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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA SAN FRANCISCO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TESIS:

“MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE INDUSTRIALIZACIÓN Y


CALIDAD DEL PROCESO DE CURTIDO DE LAS CURTIEMBRES; EN
LA CIUDAD DE AREQUIPA, 2014”

Presentado por la Bachiller


ELIZABETH MAITE ZÁRATE MACHACA
Para obtener el título profesional de:
INGENIERA INDUSTRIAL

AREQUIPA – PERÚ
2016
DEDICATORIA

A Dios, padre creador del universo por darme logros día a día.

A mis padres Reyna Luz Machaca Sánchez y Godofredo Zarate Chaupe,


que me apoyaron incondicionalmente, en todos los momentos de mi vida,
son el motor y motivo por el cual mi deseo es superarme, continuar con mis
anhelos y seguir adelante.

AGRADECIMIENTO

A mi digna casa de estudios Universidad Autónoma San Francisco,


Facultad de Ingenierías, Escuela Profesional de Ingeniería Industrial.

Agradezco a los ingenieros de la UASF, mis asesores que


desinteresadamente ayudaron para que la presente tesis se realice.

A mis docentes de la UASF, que formaron parte de mi vida en el transcurso


de los ciclos académicos, Ing. W. Escalante, Ing. P. Tanco, Ing. D. Sanga,
Ing. L. Concha, Prof. J. Manrique, Ing. J. Zeballos, y a mis compañeros que
siempre estarán presentes, Verónica, Evelyn, Madeleyne, Katy, Daniel,
Rubén, Issac, Frank, Abel, Franz, Carlos P.P., Carlos P.G., Paul, Saúl,
Henrry.

2
EPÍGRAFE

“La ciencia puede divertirnos y fascinarnos, pero es la Ingeniería la


que cambia el mundo”

Isaac Asimov (escritor y científico estadounidense)

Para el optimista, el vaso está medio lleno. Para el pesimista, el vaso está
medio vacío. Para el ingeniero, el vaso es el doble de grande de lo que
debería ser.

ANÓNIMO

3
ÍNDICE

PRIMERA PARTE

Pág.
RESUMEN 09
ABSTRACT 11
INTRODUCCIÓN 13

SEGUNDA PARTE
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO TEÓRICO

Pág.
1. Problema de investigación……………………………………………..…... 17
1.1 .Identificación del problema………………………………………......… 17
1.2 Enunciado del problema……………………………………………..… 17
2. Justificación…..…………………………………………………………..….. 17
3. Alcance……………………………………………………………………..… 19
4. Antecedentes del problema………………………………………………… 19
5. Operacionalización de las variables…..…………………………….……. 20
6. Interrogantes………………………………………………………............... 20
7. Marco de referencia:
7.1 Conceptos propios………………………..……………………..….… 21
7.2 Tipos de pieles………………………………………………………… 23
7.3 Proceso de industrialización del cuero…………………………..…. 29
7.4 Vegetal…………………………………………………………….…… 50
7.5 Tecnificado……………………………………………………...…… 60
7.6 Tipos de cuero………………………………………………………. 63
7.7 Calidad del proceso de curtido……………………………………. 70

4
8. Objetivos………………………………………………………………… ... .. 72

9. Hipótesis............................................................................................. ... 73

CAPÍTULO II
PLANTEAMIENTO OPERACIONAL

Pág.

1. Técnicas e instrumentos de recolección de datos…………….……. 75

2. Estrategias de recolección de datos…………………………….……. 76

TERCERA PARTE
CAPÍTULO III
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN

Pág.

