Está en la página 1de 75

1

CREACION DE EMPRESAS II

OPERACIÓN – ESTUDIO TÉCNICO

RAFAEL PUYANA GIRALDO


Ingeniero Industrial
Especialización en Pequeña y
Mediana Empresa Industrial.
Especialización en Incubación
de Empresas
Maestría en Ciencias e
Ingeniería con Especialización
en Creación de Empresas y
Emprendimiento
2

TAMAÑO DEL PROYECTO

El tamaño del proyecto se define en función de su capacidad de producción de


bienes o prestación de servicios durante un periodo de tiempo considerado
normal para sus características. Por ejemplo: el tamaño de una fábrica de
vestidos se podría medir a partir de su capacidad para producir 6000 vestidos
anuales trabajando 295 días hábiles al año en un turno de 8 horas diarias. El
tamaño de un proyecto para la instalación de un acueducto: 50 litros de agua
por segundo, durante 365 días al año, 24 horas del día. En el caso de un
proyecto de transporte de pasajeros: capacidad para transportar 800 pasajeros
por día entre los municipios de Cereté y Montería, utilizando 8 vehículos.

Es claro que la definición del tamaño debe adecuarse a la naturaleza de cada


proyecto: en la construcción de un hospital debería tenerse en cuenta el
número de camas con que se va a contar. Los proyectos para la construcción
de estadios, teatros, etc., definen su tamaño de acuerdo con el número de
puestos o sillas disponibles para albergar los espectadores. En el caso de un
matadero, se tiene en cuenta el número de cabezas que está en capacidad de
degollar al día o al año o las toneladas procesadas por periodo de tiempo. Un
proyecto para la prestación y generación del servicio de energía eléctrica
define su tamaño de acuerdo con los kilovatios hora que produce. Un
proyecto para la construcción de una vía carreteable en función del número de
kilómetros que esta va a tener, etc.

Se puede observar que para medir el tamaño generalmente se tiene en cuenta


la cantidad de productos (bienes o servicios) que se obtendrán por unidad de
tiempo (número de días al año y número de horas al día).

En algunos proyectos es usual que para mejorar o completar la definición del


tamaño se incluya la información de ciertos indicadores indirectos como: el
monto de la inversión, la ocupación efectiva de mano de obra, el número de
3

usuarios por año, el área geográfica cubierta, el valor de los bienes o servicios
producidos anualmente, etc.
Otros aspectos que son empleados para llegar a una mayor claridad con
respecto al tamaño del proyecto son: el nivel de utilización y la capacidad
ociosa.

El nivel de utilización se define a partir del porcentaje de uso efectivo de la


capacidad instalada. Por ejemplo, el proyecto empresarial para la confección
de vestidos tiene capacidad para 6000 vestidos al año, pero si en un año se
producen 4200, el nivel de utilización para dicho año será del 70%.

La capacidad ociosa es la capacidad no utilizada. En el ejemplo del proyecto


de vestidos esta capacidad será del 30%.

El análisis del tamaño de un proyecto debe permitir dimensionar de manera


conjunta la capacidad normal de producción y su nivel de utilización, tanto al
inicio de la operación como en el transcurso de la misma, a través de los años
de vida útil o del periodo de evaluación.

VARIABLES QUE DETERMINAN EL TAMAÑO DE UN PROYECTO

Para definir el tamaño de un proyecto se debe analizar en qué medida este es


condicionado por variables como la oferta y la demanda actual y futura del
producto, establecidas en el estudio del mercado, la tecnología de producción,
la capacidad de financiamiento, la disponibilidad de insumos, la localización,
la distribución geográfica del mercado, las estacionalidades y fluctuaciones,
devaluación, tasas de interés y la valoración del riesgo.

LAS DIMENSIONES DEL MERCADO


4

Estas se constituyen en la variable más importante para definir el tamaño del


proyecto. Existen tres situaciones básicas:

- Cuando la demanda total es inferior al tamaño mínimo o a la capacidad de


la menor de las unidades productoras posibles de instalar. En este caso no
se justificaría la ejecución del proyecto.

- Cuando la magnitud de la demanda corresponde o es igual a la capacidad


mínima que se puede instalar, caso en el cual existe un estrecho
condicionamiento del tamaño por parte del mercado. En esta situación el
proyecto es ejecutable, pero es muy riesgoso debido a que toda
disminución en la demanda efectiva pondría en peligro la estabilidad de la
empresa o unidad productora.

- Cuando la demanda es superior a la mayor de las unidades productoras que


se piensa instalar. En este caso la demanda no es factor limitante para la
definición del tamaño del proyecto, por lo tanto se recomienda su
ejecución. Conclusiones de tipo empírico indican que en la generalidad de
los casos no es aconsejable cubrir más de un 10% de la demanda cuando se
va a llegar al mercado por primera vez.

Al analizar las anteriores situaciones se debe tener en cuenta las proyecciones


hecha en el estudio de mercado, ya que el tamaño no puede responder
exclusivamente a la situación actual sino que debe adecuarse al dinamismo de
la demanda.

Por ejemplo, si se ha establecido un crecimiento futuro de la demanda, se


puede justificar el montaje de instalaciones con capacidad superior a las
necesarias para atender las necesidades actuales lo cual conllevaría una
capacidad ociosa inicialmente. Otra alternativa puede ser la de plantear el
montaje del proyecto por etapas o sea agregando nuevas unidades productoras
a medida que se presente el crecimiento de la demanda, de esta manera no se
tendría una elevada capacidad ociosa durante un largo periodo. En general se
recomienda aceptar el tamaño del proyecto cuando la demanda sea superior a
dicho tamaño.
5

LA CAPACIDAD DE FINANCIAMIENTO

La segunda variable que condiciona el tamaño del proyecto es la capacidad de


financiamiento de los gestores del proyecto. Las limitaciones de tipo
financiero se pueden constituir en nuestro caso, en una de las restricciones de
mayor peso, dadas las condiciones económicas en que se encuentra nuestro
país y por consiguiente sus habitantes. Sin embargo se debe tener en cuenta
que un proyecto no solamente se puede llevar a cabo con recursos propios,
sino que también es posible acudir a diferentes fuentes de financiamiento las
cuales se seleccionan de acuerdo con el tipo de actividades que se pretendan
desarrollar.

Es necesario entonces hacer un análisis de la disponibilidad de recursos


financieros tanto propios como provenientes del crédito. Se pueden encontrar
varias situaciones:

- Los recursos financieros no son suficientes para atender los requerimientos


del tamaño mínimo de planta, por lo cual la implementación y operación
del proyecto se hace imposible.

- Los recursos financieros solo permiten atender las exigencias de un tamaño


mínimo, caso en el cual se puede adoptar dicho tamaño. También es
posible optar por un desarrollo del proyecto por etapas, iniciando con el
tamaño mínimo y efectuando ampliaciones a medida que se vayan
solucionando los problemas financieros.

- Cuando los recursos financieros permiten escoger entre varios tamaños, se


selecciona aquel que ofrezca una evaluación satisfactoria y que pueda
financiarse con seguridad y comodidad.
6

LA TECNOLOGÍA UTILIZADA

Otra variable condicionante del tamaño es la tecnología utilizada. Algunos


procesos tecnológicos exigen un volumen mínimo de producción, el cual
puede ser superior a las necesidades iníciales, de tal manera que los costos de
operación resulten tan elevados que se tenga que abandonar la idea del
proyecto.

En otras palabras hay procesos productivos que requieren un volumen mínimo


de producción para ser aplicables, debido a que por debajo de este volumen
los costos serán tan altos que impiden la operación del proyecto en
condiciones económicas favorables. Por otra parte es necesario reconocer que
los procesos tecnológicos avanzados y grandes volúmenes de producción
generalmente representan menores costos unitarios y mayores rendimientos de
los recursos empleados, que repercuten en el incremento de las utilidades.

LA DISPONIBILIDAD DE INSUMOS

Esta es otra variable que puede incidir en la determinación del tamaño. Es


necesario analizar la oferta actual y futura de los insumos más importantes o la
posibilidad de utilizar insumos sustitutos cuando el proyecto lo permita. El
suministro adecuado en cantidad y calidad de materias primas es fundamental
en todo proyecto. No se justificaría la definición de un tamaño determinado si
no es posible conseguir las materias primas necesarias para la utilización de la
capacidad normal.

LA DISTRIBUCIÓN GEOGRÁFICA DEL MERCADO

Es otro aspecto a tener en cuenta ya que de acuerdo con la distribución


geográfica de los consumidores se puede pensar en alternativas como:
7

- Una sola unidad de producción para atender todo el mercado.

- Varias unidades de producción de tamaños similares entre sí, ubicadas en


distintas zonas geográficas para atender las necesidades de cada zona.

- Una central para atender la mayor parte del territorio y unidades


productivas satélites de menor tamaño para atender las zonas más distantes.

LA ESTACIONALIDADES Y FLUCTUACIONES

Estas variables condicionan aquellos proyectos en que la provisión de insumos


o el comportamiento de la demanda están sometidos a variaciones
estacionales, las cuales repercuten en fluctuaciones de importancia en el
transcurso del año. Estos casos se presentan a causa de periodos de lluvia o de
sequía, cosechas, festividades navideñas, vacaciones, etc.

En los proyectos en que se presentan estas situaciones no es suficiente analizar


solo el tamaño a partir de valores anuales o de promedios mensuales, pues se
estaría desprotegiendo aquellos meses en donde se presenta alta estacionalidad
de la demanda. Por otro lado si se define la capacidad en función de los
requerimientos de los meses pico o sea a partir de los valores máximos, se va a
tener una alta capacidad ociosa en el resto del año.

En estos casos se requiere encontrar alternativas que combinen adecuadamente


la capacidad instalada con el nivel de utilización a través del año. Estas
opciones pueden implicar el considerar opciones de almacenamiento o
bodegaje que permitan atender las necesidades de provisión de insumos o de
atención a los consumidores durante los periodos de baja y de alta
estacionalidad, según el caso. También se podría considerar la posibilidad de
darle otro uso a las instalaciones en los meses de bajo movimiento.

En algunos proyectos se pueden presentar las llamadas horas pico, debido a


elevados consumos en determinados momentos del día, por ejemplo, en el
8

transporte de pasajeros al iniciar y finalizar la jornada laboral; en el servicio de


acueducto en las primas horas del día; en el servicio de energía en las primeras
horas de la noche; en los restaurantes populares a la hora del almuerzo, etc. Al
definir el tamaño del proyecto se deben considerar estas circunstancias para no
dejar desprotegidas estas horas claves y evitar que se presenten colapsos en la
prestación de los servicios.

LA INFLACIÓN, DEVALUACIÓN Y TASAS DE INTERÉS

La inflación se refleja en los índices de precios y repercute en la pérdida de la


capacidad adquisitiva interna de la moneda, lo cual debería incidir en la
decisión del tamaño. En periodos de alto nivel inflacionario puede ser
recomendable efectuar inversiones de mayor tamaño, esta decisión es más
sólida cuando las tasas de interés sobre los créditos son inferiores a las tasas
de inflación presentadas.

La devaluación de la moneda frente a las divisas extranjeras incide en el


proyecto cuando los créditos se obtienen en monedas externas duras con el
compromiso de utilizarlos en la misma moneda. Una tasa de devaluación
elevada es contraproducente para el proyecto, ya que se pueden presentar
serios problemas para cumplir con el servicio de la deuda.

Las fluctuaciones en las tasas de interés para créditos internacionales o las


altas tasas de interés que imperan en el mercado financiero nacional también
se convierten en condicionantes importantes que limitan el tamaño de un
proyecto.

