UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Escuela Profesional de Ingeniería Química

Laboratorio de Operaciones Unitarias I

PI 135 A

Intercambiadores de calor

Docente: ING. APAZA HUANCAPAZA UBALDO

LORENZO GONZALES LUIS ANTONI

MORALES LOPEZ DARWIN

ORTIZ GUZMAN ROMMEL

MELENDEZ VARGAS LUZ MERLY

Tabla de contenido
1. FUNDAMENTO TEÓRICO ..............................................................................................1
2. OBJETIVOS.........................................................................................................................5
3. DATOS .................................................................................................................................5
3.1 Características del intercambiador de calor ..................................................................
3.2 Caudales y temperaturas medidas ....................................................................................
4. CÁLCULOS Y RESULTADOS...........................................................................................6
4.1 Deducción de la ecuación 15b de la guía de Laboratorio de Operaciones
Unitarias por el método de análisis dimensional....................................................................
4.2 Balance de energía y porcentaje de pérdida ..................................................................
4.2.1 Balance de energía..........................................................................................................................
4.2.2 Porcentaje de pérdida ...................................................................................................................
4.3 Coeficiente global experimental referido al área exterior .......................................
4.4 Coeficiente pelicular experimental del agua y del condensado ..............................
4.4.1 Coeficiente pelicular experimental del agua........................................................................
4.4.2 Coeficiente pelicular experimental del condensado ho ..................................................
4.5 Estimación de hi usando la ecuación 5 de la guía de Laboratorio de
Operaciones Unitarias.......................................................................................................................
4.6 Gráfica 1/UA vs 1/V0,8 mediante la ecuación 14 de la guía de Laboratorio de
Operaciones Unitarias y cálculo del coeficiente pelicular del condensado y del
agua. 15
4.6.1 Gráfica 1/UA vs 1/V0,8 mediante la ecuación 14 de la guía de Laboratorio de
Operaciones Unitarias ..................................................................................................................................
4.6.2 Cálculo del coeficiente pelicular del condensado ..............................................................
4.6.3 Cálculo del coeficiente pelicular del agua .............................................................................
4.7 Estimación de calores con el uso de correlaciones ......................................................
4.7.1 Cálculo del coeficiente pelicular del condensado por el método de Kern y
McAdams ......................................................................................................................................................18
4.7.2 Cálculo del coeficiente pelicular del agua usando las ecuaciones 20, 21, 22, 23,
24 y 26 guía de Laboratorio de Operaciones Unitarias. ¿Cuál es más adecuada para el
agua? 23
4.8 Material adecuado para el aislamiento térmico. ¿Cuál es el usado? .....................
4.9 Función de la trampa de vapor en el intercambiador de calor ...............................
4.10 Razón por la cual es necesario disponer de una conexión de purga de los
gases no condensables ......................................................................................................................
4.11 Descripción de una breve biografia y su contribución a la transferencia de
calor por Osborne Reynolds, L. Prandtl y W. Nusselt. ............................................................
5. DISCUCIÓN DE RESULTADOS ................................................................................... 31
6. CONCLUSIONES ............................................................................................................. 32
7. BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................. 33
8. ANEXO .............................................................................................................................. 34
1. FUNDAMENTO TEÓRICO

Los intercambiadores de calor son aparatos que facilitan el intercambio de

calor entre dos fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes y evitan al
mismo tiempo que se mezclen entre sí. En la práctica, los intercambiadores de
calor son de uso común en una amplia variedad de aplicaciones, desde los
sistemas domésticos de calefacción y acondicionamiento del aire hasta los
procesos químicos y la producción de energía en las plantas grandes. Los
intercambiadores de calor difieren de las cámaras de mezclado en el sentido
de que no permiten que se combinen los dos fluidos que intervienen.

En un intercambiador la transferencia de calor suele comprender convección

en cada fluido y conducción a través de la pared que los separa. En el análisis
de los intercambiadores de calor resulta conveniente trabajar con un
coeficiente total de transferencia de calor U que toma en cuenta la contribución
de todos estos efectos sobre dicha transferencia. La razón de la transferencia
de calor entre los dos fluidos en un punto dado a un intercambiador depende
de la magnitud de la diferencia de temperatura local, la cual varía a lo largo de
dicho intercambiador.

Intercambiador de doble tubo

En un intercambiador de este tipo uno de los fluidos pasa por el tubo más
pequeño, en tanto que el otro lo hace por el espacio anular entre los dos tubos.
En un intercambiador de doble tubo son posibles dos tipos de disposición de
flujo.

 Flujo paralelo: los dos fluidos, el frio y el caliente entran en el

intercambiador por el mismo extremo y se mueven en la misma dirección

 Contraflujo: los fluidos entran en el intercambiador por los extremos

opuestos y fluyen en direcciones opuestas

1
Coeficiente total de transferencia de calor

Por lo común un intercambiador de calor está relacionado con dos

fluidos que fluyen muy separados por una pared sólida. En primer lugar,
el calor se transfiere del fluido caliente hacia la pared por convección,
después a través a través de la pared por conducción y, por último, de
la pared hacia el fluido frio de nuevo por convección. Cualesquiera
efectos de la radiación suelen incluirse en los coeficientes de
transferencia de calor por convección.
La red de resistencias térmicas asociada con este proceso de
transferencia de calor comprende dos resistencias por convección y una
por conducción. En el análisis de los intercambiadores de calor resulta
conveniente combinar todas las resistencias térmicas que se encuentran
en la trayectoria del flujo de calor del fluido caliente hacia el frio en una
sola resistencia R y expresar la razón de la transferencia de calor entre
los dos fluidos como.

2
En donde U es el coeficiente total de transferencia de calor, cuya unidad es
W/m2.°C, la cual es idéntica a la unidad del coeficiente de convección común,
h. Cancelando ∆T.

Podemos expresarlo de las siguientes formas:

1 𝐴0 𝐴0 𝐴0 𝐴0 1
= + ∗ 𝑅𝑖 + ∗ ln + 𝑅0 +
𝑈0 𝐴𝑖 ∗ ℎ𝑖 𝐴𝑖 𝐾 ∗ 2𝜋 ∗ 𝐿 𝐴𝑖 ℎ0
1 𝐴𝑖 𝐴𝑖 𝐴𝑖 𝐴𝑖 1
= + ∗ 𝑅0 + ∗ ln + 𝑅𝑖 +
𝑈𝑖 𝐴0 ∗ ℎ0 𝐴0 𝐾 ∗ 2𝜋 ∗ 𝐿 𝐴0 ℎ𝑖

Donde:

A0 : Área externa del intercambiador

Ai : Área interna del intercambiador
hi : Coeficiente de convección interior, del fluido frío
h0 : Coeficiente de convección exterior, del fluido caliente
K : Conductividad térmica del material del intercambiador
L : Longitud del intercambiador
R0 : Resistencia exterior debida a las incrustaciones
Ri : Resistencia interior debida a las incrustaciones

3
Factor de incrustación
El rendimiento de los intercambiadores de calor suele deteriorarse con el
paso del tiempo como resultado de la acumulación de depósitos sobre la
superficie de transferencia de calor. La capa de depósitos representa
una resistencia adicional para esta transferencia y hace que disminuya
la razón de la misma en un intercambiador. El efecto neto de estas
acumulaciones sobre la transferencia de calor se representa por un
factor de incrustación Rf el cual es una medida de la resistencia térmica
introducida por la incrustación.

Método de diferencia media logarítmica de temperatura

Es la forma apropiada de la diferencia de temperatura promedio que
debe usarse en el análisis de los intercambiadores de calor. En este
caso ∆T 1 y ∆T2 representan la diferencia de temperatura entre los dos
fluidos en ambos extremos (de entrada y de salida) del intercambiador.
No existe diferencia con respecto a cuál de los extremos de este se
designe como como entrada o la salida, la diferencia media logarítmica
de temperatura ∆Tml se obtiene siguiendo el perfil real de temperaturas
de los fluidos a lo largo del intercambiador y es una representación
exacta de la diferencia de temperaturas promedio entre los fluidos
caliente y frio. En verdad refleja el decaimiento exponencial de la
diferencia de temperatura local

Condensación en película
Se observan dos formas distintas de condensación: en película y por
gotas. En la condensación en película el condensado moja la superficie,
la cual resbala hacia abajo debido a la influencia de la gravedad. El
espesor de la película aumenta en la dirección del flujo a medida que se
condensa más vapor sobre ella. Esta es la forma en la que por lo
general ocurre la condensación en la práctica. En la condensación por

4
 gotas el vapor condensado forma gotitas sobre la superficie, en lugar de
una película continua, y esa superficie se cubre de un número incontable
de gotitas de diámetros variables

2. OBJETIVOS

 Calcular el coeficiente global de transferencia de calor para el intercambiador

de calor de doble tubo.
 Evaluar la Influencia de la velocidad en la transferencia de calor.
 Determinar experimentalmente los coeficientes de calor peculiares del
condensado y del agua.

