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UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA


ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
DEPARTAMENTO DE HIDRAÚLICA
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
CICLO I-2018

DOCENTE:
ING. HERRERA MIRON

TAREA:
DISEÑO DE PLANTA DE TRATAMIENTO
DE AGUAS RESIDUALES

ESTUDIANTES:
MENJIVAR ORELLANA, JOSE OSMIN MO10017
VÁSQUEZ PÉREZ, ADONAY DE JESÚS VP12005
VIVAS BONILLA, INGRID XIOMARA VB12002

CIUDAD UNIVERSITARIA 19 de junio de 2018


Contenido

OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................................. 3


OBJETIVOS ESPECIFICOS ...................................................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 4
JUSTIFICACION DEL PROYECTO ........................................................................................................... 5
MARCO TEORICO ................................................................................................................................. 6
TRATAMIENTO PREELIMINAR ......................................................................................................... 6
TRATAMIENTO PRIMARIO ............................................................................................................. 26
TRATAMIENTO SECUNDARIO ........................................................................................................ 31
CONCLUSION ..................................................................................................................................... 36

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OBJETIVO GENERAL

 Diseñar la planta de tratamiento de aguas residuales para cumplir con los


parámetros de descarga permisibles del agua tratada.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Conocer sobre los sistemas de tratamiento que se le puede dar a las aguas
residuales de una determinada población.

 Comprender las ventajas y desventajas en términos de costos y facilidad de


construcción que nos llevaría la selección de uno u otro sistema de
tratamiento.

 Aplicar el sistema de tratamiento más adecuado a las aguas residuales


para lograr cumplir con los parámetros requeridos en la norma.

 Aprender sobre el diseño de las plantas de tratamiento de las aguas


residuales de una forma personalizada y ya aplicada a una zona y
población especifica de nuestro país.

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INTRODUCCIÓN

El tratamiento de aguas y las plantas de tratamiento de agua son un conjunto de


sistemas y operaciones unitarias de tipo físico, químico o biológico cuya finalidad es
que a través de los equipamientos elimina o reduce la contaminación o las
características no deseables de las aguas, bien sean naturales, de abastecimiento,
de proceso o residuales.
Las aguas residuales pueden provenir de actividades industriales o agrícolas y del
uso doméstico. Los tratamientos de aguas industriales son muy variados, según el
tipo de contaminación, y pueden incluir precipitación, neutralización, oxidación
química y biológica, reducción, filtración, ósmosis, etc.
En el caso de agua urbana, los tratamientos de aguas residuales suelen incluir la
siguiente secuencia:
 Pretratamiento.
 Tratamiento Primario.
 Tratamiento Secundario.
Las depuradoras de aguas domésticas o urbanas y su núcleo es el tratamiento
biológico o secundario, ya que el agua residual urbana es fundamentalmente de
carácter orgánico.

En este documento se presenta el trabajo de diseño de tratamiento de aguas


residuales de origen urbano, en estas se encuentran incluidas las aguas grises y
lluvias.
En detalle el diseño de cada unidad de cada etapa de tratamiento que se le dará a
las aguas, para lograr una remoción del grado de contaminación hasta parámetros
aceptados por el ministerio de salud y medio ambiente.
Para el diseño se tomaron los datos de población y dotación de una urbanización
especifica y en base a esos datos y a estudios de municipios vecinos sobre la
cantidad de contaminación de las aguas residuales se procede a diseñar los
volúmenes y el dimensionamiento de cada unidad del tratamiento que se le dará.
Por ultimo se presenta las conclusiones sobre este estudio y diseño de la planta y
sus unidades, y en anexos el detalle gráfico de las unidades que se recomienda
utilizar para el tratamiento en esta planta.
Debido a que no se contaba con datos obtenidos de un estudio por nuestra parte,
se usaron datos de algunas tesis o estudios de zonas aledañas al lugar que estamos
tomando como la población de diseño y los acuñamos como nuestros para poder
hacer el diseño de algunas unidades.

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JUSTIFICACION DEL PROYECTO

El diseño de la planta se realiza en la urbanización Sierra Verde, ubicado en el


municipio de Santo Tomas, departamento de San Salvador, con capacidad de una
población de 6 habitantes por casas. Esta urbanización cuenta con la capacidad de
500 casas en todo el proyecto.
Dado que es una urbanización y se considera una cantidad promedio de abitantes
por casa, no se hizo un estudio de población futura, debido a que esta urbanización
ya cuenta con un número específico máximo de casas.

PLANTA DE
TRATAMIENTO

Ubicación de la planta de tratamiento

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MARCO TEORICO

Para el diseño de la planta de tratamiento se tomo como base una población de


500 casas con una cantidad de 6 habitantes por casa, y una dotación de 200 lpd,
además debido a no tener estudios sobre la zona de donde se desea hacer el
tratamiento, se opto por usar valores que se utilizaron en una tesis y que pueden
representar unos parámetros significativos y de gran realidad de acorde a nuestro
país. Es por ello que en algunos casos esos valores son los que se han usado
para el diseño de las unidades o también valores que se usaron en la clase en
ejercicios.
Para el tratamiento de estas aguas se contará con el siguiente sistema:
 Tratamiento preliminar (Canal de rejas y desarenadores)
 Tratamiento primario (Tanque sedimentador Dortmund)
 Tratamiento secundario (Filtros percoladores)
 Patios de secado de lodos
El diseño de los primeros 3 se detalla a continuación:

TRATAMIENTO PREELIMINAR

Pre-tratamientos de Aguas Residuales


Todos los materiales que llegan a la alcantarilla y de esta a la planta de tratamiento
de aguas residuales, si no son eliminados eficazmente, pueden producir serias
averías en los equipos. Las piedras, arena, latas, etc. Producen un gran desgaste
de las tuberías y de las conducciones así como de las bombas.