Interpretación de resultados……………………………………………….. 79

Análisis de la información ................................................................ ... 93

Conclusiones .................................................................................... ... 101

Recomendaciones…………………………………………………………... 102

Anexos:

Plan de Tesis………………………………………………………………… 104


Fichas técnicas……………………………………………………………… 128

Gráficos estadísticos………………………………………………………… 133

Matrices de recolección de datos………………………………...………. 148

5
INDICE DE CUADROS

Pág.
CUADRO N° 1 ................................................................................. 79
CUADRO N° 2 ................................................................................. 80
CUADRO N° 3 ................................................................................. 81
CUADRO N° 4 ................................................................................. 82
CAUDRO N° 5 ................................................................................. 83
CUADRO N° 6 ................................................................................. 84
CUADRO N° 7 ................................................................................. 85
CUADRO N° 8 ................................................................................. 86
CUADRO N° 9 ................................................................................. 87
CUADRO N° 10 ............................................................................... 88
CAUDRO N° 11 ............................................................................... 89
CUADRO N° 12 ............................................................................... 90
CAUDRO N° 13 ............................................................................... 91
CUADRO N° 14 ............................................................................... 92

6
INDICE DE GRÁFICOS

Pág.
GRÁFICO Nº 01 ............................................................................... 134
GRÁFICO Nº 02 ............................................................................... 135
GRÁFICO Nº 03 ............................................................................... 136
GRÁFICO N° 04............................................................................... 137
GRÁFICO N° 05............................................................................... 138
GRÁFICO N° 06............................................................................... 139
GRÁFICO N° 07............................................................................... 140
GRÁFICO N° 08............................................................................... 141
GRÁFICO N° 09............................................................................... 142
GRÁFICO N° 10............................................................................... 143
GRÁFICO N° 11............................................................................... 144
GRÁFICO N° 12............................................................................... 145
GRÁFICO N° 13............................................................................... 146
GRÁFICO N° 14............................................................................... 147

7
PRIMERA PARTE

8
RESUMEN

En la presente tesis, se muestra todo el trabajo de investigación realizado,


de acuerdo a la metodología de investigación establecida, adicionalmente
se señala una serie de propuestas que buscan el mejoramiento del proceso
de industrialización y calidad del proceso de curtido de las curtiembres, las
cuales se encuentran ubicadas en la ciudad de Arequipa, y que se dedican
a la producción de planchas de cuero.

Durante la investigación como parte del planteamiento operacional, se


aplicaron encuestas para medir la rentabilidad de las formas, tipos de
procesos, teniendo un producto terminado en tipos de cuero, para finalizar
con el trabajador, según su eficiencia y rendimiento.

Al culminar las encuestas se pudo percibir que los trabajadores, en su gran


mayoría, no están de acuerdo con la rentabilidad de los productos que
fabrican, lo que incentivó aún más el trabajo de la investigadora, poniendo
mayor ahínco de poder llegar a determinar los inconvenientes de estas
insatisfacciones.

Este fue uno de los principales motivos que despertaron el interés de


mejorar la industrialización de las curtiembres, basándose únicamente en la
forma de la extracción de la materia prima, lo que se logró llegando a los
trabajadores por medio de encuestas, en las que ellos mismos calificaran
sus propios productos, su rentabilidad, y el estado producción con que
cuentan como exportadores de las planchas de cuero, en representación
de la región de Arequipa.

9
El principal problema que se pudo observar dentro de las empresas, fue el
de la extracción de la materia prima, ya que los trabajadores de las
curtiembres, no cuentan mayoritariamente con los implementos o los
instrumentos necesarios para la presente acción.

Durante la investigación se pudo determinar que es conveniente realizar


una metodología para el almacenamiento y mantenimiento de la materia
prima, que ayudara para tener una materia prima de calidad y se pueda
disponer de un producto terminado, cumpliendo las expectativas del
mercado interior y exterior.

Por tal motivo es que en las conclusiones y recomendaciones, se toma


como una de las opciones más resaltantes, las capacitaciones, para poder
tener mejores técnicas de extracción de la materia prima, teniendo en
cuenta los instrumentos que ellos mismos utilizan, así se tendrá una buena
materia prima, y se obtendrá planchas de cuero de mejor calidad, para
estar al alcance del mercado interno y externo, demostrando una buena
calidad, de esta manera complementar con sellos que demuestren la buena
calidad del producto que se está obteniendo.

Tendiendo un valor agregado a las capacitaciones a los trabajadores de las


curtiembres, irán de la mano con las charlas motivacionales, de tal manera
que el trabajador, no solo tendrá nuevas técnicas, sino que también estará
preparado para la jornada diaria.

