938 15.74 101.58 299.67 12473.38 47.01 770.32 4.37 11.09
12 3/4 57.59 12.75 0.438 57.59 85.70 11.874 16.94 109.30 320.85 13354.58 50.33 824.74 4.36 11.06
12 3/4 XE 65.42 12.75 0.500 65.42 97.36 11.75 19.24 124.14 360.90 15021.81 56.61 927.70 4.33 11.01
12 3/4 60 73.15 12.75 0.562 73.15 108.86 11.626 21.52 138.83 399.71 16637.08 62.70 1027.46 4.31 10.96
12 3/4 80.93 12.75 0.625 80.93 120.44 11.5 23.81 153.60 437.89 18226.30 68.69 1125.60 4.29 10.90
12 3/4 80 88.63 12.75 0.688 88.63 131.90 11.374 26.07 168.20 474.84 19764.14 74.48 1220.57 4.27 10.85
12 3/4 96.12 12.75 0.750 96.12 143.04 11.25 28.27 182.42 510.02 21228.49 80.00 1311.01 4.25 10.80
12 3/4 103.53 12.75 0.812 103.53 154.07 11.126 30.45 196.47 544.05 22645.21 85.34 1398.50 4.23 10.75
12 3/4 110.97 12.75 0.875 110.97 165.14 11 32.64 210.60 577.49 24037.06 90.59 1484.46 4.21 10.69
12 3/4 118.33 12.75 0.938 118.33 176.10 10.874 34.81 224.57 609.80 25381.90 95.66 1567.51 4.19 10.64
12 3/4 XXE 125.49 12.75 1.000 125.49 186.75 10.75 36.91 238.15 640.52 26660.53 100.47 1646.47 4.17 10.59
12 3/4 132.57 12.75 1.062 132.57 197.29 10.626 39.00 251.58 670.20 27895.67 105.13 1722.75 4.15 10.54
12 3/4 139.67 12.75 1.125 139.67 207.85 10.5 41.09 265.07 699.30 29107.22 109.69 1797.57 4.13 10.49
12 3/4 153.53 12.75 1.250 153.53 228.48 10.25 45.16 291.36 754.03 31385.24 118.28 1938.26 4.09 10.39
14 27.73 14 0.188 27.73 41.27 13.624 8.16 52.63 194.22 8084.05 27.75 454.67 4.88 12.40
14 29.91 14 0.203 29.91 44.51 13.594 8.80 56.77 209.04 8700.92 29.86 489.37 4.88 12.39
14 30.93 14 0.210 30.93 46.03 13.58 9.10 58.70 215.92 8987.39 30.85 505.48 4.88 12.39
14 32.23 14 0.219 32.23 47.96 13.562 9.48 61.17 224.74 9354.42 32.11 526.12 4.87 12.38
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14 41.17 14 0.281 41.17 61.27 13.438 12.11 78.14 284.54 11843.41 40.65 666.11 4.85 12.32
14 20 45.61 14 0.312 45.61 67.88 13.376 13.42 86.56 313.82 13062.34 44.83 734.66 4.84 12.30
14 50.17 14 0.344 50.17 74.66 13.312 14.76 95.21 343.63 14302.94 49.09 804.44 4.83 12.27
14 30 E 54.57 14 0.375 54.57 81.21 13.25 16.05 103.56 372.10 15487.83 53.16 871.08 4.82 12.24
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14 40 63.44 14 0.438 63.44 94.41 13.124 18.66 120.40 428.73 17845.10 61.25 1003.66 4.80 12.19
14 67.78 14 0.469 67.78 100.87 13.062 19.94 128.62 456.01 18980.38 65.14 1067.51 4.79 12.16
14 XE 72.09 14 0.500 72.09 107.28 13 21.21 136.81 482.90 20099.61 68.99 1130.46 4.78 12.13
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14 80 106.13 14 0.750 106.13 157.94 12.5 31.22 201.42 686.09 28557.43 98.01 1606.15 4.69 11.92
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14 100 130.85 14 0.938 130.85 194.73 12.124 38.49 248.33 823.67 34283.62 117.67 1928.21 4.63 11.76
14 138.84 14 1.000 138.84 206.62 12 40.84 263.49 866.32 36058.96 123.76 2028.06 4.61 11.71
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25
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26
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24 40 171.29 24 0.668 171.29 254.91 22.624 50.39 325.08 3419.73 142339.71 284.98 4669.94 8.25 20.94
24 186.23 24 0.750 186.23 277.14 22.5 54.78 353.43 3698.86 153958.17 308.24 5051.12 8.22 20.89
24 201.09 24 0.812 201.09 299.26 22.376 59.15 381.63 3973.42 165386.13 331.12 5426.05 8.20 20.84
24 216.1 24 0.875 216.10 321.60 22.25 63.57 410.12 4247.77 176805.41 353.98 5800.70 8.18 20.78
24 231.03 24 0.938 231.03 343.81 22.124 67.96 438.45 4517.49 188032.33 376.46 6169.04 8.16 20.73
24 245.64 24 1.000 245.64 365.56 22 72.26 466.17 4778.48 198895.35 398.21 6525.44 8.14 20.67
24 260.17 24 1.062 260.17 387.18 21.876 76.53 493.74 5035.09 209576.24 419.59 6875.86 8.12 20.62
24 274.84 24 1.125 274.84 409.01 21.75 80.85 521.59 5291.41 220244.93 440.95 7225.88 8.10 20.57
24 289.44 24 1.188 289.44 430.74 21.626 85.07 548.85 5539.34 230564.81 461.61 7564.46 8.08 20.51
24 303.71 24 1.250 303.71 451.97 21.5 89.34 576.38 5786.95 240870.88 482.25 7902.59 8.06 20.46
24 317.91 24 1.312 317.91 473.11 21.376 93.51 603.32 6026.41 250837.98 502.20 8229.59 8.03 20.41
24 332.25 24 1.375 332.25 494.45 21.25 97.73 630.54 6265.50 260789.72 522.12 8556.09 8.01 20.36
24 346.5 24 1.438 346.50 515.65 21.126 101.86 657.16 6496.68 270412.18 541.39 8871.79 7.99 20.30
24 360.45 24 1.500 360.45 536.41 21 106.03 684.06 6727.46 280017.82 560.62 9186.94 7.97 20.25
24 374.31 24 1.562 374.31 557.04 20.876 110.11 710.37 6950.55 289303.68 579.21 9491.59 7.95 20.20
27
A4
Diagramas de vigas.
Caso 1. Viga libremente apoyada; carga concentrada en el centro.

P
RI RD
v
v
Mmax
RI=RD=V=P/2,
Mmax =PL/4 en x = L/2,
Caso 2. Viga libremente apoyada; carga concentrada en cualquier punto.

P
a b
RI L RD
VI
Mmax
RI = VI = Pb/L,
RD = VD = Pa/L,
Mmax = Pab/L (en el punto de aplicación de la carga)
Caso 3. Viga libremente apoyada, dos cargas concentradas iguales colocadas

simétricamente.
P P
RI a a
L RD
V
V
Mmax
RI=RD=V=P,
28
Mmax = Pa,
Caso 4. Viga libremente apoyada: carga uniformemente distribuida.
RI RD
V
V
Mmax
RI=RD=V=wL/2,
Mmax = wL2/8 en la línea central,
Caso 5. Viga libremente apoyada; carga distribuida con variación lineal.
w
RI L RD
VI
VD
Mmax
RI=VI=wL/6,
RD=VD=wL/3,
Mmax = 0.0642wL2 en x = 0.577L,
Caso 6. Viga libremente apoyada; par en un extremo.
RI L RD
Mmax
RI=RD=V=M/L,
29
Mmax = M,
Caso 7. Viga en voladizo; carga concentrada en el extremo libre.
M
RI L
Mmax
RI= V = P,
Mmax = PL en x = 0,
Caso 8. Viga en voladizo; carga concentrada en cualquier punto.
M a b
RI
L
V
Mmax
RI = V = P,
Mmax = Pa en x = 0,
Caso 9. Viga en voladizo; carga uniformemente distribuida.