A la planta también llegan aceites y grasas de todo tipo, si estas grasas y aceites
no son eliminados en el pre-tratamiento, hace que nuestro tratamiento biológico se
ralentice y el rendimiento de dicho tratamiento decaiga, obteniendo un efluente de
baja calidad.
Con todo lo anterior expuesto, podemos ver la importancia del pre-tratamiento,
escatimar medios o esfuerzos en esta parte de la planta, es bajar rendimiento de
todo la planta, aunque tuviera el mejor proceso biológico.
Con un pre-tratamiento pretendemos separar del agua residual tanto por
operaciones físicas como por operaciones mecánicas, la mayor cantidad de
materias que por su naturaleza (grasas, aceites, etc.) o por su tamaño (ramas, latas,
etc.) crearían problemas en los tratamientos posteriores (obstrucción de tuberías y
bombas, depósitos de arenas, rotura de equipos).

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Operaciones Pre-tratamiento
Las operaciones de pre-tratamiento incluidas en una Estación depuradora de Aguas
Residuales (E.D.A.R.) dependen de:
• La procedencia del agua residual (doméstica, industrial, etc).
• La calidad del agua bruta a tratar (mayor o menor cantidad de grasas, arenas
sólidos, etc)
• Del tipo de tratamiento posterior de la E.D.A.R.
• De la importancia de la instalación, Etc.

Las operaciones son:


• Separación de grandes sólidos (Pozo de Gruesos)
• Desbaste
• Tamizado
• Desarenado
• Desaceitado-desengrasado
• Pre-aireación
En una planta depuradora no es necesaria la instalación de todas estas
operaciones. Dependerá de las características antes descritas. Por ejemplo, para
un agua residual industrial raramente será necesario un desbaste.
Separación de Grandes Sólidos (Pozo de Gruesos)
Cuando se prevé la existencia de sólidos de gran tamaño o de una gran cantidad
de arenas en el agua bruta, se debe incluir en cabecera de instalación un sistema
de separación de estos grandes sólidos, este consiste en un pozo situado a la
entrada del colector de la depuradora, de tronco piramidal invertido y paredes muy
inclinadas, con el fin de concentrar los sólidos y las arenas decantadas en una zona
específica donde se puedan extraer de una forma eficaz.
A este pozo se le llama Pozo de Muy Gruesos, dicho pozo tiene una reja instalada,
una serie de vigas de acero colocadas en vertical en la boca de entrada a la planta,
que impiden la entrada de troncos o materiales demasiado grandes que romperían
o atorarían la entrada de caudal en la planta.
La extracción de los residuos se realiza, generalmente, con cucharas anfibias o
bivalvas de accionamiento electrohidráulico. Los residuos separados con esta
operación se almacenan en contenedores para posteriormente transportarlos a un
vertedero o llevarlos a incineración.

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Estos grandes sólidos, dificultan la llegada del agua residual al resto de la planta, y
deben ser retirados con frecuencia, así como se ha de limpiar el fondo del pozo para
que no se produzca anaerobiosis, y consecuentemente malos olores.

Desbaste
Los objetivos en este paso son:
• Proteger a la Estación Depuradora de Aguas Residuales de la posible llegada
intempestiva de grandes objetos capaces de provocar obstrucciones en las distintas
unidades de la instalación.
• Separar y evacuar fácilmente las materias voluminosas arrastradas por el agua,
que podrían disminuir la eficacia de los tratamientos posteriores.
Esta operación consiste en hacer pasar el agua residual a través de una reja. De
esta forma, el desbaste se clasifica según la separación entre los barrotes de la reja
en:
 Desbaste fino
 Desbaste grueso
 Reja de gruesos
 Reja de finos.
Tamizado
El tamizado consiste en una filtración sobre soporte delgado, y sus objetivos son los
mismos que se pretenden con el desbaste, es decir, la eliminación de materia que
por su tamaño pueda interferir en los tratamientos posteriores.
El tamizado es imprescindible cuando las aguas residuales brutas llevan cantidades
excepcionales de sólidos en suspensión, flotantes o residuos. Cuando existen
vertidos industriales importantes provenientes principalmente del sector alimentario
(residuos vegetales, de matadero, semillas, cáscaras de huevo, etc).

Desarenado
El objetivo de esta operación es eliminar todas aquellas partículas de granulometría
superior a 200 micras, con el fin de evitar que se produzcan sedimentos en los
canales y conducciones, para proteger las bombas y otros aparatos contra la
abrasión, y para evitar sobrecargas en las fases de tratamiento siguiente.

Desaceitado-desengrasado
El objetivo en este paso es eliminar grasas, aceites, espumas y demás materiales
flotantes más ligeros que el agua, que podrían distorsionar los procesos de

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tratamiento posteriores, se efectúa mediante insuflación de aire, para des-
emulsionar las grasas y mejorar la flotabilidad.
Los desengrasadores separados del desarenado son aconsejables cuando se
busca una mayor calidad del agua o cuando el agua proviene de ciertos tipos de
industrias: Petroquímicas y refinerías de petróleo producen gran cantidad de
aceites, los mataderos producen gran cantidad de grasas, etc.
PARAMETROS DEL DISEÑO DE CANAL DE REJAS
 Ancho de la barra 5-15 mm
 Separación entre barras 25-50 mm
 Profundidad de la barra 25-40 mm
 Inclinación con la horizontal 30°-60°
 Velocidad de aproximación (Va) 03-0.6 m/s
 Perdida de carga Hl 150 mm
Tipos de rejas
 Gruesas hasta 15 cm (separación)
 Media 6 mm (separación)
 Finas 1.5 – 6 mm (separación)
Formulas a utilizar
Perdida de carga para rejas finas
𝑤 𝑣2
ℎ𝑙 = 𝛽( )4/3 𝑠𝑒𝑛𝜃
𝑏 2𝑔
Pérdida de carga para rejas gruesas y medias
1 𝑉2 − 𝑣2
ℎ𝑙 = ( ) 𝑠𝑒𝑛𝜃
0.7 2𝑔

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Desarenador: es una estructura diseñada para retener la arena que traen las aguas
servidas o las aguas superficiales a fin de evitar que ingresen al canal de aducción,
a la central hidroeléctrica o al proceso de tratamiento y lo obstaculicen creando
serios problemas.
Existen varios tipos de desarenadores. Los principales son:
 Desarenador longitudinal;
 Desarenador de vórtice.
La velocidad buscada del agua es de 0,3 m/s.

