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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAB DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL


COSTOS Y PRESUPUESTOS

ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO : VIVIENDA BIFAMILIAR

PROPIETARIO : SRA. FLOR LICONA CASTELLANO

ARQUITECTURA

GENERALIDADES:

El presente documento establece criterios orientados al aspecto constructivo referido


a los niveles de indicación de materiales y procedimientos, constituyéndose un auxiliar
técnico en el proceso de construcción.

El objetivo de la presente especificación es brindar pautas generales para el seguimiento


y control en cuanto a calidad, procedimientos y acabados durante la ejecución de la
obra; debiendo ser considerado como un complemento de los planos y memorias.
Su contenido técnico es compatible con los siguientes documentos:

 Reglamento Nacional de Construcciones del Perú.


 Manuales, Normas y Códigos de cada especialidad concurrente en la
obra, y
 Especificaciones y estándares de fabricación.

I.- OBRAS PROVISIONALES

1.- Instalaciones Provisionales.

Comprende la instalación de redes de agua y desagüe según los requerimientos de la


obra o la adecuación de las existentes a ésta; así como los cercos provisionales,
instalaciones eléctricas y en general todo tipo de servicios que durante el tiempo de
ejecución de la obra sean requeridos.

Así mismo está comprendida las construcciones de casetas para oficinas, guardianía,
almacenes y depósitos, los mismos que serán habilitados en áreas que no interfieran
con la zona de trabajos de obra y deberán contar con los servicios y condiciones para
facilitar el desempeño del personal obrero, técnico y administrativo. Se habilitará y
designará un ambiente con un área mínima de 10.00 m2 para las labores de supervisión.

El total de instalaciones provisionales serán retiradas al término de la obra.

2.- Limpieza de la Zona de Trabajo

La limpieza de la zona de trabajo comprende: la eliminación de basura, eliminación de


elementos sueltos livianos, incluye la disposición de éstos y su transporte fuera del área
de la obra.

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3.- Trazo y Replanteo

Con la debida precisión que debe de presentar la obra, se deberán materializar en el


terreno las medidas y cotas de todos los ejes y elementos especificados en los planos
arquitectónicos, sus niveles así como la definición de retiros indicados en el Certificado
de Alineamiento Municipal.
Los ejes deberán estar fijados sobre el terreno permanentemente, se recomienda
específicamente que todas las medidas estén referidas siempre a los ejes que señalan
los planos, sin tener en cuenta el ancho de los muros, que son variables.

4.-Eliminación del Desmonte

Durante el proceso constructivo, no se permitirá que se acumule los sobrantes de


mortero, ladrillos rotos, piedras, basura, deshechos de carpintería, bolsas rotas de
cemento, etc. más de 48 horas en obra; todos los deshechos se juntarán en rumas
alejadas del área de construcción en sitios accesibles para su evacuación y eliminación
con los vehículos adecuados, evitando el polvo excesivo con la implementación de un
sistema de regado conveniente.

II.- MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.- Excavaciones.

Las excavaciones para zapatas y cimientos corridos serán correspondientes a las


dimensiones y cotas de fundación especificadas en los expedientes y planos
correspondientes, debiendo siempre tener en cuenta los alcances e interpretación del
estudio de suelos realizado para el presente proyecto.

2.- Rellenos

Antes de la ejecución de éstos, se limpiarán las superficies en cuestión eliminando toda


materia orgánica o elemento extraño. Los rellenos se ejecutarán en capas sucesivas no
mayores de 0.30 mts de espesor, debiendo ser compactadas y regadas en forma
homogénea alcanzando la humedad óptima para que el material alcance su mayor
densidad seca.

3.- Eliminación de Desmonte

Una vez iniciado los trabajos de demoliciones así como al término de la obra, deberá
presentar el terreno libre de desmontes y materiales que impidan los trabajos de
acondicionamiento de áreas a ser tratadas como jardines y otras obras
complementarias afines.

El área libre, deberá ser entregada, perfectamente nivelada y rastrillada. La eliminación


del desmonte y materiales sobrantes deberá ser periódica, de modo que la zona de obra
quede siempre habilitada.

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III.- CONCRETO SIMPLE

1.- Solado
Conformado por elemento de soporte en el fondo de las zapatas y vigas de
conexión colocados a fin de lograr una homogeneidad en las superficies que permitirán
en las estructuras, se utilizara una mezcla de cemento – arena 1:10, debiendo tener una
cama de cemento de un espesor de 4” en las zapatas y una mezcla de hormigón – arena
– cemento, de un e = 5cm, en las bases de las vigas de conexión.

2.- Cimentación

Concluido el movimiento de tierras y el proceso de trazado, replanteo, nivelación y


otorgado las cotas necesarias, y concluida con la excavación de zanjas para la
cimentación, se procederá a la colocación de la base de la cimentación, con concreto
ciclópeo que está conformado por piedras grandes de hasta 8” de diámetro en un 70%,
hormigón y cemento en una proporción 1:10 con una resistencia F`c= 140 kg/cm2.

3.- Sobrecimientos

La mezcla del sobrecimiento será 1:8 +25 de piedra mediana, con un tamaño máximo de
6”, en forma de muro seco, cuya dimensión será h= 0.40 m y a= 0.50 m. en muros de
cabeza y de h= 0.30 m y a= 0.30 m, tomando en consideración la adherencia que debe
guardar entre la mezcla y la piedra.

IV.- OBRAS DE CONCRETO ARMADO


Se emplea el concreto de acuerdo al tipo de estructura, de manera que garantice, el
adecuado comportamiento estructural de la edificación, estará definida por sus
resistencia a la compresión y por el tamaño máximo del agregado.

1.- Cemento

El cemento a ser utilizado será de preferencia del tipo Portland Tipo I.

2.- Agregados

Los agregados para el concreto deben cumplir con los requisitos de las especificaciones
ASTM. el tamaño máximo no debe ser menos a 1/5 ni mayor a ¾ del espaciamiento libre
entre las barras de la armadura.

3.- Agua

Debe ser limpia, libre de aceites, ácidos, materiales orgánicos, u otras sustancias
nocivas, libre de sales.

4.- Acero de Refuerzo.

