Gestión de calidad

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JULIACA

INGENIERIA TEXTIL Y DE CONFECCIONES

“CONTROL DE CALIDAD EN PROCESOS DE MANUFACTURA TEXTIL”

CURSO : Gestión de calidad

DOCENTE : Edgardo Figueroa Donayre

ESTUDIANTE :  AVALOS HUANCOLLO

ROXANA
 ARONI TORRES ELMER
 ADCO APAZA NOEMI
 MACHACA TUMI
MARIBEL
 MAMANI PANCA YUBEL
 VILCA YUCRA DANITZA

SEMESTRE : X

FECHA : 12– 12 – 18

JULIACA – PERU

2018
 Gestión de calidad

INDICE

I. INTRODUCCION ..................................................................................................................... 4
El control de calidad es el conjunto de los mecanismos, acciones y herramientas realizadas
para detectar la presencia de errores. .......................................................................................... 4
La función principal del control de calidad en los distintos procesos de manufactura textil es
asegurar que los productos o servicios textiles cumplan con los requisitos mínimos de calidad
que exige el cliente. Existe primordialmente como una organización de servicio, para conocer
las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar asistencia al
departamento de fabricación, para que la producción alcance estas especificaciones. Como tal,
la función consiste en la recolección y análisis de grandes cantidades de datos que después se
presentan a diferentes departamentos para iniciar una acción correctiva adecuada. ................ 4
Todo producto que no cumpla las características mínimas para decir que es correcto, será
eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricación que podrían evitar esos
costos añadidos y desperdicios de material. ................................................................................ 4
Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de muestreo para
verificar que las características del mismo sean óptimas. El único inconveniente de estas
pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto fabricado, ya que se eliminan los
defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo. .................................................................................. 4
II. MARCO TEORICO ................................................................................................................... 4
2.1 ¿QUÉ ES EL CONTROL DE CALIDAD? ............................................................................. 4
2.2. Ventajas de establecer procesos de control de calidad ................................................ 4
2.3. ¿En qué consiste el control de calidad? ........................................................................ 5
2.4. Inspección...................................................................................................................... 6
2.5. Errores del control de calidad ...................................................................................... 6
2.7. Tipos de normas ............................................................................................................ 8
2.7.1. ISO 9001 ................................................................................................................ 8
2.8. ¿PARA QUÉ SIRVE UN SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD? ............................................ 9
2.9. ESTRUCTURACIÓN DE UN SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD ........................................ 9
2.10. MEDIOS DE CONTROL ................................................................................................... 9
2.11. REQUERIMIENTOS PARA OBTENER UN EFECTIVO CONTROL DE CALIDAD ................. 10
2.12. PLAN DE CALIDAD........................................................................................................ 10
2.13. Métodos de plan de calidad ....................................................................................... 11
2.14. CONTROL DE CALIDAD EN COSTURA........................................................................... 11
2.15. CONTROL DE UNA PRENDA TERMINADA .................................................................... 12
2.16. APLICACIÓN DE TOLERANCIA ...................................................................................... 13
III. Bibliografía ...................................................................................................................... 15
 Gestión de calidad

IV. CONCLUSIÓN ................................................................................................................... 15

 Gestión de calidad

CONTROL DE CALIDAD EN PROCESOS DE MANUFACTURA TEXTIL

I. INTRODUCCION
El control de calidad es el conjunto de los mecanismos, acciones y herramientas realizadas para
detectar la presencia de errores.
La función principal del control de calidad en los distintos procesos de manufactura textil es
asegurar que los productos o servicios textiles cumplan con los requisitos mínimos de calidad
que exige el cliente. Existe primordialmente como una organización de servicio, para conocer
las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar asistencia al
departamento de fabricación, para que la producción alcance estas especificaciones. Como tal,
la función consiste en la recolección y análisis de grandes cantidades de datos que después se
presentan a diferentes departamentos para iniciar una acción correctiva adecuada.
Todo producto que no cumpla las características mínimas para decir que es correcto, será
eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricación que podrían evitar esos
costos añadidos y desperdicios de material.
Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de muestreo para
verificar que las características del mismo sean óptimas. El único inconveniente de estas
pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto fabricado, ya que se eliminan los
defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo.

II. MARCO TEORICO

2.1 ¿QUÉ ES EL CONTROL DE CALIDAD?

Es el seguimiento detallado de los procesos dentro de una empresa para mejorar la calidad
del producto y/o servicio.

El control de calidad consiste en la implantación de programas, mecanismos,

herramientas y/o técnicas en una empresa para la mejora de la calidad de sus productos,
servicios y productividad.