LA VALORACIÓN DEL RIESGO

Todo proyecto de inversión conlleva alguna dosis de riesgo. Sin embargo este
se incrementa en aquellos proyectos de gran complejidad en los que no existen
antecedentes o en aquellos donde no ha sido posible recopilar la información
9

necesaria y en los que existe bastante incertidumbre con respecto al futuro. En


estos casos el prever un riesgo considerable lleva a los inversionistas a optar
por el menor tamaño dentro del conjunto de alternativas existentes.

El nivel de riesgo disminuye cuando en la formulación del proyecto se hace un


trabajo serio soportado en datos consistentes, válidos y confiables, con análisis
objetivos y críticos acerca de las propuestas planteadas. Los análisis de
sensibilidad que se realizarán posteriormente contribuirán a determinar los
márgenes de variación que puede soportar el proyecto.

Resumiendo existen diversos factores que influyen o determinan el tamaño de


un proyecto, donde no siempre se da la presencia de todas las variables, pero
generalmente su incidencia se da en forma interrelacionada por lo cual la
definición del tamaño debe ser consecuencia del análisis global de los factores
que intervienen.

Lo más probable es que una vez analizado el mercado, los recursos


financieros, el proceso tecnológico, la disponibilidad de insumos, etc., se
reduzcan las alternativas de tamaño a una sola o a unas pocas.

La definición del tamaño debe tener en cuenta el análisis de los factores


condicionantes haciendo énfasis en la forma como ejercen su influencia sobre
el proyecto. Por tanto se debe indicar el número de bienes que estará en
capacidad de producir o de servicios que va a prestar, presentando la
justificación respectiva con base en las variables que inciden en el proyecto.

Si el proyecto se va a ejecutar por etapas deberán indicarse éstas con la


respectiva justificación y explicación.
10

Taller Nº. 1

Determine con base en el tipo de demanda detectada, cuál será el tamaño de


su proyecto. Realizar un análisis de los factores condicionantes, haciendo
énfasis en la forma como ejercen su influencia en el proyecto y a su vez
indique (en forma clara) el número de bienes que estará en capacidad de
producir o de servicios que va a prestar la empresa, en un horizonte a 5 años.

INGENIERÍA DEL PRODUCTO

La ingeniería del producto define las especificaciones técnicas en la


elaboración del producto o prestación del servicio, y establece un conjunto de
pautas o pasos que sirven de guía general para hacer realidad la idea
empresarial. A continuación se definen los pasos, de un método sencillo, que
busca aplicabilidad en los futuros creadores de empresas.

Fases

Idea original

Esquema del diseño


Diseño del producto
o servicio Dibujo técnico

Elaboración del prototipo

Pruebas del prototipo


11

RESULTADOS

- Dibujos definitivos del producto o servicio


- Producto o servicio estándar
- Normas de control de calidad
- Recursos requeridos

A través de las diferentes fases del diseño del producto o servicio, se busca
definir claramente, sus especificaciones para que correspondan estrictamente a
las condiciones de la demanda del mercado.
El esquema del diseño inicia las especificaciones del producto o servicio a
través de dibujos, de la descripción de la idea empresarial, para ir
perfeccionándola posteriormente.

Cuando la idea empresarial es un producto, es necesario dibujarlo


técnicamente, dándole las medidas apropiadas y demás precisiones que se
requieren.

¿Cómo hacer? A través del dibujo en tamaño natural, o sea, de acuerdo con
sus medidas normales. El dibujo a escala reducida, cuando las medidas son
mayores a las normales, o a escala de ampliación dando un tamaño mayor a
las medidas normales del producto.

La elaboración del modelo prototipo, permite hacer el producto según las


especificaciones del dibujo técnico e iniciar pruebas del prototipo para
someterlo a ensayos de carácter técnico y de aceptación en el mercado.

El primero se relaciona con la durabilidad, resistencia, utilidad y demás


aspectos que verifiquen el producto; el segundo es muy importante para
investigar la acogida del producto o servicio, siguiendo las orientaciones de la
investigación de mercados.
12

Dependiendo del producto o servicio, se realizarán las pruebas que pueden ser
en forma simple, preguntando a varias personas como les parece la idea, o a
través de la degustación del mismo en sitios donde haya afluencia de público.
Una vez el modelo ha pasado las diferentes pruebas, se hacen los dibujos de
los productos o se definen las especificaciones que tendrá el servicio que se
prestará, teniendo en cuenta las correcciones que hay que efectuar.

ESTANDAR DEL PRODUCTO

El estándar del producto o servicio orienta la actividad productiva de la futura


empresa, para que se cumplan las especificaciones técnicas y de mercado en la
satisfacción de las necesidades de los consumidores.

A través del estándar se definen:

- Las materias primas e insumos requeridos (color, tamaño, peso, etc.).

- Los equipos, la maquinaría y las herramientas.

- Los perfiles de la mano de obra.

- El proceso de producción

- El control de calidad. Determinación de puntos críticos

- El empaque primario y secundario


13

ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO O SERVICIO

El diseño de un producto o servicio debe cumplir con varias características,


entre otra:

- Simplicidad y practicidad (facilidad de uso)


- Confiabilidad (que no falle)
- Calidad (bien hecho, durable, etc.)

Asimismo, en el diseño debe especificarse en qué consiste el producto o


servicio, a través de una descripción detallada del mismo, incluyendo
dimensiones, colores, materiales y otras características que lo definen.

Taller Nº. 2

Haga un diseño definitivo del producto o servicio de la empresa. Dé


explicaciones de cada parte, incluya: dibujos, planos, fotografías, etc., y el
prototipo físico.

EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Este proceso consiste en las transformaciones realizadas por el sistema


productivo mediante las cuales se convierten los insumos en productos (bienes
o servicios), utilizando una tecnología específica. Los procesos tienen como
finalidad efectuar transformaciones, las cuales pueden ser de diferente tipo
según los cambios que causen en el objeto sobre el cual se están realizando,
por ejemplo:
- Alterar la forma o la estructura: proceso mecánico
- Quitar o agregar partes: proceso de armado
- Realizar cambios de la materia a nivel molecular: procesos químicos, etc.
14

Naturalmente también existen procesos no relacionados con la producción de


bienes, son conocidos como procesos de servicios y están constituidos por la
secuencia de actividades o pasos que llevan a la prestación de determinados
servicios: comercio, transporte, asistencia de la comunidad, seguridad y
vigilancia, alojamiento, recreación, crédito, reparación y mantenimiento,
educación, etc.

Debe quedar claro que los procesos productivos no existen exclusivamente en


proyectos industriales, estos están presentes en todo proyecto. Lo que ocurre
es que en algunos la transformación es más visible que en otros, pero siempre
que haya algún cambio de un estado inicial a uno final (insumo o productos),
logrado con el propósito de obtener un bien o prestar un servicio, hay proceso
de producción. En el fondo la diferencia radica en el grado de tangibilidad de
la transformación.

Como punto de partida para el trabajo correspondiente al proceso de


producción, es necesario tener claridad acerca del sistema productivo que va a
ser utilizado en el proyecto, identificando los insumos requeridos, las
principales fases de la transformación y los productos obtenidos.

Sistema productivo

Estado inicial Proceso productivo Estado final

Insumos Transformación Productos


- Materias primas - Procesos - Bienes y/o servicios
- Material secundario - Maquinaria - Subproductos
- Tecnología - Equipos - Desechos y/o
- Información - Instalaciones residuos
- Suministros - Recursos humanos
- Energía
- Capital de trabajo
15

En su estado inicial ingresan a la unidad productiva todos aquellos elementos


sobre los cuales se realizará la acción transformadora, así como los recursos
que serán empleados para efectuar el proceso de transformación. Para realizar
este proceso se llevan a cabo una serie de actividades y de operaciones por
parte del recurso humano, el cual tiene a su disposición las instalaciones, la
maquinaria o los equipos requeridos. Como resultados de estas acciones se
obtiene el producto final en forma de bienes o servicios, de subproductos, de
residuos o de desechos.

El sistema productivo se diseña con el propósito central de obtener los bienes


o servicios que van a llegar al mercado para satisfacer alguna necesidad de los
consumidores. Como efecto secundario también pueden obtenerse los
subproductos, que son el resultado de aprovechamiento de materiales
sobrantes en el proceso central y que tienen algún valor económico en el
mercado. Los residuos o desechos también son el resultado del proceso de
transformación, generalmente no son aprovechables para otros fines y casi
nunca tienen valor, por lo que deben ser eliminados, previo análisis de sus
consecuencias en el medio ambiente.

El diseño de sistema productivo exige consultar los objetivos específicos del


proyecto, compenetrarse con el problema o necesidad que se pretende
solucionar, analizar la caracterización del producto hecha en el estudio de
mercado, revisar los resultados del estudio de la demanda; todo esto
suministra información valiosa para lograr una mejor adecuación de la
tecnología a emplear. De igual manera, es necesario consulta la definición del
tamaño del proyecto y examinar las condiciones ambientales detectadas en el
estudio de localización.

Todo lo anterior implica el contar con una concepción clara acerca del sistema
de producción que se va a adoptar para el bien o el servicio, objeto de estudio
por parte del proyecto. Para una mejor ilustración se expone un ejemplo para
cada sector económico:
16

Si tomamos el caso de un cultivo de papa, en el sector primario, algunos de los


insumos son: terrenos para el cultivo, semillas, abonos, fungicidas,
insecticidas, maquinaria, dinero, fuerza de trabajo, etc. El proceso productivo
requiere de varias actividades: arar el terreno, sembrar, deshierbar, cosechar,
seleccionar, empacar, transportar, etc. El producto es la papa cosechada como
resultado de todas las actividades, acciones y procesos ejecutados.

En una empresa de marroquinería, manufactura del sector secundario, alguno


de los insumos son: cuero, hilos, pegantes, herrajes, tinturas, tela para forros,
remaches, apliques, botones, hebillas, maquinaria y equipo, fuerza de trabajo,
dinero, energía eléctrica, combustible, etc. Estos insumos son transformados
mediante operaciones como trazar, cortar, desvastar, pegar, mantillar,
embonar, forrar, colocar herrajes, realizar acabados, control de procesos,
administración general, etc. Como resultado se obtienen los productos
terminados: bolsas, carteras, telas, maletas, llaveros, billeteras, etc.

En el sector terciario podemos tomar como ejemplo el caso de un salón de


belleza: los insumos serían los clientes, los suministros (tintura, jabones,
champús, esmaltes, renovadores, bálsamos, cremas, revitalizadores, etc.), los
equipos e instrumentos, etc. Lo anterior sometido a operaciones como lavado
de cabello, corte, tintura, secado, peinado, etc.; permite obtener el producto, en
este caso es la prestación de un servicio: el cuidado del cabello.

Es importante tener en cuenta que si el proyecto contempla la producción de


varios bienes o servicios, se debe describir el proceso productivo para cada
bien o servicio.

ESPECIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE INSUMOS

Se debe especificar cuáles son los insumos que van a ser utilizados en el
proceso de producción. Recuerde que insumo es todo elemento que es
sometido a un proceso de transformación o a un tratamiento especial, con la
finalidad de producir un bien o un servicio.
17

Los insumos pueden ser catalogados como principales y secundarios. Los


insumos principales son todos los materiales, recursos naturales, bienes, que
van a ser objeto de transformación. Los insumos secundarios son los bienes
o recursos necesarios para realizar el proceso de transformación, ya sea
mediante su acción directa o a través de actividades de mantenimiento.