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El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia y deberá ceñirse
a las normas indicadas en el proyecto de estructuras. Todos los refuerzos
deberán cortarse a la medida y fabricarse estrictamente como se indican en la medidas
y dimensiones mostradas en los diagramas de cortado y doblado.

Antes de la colocación en la estructura deberá limpiarse de escamas del laminado,


óxidos y de cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el llenado del concreto, el refuerzo se inspeccionará y se volverá


a limpiar cuando sea necesario.

Las barras no deberán endurecerse y volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado. Las barras con retorcimientos o doblados no mostrados en los planos no
deberán ser empleadas.

La colocación del refuerzo estructural será efectuada en estricto acuerdo con los planos
y con una tolerancia no mayor de 3 mm y se asegurará contra cualquier desplazamiento
por medio de alambres atortolados de fierro o clips adecuados a las intersecciones.

5.- Curado

Deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie del concreto y
prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días y hasta el desencofrado
final.

V.- ENCOFRADOS

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos,


debiendo ser lo suficientemente estáticos para evitar pérdidas de mortero y estar
debidamente alineados y nivelados. Serán adecuadamente arriostrados y unidos entre
sí a fin de mantener su posición y forma, para lograr seguridad.

El encofrado a utilizarse deberá estar en óptimas condiciones, con esto se garantizará


iguales alineamientos, idénticas secciones, economía, etc. Los encofrados podrán
sacarse a los dos días de haberse llenado el sobrecimiento.

El desencofrado de las caras verticales o laterales de las vigas columnas y losas podrá
efectuarse a las 24 horas del vaciado, debiendo permanecer los encofrados horizontales
mínimo 21 días a fin de garantizar el adecuado fraguado de las estructuras portantes.

VI.- CURADO

Luego del fraguado inicial, se curará este por medio de constante baños de agua durante
21 días como mínimo, todas las superficies estructurales, acción que será ejecutada en
dos tiempos tarde y mañana, así mismo deberá curarse los agrietamientos con lechada
de cemento a fin de lograr una superficie uniforme en las losas principalmente.

VII.- ESTRUCTURAS DE MADERA Y TECHADOS

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VIGAS. Las vigas serán fundamentalmente de madera Aguano de acuerdo a las medidas
y dimensiones indicadas en los planos.

TIJERALES. La madera que se utilizará será Aguano bien seca sin muchos nudos, sean
duras, compactas y que garanticen resistencia. Se debe curar previamente con un baño
de cerosota o cualquier aditivo apropiado, para evitar el ataque de las polillas,
hormigas, para su ejecución se observará las indicaciones y detalles de los planos.

CORREAS. Las correas serán de madera Aguano y requerirán del mismo tratamiento
que el tijeral, se colocarán transversalmente a los tijerales espaciados a 0.60 m sobre
estos elementos se colocará el carrizo de primera clase en forma uniforme y homogénea.
COBERTURAS. La cobertura se ejecutará con teja artesanal el cual se asentará sobre
barro bien preparado, para asegurar la uniformidad se colocará una lienza a los
costados y la cresta del techo, las tejas se fijarán con mortero de cemento-arena para
evitar el desplome.

VIII.- ALBAÑILERIA

1.- Generalidades

La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques y parapetos en


mampostería de ladrillo de arcilla cocida y/o bloques huecos de concreto según el caso.

2.- El Ladrillo

La unidad de albañilería no deberá presentar materiales extraños internos ni externos


.En lo posible deberá ser de dimensiones exactas y constantes, de preferencia fabricadas
a máquina, sin defectos físicos de presentación, cocido uniforme y sin vitrificaciones,
manchas o vetas de origen salitroso o de otro tipo.
Las unidades deberán poseer las siguientes características:

Dimensiones: 0.22 m x 0.14 m x 0.10 m, en promedio (tipo pandereta).


Resistencia: mínima a la compresión 90 Kgr/cm2 (f’b)
Sección: hueca.
Superficie: homogénea, de grano uniforme, con caras ásperas para facilitar su asentado.
Coloración: Rojizo amarillento, uniforme e inalterable.

En todo caso deberá utilizarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo I, como
mínimo de la Norma Peruana de Albañilería (E-070). La calidad del material a
adquirirse será verificado siguiendo las pautas de muestreo y ensayos indicados en la
Norma Técnica Peruana correspondiente, debiendo ser aprobados por el Supervisor
antes de su colocación y uso en obra.

2.1.- Mano de Obra

Se deberá utilizar únicamente mano de obra calificada.


Se deberá atender especialmente los siguientes aspectos:

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a. El humedecimiento y/o limpieza de las unidades de albañilería al pié de obra, no


permitiéndose agua vertida sobre los ladrillos puestos en las hiladas al momento
de su asentado.
b. El alineamiento y aplomado.
c. El menor espesor posible en juntas horizontales del mortero
d. El procedimiento de asentado con presión durante su colocación
e. El llenado total de las juntas verticales del mortero.

2.2.- Ejecución

La ejecución de la albañilería será prolija, los muros quedarán perfectamente


aplomados y las hiladas correctamente niveladas, guardando uniformidad en toda la
ejecución.

Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos, se emplantillará cuidadosamente la


primera hilada, en forma de obtener la completa horizontalidad en su cara superior.
Comprobar su alineamiento respecto a los ejes de construcción y la perpendicularidad
en los encuentros de muros; así como el establecer una separación uniforme entre
ladrillos.

Se exigirá el uso de escantillones graduados a partir de la colocación de la segunda


hilada.

Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el
mortero llene la junta vertical y garantice su contacto con la cara plana inferior del
ladrillo. Se podrá golpear ligeramente pero siempre cuidando de rellenar con mortero
el resto de junta vertical que no haya sido cubierta.

Se distribuirá la capa de mortero debiendo tener como promedio un espesor de 1.5 cm.

En las secciones de entrecruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos de forma
tal que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se deberán obtener
perfectos amarres entre las secciones de muros que se detallan.

El encimado de muros deberá alcanzar una altura de 1.00 mts como máximo, debiendo
dejar en reposo el muro recientemente asentado un mínimo de 12 horas para proseguir
en él.

El muro que termine en la cara inferior de vigas, losas de piso superior, etc. será bien
trabado y acuñado en el hueco o vacío con una mezcla de mortero seco.

