UNIVERSIDAD DE CUENCA

Facultad de Ciencias Económicas y Administrativas

Contabilidad y Auditoria

Contabilidad aplicada: Sector Extractivo

Video: “¿Cómo se obtiene el oro en Pueblo Viejo?”

Integrantes:

María José Abril

David Bustamante

Martin Cepeda

Karla Parra Chica

Norma Tuba

Catedrático:

Ing. María Elena Chuisaca A.

Curso:

CS - 07 – 01.

Periodo Académico:

Marzo 2019 – Agosto 2019

 Video: “¿Cómo se obtiene el oro en Pueblo Viejo?”

Proceso productivo

En el video de “¿Cómo se obtiene el oro en Pueblo Viejo?”, se describe que es una

operación a cielo abierto, se encuentra a poca profundidad de la superficie, el producto
final del trabajo de más de mil hombre y mujeres es el “Doré”.

El “Doré” es el nombre comercial a una aleación de oro y la plata convertida en barra de

entre 100 a 120 kilos de peso, se elabora entre 3 a 4 días de trabajo interrumpido.

El proceso productivo, solo se detiene para el mantenimiento de las áreas para

garantizar la sostenibilidad de la operación.

Proceso minero

1. Primera etapa: minado

Equipo: se encuentra conformado por 1200 colaboradores entre los que se
encuentran:
 Ingenieros
 Operarios
 Geólogos
 Químicos
 Metalurgistas
 Administrativos
 Contratistas

Procesos de la primera etapa

1.1. Planificar: profesionales se reúnen para organizar, preparar el plan de

trabajo del día antes de poner en marcha la jornada, con los permisos
requeridos aprobados.
1.2.Perforación: se prepara el terreno para luego realizar la voladura, dejando
el material expuesto y listo para ser cargado y transportado por el
camión. Realizado por un equipo experto y certificado, las voladuras son
 programados y antes de hacerlos se despeja el logro en donde se va a
llevar a cabo.
2. Segunda etapa: proceso de molienda
En este proceso se reduce el tamaño de las rocas en procesos separados.
2.1. El material minado es transportado al “triturador primario”.
2.2. Las rocas de menor de tamaño son llevadas a la pila de acopio a través
de las correas transportadoras hasta el área de molino.
Dos molinos, tienen el siguiente proceso:
2.2.1. Se llevan las rocas que llegan desde las correas, llamado
“molino Sag”, compuesto por un conjunto de bolas de acero
que muelen las rocas mientras gira el tambor hasta
convertirlas en arena gruesa, se agrega agua “agua de
proceso” para que la arena fluya y salga del molino el
material húmedo “pulpa gruesa”
2.2.2. La “pulpa gruesa” es filtrado a través de “zoronda vibratoria”
(colador) se separan las rocas aun grandes del resto, que
continuará al siguiente molino. Los que no cumplan serán
enviados a una segunda trituración.
2.2.3. Pasa al “molino de bolas” se muele nuevamente por otro
grupo de bolas que la lleva a tener un tamaño aproximado de
80 micrones; del cual resulta: “lodo o pulpa fina”.
2.2.4. La “pulpa fina” es enviado a un espesador, los sólidos caen al
fondo de los tanques y el agua es recuperada y reintegrada al
proceso de molienda, se mantiene el material en movimiento
hasta el envío a las autoclaves antes de la siguiente fase.
2.2.5. La “pulpa” pasa por un “tanque pre calentador”, se eleva la
temperatura con vapor hasta alcanzar los 90ºC a 106ºC.
2.2.6. Los “autoclaves” son tanques grande metálicos que actúan
como ollas de presión, a la pulpa se le agrega oxígeno a alta
presión para producir una reacción química que elimina el
azufre que cubre el oro y la plata. Este es el corazón de la
operación en aspectos técnicos, la “pulpa” dura ente 60 – 72
minutos dentro de los “autoclaves”.
 2.2.7. Al salir de los “autoclaves” se tiene que enfriar en una “torre
flash”, son tanques verticales cerrados y revestidos
internamente para proteger el acero.
La “pulpa” fluye en el interior hasta liberar vapor mientras
que la presión disminuye, el vapor liberado es enviado al “pre
calentador” para ser reutilizado.
2.2.8. La “pulpa” sale al proceso de “curado en caliente” durante 12
horas es dejado en reposo y pasa al siguiente punto.
2.2.9. “Espesadores de lavado” permiten retirar las sales y ácidos
que contienen la “pulpa”. Además separa la “pulpa fina” de
baja densidad de la “pulpa gruesa” de alta densidad.
3. Tercera etapa: obtención del Doré
3.1.Recuperación del oro y la plata en un circuito cerrado:
3.1.1. El primer tanque en serie toma la “pulpa” y se le agrega una
solución liquida con baja concentración de cianuro de sodio,
se agita y se le inyecta aire para la suspensión del carbón
activado se agrega a los tanques.
3.1.2. Las partículas de oro y plata se disuelven, el carbón activado
absorbe el oro y la plata que están en solución premiado con
el material. El material distante es llamado “lado sin oro”.
Pasa a dos tanques de destrucción de cianuro, destruido por
azufre y sulfato de cobre, cuando es destruido pasa a “presa
de colas” el lodo va al fondo y al agua es reutilizada.
3.1.3. El a carbón cargado con oro y plata pasa por un proceso de
desorción para retirar el oro y la plata.
3.1.4. La solución en donde está recuperada pasa por unas celdas en
las que se realiza un proceso químico con electricidad
“electro disposición”, se logra la precipitación del oro y la
plata en “pulpa” a “pasta densa”.
3.1.5. La “pasta densa” se introduce a un horno en refinería, y son
calentados hasta ser líquidos (funde a 1064ºC).
3.1.6. Se coloca en los moldes, se deja enfriar entre 5 a 10 minutos
para que solidifique a 600ºC.
3.1.7. El desmolde, se realiza al sumergir el molde relleno en agua,
luego de esto se da la limpieza del Doré, así como también la
identificación con un código único para cada Doré, se pesa y
se lo empaca para su transportación y venta.