Tenga en cuenta que en la composición de un producto entran en juego


diferentes tipos de insumos:

- Las materias primas, son aquellos materiales que serán incorporados


directamente al producto final.

- Los materiales que forman parte de empaques y embalajes del producto.

- Los materiales que son consumidos, pero que no son incorporados al


producto: lubricantes, combustibles y todos aquellos elementos que van
deteriorando como consecuencia del proceso productivo, tales como el
desgaste de maquinaria y equipo.

- Los elementos improductivos o que no forman parte de manera directa del


proceso productivo como: elementos de limpieza, papelería, útiles de
oficina, iluminación, etc.

Diferencia los insumos principales de los secundarios. Para cada insumo debe
incluir la siguiente información:
- Nombre o definición genérica

- Cantidad de unidades necesarias por periodo de tiempo y para determinado


volumen de producción. Tenga en cuenta el tamaño del proyecto y el
programa de producción para determinar los niveles de existencias
requeridos y los lotes de compras.
18

- Características especiales que debe reunir el insumo.

- Costos de compra o adquisición, empaques, transporte, tramitaciones,


impuestos.

- Si existen restricciones para la consecución de insumos, estas deben


anotarse.

- La proporción de cada insumo que se necesita para obtener una unidad de


producto.

FLUJOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS

Se pueden identificar tres tipos: en línea, intermitentes y por proyecto.

Los procesos en línea emplean equipos especializados, poseen gran eficiencia


pero generalmente son inflexibles a cambios en el diseño del producto o en los
volúmenes de producción.

En los procesos intermitentes se produce por lotes, por lo cual los equipos de
procesos similares se agrupan entre sí. Esta modalidad presenta gran
flexibilidad pero su eficiencia es menor que la de los procesos en línea.

El proceso por proyecto generalmente se emplea para realizar un proyecto


único. Todas las tareas siguen la secuencia que permitan elaborar el producto
único. Si bien este puede proporcionar gran flexibilidad, es más costoso.
19

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

Una vez definido el proceso a implantar se procede a explicar de manera muy


concreta en qué consiste el mismo o sea que se debe identificar y describir
cada una de las actividades que se tendrán que efectuar para la realización de
dicho proceso.

Para facilitar la descripción y análisis de los procesos productivos, lo más


práctico es apoyarse en representaciones gráficas ya que estas facilitan la
interpretación visual de los flujos. Los gráficos que se pueden emplear son de
gran diversidad y deben seleccionarse de acuerdo con el uso que se les vaya a
dar y a su facilidad de manejo. No basta con presentar los diagramas, es
necesario acompañarlos de las correspondientes explicaciones. Los diagramas
más comunes para estas representaciones son las de bloques y los de proceso.

DIAGRAMA DE BLOQUES

El método más sencillo para representar un proceso es el diagrama de bloques.


Cada operación realizada durante el proceso se encierra en un rectángulo o
bloque. Cada rectángulo se une por medio de una flecha con el bloque
anterior y con el posterior de acuerdo con la secuencia en que se realicen las
operaciones. Se acostumbra a iniciar el diagrama en la parte superior
izquierda de la hoja y se agregan los ramales que sean necesarios al flujo
principal del proceso.
20

Flujograma en bloques del proceso productivo de pastos

Preparar
terrenos

Sembrar

Fertilizar

Regar

Cortar

Alimentar
semovientes

DIAGRAMA DE PROCESO

La utilidad de estos diagramas radica en que permiten mostrar la secuencia de


las operaciones, inspecciones, transportes, esperas y almacenamientos que se
deben realizar en el proceso productivo, para la obtención del producto.
21

Para su elaboración existen normas y convenciones universalmente aceptadas.


Por ejemplo:

Operación: Cuando se transforma un objeto,


se recibe o da información o se planea.

Transporte: Cuando un objeto es trasladada


de un lugar a otro.

Espera: Cuando se requiere la ejecución de


una actividad anterior o que debe esperar ser
realizada.

Inspección: Cuando el objeto es examinado


para verificar sin cumple con los estándares
previamente establecidos en la elaboración
de un bien o prestación de un servicio.

Almacenamiento: El producto es guardado y


será trasladado previa autorización.

Existen diversos tipos de diagrama de proceso. En proyectos son utilizados


ante todo los de procesos de operaciones y los de proceso de flujo.
22

DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES

Este diagrama permite mostrar un orden cronológico la secuencia de eventos y


expone las operaciones, inspecciones, tolerancias de tiempos y los materiales
que se van a emplear en el proceso productivo.

Diagrama de proceso para el procesamiento de bocadillo de guayaba


De operaciones

1 Recepción de fruta

2 Selección

1 Inspección fruta buena

3 Lavar

4 Pesar

5 Despulpar

6 Refinar

2 Control de refinación

7 Mezclar con otros insumos

8 Cocción

3 Control de punto

9 Moldear

1 Enfriar

10 Cortar

11 Empacar

12 Tiquetear

4 Inspección final

1 Almacenar
23

DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO

Este diagrama permite mostrar con mayor detalle las transformaciones a que
son sometidos los insumos para obtener el producto final. Incluye
operaciones, inspecciones, transportes, demoras y almacenamientos. También
facilita la inclusión de distancias recorridas y tiempos.

La utilización de este diagrama sólo es recomendable en aquellos proyectos en


que se tenga un conocimiento detallado del proceso de producción y de los
espacios disponibles. Su uso más común en las empresas se da para análisis y
mejoramiento de procesos que se están utilizando en la actualidad.

Finalmente debe quedar claro que usted tendrá que seleccionar el proceso
productivo que más se adecúe a las necesidades de su proyecto. Así mismo
deberá seleccionar los diagramas que faciliten su descripción.

Del proceso productivo seleccionado depende la identificación y la definición


de necesidades de maquinaria y equipo, su disposición en la planta, la
determinación de requerimientos del recurso humano necesario para operar
dichos equipos, las necesidades naturalmente el cálculo de costos de operación
y de inversión. A su vez la selección de este proceso debe estar estrechamente
relacionada con el tamaño del proyecto.

Taller Nº. 3

Indique inicialmente el proceso de producción o de prestación de servicios de


su empresa. A continuación haga un diagrama de flujo del proceso de
manufactura de su producto o servicio, desde la entrada de insumos
necesarios para la fabricación, hasta el producto terminado, empacado y listo
para la venta.
24

Diagrama de análisis del proceso: (De flujo)


Fabricación de una culata de cilindro

Diagrama Nº. 6 Hoja Nº. 1 Resumen


Producto: Actividad Actual Propues DIF
Culata de cilindro BX 3456 Operaciones 5 8 (-3)
Actividad: Transportes 22 13 9
Elaboración completa Espera 2 - 2
Método propuesto Inspección - - -
Almacenamiento 2 2 -
Lugar: Talleres de maquinaria total y ligera Distancia (mts) 55,,2 90 462
Operario (s) Nº. de la ficha Tiempo (H/Hombre) 2,43 1,10 1,33
Véase columna de observaciones Costo: Mano de obra Véase Texto
Compuestos por: RWR Fecha: 26-6-93 Material
Aprobado por: JL Fecha: 28-6-93 Total..

Descripción Cant. Dist. Tiempo Símbolo Observaciones


(Mt) (Min)
Almacenada en depósito de piezas de - - - . . . Colocada en plataforma
fundición
En carretilla de horquilla elevada para . . . . . . Móvil
taladrar (1)
Depositar en plataformas 20 9 2 . . . 1 conductor
Sacar de plataforma y depositar en taladora 1 - 1 . . . Grúa mec. Taladrador
Cargar. Taladrar descargar 1 - 8 . . . Grúa mec. Taladrador
En taladradora radial (2) 1 3.5 1 . . . Transportador de rodillos
Colocar en taladradora 1 - 1 . . . Grúa mec. Taladrador
Cargar, taladrar, descargar 1 - 8 . . . Grúa mec. Taladrador
En fresadora (3) 1 3.5 1 . . . Transportador de rodillos
Colocar en fresadora 1 - 1 . . . Grúa mec. Taladrador
Cargar, fresar, descargar 1 - 9 . . . Grúa mec. Taladrador
En taladradora radial (4) 1 3.5 1 . . . Transportador de rodillos
Cargar, taladrar descargar 1 - 7 . . . Taladrador
En taladradora radial (5) 1 3.5 1 . . . Transportador de rodillos
Cargar, taladrar descargar 1 - 7 . . . Taladrador
En taladradora radial (6) 1 3.5 1 . . . Transportador de rodillos
Cargar, taladrar, descargar 1 - 8 . . . Taladrador
En taladradora radial (7) 1 3.5 1 . . . Transportador de rodillos
Cargar, taladrar, descargar 1 - 7 . . . Taladrador
En taladradora radial (8) 1 3.5 1 . . . Transportador de rodillos
Cargar, taladra, descargar 1 - 7 . . . Taladrador
Llevar desde taladradora hasta plataforma 1 - 1 . . . Grúa mecánica
En carretilla de horquilla elevadora hasta 20 56.6 3 . . . 1 conductor
almacén
Almacenar .
Total 90 77 8 13 2
25

CARACTERÍSTICAS DE LA TECNOLOGÍA

Es importante determinar la tecnología disponible para elaborar el producto.


Es necesario especificarle porque a través de ello es posible:

- Asegurar que se usará un nivel de tecnología apropiado al tipo de proyecto


y a la región donde se piensa desarrollar.

- Tener en mente todas las alternativas de tecnología, para considerarlas en


la selección.

Cuando se elige la tecnología es necesario tomar en cuenta aspectos tales


como:

- Facilidad para adquirir la tecnología.

- Condiciones especiales para hacer uso de ella (pago de patentes, acuerdos,


etc.).

- Aspectos técnicos especiales de la tecnología, al aplicarla al proceso de


producción (capacitación, equipo, instalaciones, etc.).

- Posibilidades de copiado (si la tecnología es original, lo más conveniente


es buscar las formas de registro y protección legal).
26

Taller Nº. 4

Mencione las características y especificaciones de la tecnología que utilizará


para desarrollar el producto o servicio de su empresa

¿Cómo llega la tecnología a su empresa?

La tecnología llega a la empresa por tres caminos:

1. Llega con las personas que traen sus conocimientos.

2. En las máquinas y herramientas que usted ha comprado y que son precisas


para su producción.

3. Llega en libros, revistas, planos, dibujos, manuales, etc. El conocimiento


de muchas personas está contenido en las páginas de una revista
especializada. El experto escribe un artículo o dibuja unos planos, o
precisa las instrucciones para la aplicación de sus productos. Así está
compartiendo su tecnología con el lector.
27

EQUIPO E INSTALACIONES

El proceso productivo permite determinar las actividades a realizar, así como


el equipo, herramientas e instalaciones requeridas para llevar a cabo la
elaboración de productos y/o prestación de servicios de la empresa. Para esto
se requiere:

a) Descomponer el proceso en actividades específicas.

b) Elaborar una lista de todo el equipo requerido para cada actividad.

c) Elaborar una lista de todas las herramientas requeridas para cada actividad.

d) Calcular la materia prima requerida en el proceso.

e) Determinar el espacio necesario para llevar a cabo cada actividad.

f) Establecer cualquier requerimiento especial de actividades o facilidades


para llevar a cabo cada actividad.

Además es necesario contemplar un programa de mantenimiento del equipo, a


fin de garantizar un adecuado funcionamiento del mismo.
28

Taller Nº. 5

Determine el equipo, las herramientas, los servicios necesarios y las instalaciones que
utilizará para desarrollar su producto o servicio, así como el plan de mantenimiento del
equipo.