3. DATOS
3.1 Características del intercambiador de calor

Tabla 1 Características del intercambiador de calor

Tubería interna Tubería Externa

Acero inoxidable Cedula 40 Fierro Negro Cedula 40

¾” 2”

Diámetro Interno (mm) 20.93 52.20

Diámetro Externo (mm) 26.67 60.00

Longitud (m) 3.28 3.28

* Coeficiente de conductividad térmica para acero inoxidable (k): 17.3 W/m°C

5
3.2 Caudales y temperaturas medidas

Tabla 2 Datos Experimentales

P = 20 psi
Fluido Frío Fluido caliente Temperatura de la pared
Vapor de agua Condensado exterior del tubo interno
Caudal T6 T7 (out) T5 (in) T1 (out) T (˚C) Caudal T4 (in) T3 T2 (out)
(LPM) (in) (˚C) (˚C) (cm/s) (˚C) (˚C) (˚C)
(˚C)
9 23.4 51.3 136.0 136 46 0.0033 136.7 135.4 135.4
9 23.5 51.9 136.0 135.6 46 0.0033 136.5 135.7 135.4
10 23.5 49.5 136.0 136.1 53 0.025 136.8 135.9 136.0
10 23.5 49.6 134.2 135.7 53 0.025 134.6 134.7 135.5
11 23.5 47.3 135.4 136 58 0.0283 136 136 136.6
11 23.5 47.7 135.7 135.4 58 0.0283 136.3 135.5 135.4
12 23.5 45.5 135.7 136.6 61 0.0483 136.4 135.7 136
12 23.5 45.5 136.2 137.3 61 0.0483 136.6 136 136.6

Tabla 3 Datos Experimentales

P = 20 psi
Fluido Frío Fluido caliente Temperatura de la pared
Vapor de agua Condensado exterior del tubo interno
Caudal T6 (in) T7 (out) T5 (in) T1 (out) T (˚C) Caudal T4 (in) T3 T2 (out)
(LPM) (˚C) (˚C) (˚C) (cm/s) (˚C) (˚C) (˚C)
9 23.4 51.6 136.0 135.8 46 0.0033 136.7 135.5 135.4
10 23.5 49.5 135.1 135.9 53 0.0025 135.7 135.3 135.7
11 23.5 47.5 135.5 135.7 58 0.0028 136.1 135.7 136.0
12 23.5 45.5 135.9 136.9 61 0.0048 136.5 135.8 136.3

4. CÁLCULOS Y RESULTADOS
4.1 Deducción de la ecuación 15b de la guía de Laboratorio de
Operaciones Unitarias por el método de análisis dimensional.

Se tiene que:
𝒇(𝒉, 𝒌, 𝝁, 𝝆, 𝑪𝒑 , 𝒗, ∆𝑻, 𝑳, 𝑫) = 𝟎 … (1)

6
En la ecuación (1) se tiene 9 parámetros dimensionales, cada uno de estos
parámetros puede ser expresada en por dimensiones primarias. Así se tiene
que:
𝑄 𝑄 𝑀 𝑄𝑡 𝑀
[h] = , [k] = , [µ] = , [𝜌] = , [Cp] = , ∆T = T , L = L ,
𝐿2 𝑇 𝐿𝑇 𝐿𝑡 𝑀𝑇 𝐿3
D=L
Donde:

M: masa (kg), L: longitud (m), t: tiempo (s), T: temperatura (K) y Q:

transferencia de calor (W).

Por el método π de Buckingham se tiene:

𝜋 = ℎ𝑎 . 𝑘 𝑏 . 𝜇 𝑐 . 𝜌𝑑 . 𝐶𝑝 𝑒 . 𝑈𝑓 . ∆𝑇 𝑔 . 𝐿ℎ . 𝐷𝑖

Reemplazando cada uno de los parámetros:

𝑄 𝑎 𝑄 𝑏 𝑀 𝑐 𝑄𝑡 𝑑 𝑀 𝑒 𝐿 𝑓 𝑔 ℎ 𝑖
𝜋 = ( 2 ) ( ) ( ) ( ) ( 3) ( ) 𝑇 𝐿 𝐿
𝐿𝑇 𝐿𝑇 𝐿𝑡 𝑀𝑇 𝐿 𝑡

𝜋 = 𝑄 𝑎+𝑏+𝑑 𝐿−2𝑎−𝑏−𝑐−3𝑒+𝑓+ℎ+𝑖 𝑇 −𝑎−𝑏−𝑑+𝑔 𝑡 −𝑐+𝑑−𝑓 𝑀𝑐−𝑑+𝑒 … (2)

Para que la ecuación se encuentre correctamente dimensionada, cada uno de

los exponentes de las dimensiones primarias debe ser cero, entonces:

𝑎+𝑏+𝑑 =0
−2𝑎 − 𝑏 − 𝑐 − 3𝑒 + 𝑓 + ℎ + 𝑖 = 0
−𝑎 − 𝑏 − 𝑑 + 𝑔 = 0
−𝑐 + 𝑑 − 𝑓 = 0
𝑐−𝑑+𝑒 =0

Claramente se observa que existen 5 ecuaciones y 9 incógnitas, por lo que el

sistema de ecuaciones no se puede resolver, a menos que se definan 4
variables no dimensionales. A continuación se definen estas 4 variables no
dimensionales:

Para a=d=i=0 y f=1, se obtiene b=0, c=-1, e=1, g=0 y h=1, entonces la primera
variable no dimensional viene dada por el número de Reynolds:

𝜌𝑈𝐷
𝜋1 = (𝜋1 : 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠)
𝜇

Para a=1 y c=f=i=0 se obtiene b=-1, d=0, e=0, g=0 y h=1, por lo que la segunda
variable no dimensional es el número de Nusselt:

7
 ℎ𝐷
𝜋2 = (𝜋2 : 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑁𝑢𝑠𝑠𝑒𝑙𝑡)
𝑘
Para c=1 y f=h=i=0 se obtiene b=-1, d=1, e=g=0, por lo que la tercera variable
no dimensional es el número de Prandtl:

𝐶𝑝 𝜇
𝜋3 = (𝜋3 : 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑎𝑛𝑑𝑡𝑙)
𝑘

Para i=1 y a=b=c=0 se obtiene d=e=f=g=0 y h=-1 por lo que la cuarta variable
no dimensional es la relación existente entre las dimensiones de la tubería.

𝐿
𝜋4 = (𝜋 : 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎)
𝐷 4

Con esto, la ecuación (1) queda definida por:

𝐿
𝐹(𝜋1 , 𝜋2 , 𝜋3 , 𝜋4 ) = 0 → 𝑁𝑢 = 𝑓 (𝑅𝑒, 𝑃𝑟, )
𝐷
Pero, además, si consideramos que en la tubería el flujo está completamente
desarrollado, entonces la correlación se puede simplificar más y se obtiene:

𝑁𝑢 = 𝑓(𝑅𝑒, 𝑃𝑟)

4.2 Balance de energía y porcentaje de pérdida

4.2.1 Balance de energía
Se calculará primero el calor ganado por el agua mediante el uso de la ecuación:

𝑞𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 × 𝑐𝑝 𝑎𝑔𝑢𝑎 × (𝑇7 − 𝑇6 )

𝑞𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝐹𝑎𝑔𝑢𝑎 × 𝜌 × 𝑐𝑝 𝑎𝑔𝑢𝑎 × (𝑇7 − 𝑇6 )

Para lo cual se tiene los siguientes datos

Tabla 4 Calor ganado por el agua

P
F agua F agua
T agua 𝝆 Cp agua q agua
prom
(L/min) (m3/s) (KJ/Kg°C) (KJ/s)
(psi) (°C) (Kg/m3)

9 0.00015 37.5 993.19 4.178 17.55

10 0.00017 36.5 993.55 4.178 18.35

20
11 0.00018 35.5 993.91 4.178 17.94

12 0.00020 34.5 994.25 4.178 18.28

8
 𝑇7 +𝑇6
(* )La densidad se calculó para la temperatura promedio 2
a partir de datos
tabulados

Luego se procedió a calcular el calor entregado por el vapor de agua saturado

mediante la siguiente ecuación:

𝑞̇ = 𝑚̇ × 𝜆𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖ó𝑛

Donde:
𝑚̇ = 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜
𝜆 = 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛

De la tabla 2 se tiene datos de caudales en cm/s, para obtener el caudal del

vapor condensado se midió el diámetro del recipiente: 0.51 m con lo que se
puede calcular el área del mismo y por tanto el flujo volumétrico deseado;
obteniéndose:

Tabla 5 Calor entregado por el vapor saturado

Flujo
F. Calor
P
condensado
T. 𝝆 másico del
Latente de
condensado condensado q vapor
vaporización
(psi) (°C) (Kg/m3)
(m3/s) λ (KJ/Kg)
(Kg/s) (KJ/S)

6.741E-06 46 989.80 0.0067 2391.57 16.02

5.107E-06 53 986.62 0.0050 2371.91 11.85

20
5.720E-06 58 984.16 0.0056 2357.26 13.20

9.805E-06 61 982.60 0.0096 2357.30 22.63

(*) La densidad se obtuvo de datos tabulados para la temperatura del condensado

4.2.2 Porcentaje de pérdida

Por ultimo para obtener el porcentaje de pérdida se utilizó la ecuación:

q vapor − q agua
% Perdidas = × 100%
q vapor

Obteniéndose el siguiente resultado:

9
 Tabla 6 Pérdidas de calor

%q
F agua
(L/min) perdido

9 20.44

10 65.034

11 47.36

12 13.58

4.3 Coeficiente global experimental referido al área exterior

Para el cálculo del coeficiente global referido al área exterior se utilizará la siguiente
ecuación:

𝑞𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑈𝑜 × 𝐴𝑜 × 𝐿𝑀𝑇𝐷

Donde:
𝑈𝑜 : Coeficiente global de transferencia de calor (KJ/°C .s .m2)
𝐴𝑜 : Área superficial de transferencia (m2 )
LMTD: Temperatura media logarítmica

La temperatura media logarítmica se obtiene mediante la siguiente ecuación:

ΔT1 − ΔT2
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
ΔT1
Ln(ΔT2)

Donde se cumple que Δ𝑇1=𝑇5−𝑇6 y Δ𝑇2=𝑇1−𝑇7 para un arreglo en paralelo

El área de transferencia con respecto al diámetro exterior se calcula con la

siguiente ecuación:

𝐴𝑜 = 𝜋 × 𝐷𝑜 × 𝐿

De la tabla 1 se tienen los datos del diámetro exterior y la longitud con lo que
se obtiene:

𝐴𝑜 = 0.2748 𝑚2

Con esto se obtiene los siguientes resultados:

10
 Tabla 7 Coeficiente global de transferencia referido al área exterior

q agua
P F agua F agua LMTD Uo
(psi) (L/min) (m3/s) (°C) (KJ/m2s°C)
(KJ/s)

9 1.33E-04 15.21 97.71 0.57

10 1.50E-04 16.19 98.46 0.60

20
11 1.67E-04 16.94 99.63 0.62

12 1.83E-04 16.45 101.54 0.59

4.4 Coeficiente pelicular experimental del agua y del condensado

4.4.1 Coeficiente pelicular experimental del agua

Para el caso del coeficiente pelicular experimental del agua se utilizara la ecuación:

𝑞𝑎𝑔𝑢𝑎 =𝐴𝑖×ℎ𝑖×𝐿𝑀𝑇𝐷
Donde:

𝐴𝑖: Área con respecto al diámetro interno de la tubería

ℎi : Coeficiente pelicular del agua
: Temperatura media logarítmica

Para el cálculo de la temperatura media logarítmica primero se halla la

temperatura en el interior de la pared del tubo de acero inoxidable ya que los
datos que se tiene son de la parte exterior del tubo.