Palabras claves: Calidad, proceso, tecnología, industrialización, producto

10
ABSTRACT

In this thesis, the entire research work, according to the methodology


established research shows additionally a number of proposals to improve
the process of industrialization and process quality tanning tanneries states,
which they are located in the city of Arequipa, which is engaged in the
production of leather plates.

During the investigation as part of the operational approach, a survey was


conducted to measure the profitability of forms, types of processes, having
a finished leather types, ending with the worker, according to their efficiency
and yield

Upon completion of the surveys it was able to see that the workers, the vast
majority do not agree with the profitability of the products they make, what
incentive further research work, putting harder you can get to determine the
drawbacks such dissatisfaction.

This was one of the main reasons that attracted the interest of improving
the industrialization of the tanneries, based only on the form of the removal
of the material, which was achieved reaching workers through surveys,
which themselves qualify its products, its profitability and production have
been exporters of leather plates representing the region of Arequipa.

The main problem was observed within companies, was the extraction of
raw materials, as workers of the tanneries; mostly do not have the tools or
instruments necessary for this action.

11
During the investigation it was determined that it is desirable to have a
method for the storage and maintenance of the raw material, which will help
to have a quality raw material and can have a finished product, meeting the
expectations of domestic and foreign markets.

For this reason is that the conclusions and recommendations, is taken as


one of the most outstanding options, the training in order to have better
techniques for extracting the raw material, considering the tools that they
use, and will have a good raw material and leather plates give best quality
to be available to the domestic and foreign markets, showing a good quality,
so supplement with stamps showing the quality of the product being
obtained.

They tending added value to the training of workers in tanneries, go hand in


hand with motivational talks, so that the worker will not only have new
techniques, but also be prepared for the working day.

Keywords: Quality, process, technology, industrialization, product

12
INTRODUCCIÓN

La situación actual de nuestro país, hace sentir la necesidad de innovar con


productos que sean llamativos y que cumplan con los diferentes
requerimientos de los clientes, por esto es necesario que las
organizaciones busquen mejorar sus procesos y sobre todo la extracción
de la materia prima, ya que es el punto de inicio e importante para poder
obtener un producto de calidad.

Se realizó una inspección total de todos los procesos que abarcan la


producción de las planchas de cuero de res, desde la llegada de la materia
prima hasta el proceso de medición del producto terminado, encontrándose
que las mayores deficiencias se encuentran al inicio del proceso, que viene
a ser la extracción de la materia prima.

En el Capítulo I, se desarrolla el problema de investigación, la justificación y


los antecedentes investigativos, la operacionalización de las variables y sus
respectivas interrogantes, así como importantes aportes teóricos en el
marco referencial, incluyendo conceptos propios y conocimientos
adquiridos en la formación profesional, culminando con los objetivos y la
hipótesis planteada.

En el Capítulo II, se desarrolla las técnicas e instrumentos de recolección


de datos, que se utilizaron en la presente investigación, teniendo en cuenta
la aplicación de los instrumentos correspondientes, teniendo en cuenta la
ubicación espacial y temporal, así como especificar las preguntas
determinadas en cada encuesta, los recursos que se utilizaron y las
unidades de estudio respectivas.

13
En el Capítulo III, se presenta la estrategia de recolección de datos,
utilizada para el trabajo de campo, detallando las respectivas fichas
técnicas, incluyendo el tratamiento que se dio a los datos, para que luego
de obtener los resultados sistematizados, realizar la interpretación objetiva
de los resultados, finalizando con el análisis de la información, que dio
consistencia a las conclusiones y recomendaciones.

Finalmente se presentan las conclusiones y recomendaciones, las


referencias, tanto bibliográficas como digitales, adjuntando los anexos
correspondientes.

14
SEGUNDA PARTE

15
CAPÍTULO I

PLANTEAMIENTO TEÓRICO

16
I. PLANTEAMIENTO TEÓRICO

1. Problema de investigación

1.1 Identificación del problema

En el país, la producción de las planchas de cuero ha experimentado


un descenso en los últimos años. Actualmente en el Perú, existen
demasiadas curtiembres capaces de producir más productos de
cuero, que el número limitado de pieles y la demanda efectiva que
pueda absolver el mercado doméstico. De esta manera nació el
interés de investigar, cual es el mayor defecto que tienen las
producciones de planchas de cuero en nuestra localidad, y
someterla a un mercado más extenso.