Desarenador longitudinal
Su funcionamiento se basa en la reducción de la velocidad del agua y de las
turbulencias, permitiendo así que el material sólido transportado en suspensión se
deposite en el fondo, de donde es retirado periódicamente.
Normalmente, se construyen dos estructuras paralelas para permitir la limpieza de
una de las estructuras mientras la otra está operando.
En canales apropiados se reduce la velocidad del agua hasta valores que permitan
la sedimentación de las partículas de arena de distintos diámetros. La velocidad
recomendable varía de 0.20 m/s como mínimo y 0.30 m/s como media, 0.40 m/s
como máxima. Velocidad inferiores a 0.15 m/s pueden permitir la sedimentación de
materia orgánica y velocidades arriba de 0.40 m/s pueden arrastrar las partículas
de arenas ya sedimentadas.
Dentro de los desarenadores se distinguen 3 zonas:
a) Zona de entrada: tiene como función distribuir uniformemente las líneas de
flujo de agua dentro de la unidad de tal forma que se logre la misma velocidad
en toda la longitud del desarenador.
b) Zona de desarenación: es un depósito al fondo de la unidad que sirve para
recolectar las arenas que sedimentan.
c) Zona de salida: es un vertedero de reboso, diseñado para mantener una
velocidad que no altere el reposo de la arena sedimentada.
Desarenador de vórtice
Los sistemas de desarenación del tipo vórtice se basan en la formación de un vórtice
(remolino,) inducido mecánicamente, que captura los sólidos en la tolva central de
un tanque circular. Los sistemas de desarenador por vórtice incluyen dos diseños
básicos: cámaras con fondo plano con abertura pequeña para recoger la arena y
cámaras con un fondo inclinado y una abertura grande que lleva a la tolva. A medida
que el vórtice dirige los sólidos hacia el centro, unas paletas rotativas aumentan la
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velocidad lo suficiente para levantar el material orgánico más liviano y, de ese modo,
retornarlo al flujo que pasa a través de la cámara de arena.
Parámetros de diseño del desarenador longitudinal
 Velocidad de arrastre 0.20 – 0.30 m/s
 Cantidad de arena acumulada 30 lts/1000 m^3
 Largo / altura 10 – 30 veces
 Tiempo de retención 100 – 300 seg

∅ Partículas (mm) velocidad de sedimentación (m/h)


0.15 40-50
0.20 65-75
0.25 85-95
0.30 105-120
Fórmulas utilizadas en el diseño
𝑄 𝑆𝑣 𝐻𝑣
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = = =
𝐴𝑠 𝐴𝑠 𝐿
𝑉𝐻𝐴𝑠
𝐿=
𝑄
𝑄
𝑏=
𝐻𝑉

TRATAMIENTO PRIMARIO
Tanque de Imhoff
Es una unidad de tratamiento primario para el tratamiento de aguas residuales de
comunidades de 5000 habitantes o menos, los tanques Imhoff ofrecen ventajas para
el tratamiento de aguas residuales domésticas. Es así denominado en honor del
ingeniero alemán especializado en aguas Karl Imhoff (1876 – 1965). La finalidad es
la sedimentación de los sólidos sedimentables y la digestión de los mismos en la
misma unidad, por ese motivo también se llama tanques de doble cámara.
El tanque Imhoff no tiene partes mecánicas por lo que su operación es sencilla, pero
es necesario que las aguas residuales pasen por procesos de tratamiento preliminar
de cribado y de remoción de arenas.
El tanque Imhoff típico es de forma rectangular, aunque se pueden construir de
forma circular y se divide en tres compartimientos:
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 Cámara de sedimentación.
 Cámara de digestión de lodos.
 Área de ventilación y acumulación de natas

Diseño de tanque Imhoff

Operación Tanque Imhoff:


Las aguas residuales pasan a través de la cámara de sedimentación, gran parte de
los sólidos sedimentables se desplazan al fondo por efecto de la gravedad. Los
sólidos tocan las paredes inclinadas del fondo y resbalan por las mismas hasta salir
de la cámara de sedimentación pasando a la cámara de digestión a través de la
ranura con traslape. El traslape tiene la función de evitar que suban los gases
producto de la digestión, que inevitablemente se producen y que los sólidos
sedimentables puedan re suspenderse por estos gases, estos son desviados hacia
la cámara de natas o área de ventilación.
Como se menciona la digestión de los lodos se da de forma anaeróbica es decir sin
oxígeno de por medio y esto genera gases, por lo que es recomendable que se
construya alejada de las áreas pobladas.
La operación diaria de un tanque Imhoff es sencilla, básicamente es revisar el nivel
de natas que se forma en las áreas de ventilación y reducir las mismas ya sea por
uso de un chorro de agua mediante manguera o algún dispositivo mecánico. De
igual forma debe revisarse el nivel de lodos con alguna frecuencia (posiblemente
mensual), una vez alcanzado el nivel de lodos de diseño estos deben ser retirados
y colocados en un lecho de secado, donde después pueden servir de abono.
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Ventajas:
 Sin consumo energético
 Poco mantenimiento
 No requiere personal especializado
 Son adecuados para ciudades pequeñas y para comunidades donde no se
necesite una atención constante y cuidadosa.

El tanque Imhoff es un tratamiento primario por lo tanto el efluente del mismo debe
ser canalizado a un tratamiento secundario para continuar la depuración del
agua, existen varias opciones que se pueden utilizar, por ejemplo un filtro
percolador que es energéticamente eficiente, esto quedara a decisión del diseñador
del sistema.
Uno de los puntos principales del tanque imhoff, es que digiere los lodos, es decir
puede ser muy interesante para una planta de tratamiento donde no se tenga una
línea tratamiento de lodos. Otro punto a considerar en que no se pueden recuperar
los gases producidos por digestión de los lodos, por lo que es posible que donde se
quieran utilizar los gases para generar energía no se considere su uso.
Parámetros de diseño del tanque Imhoff
 Sedimentador
 Carga superficial 24-40 m^3/m^2.dia
 Periodo de retención 1.5-2.5 horas
 Fondo del tanque forma de V
 Abertura para paso de solidos 0.15-0.20 m
 Prolongación de la ranura 0.15-0.20 m
 Borde libre 0.30 m
 Profundidad del sedimentador 2-3.5 m
 Relación L/A 2:1-5:1
 Relación L/profundidad 5-30
 Máxima longitud 30 m