Equipo/herramienta Cantidad Marca Valor

Servicios Unidad de Cantidad Costo unitario Costo total


medida anual
Energía Kw-hora
Agua Mts3
Teléfono Plan
Gas Mts3
Internet Plan
Combustible:
- Gasolina Galón
- Diesel Galón
- Aceites Galón
Otros
(especificar):

Instalaciones necesarias:
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________

Mantenimiento:
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
29

MATERIA PRIMA

La materia prima se refiere a los elementos, partes o sustancias de las que está
compuesto el producto de la empresa o a los insumos necesarios para prestar
un servicio. Es conveniente que cuando se especifiquen las cantidades a
utilizar de materia prima, se contemple cuánto se requerirá de la misma por un
volumen dado de producción o en relación con cierto periodo.

Taller Nº. 6

Indique la materia prima que requerirá en su proceso productivo,


especificando la cantidad estimada por periodo, lote o unidad.
Materia prima Cantidad por lote de Valor
producción

IDENTIFICACIÓN DE PROVEEDORES Y COTIZACIONES

Esto facilitará el inicio de actividades productivas. Para ser más eficiente en


la selección de proveedores es indispensable establecer criterios; entre otros,
se encuentran:

a) Cumplimiento en fechas de entrega


b) Calidad
c) Precio
d) Servicios que ofrece
e) Créditos
f) Localización del proveedor
30

Si son identificados los proveedores, se facilitará el proceso de selección del


tipo de materia prima que se desee utilizar en el proceso de producción del
bien. Es recomendable identificar a varios proveedores y llevar a cabo la
evaluación de cada uno de ellos con base en los criterios establecidos
anteriormente.

Asimismo es conveniente diversificar la adquisición de la materia prima entre


varios proveedores para no establecer un lazo de dependencia única con uno
solo, ya que esto puede llegar a representar problemas en el área de
producción si se tienen desacuerdos con el proveedor o si se presenta
desabasto de una materia prima en particular.

Taller Nº. 7

Determine los proveedores de sus diferentes materias primas


Materia Proveedor Precio Calidad Proveedor
prima seleccionado

CAPACIDAD INSTALADA

La capacidad instalada se refiere al nivel máximo de producción que puede


llegar a tener una empresa con base en los recursos con los que cuenta,
refiriéndose principalmente a maquinaria, equipo e instalaciones físicas.

La determinación de la capacidad instalada de la empresa permitirá determinar


tiempos de respuestas (entrega) al mercado y permitirá conocer las
posibilidades de expansión o requerimientos de inversión a largo plazo.
31

La capacidad instalada debe estar acorde con el mercado (mercado potencial y


planes de ventas), así como los recursos limitantes de la empresa (mano de
obra, disponibilidad de materia prima, etc).

Básicamente es necesario determinar dos factores:

- Capacidad instalada total (potencial)


- Nivel de producción adecuado (requerido)
Es necesario considerar para este punto, el mantenimiento preventivo que
requerirán instalaciones, equipo y herramientas utilizadas en el proceso.

Taller Nº. 8

Mencione la capacidad instalada de la planta (cantidad de productos a


producir o servicios que la empresa puede prestar por día, semana y mes
Periodo Cantidad de producto

1 día
1 semana
1 mes

LOCALIZACIÓN

El estudio de localización tiene como objetivo seleccionar la ubicación más


conveniente para el proyecto. Se realiza mediante la comparación entre
diferentes alternativas a través del análisis de diversas variables o fuerzas
locacionales que permita establecer el sitio que ofrece los máximos beneficios
o los menores costos.

La definición de la localización más adecuada es de gran importancia para el


proyecto y tiene implicaciones a largo plazo ya que deberán efectuarse
32

inversiones en obras físicas, equipos e instalaciones, que una vez hechas serán
de difícil y costosa reubicación.

Las fuerzas o factores locacionales son aquellos elementos que influyen de


alguna manera en la localización del proyecto. Sirven como parámetros
básicos para la toma de decisiones, al analizar sus efectos positivos o
restrictivos.

Existen proyectos que por su naturaleza y por razones de tipo técnico y


económico presentan tendencias hacia una localización determinada, ya sea
hacia los insumos, el mercado, una ubicación intermedia, o sea que esté atada
por condicionantes tecnológicos.

La tendencia hacia los insumos la presentan aquellos proyectos de


transformación en que el costo de transporte de las materias primas es más
alto que el del producto terminado. También se da cuando los insumos son
muy perecibles o cuando presentan grandes mermas o pérdidas. Por ejemplo,
para el primer caso está la construcción de una siderúrgica, donde es más
barato transportar el metal obtenido que el carbón y el mineral de hierro; las
instalaciones de una planta procesadora de materiales de construcción, etc.
En el segundo caso están los proyectos que procesan algunos productos
agrícolas como frutas y hortalizas, cuando estos deben transportarse a grandes
distancias.

La tendencia hacia el mercado se presenta en la mayor parte de los proyectos.


En ellos se da gran importancia a la proximidad de los consumidores o
usuarios, a los sistemas de distribución y a la ubicación estratégica de puntos
de venta o de atención de acuerdo con la concentración de la población
consumidora. Son ejemplos típicos de esta tendencia los proyectos dedicados
a la comercialización de bienes y a la prestación de servicios.

Los proyectos de ubicación intermedia son los que optan por una localización
equilibrada entre el origen de la materia prima y el destino de los productos.
33

Generalmente presentan restricciones (legales, ambientales, técnicas, etc.) para


localizarse cerca de los consumidores, pero también deben atender a las
facilidades de acceso para los insumos. Son ejemplos, los proyectos causantes
de efectos nocivos para la salud de los seres vivos, los productores de malos
olores, humos, residuos químicos, etc.

En los proyectos de ubicación predefinida o atada a soluciones tecnológicas la


alternativa de localización es única, por tanto no hay posibilidades de
selección y el estudio de localización se limita al análisis de las condiciones
existentes en la región o área de influencia. Como ejemplo, están la
construcción de una represa para una hidroeléctrica, la fundación de un museo
en una casa o sitio histórico.

También hay proyectos considerados de localización independiente, por no


estar condicionados por ninguna de las tendencias anteriores.

El estudio de localización de un proyecto puede llevar a la conclusión de que


existe más de una solución adecuada, sin embargo se debe optar por aquella
que permita obtener el rendimiento más alto para el proyecto.

Este estudio puede realizarse con distintos grados de profundidad. En todos


los casos se debe cubrir dos etapas:

- La selección de una zona general o macrolocalización.

- La selección de un sitio preciso o terreno particular dentro de la zona


general o microlocalización definitiva.

Lo anterior implica llevar la acción de lo macro a lo micro, o sea, analizar en


primer lugar las regiones, zonas, municipios o áreas geográficas que presentan
condiciones para la localización del proyecto y seleccionar aquella que
34

presenta la mayor conveniencia, a estos se le denomina la macrolocalizaicón.


Hecho lo anterior se puede proceder a realizar la microlocalización o sea
definir el sitio exacto en el cual se ubicará el proyecto.

MACROLOCALIZACIÓN

La definición de la macrolocalización del proyecto se inicia con la


identificación de varias regiones o zonas que presenten condiciones propicias
para la instalación o ubicación del proyecto.

Posteriormente se continúa con la comparación de las alternativas de


macrolocalización a partir de fuerzas locacionales. Esta puede efectuarse
comparando regiones dentro del ámbito nacional o zonas dentro de los
espacios regionales para definir la opción más adecuada para el proyecto.

La decisión de realizar comparaciones a nivel nacional o regional depende del


tamaño y del radio de acción del proyecto. Si este es de dimensiones
pequeñas puede bastar con un macroanálisis a nivel regional.

Entre las fuerzas locacionales que generalmente se tienen en cuenta para


definir la macrolocalización están:
- Ubicación de los consumidores o usuarios

La concentración o distribución geográfica de la población, que va a


consumir los bienes o a utilizar los servicios provenientes del proyecto, es
de gran importancia para decidir la localización del mismo, especialmente
en aquellos en que se presenta tendencia hacia el mercado.

- Localización de materias primas y demás insumos


35

Se analiza la ubicación de las fuentes de materias primas y la facilidad de


acceso a ellas, en el tiempo y en el espacio, que tendría cada alternativa de
localización. Tiene mayor peso en los proyectos con tendencia hacia los
insumos.

- Condiciones de vías de comunicación y medios de transporte

Debe estudiarse la existencia de vías para cada una de las alternativas de


localización, así como el estado de las mismas y los medios de transporte
disponibles. Como es apenas lógico se dará la preferencia a la región, zona
o municipio que presente las mejores posibilidades para el proyecto.

- Infraestructura y servicios públicos disponibles

Es necesario verificar las posibilidades reales que ofrece cada alternativa


para el suministro de energía eléctrica, agua, teléfono, gas, alcantarillado,
recolección de basura, internet, transporte para empleados, etc.

La no existencia de algunos de estos servicios básicos implicará elevados


costos de inversión, adicionales para el proyecto.

- Políticas, planes o programas de desarrollo existentes

Su existencia a nivel regional o municipal obliga a analizar la posible


incidencia en el proyecto. Algunos planes pueden impulsar la ejecución de
determinados proyectos, mediante la creación de incentivos tributarios,
crediticios o de otra índole. Otros puede restringirlos, regular o promover
su localización en ciertas zonas, mediante prohibiciones o exigencias de
determinados requisitos. Las acciones gubernamentales pueden ser de
diferente índole: políticas de desarrollo municipal, políticas sobre
36

distribución de la inversión pública, planes de desconcentración para


determinadas áreas, planes de ordenamiento urbano, etc.

- Normas de regulación específicas

Es necesario investigar en cada una de las zonas de posible localización la


existencia de normas que reglamentan la ubicación de las unidades
industriales, de servicios, etc., para analizar la manera como condicionan la
localización del proyecto.

- Intereses o presiones de fuerzas sociales o comunitarias

El punto de vista de la comunidad o de grupos sociales con respecto a la


instalación del proyecto es otro factor a tener en cuenta. Una buena
acogida por parte suya evitará inconvenientes, posibles divergencias o
confrontaciones en el futuro.

- Tendencias de desarrollo de la región o del municipio

El análisis de las tendencias de crecimiento y de desarrollo a nivel


histórico, actual y futuro que ha venido presentando cada alternativa de
localización, ayudará a prever ubicaciones disfuncionales con el tiempo, ya
sea por efectos de vocación en un área, desplazamientos de centros de
actividades específicas, mayor desarrollo de determinadas zonas, etc.

- Condiciones topográficas, calidad de suelos

Este aspecto es de gran importancia en determinados tipos de proyectos


como los agropecuarios y en algunos de infraestructura y de obras civiles,
37

lo cual obliga a verificar las condiciones de cada zona para establecer cuál
es la que más se adecúa a las necesidades específicas del proyecto.

- Condiciones climáticas, ambientales y de salubridad

El análisis de los requerimientos del proyecto con respecto a estos aspectos


evitará posteriores descalabros. Es obvio que un proyecto para el cultivo
de trigo requiere de zonas con clima frío; en un botadero de basura no se
debe ubicar cerca a áreas pobladas ni sujetas a vientos fuertes; sería
absurdo construir un jardín infantil cerca de un caño de aguas negras, etc.

- Condiciones ecológicos

Los desechos o residuos producidos durante los procesos de


transformación de ciertas industrias son altamente perjudiciales para el
medio ambiente, por lo cual la localización de estos proyectos debe
buscarse en un área en la cual se minimicen o se eliminen sus efectos
contaminantes, mediante soluciones de tipo tecnológico e inversiones
adicionales que permitan poner en ejecución medidas de control efectivas.