Para esto se utiliza la ecuación diferencial:

dT
𝑞agua = 𝐾𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 × 2 × r × π × L ×
dr

Integrando y despejando la temperatura de la pared interna del tubo de acero

inoxidable se obtiene:

𝐷
𝑞𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑥𝐿𝑛 ( 𝐷0 )
𝑖
𝑇𝑊 𝑖𝑛𝑡 = 𝑇𝑊 𝑒𝑥𝑡 −
2𝜋𝑥𝐿𝑥𝐾𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙

Ahora de los datos de la tabla 2 se pueden obtener dos temperaturas para la

pared externa de la tubería de acero inoxidable una de entrada (TW ext in) y otra
de salida (Tw ext out) de la siguiente manera:

11
 𝑇𝑤4 + 𝑇𝑤3
𝑇𝑊 𝑒𝑥𝑡 𝑖𝑛 =
2
𝑇𝑤2 + 𝑇𝑤3
𝑇𝑊 𝑒𝑥𝑡 𝑜𝑢𝑡 =
2
Las cuales se utilizarán para calcular las temperaturas de entrada (TW int in) y
salida (TW int out) de las paredes internas de la tubería de acero inoxidable
obteniéndose:

Tabla 8 Temperatura de la pared interna de la tubería de acero inoxidable

Tw ext out Tw ext in Tw int out Tw int in

(°C) (°C) (°C) (°C)
135.45 136.10 125.11 125.76
135.50 135.50 124.49 124.49
135.85 135.90 124.33 124.38
136.05 136.15 124.87 124.97

La temperatura media logarítmica se obtiene mediante la siguiente ecuación:

ΔT1 − ΔT2
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
ΔT1
Ln(ΔT2)

Donde se cumple para nuestro sistema que:

∆𝑇1 = 𝑇𝑊 𝑖𝑛𝑡 𝑖𝑛 − 𝑇6

∆𝑇2 = 𝑇𝑊 𝑖𝑛𝑡 𝑜𝑢𝑡 − 𝑇7

Y el Área de transferencia Ai es igual a 0.2157 m2

Obteniéndose:

Tabla 9: Resultados obtenidos para el cáculo de hi

LMTD i
F agua Ktubo qa Tw int out Tw int in hi
(L/min) (KJ/ms°C) (KJ/s) (°C) (°C) (KJ/m2s°C)
(°C)

9 0.0173 15.21 125.11 125.76 87.14 0.81

10 0.0173 16.19 124.49 124.49 87.35 0.86

11 0.0173 16.94 124.33 124.38 88.31 0.89

12 0.0173 16.45 124.87 124.97 89.97 0.85

12
 4.4.2 Coeficiente pelicular experimental del condensado ho

Para el caso del coeficiente pelicular experimental del condensado se utilizara la

ecuación:

𝑞𝑎𝑔𝑢𝑎 =𝐴0×ℎ0×𝐿𝑀𝑇𝐷
Donde:

𝐴0: Área con respecto al diámetro externo de la tubería

ℎ0 : Coeficiente pelicular del condensado
: Temperatura media logarítmica

Los datos de la tabla 1 y 2 son suficientes para realizar este cálculo ya que se
obtuvo datos experimentales de la temperatura de la pared externa del tubo de
acero inoxidable.

Ahora al igual que en el caso anterior de los datos de la tabla 2 se pueden

obtener dos temperaturas para la pared externa de la tubería de acero
inoxidable una de entrada (TW ext in) y otra de salida (Tw ext out) de la siguiente
manera:

𝑇𝑤4 + 𝑇𝑤3
𝑇𝑊 𝑒𝑥𝑡 𝑖𝑛 =
2
𝑇𝑤2 + 𝑇𝑤3
𝑇𝑊 𝑒𝑥𝑡 𝑜𝑢𝑡 =
2

La temperatura media logarítmica se obtiene mediante la siguiente ecuación:

ΔT1 − ΔT2
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
ΔT1
Ln(ΔT2)

Donde se cumple para nuestro sistema que:

∆𝑇1 = 𝑇𝑊 𝑒𝑥𝑡 𝑖𝑛 − 𝑇5

∆𝑇2 = 𝑇𝑊 𝑒𝑥𝑡 𝑜𝑢𝑡 − 𝑇1

Y el Área de transferencia Ao es igual a 0.2748 m2

Obteniéndose:

13
 Tabla 10 Coeficiente pelicular del condensado

q agua LMTD ho
Twin Twout
T5(in) T1(out)
(°C) (°C)
(KJ/s) (°C) (KJ/m2s°C)

17. 55 136.10 135.45 136.0 135.8 0.20 319.32

18.35 135.50 135.50 135.1 135.9 0.10 667.76

17.94 135.90 135.85 135.5 135.7 0.10 652.84

18.28 136.15 136.05 135.9 136.9 0.49 135.76

4.5 Estimación de hi usando la ecuación 5 de la guía de Laboratorio

de Operaciones Unitarias
La ecuación 5 de la guia de Laboratorio de operaciones Unitarias nos muestra
la siguiente ecuación:

1 1 ∆𝑥𝑤 . 𝑑0 1
= + + + 𝑅𝑓
𝑈0 ℎ𝑖 𝐾. 𝑑𝑚 ℎ0
Donde

Uo : Coeficiente global de transferencia de calor en KJ /m 2.°C.s.

hi : Coeficiente pelicular del agua líquida en KJ /m2.°C.s.
ΔXw: Espesor del tubo interior en m .
do : Diámetro externo de la tubería interna-flujo de agua en m .
dm : Diámetro medio logarítmico en m .
ho : Coeficiente pelicular del condensado en KJ /m2.°C.s.
Rf : Resistencia de la incrustación en m2.°C.s/ KJ .
K : Conductividad térmica del acero inoxidable en KJ/m.s.°C .

Se considerá que no existe presencia de incrustaciones en las tuberias del

intercambiador de calor, en otras palabras Rf = 0.

En el intercambiador de calor se va a cumplir que el espesor del tubo interno es

la diferencia existente entre el radio externo y el interno o la semisuma entres
los diametros del tubo en mención. Es decir:

𝑑𝑜 − 𝑑𝑖
Δx𝑤 =
2
Reemplazando los datos dados en la tabla 1, se tiene:

∆xw = 0.00287 m

14
La diámetro medio logarítmico es una relación entre el diámetro interno y
externo de la tubería interna del intercambiador de calor, esta relación viene
dada por:

𝑑𝑜 − 𝑑𝑖
𝑑𝑚 =
𝑑
𝐿𝑛 𝑜
𝑑𝑖

Con los valores dados en la tabla 1, se obtiene:

dm = 0.02368 m

Finalmente, reemplazando todos los datos, se obtiene:

Tabla 11: Resultados al calcular hi con la ecuación 5 de la guia de Laboratorio de operaciones unitarias.

dm 0.02368 m
∆X 0.00287 m
Uo ho hi
(KJ/m2s°C) (KJ/m2s°C) (KJ/m2s°C)
0.57 319.32 0.81
0.60 667.76 0.86
0.62 652.84 0.89
0.59 135.76 0.85

4.6 Gráfica 1/UA vs 1/V0,8 mediante la ecuación 14 de la guía de

Laboratorio de Operaciones Unitarias y cálculo del coeficiente
pelicular del condensado y del agua.
4.6.1 Gráfica 1/UA vs 1/V0,8 mediante la ecuación 14 de la guía de Laboratorio
de Operaciones Unitarias

La ecuación 14 de la guía de Laboratorio de operaciones unitarias es la ecuación del

método gráfico de Wilson, que viene dada por:

1 𝐶2
= 𝐶1 + 0.8
𝑈𝐴 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎

Para este análisis se usará el coeficiente de transferencia de calor referido al

área externa, por ende se usará el área externa. Entonces la ecuación viene
dada por:

15
 1 𝐶2
= 𝐶1 + 0.8
𝑈𝑜 𝐴𝑜 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎

Siendo Vagua, la Velocidad del agua de enfriamiento, que viene dada por

𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 =
𝐴𝑡

Además:

𝜋 𝑑𝑖2
𝐴𝑡 =
4
Reemplazando los datos de la tabla 1, se tiene:

At = 0.00034 m2

También se sabe que:

𝐴𝑜 = 𝜋 × 𝐷𝑜 × 𝐿

De la tabla 1 se tienen los datos del diámetro exterior y la longitud con lo que
se obtiene:

𝐴𝑜 = 0.2748 𝑚2

De los datos se obtiene:

Tabla 12: Resultados obtenidos para realizar la gráfica.

Uo V
1/V^0.8 1/UA
(KJ/m2s°C) (m/s)

0.57 0.39 2.13 6.38

0.60 0.44 1.94 6.06

0.62 0.48 1.79 5.87

0.59 0.53 1.65 6.17

Realizando la gráfica:

16
 1/UA VS 1/V^0.8
6.5
6.4 y = 0.5697x + 5.0503
6.3 R² = 0.3029
6.2
1/UA

6.1
Series1
6
5.9 Lineal (Series1)
5.8
0 0.5 1 1.5 2 2.5
1/V^0.8

Gráfico 1: Método gráfico de Wilson.