El control de la calidad es una estrategia para asegurar el cuidado y mejora continua en la

calidad ofrecida.

2.2. Ventajas de establecer procesos de control de calidad

 Muestra el orden, la importancia y la interrelación de los distintos procesos de la

empresa.

 Se realiza un seguimiento más detallado de las operaciones.

 Se detectan los problemas antes y se corrigen más fácilmente.

 Gestión de calidad

2.3. ¿En qué consiste el control de calidad?

Para que una organización pueda brindar una mejor atención en cuestión de productos o
servicios se tiene que valer de una serie de normas, las cuales garantizan cierto control de
calidad.

El control de calidad es un proceso que ayuda a las empresas a operar de manera exitosa.
Por ejemplo, en caso de que se llegara a detectar un problema, se realizan diversos
estudios para comprobar que el producto o servicio se haya efectuado con la calidad
correspondiente. Proceso que se hace a través de normas de certificación, estas normas
son un trámite muy importante para cualquier empresa u organización que busca
posicionarse en el mercado.
 Gestión de calidad

2.4. Inspección
La inspección es parte vital de cualquier programa de control de calidad y como tal debe
organizarse adecuadamente.

Se define la inspección como la acción de comparar un material, proceso o producto

contra las especificaciones dadas previamente con el propósito fundamental de
determinar el grado en que éstos cumplen las especificaciones técnicas establecidas.

De acuerdo con el porcentaje de artículos inspeccionados, la inspección puede ser:

1.4.1. Inspección 100%: Que comprende el examen de cada artículo que haya
en el lote o en el proceso.

1.4.2. Inspección por muestreo: Que comprende la inspección de una pequeña

parte de los artículos que hay en el lote o que se producen en el proceso. Cada
empresa con base en sus políticas de calidad define los tamaños muéstrales.

2.5. Errores del control de calidad

Las variaciones de los resultados de las pruebas de control son en parte las
variaciones del proceso y en parte errores de nuestras mismas observaciones. Estos
errores pueden deberse a la inexactitud o imprecisión de los instrumentos de
medición. Para determinar los errores de control de calidad lo primero que debemos
hacer es determinar las causas, pues estas causas pueden ser el resultado de las
habilidades personales, de las condiciones técnicas de la organización y aún de las
condiciones psicosociales que existan en la empresa.
Las posibles causas de los errores de control de calidad pueden:
Habilidades personales

a) Vista

b) Paciencia

c) Sensibilidad para distinguir colores

d) Habilidad para descubrir errores

Condiciones técnicas

a) Condiciones ambientales (iluminación, temperatura y humedad)

b) Instrumentos de medición y control

c) Estado y conservación de la maquinaria

Condiciones de la organización

a) Definición de los procedimientos de muestreo, medición y evaluación.

b) Formatos en hojas de instrucciones

c) Riesgos de muestreo
 Gestión de calidad

d) Entrenamiento de personal en todos los niveles, etc.

Condiciones psicológicas

a) Relaciones entre empresa y trabajadores

b) Relaciones entre supervisores y trabajadores

c) Relaciones entre los trabajadores

d) Áreas con baja moral por no poder alcanzar los estándares de calidad

2.6. Costos de calidad

Todos los productos que no están conformes con los patrones estándares son
rechazados, esto evidentemente ocasiona una pérdida a la empresa, a esta pérdida la
denominamos costos de calidad.

También podemos denominar costo de calidad al precio que se paga para obtener un
producto de acuerdo a las especificaciones técnicas. Por ejemplo: Se fabrica 100
metros de un determinado tejido, de los cuales 60 metros reúnen los requisitos de
calidad y los restantes presentan una serie de fallas como marca de peine, defectos
ocasionados por un mal pasado de los hilos de urdimbre por los lizos, teñido, veteado,
manchas de grasa, etc. Esto representa una pérdida del 40%. Por lo tanto, el costo de
calidad es demasiado elevado; en cambio, si los 100 metros de tejido estuviesen en
perfectas condiciones, el costo de calidad sería nulo y el control óptimo. Muchas
empresas presumen ante sus clientes de la buena calidad de sus productos sin tener
en cuenta los costos de calidad, pues antes de entregar el producto se han desechado
los productos (o tramos de productos) defectuosos, siendo evidente que éstas
empresas no tienen un buen control de calidad aunque tengan buena calidad en sus
productos vendidos al cliente.