- Presencia de actividades empresariales conexas y de servicios auxiliares

Buena parte de los proyectos dependen de suministros y de servicios que


les puedan prestar otras empresas, por lo cual es recomendable buscar
cierta proximidad a un acceso fácil a éstas.

Debe quedar en claro que no todas las fuerzas locacionales anotadas


anteriormente influyen en cada proyecto. Además el grado de influencia
puede variar de un proyecto a otro, incluso en aquellos que se realizan en una
misma región. Por lo tanto se hace necesario realizar un análisis detenido de la
naturaleza de cada caso en estudio y de las características del entorno, para
38

identificar las fuerzas que pueden condicionar su localización y la manera en


que lo hacen.

Al analizar la situación particular de cada proyecto pueden aparecer fuerzas


locacionales de importancia para el mismo, distintas a las señaladas
anteriormente, por lo cual deben anotarse de manera concreta, explicando la
forma en que ejercen su influencia o condicionamiento.

El empleo de mapas o croquis en las cuales se incluyan las alternativas de


localización estudiadas, puede constituirse en una herramienta de valiosa
ayuda para complementar la descripción de las situaciones encontradas.

Además de los factores anotados anteriormente, también pueden ser tenido en


cuenta otros como:

- Condiciones de vida existentes


- Posibilidad de utilizar recursos humanos de la región
- Salarios imperantes en la región
- Instituciones educativas existentes
- Incidencia de aspectos religiosos y culturales
- Experiencias de empresas similares en la localidad
- Estructura de impuestos locales
- Actividades económicas de la región, presencia de bancos, canales de
distribución, etc.

Fuera de estos factores, usted puede incluir todos los demás que sean
pertinentes en su proyecto.
39

MICROLOCALIZACIÓN

Después de definir el área o la zona en la cual se va a localizar el proyecto,


usted puede proceder a identificar varias alternativas de microlocalización.
Esto implica señalar los sitios exactos en los cuales es posible ubicar la sede o
planta de producción de bienes o servicios: terrenos, lotes, locales, bodegas,
casas o edificios. Utilice mapas o planos para mostrar la zona seleccionada y
ubique dentro de ella las alternativas de microlocalización.

Muchos proyectos se originan o se apoyan en la existencia o disponibilidad de


locales, bodegas, oficinas o terrenos. En estos casos no se debe cometer el
error de acomodar el proyecto a las limitaciones del activo disponible, por el
contrario, se debe contemplar a esta como una alternativa de localización
adicional y someterla al análisis de microlocalización para verificar si
realmente cumple las condiciones para ser considerada como la mejor opción.

- Costo de transporte de insumos y de productos

El factor transporte en la mayor parte de los proyectos es el factor más


importante para la toma de decisiones en cuanto a la localización.

Se trata de determinar la suma de costos de insumos, desde su origen hasta el


sitio donde estará ubicada la planta de producción. De igual manera se
deberán determinar los costos de trasladar los productos hasta el mercado
(puntos de ventas o intermediarios). En muchos proyectos de servicios los
usuarios deberán desplazarse a la sede de la empresa, por lo cual es necesario
tener en cuenta las facilidades y costos de desplazamiento.

Entre varias alternativas de localización la óptima será en que se minimice la


suma de los costos de transporte.
40

Es importante tener en cuenta el peso y volumen de los insumos y de los


productos a movilizar, así como las tarifas vigentes. Cuando el peso total y
volumen de las materias primas sea superior al del producto a transportar, es
posible que la empresa deba estar más cerca de las fuentes de insumos. Puede
ocurrir lo contrario, entonces lo más lógico es que la empresa se localice cerca
al mercado.

Otros aspectos que deben ser tenidos en cuenta son las facilidades y/o
dificultades de acceso, restricciones de tránsito, así como los requisitos de
acondicionamiento de mercancía (embalaje, refrigeración y dimensiones, etc.).

Para determinar la suma de costos de transporte elabore cuadros en donde se


identifique el local o predio en donde se instalaría la empresa, el insumo o
producto a transportar, la distancia a recorrer, la cantidad o peso a transportar,
el costo de transporte y el costo de la materia prima.

Cuando sea posible adquirir un insumo en diferentes lugares se hace un


análisis comparativo de los costos de adquisición para cada lugar, teniendo en
cuenta el costo de compra del insumo, la distancia a recorrer, el costo de
transporte y el costo total.

DISPONIBILIDAD Y COSTOS DE RECURSOS

La disponibilidad de insumos se estudió en términos de seguridad y


regularidad, en abastecimiento, calidad, costo y características de
perecibilidad. Su influencia dependerá del peso relativo que tenga en los
costos de producción.

- Un recurso fundamental es la mano de obra. Se analiza su disponibilidad


de acuerdo con los requisitos de formación o de especialización, el costo
(sueldos, salarios y prestaciones) y su incidencia en el costo total de la
producción. Cuando el recurso humano requerido no es técnicamente
41

calificado, este factor no tiene mucha relevancia dadas las condiciones de


desempleo imperantes en la mayor parte de los municipios y regiones de
nuestro país.

- Las materias primas puede representar una limitación importante cuando


no se dispone de la cantidad y calidad requeridas, ni se asegura su
regularidad en el suministro. Cuando se requieran materiales que por su
naturaleza son de difícil transportación, se deberá localizar la planta cerca
de las fuentes de aprovisionamiento (por ejemplo, en el caso de productos
perecederos).

- También se analiza la disponibilidad de redes eléctricas, telefónicas,


acueducto, alcantarillado, ya que si el terreno o lugar escogido para la
construcción o instalaciones no tiene estos servicios, se incrementa
enormemente la inversión a realizar.

- En el caso de que deban utilizarse cantidades considerables de


combustibles, ya sean sólidos, líquidos o gaseosos, se deberá pensar en las
facilidades y condiciones de transporte así como en los costos de
adquisición en cada uno de los lugares de ubicación del proyecto posibles.

- La disponibilidad de agua es importante en todo proyecto, para uso


humano y para uso industrial. Este factor es imprescindible en algunos
tipos de proyectos como los agropecuarios en los cuales se requiere de
manera permanente, por tanto debe buscarse la ubicación cercana a las
fuentes de agua, de los contrario se tendría que entrar a analizar los costos
de transporte (por ejemplo para riegos).

- Las facilidades de comunicación es un factor muy importante, lo cual


obliga a verificar la existencia de vías y de medios de comunicación
(teléfono, Internet, fax) ya que estos facilitan todos los procesos operativos
de la empresa.
42

- No siempre se debe optar por construir. En muchos proyectos lo más


aconsejable es tomar en arrendamiento las instalaciones físicas
necesarias. En estos casos es necesario verificar si estas existen y
cumplen con los requerimientos. También deben estimarse los costos de
readecuación. Lo mismo debe hacerse cuando se piensa comprar.

OTROS FACTORES DETERMINANTES DE LA


MICROLOCALIZACIÓN

Existen otros factores que en algunos casos pueden presentar un papel


importante ya sea por limitantes o por ser facilitadores, por lo tanto es
necesario que se analice su incidencia en cada alternativa de localización.

- Algunos proyectos como los agropecuarios exigen que se haga un estudio


de suelos en los terrenos específicos en los cuales se piensa realizar la
explotación, con el fin de establecer si estos son adecuados para los
cultivos proyectados. El estudio topográfico también es fundamental en
muchos aspectos especialmente en aquellos que involucran obras civiles.

- Otro factor de gran importancia es la localización de la competencia


especialmente en proyectos de comercio minorista. En una localidad
puede ser normal que el comercio de determinada línea de productos esté
ubicado en una sola calle, en otra puede ser una zona un poco más amplia.
La identificación e imagen que tenga la comunidad acerca de dichas zonas
puede tener gran peso en la decisión de localización.

- Otro aspecto a tener en cuenta tiene que ver con factores climáticos.
Determinadas condiciones de temperatura exigen la instalación de aire
acondicionado o de calefacción, según el caso.
43

- Cuando existen tarifas diferenciales para determinados sectores del


municipio, las tarifas de servicios públicos necesariamente tienen
repercusión en la localización y debe analizarse la incidencia que tendría
en los costos de operación una mayor o menor escala tarifaria.

- Los sistemas de circulación y tránsito son fundamentales en muchos


proyectos, como los comerciales. La red vial, las direcciones de los flujos
de tránsito, las facilidades de parqueo, los embotellamientos, etc.; son
variables determinantes en la selección de localización óptima.

Los factores descritos anteriormente sólo son algunas de las variables que
pueden incidir en la selección de la localización óptima para el proyecto. No
necesariamente todas las fuerzas locacionales inciden simultáneamente en un
proyecto, como tampoco tienen el mismo grado de repercusión, por lo cual
deben identificarse aquellas que tienen un peso real en la decisión de
localización.

Para efectos prácticos en la determinación de la microlocalización, se elabora


una lista de factores, posteriormente se descartan aquellos que tengan menor
incidencia. Una vez que tenga establecida la repercusión de cada factor se
hace una evaluación global de cada alternativa de localización con el fin de
seleccionar la más adecuada.

Además de los mencionados anteriormente, otros factores que pueden ser


tenidos en cuenta al definir la microlocalización son:

- Espacio disponible para la expansión


- Actitud de los vecinos hacia el proyecto
- Facilidad para utilizar instalaciones existentes
- Cercanías de fuentes de abastecimiento
- Cercanías del mercado
44

- Posibilidades de deshacerse de los desechos


- Disponibilidad de terrenos
- Costos de otros insumos
- Índice de pluviometría
- Costos de construcción
- Costos de inmuebles y/o arrendamientos
- Cercanía de instituciones oficiales y privadas relacionadas con el proyecto

Si usted considera que existen otros factores que deben tenerse en cuenta en la
micro-localización de su proyecto, los puede agregar.

ANÁLISIS Y DECISIÓN DE LA LOCALIZACIÓN MEDIANTE


CUANTIFICACIÓN DE FACTORES

Para el análisis y definición de la localización existen técnicas cuantitativas,


cualitativas y semícuantitativas. En la mayoría de los proyectos se utiliza un
enfoque centrado en metodologías prácticas más que en desarrollos teóricos.
Lo más apropiado es realizar un análisis sistemático, teniendo en cuenta que
todos los factores se influencian recíprocamente. Como muchos de los
factores enunciados anteriormente son de tipo cualitativo, lo más práctico para
clasificar alternativas de localización es utilizar sistemas de ordenamiento y
ponderación de factores, sustituyendo valores monetarios por puntajes. Sin
embargo, siempre que puede trabajarse con factores cuantitativos deben
presentarse y analizarse por separado, con sus respectivos costos. La decisión
final se tomará analizando tanto los factores cualitativos como los
cuantitativos.

A continuación se expone el método cualitativo por puntos, el cual puede


ser empleado tanto para la macrolocalización como para la microlocalización.
Por medio de este método se asignan valores cuantitativos a los factores que
45

se consideren relevantes para la localización. El procedimiento a seguir es el


siguiente:

1. Conforme un grupo (3 ó 4 personas) para la aplicación de este método.

2. Identifique y elabore una lista con todos los factores que tiene alguna
incidencia en la localización de su proyecto.

3. Determine la importancia relativa que tiene cada factor para el proyecto y


de acuerdo con esto asígnele un peso expresado en porcentaje. La suma de
los pesos de todos los factores debe ser igual a 100% o lo que es lo mismo
a uno (1).