RI=V= wL,
Mmax = wL2/2,
M
RI L
Mmax
30
A5
Aceros estructurales.
Resistencia
Esfuerzos de especificada
Designación
Tipo de acero Formas Usos recomendados Fluencia Fya, mínima a la
de la ASTM
klb/plg2 tension Fub,
klb/plg2.
36, pero 32 si el
Perfiles, Barras y Puentes, edificios y otras estructuras
A36 Al carbono espesor es 50-80
placas atornilladas, soldadas o remachadas.
mayor de 8 plg.
Perfiles y placas hasta

A529 Al carbono Similar al A36 42 60-85
1/2 plg
De alta resistencia y Perfiles, placas y

A441 Similar al A36 40-50 60-70
baja aleacion barras hasta de 8 plg.
Construcciones atornilladas, soldadas o

De alta resistencia y Perfiles, placas y
A572 remachadas. No para puentes soldados de 42-65 60-80
baja aleacion barras hasta de 6 plg
acero con Fy=55 o mayores
De alta resistencia y Construccion soldada, remachada o atornillada;

baja aleacion y Perfiles, placas y principalmente para puentes y edificios
A242 70 90-130
resistente a la barras hasta de 4 plg. soldados. Técnica de soldado de importancia
corrosión atmosférica fundamental.
De alta resistencia,
baja aleacion y
A588 Placas y barras Construcciones atornilladas y remachadas. 42-50 63-70
resistente a la
corrosión atmosférica
Construccion soldada, remachada o atornillada;

De baja aleacion, Placas solo hasta 4 Principalmente para puentes y edificios
A852 70 90-110
templado y revenido plg soldados. Técnica de soldado de importancia
fundamental.
Estructuras soldadas con mucha atencion a la
Aleados templados y Placas solo hasta 4
A514 técnica empleada; no se use si la ductilidad es 90-100 100-130
revenidos plg.
importante.
A53 Tubo de acero con o sin costura negros y galvanizados por inmersion en caliente.
A500 Tubo de acero para uso estructural formados en frío con o sin costura de sección circular y otras formas.
A501 Tubo de acero al carbono con o sin costura formado en caliente para uso estructural
A606 Lamina de acero de baja aleacion y alta resistencia. Laminada en caliente o en frío, resistente a la corrosión.
A570 Lamina de acero al carbono laminada en caliente para uso estructural.
A27 Piezas coladas de acero de alta resistencia.
A668 Forjados de acero al carbono y de aleacion para uso industrial general.
A6
Conexiones.
Tipos de soldadura.
Los dos tipos principales de soldadura son las soldaduras de filete y de ranura. Existen
además las soldaduras de tapón y de muesca que no son comunes en los trabajos
estructurales. Estos cuatro tipos de soldadura se muestran en la siguiente figura.
31
Soldaduras de filete
Soldaduras de ranura
Soldaduras de tapón
Soldadura de muesca
Figura. Tipos de Soldadura
Las soldaduras de filete han demostrado ser mas débiles que las soldaduras de ranura
(también llamadas a tope); sin embargo, la mayoría de las conexiones estructurales se
realizan con soldaduras de filete (80 %). Cualquier persona que haya tenido experiencia en
estructuras de acero entenderá el porque las soldaduras de filete son mas comunes que las
soldaduras de ranura. Las soldadura de ranura (que son soldaduras hechas en ranuras entre
los miembros por unirse) se usan cuando los miembros que se conectan están alineados en
el mismo plano. Usarlas en cualquier situación implicaría un ensamble perfecto de los
miembros a conectar, cosa que lamentablemente no sucede en la estructura común y
corriente. Muchos hemos visto a los operarios tirando de y golpeando miembros de acero
para poneros en posición. Cuando se pueden traslapar los miembros de acero, se permiten
tolerancias mayores en el montaje, siendo las soldaduras de filete las que se utilizan. Sin
embargo, las soldaduras de ranura son bastante comunes en muchas conexiones tales como
los empalmes en columnas y las conexiones a tope de patines de vigas a columnas, etc. las
soldaduras de ranura comprenden alrededor del 15% de las soldaduras estructurales.
Diseño de soldaduras.
Los ensayos han demostrado que una soldadura a tope, de penetración completa colocada
adecuadamente, es tan resistente o mas resistente que el metal de las piezas por soldar. Por
consiguiente, las soldaduras a tope que generalmente actúan en tensión o en compresión, no
se diseñan matemáticamente. Se determina la resistencia de una conexión soldada a tope
usando la formula P=σA, donde A es el área de la sección transversal de la placa mas
delgada y σ el esfuerzo permisible en las placas.
Por otra parte, las soldaduras de filete, están sometidas a esfuerzos cortantes y deben
diseñarse adecuadamente. La resistencia de una soldadura de filete se determina mediante τ
=P/A, donde τ es el esfuerzo cortante admisible y A es el área sometida a fuerza cortante.
Consideremos la soldadura de filete de la siguiente Figura y estudiemos la forma en que
falla y los métodos para calcular su resistencia.
L
45° F
B D B
a 45° a D E
t
C A a C
a Departamento técnico
32
El tamaño de una soldadura de filete es el tamaño del cateto, o dimensión a, que se indica
en la Figura.
Se supone que cada cateto es de igual longitud. La corona de la soldadura debería de ser
ligeramente convexa. Sin embargo, como las dimensiones de la corona no pueden
conocerse, es una practica conservadora pero común, despreciar la corona en el diseño y
suponer que la soldadura va a lo largo de la superficie BDC.
Una soldadura de filete se supone que falla a lo largo de su menor dimensión, llamada
“garganta” de la soldadura. La garganta es la dimensión t en la Figura. El área que queda
sujeta a cortante es el área sombreada ADEF de la figura, que se calcula como.
A = tL = a sen 45°L = 0.707 aL

El esfuerzo cortante admisible para soldadura de filete es de 0.3 veces el esfuerzo ultimo a
la tensión del electrodo. Los electrodos se clasifican como E60, E70, E80, etc. El valor
numérico es la resistencia ultima a la tensión del metal de la soldadura. Los electrodos E70
son los que se usan mas comúnmente en el trabajo estructural. El esfuerzo cortante
admisible para un electrodo E70 es (0.30)(70) = 21 klb/plg2.
La resistencia de una soldadura de filete para un electrodo E70 es
P = τA = (21000)(0.707)aL,
P = 14850 aL
Donde
P = fuerza cortante admisible, en lb,
a = tamaño de la soldadura, en plg,
L = longitud de la soldadura, en plg.
EJEMPLO 1.
Determinar la longitud total de soldadura necesaria para resistir la fuerza de 48000 lb
indicada en la siguiente figura. Úsese una soldadura de ¼ pulg.
6.5”
48000 Lb
4”
4.5”
48000 Lb
4”
33
Una soldadura de ¼ plg es capaz de resistir:
q=14850a=14850(¼),
q=3710 lb/plg de longitud.
La longitud necesaria es
48000lb
L= = 12.9p lg .
3710lb / p lg
la soldadura debe colocarse de modo que la línea de acción de la fuerza pase a través del
centro de gravedad del patrón de soldadura. Cualquiera de los patrones mostrados a
continuación serian satisfactorios. Frecuentemente es deseable colocar alguna soldadura en
el respaldo de la placa, como en la segunda figura. Se ha encontrado que las soldaduras
colocadas perpendicularmente a la línea de acción de la carga son alrededor de 30% mas
resistentes que las soldaduras laterales de filete. Sin embargo, común en la practica suponer
que estas soldaduras también fallan a través de la garganta, y se considera que tienen la
misma resistencia que las soldaduras laterales de filete.
Ejemplo 2.
Un tubo de acero estándar de 4 plg esta soldado a una placa plana, como se muestra en la
figura. Si se coloca una soldadura alrededor de la base, determinar el tamaño de la
soldadura necesaria para que resista igual que el tubo, cargado a un esfuerzo de 22000
lb/plg2.
Según el apéndice X, el área de un tubo de acero estándar de 4 plg es 3.17 plg2, y el

diámetro exterior es de 4.5 plg.
La carga total que puede soportar el tubo es:
P=σA=(22000)(3.17), P=69800 lb.
La circunferencia del tubo, que es la longitud de soldadura, es C = πD =π(4.50)=14.2 plg.
La carga que cada pulgada de soldadura debe soportar es:
P 69800lb
q= = = 4900lb / p lg
L 14.2p lg
Sabemos que q =14850a y
4900
a= = 0.33p lg
14850
Se elegirá una soldadura de 3/8 plg.
34
A7
Propiedades físicas promedio de materiales comunes.
Esfuerzo de fluencia Modulo de elasticidad