1.2 Enunciado del problema

Deficiencia en la extracción de la materia prima, utilizando las


herramientas inadecuadas, limitando la calidad del curtido del cuero,
en la elaboración de productos para el mercado de la región y del
país.

2. Justificación

2.1 Desde el punto de vista tecnológico

En el Perú se procesan alrededor de 1’300,000 pieles vacunas al


año, y éstas son repartidas entre 200 curtiembres, que se
encuentran ubicadas en Lima, Arequipa y Trujillo, de las cuales solo
3 curtiembres son de producción considerable, siendo alrededor de
4,000 pieles mensuales; el resto son de menor escala, con alrededor
de 500 pieles mensuales.
17
2.2 Desde el punto de vista social

De acuerdo con el REPORTE TECNICO PARA LA INDUSTRIA DE


CURTIEMBRES EN EL PERU, se transcribe “Por lo tanto, el
doloroso proceso de reconstrucción para esta industria, continuará a
pesar de las acciones gubernamentales. Sin embargo, la respuesta
apropiada del gobierno a esta rápida transformación, puede facilitar
el proceso, de tal manera que, aquellos que sobrevivan resulten más
competitivos y exitosos”.

La industria del cuero en el Perú se encuentra en estado crítico,


debido a la presencia de fuerzas internas y externas. Muchas
curtiembres formales han cerrado. Frecuentemente, los operadores
y empleados de una curtiembre formal que cierra, han reaparecido
como curtiembres informales. Muchas curtiembres formales,
inclusive alquilan sus servicios a curtidores informales, como un
medio para generar ingreso. Por lo que es conveniente solucionar
esta problemática.

2.3 Desde el punto de vista económico


Los cueros de vaca son relativamente baratos en comparación con
los EE.UU. (S/50 vs. S/200), pero los cueros disponibles en el Perú,
son de calidad más baja que los disponibles en los EE.UU. La oferta
anual de ganado vacuno en el Perú para beneficio, actualmente es
de aproximadamente 700,000. En la mayoría de casos, las
curtiembres deben comprar cueros pobremente preservados y
desollados. En las áreas remotas, los carniceros sin capacitación
debida, utilizan pedazos de vidrio o las tapas de latas de metal, en
lugar de cuchillos para desollar y quitar la piel del ganado.

18
La baja calidad de las pieles, hace peligrar las esperanzas del
curtidor de cumplir con los estándares exigentes de los mercados
domésticos y de exportación. Los curtidores pierden el valor
agregado de la parte carnosa del cuero. En los Estados Unidos esto
es fuente de muchos productos vendibles.

3. Alcance
Mejorar la posibilidad para las curtiembres, para que puedan acceder a
los mercados de exportación, mediante una mejor eficiencia,
competitividad, y calidad del producto. Elaborar y otorgar sellos de
calidad ecológicos a productos para poder penetrar mercados externos.

Reflotar el ámbito industrial, cuyo beneficio alcanzará a la industria de la


curtiembre nacional y al ecosistema; por tanto, impulsar un beneficio
económico para nuestra sociedad. El cuero usado puede ser re-curtido,
que actualmente no es usado en el Perú, pero si en países exteriores.

4. Antecedentes del problema


En la Universidad Católica del Perú se ha desarrollado una Tesis
denominada “Análisis y Mejora de Procesos de una Curtiembre ubicada
en la ciudad de Trujillo”, año 2013, la cual fue desarrollada por Víctor
Junior Jhair Campos Cuenca, en dicho trabajo de investigación se
plantea que, mientras más seguro y confortable sea el lugar o puesto de
trabajo del operario, éste realizará un mejor desarrollo de sus funciones,
pues como se pudo observar no es necesario de hacer cambios
significativos, ni incurrir en herramientas costosas para poder brindarles
esto, simplemente basta con observar lo que dificulta o disminuye su
rendimiento.