4. Seleccione una escala común a todos los factores (por ejemplo de 0 a 10 o


de 0 a 100).

5. Determine los grados de cada factor. Estos permiten establecer las diversas
intensidades, calidades, valores, estados, etc., que se pueden encontrar al
evaluar cada una de las alternativas de localización.

Por ejemplo, tenemos un factor:

Factor:
Disponibilidad de mano de obra

Grados:

a. Existe la mano de obra en las calidades y cantidades requeridas.


46

b. Existe suficiente mano de obra, pero no tiene la capacidad ni la


experiencia requeridas.

c. Se encuentra solo parte de la mano de obra requerida.

d. Debe conseguirse la mano de obra en otras localidades.

La definición de grados deberá hacerse de acuerdo con las características


de cada factor, teniendo en cuenta que no necesariamente todos los factores
tendrán el mismo número de grado.

6. Asigne el valor a cada grado, de acuerdo con la escala seleccionada en el


paso 4, de tal manera que el grado más ventajoso se le dará al mayor
puntaje de la escala y al que ofrece las menores ventajas.
7. Identifique y enliste las diferentes alternativas de localización o sitios
potenciales que se tengan.

8. Tome el primer factor y analice las ventajas y desventajas que presenta en


cada una de las alternativas de localización, de acuerdo con esto otorgue
una calificación para cada sitio. Esta calificación deberá estar acorde con
la escala seleccionada y corresponder al puntaje que se ha asignado al
grado escogido. Repita este mismo análisis con los demás factores
enlistados.

9. Multiplique la calificación otorgada por el peso asignado de estas manera


obtendrá la calificación ponderada para cada sitio.

10. Sume las calificaciones ponderadas para cada sitio o alternativa de


localización.
47

11. Determine en orden de prioridades las diferentes alternativas de


localización, teniendo en cuenta que el sitio a elegir será aquel que obtenga
la máxima puntuación.

Dado que el método se basa en pesos y calificaciones asignadas por quien


realiza el estudio, se debe tener mucho cuidado al efectuar dicha asignación,
tratando de ser lo más objetivo posible en el análisis de cada factor.

Una alternativa para tratar de evitar que la selección se sesgue por las
preferencias de un solo individuo, consiste en hacer el análisis y asignación de
puntos entre varias personas. En caso de existir diferencias de puntaje se
establece un promedio aritmético, por ejemplo:

Las calificaciones asignadas al factor “disponibilidad de materia prima”, para


la alternativa A, fueron 64. 62, 54, por tanto:

64 + 62 + 54
= 60
3

que es la calificación otorgada a dicho factor. Lo mismo se puede hacer para la


asignación de los pesos.

Los factores también pueden ser agrupados según afinidad. En este caso se
otorga un peso determinado a cada grupo de factores y el mismo se distribuye
entre cada uno de ellos.

No basta con presentar el cuadro o tabla que permite mostrar la cuantificación


de factores; es necesario que en el documento se expliquen los factores más
relevantes y la forma en que éstos influyen en la localización del proyecto.
48

Taller Nº. 9

¿Qué aspectos debe incluir el taller acerca del estudio de localización?

- La definición de la macrolocalización, o sea de la zona en la cual se va a


localizar el proyecto, a partir del análisis comparativo entre varias
alternativas (elaborar cuadro).

- La determinación de la microlocalización, o sea el sitio exacto en el cual


se va a ubicar la sede del proyecto (dirección urbana o predio rural, según
el caso), con base en el análisis comparativo de varias opciones (elaborar
cuadro).

En cada caso usted se puede apoyar en mapas, croquis, diagramas, etc.


49

Estudio de localización a nivel macro

Peso Sogamoso Firavitova Pesca


Factores relevantes asignado Calific. Calific. Calific. Calific. Calific. Calific.
EsC:0-1 Escala Ponderada Escala Ponderada Escala Ponderada
0-100 0-100 0-100
Factores geográficos y
de infraestructura
Ubicación de 0.07 90 6.3 78 5.46 75 5.25
consumidores
Ubicación de insumos 0.07 90 6.3 78 5.46 75 5.25
Vías de comunicación 0.06 85 5.1 75 4.2 75 4.2
Medios de transporte 0.03 80 2.4 72 1.8 72 1.8

Factores económicos
Perspectiva de desarrollo 0.06 85 5.1 65 3.9 65 3.9
Actividades 0.04 80 3.2 70 2.8 70 2.8
empresariales conexas
Servicios auxiliares 0.03 80 2.4 75 2.25 70 2.1
Costos terrenos 0.05 60 3.0 80 4.0 80 4.0
Costo mano de obra 0.04 75 3.0 82 3.28 82 3.28

Servicios públicos
Energía eléctrica 0.05 65 3.25 65 3.25 65 3.25
Acueducto 0.05 70 3.5 75 3.75 78 3.9
Teléfono 0.03 30 0.9 25 0.75 25 0.75
Facilidades 0.02 85 1.7 80 1.6 80 1.6
educacionales

Factores
gubernamentales y
comunitarios
Regulaciones específicas 0.03 60 1.8 60 1.8 60 1.8
Interés del municipio 0.07 90 6.3 50 3.5 40 2.8
Actitud de la comunidad 0.07 80 5.6 80 5.6 80 5.6

Factores específicos
Calidad de suelos 0.07 75 5.25 75 5.25 75 5.25
Disponibilidad de agua 0.07 70 4.9 80 5.6 75 5.25
Condiciones climáticas 0.05 65 4.0 70 4.0 70 4.0
Consideraciones 0.04 80 3.2 85 3.4 85 3.4
ecológicas
TOTALES 1.00 76.4 70.45 68.98
50

Definición de microlocalización mediante el método cuantitativo por


puntos

Peso ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN


Factores relevantes asignado A B C
Calific. Calific. Calific. Calific. Calific. Calific.
Escala Ponderada Escala Ponderada Escala Ponderada
0-100 0-100 0-100
Costo transp. de insumos 0.10 65 6.5 70 7.0 80 8.0
Costo transp. de 0.10 70 7.0 75 7.5 70 7.0
productos
Disponibilidad mano de 0.06 100 6.0 100 6.0 100 6.0
obra
Disponibilidad materia 0.09 60 5.4 75 6.7 82 7.4
prima
Costo de vida 0.05 40 2.0 50 2.5 45 2.2
Tarifas servicios 0.08 70 5.6 80 6.4 65 5.2
públicos
Facilidades de 0.09 80 7.2 95 8.6 84 7.6
comunicación
Disponibilidad de agua 0.12 40 4.8 90 10.8 80 9.6
Espacio disponible para 0.06 100 6.0 35 5.1 85 5.1
expansión
Costo arrendamiento 0.08 70 5.6 70 5.6 75 6.0
Posibilidades de 0.07 82 5.7 8.5 5.6 80 5.6
deshacerse de desechos
Actitud de los vecinos 0.10 90 9.0 90 9.0 85 8.5
frente al proyecto
TOTALES 1.00 70.8 80.8 78.2

OBRAS FÍSICAS Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

El diseño de las construcciones, adecuaciones y en general de las obras civiles,


debe hacerse en función del proceso productivo seleccionado, de la
maquinaria y equipo a emplear, así como de los requerimientos del recurso
humano que va a encargarse de la operación del proyecto. Las edificaciones
se constituyen en la estructura externa que alberga, protege y complementa a
los elementos básicos del proceso productivo y por tanto, su tamaño, forma y
disposición son consecuencia lógica de estos.
51

Al tenerse en cuenta esta secuencia lógica se podrán prevenir errores tales


como: diseño de espacios insuficientes para las necesidades, derrumbes y
reconstrucción de muros porque las máquinas no caben por las puertas de
acceso, cimentaciones deficientes, áreas de circulación inadecuadas, etc.

Los requerimientos y condicionantes, tanto para las obras civiles como para la
distribución que se les debe dar a las mismas, se tendrán en cuenta no sólo en
los casos en que se proyecta construir, sino que también deberán analizarse
cuando vayan a tomarse en arrendamiento edificios, casas, bodegas, locales,
etc.; o cuando estas vayan a comprarse. En estos casos tendrán que
contemplarse las necesidades de remodelación, readecuación de espacios,
instalaciones, etc.

OBRAS FÍSICAS

Para la determinación y diseño de las obras físicas deberán consultarse las


necesidades planteadas por las decisiones tomadas para el tamaño, la
localización del proyecto y el proceso productivo.

Las decisiones que se contemplen deberán tener en cuenta los requerimientos


de áreas funcionales como: producción, servicios (equipo y procesos
auxiliares, cafeterías, baños, parqueaderos, etc.), administración (oficinas,
salas de recepción, salones para reuniones, etc.) áreas de circulación para
personas y materiales, depósitos o almacenes para materias primas, productos
en proceso, productos terminados, repuestos (suministros) y áreas para
ampliaciones futuras.

Será de gran importancia el contar con instalaciones versátiles y


multifuncionales que puedan ser readecuadas para otros fines en caso de
necesidad y que permitan las ampliaciones contempladas en las diversas
etapas previstas en la definición del tamaño del proyecto, sin mayores
traumatismos.
52

Otro aspecto de suma importancia en todo proyecto tiene que ver con los
requisitos de infraestructura y de obras complementarias. El no
considerarlas a tiempo puede ocasionar incrementos desmesurados en las
necesidades de inversión fija. En este caso se deberán plantear y contemplar
las soluciones adecuadas en materias de caminos o vías de acceso,
interconexión con servicios públicos (acueducto, alcantarillado, redes
eléctricas y telefónicas), espacio de parqueo para clientes, proveedores y
empleados, adecuaciones ambientales, etc.

El análisis global de todos estos aspectos deberá permitirle a usted adquirir la


claridad necesaria acerca de las características de las obras civiles, con
respecto a sus dimensiones, resistencia, materiales y criterios de diseño para
elaborar un proyecto arquitectónico y un estimativo de costos de inversión.
Dada la complejidad de estos temas y los requerimientos de tipo técnico, es
conveniente buscar la asesoría de profesionales en el área.

Tenga en cuenta que las construcciones se efectúan sobre un lote o terreno,


por lo cual se deben identificar las dimensiones o características del mismo.
En algunos proyectos como los agropecuarios, se presentan necesidades de
terrenos para la explotación propiamente dicha, las cuales también se deben
especificar claramente.

Una vez explicados los detalles de las diversas obras civiles que tendrán que
realizarse puede elaborar un resumen del mismo, con sus correspondientes
especificaciones, tal como aparece en el siguiente cuadro:
53

Síntesis de obras civiles y especificaciones

Nº. Obras Cantidad o


área

1 Limpieza y nivelación del terreno en un área de 52 x 3 1.716 mts2


mts

2 Excavación y cimentación 67 mt3

3 Construcción de bodega para procesos industriales 900 mt2

4 Pisos de concreto en talleres 580 mt2

5 Construcción de oficinas 350 mt2

6 Estacionamiento en un área de 10 x 20 mts 200 mt2

7 Patio de maniobras en un área de 10 x 10 mts 100 mt2

8 Sistema contra incendio

9 Instalaciones hidráulicas y sanitarias (aguas negras,


lluvias, drenajes)

10 Depósito de agua de 8 x 2 x 2 32 mt2

11 Instalación de tuberías de aire, agua, gas, oxígeno

12 Instalación de tanques de oxígeno 2 mt3

13 Instalación de tanques de gas butano 2 mt3

14 Cerramiento con malla de 1,80 mts de ancho 170 mt


54

Taller Nº. 10

Para la presentación de la información correspondiente a este taller se deben


describir las obras civiles, construcciones, remodelaciones, instalaciones, vías
de acceso y adecuación de espacios que se deberán realizar para la ejecución
del proyecto.