Esfuerzo ultimo klb/plg2 Coefiente de
klb/plg2 klb/plg2
Material dilatacion lineal
por grado F
Tension Cortante Tension Cortante Tension E Cortante G
Acero laminado en caliente, bajo

36 21 65 45 30000 12000 6.50E-06
contenido de carbono.
Acero laminado en caliente, alto
65 40 120 105 30000 12000 7.00E-06
contenido de carbono.
20(tension)
Hierro colado. 15000 6000 6.00E-06
80(comp)
Aluminio, aleacion 6061 35 26 38 30 10000 4000 1.28E-05
Laton 15 40 15000 6000 1.05E-05
Bronce 20 50 15000 6500 1.00E-05
Cobre extruido. 35 23 50 17000 6000 9.30E-06
Madera (abeto Douglas), (Compresion
5.8 7.4(comp) 1760
paralela a la veta)
A8
Repaso de mecánica de materiales.
Esfuerzo deformación.
En la solución de todos los problemas de mecánica de materiales, es deseable tener un
conocimiento de las acciones físicas que tienen lugar dentro del miembro. Por consiguiente,
es importante, ser capaz de “visualizar” el esfuerzo y la deformación que ocurren en un
cuerpo. Se necesita memorizar muy pocas formulas para la solución de estos problemas.
Sin embargo el habito de hacer diagramas completos, cuidadosamente trazados, de los
miembros bajo carga, ayudara enormemente a comprender esta materia.
El esfuerzo es una función de las fuerzas internas en un cuerpo que se producen por la
aplicación de las cargas exteriores. Una herramienta del diseño es la mecánica de materiales
la cual se encarga del estudio de la magnitud y distribución de las fuerzas internas. Para
entender la composición y la distribución de las fuerzas internas, consideremos una barra
simple sujeta a una fuerza axial P en cada extremo, como se indica en la figura. Supóngase
que esta barra esta formada de un gran numero de fibras alineadas paralelamente. Si se hace
una sección de la barra, se obtiene un diagrama de cuerpo libre similar al de la figura.
35
La fuerza interior total en la barra es la resultante de todas las fuerzas en las fibras, y es
igual a P lb. Sin embargo, no es común hablar de la fuerza total en la barra, sino mas bien
de la intensidad de la fuerza en las fibras. Esta intensidad de la fuerza se llama el esfuerzo,
o esfuerzo unitario. El esfuerzo unitario se define como la fuerza por unidad de área. En
términos algebraicos,
σ= P/A
donde
= esfuerzo unitario en lb/plg2 o en N/m2,
P=carga aplicada en lb o en N,
A= área sobre la cual actúa la carga, en plg2 o en m2.
Ejemplo, supóngase que la fuerza exterior P es de 10000 lb, y el área de la sección
transversal de la barra es de 2 plg2. la fuerza interior total en la barra seria de 10000 lb. El
esfuerzo unitario seria
P 10000lb
σ= = = 5000lb / p lg 2
A 2p lg 2
Si el área de la sección transversal de la barra fuera de ½ plg2, en vez de 2 plg2, la fuerza
interior total aun seria de 10000 lb, pero el esfuerzo unitario seria de
P 10000lb
σ= = = 20000lb / p lg 2
A 1 / 2p lg 2
Deformación
Considere una barra sujeta a una carga axial de tensión P, como se muestra en la siguiente
figura. Cuando se aplica la carga, se desarrolla un esfuerzo unitario en la barra que es igual
a σ = P/A. Además, la barra se alarga ligeramente debido a la aplicación de la carga. En
resistencia de materiales, estos cambios de longitud (también se conocen como
elongaciones, o contracciones) se conocen como deformaciones. Una deformación es, por
consiguiente, el cambio de longitud de una parte.
P P
L δ
Las definiciones de deformación total y deformación unitaria se necesitan en la solución de

muchos problemas. La deformación total es el cambio total de longitud del miembro. Es la
dimensión δ indicada en la figura. Expresada algebraicamente, la deformación unitaria es
δ
ε=
L
ε= deformación unitaria en plg/plg o en m/m,
δ= deformación total (cambio total de longitud) en plg o en m.
L= longitud original en plg o en m.
36
Relación esfuerzo deformación.
Ya se discutió dos de las definiciones mas importantes y básicas de la mecánica de
materiales – las que corresponden al esfuerzo unitario y deformación unitaria – de igual
importancia es la relación entre estos dos conceptos.
En el siglo diecisiete (1658), Robert Hooke publico un articulo en que estableció que el
esfuerzo era directamente proporcional a la deformación unitaria. Este hecho se conoce
como la ley de Hooke. Matemáticamente puede expresarse como σ α ε, que significa, por
ejemplo, que si un barra esta sujeta a una carga de tensión de 100 lb, se alargara una cierta
cantidad. Si la carga se incrementa a 200 lb, el alargamiento se duplicara.
Esta proporción puede convertirse en una ecuación introduciendo una constante de
proporcionalidad. Esta constante de proporcionalidad fue calculada a principios del siglo
diecinueve (1802) por Thomas Young, un científico ingles. Se conoce como el modulo de
elasticidad, o modulo de Young. El modulo de elasticidad (al que se ha dado como símbolo
E) se ha determinado para los diversos materiales de ingeniería.
Al incluir el modulo de elasticidad, la Ley de Hooke, σ α ε se convierte en una ecuación
importante y útil, que se expresa como
σ = Eε,
Ejemplo,
Una barra de acero de ¾ plg de diámetro esta sujeta a una fuerza de tensión de 7000 lb. El
modulo de elasticidad del acero es de 30 000 000 lb/plg2. Determinar la deformación
unitaria.
P 7000 lb 2
σ = = = 15800 lb / p lg
A 0 . 442 p lg 2
σ = E ε;
σ 15800
ε = =
E 30000000
ε = 0 . 000528 p lg/ p lg .
Si la longitud original de la barra fuera de 8 pies, la deformación total seria:
δ
ε=
L
δ=εL=(0.000528)(8x12)=0.05plg.
Diagrama esfuerzo deformación.

Un ensayo de tensión para un material, puede describirse sencillamente, como sigue. Se
coloca una varilla redonda de diámetro conocido en un maquina de ensayo. La maquina e
ensayo ejerce una fuerza sobre esta probeta que puede medirse en cualquier tiempo durante
en ensayo. Se adhiere a la probeta un extensometro, que es un instrumento para medir
cambios de longitud con exactitud. Después se aplica una carga de tensión a la probeta que
se va incrementando lentamente hasta que se presenta la fractura. A ciertos intervalos
durante el ensayo, se hacen medidas simultaneas de la carga y la deformación, y a partir de
estos datos se traza una grafica de esfuerzos contra deformaciones unitarias.
Al construir esta grafica, trazamos los valores del esfuerzo unitario (P/A) como las
ordenadas y los valores correspondientes de las deformaciones unitarias (δ/L) como las
abscisas. El resultado es una grafica similar a la mostrada que es la grafica típica de un
acero bajo carbono.
37
Esfuerzos cortantes.
Los esfuerzos cortantes se producen en un cuerpo cuando las fuerzas aplicadas tienden a
hacer que una parte del cuerpo se corte o deslice con respecto a la otra. En la siguiente
figura se ilustra un método de cómo se pueden producir los esfuerzos cortantes. En este
caso la porción superior del bloque tiende a cortarse o deslizarse con respecto a la porción
inferior. Las fuerzas cortantes que resisten la carga aplicada actual sobre el área abcd
mostradas en la siguiente figura. Estas fuerzas actúan en un plano paralelo a la carga
aplicada, y no en un plano perpendicular a la carga como en el caso de los esfuerzos
normales (tensión o compresión).
c d
P P
a b
c d
P
b
a
El esfuerzo cortante es igual a la fuerza cortante dividida entre el área sobre la cual actúa. O
sea:
38
P
τ=
A
donde
τ = Esfuerzo cortante, en lb/plg2, o Pa en N/m2,
P = fuerza cortante en lb, o N,
A = área sobre la cual actúa la fuerza cortante, en plg2, o en m2.
Ejemplo.
Se usan tres pernos de ¾ de plg para unir las dos placas de acero mostradas en la siguiente
figura. La conexión trasmite una fuerza de 12000 lb. Determinar el esfuerzo cortante en los
pernos.
P=12000 Lb P=12000 Lb
P=12000 Lb
P=12000 Lb
El esfuerzo sobre cada perno puede calcularse como:

P 4000
τ= =
A 1 π( 3 ) 2
4 4
τ = 6790lb / p lg 2
Problemas.
Determinar el esfuerzo cortante en el bloque mostrado en la Figura.
100 mm
4000 N
4000 N
160 mm
39
Tres placas se unen por medio de dos pernos de ¾ plg, como se indica en la Figura.
Determinar el esfuerzo cortante en cada perno debido a una fuerza P = 12 klb.
P P
P /2
P
P /2
40
A9
TABLAS DE EQUIVALENCIAS NUMÉRICAS.
Esfuerzos permisibles para miembros en compresión en aceros con esfuerzo de

fluencia de Fy = 2530 kg/cm2 (36 ksi).
Miembros principales y secundarios Kl/r < 120 Miembros principales 120<kl/r<200 Miembros secundarios 120<lr<200
Fa en Fa en Fa en Fa en Fa en Fa en Fa en Fa en Fa en Fa en Fa en Fa en Fa en Fa en
KL/r KL/r KL/r KL/r KL/r KL/r KL/r
kg/cm2 lb/plg2 kg/cm2 lb/plg2 kg/cm2 lb/plg2 kg/cm2 lb/plg2 kg/cm2 lb/plg2 kg/cm2 lb/plg2 kg/cm2 lb/plg2
1 1516 21562 41 1344 19116 81 1071 15233 121 713 10141 161 405 5760.4 121 716 10184 161 510 7253.8
2 1513 21520 42 1438 20453 82 1064 15133 122 702 9984.7 162 400 5689.3 122 709 10084 162 506 7196.9
3 1510 21477 43 1332 18945 83 1056 15020 123 693 9856.7 163 39 554.7 123 703 9998.9 163 503 7154.3
4 1507 21434 44 1326 18860 84 1048 14906 124 682 9700.2 164 390 5547 124 696 9899.3 164 501 7125.8
5 1504 21392 45 1320 18775 85 1040 14792 125 671 9543.8 165 386 5490.2 125 689 9799.8 165 498 7083.2
6 1501 21349 46 1315 18704 86 1031 14664 126 662 9415.8 166 381 5419 126 682 9700.2 166 495 7040.5
7 1498 21306 47 1308 18604 87 1024 14565 127 651 9259.3 167 376 5347.9 127 674 9586.4 167 492 6997.8
8 1494 21249 48 1303 18533 88 1015 14437 128 641 9117.1 168 372 5291 128 667 9486.9 168 489 6955.1
9 1491 21207 49 1396 19856 89 1007 14323 129 631 8974.8 169 368 5234.1 129 661 9401.5 169 487 6926.7
10 1488 21164 50 1290 18348 90 998 14195 130 622 8846.8 170 363 5163 130 654 9302 170 484 6884
11 1483 21093 51 1284 18263 91 991 14095 131 612 8704.6 171 359 5106.1 131 648 9216.6 171 482 6855.6
12 1480 21050 52 1277 18163 92 982 13967 132 603 8576.6 172 355 5049.2 132 641 9117.1 172 480 6827.1
13 1476 20993 53 1271 18078 93 973 13839 133 593 8434.4 173 351 4992.3 133 635 9031.7 173 477 6784.5
14 1473 20951 54 1265 17992 94 965 13725 134 585 8320.6 174 347 4935.4 134 629 8946.4 174 475 6756
15 1467 20865 55 1259 17907 95 956 13597 135 576 8192.6 175 343 4878.6 135 623 8861.1 175 473 6727.6
16 1465 20837 56 1252 17807 96 948 13484 136 567 8064.6 176 339 4821.7 136 617 8775.7 176 471 6699.1
17 1461 20780 57 1245 17708 97 939 13356 137 560 7965 177 335 4764.8 137 612 8704.6 177 469 6670.7
18 1457 20723 58 1239 17623 98 930 13228 138 551 7837 178 331 4707.9 138 606 8619.3 178 467 6642.2
19 1453 20666 59 1233 17537 99 921 13100 139 543 7723.2 179 328 4665.2 139 600 8533.9 179 465 6613.8
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21 1444 20538 61 1218 17324 101 903 12844 141 528 7509.8 181 321 4565.6 141 590 8391.7 181 461 6556.9
22 1440 20481 62 1212 17239 102 894 12716 142 521 7410.3 182 317 4508.8 142 585 8320.6 182 459 6528.4
23 1435 20410 63 1205 17139 103 885 12588 143 513 7296.5 183 314 4466.1 143 580 8249.5 183 458 6514.2
24 1431 20353 64 1298 18462 104 877 12474 144 506 7196.9 184 310 4409.2 144 575 8178.3 184 456 6485.8
25 1426 20282 65 1191 16940 105 867 12332 145 499 7097.4 185 307 4366.5 145 571 8121.4 185 454 6457.3
26 1422 20225 66 1184 16840 106 858 12204 146 493 7012 186 304 4323.9 146 566 8050.3 186 453 6443.1
27 1417 20154 67 1177 16741 107 849 12075 147 486 6912.5 187 300 4267 147 562 7993.4 187 451 6414.7
28 1412 20083 68 1170 16641 108 839 11933 148 480 6827.1 188 297 4224.3 148 558 7936.5 188 450 6400.4
29 1407 20012 69 1162 16527 109 830 11805 149 473 6727.6 189 294 4181.6 149 553 7865.4 189 449 6386.2
30 1402 19941 70 1155 16428 110 820 11663 150 467 6642.2 190 291 4139 150 549 7808.5 190 447 6357.8
31 1397 19870 71 1148 16328 111 811 11535 151 461 6556.9 191 288 4096.3 151 545 7751.6 191 446 6343.5
32 1392 19799 72 1140 16214 112 802 11407 152 454 6457.3 192 285 4053.6 152 541 7694.7 192 445 6329.3
33 1387 19728 73 1133 16115 113 792 11265 153 449 6386.2 193 282 4010.9 153 537 7637.9 193 444 6315.1
34 1382 19656 74 1126 16015 114 783 11137 154 443 6300.9 194 279 3968.3 154 534 7595.2 194 443 6300.9
35 1377 19585 75 1118 15902 115 773 10995 155 437 6215.5 195 276 3925.6 155 529 7524.1 195 442 6286.7
36 1371 19500 76 1110 15788 116 763 10852 156 432 6144.4 196 273 3882.9 156 526 7481.4 196 441 6272.4
37 1365 19415 77 1103 15688 117 753 10710 157 426 6059.1 197 271 3854.5 157 522 7424.5 197 440 6258.2
38 1360 19344 78 1095 15574 118 743 10568 158 420 5973.7 198 268 3811.8 158 520 7396.1 198 439 6244
39 1355 19272 79 1088 15475 119 733 10426 159 416 5916.9 199 265 3769.1 159 516 7339.2 199 438 6229.8
40 1349 19187 80 1080 15361 120 723 10283 160 410 5831.5 200 262 3726.5 160 513 7296.5 200 437 6215.5
41
1 2105 29940 41 1806 25687 81 1332 18945 121 713 10141 161 405 5760.4 121 716 10184 161 510 7253.8
2 2100 29869 42 1796 25545 82 1308 18604 122 702 9984.7 162 400 5689.3 122 709 10084 162 506 7196.9
3 2095 29798 43 1786 25403 83 1294 18405 123 693 9856.7 163 39 554.7 123 703 9998.9 163 503 7154.3
4 2090 29726 44 1776 25260 84 1280 18206 124 682 9700.2 164 390 5547 124 696 9899.3 164 501 7125.8
5 2085 29655 45 1765 25104 85 1265 17992 125 671 9543.8 165 386 5490.2 125 689 9799.8 165 498 7083.2
6 2080 29584 46 1755 24962 86 1251 17793 126 662 9415.8 166 381 5419 126 682 9700.2 166 495 7040.5
7 2074 29499 47 1744 24805 87 1236 17580 127 651 9259.3 167 376 5347.9 127 674 9586.4 167 492 6997.8
8 2068 29414 48 1734 24663 88 1221 17367 128 641 9117.1 168 372 5291 128 667 9486.9 168 489 6955.1
9 2063 29342 49 1723 24507 89 1206 17153 129 631 8974.8 169 368 5234.1 129 661 9401.5 169 487 6926.7
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11 2051 29172 51 1701 24194 91 1176 16726 131 612 8704.6 171 359 5106.1 131 648 9216.6 171 482 6855.6
12 2045 29086 52 1690 24037 92 1160 16499 132 603 8576.6 172 355 5049.2 132 641 9117.1 172 480 6827.1
13 2038 28987 53 1679 23881 93 1145 16286 133 593 8434.4 173 351 4992.3 133 635 9031.7 173 477 6784.5
14 2032 28902 54 1668 23724 94 1129 16058 134 585 8320.6 174 347 4935.4 134 629 8946.4 174 475 6756
15 2025 28802 55 1656 23554 95 1114 15845 135 576 8192.6 175 343 4878.6 135 623 8861.1 175 473 6727.6
16 2019 28717 56 1645 23397 96 1098 15617 136 567 8064.6 176 339 4821.7 136 617 8775.7 176 471 6699.1
17 2012 28617 57 1633 23226 97 1082 15389 137 560 7965 177 335 4764.8 137 612 8704.6 177 469 6670.7
18 2004 28503 58 1621 23056 98 1067 15176 138 551 7837 178 331 4707.9 138 606 8619.3 178 467 6642.2
19 1997 28404 59 1609 22885 99 1050 14934 139 543 7723.2 179 328 4665.2 139 600 8533.9 179 465 6613.8
20 1990 28304 60 1597 22714 100 1034 14707 140 536 7623.6 180 324 4608.3 140 596 8477 180 463 6585.3
21 1982 28190 61 1585 22544 101 1017 14465 141 528 7509.8 181 321 4565.6 141 590 8391.7 181 461 6556.9
22 1974 28077 62 1573 22373 102 1001 14237 142 521 7410.3 182 317 4508.8 142 585 8320.6 182 459 6528.4
23 1967 27977 63 1561 22202 103 984 13996 143 513 7296.5 183 314 4466.1 143 580 8249.5 183 458 6514.2
24 1959 27863 64 1548 22018 104 968 13768 144 506 7196.9 184 310 4409.2 144 575 8178.3 184 456 6485.8
25 1951 27749 65 1536 21847 105 951 13526 145 499 7097.4 185 307 4366.5 145 571 8121.4 185 454 6457.3
26 1943 27636 66 1524 21676 106 934 13284 146 493 7012 186 304 4323.9 146 566 8050.3 186 453 6443.1
27 1935 27522 67 1511 21491 107 917 13043 147 486 6912.5 187 300 4267 147 562 7993.4 187 451 6414.7
28 1926 27394 68 1498 21306 108 900 12801 148 480 6827.1 188 297 4224.3 148 558 7936.5 188 450 6400.4
29 1918 27280 69 1485 21121 109 884 12573 149 473 6727.6 189 294 4181.6 149 553 7865.4 189 449 6386.2
30 1909 27152 70 1472 20937 110 868 12346 150 467 6642.2 190 291 4139 150 549 7808.5 190 447 6357.8
31 1900 27024 71 1459 20752 111 852 12118 151 461 6556.9 191 288 4096.3 151 545 7751.6 191 446 6343.5
32 1891 26896 72 1446 20567 112 837 11905 152 454 6457.3 192 285 4053.6 152 541 7694.7 192 445 6329.3
33 1882 26768 73 1433 20382 113 822 11691 153 449 6386.2 193 282 4010.9 153 537 7637.9 193 444 6315.1
34 1873 26640 74 1420 20197 114 808 11492 154 443 6300.9 194 279 3968.3 154 534 7595.2 194 443 6300.9
35 1864 26512 75 1405 19984 115 794 11293 155 437 6215.5 195 276 3925.6 155 529 7524.1 195 442 6286.7
36 1855 26384 76 1392 19799 116 780 11094 156 432 6144.4 196 273 3882.9 156 526 7481.4 196 441 6272.4
37 1846 26256 77 1379 19614 117 767 10909 157 426 6059.1 197 271 3854.5 157 522 7424.5 197 440 6258.2