Los costos de calidad pueden ser:

Costos de prevención de calidad

- Gastos de administración
- Planeamiento y programación de la calidad
- Procedimientos e instrucciones para pruebas y control de
procesos
- Diseño de equipos y dispositivos

Costos de evaluación de calidad

- Ensayos físicos y químicos de los materiales decepcionados

- Ensayos físicos y químicos durante el proceso de fabricación
- Análisis de los productos terminados (hilos y tejidos)
- Servicio de metrología y laboratorio de ensayo (en el caso que la
empresa no disponga)
- Conversión y reparación de los equipos de control, etc.
- Gastos de fallas de calidad
- Desperdicios y desechos
 Gestión de calidad

- Reprocesamiento de productos defectuosos

- Descuento sobre los productos de clase inferior a la requerida
- Posible pérdida del cliente por la calidad deficiente del producto
- Exceso de gastos de re inspección y ensayo
- Pérdida de la moral del personal, debido a los roces entre
departamentos de la misma empresa.

2.7. Tipos de normas

Las normas ISO son las encargadas de certificar las actividades que una empresa
desarrolla, es decir, la cultura organizacional que emplea para conocer las actividades que
desempeñan sus empleados.

Se podría decir que certificar es el sinónimo para referirse a una empresa estable, eficaz
y confiable, pero sobre todo es un elemento que permite ver el crecimiento paulatino de
la empresa; toda actividad de certificación se lleva a cabo por medio de auditorías, las
cuales tienen una duración determinada. La norma más utilizada por las empresas se
conoce como ISO 9001.

2.7.1. ISO 9001

El ISO 9001 fue creada por la Organización Internacional para la Estandarización y es un

sistema de gestión de calidad que ayuda a cualquier organización a identificar cuáles son
las necesidades de sus clientes, para así lograr la satisfacción de las mismas. Es la
encargada de promover el desarrollo de las normas comerciales, fomenta el respeto de
fabricación, comercio y comunicación.

Sus beneficios son:

 La reducción de costos de tu empresa u organización

 Podrás relacionarte más fácilmente con otros mercados
 Mejora en la productividad
 Mejora en el compromiso de los empleados

ISO 9001 establece las funciones de calidad que necesita desarrollar toda empresa, con el
fin de incrementar la competitividad de la misma y que sus operaciones alcancen un buen
prestigio.

Cualquier tipo de certificación se realiza por medio de un escrito llamado certificado de

conformidad, el cual verifica la calidad de los servicios otorgados por parte de la
organización.

El crecimiento de este tipo de certificación se ha dado poco a poco, ya que muchos de los
empresarios actuales desconocen los beneficios de esta, por tanto, no visualizan el
impacto que puede llegar a tener su empresa estando respaldada por este tipo de normas.
 Gestión de calidad

2.8.¿PARA QUÉ SIRVE UN SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD?

Básicamente nos sirve para competir en el mercado y satisfacer al cliente.

Indudablemente el producto es la carta de presentación de la empresa en el mercado y
la calidad que es la que satisface las necesidades, valores, deseos y expectativas del
cliente; es la mejor herramienta competitiva para asegurar la supervivencia de la
empresa y de la marca en el mercado, ya que "Cliente satisfecho compra nuevamente".

2.9.ESTRUCTURACIÓN DE UN SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Para la estructuración de un sistema de control de calidad, partiremos de la base,

de disponer de un diagrama del proceso operativo de la prenda, que nos permite
ver, en amplia panorámica el conjunto de trabajo a realizar en una prenda y a partir
de él poder adaptar la estrategia más adecuada de control.

Para la organización del sistema de control, se deben definir los siguientes aspectos:

2.9.1. Puntos de inspección: Con base en el diagrama de proceso operativo de la

prenda, se seleccionan los puntos de inspección de acuerdo con el mayor o
menor grado de dificultad que presente la operación en el ensamble de la
prenda.
2.9.2. Normas de inspección: Tiene relación directa con las normas de calidad de
una prenda, su única variación es en la confrontación y ejecución de la
norma en el proceso por el inspector de calidad.
2.9.3. Periodicidad de la inspección: Consiste en el intervalo de tiempo en que se
realiza la inspección en el puesto de trabajo. Esta es definida de acuerdo
con las políticas de calidad de la empresa; al tipo de operación y a la
capacitación, habilidad, destreza y calidad de la operaria.