Se preverán todos los empotramientos y/o anclajes en muros para la colocación y/o
fijación de componentes de carpintería y otros. Así mismo se preverán tanto las
columnatas como los dinteles independientes de concreto necesarios, los mismos

que tendrán una sección similar al muro o tabique correspondiente y una entrega a
longitud de apoyo no menor a 25 cms. respectivamente

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IX.- REVOQUES Y ENLUCIDOS

1.- Generalidades

Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros y cielo


rasos.

Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez y ajustando los perfiles a
las medidas indicadas y recomendadas en los planos.

2.- Materiales para Revoques

Además de las características de los morteros y pastas indicadas en el Reglamento


Nacional de Construcciones, se debe guardar especial cuidado sobre la calidad de la
arena a utilizar, la cual deberá ser limpia, clasificada, bien graduada y no deberá
contener arcillas ni materias orgánicas y salitrosas.

Una vez seca, deberá pasar el íntegro de la muestra por la criba N°8, no más del 20%
por la criba N°50 y no más del 50% por la criba N° 100.

3.- Tarrajeo Primario.

En todos los muros donde no se especifique otro tratamiento, se ejecutará un tarrajeo


previo con morteros de cemento-arena de mezcla 1:5 con una resistencia mínima a la
compresión de 60 Kg/cm2.
El trabajo constituye en una primera capa de mezcla con la cual se debe conseguir una
superficie más o menos plana vertical pero de aspecto rugoso listo para aplicar el
tarrajeo final.

4.- Tarrajeos

Comprende los revoques finos que con carácter definitivo debe presentar la superficie
frotada y se ejecutará sobre el tarrajeo primario, debiendo quedar listo para recibir la
pintura.

Para su ejecución , previamente se deberá lavar y raspar bien los paramentos


tarrajeados anteriormente; sujetándose a éstos “bolines “ o listones de madera,
extendiéndose el mortero entre ellos y terminándolos con llana metálica., se empleará
una mezcla cemento- arena de proporción 1:4 y los derrames para puertas y ventanas
se ejecutarán nítidamente corriendo hasta el marco correspondiente.

Los encuentros de muros deben ser en ángulos perfectamente nivelados, las aristas
expuestas a impactos serán convenientemente boleadas, en tanto los encuentros entre
muros y cielo rasos terminarán en ángulo recto.

5.- Tarrajeos Especiales

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En casos de tarrajeos especiales como aquellos pulidos, se procederá a adicionar mayor


cantidad de cemento a la mezcla ya aplicada y mientras ésta se encuentre húmeda;
debiendo ser acabada presentando una superficie lisa y lustrosa.

6.- Cielo Rasos

Según se especifiquen, podrán ser:

6.1 De yeso: aplicado directamente sobre losa de concreto. El material deberá ser de
buena calidad, blanco, de grano fino; libre de impurezas y otras materias que
comprometan su resistencia, durabilidad y apariencia.

X.- PISOS

1.- Generalidades

Comprende trabajos de pisos y falso pisos así como de aquellos materiales de acabado
colocados sobre los contrapisos.

De manera general se deberá cuidar que las superficies para la ejecución y/o colocación
de ellos estén limpios, libres de alcalinidad y perfectamente nivelados.

La ejecución debe efectuarse después de terminado los cielos rasos, y colocados los
marcos para las puertas. Los tarrajeos deben quedar perfectamente planos, lisos y
completamente limpios para posteriormente proceder a la colocación de los pisos
definitivos.

2.- Materiales

Cemento.- Deberá satisfacer las Normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland
del Perú y/o la Norma ASTM C-150, Tipo 1.

Arena Gruesa.- Deberá ser limpia, silicicosa y lavada, de granos duros, resistentes y
lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y
escamosas, esquistos o pizarras, micas o cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas.

Piedra Partida.- Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados o


bloques grandes de cantera, formados por sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o
basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas en proporción excesiva.
Debe satisfacer la Norma STM C-33-55 T.

Hormigón Fino o Confitillo.- En sustitución de la piedra triturada, podrá emplearse


hormigón natural de río o confitillo, formado por arena y canto rodados, procedentes
de los mismos tipos de piedra especificados para otras partidas.

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Agua.- Será potable y limpia, en ningún caso salinitosa, que no contenga sustancias
químicas en disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de las mezclas.

3.- Falsos Pisos

Llevarán falso piso todos los ambientes cuyos pisos serán soportados directamente por
el suelo.

El concreto a usarse deberá tener una resistencia no menor de f’c 140 Kg/cm2 ; debiendo
los materiales, la mezcla, transporte , vaciado y curado del concreto ser ejecutados en
concordancia con las especificaciones de estructuras. Su espesor no será menor a 4” y
su ejecución debe ser realizada, en lo posible, tan pronto se terminen los
sobrecimientos.

La subrasante deberá ser debidamente compactada a su máxima densidad seca,


utilizándose en el vaciado reglas de madera para asegurar una superficie nivelada y de
espesor correctos. La superficie resultante debe ser rugosa recomendándose para su
acabado el uso de paleta de madera.

4.- Contrapisos

Serán ejecutados con mezcla cemento-arena en proporción 1:4 y de un espesor máximo


de 4 cm. Su acabado deberá permitir la adherencia de una capa de mortero para el
asentado de los pisos finales. Su ejecución deberá ser efectuada una vez acabados los
cielos rasos, colocados los marcos para puertas, así como terminados los tarrajeos y
derrames; debiendo quedar perfectamente nivelados.

5.- Pisos de Cemento Frotachado y Bruñado

Se ejecutarán sobre falsos pisos terminados, con un espesor no menor a una pulgada,
con mezcla de cemento-arena 1:4.
Se recomienda usar la paleta de madera para la superficie de acabados y la aplicación
de bruñas para la formación de cuadros. Su aplicación abarca al conjunto de
circulaciones exteriores tales como veredas, garaje y/o la complementación o
reintegración de éstas..

6.- Pisos de Cerámica

En los ambientes indicados se colocarán cerámicos vitrificados cuya resistencia a la


abrasión no podrá ser menor a un coeficiente PEI IV (alto tránsito) y las de mediano
tránsito (PEI III); las unidades serán de 0.30 m x 0.30 m., debiendo presentar acabados
en tonos y calibres uniformes.