Haga una relación de las obras que se tendrán que realizar y preséntelas en la
forma en que se hizo en el cuadro anterior, indicando:

- Cuáles obras son principales y cuáles secundarias o auxiliares.


- Las especificaciones técnicas más relevantes para cada obra.
- Los terrenos que se deben adquirir para la construcción y las
características que estos deben reunir.
- Los materiales que se emplearán en la construcción o en la adecuación
según el caso.
- Las remodelaciones que se deban realizar.
- Las instalaciones y adecuaciones que se deban efectuar.
- La maquinaria y equipos especiales que será necesario utilizar en la
construcción.
- Los problemas específicos que pueden resultar, incidiendo en los costos y
en la duración de las obras.

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

El propósito de la distribución en planta es asegurar las adecuadas condiciones


de trabajo para permitir una operación eficiente del proyecto, teniendo en
cuenta las normas de seguridad y el bienestar de los trabajadores.

Esto se logra mediante el empleo racional del espacio disponible, la ubicación


más conveniente del personal, la disposición de trabajo en forma secuencial y
55

continua y las condiciones que garanticen la realización de un control efectivo


de las actividades.
La distribución en planta no sólo se hace cuando se proyecta realizar una
construcción nueva. También se debe realizar cuando se van a utilizar
instalaciones ya existentes como oficinas, bodegas, locales, etc.

El logro de una adecuada distribución en planta es fundamental para conseguir


buenos índices de eficiencia durante la operación del proyecto. Para alcanzar
esto se debe establecer una relación equilibrada entre las personas, las
instalaciones, los equipos y los materiales.

PRINCIPIOS BÁSICOS PARA UNA DISTRIBUCIÓN ÓPTIMA

En toda distribución de planta se tienen en cuenta los siguientes principios:

- Integración total: consiste en analizar conjuntamente todos los factores que


afectan la distribución con el fin de tener una visión global de la situación.

- Mínima distancia de recorrido: se debe tratar de reducir las distancias que


deban recorrer las personas y los materiales entre los diferentes puestos de
trabajo, mediante una adecuada ubicación de los equipos y sectores de
trabajo.

- Disposición en la mejor secuencia: consiste en ubicar los puestos de trabajo


de tal manera que se facilite el flujo en los distintos procesos.

- Utilización del espacio cúbico: consiste en utilizar al máximo el espacio


vertical, ante todo cuando se dispone de espacios reducidos. La
importancia en este principio se incrementa en determinado tipo de
negocios, por ejemplo, en los almacenes.
56

- Bienestar y seguridad para los trabajadores: las instalaciones deben contar


con una adecuada iluminación y ventilación, así como con las debidas
medidas de seguridad para evitar al máximo los accidentes de trabajo.
También deben ser tenidos en cuenta los espacios que permitan la libre
circulación tanto de personas como de materiales.

- Flexibilidad: el diseño de planta debe permitir futuros ajustes y


modificaciones como consecuencia de mejorar y cambios en los procesos,
sin que esto implique grandes erogaciones para la empresa.

TIPOS BÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

El tipo de distribución de planta está determinado por la clase de bien o de


servicio que se vaya a producir, por el tipo de proceso productivo y por el
volumen de producción. Hay tres formas principales de distribución en
planta:

- Distribución por proceso: consiste en agrupar las personas y los equipos


que realizan funciones y operaciones similares. De esta manera se
subdivide la planta en secciones o sectores, a través de los cuales circulan
los productos en el proceso de elaboración. Este proceso es empleado, por
ejemplo, en los hospitales.

- Distribución por producto: consiste en agrupar las máquinas y los equipos


en forma tal que cada producto se pueda elaborar en secuencia de
operaciones mediante una serie de equipos que le son propios. La
disposición se hace en el orden del proceso de fabricación y los puestos de
trabajo se distribuyen en función del producto, como ejemplo típico están
las líneas de montaje.

- Distribución de puesto fijo: el producto se encuentra fijo al puesto de


trabajo, de tal manera que los operarios, la materia prima y las
57

herramientas se desplazan dentro o alrededor de él. Ejemplo típico es la


construcción de barcos, edificios, aviones y maquinaria de gran tamaño.
También se da en la elaboración de objetos pequeños como artesanías.

Los anteriores son los tipos de distribución más comunes, pero no los únicos,
ya que de acuerdo con la clase de empresa se pueden dar otras distribuciones.
También existen otras distribuciones que combinan diferentes características
de las tres distribuciones básicas.

CÁLCULO DE ÁREAS DE PLANTA

En el diseño de planta de una empresa generalmente se deben tener en cuenta


los espacios físicos para las siguientes áreas o secciones:

- Cargue y descargue de productos terminados y materiales: su diseño


depende del volumen de materiales a movilizar, la frecuencia con que se
deben efectuar las operaciones, la clase de productos o materiales (granos,
metales, líquidos, etc.), la forma de despacho o de recibo (si se cuentan
unidades o se pesan o se debe establecer su volumen).

- Diseño y localización de los almacenes: en la mayor parte de las empresas


pueden existir tres (3) tipos de almacenes: de materias primas, de
productos en proceso y de productos terminados. Para calcular el tamaño
se deben tener en cuenta los volúmenes a ser almacenados, las necesidades
de inventario, su peso, etc.

- Área de producción: sus dimensiones dependen de la cantidad y el tamaño


de las máquinas y equipos, así como del número de trabajadores y de la
intensidad del tráfico de las personas y de los materiales. Dentro de esta
área también se tiene en cuenta la cantidad y el tipo de pruebas que deban
efectuar. Otro espacio necesario puede ser el destinado a mantenimiento.
58

- Área de administración u oficinas: depende del número de directivos y


personal auxiliar que se requiera. Se pueden establecer oficinas según
agrupación de funciones específicas: dirección, ventas, personal, mercadeo,
finanzas, cartera, etc. Naturalmente el tamaño de la empresa es un factor
que determina la dimensión y el número de las oficinas.

- Área de ventas y/o atención al público: si se van a efectuar ventas directas


al público deberán preverse espacios para exposición de productos,
circulación del público, caja, etc. También deben contemplarse los
espacios para atender a los proveedores y demás acreedores.

- Área de servicios: su dimensión depende del número de trabajadores. Se


tiene en cuenta los servicios sanitarios y la zona de vestieres.

De acuerdo con los recursos y el tamaño de la empresa, se pueden contemplar


otras áreas como: cafetería, zonas de recreación, recepción, zonas de parqueo,
etc.

Describa las áreas que considere deben existir en el proyecto, haciendo


referencia a los datos técnicos de mayor referencia. Para permitir una mejor
visualización puede elaborar un plano de distribución, en términos sencillos,
en donde se señale la ubicación de las unidades básicas de producción,
espacios para servicios, oficinas administrativas, sitios de atención al público,
etc.
59

Taller Nº. 11

¿Cuál es la información que se debe presentar con respecto a obras físicas y a


distribución en planta?

Deben presentarse los diseños propuestos para la distribución en planta,


explicando los criterios que se ha tenido en cuenta, el tipo de distribución
asumido, los métodos y criterios utilizados para los cálculos de áreas de
planta y presentar los planos en donde se pueda visualizar la propuesta.

MANO DE OBRA REQUERIDA

La mano de obra se refiere a las personas que forman parte del proceso
productivo o prestan el servicio, que con su esfuerzo y trabajo transforman la
materia prima y obtienen el producto terminado. Planear la mano de obra para
la producción o prestación del servicio significa definir características que la
persona debe poseer para desempeñar su trabajo.

Se pide que complete el cuadro que se muestra en el taller Nº. 12.


60

Taller Nº. 12

Establezca el personal requerido para llevar a cabo el proceso productivo, así


como las habilidades del mismo.

Actividad Nº. de personas Tipo de habilidad

Mano de obra requerida:

PROCEDIMIENTOS DE MEJORA CONTINUA

El control de calidad es el proceso que permite elaborar el producto o prestar


el servicio de acuerdo con las especificaciones de su diseño. La relación de
calidad de los productos con respecto a las especificaciones, se basa en las
características que buscan los clientes y en la concordancia que se puede
lograr, apoyándose en las personas, máquinas y herramientas con que cuenta
la empresa.

Contar con procedimientos de mejora continua constituye una ventaja


competitiva para la empresa, pues le permite ajustar sus procesos, productos y
servicios a las necesidades de sus clientes, ahorrar trabajos y, por ende
conduce a una mayor productividad y reducción de gastos innecesarios para la
empresa.
61

Por otra parte, los procedimientos de mejora continua, comprenden en su


planeación, implantación y desarrollo, una mejor comunicación y ambiente de
trabajo dentro de la organización.

Taller Nº. 13

Describa lo más claramente posible, cómo asegurará de que su producto


tendrá la calidad adecuada para el cliente (procedimientos de mejora
continua). Calidad = precio, tiempo, necesidad que satisface, más otras
características exigidas por el cliente.

PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Información

La planeación de la producción es una de las actividades fundamentales que se


debe realizar con el fin de obtener unos mejores resultados en esta área.
Básicamente se refiere a determinar el número de unidades que se van a
producir en un periodo de tiempo, con el objetivo de prever, en forma global,
cuáles son las necesidades de mano de obra, materia prima, maquinaria y
equipo, que se requieren para el cumplimiento del plan.
62

Aunque planear la producción se relaciona con actividades de las distintas


áreas funcionales de la empresa, el punto de partida lo constituye el área de
mercadeo o sea la estimación de ventas que la empresa proyecta realizar en un
periodo de tiempo determinado.

Planear la producción trae muchas ventajas para la empresa. Algunas de ellas


son:

- Se define el número de unidades a producir en un periodo.

- Se pueden calcular, en forma global, las necesidades de mano de obra,


materia prima, maquinaria y equipo, con base en lo producido en periodos
anteriores.

- Se planea el cumplimiento de los pedidos para las fechas estipuladas.

- Se pueden calcular las compras de materia prima teniendo como base las
existencias y la materia prima necesaria para la producción estimada.

- Se pueden estimar los recursos económicos para financiar la producción.

PASOS A SEGUIR PARA PLANEAR LA PRODUCCIÓN

A continuación se presenta una guía para planear la producción:

1. Defina el periodo para el cual va a planear la producción.

2. Calcule la producción requerida.


63

Conociendo la cantidad estimada de productos a vender, defina el número


de unidades por producto a producir en el periodo. Tenga en cuenta si se
tienen existencias de ellos, como también el número de unidades que se
acostumbra a tener en inventario. Para efectos de facilitar el cálculo, haga
el siguiente cuadro:

EMPRESA _______________
PRODUCTO ____________________

Periodos
Producción requerida
Número de unidades estimadas en ventas

(+) número de unidades en inventario al


finalizar el periodo

Total unidades disponibles

(-) número de unidades en inventario al


iniciar producción.

Total unidades a producir.

3. Calcule las necesidades de materia prima. A continuación se calculan las


necesidades de materia prima para llevar a cabo la producción. Utilice el
siguiente cuadro:
64

EMPRESA _______________

PRODUCTO __________________ PERIODO _________________

MATERIA PRIMA REQUERIDA


Lista de mat. Prima Cant. Necesaria por Num. De unidad. A Cant. Total de mat.
producto producir Prima requerida

4. Cálculo de la necesidad de mano de obra, maquinaria y equipo. Se puede


determinar, en forma global, con base en la experiencia de periodos pasados.