19
Gracias a la aportación que se pudo obtener por parte de la tesis ya
mencionada, se pudo llegar al problema que se observa en las
curtiembres de la ciudad de Arequipa, por el cual la investigadora desea
mejorar, mediante los objetivos logrados en la presente investigación.

5. Operacionalización de las variables

VARIABLES INDICADORES SUBINDICADORES

VEGETAL
PROCESO DE
PROCESO DE CURTIDO
TECNIFICADO
INDUSTRIALIZACIÓN
DEL CUERO
NATURAL
TIPOS DE CUERO
DERIVADOS

CALIDAD DEL EFICIENCIA


CURTIDORES DE
PROCESO DE
CUERO
CURTIDO RENDIMIENTO

6. Interrogantes

 ¿Cuál es el proceso de industrialización actual del cuero utilizados en


las curtiembres de la ciudad de Arequipa?
 ¿Cuál es la calidad del proceso de curtido del cuero, que se está
obteniendo últimamente en las planchas de cuero producidas por las
curtiembres de la ciudad de Arequipa?
 ¿Qué relación existe entre el proceso de industrialización del cuero y
la calidad del proceso de curtido, de la piel o cuero, para el
mejoramiento de las planchas de cuero producidas?

20
7. MARCO DE REFERENCIA

7.1 CONCEPTOS PROPIOS


 Cuero
La cubierta exterior de un animal maduro o plenamente desarrollado,
de gran tamaño, por ejemplo ganado vacuno y caballar. Véase Piel.
Curtidos elaborados, o cuando se utiliza con este sentido, puede
complementarse con el nombre del animal, el tipo de curtido o uso, por
ejemplo, cuero de vaca, cuero de buey, cuero para correas o cuero de
curtición vegetal.

 Piel
Término genérico que significa la cubierta exterior de un animal.
También se denominan así, a las pieles de peletería curtidas y
acabadas con su pelo.

La constitución de la piel, en cualquier estado de conservación en que


se encuentre, pero sin alteraciones, es de gran importancia en el
resultado final del cuero, y luego de la curtición. Un buen cuero
proviene de pieles de espesor uniforme, sanas y de buena
resistencia, una piel delgada, de conformación débil y quebradiza, da
un producto que una vez industrializado, posee características que lo
relegan a destinos inferiores.

De animales de razas poco seleccionadas, enfermos o muertos por


enfermedad, se obtienen pieles que al transformarlas en cueros,
desvirtúan su propiedad natural; en cambio, de animales sanos, de
cruzas selectas y sacrificados en establecimientos adecuados, los
cueros para los tratamientos de curtición son los adecuados, además
serán resistentes, suaves y flexibles.

21
Una piel con muchos cortes si se puede recuperar, pero
transformándola a un derivado, y de tal manera que no tendrá el
mismo valor al de un cuero cuidado.

 La piel de los animales como materia prima


El material de partida para la preparación del cuero, lo constituye la
piel de los animales. Su naturaleza es, sobre todo, adecuada al
carácter del cuero obtenido. La piel en bruto se obtiene de toda clase
de ganado vacuno como toros, bueyes, vacas, y terneros, además de
las pieles de oveja, piel de cabra, piel de cerdo, piel de caballo y
muchas pieles especiales de animales salvajes, animales acuáticas y
reptiles. A esto hay que añadir los animales peleteros, animales
salvajes y domesticados, cuyas pieles son dedicadas a ser curtidas y
con ello valorizadas.

Mientras la naturaleza, ha creado en las fibras naturales, por ejemplo,


algodón, lana, y seda, un modelo de macromoléculas mono
dimensionales estructuradas, en lo que se refiere a estructura química
y estructura fina, en consideración a la resistencia y la aptitud de
aislamiento del calor, la piel animal es la muestra de un buen material
industrial.

La piel de los mamíferos está constituida histológicamente por tres


partes: la epidermis (piel superficial), el cutis o corium (piel propia del
cuero) y el subcutis (tejido conjuntivo situado debajo de la piel).
Solamente en peletería, interesa el mantenimiento de los cabellos
formados en la epidermis, y las escamas en el caso de los reptiles y
animales marinos. En otros casos para la obtención del cuero, hay
que quitar la epidermis y de la misma forma el tejido conjuntivo
situado debajo de la piel.