38 1836 26114 78 1365 19415 118 754 10724 158 420 5973.7 198 268 3811.8 158 520 7396.1 198 439 6244
39 1826 25972 79 1351 19216 119 742 10554 159 416 5916.9 199 265 3769.1 159 516 7339.2 199 438 6229.8
40 1816 25829 80 1337 19016 120 729 10369 160 410 5831.5 200 262 3726.5 160 513 7296.5 200 437 6215.5
42
1 1473.8 20962 41 1309.4 18624 81 1050.7 14944 121 713 10141.1 161 405 5760.4 121 716 10183.8 161 510 7253.8
2 1471.1 20924 42 1304 18547 82 1043.2 14837 122 702 9984.68 162 400 5689.3 122 709 10084.2 162 506 7196.9
3 1468.3 20884 43 1298.5 18469 83 1035.6 14729 123 693 9856.68 163 39 554.7 123 703 9998.91 163 503 7154.3
4 1465.4 20843 44 1293 18390 84 1028 14621 124 682 9700.22 164 390 5547 124 696 9899.35 164 501 7125.8
5 1462.5 20801 45 1287.4 18311 85 1020.3 14512 125 671 9543.77 165 386 5490.2 125 689 9799.78 165 498 7083.2
6 1459.4 20758 46 1281.7 18230 86 1012.6 14402 126 662 9415.76 166 381 5419 126 682 9700.22 166 495 7040.5
7 1456.4 20714 47 1276 18149 87 1004.8 14292 127 651 9259.3 167 376 5347.9 127 674 9586.44 167 492 6997.8
8 1453.1 20668 48 1270.2 18067 88 996.96 14180 128 641 9117.07 168 372 5291 128 667 9486.87 168 489 6955.1
9 1449.9 20622 49 1264.4 17984 89 989.16 14069 129 631 8974.84 169 368 5234.1 129 661 9401.53 169 487 6926.7
10 1446.6 20575 50 1258.6 17901 90 981.21 13956 130 622 8846.83 170 363 5163 130 654 9301.97 170 484 6884
11 1443.1 20526 51 1252.7 17817 91 973.27 13843 131 612 8704.6 171 359 5106.1 131 648 9216.63 171 482 6855.6
12 1439.7 20477 52 1246.7 17732 92 965.25 13729 132 603 8576.59 172 355 5049.2 132 641 9117.07 172 480 6827.1
13 1436.1 20426 53 1240.6 17646 93 957.17 13614 133 593 8434.36 173 351 4992.3 133 635 9031.73 173 477 6784.5
14 1432.4 20374 54 1234.5 17559 94 949.01 13498 134 585 8320.57 174 347 4935.4 134 629 8946.39 174 475 6756
15 1428.8 20322 55 1228.4 17472 95 940.86 13382 135 576 8192.56 175 343 4878.6 135 623 8861.05 175 473 6727.6
16 1425 20268 56 1222.2 17384 96 932.63 13265 136 567 8064.55 176 339 4821.7 136 617 8775.71 176 471 6699.1
17 1421.2 20214 57 1216 17295 97 924.34 13147 137 560 7964.99 177 335 4764.8 137 612 8704.6 177 469 6670.7
18 1417.3 20158 58 1209.7 17206 98 916.04 13029 138 551 7836.98 178 331 4707.9 138 606 8619.26 178 467 6642.2
19 1413.3 20101 59 1203.3 17115 99 907.67 12910 139 543 7723.2 179 328 4665.2 139 600 8533.92 179 465 6613.8
20 1409.2 20044 60 1196.9 17024 100 899.24 12790 140 536 7623.63 180 324 4608.3 140 596 8477.03 180 463 6585.3
21 1405.1 19985 61 1190.4 16932 101 890.73 12669 141 528 7509.85 181 321 4565.6 141 590 8391.69 181 461 6556.9
22 1401 19926 62 1184 16840 102 882.22 12548 142 521 7410.29 182 317 4508.8 142 585 8320.57 182 459 6528.4
23 1396.7 19865 63 1177.4 16747 103 873.64 12426 143 513 7296.5 183 314 4466.1 143 580 8249.45 183 458 6514.2
24 1392.4 19804 64 1170.8 16653 104 865 12303 144 506 7196.94 184 310 4409.2 144 575 8178.34 184 456 6485.8
25 1388 19742 65 1164.2 16558 105 856.28 12179 145 499 7097.38 185 307 4366.5 145 571 8121.45 185 454 6457.3
26 1383.5 19678 66 1157.4 16462 106 847.56 12055 146 493 7012.04 186 304 4323.9 146 566 8050.33 186 453 6443.1
27 1379 19614 67 1150.7 16366 107 838.77 11930 147 486 6912.47 187 300 4267 147 562 7993.44 187 451 6414.7
28 1374.4 19549 68 1143.8 16269 108 829.91 11804 148 480 6827.13 188 297 4224.3 148 558 7936.54 188 450 6400.4
29 1369.8 19483 69 1137 16172 109 820.98 11677 149 473 6727.57 189 294 4181.6 149 553 7865.43 189 449 6386.2
30 1365.1 19416 70 1130.1 16073 110 811.98 11549 150 467 6642.23 190 291 4139 150 549 7808.54 190 447 6357.8
31 1360.4 19349 71 1123.1 15974 111 802.98 11421 151 461 6556.89 191 288 4096.3 151 545 7751.64 191 446 6343.5
32 1355.5 19280 72 1116.1 15874 112 793.91 11292 152 454 6457.33 192 285 4053.6 152 541 7694.75 192 445 6329.3
33 1350.7 19211 73 1109 15774 113 784.77 11162 153 449 6386.22 193 282 4010.9 153 537 7637.86 193 444 6315.1
34 1345.7 19140 74 1101.9 15673 114 775.63 11032 154 443 6300.88 194 279 3968.3 154 534 7595.19 194 443 6300.9
35 1340.7 19069 75 1094.8 15571 115 766.35 10900 155 437 6215.54 195 276 3925.6 155 529 7524.07 195 442 6286.7
36 1335.6 18997 76 1087.5 15468 116 757.07 10768 156 432 6144.42 196 273 3882.9 156 526 7481.4 196 441 6272.4
37 1330.5 18924 77 1080.3 15365 117 747.72 10635 157 426 6059.08 197 271 3854.5 157 522 7424.51 197 440 6258.2
38 1325.3 18850 78 1072.9 15260 118 738.3 10501 158 420 5973.74 198 268 3811.8 158 520 7396.06 198 439 6244
39 1320 18775 79 1065.6 15156 119 728.88 10367 159 416 5916.85 199 265 3769.1 159 516 7339.17 199 438 6229.8
40 1314.8 18700 80 1058.1 15050 120 719.32 10231 160 410 5831.51 200 262 3726.5 160 513 7296.5 200 437 6215.5
43
1 2188.9 31133 41 1877.4 26702 81 1372.2 19517 121 713 10141 161 405 5760.4 121 716 10184 161 510 7253.8
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7 2157.1 30681 47 1812.7 25783 87 1281.4 18226 127 651 9259.3 167 376 5347.9 127 674 9586.4 167 492 6997.8
8 2151.2 30597 48 1801.6 25624 88 1265.9 18005 128 641 9117.1 168 372 5291 128 667 9486.9 168 489 6955.1
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10 2139 30423 50 1778.9 25302 90 1234.5 17559 130 622 8846.8 170 363 5163 130 654 9302 170 484 6884
11 2132.6 30333 51 1767.4 25138 91 1218.6 17333 131 612 8704.6 171 359 5106.1 131 648 9216.6 171 482 6855.6
12 2126.2 30241 52 1755.8 24973 92 1202.7 17106 132 603 8576.6 172 355 5049.2 132 641 9117.1 172 480 6827.1
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15 2105.8 29951 55 1720.4 24469 95 1154 16414 135 576 8192.6 175 343 4878.6 135 623 8861.1 175 473 6727.6
16 2098.7 29850 56 1708.3 24297 96 1137.6 16180 136 567 8064.6 176 339 4821.7 136 617 8775.7 176 471 6699.1
17 2091.4 29747 57 1696.1 24124 97 1121.1 15945 137 560 7965 177 335 4764.8 137 612 8704.6 177 469 6670.7
18 2084.1 29642 58 1683.9 23950 98 1104.3 15707 138 551 7837 178 331 4707.9 138 606 8619.3 178 467 6642.2
19 2076.5 29535 59 1671.5 23774 99 1087.5 15468 139 543 7723.2 179 328 4665.2 139 600 8533.9 179 465 6613.8
20 2068.8 29425 60 1659 23596 100 1070.6 15227 140 536 7623.6 180 324 4608.3 140 596 8477 180 463 6585.3
21 2061 29314 61 1646.4 23417 101 1053.5 14984 141 528 7509.8 181 321 4565.6 141 590 8391.7 181 461 6556.9
22 2053.1 29201 62 1633.7 23237 102 1036.3 14739 142 521 7410.3 182 317 4508.8 142 585 8320.6 182 459 6528.4
23 2045 29086 63 1620.9 23055 103 1019 14493 143 513 7296.5 183 314 4466.1 143 580 8249.5 183 458 6514.2
24 2107.1 29969 64 1608 22871 104 1001.5 14245 144 506 7196.9 184 310 4409.2 144 575 8178.3 184 456 6485.8
25 2028.4 28850 65 1595 22686 105 983.96 13995 145 499 7097.4 185 307 4366.5 145 571 8121.4 185 454 6457.3
26 2019.9 28730 66 1581.9 22499 106 966.24 13743 146 493 7012 186 304 4323.9 146 566 8050.3 186 453 6443.1
27 2011.3 28607 67 1568.6 22311 107 948.38 13489 147 486 6912.5 187 300 4267 147 562 7993.4 187 451 6414.7
28 2002.6 28483 68 1555.3 22121 108 930.38 13233 148 480 6827.1 188 297 4224.3 148 558 7936.5 188 450 6400.4
29 1993.6 28356 69 1541.8 21930 109 912.24 12975 149 473 6727.6 189 294 4181.6 149 553 7865.4 189 449 6386.2
30 1984.6 28228 70 1528.3 21737 110 894.03 12716 150 467 6642.2 190 291 4139 150 549 7808.5 190 447 6357.8
31 1975.5 28098 71 1514.6 21543 111 875.61 12454 151 461 6556.9 191 288 4096.3 151 545 7751.6 191 446 6343.5
32 1966.2 27966 72 1500.9 21347 112 857.05 12190 152 454 6457.3 192 285 4053.6 152 541 7694.7 192 445 6329.3
33 1956.9 27833 73 1487 21150 113 838.35 11924 153 449 6386.2 193 282 4010.9 153 537 7637.9 193 444 6315.1
34 1947.3 27697 74 1473 20951 114 819.51 11656 154 443 6300.9 194 279 3968.3 154 534 7595.2 194 443 6300.9
35 1937.7 27560 75 1459 20751 115 800.59 11387 155 437 6215.5 195 276 3925.6 155 529 7524.1 195 442 6286.7
36 1927.9 27421 76 1444.8 20549 116 781.4 11114 156 432 6144.4 196 273 3882.9 156 526 7481.4 196 441 6272.4
37 1918.1 27281 77 1430.5 20346 117 762.14 10840 157 426 6059.1 197 271 3854.5 157 522 7424.5 197 440 6258.2
38 1908.1 27139 78 1416.1 20141 118 742.73 10564 158 420 5973.7 198 268 3811.8 158 520 7396.1 198 439 6244
39 1898 26995 79 1401.5 19934 119 723.11 10285 159 416 5916.9 199 265 3769.1 159 516 7339.2 199 438 6229.8
40 1887.7 26849 80 1386.9 19726 120 703.36 10004 160 410 5831.5 200 262 3726.5 160 513 7296.5 200 437 6215.5
44
Valores de Ca Para el calculo de los esfuerzos permisibles en miembros principales y
secundarios cuando Kl/r ≤ Cc, en aceros de cualquier esfuerzo de fluencia, mediante la
ecuación Fa=CaFy*.
Kl/r Kl/r Kl/r Kl/r