Previo al proceso de colocación se procederá a colocar puntos de nivel coincidentes con


el nivel de piso terminado especificado para el ambiente. Las superficies sobre las cuales
irán colocadas las piezas, deberán estar perfectamente planas y uniformes; totalmente
limpias y secas, sólidas y rígidas, debiendo eliminarse toda materia extraña y residuos
de mezcla utilizados en labores previas.

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En la colocación se deberá determinar un punto de inicio, recomendándose para ello


comenzar a colocar las piezas desde el centro del ambiente a revestir, de modo que el
resultado y presentación sean los más óptimos.

Se usarán mezclas que no contengan cal. De usarse cemento para el asentado, se


recomienda que éste sea del tipo Portland normal (color gris), debiendo obtenerse una
pasta (1:3) de consistencia apropiada, dejando la mezcla previamente en reposo.

Utilizar una llana de 6 mm a 8 mm, extendiendo la mezcla manteniendo la llana en un


ángulo de 45°, tratando de formar rugosidades en la masa extendida ; aplicar la mezcla
dejando libre las líneas de tiza o piolines. Se recomienda aplicar la mezcla sobre paños
parciales de 3 m2.

La colocación de piezas se hará presionándolas y girándolas simultáneamente evitando


deslizarlas de su posición, dejando una junta uniforme de hasta 1/8”.

Una vez colocada cada pieza, golpear suavemente con un taco de madera para su mejor
adherencia. Especial cuidado merecen los cortes y perforaciones en las piezas, debiendo
ser ejecutadas utilizando máquinas cortadoras manuales con punta rubí, debiendo
lograrse cortes exactos y perfectos sin presentar quiñaduras.

El fraguado de las juntas podrá ser ejecutado con cemento gris normal, utilizando
espátula de goma, esparciendo la mezcla en forma homogénea y distribuyéndola con
movimientos diagonales a las juntas, previa humectación de las superficies a aplicar.

La fragua excedente deberá ser retirada aún húmeda, evitando dejar que ésta seque en
la superficie aplicada. Para la limpieza final, se utilizará esponja húmeda.

XI.- ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

1.- Generalidades

Esta sección comprende la ejecución de zócalos contrazócalos, revestimientos y


enchapados, factibles de ser realizados en obra.

2.- Zócalo de Cerámico

En los lugares indicados se revestirá un zócalo de cerámico de 0.30 m x 0.30 m de


características idénticas a las indicadas para los pisos (en cuanto a color, textura,
calidad, etc)

Los ángulos y encuentros de esquina, irán rematadas con los listeles de plástico del tipo
rodoplast, de similar color al de las piezas colocadas.
En todos los casos se recomienda compatibilizar y adecuar la altura de los zócalos con
el alféizar de las ventanas en aquellas áreas donde se presente tal necesidad.

2.1.- Ejecución

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Asentado sobre el tarrajeo rayado, previamente humedecido, se aplicará un mortero de


cemento arena en proporción 1:3, de aproximadamente de ¾” de espesor.

Sobre este mortero se aplicarán inmediatamente las piezas de cerámica, echándoles una
capa de cemento puro de no más de 1/16” de espesor para asentarlas al mortero. .No
deberán quedar vacíos debajo de las piezas y las juntas entre éstas serán de hasta 1/8”.
Las unidades se colocarán sin amarres (tipo damero).

Se hará previamente al asentado un emplantillado cuidadoso para evitar el excesivo


cartaboneo y/o el uso de cartabones muy delgados.

Deben lograrse superficies planas e hiladas perfectamente a nivel. Los encuentros entre
zócalos y muros quedarán perfectamente definidos por medio de una bruña de 1 cm x
1cm.

2.2.- Fraguado y Limpieza

Antes de fraguar, las piezas y juntas deberán ser saturadas con agua limpia, aplicando
a presión el cemento gris normal entre las juntas hasta llegar al ras.

Posteriormente se limpiarán cuidadosamente las superficies con esponja húmeda en


forma diagonal a las juntas. Para su acabado final, se usará esponja limpia y seca.

3.- Contrazócalo de Cerámico

Serán ejecutados con cerámico de idéntica calidad a los utilizados en los zócalos. Se
asentarán sobre el tarrajeo de muros con mortero 1:5.

Se deberá tener especial cuidado en su asentado a efectos de no propiciar vacíos debajo


de las piezas que comprometan su adherencia y duración. No se permitirá el uso de
piezas rotas y/o dañadas; debiendo quedar las juntas perfectamente alineadas sin
desniveles en sus bordes.

Para efectuar cortes, éstos deben ser hechos a máquina. El fraguado será en base a
cemento gris.

4.- Contrazócalo de Madera

En todos los ambientes con piso de parquet se ejecuarán contrazócalos de madera cedro
de 4” de alto por ¾” de espesor, debiendo las piezas presentar un acabado cepillado y
lijado con empalmes en corte a bisel.

Los contrazócalos se entregarán acabados con barniz mate transparente, la sujeción


sobre las superficies de colocación, serán efectuadas en base a tarugos de madera
embutidos y colocados en correspondencia a los clavos acerados color negro, con cabeza
perdida y luego sellados y/o rezanados debiendo adquirir éstos el color de la pieza de
madera.

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XII.- CARPINTERIA DE MADERA

1.- Especificación de Calidad

 La madera será del tipo seleccionado, debiendo presentar fibras rectas u oblicuas
con dureza de suave a media.
 No tendrá defectos de estructura, no será madera tensionada, ni comprimida, ni
tener nudos grandes, etc.
 Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 30 mm de diámetro.
 El secado debe tener buen comportamiento (Relación contracción tangencial
radial, menor de 2.0), sin torcimientos, colapso, etc.
 La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos, y aceptar
fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de optimizar su duración.

2.- Descripción y Método de Construcción

Todos los componentes de las puertas del tipo tablero rebajado, serán de madera cedro
de primera calidad. Los paneles internos (bastidores) especificados para las puertas
contraplacadas, serán ejecutadas en madera aguano selecto, en tanto que el total de sus
componentes externos y marcos, al igual que las piezas de las sobreluces, serán
realizados en madera cedro. La plancha de forro para la contraplaca será de triplay de
4mm de espesor, preparadas convenientemente para su enchape final por ambas caras
y sin piezas, con laminado del tipo fórmica mate texturizado en colores indicados en
obra por los proyectistas.