Ejemplo:

Con el fin de facilitar la ilustración de los pasos a seguir en la planeación de


la producción, se ha escogido una de las referencias de zapatos que produce
Pepe.

1. Calzado “Pili” va a planear la producción de la referencia del zapato


“no tuerce” para los meses de octubre, noviembre y diciembre. De
acuerdo a las estimaciones de ventas realizadas él espera vender en
octubre 530 pares, en noviembre 530 pares y en diciembre sus ventas se
aumentarán a 1.500 pares.

Pepe estima que al final de cada periodo va a tener en inventario 50 pares


de zapatos.
65

Al comenzar la producción requerida hay en inventarios 90 pares de


zapatos.

2. Calculo de la producción requerida.

Con la ayuda del siguiente cuadro, calzado “Pili” calcula las unidades a
producir en los meses de octubre, noviembre y diciembre.

EMPRESA: CALZADO PILI

PRODUCTO: ZAPATO REF. “NO TUERCE”

Periodos
Producción requerida Octubre Noviembre Diciembre

Número de unidades 530 530 1500


estimadas en ventas

(+) número de unidades en 50 50 50


inventario al finalizar el
periodo

Total unidades disponibles 580 580 1550

(-) número de unidades en


inventario al iniciar 90 50 50
producción.

490 530 1500


Total unidades a producir.
66

3. Cálculo de las necesidades de materia prima. Con base en el consumo de


materia prima de los meses anteriores, se calculan las necesidades para la
fabricación del zapato “No tuerce” durante el mes de octubre.

EMPRESA _______________

PRODUCTO: ZAPATO REF. “NO TUERCE PERIODO: OCTUBRE

MATERIA PRIMA REQUERIDA


Lista de mat. Prima Cant. Necesaria Num. De Cant. Total de
por producto unidad. A mat. Prima
producir requerida
Charol 7.5 decímetros 490 3675 decímetros
Suela caucho 2 unid. 490 980 unid
Plantilla fibra texan 2 unid 490 980 unid
Badana 1 pie 490 490 pies
Hilo kar 3 pies 490 1470 pies
Pegante 1/53 galón 490 9 galones
Hebillas 2 unid 490 980 unid
Plantilla plástica 2 unid 490 980 unid

El cálculo de materia prima para los meses de noviembre y diciembre se


efectúa de la misma manera que el de octubre.

4. Cálculo de las necesidades de mano de obra, maquinaria y equipo. Con


base en la experiencia de periodos anteriores, Pepe considera que con la
maquinaria y equipo que tiene y con 4 operarios puede cumplir con la
producción estimada.
67

Taller Nº. 14

Establezca el programa de planeación de la producción para su empresa,


teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

a) Defina el periodo para el cual se va a planear la producción (semanal,


quincenal o mensual).
b) Calcule la producción requerida.
c) Calcule las necesidades de materia prima.
d) Calcule la necesidad de mano de obra directa e indirecta en producción,
personal administrativo y personal de ventas requerido.
e) Calcule la maquinaria, equipos y herramientas que utilizará en su empresa.
68

 Necesidades de insumos
 Necesidades de material publicitario y promocional establecido en estrategias de
comunicación y promoción
 Necesidades de adecuación de instalaciones
 Necesidades de personal (establezca el requerimiento desde los requisitos de
conocimiento técnico de este personal)
 Anexe las fichas técnicas de cada necesidad y requerimiento
 Anexe las cotizaciones de cada necesidad y requerimiento
69

 Insumos o Materias Primas: Por Unidad del Producto a elaborar enumere los
Insumos necesarios para su elaboración en cantidad y valores totales por año.

Realizar el siguiente cuadro por cada producto:


COMPRAS INSUMOS
INSUMOS AÑO 1 INSUMOS AÑO 2 INSUMOS AÑO 3 INSUMOS AÑO 4 INSUMOS AÑO 5
UNIDADES Y
VALORES CANT. VALOR CANT. VALOR CANT. VALOR CANT. VALOR CANT. VALOR

A.
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0

TOTAL INSUMOS $ $ $ $ $

 Costo Mano de Obra Directa: Por Unidad del Producto a elaborar establezca la
M.O. Directa para cada producto para todo el año.

COSTO MANO DE OBRA


AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
DIRECTA TOTAL
OPERARIOS PRODUCTO A $ $ $ $ $
OPERARIOS PRODUCTO B $ $ $ $ $
OPERARIOS PRODUCTO C $ $ $ $ $
OPERARIOS PRODUCTO D $ $ $ $ $
OPERARIOS PRODUCTO E $ $ $ $ $
SUBTOTAL $ $ $ $ $
JORNALES $ $ $ $ $
SUBSIDIO DE
$ $ $ $ $
TRANSPORTE OPERACIÓN
DOTACIONES Y
$ $ $ $ $
UNIFORMES OPERACIÓN
SERVICIOS INDUSTRIALES $ $ $ $ $
TOTAL COSTO DE MANO
$ $ $ $ $
DE OBRA DIRECTA

 Maquinaria y Equipos: Determine la cantidad, clase de maquinaria, equipo y


herramienta que va utilizar en el proceso productivo, con sus especificaciones
técnicas.

Maquinaria y Especificación Capacidad de Precio


Cantidad
Equipo Técnica Producción Mercado

Total
70

 Muebles y Enseres: Cite la cantidad y clase de muebles y enseres necesarios para


el funcionamiento de su Proyecto.

Muebles y Enseres Cantidad Clase Precio Mercado

Total

 Costo Indirectos de Fabricación: Establezca los Costos Indirectos en que se


incurrirán en la fabricación por año.

COSTOS INDIRECTOS
AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
FABRIC.
MANTENIMIENTO MAQUINARIA $ $ $ $ $
TRANSPORTE $ $ $ $ $
SEGURO MAQUINARIA $ $ $ $ $
LEASING MAQUINARIA $ $ $ $ $
ARRIENDOS PLANTA OPERACIÓN $ $ $ $ $
SERVICIOS PUBLICOS AREA DE
$ $ $ $ $
PRODUCCION Y OPERACIÓN
ASEO AREA OPERACIÓN PRODUCCION
$ $ $ $ $
O PLANTA PRODUCCION
VIGILANCIA AREA OPERACIÓN
$ $ $ $ $
PRODUCCION O PLANTA PCCION
OTROS MATERIALES INDIRECTOS $ $ $ $ $
TOTAL OTROS COSTOS IND. FABRI. $ $ $ $ $
MENOS TRANSPORTE $ $ $ $ $
MENOS MANTENIMIENTO $ $ $ $ $
OTROS COSTOS IND. (Sin transp. mtto) $ $ $ $ $

 Costo de Servicios Industriales: Establezca el Costo de los Servicios Industriales


en que se incurrirán en la fabricación por año.

SERVICIOS INDUSTRIALES PESOS AÑO 1


MAQUILAS O SATELITES $
ASISTENCIAS TECNICAS DE PRODUCCION $
PAGOS MARCAS Y PATENTES $
FREE LANCE PRESTACIÓN DE SERVICIOS, HONORARIOS $
OTROS SERVICIOS INDUSTRIALES $
TOTAL SERVICIOS INDUSTRIALES $
INCREMENTO ANUAL SERVICIOS INDUSTRIALES %
71
72

Realizar el siguiente cuadro por cada producto:


PLAN DE COMPRAS DE INSUMOS
CONSUMO DE MATERIA
MARGEN DE
PRIMA POR UNIDAD DE % IVA %
DESPERDICIO
PRODUCTO
UNIDAD DE VALOR
CANTIDAD FORMA DE MARGEN DE
A. MEDIDA
UNITARIA
UNITARIO
PRESENTACION DESPERDICIO
INSUMO
$ %
$ %
$ %

Realizar el siguiente cuadro para definir el valor de consumo de M.P. por Unidad de
Producto año por año:
VALOR CONSUMO DE MATERIA PRIMA POR UNIDAD DE PRODUCTO
AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
$ $ $ $ $
$ $ $ $ $
$ $ $ $ $
$ $ $ $ $
$ $ $ $ $
$ $ $ $ $

La tabla de plan de compras debe contener: Relacionar el Costo de las


materias primas (definiendo precio por unidad de medida), precios actuales, y
comportamiento esperado y/o tendencias, Costo de los insumos (definiendo
precio por unidad de medida). Costo de transporte de productos terminados. $/
por unidad de medida. Costos de los materiales de empaque. Costo de
mantenimiento de la maquinaria y equipo (por año). Costo de mantenimiento
de instalaciones. En los casos que sea necesario establecer costo de repuestos.

En los casos que se requiera, establecer el costo del arrendamiento de


instalaciones de maquinaria y equipo, ó de lotes o terrenos. Requerimiento de
mano de obra directa por periodo (Ej.: por semana, por mes, etc.). Costo de
mano de obra directa por periodo en horario normal. En los casos que se
requiera, establecer si existe estacionalidad en el requerimiento de mano de
obra para la operación del negocio. Costos adicionales de mano de obra
directa por concepto de labores que se deben desarrollar en horas extras. Costo
73

por periodo de mano de obra indirecta. Costo estimado de los servicios


públicos para el componente de producción. Costos estimados de
mantenimiento y repuestos para el componente productivo del negocio.

• Teniendo en cuenta las dificultades que se le presentan al gestor y


emprendedor para alimentar esta tabla en plataforma es necesario elaborar un
instructivo en lo posible un grafico que facilite el trabajo
74
75

INFRAESTRUCTURA E INVERSIONES FIJAS


INVERSIONES FIJAS
Año 0 VR. UNITA AMORTIZACION MES DE LA
UNIDAD PROMEDIO CANTIDAD POR AÑOS
(Compras de INVERSION
Contado)
TERRENO KID $
Depreci.
Lineal
EDIFICIOS KID $ 20
MAQUINARIA Y EQUIPO KID $ 5
PLANTA E INSTALACIONES KID $ 20
MINAS Y YACIMIENTOS KID $ 10
CULTIVOS PERMANENTES KID $ 10
SEMOVIENTES PIE DE CRIA KID $ 5
MUEBLES Y ENSERES KID $ 5
EQUIPO DE OFICINA KID $ 5
EQUIPO TRANSP. VEHICULOS KID $ 5
INVERSIONES ADICIONALES AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
TERRENOS $ $ $ $ $
EDIFICIOS $ $ $ $ $
MAQUINARIA Y EQUIPO $ $ $ $ $
PLANTA E INSTALACIONES $ $ $ $ $
MINAS Y YACIMIENTOS $ $ $ $ $
CULTIVOS PERMANENTES $ $ $ $ $
SEMOVIENTES PIE DE CRIA $ $ $ $ $
MUEBLES Y ENSERES $ $ $ $ $
EQUIPO DE OFICINA $ $ $ $ $
EQUIPO TRANSP. VEHICULOS $ $ $ $ $
TOTAL INV. $ $ $ $ $
INFRAESTR.

Con base a las necesidades de máquinas, equipos, mobiliario, equipos de cómputo,


adecuación de instalaciones definidas en necesidades y requerimientos, cotizaciones realizadas se
traslada a esta tabla enunciando. Indicando la función de cada una de ellas en la producción ó
servicio, relacione el mobiliario y las herramientas a utilizar en su proceso productivo, indicando
el costo unitario de adquisición de cada máquina, herramienta y mobiliario. Costo de
construcción y/o remodelación de las instalaciones requeridas. Requerimiento de equipos,
muebles e instalaciones para la parte administrativa y de gestión comercial. Establezca si estas
forman parte de las inversiones fijas o se adquieren por el sistema de arrendamiento.