Ca Ca Ca Ca
Cc Cc Cc Cc
0.01 0.599 0.26 0.548 0.51 0.472 0.76 0.375
0.02 0.597 0.27 0.546 0.52 0.469 0.77 0.371
0.03 0.596 0.28 0.543 0.53 0.465 0.78 0.366
0.04 0.594 0.29 0.54 0.54 0.462 0.79 0.362
0.05 0.593 0.30 0.538 0.55 0.458 0.80 0.357
0.06 0.591 0.31 0.535 0.56 0.455 0.81 0.353
0.07 0.589 0.32 0.532 0.57 0.451 0.82 0.348
0.08 0.588 0.33 0.529 0.58 0.447 0.83 0.344
0.09 0.586 0.34 0.527 0.59 0.444 0.84 0.339
0.10 0.584 0.35 0.524 0.60 0.440 0.85 0.335
0.11 0.582 0.36 0.521 0.61 0.436 0.86 0.330
0.12 0.58 0.37 0.518 0.62 0.432 0.87 0.325
0.13 0.578 0.38 0.515 0.63 0.428 0.88 0.321
0.14 0.576 0.39 0.512 0.64 0.424 0.89 0.316
0.15 0.574 0.40 0.509 0.65 0.420 0.90 0.311
0.16 0.572 0.41 0.506 0.66 0.416 0.91 0.306
0.17 0.57 0.42 0.502 0.67 0.412 0.92 0.301
0.18 0.568 0.43 0.499 0.68 0.408 0.93 0.296
0.19 0.565 0.44 0.496 0.69 0.404 0.94 0.291
0.20 0.563 0.45 0.493 0.70 0.400 0.95 0.286
0.21 0.561 0.46 0.489 0.71 0.396 0.96 0.281
0.22 0.558 0.47 0.486 0.72 0.392 0.97 0.276
0.23 0.556 0.48 0.483 0.73 0.388 0.98 0.271
0.24 0.553 0.49 0.479 0.74 0.384 0.99 0.266
0.25 0.551 0.50 0.476 0.75 0.379 1.00 0.261
*
Kl / r Kl / r
Cuando la relación excedan los limites de la sección 1.9, usar en lugar de los valores de , la ecuación
C´c Cc
Fa=CaQaQsFy.
(Sección 1.9 Relación ancho espesor