De manera general, la carpintería de madera se presentará en blanco, perfectamente


pulida y lijada para su inspección y aprobación anterior a su acabado final.

Los marcos de puertas se fijarán a la albañilería por medio de clavos a los tacos de
madera alquitranada los que previamente deben de haber quedado convenientemente
asegurados al momento de la ejecución de los muros. Aquellos marcos que van sobre el
concreto sin revestir y/o caras de elementos estructurales, se fijarán mediante clavos
de acero disparados con herramienta especial.

Para las puertas de cubículos de inodoros del total de SS.HH, se emplearán planchas
aglomeradas con acabado melamine con un espesor no menor a 19mm; las que irán
enmarcadas en angulares metálicos. La hoja de dicha puerta así como sus cercos
metálicos, al igual que los perfiles metálicos para marcos-topes perimetrales, anclados
a los muros de cierre irán acabados con pintura del tipo esmalte de color similar a la
del tablero, debiendo previamente tratarse los componentes metálicos, con una mano
de pintura anticorrosiva.

3.- Tablero Aglomerado de Madera (MELAMINE)

Los tableros tienen dimensiones de 2150mm.x2440mm, tienen rendimientos netos


mayores de 5% A 10% que otros formatos, el espesor del tablero a utilizar es de 19mm.
Los tableros tienen densidades variables desde 600Kg/m3 hasta 700Kg/m3
dependiendo del espesor.

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Esta densidad media asegura al tablero mayores características físico mecánicas que un
tablero de menor densidad en cuanto a módulo de ruptura (por ejemplo quiebre en el
manipuleo o transporte), hinchamiento por humedad, resistencia a la flexión, al agarre
del tornillo, etc.

Es un tablero fabricado 100% en base a madera Pino de plantación, por lo que no daña
la ecología y su fuente de abastecimiento, es prácticamente inagotable.

XIII.- CARPINTERIA METALICA

1.- Rejas, Puertas y Barandas Metálicas.

Este rubro comprende los trabajos con componentes metálicos a ejecutarse en las
barandas y pasamanos de las escaleras, rejas (puertas y ventanas), puertas y ventanas
metálicas.

De modo general las superficies a unir deberán quedar libres de escorias, grasa, óxidos,
pintura o cualquier material o sustancia que evite su adecuado soldado; por lo que el
rasqueteado, lijado, eliminación de rebabas y excrecencias, es una exigencia
fundamental.

Los materiales a utilizar en dichos trabajos deberán guardar las siguientes


especificaciones:

Las piezas serán de acero de calidad estructural ASTM, del tipo E-24 (perfiles).
Los cortes térmicos (oxigeno) serán perfectos y realizados a máquina.
Los bordes de cortes soldados posteriormente, deberán quedar perfectamente unidos y
lijados.

Al momento de su montaje, ninguna soldadura y/o anclaje definitivo podrá ser realizado
hasta que la estructura haya sido correctamente presentada y, alineada. Su acabado
final consistirá en un aplique de dos manos de pintura anticorrosiva, aplicado con
pistola aerográfica a la presión de 20 a 25 libras.

XIV.- CERRAJERIA

Comprende este rubro, el suministro y colocación de los elementos y accesorios


integrantes de la carpintería de madera, destinada a facilitar el movimiento de las hojas
y dar seguridad conveniente a cierre de ventanas, puertas y elementos similares.

Se incluyen en la presente especificación, las cerraduras, bisagras, picaportes,


cierrapuertas, topes y otros.

1.- Cerraduras

Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero inoxidable,
pulido, satinado y resistentes a los efectos medio ambientales. .La inspección deberá

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compatibilizar las especificaciones del rubro para la aprobación del total de unidades a
colocar.

Los tipos de cerradura en función a los ambientes serán:

En oficinas, otras dependencias, SSHH. y ambientes generales que exigen ser cerrados;
llevarán llave y pestillo de seguridad por un lado y botón de preside y giro por el otro (
tipo B).En todas las puertas y rejas metálicas , llevarán chapas de sobreponer de tres
golpes; además de la puerta de acceso auxiliar.

2.- Bisagras

Las bisagras para puertas en general, serán del tipo pesado, capuchinas de acero
aluminizado de 4”. Se colocarán tres unidades por hojas de hasta 2.20 m de altura.

3.- Picaportes

Serán de fierro, de color negro y/o aluminizadas, en dimensiones y secciones


compatibles a los requerimientos de las piezas de marcos de puertas y ventanas.

4.- Protección del Material

Después de la instalación de las cerraduras y antes de comenzar el trabajo de pintura,


se procederá a proteger todas las perillas y otros elementos visibles de la cerrajería,
mediante cintas adhesivas que los protejan durante el pintado o tratamiento de acabado.

Antes de entregar la obra se removerán las protecciones de cintas adhesivas y se hará


una revisión general del funcionamiento de toda la cerrajería.

El ejecutor de la obra entregará todas las llaves en un tablero general, debidamente


identificadas cada una de ellas con anillos de cartón con nombre o número del ambiente
al que pertenece.

XV.- VIDRIOS Y CRISTALES.

1.- Vidrios

Especificados para las ventanas del primer nivel, segundo, tercero y cuarto niveles;
sobreluces en puertas de madera indicadas y ventanas de servicios higiénicos, caja de
escalera interior indicados; serán planos, de tono similar a los cristales templados, de
4 mm y 6 mm de espesor según corresponda.

Los tipos de accesorios para la fijación y seguridad, deberán cumplir las


especificaciones y calidad estándares.

La colocación de los vidrios se ejecutará con silicona de primera calidad, y verificando


que los bordes estén cortados nítidamente y bien perfilados.

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Después de colocado los vidrios, y mientras no haya sido entregada la obra, se procederá
a pintar los vidrios con una lechada de albayalde para evitar impactos del personal de
obra.

A la entrega de la obra, todos los vidrios y cristales deben ser lavados debiendo quedar
sin manchas.