- Digestor
 Distancia del fondo del sedimentador a los lodos 0.30-0.90
 Tolva de lodos en forma de pirámide truncada
 Tasa de acumulación de lodos cada 6 meses 20-100 lts/p
 Diámetro mínimo de tubería de remoción de lodos 20 cm
 Carga hidráulica mínima para lograr extracción de lodos 1.80 m

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T(°C) Tiempo de
digestión (día)
5 110
10 76
15 55
2 40
>20 30

Se considera un factor de capacidad


T(°C) Factor capacidad
relativa (Fcr)
5 2.00
10 1.40
15 1.00
20 0.70
>20 0.50

TRAMIENTO SECUNDARIO
Filtro percolador
Es un Filtro biológico constituido por una masa o lecho fijo compuesto por una cama
de grava o un medio plástico de material pedregoso, carbón entre otros, que trabaja
bajo condiciones principalmente aeróbicas y es en donde se rocían las aguas
negras pre-tratadas sobre el filtro para la depuración de la misma al pasar por medio
de una capa de sustancia porosa. En este sistema los microorganismos se apegan
al medio del lecho formando una capa biológica, donde la materia orgánica se
degrada por la biomasa que cubre el material del filtro. Todo con el fin de eliminar
los contaminantes del agua median la percolación de las aguas negras.
Los filtros percoladores son unidades de tratamiento biológico que dentro del
sistema global de tratamiento de aguas residuales tienen la labor de remover la
materia orgánica mediante la metabolización de está a cargo de una población
bacteriana adherida a un medio filtrante, traduciéndose esto en un efluente con una
menor concentración de DBO5 (demanda bioquímica de oxigeno). Donde este
efluente continuara la cadena de tratamiento hasta cumplir con las especificaciones
técnicas.
CARACTERISTICAS DEL FILTRO PERCOLADOR

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1. El sistema de filtro percolador plástico se utiliza para tratar aguas negras pre-
tratadas con la finalidad de eliminar los microorganismos contaminantes del
agua.
2. El filtro está compuesto por:
- Un tanque séptico que sirve para asentar los sólidos presentes en el agua.
- Un tanque dosificante, el cual permite que los materiales biológicos se
sedimenten.
- El filtro percolador.
- Y un sistema de aplicaciones al suelo (que se encuentra debajo de la
superficie del suelo) (campo de absorción).

3. Está diseñado para procesar entre 25 y 100 galones de aguas negras por pie
cuadrado de la superficie del filtro por día (Tasa de carga Orgánica), la cual
se mide en libras de la Demanda Biológica de Oxigeno.

4. Según su profundidad para la cama de medio del filtro percolador tienden a


variar porque mientras más profundo es el medio de este filtro más será la
DBO5 , es decir, que para un nivel comunitario seria de 3 a 8 pies de
profundidad, mientras que para una casa es de 2 a 3 pies de profundidad.

5. Con respecto a la ubicación de la bomba, del filtro percolador, esta debe ser
elevada para asegurar que el agua clara circule por este.

6. Para el mantenimiento y buen funcionamiento de este sistema de tratamiento


es recomendable seguir las instrucciones indicadas por el fabricante o
diseñador.

Tipos de filtros percoladores


1. Filtros de baja carga:
Corresponden a Filtros lentos en los cuales el agua hace un sólo paso a través del
filtro, con cargas volumétricas bajas, permitiendo además una nitrificación
relativamente completa. Este tipo de filtro es seguro y simple de operar. Producen
una composición del efluente bastante estable, pero crean problemas de olores y
moscas.

2. Filtros de alta carga:


Emplean la recirculación para crear una carga hidráulica más homogénea,
diluyendo por otra parte la DBO influente. El porcentaje de recirculación puede llegar
a 400%. Este sistema de filtración tiene una eficiencia tan buena como la de los
filtros de baja tasa, y evita en gran medida el problema de moscas y de olores.

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3. Filtros percoladores convencionales o de tasa baja:
Este tipo de unidades se diseña para recibir cargas orgánicas que varían entre y
0.4 kg de DBO5/(día*m3) de volumen del filtro. La carga hidráulica puede fluctuar
entre 1.0 y 3.7 m3/(día*m2) de superficie del filtro. En general este tipo de filtro no
utiliza recirculación para mantener una carga hidráulica constante. La dosificación
de las aguas residuales se hace de manera un poco intermitente y puede presentar
problemas de operación durante las horas de la noche cuando el caudal es muy
bajo.
Si el periodo entre las dosificaciones es muy largo se pueden presentar problemas
de secamiento de la bio-película, con lo cual se deteriora bastante la eficiencia del
filtro, por lo que se recomienda que estos periodos secos no sean mayores de 1 - 2
horas. El rango de eficiencia en la remoción de DBO5 de este tipo de filtro se
encuentra entre el 80 y 90%. Este tipo de filtros se construye normalmente con
piedras de canto rodado de 5 y 10 cm de diámetro con profundidades que oscilan
entre 1.8 y 2.4 metros. En la mayoría de las unidades que cumplen tales
características sólo la porción superior del lecho (los primeros 0.8 - 1.5 m) tiene un
recubrimiento biológico considerable. Por lo que la parte inferior del filtro puede estar
poblado por organismos autótrofos nitrificadores que convierten el amoniaco a
nitratos, lográndose así un buen grado de nitrificación en el sistema.