1.9.2 Elementos en compresión atiesados:
los elementos en compresión atiesados son aquellos que esta soportados lateralmente a lo largo de los dos bordes paralelos a la
dirección del esfuerzo de compresión. Su ancho es igual a la distancia entre las líneas mas cercanas de sujetadores o soldaduras, o
entre las raíces de los patines, en el caso de secciones laminadas.
1.9.2.3 los elementos tubulares circulares, sometidos a compresión axial son totalmente efectivos cuando la relación del diámetro
exterior al espesor de pared no sea mayor de 232000/Fy.)
45
Valores de Cc Para usarse en las formulas (1.5.1), (1.5.2) y en la Tabla de valores de
Ca.
Fy en kg/cm2 Fy lb/plg2 Cc Fy en kg/cm2 Fy lb/plg2 Cc
2320 32998 131.7 3160 44945 112.8
2460 35000 127.9 3230 45941 111.6
2530 35985 126.1 3520 50066 107.0
2740 38972 121.2 3656 52000 106.7
2810 39967 119.6 3870 55044 102.0
2950 42000 116.7 4220 60022 97.7
46
A10
Propiedades.
Momento de inercia, Modulo de sección y radio de giro.
I = momento de inercia
A = área.
c = y = distancia del eje a la fibra mas alejada.
S =Z = modulo de sección = I/y
r = radio de giro = √I/A
1 – 1 = eje de referencia.
A = a2; y = 1 a
2a 1
1
a4 y
I=
12 a
a3
Z=
6
a
r= = 0.289a
12
A = a2; y = a
1 1
a4
I=
3 a
3 y
a
Z=
3 a
a
r= = 0.577a
3
A = a 2 ; y = a / 2 = 0.707a
a
a4
I=
12 1 1
a3 3 y
Z= = 0.118a a
6 2
a
r= = 0.289a
3
47
A = a 2 − b2; y = 1
2a
4 4
a −b
I= a b
12 1 1
a 4 − b4 b y
Z=
6a a
a 2 + b2
r= = 0.289 a 2 + b 2
12
A = a 2 − b2; y = 1
2a
a 4 − b4 a
I=
12 b
a − b4
4 1 b 1
Z= y
6a a
2 2
a +b
r= = 0.289 a 2 + b 2
12
A = ab; y = 1
2a
3
ba 1
I= 1
12 a y
ba 2
Z= b
6
a
r= = 0.289a
12
A = ab; y = a 1 1
3
ba
I= y
3 a
ba 2
Z=
3 b
a
r= = 0.577a
3
48
A = ab − cd; y = 1
2a
3 3 d
ba − dc
I=
12 c
1 1
ba 3 − dc 3 y
Z= a
6a
ba 3 − dc 3 ba 3 − dc 3 b
r= = 0.289
12(ba − dc) ba − dc
A = π( D 2 − d 2 ) = 0.7854(D 2 − d 2 )
y = D/2
d D 1
1
I= π( D 4 − d 4 )
= 0.049(D 4 − d 4 )
y
64
π(D − d 4 )
4
D4 − d4
Z= = 0.098
32D D
D2 + d 2
r=
4
A11
Conversión de unidades.
Unidades de longitud.
1 centímetro = 10-5 km = 10-2m = 393.7 mils = 10mm = 6.214x10-6 mi = 5.4x10-6 mi m = 0.0328
pulg = 0.0109 yd.
1 milímetro = 0.1 cm = 0.001 m = 39.37 mils = 0.00348 pie = 0.03937 pulg
1 metro = 102 cm = 103mm = 39370.1 mils = 10-3 km = 0.000621 mi = 0.00054mi m =
3.281 pies = 39.37 pulg = 1.094 yd.
1 kilómetro = 105cm = 103 m = 106 mm = 0.621 mi = 0.54 mi m = 3280.8 pies = 1093.6 yd.
1mil 2.54x10-3 cm = 0.0254 mm = 8.333x10-5 pie = 0.001 pulg.
1 pulgada =2.54 cm = 0.0254m = 1000 mils = 25.4 mm = 0.0833 pie = 0.0278 yd.
1 pie = 30.48 cm = 3.048x10-4 km = 0.3048 m = 1.2x104 mils = 304.8 mm = 12 pulg =
0.333 yd.
1 yarda =91.44 cm = 9.144x10-4 km = 0.9144 m = 914.4 mm = 3 pies = 36 pulg.
1 milla =1.609 km = 1609.3 m = 0.869 mi m = 5280 pies = 1760 yd
1 milla marítima = 1.852 km = 1852 m = 1.151 mi = 6076 pies = 2025 yd.
Unidades de área.
1 milímetro cuadrado =0.01 cm2 = 10-6 m2 = 1973.5 mils circ= 0.00155 pulg2.
1 centímetro cuadrado =100 mm2 = 10-4 m2 = 197352.5 mils circ = 0.155 pulg2.
1 metro cuadrado =1550 pulg2 = 10.764 pies2 = 1.196 yd2= 0.000247 acres.
1 hectárea =10000 m2 = 0.01 km2 = 107639 pies2 = 2.471 acres = 0.00386 mi2.
1 kilómetro cuadrado =106 m2 = 100 ha = 1.076x107 pies2 = 1.196 x 106 yd2 = 247.1 acres =
0.386 mi2.
1 mil circular =506.7 µm2 = 0.000507 mm2 = 5.067x10-6 cm2 0 7.854x10-7 pulg2.
1 pulgada cuadrada = 645.16 mm2 = 6.452 cm2= 1273239 mils circ = 0.00694 pie2.
1 pie cuadrado = 929 cm2 = 0.0929 m2 = 144 pulg2 = 0.111 yd2.
1 yarda cuadrada = 0.836 m2 = 1296 pulg2 = 9 pies2.
1 acre = 4046.9 m2 = 0.4047 ha = 0.00405 km2 = 4840 yd2 = 1.563x10-3 mi2.
1 milla cuadrada = 259 ha = 2.59 km2 = 640 acres.
49
Unidades de masa y peso.
1 gramo = 0.001 kg = 15.432 gn = 0.0353 oz = 0.0022 lb.
1 kilogramo = 1000 g = 15432 gn = 35.274 oz = 2.2046 lb.
1 tonelada métrica = 1000 kg = 106 g = 2204.6 lb = 1.1023 tc = 0.9842 tl = 22.046 cwt (c)
1 grano = 0.0648 g = 0.002285 oz.
1 onza (avoirdupois o común) = 28.349 g = 437.5 gn = 0.0625 lb.
1 libra = 453.6 g = 7000 granos (gn) = 0.4536 kg = 16 oz = 0.0311 slug = 0.01 cwt (c) = 0.0089 cwt (l).
1 slug (geolibra) = 14.594 kg = 32.174 lb.
1 hundredweight (cwt – corto) = 45.359 kg = 100 lb = 1600 oz.
1 hundredweight (cwt – largo) = 50.802 kg = 112 lb = 1792 oz.
1 geokilo (unidad técnica de masa) = 9.807 kg = 112 lb = 1792 oz.
1 tonelada corta = 907.185 kg = 2000 lb = 32000 oz = 0.893 tl = 0.907 tm.
1 tonelada larga = 1016 kg = 2240 lb = 35840 oz = 1.12 tc = 1.016 tm.
Unidades de fuerza.
1 dina = 0.00102 gf = 2.248x10-6 lbf = 0.00001 N = 7.2333x10-5 poundal.
1 gramo fuerza = 980.66 dinas = 0.0707 poundal.
1 kilogramo fuerza = 1000 gf = 2.204 lbf = 9.8066 N = 70.931 poundals.
1 newton (N) = 100000 dinas = 102 gf = 0.102 kgf = 0.225 lbf = 7.233 poundals.
1 libra fuerza = 453.6 gf = 0.4536 kgf = 4.448 N = 32.174 poundals.
1 poundal = 13825.5 dinas = 14.098 gf = 0.014098 kgf = 0.031 lbf = 0.138 N.
Unidades de presión y esfuerzo.