2.- Cristales

En los casos indicados, se emplearán cristales templados de tinte gris o bronce, de


comprobada calidad y resistencia, cortados con exactitud a las medidas y formas
requeridas. Serán de 6, 8 y 10 mm de espesor.

Los tipos de accesorios para su fijación, giro y seguridad, deberán cumplir las
especificaciones y calidad estándares, además de los indicados por el proveedor.

Para asegurar una colocación óptima se deberá prever una separación no menor a 3 mm
entre cristales y/o costado de vanos; siendo necesario sellar las juntas con los canales
y perfiles H en base a silicona o mediante perfiles de hermeticidad de aluminio negro
con felpa para el caso de batientes entre cristales.

En todo caso, su instalación deberá observar la Norma Técnica “Vidrio E-110”, debiendo
guardar las precauciones exigidas antes y durante su instalación. El contratista
garantizará la integridad de los vidrios y cristales, así como el de sus componentes,
hasta la entrega de la obra.

3.- Espejos

Serán de calidad comprobada, de gran brillo y con revestimiento de protección para


ofrecer resistencia al rayado, la humedad y el ataque a sustancias químicas.

El tipo especificado corresponde a cristal incoloro de 2mm de espesor, adheridos


directamente sobre la superficie de soporte.

4.- Garantías y Limpieza

Los vidrios y cristales que presenten roturas, rajaduras, imperfecciones o que hayan
sido colocados en forma inadecuada, serán retirados y reemplazados.

XVI.- PINTURA

1.- Generalidades

La elección de colores se efectuara en obra. El inspector indicará los colores respectivos


en estricta coordinación con el proyectista; debiéndose en todo caso efectuar
aplicaciones de prueba y control para su definitiva elección. El acabado tendrá
una garantía no menor de 60 días, después de entregada la obra.

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2.- Requisitos de las Pinturas

a) La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y


deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo.
b) La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración, conglutimiento, ni
separación de color, y deberá estar excenta de terrones y natas.
c) La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer
cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al
ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
d) La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de interrupción
de la faena de pintado.
e) La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,
granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.

3.- Preparación de las superficies

De manera general, todas las superficies a pintar, deberán estar secas, limpias y
preparadas para recibir el acabado de pintura. Los empastados serán resanados,
masillados y lijados hasta conseguir una superficie uniforme y pulida, libres de
partículas extrañas, manchas o grasas.

El trabajo sobre albañilería será ejecutado con brochas y su imprimado únicamente


cuando se haya terminado con la preparación de las superficies y éstas se muestren
secas. En todos los casos se aplicarán dos manos de pintura, cuidando cubrirlas
uniformemente y sin rastros de marcas, diferencias de color o áreas que evidencien la
textura del sustrato o elemento a pintar.

4.- Tipos de Pintura

En paramentos interiores y exteriores, así como en cielo rasos y aleros se usarán


pinturas látex del tipo satinado.

En carpintería de madera, laca mate transparente. Pintura esmalte para accesorios y


componentes metálicos, previa base anticorrosiva y aplicada en dos capas con pistola.

La Laca o Barniz a emplear deberá llegar a la obra en sus envases originales, cerrados
y se empleará de acuerdo con las especificaciones de su fabricante. La Laca se aplicará
en dos manos como mínimo, la segunda después de que haya secado la primera.

5.- Procedimiento de Ejecución

La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará si adulteración


alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones proporcionadas
por los fabricantes.

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La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que vayan secando las anteriores.
Se dará como mínimo dos manos de pintura.

XVII.- APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS

1.- Generalidades

Los aparatos serán de primera calidad. En ningún caso se admitirá defectos de


fabricación o diseño que perjudiquen las características del aparato.

Los aparatos deberán ser capaces de recibir los líquidos y contenerlos sin derrames ni
salpicaduras y hacer circular los deshechos silenciosamente sin atoros.

Las uniones y/o tapones deberán ser herméticas, no permitiéndose goteos o flujos lentos
que no puedan ser registrados por los medidores

Una vez instalados los aparatos se procederá a efectuar la prueba de buen


funcionamiento de cada uno de ellos.

2.- Materiales

Los aparatos sanitarios estarán constituidos de materiales duros, resistentes a la


erosión del agua corriente y al ataque de ácidos comunes (como el muriático y úrico ).
Además el material no será poroso y el acabado será impermeable. Todos los aparatos
de losa vitrificada, deberán ceñirse a las Normas de ITINTEC.

Los aditamentos de los artefactos serán de bronce pesado, acero inoxidable, fierro
cromado, debiendo resistir a la acción del agua, el desgaste por fricción y la corrosión.

La grifería se ajustará a las Normas indicadas en las referencias. Se utilizarán canoplas


de bronce cromado en las salidas para grifería y abastos.

3.- Inodoros

Serán de loza vitrificada, blanco, tanque bajo, con descarga de 6 Lts, accesorios internos
de plástico, clase extra con asiento y tapa en todos los Servicios Higiénicos de las
diferentes dependencias del proyecto.

De loza vitrificada blanca, TOP PIECE o similar, con accesorios y llaves cromadas; en
todas los SS.HH.

4.- Lavatorios

De porcelana vitrificada, blanco, MANANTIAL o similar, con desagüe cromado, tapón y


cadena, clase extra de una llave; colocados en muros con uñas metálicas; en servicios
higiénicos especificados y detallados en los planos.

5.- Urinarios

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En todos los casos, serán de pared, loza vitrificada, blanco, CADET o similar, de amplia
poza, válvula fluxométrica o llave angular (presión mínima 14.5 Lb), fijados al muro
por medio de uñas y pernos.

6.- Grifería y Accesorios

En general los accesorios y grifería serán cromados:


. Llaves de lavatorios, estándar de ½”, con mecanismo de cierre hasta Fija-
Pistón, de bronce macizo cromado.
. Papeleras de empotrar, cromadas.
. Secador Eléctrico para manos, en servicios higiénicos de uso público.
. Dispensador cromado de pared, para jabón líquido colocados en
correspondencia al número de lavatorios tipo ovalín de sobreponer.
. Toalleras de gancho simple cromadas

Las alturas y disposición deberán ser compatibles a lo indicado en los planos.