22
El papel principal en la estructura de la piel productora del cuero, lo
juegan las escleroproteínas, de las cuales, los colágenos tienen la
máxima importancia en la formación del cuero. Éstos constituyen el
98% de la sustancia seca de la piel del cuero. Además pertenecen a
ésta, la elastina que igualmente interviene en el proceso de curtición
formador del cuero, mientras que el tercer constituyente, la queratina,
forma la parte principal de la lana y de los pelos, salvo en peletería, es
eliminada.

7.2 TIPOS DE PIELES


Los cueros y pieles difieren en su estructura, según sean los hábitos de
vida del animal, la estación del año, la edad, el sexo y la crianza que
hayan recibido. La constitución de la piel, en cualquier estado de
conservación en que se encuentre, pero sin alteraciones, es de gran
importancia en el resultado final del cuero luego de la curtición.

Un buen cuero proviene de pieles de espesor uniforme, sanas y de


buena resistencia, una piel delgada, de conformación débil y quebradiza,
da un producto que una vez industrializado, posee características que lo
relegan a destinos inferiores.

 Bovinos
Las pieles que más interesan por su volumen de faena, son las
vacunas, tanto en verde como conservadas. El curtidor, a medida que
va recibiendo las pieles en su establecimiento, selecciona las bien
conformadas y con espesor lo más uniforme posible en toda su
superficie, buscando que las diferencias de grosor en las distintas
partes sean mínimas.

23
Las pieles mal conformadas, o mal proporcionadas con diferencias de
espesor apreciable, ocasionan problemas en la absorción del
curtiente; por este defecto las operaciones de curtido serán arduas y
el cuero es de regular calidad.

Los cueros tanto de vacas como de vaquillonas, están constituidos


por un tejido fibroso y elástico, y una vez industrializados, dan un
corte y grano finos, de buenas características como para destinarlos a
confecciones finas. En cambio, los cueros de novillos, novillitos y
torunos jóvenes, son de más espesor que el de las hembras y el tejido
constitutivo es menos elástico, con un corte y grano menos fino pero
también de buena calidad.

Los vacunos jóvenes, en general, siempre dan cueros superiores que


los animales más viejos. Los bovinos cuya explotación es a campo,
siempre tienen mejores pieles que aquellos criados en establo. En
nuestra región, por sus buenas praderas y clima apropiado, los
vacunos se crían en libertad, y solamente se mantienen en establos
los reproductores, tanto machos como hembras.

Sin embargo en los países europeos, la cría es intensiva y los


animales pasan varios meses en galpones, alimentados con raciones
balanceadas. La alimentación es importante en la calidad del cuero ya
que los animales cuyas dietas está destinadas a crear mayor masa
muscular y abundante grasa, producen pieles desfavorables y los
cueros nunca son los mejores.

En cambio, los bovinos que no reciben una alimentación racional, que


se los somete a excesos de trabajo, dan pieles mal conformadas y de
poco valor.

24
 Cabras
Son las que surten a la industria de pieles muy finas y por esta
condición, una vez curtidas, se destinan a la confección de calzado de
alto precio, guantes, encuadernaciones de la mejor calidad, etc., de
los animales más jóvenes, se obtienen los cueros más finos y de
mayor valor.

Los caprinos son animales ideales para lugares donde no se dispone


de tierra de pastoreo adecuada para ovinos o bovinos. La piel de
cabra tiene una estructura fibrosa muy compacta no producen lana,
sino pelo, es decir, que se trata de fibras meduladas en toda su
extensión.

 Equinos
Por su espesor y resistencia resultan, una vez industrializados, de
menor calidad que las pieles vacunas, no obstante, desempeñan un
papel importante en la industria curtidora, pese a que sus volúmenes
nunca llegar a ser interesantes.