4. Filtros de tasa intermedia:


Las cargas hidráulicas y orgánicas que se aplican a los filtros convencionales
pueden aumentarse un poco experimentando una reducción significativa de la
eficiencia en el proceso de remoción de materia orgánica, encontrándose esta entre
el 50 y 70%. En este tipo de unidades la nitrificación se presentar de manera parcial,
y en ocasiones se suele inundar el lecho por el excesivo crecimiento biológico el
cual obstruye el flujo de agua residual. Esta situación puede remediarse utilizando
un medio filtrante de mayor diámetro. Las profundidades del reactor oscilan entre
los 1.8 y 2.4 metros. Las cargas orgánicas que se aplican al filtro pueden variar entre
0.24 y 0.48 kg de DBO5/(día*m3), y las cargas hidráulicas entre 3.7 y 9.4
m3/(día*m2), considerando la recirculación, la cual se usa frecuentemente en este
tipo de filtros, pero cuya tasa máxima es de 1. 5.
5. Filtros de tasa alta:
En este tipo de filtros se incrementan considerablemente las cargas orgánica e
hidráulica que se aplican al lecho, con lo cual su eficiencia en la remoción de materia
orgánica es más baja comparada a los filtros de tasa baja, encontrándose esta entre
el 65 y 85%. Se llega a presentar poca nitrificación en el proceso. Se las suele utilizar
como unidades de primera etapa antes de otros procesos biológicos o antes de
filtros percoladores de segunda etapa. Las profundidades del lecho son por lo
general menores (0.9 – 1.8 m), y siempre se utiliza la recirculación para garantizar

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una carga hidráulica constante, cuya tasa está entre 1 y 2. Las cargas orgánicas
varían entre 0.32 y 1.0 kg DBO5/(día*m3) de lecho y las cargas hidráulicas entre 9.4
y 37.0 m3/(día*m2).
6. Filtros de tasa super alta:
Con la aparición en el mercado de material filtrante plástico con una alta superficie
de contacto, se comenzó a investigar la posibilidad de incrementar
considerablemente las cargas hidráulica y orgánica que se le podían imponer a los
filtros biológicos. Además las características físicas del medio filtrante permitían
variar las condiciones estructurales de diseño, haciendo posible aumentar la
profundidad de los lechos. Como resultado, se tienen en operación unidades a las
cuales se les puede aplicar unas cargas orgánicas que varían entre 0.8 y 6.0 kg de
DBO5/(día*m3), con cargas hidráulicas entre 14.0 y 84.0 m3/(día*m2).
A pesar de presentar mayores cargas orgánicas e hidráulicas, la eficiencia del
proceso es equivalente al de los filtros de tasa alta, encontrándose esta entre el 65
y 80%. Además, se llega a presentar poca nitrificación en estas unidades. Este tipo
de filtro percolador se puede utilizar para el tratamiento de aguas residuales con
altos valores de DBO5 y como unidades de tratamiento preliminar antes de otros
procesos biológicos. Pueden diseñarse para profundidades entre 3.0 y 12.0 metros.
La tasa de recirculación de este tipo de filtros no varía respecto a los de tasa alta
manteniéndose en un rango de 1 a 2.

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DESARROLLO DE DISEÑO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO
Diseño de rejas
 Diseño del canal
El caudal máximo que tendremos en la planta de tratamiento será de:
 Número de casas: 500
 Número de personas por casa: 6 personas/ casas
 Aporte: 200lts/personas/día

6 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠
𝑄 = 200𝑙𝑡𝑠/𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠. 𝑑𝑖𝑎 𝑥 500 𝑐𝑎𝑠𝑎𝑠 𝑥
𝑐𝑎𝑠𝑎𝑠
𝑄 = 600,000 𝑙𝑡𝑠/𝑑𝑖𝑎
𝑚3 1 𝑑𝑖𝑎 1 ℎ𝑟𝑠
𝑄 = 600 𝑥 𝑥
𝑑𝑖𝑎 24 ℎ𝑟𝑠 3600 𝑠𝑒𝑔
𝑚3
𝑄 = 0.00694
𝑠𝑒𝑔
 Utilizando la ecuación de continuidad tenemos:
𝑄 = 𝑉𝑎 ∗ 𝐴
Donde:
𝑉𝑎 : Velocidad de aproximación (de parámetros vistos en clases se toma el mayor
valor que es 0.6 m/seg.)
𝐴: Seccion transversal

Despejando la sección transversal tenemos:

𝑄𝑚𝑎𝑥 0.00694 𝑚3
𝐴= = 𝑚
𝑉𝑎 0.6 𝑠

𝐴 = 0.0116 𝑚2

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Utilizando la tabla de comparación internacional tenemos:

 Se asume un ancho del canal (b) de : 0.25 m. (se considerara un canal


rectangular)
Se obtiene un tirante de flujo (𝑇):
𝐴=𝑏𝑥𝑇
Despejando T:
𝐴 0.0116 𝑚2
𝑇= =
𝑏 0.25 𝑚
𝑇 = 0.05 𝑚
 Utilizando la ecuación de manning, para determinar la pendiente del canal.
𝑅 2/3 𝑥𝑆 1/2
𝑉𝑎 =
𝑛
Considerando un 𝑛 = 0.015
𝐴𝐻 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝐻𝑖𝑑𝑟𝑎𝑢𝑙𝑖𝑐𝑎
𝑅= =
𝑃𝑚 𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑜𝑗𝑎𝑑𝑜
0.0116 𝑚2
𝑅= = 0.033 𝑚
0.25 𝑚 + 0.05 𝑚 + 0.05 𝑚
Despejando:

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1
2
𝑉𝑎 𝑥 𝑛
𝑆=( 2 )
𝑅3
1
𝑚 2
0.6 𝑠 𝑥 0.015
𝑆=( 2 ) = 0.2957 ≈ 30 %
(0.033𝑚)3

 Asumiendo un borde libre (𝑏𝑙): 0.40 m


Profundidad del canal:
ℎ = ℎ𝑙 + 𝑇 = 0.45 𝑚 + 0.05 𝑚 = 0.50 𝑚

Sección final del canal:

Sección transversal del canal

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 Diseño del sistema de rejas
 Los claros libres entre barras son de 25 – 50 mm, se colocan comúnmente a
25 mm

 Rango de inclinación de 30° – 60°, respecto de la horizontal

 Con ayuda de la siguiente tabla para determinar el factor de forma:

Asumiendo:
 Espeso (𝑏𝑟): 10 mm
 Espacio entre barras (claros) (𝑒): 15 mm
 Inclinación (𝛿): 30°
 Coeficiente (𝛽): 1.79 (sección circular)
 Velocidad de aproximación (𝑉𝑎 ): 0.6 m/seg

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Considerando perdidas por obstrucción de los barrotes, se calcula a continuación:
4
𝑏𝑟 3 𝑉𝑎 2
∆ℎ = 𝛽 𝑥 ( ) 𝑥 𝑠𝑒𝑛𝛿
𝑒 2𝑔
4
10 3 0.62
∆ℎ = [1.79 𝑥 ( ) 𝑥 𝑠𝑒𝑛30°] 𝑥 100
15 2 𝑥9.81