7.- Desagüe y Ventilación

7.1.- Descripción del sistema de ventilación:

El sistema de desagüe debe ser adecuadamente ventilado de acuerdo con el Reglamento


Nacional de Construcciones a fin de mantener en todo momento la presión atmosférica
y proteger el sello de agua de los aparatos sanitarios. La pendiente adecuada para una
tubería de ventilación no será menor de 1%.

El sistema de ventilación está constituido de columnas de tuberías de 2” de diámetro,


de PVC, las mismas que al conectarse a un tramo horizontal del sistema de desagüe,
arrancarán verticalmente o en un ángulo no menor de nivel de rebose de los aparatos
sanitarios a los cuales ventilan, luego suben desde el primer piso hasta un remate en el
techo que debe prolongarse por lo menos 15 cm del nivel del mismo.

Todos los sistemas de tuberías, ubicación de montantes, cajas de registro, termas y


tuberías de ventilación, son mostrados en los planos respectivos.

7.2.- Descripción del sistema de desagüe:

El sistema de desagüe en este caso, usa montantes de 4” de PVC, al igual que los
colectores, las conexiones entre ramales principales y secundarios se realizan siempre
en 45º, así mismo las pendientes no serán mayores de 4% ni menores de 1%, se
utilizarán además en cada aparato sanitario trampas y registros roscados para el
mantenimiento de las tuberías.

Las cajas de registro que se usan serán de concreto y estarán fundadas a una
profundidad de 0.60 m.

7.2.1.- Tuberías PVC

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Las tuberías de polivinilo de cloruro no plastificado serán fundadas a una profundidad


de 0.60 m.

Las redes de desagüe interno serán de 2” y 4”, de similar característica en las redes de
ventilación.

Las pendientes serán de 2% como mínimo.

7.2.2.- Puntos de desague

Los puntos de desague comprenden desde las roscas para los aparatos hasta las
conexiones de los ramales con el colector secundario, montaje caja en cada caso.

Las tuberías serán de polivinilo de cloruro no plastificado del tipo espiga y campana.

Los registros roscados serán cromados de 4” ubicados según los indicado en el plano de
instalaciones sanitarias.

Sumideros con rejilla metálica removible para la limpieza, localizados según esta en el
plano de instalaciones sanitarias.
8.- Sistema de agua fría y contra incendio

El sistema de agua fría es un sistema directo, sin uso de ningún equipo de impulsión ni
de almacenamiento, las tuberías utilizadas según al cálculo son de 1/2" de PVC, las
tuberías serán empotradas en las paredes en su mayoría y en algunos casos se colocarán
bajo el piso. Es necesario aclarar que la edificación contará con un medidor de agua
exclusivo para cada departamento, con el fin de individualizar el consumo de agua en
cada uno de ellos.

Antes de cubrir las tuberías empotradas se someterán a pruebas, debiendo repararse


cualquier defecto que se presentara en las pruebas.

9.- Instalaciones de agua caliente

El agua caliente se distribuirá desde una terma, ubicada en un lugar adecuado; la


instalación de la tubería será de un diámetro de ½” el cual se juntará con el agua fría
mediante un mezclador con válvulas independientes.

Los aspectos no considerados deberán ser consultados al Ingeniero de Sanitarios y en


concordancia con las especificaciones detalladas en el plano.

10.- Inspección y Pruebas

Todos los aparatos sanitarios deberán ser inspeccionados antes de su colocación,


teniendo en cuenta todo lo determinado en el punto de generalidades.

Una vez instalados se efectuarán las pruebas de su funcionamiento, siendo en cada caso
la retentividad del agua, sistema de lavado y evacuación, funcionalidad de las trampas
y posible fugas de agua tanto en muros, losas, pisos, etc. y a entera satisfacción del
Inspector.

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11.- Sistema para electricidad y fuerza

11.1.- Cables eléctricos

Los cables eléctricos serán con conductores de cobre electrolítico de 99.9% de


conductibilidad, con aislamiento de PVC, con protección del mismo material, del tipo
TW, sólido (blanco, negro y rojo) para una tensión nominal de 600v. y fabricados según
Norma INDECOPI para el asilamiento, máxima temperatura de operación 60ºC.

11.2.- Acometidas
De la red de unidad de alumbrado exterior, hasta el cortocircuito se efectuará con cable
tipo TW de 3-1*4 mm2, no permitiéndose empalmes en este tramo.

Las derivaciones para los tableros de distribución se efectuarán con cable tipo TW de 3-
1*4 mm2 hasta el tablero de distribución.

11.3.- Conductores para alimentaciones y montantes

Las tuberías que se emplearán para protección de los conductores, alimentadores y


fuerza, serán de cloruro de polivinilo, del tipo standart americano pesado SAP, En caso
que se requiera empalmar tubos entre si y terminales de tubo a caja se emplearán
uniones y pegamentos especiales recomendados por los fabricantes, las curvas de 90º
para todos los calibres deberán ser hechos en fábrica, las diferentes a 90º pueden ser
hechos en obra, según el proceso recomendado por los fabricantes.

11.4.- Conductores para circuitos derivados

Todos los ramales a partir del tablero de distribución serán del tipo pesado SAP con
calibres y espesores mínimos establecidos por el Código Nacional de Electricidad del
Perú con cuyas tuberías podrán ser rígidas o flexibles.

En estas instalaciones se aceptan como mínimo la tubería de diámetro nominal


americano de 15 mm o con máximo de cuatro conductores de 2.5 mm2 TW.

Al instalarse las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de observar las
contracciones de material sin que se desconecte de la respectiva caja. No se aceptarán
más de cuatro curvas de 90º entre cajas o su equivalente.

Para unir las tuberías se emplearán a presión y pegamentos recomendados por el


fabricante, debiendo ceñirse estrictamente a las indicaciones del mismo, todas las
curvas de 90º fabricados por el contratista, serán aceptados, siempre se emplee un alma
resorte y se caliente uniformemente al tubo.

11.5.- Conductores para el alimentador

Todos los conductores a usarse en alimentadores, serán de cobre electrolítico 99.99%


de conductibilidad, serán sólidos de sección 4mm2 TW.

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Tendrán aislamiento, TW para 600 voltios, hasta el calibre 70 mm2 para calibres
mayores el aislamiento será tipo THW.