De la gráfica se tiene que:

C1 = 5.0503 y C2 = 0.5697

4.6.2 Cálculo del coeficiente pelicular del condensado

Se sabe que:

𝑑𝑜
𝐿𝑛( )
𝑑𝑖
𝑅𝑡 =
2 .𝜋 .𝐿 .𝐾
Reemplazado los datos de la tabla 1, se tiene que: Rt = 0.68 s˚C/kJ

Se sabe que:

C1 = Rt + Ro

Ro = 4.37 s. ˚C/kJ

Con esto se tiene que:

1
ℎ𝑜 =
𝑅𝑜 . 𝐴𝑜

Reemplazando

ho = 0.83 KJ/m2s°C

17
4.6.3 Cálculo del coeficiente pelicular del agua
Se sabe que:

1
𝐶2 =
𝐶 . 𝐴𝑖

Reemplazando datos se tiene que:

C = 184.11 KJ/m2s°C

Además se sabe que:

hi = C . V0.8

Entonces se tiene:

Tabla 13: Resultados del cálculo de hi por medio del metodo grafico de Wilson

hi
V0.8
(KJ/m2s°C)

0.47 86.53

0.51 93.89

0.56 103.10

0.60 110.47

7. Estime los valores del coeficiente de calor utilizando correlaciones.

a) Calcule el coeficiente pelicular del condensado h0 utilizado los métodos

de Kern y McAdams, calcule el número de Reynolds y Nusselt.

De la ecuación:
1
𝐾𝑓3 𝑥𝜌𝑓2 𝑥𝑔𝑥𝜆𝑓 4
ℎ = 0.729𝑥 [ ]
∆𝑇𝑥𝑑0 𝑥𝜇𝑓

Donde:

𝐾𝑓 : Conductividad térmica del fluido en KJ/m.seg. ᵒC

𝜌𝑓 : Densidad del fluido en Kg/m3

𝑔: Aceleración de la gravedad en m/s2

18
 𝜆𝑓 : Calor latente de condensación del fluido

∆𝑇: Diferencia de temperatura según el método que se aplica en ᵒC

𝑑0 : Diámetro externo de la tubería interna-flujo de agua

𝜇𝑓 : Viscosidad del fluido en Kg/m.s

Las propiedades físicas de la película se toman a la temperatura pelicular (Tf) en esa

condición se forma una película de condensado por lo cual es líquido y se tomaría los
valores las propiedades físicas del agua del Ocon-Tojo considerando que está en su
estado de saturación

Por la ecuación de Kern:

P = 20 psi

Fluido caliente Temperatura de la pared

Fluido Frío
Vapor de agua Condensado exterior del tubo interno

Caud
T6 (in) T5 (in) T1 (out) Caudal T4 (in) T2 (out)
al T7 (out) T (˚C) T3 (˚C)
(˚C) (˚C) (˚C) (cm/s) (˚C) (˚C)
(LPM)

9 23.4 51.6 136 135.8 46 0.0033 136.65 136.55 135.4

10 23.5 49.55 135.1 135.9 53 0.0025 135.7 135.3 135.75

11 23.5 47.5 135.55 135.7 58 0.0028 136.15 135.75 136

12 23.5 45.5 135.95 136.95 61 0.0048 136.5 135.85 136.3

𝑇𝑣 + 𝑇𝑤
𝑇𝑓 =
2

Donde

𝑇𝑣 : Temperatura del vapor

𝑇𝑤 : Temperatura de la pared

Para determinar ambas temperaturas se va tomar el promedio de las temperaturas

indicadas por la termocupla.

𝑇𝑤4 + 𝑇𝑤3 + 𝑇𝑤2

𝑇𝑤 =
3

19
 𝑇1 + 𝑇5
𝑇𝑣 =
2

Luego:

∆𝑇 = 𝑇𝑓 − 𝑇𝑤

Los datos:

L/min T1(°C) T5(°C) Tw4(°C) Tw3(°C) Tw2(°C)

9 135.8 136 136.65 136.55 135.4

10 135.9 135.1 135.7 135.3 135.75

11 135.7 135.55 136.15 135.75 136

12 136.95 135.95 136.5 135.85 136.3

Datos de la tabla de las Propiedades Físicas del agua:

Conductividad
Temperatura Densidad en Viscosidad en Calor latente
Térmica en
en ᵒC Kg/m3 Kg/m.seg en Kcal/Kg
Kcal/m.h. ᵒC

130 935.2 0.212x10-3 0.652 519

140 926.4 0.296x10-3 0.664 511.9

Para 9L/min:

Se va a interpolar las propiedades físicas del agua a 135.8 ᵒC.

Para la densidad:

140 − 135.8 926.4 − 𝜌𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜

=
140 − 130 926.4 − 935.2
𝐾𝑔⁄
𝜌𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 = 930.1
𝑚3

20
De manera similar se realiza para las demás propiedades físicas.

Conductividad
Temperatura Densidad en Viscosidad en Calor latente
Térmica en
en ᵒC Kg/m3 Kg/m.seg en KJ/Kg
KJ/m.s.ᵒC

136.8 930.1 0.261 x10-3 7.651x10-4 2152.2

Ahora vamos a determinar la temperatura del vapor

135.8 + 136.0
𝑇𝑣 =
2

𝑇𝑣 = 135.9 ℃

Ahora vamos a determinar la temperatura de la pared

136.65 + 136.55 + 135.4

𝑇𝑤 =
3

𝑇𝑤 = 136.2 ℃

Sabemos que:

𝑇𝑣 + 𝑇𝑤
𝑇𝑓 =
2
135.9 + 136.2
𝑇𝑓 =
2

𝑇𝑓 = 136.05 ℃

t1 t5 tv tw4 tw3 tw2 tw tf

135.8 136 135.9 136.65 136.55 135.4 136.2 136.05

135.58333 135.54166
135.9 135.1 135.5 135.7 135.3 135.75
3 7

135.62 135.96666 135.79583

135.7 135.55 136.15 135.75 136
5 7 3

136.21666 136.33333
136.95 135.95 136.45 136.5 135.85 136.3
7 3

21
Además

∆𝑇 = 136.05 − 136.2

∆𝑇 = 0.15 ℃

Se va a emplear la siguiente ecuación para determinar el coeficiente pelicular del

condensado
1
𝐾𝑓3 𝑥𝜌𝑓2 𝑥𝑔𝑥𝜆𝑓 4
ℎ0 = 0.729𝑥 [ ]
∆𝑇𝑥𝑑0 𝑥𝜇𝑓

1
(0.0007651)3 𝑥(930.1)2 𝑥9.81𝑥2152.2 4
ℎ0 = 0.729 [ ]
0.15𝑥0.0266x0.000269

𝐾𝐽
ℎ0 = 38.30
𝑚2 𝑥℃ 𝑥 𝑠

Vamos a determinar el número de Reynolds

Sabemos que:

𝑚̇
𝜏=
𝐿

𝑚̇: Velocidad másica del agua condensada en Kg/seg

L: Longitud de la tubería en m

0.00675807
𝜏=
3.28
𝐾𝑔
𝜏 = 0.0002061
𝑚. 𝑠

De ahí

4𝑥𝜏
𝑅𝑒 =
𝜇𝑓

4 𝑥 0.002061
𝑅𝑒 =
0.000261

𝑅𝑒 = 31.586

Nos damos cuenta el flujo de líquido condensado sale en régimen laminar

22
Hallando el Número de Nusselt

ℎ. 𝑑
𝑁𝑢 =
𝐾

h: Coeficiente pelicular del condensado en KJ /m2.ᵒC.seg

d: Diámetro externo de la tubería interna-Flujo de agua en m

K: Conductividad térmica del fluido en KJ/m.seg.ᵒC

Reemplazo

38.30𝑥0.0266
𝑁𝑢 =
0.0007651

𝑁𝑢 = 1331

Aplicando el método de Mc Adams:

3
𝑇𝑓 = 𝑇𝑣 − 𝑥Δ𝑇
4

∆𝑇 = 𝑇𝑓 − 𝑇𝑤

Se realiza con los mismos valores que el método de Kern y se obtiene lo siguiente

𝐾𝐽
ℎ0 = 38.30
𝑚2 𝑥℃ 𝑥 𝑠

𝑅𝑒 = 99.628

𝑁𝑢 = 1331

Entonces el flujo de condensado es laminar.

b) Cálculo del coeficiente pelicular del agua usando las ecuaciones

20, 21, 22, 23, 24 y 26 guía de Laboratorio de Operaciones Unitarias.
¿Cuál es más adecuada para el agua?

Con la ecuación de Dittus Boelter, para calentamiento:

𝑁𝑢 = 0.023 ∗ 𝑅𝑒 0.8 ∗ 𝑃𝑟 0.4

Definiendo el número de Reynolds, de Prandtl y de Nusselt:

𝜌∗𝑉∗𝐷 𝐶𝑝 ∗ 𝜇 ℎ ∗ 𝑑𝑖
𝑅𝑒 = 𝑃𝑟 = 𝑁𝑢 =
𝜇 𝐾 𝐾

23
Para un caudal de 9L/min, se tiene:

Re=12289.54
Pr=4.38
Nu=78.97
hi=2.377

Para los demás caudales:

Tabla 14. Coeficiente pelicular del agua usando la ecuación de Dittus Boelter

Caudal hi
Re Pr Nu
LPM (KJ/m2s°C)

9 13825.73453 4.248216216 85.71346923 2.575908846

10 15361.92726 4.244058917 93.21482372 2.796890076

11 16898.11999 4.210096154 100.2774716 2.989638904

12 18434.26514 4.234123762 111.895432 3.362743746

De la ecuación de Eagle Fergusson:

𝑣 0.8
ℎ = 1057 ∗ [1.352 + 0.02 ∗ 𝑇] ∗
𝐷 0.2

Para un caudal de 8L/min, a una temperatura promedio de 39.45°C, se tiene un hi de

2.297 KJ/m2s°C.

Así, para los demás caudales:

Tabla 15. Coeficientes peliculares del agua usando la ecuación de Eagle Fergusson

Caudal hi
t prom v (m/s)
LPM (KJ/m2s°C)