∆ℎ = 1.35 𝑐𝑚
Considerando rejillas sucias en 50%
15 𝑚𝑚
𝑒 ′ = 𝑒 𝑥 0.5 = 𝑥 0.5 = 0.75 𝑐𝑚
10 𝑚𝑚
𝑏 ′ = 𝑏𝑟 + 𝑒 ′ = 1 + 0.75 = 1.75 𝑐𝑚
Perdidas de carga:
4
𝑏′ 3 𝑉𝑎 2
∆ℎ′ = 𝛽 𝑥 ( ) 𝑥 𝑠𝑒𝑛𝛿
𝑒′ 2𝑔
4
1.75 3 0.62
∆ℎ = [1.79 𝑥 ( ) 𝑥 𝑠𝑒𝑛30°] 𝑥 100
0.75 2 𝑥9.81

∆ℎ′ = 7.19 𝑐𝑚
Perdida de carga promedio:
∆ℎ + ∆ℎ′ 1.35 𝑐𝑚 + 7.19 𝑐𝑚
∆ℎ𝑝𝑟𝑜𝑚 = = = 4.27 𝑐𝑚
2 2

22
Diseño de desarenador
En base a los parámetros de diseño de desarenadores, se utilizaran criterios
establecidos en algunas normas mostradas en la tabla:

Tabla con parametros de diseño


 Calculo de la sección transversal del desarenador (s)
Se tomara una velocidad de escurrimiento (Vesc) de 0.3 m/seg, asumiendo una
profundidad de flujo(h) de 0.20 m y de un caudal máximo de 0.00694 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔,
tenemos:
𝑚3
𝑄𝑚𝑎𝑥 0.00694 𝑠𝑒𝑔
𝑆= = 𝑚 = 0.023 𝑚2 ≈ 0.030 𝑚2
𝑉𝑒𝑠𝑐 0.3 𝑠𝑒𝑔

Del dato anterior se obtiene un ancho de:


𝑆 0.030 𝑚2
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜𝑚𝑎𝑥 = = = 0.15 𝑚 ≈ 0.20 𝑚
ℎ 0.20 𝑚
Se utilizaran dos cámaras de 0.20 m de ancho cada una por 0.50 m

23
El diseño final del desarenador es el mostrado a continuación:

Sección transversal del desarenador

 Longitud del desarenador


Se tomara un diámetro (∅) de arena de 0.1 mm, distinto al de clase, ya que la
velocidad de sedimentación es bastante grande para el diámetro de 0.15 mm, y la
velocidad de sedimentación a tomar es (𝑉𝑠 ) de 24 m/h (carga superficial).
𝑚3
𝑄𝑚𝑎𝑥 0.0116 𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔
𝐴𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓 = = 𝑚 𝑥 3,600 = 1.74 𝑚2
𝑉𝑠 24 ℎ

 Por lo tanto la longitud total del sedimentador es:
𝐴𝑠𝑢𝑝𝑟𝑓 1.74 𝑚2
𝐿= = = 8.7 𝑚
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 0.2 𝑚

24
Diseño del almacenamiento de la arena
 Cuneta de almacenamiento
Se asumirá la dimensión de 0.2 m x 0.01 m, por lo tanto el volumen de
almacenamiento (𝑉𝑎𝑙 ) será de:
𝑉𝑎𝑙 = 𝐿 𝑥 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑥 𝑁° 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
𝑉𝑎𝑙 = (8.7 𝑚 𝑥 0.2 𝑚 𝑥 0.1 𝑚) 𝑥 2 = 0.35 𝑚2
 Producción anual
Cantidad de arena acarreada (5-10) en promedio:
7.5 𝑙𝑡𝑠
la población que se estudia es de 3,000 habitantes
ℎ−𝑎ñ𝑜

7.5 𝑙𝑡𝑠 𝑚3
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 = 3,000 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑥 = 22.5
1000 ℎ − 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
 Limpieza por año (𝐿𝑎ñ𝑜 ):
𝑚3
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 22.5 𝑎ñ𝑜
𝐿𝑎ñ𝑜 = = = 64.29 ≈ 65 𝑟𝑒𝑚𝑜𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑉𝑎𝑙 0.35 𝑚2
365 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑠
=6
65 𝑟𝑒𝑚𝑜𝑐𝑖ó𝑛
Se determina que la limpieza de las arenas se debe hacer 1 vez cada 6 días.

Diseño final del desarenador

25
TRATAMIENTO PRIMARIO

DISEÑO DE SEDIMENTADOR
Sedimentador Circular DOURMUNT con un caudal de 25 m3/h. DBO inicial de 300 mg/l y
solidos suspendidos de 310 mg/l.
Asumiendo:

 Carga superficial (Vs): 1.5 m3/m2.h


 Profundidad: 3 m
 Tiempo de retención: 1.5 h
 Inclinación del fondo: 60°

1. EL VOLUMEN DE ALMACENAMIENTO DE AGUA (Var)

Var = Q x Tr
Var = 25 m3/h x 1.5 h = 37.5 m3

La cantidad de lodos producidos por el sedimentador se tomaron de la siguiente


tabla:

26
Se tomó el dato de 2.950 m3/1000 m3 de AR que corresponde a la sedimentación
primaria, con lodos sin digerir.
Con este dato obtenemos el volumen de lodos producidos en el sedimentador primario
cada día (Vlsp):
Vlsp = 2.950m3/1000 m3 *Q = 2.950/1000 * 600 m3/día
Vlsp = 1.77 m3/día
*Se considera que las remociones se harán cada 5 días, se obtiene el volumen de
almacenamiento de lodos:
Val = Vlsp x 5
Val = 1.77 m3/día x 5 días = 8.85 m3
Volumen del sedimentador:
V = Var + Val
V = 37.5 + 8.85 = 46.35 m3
2. CÁLCULO DEL ÁREA SUPERFICIAL “As”

Q 25 m3 /h
As = =
Vs 1.5 m3 /m2 . h

𝐀𝐬 = 𝟏𝟔. 𝟔𝟕 𝐦𝟐

3. DIMENSIONAMIENTO DE LA ZONA DE SEDIMENTACIÓN

𝐴𝑠 16.67
∅ = 2√ = 2√
𝜋 𝜋

∅ = 𝟒. 𝟔𝟏 𝐦

4. ALTURA DEL CONO (hc)

Ae 4.61
hc = x tan60° = x tan60°
2 2

𝐡𝐜 = 𝟒. 𝟎 𝐦

27
5. VOLUMEN DE CONO (Vc)

