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PROCEDIMIENTO:

5.1 Preparación del suelo


Después de seleccionar el suelo, se acomoda en rumas y se procede a
suministrarle agua en una cantidad suficiente para que quede totalmente
humedecido; en estas condiciones debe permanecer 48 horas, hasta que
toda la masa del suelo este totalmente hidratada, a modo de asegurar que
la arcilla contenida en el suelo, en presencia del agua, desarrolle su total
capacidad adhesiva.

5.2 Preparación del Barro


Remojar el suelo y retirara las piedras mayores de 5 mm u otros
elementos extraños. Mantener el suelo húmedo durante una semana, lo
cual facilita el mezclado.

5.3 Gaveras
Para obtener la forma requerida para los adobes, se emplea moldes o
gaveras, fabricados con madera de 1” de espesor. Las gaveras se diseñan
para producir, generalmente adobes cuadrados o rectangulares, según el
tipo que lo necesiten.

La Norma para adobes rectangulares, recomienda que el largo del adobe


sea aproximadamente el doble del ancho, tanto la longitud como el ancho
tendrán una dimensión aproximada de 40 cm. Además, recomienda que en
lo posible la altura de los adobes sea mayor de 8 cm y no exceder los 10 cm,
y que la relación entre su largo y altura sea de 4 a 1; esto permitirá un mejor
comportamiento de los muros ante las fuerzas cortantes de sismo.

5.4 Mezclado
Agregar al barro la cantidad de agua necesaria y realizar el mezclado
con lampas o con los pies, pisando y caminando por toda la mezcla.
Luego agregar materias inertes compuestas de fibras de paja o pasto seco
con una proporción del 20% en volumen.
Antes de realizar el moldeo, se recomienda verificar la humedad correcta de
la mezcla mediante la siguiente prueba:
Tomar un puñado de la mezcla y formar una bola, dejarla caer al suelo desde
una altura de 1m. Si se rompe en pocos pedazos grandes hay suficiente
agua; si se aplasta sin romperse, hay demasiada agua; y si se pulveriza en
muchos pedazos pequeños falta agua.
5.5 Moldeo

El moldeo puede ser tradicional, utilizando moldes sin fondo (gaveras) y


vaciando la mezcla en el molde directamente sobre el tendal o también
utilizando moldes con fondo, que permite producir adobes más uniformes,
más resistentes y de mejor presentación.
El fondo del molde debe hacerse con un acabado rugoso y con ranuras de
aproximadamente 2mm en los extremos.

 Lavar el molde y esparcir arena fina en sus caras interiores antes de


cada uso.
 Formar una bola con el barro y tirarla con fuerza al molde. Esta debe
ser suficientemente grande para llenar toda la capacidad del molde,
porque no deberán hacerse rellenos posteriores.
 Para cortar los excesos de la mezcla y emparejar la superficie utilizar
una regla de madera.
 Desmoldar con suaves sacudidas verticales.

5.6 Secado y Almacenamiento


Para el secado de los adobes, utilizar una superficie horizontal, limpia
y libre de impurezas orgánicas o sales. Este tendal deberá albergar la
producción de una semana, (tendrá que ser techado en épocas muy
calurosas o lluviosas).
Espolvorear arena fina sobre toda la superficie del tendal para evitar que se
peguen los adobes. Luego de tres días los adobes se podrán poner de canto
y al cabo de una semana se deberá apilar

5.7 Pruebas de Calidad de Adobe


De acuerdo a la Norma, que se ha recogido experiencias obtenidas
de la investigación y de la realización de obras experimentales, la resistencia
a la compresión de un adobe debe ser mínimo 12 kg/cm2.
De otro lado, existen además pruebas de campo que si bien no proporciona
cifras, dan una idea de la calidad de adobe.
Una prueba útil es la de colocar un adobe seco apoyado sobre otros dos y
hacer que una persona de 66 a 70 kg de peso se pare sobre el adobe
apoyado.
El adobe así ensayado debe resistir un minuto sin romperse. Si desea, la
persona puede ser reemplazada por 6 medios adobes.
Si a alas 4 semanas el adobe de prueba no resiste el peso se debe agregar
arcilla al barro.
Si a las 4 semanas el adobe presenta grietas o deformaciones, se debe
agregar paja.
2. CÁLCULO Y RESULTADOS

Tabla de Dimensiones:
Dimensiones del Adobe
Largo Ancho Alto
28cm 15cm 8cm

Cálculos de Fuerza de Compresión:


Prueba de resistencia de compresión: 29.86KN/cm2
29.86KN/cm2* 101.9Kgf/cm2= 3042.734

3042.734/A = 3042.734/ (28*15) =7.244

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