9 37.55 0.43597634 2.479309538

10 37.15 0.484418155 2.687085579

11 35.7 0.532859971 2.859841317

12 36.8 0.484418155 2.675412145

24
Con la ecuación de Sieder Tate:

1 𝜇𝑏 0.14
𝑁𝑢 = 0.027 ∗ 𝑅𝑒 0.8 ∗ 𝑃𝑟 3 ∗ ( )
𝜇𝑤

Para un caudal de 9L/min, se tuvo una temperatura de pared promedio de 136.2°C y

una temperatura de fluido promedio de 46 °C, obteniéndose:

Re=12289.54
Pr=4.38
Nu=95.74
hi=2.88

Para los demás caudales:

Tabla 16. Coeficientes peliculares del agua usando la ecuación de Sieder tate

Caudal hi
Re Pr Nu
LPM (KJ/m2s°C)

9 13825.73453 4.248216216 104.0371519 3.126582347

10 15361.92726 4.244058917 112.7689647 3.383607732

11 16898.11999 4.210096154 121.5745689 3.624583421

12 18434.31272 4.176133391 130.3801731 3.86555911

Usando la ecuación de Gnielinski:

(𝑓/2) ∗ (𝑅𝑒 − 1000) ∗ 𝑃𝑟

𝑁𝑢 = 3 ∗𝐾
1 + 12.7 ∗ √𝑓/2 ∗ (√𝑃𝑟 2 − 1)

𝑓 = [1.58 ∗ 𝐿𝑛(𝑅𝑒) − 3.28]−2

Para los caudales empleados en la práctica:

Tabla 17. Coeficientes peliculares del agua usando la ecuación de Gnielinski

Caudal LPM Re Pr f Nu hi (KJ/m2s°C)

9 13825.73453 4.248216216 0.006215494 49.55986061 1.49176838

10 15361.92726 4.244058917 0.006055504 54.33516647 1.635506683

11 16898.11999 4.210096154 0.005916037 58.54591396 1.762251591

12 18434.31272 4.176133391 0.00577657 62.75666145 18434.31272

25
8. Calcule el coeficiente global de transmisión de calor referido al área exterior
Uo, utilizando el valor de hi calculado y el valor de ho=1500 Btu/h-pie2-ºF para el
vapor recomendado por Kern.

ho = 1500 Btu/h-pie2-ºF para el vapor recomendado por kern para calentamiento de

petróleo. ho  a Kcal/seg-m2-ºC  hi = 0,005424

De la ecuación (4) de la guía de Laboratorio:

1/Uo= 1/hio + 1/ho + e*Do/(kw*Dm)

Asumiendo Rd=despreciable Tubo nuevo sin incrustaciones

Uo (referido al vapor del

Uo 1/Uo Kern)

8,99E+02 901,9384195 0,001108723

902,5880036 0,001107925

902,3746546 0,001108187

902,0197582 0,001108623

9. ¿Con sus datos experimentales calcule las constantes a, b ,c de la

ecuación de Nusselt (19)

Calculo de a, b y c de la Ec. 19

P = 15psi

ub uw NUSSELT NRe NPr ub/

Kg/m.s Kg/m.s ec. 16 uw

6,210E-04 2,390E-04 49.55986061 13825.73453 4.248216216 2,598

6,210E-04 2,390E-04 54.33516647 15361.92726 4.244058917 2,598

6,830E-04 2,390E-04 58.54591396 16898.11999 4.210096154 2,858

26
 b c
Nu  a  Reb  Pr c  ( )
w

Ln( Nu)  b  Ln(a)  b  Ln(Re)  c  Ln(Pr (b / w)

Ln
Ln Nusselt Ln Nre Pr*(ub/uw)

3.903181244 9.534286956 1.446499181

3.99517165 9.639647471 1.445520103

4.0698113 9.734957652 1.437485487

a= 0,0061

b= 0,8981

c= 0,2702

4.7 Material adecuado para el aislamiento térmico. ¿Cuál es el

usado?
 Espuma rígida de poliuretano:

El poliuretano es un polímero obtenido mediante la condensación de

polioles mezclados con polisocianatos.

El poliuretano generalmente lo constituyen dos componentes; el primero

es el poliol, una formula balanceada entre glicoles y agentes
espumantes y otros aditivos como aminas, siliconas, y catalizadores
organometálicos.

El aspecto es como miel y puede tener un fuerte olor amoniacal. El

segundo elemento es una mezcla de isocianatos, con un contenido de
grupos NCO que puede variar desde el 18 a 35% en funcionalidad.
Algunos son de color café, muy viscosos y otros son casi transparentes
y fluidos.

La capacidad de aislamiento térmico del poliuretano se debe al gas

aprisionado en las celdillas cerradas del entramado del polímero. En
aislamiento térmico se utilizan poliuretano rígidos con densidades entre
30-50kg/m3.

27
 Se emplea como material de aislamiento térmico en tuberías de
refrigeración, agua helada y otros. Con una densidad de 35kg/m3, tiene
un coeficiente de transferencia térmica de aproximadamente 0.02
W/m.K.

 Lana de roca

La lana de roca, perteneciente a la familia de las lanas minerales, es un

material fabricado a partir de la roca volcánica. Se utiliza principalmente
como aislamiento térmico y como protección pasiva contra el fuego en la
edificación, debido a su estructura fibrosa multidireccional, que le
permite albergar aire relativamente inmóvil en su interior.

La estructura de la lana de roca contiene aire seco y estable en su

interior, por lo que actúa como obstáculo a las transferencias de calor
caracterizándose por su baja conductividad térmica, la cual está entre
los 0.050 y 0.031 W/m·K, aislando tanto de temperaturas bajas como
altas.

 Espuma rígida de poliisocianurato (PIR)

Panel de espuma rígida de poliisocianurato (PIR) revestida por las dos

caras con aluminio gofrado lacado. Una de las caras del panel utiliza un
aluminio con una laca de protección decorativa de color blanco. Entre
sus principales características destacan su alta resistencia térmica, que
permite utilizar espesores menores de panel aislante, su rigidez y su
ligereza que facilitan la manipulación y puesta en obra. El alto poder
aislante del panel PIR GR permite asegurar un alto confort térmico una
vez instalado. Por otro lado, el acabado en aluminio protege al panel de
atmósferas agresivas y facilita el lavado a presión consiguiendo una
higiene óptima en instalaciones agrícolas.

Como aislante térmico se presenta en gran variedad de densidades y

resistencias a la compresión, por lo que se utiliza en aislamientos con
un intervalo de temperaturas entre -183 °C a 148 °C.

4.8 Función de la trampa de vapor en el intercambiador de calor

Las trampas de vapor son un tipo de válvula automática que filtra el

condensado (es decir vapor condensado) y gases no condensables como
lo es el aire esto sin dejar escapar al vapor. En la industria, el vapor es
regularmente usado para calentamiento o como fuerza motriz para un

28
 poder mecánico. Las trampas de vapor son usadas en tales aplicaciones
para asegurar que no se desperdicie el vapor

El vapor se forma cuando el agua es evaporada para formar un gas. Para

que el proceso de evaporación se produzca, las moléculas de agua deben
recibir suficiente energía de tal manera que las uniones entre las moléculas
(uniones de hidrogeno, etc.) se rompan. Esta energía que se da para
convertir un líquido a gas recibe el nombre de "calor latente".

Los procesos basados en el calentamiento utilizan el calor latente y lo

transfieren al producto. Cuando se realiza este trabajo (es decir el vapor a
cedido su calor latente), el vapor se condensa y se convierte en
condensado. En otras palabras, el condensado no tiene la habilidad de
hacer el trabajo que el vapor realiza. Por lo tanto la eficiencia de
calentamiento se ve afectada si el condensado no es removido propia y
rápidamente como sea posible, ya sea en una tubería para transportar el
vapor o en un intercambiador de calor.

4.9 Razón por la cual es necesario disponer de una conexión de

purga de los gases no condensables

Las purgas del sistema se realizan para eliminar los gases no

condensables del sistema. Se pueden llevar a cabo en forma manual o en
forma automática o semiautomática y en diferentes puntos del sistema;
para esto hay varias opciones en el mercado.

Hay varios puntos de purga que hay que tomar en cuenta queremos ubicar
donde se aloja el mayor volumen de aire y esos son localizados en los
puntos de más baja temperatura, las áreas de más baja velocidad como en
el recibidor de líquido que en su parte superior se almacena la mayor parte
de los gases no condensables; también en los condensadores el aire está
en la parte superior del cabezal de descarga de líquido.

Se aplican tres conceptos para la purga de gases no-condensables:

 Venteo directo de la mezcla de aire refrigerante.

 Comprimir la mezcla, condensar lo más posible el refrigerante y ventear
la mezcla de vapor que es rica en gases no-condenables.
 Condensar el refrigerante en un evaporador pequeño, seguido del
venteo de la mezcla de aire-refrigerante.

29
4.10 Descripción de una breve biografía y su contribución a la
transferencia de calor por Osborne Reynolds, L. Prandtl y W.
Nusselt.

Osborne Reynolds:
Nació en Belfast, Irlanda y murió en Watchet en Somerset, Inglaterra. Se
graduó de la universidad de Cambridge en 1867 después de estudiar
matemáticas. En 1868 se hizo profesor en la universidad de Owens en
Manchester (un precursor de la universidad de Victoria de Manchester,
se combinó con el UMIST en 2004 para hacer la universidad de
Manchester). Se retiró en 1905.

Reynolds estudió las condiciones en las cuales el flujo del líquido en

transición de laminar a turbulento. De estos experimentos vino el número
adimensional de Reynolds para el cociente dinámico de la semejanza de
fuerzas de inercia a las fuerzas viscosas.

L. Prandtl:
Nació en Freising, una ciudad cerca del noreste de Munich. Él estudió la
ingeniería industrial en el Technische Universität Munchen (la
universidad técnica de Munich). Fue director de física técnica en la
universidad de Göttingen (1904-1953), y director del instituto de Kaiser
Wilhelm para los mecánicos fluidos a partir de 1925.