ℎ𝑐
𝑉𝑐 = 𝜋𝑟 2 𝑥
3

4
𝑉𝑐 = 𝜋(2.305)2 𝑥
3

𝐕𝐜 = 𝟐𝟐. 𝟐𝟔 𝐦𝟑

6. VOLUMEN PARA EL ALMACENAMIENTO DEL AGUA

Vci = V – Vc = 46.35 – 22.26

Vci = 24.09 𝐦𝟑

7. ALTURA DEL CILINDRO

𝑉𝑐𝑖 24.09
ℎ𝑐𝑖 = 2
=
𝜋𝑟 𝜋(2.305)2

𝐡𝐜𝐢 = 𝟏. 𝟒𝟒 𝐦

La profundidad total del sedimentador es:

hsed = hc + hci

hsed = 4.0 + 1.44

hsed= 5.44 m

8. VELOCIDAD DE ARRASTRE O VELOCIDAD CRITICA HORIZONTAL

8𝑘(𝑠 − 1)𝑔𝑑 1
𝑉𝐻 = [ ]2
𝑓

Para los siguientes valores: K =0.05, S=1.05, g=9.8 m/s2, d=0.001m, f=0.025

8(0.05)(1.05 − 1)(9.8)(0.001) 1
𝑉𝐻 = [ ]2
0.025

𝐕𝐇 = 𝟎. 𝟎𝟖𝟗 𝐦/𝐬

28
9. VELOCIDAD HORIZONTAL TEORICA

𝑚3
𝑄 0.00694
𝑉ℎ = = 𝑠
𝐴𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝜋(2.035)(1.44)

𝐕𝐡 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟕𝟓𝟒 𝐦/𝐬

*La velocidad teórica debe ser menor a la velocidad de arrastre, por lo que se
concluye que el dimensionamiento es correcto, y el material sedimentado no será
resuspendido.

10. DETERMINACIÓN DEL DIAMETRO EN LA ZONA DE ENTRADA, EN EL


CENTRO DEL TANQUE

Debe considerarse entre el 15% y el 20% del diámetro del sedimentador.

∅ = 0.20 ∗ 4.61

∅ = 𝟎. 𝟗𝟐 𝐦

11. LA REMOCION ESPERADA DE DBO Y DE SOLIDOS SUSPENDIDOS (SST)

𝑡
𝑅=
𝑎 + 𝑏𝑡

Donde:
t = tiempo de retención
a, b = constantes empíricas

los valores de esas constantes se toman de la siguiente tabla:

29
Para DBO:

1.5
𝑅𝐷𝐵𝑂 =
0.018 + (0.020)(1.5)

𝐑 𝐃𝐁𝐎 = 𝟑𝟏. 𝟐𝟓%

Para SST:

1.5
𝑅𝑆𝑆𝑇 =
0.0075 + (0.014)(1.5)

𝐑 𝐃𝐁𝐎 = 𝟓𝟐. 𝟔𝟑%

DBOfinal = 300*(0.3125) = 93.75 mg/l

SSfinal = 310*(0.5263) = 163.153 mg/l

Entrada a Salida de
Parámetro sedimentador Remoción (%) sedimentador
(mg/l) (mg/l)
DBO 300 31.25 206.26
Sólidos
310 52.63 146.85
Suspendidos

30
TRATAMIENTO SECUNDARIO

DISEÑO DE FILTROS PERCOLADORES


Se diseñarán filtros percoladores de doble etapa, sin recirculación, para ambos
módulos.

Primer modulo

En el primer módulo se dará tratamiento, como se venía trabajando al 75% del


caudal medio, es decir a 450 m3/d.
Las características para el diseño serán tomadas de la tabla que se
presenta a continuación:

Fig. Parámetros para el diseño de filtros percoladores.

El parámetro de DBO para el que se diseñará es 206.26 mg/l obtenido a la


salida del sedimentador primario.
Considerando que no habrá recirculación (R = 0) se calcula el factor de
recirculación (F) así:

31
206.26 𝑥 450 𝑘𝑔 𝐷𝐵𝑂
𝑊1 = = 92.82 3
1000 𝑚 𝑑𝑖𝑎

Los filtros serán diseñados con una tasa de carga máxima de 1.9 Kg DBO/día de
acuerdo a tabla anterior.

Obteniéndose el volumen del filtro con la ecuación siguiente:


𝑊1 𝑊1
= 1.9  = 𝑉1  𝑉1 = 48.85 𝑚3
𝑉1 1.9
Asumiendo una profundidad de h1 = 2.0 m.
𝑉1
𝐴1 = = 24.43 𝑚2
ℎ1
Considerando una geometría cuadrada del filtro.
𝐴 = 𝐿𝑥𝐿  𝐿 = √𝐴 = 4.94 𝑚

Determinación de la eficiencia del primer filtro por medio de la siguiente


expresión:

100
𝐸1 = = 62.11%
92.82
1 + 0.4425√
48.85𝑥1

Para el dimensionamiento del segundo filtro se consideró la siguiente expresión:

32
Calculando la carga orgánica de DBO usando la siguiente formula:

0.6211 𝑘𝑔 𝐷𝐵𝑂
𝑊2 = (1 − ) (92.82) = 35.15 3
100 𝑚 𝑑𝑖𝑎

Los filtros serán diseñados con una tasa de carga mínima de 1.0 Kg DBO/día
de acuerdo a la tabla anterior.
Obteniéndose el volumen del filtro con la ecuación siguiente:
𝑊2 𝑊2
= 1.0  = 𝑉2  𝑉2 = 35.15 𝑚3
𝑉2 1.0
Asumiendo una profundidad de h1 = 2.0 m.
𝑉2
𝐴2 = = 17.58 𝑚2
ℎ2
Considerando una geometría cuadrada del filtro.
𝐴 = 𝐿𝑥𝐿  𝐿 = √𝐴 = 4.20 𝑚

Determinación de la eficiencia del segundo filtro:

100
𝐸2 = = 46.13 %
0.4425 √ 35.15
1+ 62.11 35.15𝑥1
1 − 100

Calculo de la eficiencia total del sistema de filtros:

𝐸𝑇 = 𝐸1 + 𝐸2 (1 − 𝐸1 )
𝐸𝑇 = 0.6211 + 0.4613(1 − 0.6211) = 79.59% = 80 %

Verificación de la carga hidráulica del filtro 1

𝑄 450 𝑚3
= = 18.42 2
𝐴1 24.43 𝑚 𝑑𝑖𝑎

Verificación de la carga hidráulica del filtro 2

𝑄 450 𝑚3
= = 25.6 2
𝐴2 17.58 𝑚 𝑑𝑖𝑎

Ambos valores cumplen con las recomendaciones de la tabla, por lo que se


33
considera que el dimensionamiento es satisfactorio.