1 atmósfera = 1.013 ba = 76 cm de Hg = 1.033 kg/cm2 = 101.325 kN/m2 = 101.325 kPa = 2116 lb/pie2
= 14.696 lb/plg2 =10.332 m agua = 101325 Pa = 1.058 tc/pie2.
1 bar (ba) = 0.987 atm = 75 cm Hg = 106 dinas/cm2 = 1.0197 kg/cm2 = 14.5 lb/pulg2 = 105 Pa.
1 centímetro de mercurio = 0.01316 atm = 0.1934 lb/pulg2 = 0.446 pies agua = 10 torrs.
1 kilogramo / centímetro cuadrado = 0.9678 atm = 0.981 ba = 73.556 cm Hg.
1 pascal (Pa) = 0.0000102 kg/cm2 = 0.000145 lb/plg2 = 1.0 N/m2 = 0.000295 pulg Hg.
1 libra/ pie cuadrado = 0.000473 atm = 0.0359 cm Hg = 4.882 kg/m2 = 47.880 Pa.
1 libra / pulgada cuadrada = 0.068 atm = 5.171 pulg Hg = 70.31 cm agua = 6894.74 Pa.
1 tonelada corta / pie cuadrado = 2000 lb/pie2 = 9765 kg/m2 = 13.889 lb/pulg2.
Unidades de temperatura.
Grados Centígrados (Celsius) = (°F-32) x 5/9
Grados Fahrenheit =(°C x 9/5) + 32
Grados Kelvin (K) = °C + 273.16
Grados Rankine = °F + 459.7
Cero absoluto = – 273.15 °C ó – 459.7 °F.
50
Bibliografía.
Manual de construcción en acero.

Diseño por esfuerzos permisibles.
4a edición.
IMCA Instituto Mexicano de la Construcción en Acero.
Limusa Noriega Editores.
Manual de Formulas de Ingeniería.

2a edición.
Rafael García Díaz.
Limusa Noriega Editores.
Mecánica de Materiales.
Fitzgerald.
Edición revisada.
Alfaomega.
Diseño de Estructuras de Acero con LRFD.

Theodore V. Galambos.
F. J. Lin.
Bruce G. Johnston.
Pearson Education.
Ingeniería Mecánica Estática.

Séptima edición.
R. C. Hibbeler
Prentice Hall.
Manual de formulas técnicas.

75a edición
Kurt Gieck / Reiner Gieck
Alfaomega.
Diccionario de física.
John Daintith
Grupo editorial Norma Educativa.
Diccionario manual ilustrado de arquitectura.

D. Ware- B. Beatty.
Ediciones G. Gili.
Diseño de estructuras metálicas Método ASD.

4a edición.
Mc Cormac.
Alfaomega.
51
Diseño Estructural.
2a edición.
Meli Piralla.
Noriega Limusa.
52

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Acero Estructural

Mexico USA URSS JAPON ALEMANIA G BRETAÑA

Al diseñar una columna se debe elegir primero la formula de esfuerzos admisibles

Paso 1: Se escoge las dimensiones de la columna.

Se calcula el esfuerzo sobre la

Rediseñar: usar otras

En las especificaciones del AISC se establecen formulas para el calculo de esfuerzos

Condiciones de los extremos en el diseño de columnas.

(a) (b) (c) (d) (e) Departamento

rotación fija y translación fija.

Nomenclatura para las

Rotación libre y translación libre.

Columna W (Perfil std IE)

Solución Normalmente los perfiles relativamente cuadrados de la sección de patín ancho

Paso 4: La columna es segura, pues σ= 11.0 klb/plg2 < Fa = 17.7 klb/plg2.

Paso 1: Probar W 6 x 20 (A = 5.87 plg2, rmin = 1.50 plg.).

Paso 1: Probar W 6 x 25 (A = 7.34 plg2, rmin=1.52 plg.).

Columna W (Perfil std

El esfuerzo cortante debe considerarse en el diseño de cualquier viga. Como el esfuerzo

La relación diámetro / espesor de secciones circulares huecas no excederá de:

Diagrama de flujo, vigas.

σfa (flexión admisible).

Seleccionar perfiles que:

S necesario M = (86 x12) = 43p lg 3

W 8x48, S=43.3 plg3,

Fy Esfuerzos permisibles como función de Fy.

2 2 0.4 Fy (c) 0.45 Fy (t) 0.66 Fy (f)

Nombre Designación Unidades

Caso 1. Viga libremente apoyada; carga concentrada en el centro.

Caso 2. Viga libremente apoyada; carga concentrada en cualquier punto.

Caso 3. Viga libremente apoyada, dos cargas concentradas iguales colocadas

Caso 4. Viga libremente apoyada: carga uniformemente distribuida.

Caso 5. Viga libremente apoyada; carga distribuida con variación lineal.

Caso 6. Viga libremente apoyada; par en un extremo.

Caso 7. Viga en voladizo; carga concentrada en el extremo libre.

Caso 8. Viga en voladizo; carga concentrada en cualquier punto.

Caso 9. Viga en voladizo; carga uniformemente distribuida.

Perfiles y placas hasta

De alta resistencia y Perfiles, placas y

Construcciones atornilladas, soldadas o

De alta resistencia y Construccion soldada, remachada o atornillada;

Construccion soldada, remachada o atornillada;

Figura. Tipos de Soldadura

A = tL = a sen 45°L = 0.707 aL

Según el apéndice X, el área de un tubo de acero estándar de 4 plg es 3.17 plg2, y el

Esfuerzo de fluencia Modulo de elasticidad

Acero laminado en caliente, bajo

Las definiciones de deformación total y deformación unitaria se necesitan en la solución de

Diagrama esfuerzo deformación.

El esfuerzo sobre cada perno puede calcularse como:

Esfuerzos permisibles para miembros en compresión en aceros con esfuerzo de

Kl/r Kl/r Kl/r Kl/r

(Sección 1.9 Relación ancho espesor

Unidades de presión y esfuerzo.

Manual de construcción en acero.

Manual de Formulas de Ingeniería.

Diseño de Estructuras de Acero con LRFD.

Ingeniería Mecánica Estática.

Manual de formulas técnicas.

Diccionario manual ilustrado de arquitectura.

Diseño de estructuras metálicas Método ASD.

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