Realizó importantes trabajos pioneros en el campo de la aerodinámica, y

durante la década de 1920 desarrolló la base matemática que da
sustento a los principios fundamentales de la aerodinámica subsónica.
En sus estudios identificó la capa límite, y elaboró la teoría de la línea
sustentadora para alas esbeltas. El número de Prandtl, que desempeña
un importante papel en el análisis de problemas de fluidos ha sido
nombrado en su honor.

También destacaron sus trabajos en mecánica de sólidos y estructural,

en particular su contribución a la teoría de la torsión mecánica, la teoría
de membranas, la capacidad portante de los terrenos y sus aplicaciones
al diseño de cimentaciones, además de sus aportaciones a la teoría de
la plasticidad.

W. Nusselt:

Nació 25 de noviembre de 1882, Nürnberg, Alemania. Él estudió la

ingeniería mecánica Technische Hochschulen de Berlín-Charlottenburg

30
 y Munchen y graduado (como un Diplomado de Ingeniería en 1904).

Wilhelm Nusselt fue un ingeniero alemán. Estudió ingeniería mecánica

en la Universidad Técnica de Múnich (Technische Universität München),
donde terminaría doctorándose en 1907. Fue profesor en Dresde entre
1913 y 1917.

Durante su periodo de enseñanza desarrolló el análisis dimensional de

la transferencia de calor, sin conocimiento del Teorema de Pi-
Buckingham o el trabajo en fluidos de Lord Rayleigh. Al hacerlo abrió el
camino de la formulación moderna de los fenómenos convectivos. En
honor a su trabajo se llama así al Número de Nusselt, usado en este
campo.

Tras enseñar en Suiza y Alemania entre 1917 y 1925, fue nombrado

catedrátco de Mecánica Teórica en Múnich. Trabajó entonces en
intercambiadores de calor hasta 1952, cuando fue sustituido por el
también famoso en el campo Ernst Schmidt.

Dirigió los estudios avanzados en las matemáticas y físicas y se hizo un

ayudante de O. Knoblauch en el Laboratorio para las Físicas Técnicas
en Munchen. Completó su tesis doctoral en la "Conductibilidad de
Materiales" Aislantes en 1907, usando la Esfera de Nusselt para sus
experimentos. De 1907 a 1909 trabajó como un ayudante de Mollier en
Dresde, y calificado para un Profesorado con su trabajo en el Calor y
Traslado de Velocidad adquirida en los Tubos. En 1915, Nusselt hizo
una publicación abriendo camino: Las Leyes Básicas de Traslado de
Calor en que por primera vez derivó el número adimensional ahora
directamente conocido como los parámetros principales en la teoría de
similitud de traslado de calor de las ecuaciones diferencial básicas de
flujo fluido y traslado de calor. Entre sus trabajos matemáticos
principalmente tenemos las soluciones para el traslado de calor laminar
en la región de la entrada de tubos, para el intercambio de calor en el
flujo cruzado y la teoría básica de regeneradores.

5. DISCUCIÓN DE RESULTADOS

 Al realizar el cálculo del coeficiente pelicular del agua mediante la

ecuación 5 de la guia de Laboratorio de Operaciones Unitarias existe un
margen de error de aproximadamente un 20%. Sin embargo al realizar el
cálculo mediante el método gráfico de Wilson el error es mucho mayor,
siendo este último metodo muy impreciso. Esto se debe principalmente
porque al hacer la gráfica de 1/v0.8 vs 1/UA la gráfica no resulta ser
lineal.

31
  En la práctica, el flujo de condensado no resultó ser constante, se
obtuvieron los valores de la tabla 2, midiendo el desplazamiento de agua
solamente cuando el flujo era regular. Esto pudo deberse a que la
trampa de vapor no se encontraba en condiciones óptimas de operación.

 El porcentaje de calor perdido resultó ser muy alto, de acuerdo a la tabla

5, teniéndose un valor máximo de 95% para un caudal de agua de 10
L/min. Las pérdidas están relacionadas con el buen aislamiento de las
tuberías y las condiciones en las que se encuentra el equipo, esto se
comprobó sensorialmente, sintiéndose caliente las distintas partes del
intercambiador.

 El coeficiente pelicular del agua experimental resultó estar entre 0.95 y

1.02 KJ/m2s°C, mientras que, usando correlaciones, los valores están
comprendidos entre 1.36 y 3.36 KJ/m 2s°C. Usando las ecuaciones de
Dittus Boelter y Eagle-Fergusson, se obtuvieron valores similares (de
2.29 a 2.98 KJ/m2s°C). La ecuación de Sieder-Tate dio valores un poco
más elevados (de 2.88 a 3.62 KJ/m2s°C), mientras que, con la ecuación
de Gnielinski, se obtuvieron los valores más bajos (de 1.36 a 1.76
KJ/m2s°C).

 Por el método de Kern y Mc Adams se obtuvieron resultados similares

en la determinación del coeficiente pelicular del condensado.

6. CONCLUSIONES

 La ecuación de Gnielinski se aproxima más a las condiciones trabajadas

en el laboratorio debido a que toma en cuenta la rugosidad del material
del intercambiador de calor, que resulta ser alto por el uso y la falta de
mantenimiento.
 El porcentaje de pérdidas alto nos indica que el sistema no tiene un
aislamiento adecuado.
 Los coeficientes individuales de los fluidos nos sirven para determinar el
flujo de transferencia de calor de un fluido a otro a través de una pared
de separación.
 Cuanto más elevada es la presión de operación del sistema mayor es la
temperatura de ebullición de la solución.
 Utilizamos vapor saturado porque el calor entregado para evaporar al
solvente es mayor al brindado por el vapor sobrecalentado.

32
7. BIBLIOGRAFÍA

 http://www.academia.edu/5075786/Densidad_del_agua_l%C3%ADquida_entre
_0_C_y_100_C(*)
 http://www.vaxasoftware.com/doc_edu/qui/caloresph2o.pdf
 http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Intercambiadores.pdf
 Foust, A. Principio de Operaciones Unitarias. 2da Edición. Compañía editorial
Continental. Pág. 291-342.
 Kern, D. Procesos de Transferencia de Calor. Pág. 159-161.

8. ANEXO
15.6 Se condensa vapor de proceso a presión atmosférica en un condensador
de tubo y coraza y el condensado se enfría a 80°F en un intercambiador simple
de doble tubo. El intercambiador consiste en un tubo de cobre de 16 BWG de 1
1/8” dentro de un tubo de acero céd. 40 de 3”. El agua de enfriamiento entra al
anular a 60°F y sale a 190°F. Si la velocidad del vapor es de 2500 lb/h hacia el
condensador. ¿Cuánto líquido de enfriamiento se requiere (gal/min) y que tan
largo debe ser el intercambiador?

Solución:

Realizando el balance global de energía para el fluido caliente (vapor de agua):

𝑞 = 𝑚̇ℎ 𝐶𝑝ℎ (𝑇ℎ𝑖 − 𝑇ℎ𝑜 )

Donde:

𝑙𝑏 𝑙𝑏 0.4536𝐾𝑔 1ℎ 𝐾𝑔
𝑚̇ℎ = 2500 = 2500 𝑥 𝑥 = 0.315
ℎ ℎ 1𝑙𝑏 3600𝑠𝑒𝑔 𝑠

𝑇ℎ𝑜 = 80°𝐹 = 299.7𝐾

Se asume que el vapor de entrada es un vapor saturado a presión atmosférica:

𝑇ℎ𝑖 = 100°𝐶 = 373𝐾 = 212°𝐹

373 + 299.7
𝑇̅ℎ = = 336.4𝐾
2
De tablas a partir de 𝑇̅ℎ se extrae:

𝐽
𝐶𝑝ℎ = 4186.56
𝐾𝑔 ∗ 𝐾

𝑃𝑟ℎ = 2.82

33
 𝐾𝑔
𝜇ℎ = 443.76 ∗ 10−6
𝑚∗𝑠
𝑊
𝑘ℎ = 657.12 ∗ 10−3
𝑚∗𝐾

Realizando el balance global de energía para el fluido frío (agua):

𝑞 = 𝑚̇𝑐 𝐶𝑝𝑐 (𝑇𝑐𝑜 − 𝑇𝑐𝑖 )

𝑇𝑐𝑜 = 190°𝐹 = 360.8𝐾

𝑇𝑐𝑖 = 60°𝐹 = 288.6𝐾

190 + 60 𝐾𝑔
𝑇̅𝑐 = = 125°𝐹 = 325𝐾 → 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 = 987.09 3
2 𝑚
De tablas a partir de 𝑇̅𝑐 se extrae:

𝐽
𝐶𝑝𝑐 = 4182
𝐾𝑔 ∗ 𝐾

𝑃𝑟𝑐 = 3.42

𝐾𝑔
𝜇𝑐 = 528 ∗ 10−6
𝑚∗𝑠
𝑊
𝑘𝑐 = 645 ∗ 10−3
𝑚∗𝐾

Al igualar ambas ecuaciones del balance global de energía se tiene:

𝑚̇ℎ 𝐶𝑝ℎ (𝑇ℎ𝑖 − 𝑇ℎ𝑜 )

𝑚̇ℎ 𝐶𝑝ℎ (𝑇ℎ𝑖 − 𝑇ℎ𝑜 ) = 𝑚̇𝑐 𝐶𝑝𝑐 (𝑇𝑐𝑜 − 𝑇𝑐𝑖 ) → 𝑚̇𝑐 =
𝐶𝑝𝑐 (𝑇𝑐𝑜 − 𝑇𝑐𝑖 )

0.315 ∗ 4186.56 ∗ (373 − 299.7) 𝐾𝑔

𝑚̇𝑐 = = 0.32
4182 ∗ (360.8 − 288.6) 𝑠

El valor del calor transferido es:

𝑞 = 0.32 ∗ 4186.56 ∗ (373 − 299.7) = 98199.95 𝑊

Para calcular cuánto líquido de enfriamiento se requiere se realizará:

34
 𝑚̇𝑐 0.32 𝑚3 264.2 𝑔𝑎𝑙 60 𝑠𝑒𝑔 𝒈𝒂𝒍
𝑄𝑐 = = = 3.24 ∗ 10−4 ∗ 3
∗ = 𝟓. 𝟏𝟒
𝜌𝑐 987.09 𝑠 1𝑚 1 𝑚𝑖𝑛 𝒎𝒊𝒏

Para el flujo de vapor a través del tubo de cobre de 16 BWG de 1 1/8”:

𝐷𝑖 = 0.995" = 0.025273 𝑚

4𝑚̇ℎ 4 ∗ 0.315
𝑅𝑒 = = = 30055.91
𝜋𝐷𝑖 𝜇 𝜋 ∗ 0.025273 ∗ 528 ∗ 10−6

En consecuencia, el flujo es turbulento y el coeficiente de convección se

calcula a través de:

𝑁𝑢 = 0.023𝑅𝑒 0.8 𝑃𝑟 0.4 = 0.023 ∗ 30055.910.8 ∗ 2.820.4 = 133.1

𝑘 657.12 ∗ 10−3 𝑊
ℎ𝑖 = 𝑁𝑢 = 133.1 ∗ = 3460.72 2
𝐷𝑖 0.025273 𝑚 𝐾

Para el flujo de agua a través del anular, tubo de acero céd. 40 de 3”

𝐷𝑜 = 3.068" = 0.077927𝑚

4𝑚̇𝑐 4 ∗ 0.32
𝑅𝑒 = = = 7477.33
𝜋(𝐷𝑜 + 𝐷𝑖 )𝜇 𝜋 ∗ (0.077927 + 0.025273) ∗ 528 ∗ 10−6

𝑁𝑢 = 0.023𝑅𝑒 0.8 𝑃𝑟 0.4 = 0.023 ∗ 7477.330.8 ∗ 3.420.4 = 298.1

𝑘 645 ∗ 10−3 𝑊
ℎ0 = 𝑁𝑢 = 298.1 = 3651.66 2
𝐷ℎ (0.077927 − 0.025273) 𝑚 𝐾

El coeficiente global de transferencia de calor está dado por:

1 1 𝑊
𝑈= = = 1776.81
1 1 1 1 𝑚2 𝐾
+
ℎ𝑖 ℎ0 3460.72 + 3651.66

La temperatura media logarítmica está dada por:

(𝑇ℎ𝑖 − 𝑇𝑐𝑜 ) − (𝑇ℎ𝑜 − 𝑇𝑐𝑖 ) (373 − 360.8) − (299.7 − 288.6)

∆𝑇𝑚𝑙 = = = 11.64𝐾
(𝑇 − 𝑇𝑐𝑜 ) (373 − 360.8)
ln ℎ𝑖 ln
(𝑇ℎ𝑜 − 𝑇𝑐𝑖 ) (299.7 − 288.6)

35
La longitud del intercambiador de calor está dado por:

𝑞 98199.95
𝐿= = = 𝟓𝟗. 𝟖 𝒎
𝑈𝜋𝐷𝑖 ∆𝑇𝑚𝑙 1776.81 ∗ 𝜋 ∗ 0.025273 ∗ 11.64

15.7 Una corriente de nitrógeno a 30 lb/pulg2 man fluye por el anular de un

intercambiador de calor de doble tubo formado por un tubo de acero céd. 40 de
2” y un tubo de cobre 16 BWG de 1”. El flujo del gas es de 6500 pies 3/h,
medido a 60°F y 760 mmHg. El agua fluye en el tubo a una velocidad de 2
pies/s entrando a 50°F. Se va a enfriar nitrógeno de 250 a 60°F. ¿Qué longitud
debe tener el intercambiador?

Solución:

Realizando el balance global de energía para el fluido caliente (nitrógeno):

𝑞 = 𝑚̇ℎ 𝐶𝑝ℎ (𝑇ℎ𝑖 − 𝑇ℎ𝑜 )

𝑇ℎ𝑖 = 250°𝐹 = 394.1𝐾

𝑇ℎ𝑜 = 60°𝐹 = 288.6𝐾

250 + 60
𝑇̅ℎ = = 155°𝐹 = 341.3 𝐾
2
𝑝𝑖𝑒𝑠 3 1ℎ 0.30483 𝑚3 𝑚3
𝑄ℎ = 6500 ∗ ∗ = 0.0511
ℎ 3600 𝑠𝑒𝑔 1𝑝𝑖𝑒𝑠 3 𝑠𝑒𝑔

𝐾𝑔
𝜌𝑛𝑖𝑡𝑟ó𝑔𝑒𝑛𝑜 @60°𝐹 𝑦 760 𝑚𝑚𝐻𝑔 = 1.185
𝑚3
𝐾𝑔
𝑚̇ℎ = 𝑄ℎ ∗ 𝜌𝑛𝑖𝑡𝑟ó𝑔𝑒𝑛𝑜 = 0.0511 ∗ 1.185 = 0.061
𝑠𝑒𝑔

De tablas a partir de 𝑇̅ℎ se extrae:

𝐽
𝐶𝑝ℎ = 1041.8
𝐾𝑔 ∗ 𝐾

𝑃𝑟ℎ = 0.7119

𝐾𝑔
𝜇ℎ = 196.2 ∗ 10−7
𝑚∗𝑠

36
 𝑊
𝑘ℎ = 28.7 ∗ 10−3
𝑚∗𝐾

El valor del calor transferido es:

𝑞 = 0.061 ∗ 1041.8 ∗ (394.1 − 288.6) = 6704.5 𝑊

Para calcular el flujo másico del agua se requerirá calcular previamente el área
del anular, así como obtener de tablas el valor de su densidad a 50°F:

Calculando el área del anular:

𝜋
𝑆= ∗ (𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 2
4
− 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 2 )

El tubo exterior es un tubo de acero céd. 40 de 2”

𝐼𝐷 = 2.067" = 0.0525𝑚

El tubo interior es un tubo de cobre 16 BWG de 1”

𝑂𝐷 = 1" = 0.0254𝑚
𝜋
𝑆= ∗ (0.05252 − 0.02542 ) = 1.658 ∗ 10−3 𝑚2
4
𝐾𝑔
𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 @50°𝐹 = 999.77
𝑚3
𝑝𝑖𝑒𝑠 0.3048 𝑚 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑚̇𝑐 = 2 ∗ ∗ 999.77 3 ∗ 1.658 ∗ 10−3 𝑚2 = 1.01
𝑠 1𝑝𝑖𝑒 𝑚 𝑠

Se calculará Tco, para ello la única variable que se desconoce para realizar su
cálculo es Cpc, para ello se iterará hasta converger en su valor, obteniendo
finalmente:

𝐽
𝐶𝑝𝑐 = 4191.2
𝐾𝑔 ∗ 𝐾
𝑞
𝑇𝑐𝑜 = + 𝑇𝑐𝑖
𝑚̇𝑐 𝐶𝑝𝑐

𝑇𝑐𝑖 = 50°𝐹 = 283𝐾

6704.5
𝑇𝑐𝑜 = + 283 = 284.58𝐾
1.01 ∗ 4191.2

37
 283 + 284.58
𝑇̅𝑐 = = 283.8𝐾
2
De tablas a partir de 𝑇̅𝑐 se extrae:

𝑃𝑟𝑐 = 9.16

𝐾𝑔
𝜇𝑐 = 1272.28 ∗ 10−6
𝑚∗𝑠
𝑊
𝑘𝑐 = 588.08 ∗ 10−3
𝑚∗𝐾

Para el flujo de agua a través del tubo de cobre de 16 BWG de 1”:

𝐷𝑖 = 0.87" = 0.0221 𝑚

4𝑚̇𝑐 4 ∗ 1.01
𝑅𝑒 = = = 45735.83
𝜋𝐷𝑖 𝜇 𝜋 ∗ 0.0221 ∗ 1272.28 ∗ 10−6

En consecuencia, el flujo es turbulento y el coeficiente de convección se

calcula a través de:

𝑁𝑢 = 0.023𝑅𝑒 0.8 𝑃𝑟 0.4 = 0.023 ∗ 45735.830.8 ∗ 9.160.4 = 298.33

𝑘 588.08 ∗ 10−3 𝑊
ℎ𝑖 = 𝑁𝑢 = 298.33 ∗ = 7938.55 2
𝐷𝑖 0.0221 𝑚 𝐾

Para el flujo de nitrógeno a través del anular, tubo de acero céd. 40 de 3”

𝐷𝑜 = 3.068" = 0.077927𝑚

4𝑚̇𝑐 4 ∗ 0.061
𝑅𝑒 = = = 39575.25
𝜋(𝐷𝑜 + 𝐷𝑖 )𝜇 𝜋 ∗ (0.077927 + 0.0221) ∗ 196.2 ∗ 10−7

𝑁𝑢 = 0.023𝑅𝑒 0.8 𝑃𝑟 0.4 = 0.023 ∗ 39575.250.8 ∗ 0.71190.4 = 95.64

𝑘 28.7 ∗ 10−3 𝑊
ℎ0 = 𝑁𝑢 = 95.64 = 49.17 2
𝐷ℎ (0.077927 − 0.0221) 𝑚 𝐾

El coeficiente global de transferencia de calor está dado por:

38
 1 1 𝑊
𝑈= = = 48.87
1 1 1 1 𝑚2 𝐾
+ +
ℎ𝑖 ℎ0 7938.55 49.17

La temperatura media logarítmica está dada por:

(𝑇ℎ𝑖 − 𝑇𝑐𝑜 ) − (𝑇ℎ𝑜 − 𝑇𝑐𝑖 ) (394.1 − 284.58) − (288.6 − 283)

∆𝑇𝑚𝑙 = = = 34.95𝐾
(𝑇ℎ𝑖 − 𝑇𝑐𝑜 ) 394.1 − 284.58
ln ln
(𝑇ℎ𝑜 − 𝑇𝑐𝑖 ) (288.6 − 283)

La longitud del intercambiador de calor está dado por:

𝑞 6704.5
𝐿= = = 𝟓𝟔. 𝟓 𝒎
𝑈𝜋𝐷𝑖 ∆𝑇𝑚𝑙 48.87 ∗ 𝜋 ∗ 0.0221 ∗ 34.95

15.10 Se desean precalentar 30 000 lb/h de aire de 70 a 200 °F y una presión

constante de 1 atm, mediante vapor que se condensa a 200 °F dentro de los
tubos verticales de acero Céd. 40 de 1 in. El calentador consiste en un banco
escalonado de tubos, cada uno de 4 ft de longitud, espaciados 2.5 in con una
distribución equilátera de sus centros. El calentador tiene 40 tubos a lo ancho.