2.10. MEDIOS DE CONTROL

Son los sistemas preventivos para la obtención de la calidad. Sin embargo a pesar de
todo ello en una producción masificada se producen defectos que por múltiples causas
escapan al normal fluir del producto, a través del largo proceso de producción. Aunque
estos defectos se produjeran en un grado mínimo sería también de máximo interés
proceder a un control para poder cuantificar el valor de éste; conocer sus causas y tratar
de corregirlas

2.10.1. Puestos de control fijos: Constituye un puesto de trabajo más dentro del
proceso de producción. Su misión es la de detectar los defectos que pueden
haber, anotarlos, y apartar tales prendas o partes de las mismas, para su
recuperación. La anotación de los defectos se hará en un impreso en el que
ya están anotados los principales defectos posibles y señalará con una raya
en la I í nea correspondiente al defecto.
La prenda será separada y pasará a su reparación la cual puede ser hecha
por:
a. El propio operario que la ha cometido
b. Por el operario(a) destinado a este tipo de trabajo
 Gestión de calidad

Normalmente los puestos de control fijos realizan un control 100 x100. Es utilizado en
su gran mayoría al final del proceso de costura.

2.10.2. Control volante: Constituye un puesto de control de calidad en el que la

persona que lo ejecuta no permanece estática sino que su actuación varía
entre los distintos puestos de trabajo del proceso.

El control volante advertirá al encargado de grupo o sección e incluso al

propio operario de los defectos observados haciendo corregir
inmediatamente los defectos detectados.

Los resultados del control volante han de tener un efecto inmediatamente

correctivo; es un control dinámico que actúa directamente en el lugar
donde se produce el defecto.

2.10.3. Control parcial: Supone un puesto de control fijo en el que se presta

atención solamente a una parte de la prenda en las que hay que prestar una
atención especial (ejemplo: pegar cuello, pegado de mangas, etc.), o en las
que se presuma la posibilidad de la aparición de defectos que afectan a la
calidad básica de la prenda.

Normalmente este tipo de control es ejecutado al 100% ya que si lo realizamos por

sondeo, de hecho, lo transformamos en un puestode "Control Volante".

2.11. REQUERIMIENTOS PARA OBTENER UN EFECTIVO CONTROL DE

CALIDAD

Para obtener un efectivo control de calidad en la empresa, es necesario partir de los

siguientes postulados:

- La calidad parte del operario que es quien mayor incidencia tiene por
ella, por tanto, el control de calidad se debe iniciar en y por los
operarios.
- Consecuentemente, debe crearse la conciencia de calidad en todos los
niveles de la empresa, desde el gerente hasta el último operario.
- Todas las personas que integran la empresa deben participar en el
desarrollo de los programas de calidad, para así responsabilizarlos y
comprometerlos con éstos.
- Un programa de control calidad, necesita indispensablemente gozar del
apoyo decidido del gerente y de los directivos; si el apoyo es débil o
incierto, es muy difícil que el resto de la organización lo acepte o cumpla
con él.

2.12. PLAN DE CALIDAD

 Gestión de calidad

Es un plan donde se recogen los proyectos y acciones orientados a maximizar la calidad

de las operaciones y, por consiguiente, la satisfacción de los consumidores.

Estas acciones han de ser lo suficientemente relevantes como para tener un impacto en
los objetivos de la compañía.

2.13. Métodos de plan de calidad

a) Hoja de control
Como primer elemento, contamos con la hoja de control. En esta hoja,
generalmente en forma de planilla para generar una mayor facilidad en la
obtención de datos, encontramos una división precisa sobre las distintas
funciones a analizar, donde debemos detallar si encontramos alguna falla, y en
caso de ser así, en qué sector. Es importante que esto se realice con una
periodicidad estipulada, ya que es así donde se notarán fallas en los procesos a
largo plazo. Este tipo de método es de carácter manual, independientemente de
cómo se analicen los datos luego.

b) Estratificación
Se trata de un método estadístico muy importante que clasifica la información
considerada relevante, agrupándola en estratos. La elección de los tratos
(personal, distribución, y cualquier otra característica que consideremos
relevante para el proceso productivo) es totalmente arbitraria y corresponde a la
elección hecha por el personal a cargo. Esta forma de medición sirve para tener
la información claramente agrupada y poder observar cuáles son los procesos
que deben ser revisados y tenidos en cuenta.

2.14. CONTROL DE CALIDAD EN COSTURA

Es la sección más compleja en donde se maneja mayor volumen de material y personal.

a) El ambiente general de trabajo en el salón de costura, influye sobre la calidad, los
factores básicos en este aspecto son:

o Iluminación
o Temperatura
o Ventilación
o Ruido
o Puesto de trabajo (Área)
o Aseo de la planta

b) Otros factores que afectan la calidad en el salón de costura, transformando un

producto de primera calidad en otro de clase inferior son:

o Comer durante el trabajo

o Suelos sucios
o Exceso de engrase en las máquinas
o Desorden (falta de almacenamiento)
o Puesto de trabajo sin sacudir
 Gestión de calidad

c) En el aspecto tecnológico: La calidad debe cuidarse:

o Utilización de elementos guiadores y accesorios que vayan a la aguja,
mejorando la calidad y la eficiencia de la operación.
o Colocar cintas métricas en los tableros de las máquinas para mediciones
sistemáticas de costuras.
o Utilización de la maquinaria especial y adecuada para ciertas operaciones.
o Utilización de máquinas con transporte adecuado: simple, doble,
o arrastre complementario según el tipo de tela y de costura.