Para las derivaciones se emplearán conectores de cobre o bronce aprobados por la


inspección, que tengan sección adecuada a los cables que une, llevarán cinta aislante en
capas cuyo total equivalga al aislamiento propio del cable.

11.6.- Conductores para circuitos derivados

Todos los conductores a usarse en alimentadores, serán de cobre electrolítico 99.99%


de conductibilidad, con aislamiento termoplástico tipo TW. Serán sólidos hasta la
sección 6 mm2 inclusive y cableados para secciones mayores, adecuados para 600v. no
se usará para luz y fuerza conductores de calibre inferior al 2.5 mm2.

11.7.- Instalación de conductores

Los alambres correspondientes a los circuitos secundarios no serán instalados en los


conductores antes de haberse terminado el enlucido de las paredes y cielo raso.

No se pasará ningún conductor por los electroductos antes que las juntas hayan sido
debidamente ajustadas y todo el tramo haya sido asegurado a su lugar.

A todos los alambres se les dejará extremos suficientes largos para las conexiones.

Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes que queden
dentro de la tubería.
Todos los empalmes se ejecutaran en las cajas y serán eléctricamente y mecánicamente
seguros, protegiéndose con una cinta aislante de jebe y de plástico.

Antes de proceder al alambrado, se limpiarán y secarán los tubos y se barnizarán las


cajas.

Para facilitar el pase de los conductores se emplearán tacos en polvo o estearina, no


debiéndose usar grasas o aceites.

11.8.- Cajas

11.8.1.- Cajas de derivación y paso para circuitos alimentadores

Todas las cajas de derivación de alimentadores o para facilitar el tendido de los


conductores serán de las dimensiones indicadas en los planos, fabricadas en planchas
de fierro galvanizado de 1/16” de espesor mínimo. Tendrán tapas ciegas aseguradas con
tornillos de cabeza ranurada.

11.8.2.- Cajas de derivación y paso para circuitos derivados

Serán de fierro galvanizado pesado fabricado por estampado de planchas de 1/32” de


espesor mínimo. Las orejas para la fijación de accesorios tapas estarán fijadas
mecánicamente en las mismas o mejor aún, serán de una sola pieza con el cuerpo de la
caja.

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11.8.3.- Cajas para centros y braquetes

Las salidas para centros, artefactos de iluminación del techo, serán cajas fabricadas por
estampado de planchas de fierro galvanizado del tipo pesado octogonales de 100*40
mm de profundidad.

11.8.4.- Cajas para interruptores, tomacorrientes

Serán de las características estipuladas en el ITEM anterior, pero rectangulares de


100*55*50 mm de profundidad.

11.9.- Interruptores, tomacorrientes y placas

Se instalarán todos los tomacorrientes e interruptores que se indican en los planos que
serán de tipo para empotrar.

Todos los interruptores serán dobles, para 220vpñtios y 10 A. tendrán contracto tipo
universal de color marfil y similares al TICINO.

Los interruptores de pared serán de la mejor calidad, del tipo balancín para operación
silenciosa, de contactos plateados, unipolares o de 3 vías de conmutación según se indica
en los planos para 10 A, 220 voltios de régimen con mecanismo encerrado en cubierta
fonolítico estable y terminales de tornillo de color marfil.

11.10.- Tomacorrientes con toma de tierra

Estará construido por dados de contactos universales más contactos de tierra serán de
15 A 250 v irán montados en placas de aluminio anonidizado será igual o similar al Mod.
5026 de la serie MAGIC DE TOCINO; es decir, de la serie disponible.

11.11.- Tableros

Los tableros serán para empotrar constituidos por gabinetes metálicos dotados de
marco, puerta y cerradura tipo Yale, previsto con interruptores automáticos serán de
diseño integral con una sola palanca de accionamiento, serán para 220v de las
capacidades indicadas en los planos.

11.12.- Posición de salidas

La altura y la ubicación de las salidas sobre los pisos terminados serán las que a
continuación se indican, salvo recomendación expresa del Proyectista.

- Tablero de distribución (borde superior) 1.80m


- Baquetees 2.00m
- Interruptores de luz 1.10m

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- Tomacorrientes de cocina 1.10m


- Tomacorrientes 0.30m

11.13.- Equipo de iluminación

Se instalará todos los artefactos de iluminación tipo incandescente en los diferentes


ambientes, de acuerdo a lo indicado en el plano.

11.14.- Spot light

Se empleará Spot light de aluminio, con acabado anodizado de 8” de diámetro y lámpara


incandescente de 100w.

11.15.- Puesta de tierra

La masa de cada uno de los tableros; así como. Los tableros generales será conectada a
un sistema de puesta a tierra, constituido por un conductor de toma de tierra, conectado
al electrodo del pozo de tierra, tal como se muestra en los planos.

11.16.- Normas

Para todo lo indicado en estas especificaciones, son validas las prescripciones del Código
Nacional de Electricidad del Perú y el Reglamento Nacional de Construcciones.

XVIII.- COBERTURAS

Se refiere al tratamiento de protección del edificio. Por las características climáticas de


la ciudad del Cusco, es necesario considerar la protección con cubiertas inclinadas y/o
superficies con tratamiento en base a material impermeable y liso. Para lo cual está
contemplado realizar una losa aligerada inclinada, con características mostradas en los
planos.

1.- Tejas.

Serán de arcilla cocida, asentadas sobre la estructura del aligerado,

La teja a utilizar debe ser artesanal o a máquina, debiendo cumplir las siguientes
características:
- No debe contener materias extrañas en su composición.
- Sin defectos físicos de presentación ( resquebrajaduras, hendiduras, grietas)
- Cocido uniforme, acabado y dimensiones preferentemente exactas.

2.- Canaletas

De acuerdo al detalle indicado en los planos, éstas deberán tener las pendientes
adecuadas para el discurrimiento de las aguas pluviales, para cuyo funcionamiento
óptimo serán tratadas con emulsión asfáltica, tratamiento que además garantizará la
protección a la humedad de los ambientes inferiores y/o aleros.

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NOTA:
- Los casos no especificados o en los que existan dudas, deberán sujetarse a
las Normas del Reglamento Nacional de Construcciones del Perú.

Cusco, Enero del 2006.

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