¿Cuál es el número de hileras de tubos que se requiere?

Del gráfico y del enunciado se puede observar que:

ST=SD= 2.5 in además por la geometría del arreglo de tubos:

𝑆
𝑆𝐷 = √𝑆𝐿2 + ( 2𝑇 )2

De donde se obtiene SL=2.165 plg

Para la tubería de acero cedula 40 de 1 in se tiene Dext= 1.315 in y el Dint=

1.049 in y una longitud de la tubería de L=4 ft y se tiene NT =40

39
 Propiedades del aire:
Temperatura Densidad Viscosidad(lb/(f Pr K(W/m.K)x103 Cp(KJ/Kg.K)
(lb/ft3) t.s))x107

70ºF 0.0742 122.109 0.708 28.841 1.0068

200ºF 0.0569 144.74 0.697 31.253 1.0106

Dado que no se satisface:

𝑆𝑇 + 𝐷
𝑆𝐷 <
2
La velocidad máxima se hallará con la siguiente ecuación

𝑆𝑇
𝑉𝑚𝑎𝑥 = 𝑉
𝑆𝑇 − 𝐷

La sección transversal que atraviesa el aire es =ST x L x NT = 32.5 ft2

Y dado el flujo volumétrico del aire = (8.33lb/s)/(0.0742lb/ft3)=112.309ft 3/s

Y la velocidad a la que ingresa el aire es = 3.41 ft/s

2.5
𝑉𝑚𝑎𝑥 = 3.41𝑓𝑡/𝑠 = 7.195𝑓𝑡/𝑠
2.5 − 1.315
𝜌𝑉𝑚𝑎𝑥𝐷 0.0655 × 5.848 × 0.1095
𝑁𝑅𝑒𝑚𝑎𝑥 = = = 3143.60
𝜇 133.43 × 10−7

Usamos la correlación de Zhukauskas para (NL≥20)

𝑚 𝑃𝑟
𝑁𝑢 = 𝐶𝑅𝑚𝑎𝑥 𝑃𝑟 0.36 (𝑃𝑟 )0.25
𝑠

Donde las propiedades se evalúan a la temperatura media del aire Tb

135ºF, excepto Prs que es a la temperatura de la superficie y esta se
asume 212ºF

Dado que 1000≤Re≤2x106

Se sabe que los parámetros de la ecuación de Zhukauskas son:

C=035 x (ST/SL) 0.2 = 0.36

m=0.6

40
 Prs=0.711 (de tablas)

0.703 0.25
𝑁𝑢 = 0.36 × 3143.60.6 × 0.7030.36 × ( ) = 39.66
0.711
𝑘 30.047𝑥10−3 𝑊/𝑚. 𝐾
ℎ = 𝑁𝑢 = 39.66𝑥 = 35.6852𝑊/𝑚2 . 𝐾
𝐷 0.0334𝑚
Ahora sabemos que:

𝑄 = 𝜋 × 𝐷 × ℎ × 𝑁 × 𝐿 × LMTD

Donde

ΔT1 − ΔT2
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
ΔT1
Ln(ΔT2)

Donde se cumple que Δ𝑇1=𝑇s−𝑇i y Δ𝑇2=𝑇s−𝑇o

Por lo tanto se obtiene al despejar N que es el número total de tubos:

𝜌𝑉𝑁𝑇 𝑆𝑇 𝐶𝑝 𝑇𝑠 − 𝑇𝑖
𝑁= ln ( )
𝜋𝐷ℎ 𝑇𝑠 − 𝑇𝑜

1.07𝑚3 1.782𝑚 1008.7𝐽

( 𝐾𝑔 ) ( 𝑠 ) (40)(0.0635𝑚) ( 𝐾𝑔 . 𝐾) 212 − 70
𝑁= 𝐿𝑛( )
356852𝑊 212 − 200
𝜋(0.0333) ( )
𝑚2 𝐾
N=3230.52

N=NTxNL

NL=80.76

NL=81 líneas

15.11 Un intercambiador de tubos concéntricos se usa para enfriar un aceite

lubricante de motor de una turbina de gas industrial. El flujo del agua de
enfriamiento a través del tubo interno (Di = 0.98”) es 1588 lb/h, mientras que el
flujo del aceite a través del anillo externo (Do = 1.77”) es 794 lb/h. El aceite y el
agua de entran a temperaturas de 212 y 86°F, respectivamente. ¿Qué longitud
debe tener el tubo si la temperatura del aceite debe ser 140°F?

Solución:

Realizando el balance global de energía para el fluido caliente (aceite):

41
 𝑞 = 𝑚̇ℎ 𝐶𝑝ℎ (𝑇ℎ𝑖 − 𝑇ℎ𝑜 )

𝑙𝑏
𝑚̇ℎ = 794 = 0.1𝐾𝑔/𝑠
ℎ
𝑇ℎ𝑖 = 212°𝐹 = 100°𝐶

𝑇ℎ𝑜 = 140°𝐹 = 60°𝐶

100 + 60
𝑇̅ℎ = = 80°𝐶
2
De tablas a partir de 𝑇̅ℎ se extrae:

𝐽
𝐶𝑝ℎ = 2131
𝐾𝑔 ∗ 𝐾

𝐾𝑔
𝜇ℎ = 3.25 ∗ 10−2
𝑚∗𝑠
𝑊
𝑘ℎ = 0.138
𝑚∗𝐾

El valor del calor transferido es:

𝑞 = 0.1 ∗ 2131 ∗ (100 − 60) = 8524 𝑊

Se calculará Tco, para ello la única variable que se desconoce para realizar su
cálculo es Cpc, para ello se iterará hasta converger en su valor, obteniendo
finalmente:

𝐽
𝐶𝑝𝑐 = 4178
𝐾𝑔 ∗ 𝐾
𝑞
𝑇𝑐𝑜 = + 𝑇𝑐𝑖
𝑚̇𝑐 𝐶𝑝𝑐

𝑙𝑏 𝐾𝑔
𝑚̇𝑐 = 794 = 0.1
ℎ 𝑠
𝑇𝑐𝑖 = 86°𝐹 = 30°𝐶

8524
𝑇𝑐𝑜 = + 30 = 40.2°𝐶
0.2 ∗ 4178
30 + 40.2
𝑇̅𝑐 = = 35.1°𝐶
2

42
De tablas a partir de 𝑇̅𝑐 se extrae:

𝑃𝑟𝑐 = 4.85

𝐾𝑔
𝜇𝑐 = 725 ∗ 10−6
𝑚∗𝑠
𝑊
𝑘𝑐 = 625 ∗ 10−3
𝑚∗𝐾

Para el flujo de agua a través del tubo

𝐷𝑖 = 0.98" = 0.025𝑚

4𝑚̇𝑐 4 ∗ 0.2
𝑅𝑒 = = = 14050
𝜋𝐷𝑖 𝜇 𝜋 ∗ 0.025 ∗ 725 ∗ 10−6

En consecuencia, el flujo es turbulento y el coeficiente de convección se

calcula a través de:

𝑁𝑢 = 0.023𝑅𝑒 0.8 𝑃𝑟 0.4 = 0.023 ∗ 140500.8 ∗ 4.850.4 = 90

𝑘 625 ∗ 10−3 𝑊
ℎ𝑖 = 𝑁𝑢 = 90 ∗ = 2250 2
𝐷𝑖 0.025 𝑚 𝐾

Para el flujo del aceite a través del anular:

𝐷𝑜 = 1.77" = 0.045𝑚

4𝑚̇𝑐 4 ∗ 0.1
𝑅𝑒 = = = 56
𝜋(𝐷𝑜 + 𝐷𝑖 )𝜇 𝜋 ∗ (0.045 + 0.025) ∗ 3.25 ∗ 10−2

El flujo anular es laminar, al suponer temperatura uniforme a lo largo de la

superficie interna del anillo y una superficie externa perfectamente aislada, el
coeficiente de convección en la superficie interna se puede obtener de la tabla:

Con Di/Do=0.56, la interpolación da:

43
 ℎ𝑜 𝐷ℎ 5.56𝑘
𝑁𝑢 = = 5.56 → ℎ𝑜 =
𝑘 𝐷ℎ

5.56 ∗ 0.138 𝑊
ℎ0 = = 38.4 2
0.02 𝑚 𝐾

El coeficiente global de transferencia de calor está dado por:

1 1 𝑊
𝑈= = = 37.8
1 1 1 1 𝑚2 𝐾
+ +
ℎ𝑖 ℎ0 2250 38.4

La temperatura media logarítmica está dada por:

(𝑇ℎ𝑖 − 𝑇𝑐𝑜 ) − (𝑇ℎ𝑜 − 𝑇𝑐𝑖 ) (100 − 40.2) − (60 − 30)

∆𝑇𝑚𝑙 = = = 43.2°𝐶
(𝑇 − 𝑇𝑐𝑜 ) (100 − 40.2)
ln ℎ𝑖 ln
(𝑇ℎ𝑜 − 𝑇𝑐𝑖 ) (60 − 30)

La longitud del intercambiador de calor está dado por:

𝑞 8524
𝐿= = = 𝟔𝟔. 𝟓 𝒎
𝑈𝜋𝐷𝑖 ∆𝑇𝑚𝑙 37.8 ∗ 𝜋 ∗ 0.025 ∗ 43.2

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