d) Los factores que afectan la perfecta regulación de la máquina serán

los siguientes:
o Forma del prensatela
o Presión del prensatela
o Tipo de dientes (ajuste)
o Altura de los dientes
o Longitud de la puntada (P.P.C.)
o El hilo
o Tensión del hilo (puntada correcta)
o Enhebrado correcto
o Calibre de la aguja
o Agujero de la plancha de aguja
o Lubricación del hilo
o Devanado del hilo
o Mantenimiento general de la máquina
e) El fruncido:
En las costuras es uno de los problemas que aqueja a mayor número de
confeccionistas y son muchos los esfuerzos de tejedores, productores de fibras de
hilos, fabricantes de agujas y máquinas de coser para encontrar métodos tendientes
a disminuir este problema.
Los factores que pueden estar involucrados en el fruncido son:
o La tela
o Hilo
o Tipo de costura
o Tensión del hilo
o Tipo de prénsatela
o aguja

2.15. CONTROL DE UNA PRENDA TERMINADA

En el control del producto terminado también existen diferencias entre la industria de la

confección y otros sectores industriales. En confección se encuentran varias modalidades
de inspección de la prenda que pueden ser acabada o casi acabada.

2.15.1. Inspección de la prenda inmediatamente después de la sección de

confección:
Prácticamente la tienen todas las empresas y en su inmensa mayoría se
practica 100%. A pesar de que la prenda cuenta con todos sus elementos
integrantes, resulta imprecisa la calificación de esta inspección como de
producto final, ya que restan por efectuar algunas operaciones del proceso
 Gestión de calidad

como el planchado y quitamanchas. Podría catalogarse como una

inspección de control de fabricación. Sin embargo, suele ser la verificación
más rigurosa que se efectúa antes de que la prenda salga a la venta y ello
influirá a considerarla como de producto final.

Algunos de los factores a controlar en esta inspección serán:

- Medidas de las prendas

- Selección de prendas para desmanchar
- Puntadas interiores y exteriores: Costuras sueltas, bastas, etc.
- Hilos sin pulir
- Diferencia de tonos
- Reprocesos en la prenda
- Posición de la marquilla
- Revisión de la prenda por el derecho y revés
- Colocación de botones, cierres, hebillas, encajes, ojales, bolsillos,etc.
- Clasificación de las prendas en primeras y segundas; por:
- Imperfectos en tela
- Imperfectos en costura
- Perforaciones por aguja, tijeras, etc.
- Marcas con elementos inapropiados o señalización
- Tonos.

2.15.2. Inspección en la sección de plancha:

Suele aprovecharse la operación de planchado para que las operarias que la

llevan a cabo vigilen posibles manchas, sucios, cortes, falta de algún elemento
de la prenda, defectos muy notorios, etc.

Simplemente se instruye a la operaria de que se fije en determinados detalles y

aspecto general, regresando la prenda al supervisor si detecta alguna anomalía.
En cierta forma es una inspección 100%, pero muy apreciativa.

La sección de plancha es la que se presta más a la realización de un trabajo, con

grandes variaciones de calidad aun haciendo aparentemente los mismos
trabajos. La regulación correcta del calor, la humedad, la presión y el tiempo
pueden dar lugar a planchados de muy variada calidad. (JAIRO, 1990)

2.16. APLICACIÓN DE TOLERANCIA

b. Una prenda no debe de tener tolerancia en todas las medidas, si fuera así
esta no debe ser aprobada.
c. Las medidas base tienen que estar sin tolerancia
d. Medidas grandes :Una misma prenda no debe de tener 2 medidas
grandes con tolerancia
e. Se puede aceptar una medida grande, intermedia y una pequeña, con
tolerancia.
 Gestión de calidad

f. Los accesorios que no deben de tener tolerancia son.

 Altura de cuello
 Ancho de pretina
 Bolsillos
 Tapas de bolsillo
 Vinchas ,etc

2. FORMA CORRECTA DE MEDICIÓN

 Gestión de calidad

III. Bibliografía

JAIRO, J. Z. (1990). confecciones industriales. 16. Obtenido de control de calidad .

Mariluz, R. P. (24 de septiembre de 2014). Obtenido de

http://controlcalidadconfeccion.blogspot.com/

IV. CONCLUSIÓN