Segundo modulo
Para este se presentan los resultados de los cálculos, ya que el procedimiento
es similar al que se realizó para el primer módulo.
El caudal de diseño para dicho modulo es 1/4Q= 1/4(600) =150 m 3/d

Resultados de filtro 1

𝑊1 = 30.94 𝑘𝑔 𝐷𝐵𝑂/𝑚3𝑑
𝑉1 = 16.28 𝑚3
ℎ = 2.0 𝑚
𝐴1 = 8.14 𝑚2
𝐿 = 2.85 𝑚
𝐸1 = 62.11 %
Resultados de filtro 2

𝑊2 = 11.72 𝑘𝑔 𝐷𝐵𝑂/𝑚3𝑑
𝑉2 = 11.72 𝑚3
ℎ = 2.0 𝑚
𝐴2 = 5.86 𝑚2
𝐿 = 2.42 𝑚
𝐸2 = 46.13 %

Calculo de la eficiencia total del sistema de filtros:

𝐸𝑇 = 𝐸1 + 𝐸2 (1 − 𝐸1 )
𝐸𝑇 = 0.6211 + 0.4613(1 − 0.6211) = 79.59% = 80 %

Verificación de la carga hidráulica del filtro 1

𝑄 150 𝑚3
= = 18.42 2
𝐴1 8.14 𝑚 𝑑𝑖𝑎

Verificación de la carga hidráulica del filtro 2

𝑄 150 𝑚3
= = 25.6 2
𝐴2 5.86 𝑚 𝑑𝑖𝑎

Ambos valores cumplen con las recomendaciones de la tabla por lo que se


considera que el dimensionamiento es satisfactorio.

Para ambos módulos


Las concentraciones a lo largo del sistema de filtros son las que se muestran a
continuación:

34
Concentración Eficiencia Concentración Eficiencia Concentración
entrada filtro 1 filtro 1 salida filtro 1 filtro 2 Salida filtro 2
206.26 mg/l 62.11 % 78.16 mg/l 46.13 % 42.1 %

El valor que se obtuvo de concentración de la demanda bioquímica de oxigeno


(DBO5) a la salida del filtro percolador 2, es menor que el máximo permisible por
la norma del CONACYT, el cual corresponde a 60 mg/l por dicha razón se
considera satisfactorio el resultado del sistema de filtros.

Quedando el sistema configurado de la siguiente manera:

Diseño del tratamiento secundario.

Diseño final de la planta de tratamiento

35
CONCLUSION

 Los canales de rejas son de gran importancia para cualquier sistema de


tratamiento de aguas residuales, ya que facilita la operación de todos los
elementos involucrados en el tratamiento, y potencializa la vida de cada una
de las partes que componen la planta, ya que los materiales presentes en el
agua tales como plásticos, botellas, latas, etc. Obstruyen el paso del caudal
y retrasan el funcionamiento normal.

 Los desarenadores cumplen una función muy importante en el tratamiento


preliminar de una planta de tratamiento de aguas residuales, ayudan a
eliminar cualquier sedimento excesivo en el tratamiento primario y
secundario, que impediría una eficaz eliminación materia orgánica y la
eliminación de algunos agentes presentes en el agua debido a la
acumulación de capaz de lodos formados por las arenas, por ellos es de
suma importancia colocar sedimentadores para disminuir la carga.

 El buen diseño de una planta de tratamiento y sus componentes o sea sus


unidades es fundamental para lograr reducir el grado de contaminación de
las aguas a cantidades permitidas para el vertido o reuso, es por ello que
esta parte es la mas critica del proceso de la planta de tratamiento dado que
en la construcción o mantenimiento no son procesos tan complicados por lo
general, aunque eso depende de las unidades que se utilicen.

 Los filtros percoladores ayudan en gran medida a lograr bajar los niveles de
DBO de las aguas tratadas, y es importante darles el mantenimiento
adecuado.

 La planta de tratamiento si es en una residencial o municipio debe ubicarse


en una zona alejada una distancia prudencial para evitar incomodar a los
vecinos con los malos olores que se produzcan a veces, por lo que se
recomienda una distancia al menos de 50 metros de la planta hasta las
casas.

 La planta de tratamiento debe tener una cerca de protección para evitar que
alguna persona mal intencionada pueda alterar el adecuado funcionamiento
de las unidades.

 La medición de los parámetros del efluente y del afluente se debe hacer


periódicamente y si se detectan variaciones no permitidas se debe tomar las
medidas inmediatamente para corregir cualquier falla o deficiencia.

36
 Siempre es recomendado tener unidades alternativas para casos donde se
necesite hacer limpieza o reparaciones, para evitar detener los procesos de
depuración del agua residual, aunque esto incurre en gastos mas elevados
para construir un sistema paralelo.

 Los lodos retirados de las unidades cada cierto tiempo, se deben colocar en
patios de secado para que la humedad de estos se evapore y quede la
materia orgánica y esta puede ser utilizada en abonos o agricultura en
plantas de tallo alto o en unas que no afecten o puedan afectar los frutos de
estas.

 Se debe tener un personal siempre pendiente de darle mantenimiento a la


planta y estar pendiente del adecuado funcionamiento de esta.

37
BIBLIOGRAFIA

 Tesis de diseño de tratamiento de aguas residuales Universidad de El Salvador


 Filtros percoladores - http://filtrospc.blogspot.com/
 Cuaderno de clases

38