Los cueros de equinos se pueden dividir en dos partes: la sección


delantera tiene una piel relativamente liviana y pese al crecimiento
bastante espeso de pelo, la textura de esta zona es semejante a la de
algunos tipos de pieles de caprinos; entretanto, en la parte superior de
los cuartos traseros, la piel es mucho más gruesa y muestra una red
que es una estructura muy compacta de fibra.

 Ovinos
A diferencia de lo que sucede con el ganado bovino, la mayoría de las
razas bovinas, se crían principalmente por su lana o para la obtención
de carne como de lana, siendo las menos, las razas exclusivamente
para carne. Las pieles ovinas de más calidad las proporcionan
aquellas razas cuya lana es de escaso valor.
25
Los animales jóvenes son los que surten a la industria de las mejores
pieles, de los animales viejos solamente se obtienen cueros de
regular calidad. El destino de estas pieles, cuyo volumen de faena las
hace muy interesantes, es generalmente para la fabricación de
guantes, zapatos, bolsos, etc. Dado que la oveja está protegida
fundamentalmente por la lana, la función primordial de la piel consiste
en coadyuvar al crecimiento de las fibras. En general se puede decir
que la piel de los ovinos es fina, flexible, extensible y de un color
rosado, aunque es normal la pigmentación oscura de determinadas
razas.

En las razas productoras de lanas finas, como las Merinos, la piel es


más delgada y con mayor número de folículos y glándulas, tanto
sudoríparas como sebáceas, que en las razas carniceras. Otra
característica distinta se encuentra en los Merinos, en los cuales la
piel forma pliegues o arrugas en el cuello, denominados corbatas o
delantales, y en algunos se encuentran estas arrugas en parte o en la
totalidad de la superficie corporal.

Cuando la queratinización se produce solamente en las células de las


capas cuticular y cortical, mientras que las células de la medular no
han absorbido suficiente cantidad de cistina, se producen las fibras
meduladas y los pelos.

Se puede establecer la siguiente diferenciación entre pelo y lana:


Pelo, es una fibra con médula de grosor variable, continua o
discontinua, de aspecto lacio y opaco; Kemp, es una fibra fuertemente
modulada, de gran diámetro, de crecimiento discontinuo, que se
observa en los corderos hasta los pocos meses de vida; y Lana, es
una fibra que carece por completo de capa medular, de aspecto
translúcido y más o menos ondulado.
26
Los cueros crudos que se obtienen en los frigoríficos, son los de mejor
calidad por los cuidados que se les prodigan, en cambio los cueros de
campo, son de calidad inferior tanto por su presentación como por sus
posteriores cualidades, sobre todo cuando provienen de animales
muertos por diversas enfermedades.

 Becerro
Las pieles de becerro, provienen de los terneros lecheros machos que
son faenados a la edad adecuada para obtener un razonable
rendimiento de la carne. En Europa por ejemplo, se faenan sin castrar
a una menor edad, mientras que en América se trata de engordarlos
después de castrarlos; en consecuencia, las pieles de becerro
europeo son más pequeñas que las americanas.

La principal diferencia desde un punto de vista estructural, entre las


pieles de becerro y los cueros vacunos, es la finura del grano. Si bien
la cantidad de folículos capilares es la misma en ambos tipos de
animales, los de los terneros son mucho más pequeños y están
mucho más juntos entre sí, formando haces de colágeno de menor
tamaño. El resultado es que las pieles de becerro tienen una
estructura muy fina en comparación con los cueros vacunos.

 Cerdos
Tiene la particularidad que su cuero es poroso, pero fuerte y suave.
Una vez industrializado adquiere buena resistencia y es muy
duradero. La estructura de la piel del cerdo está de acuerdo con los
hábitos de estos animales, lo cual se evidencia en el cerdo doméstico,
que tiene una protección propia dada por una capa de grasa ubicada
exactamente debajo de la piel superficial, presenta muy poco pelo y
su piel ostenta un tejido relativamente compacto y resistente, con gran
acumulación de grasa alimenticia.
27
El pelo de cerdo es relativamente rígido, implantado en grupos
pequeños y el bulbo capilar está ubicado muy cerca de la superficie
interior de la piel; en consecuencia, los cueros de chancho son
porosos, con orificios abundantes debido a los folículos capilares.

 Reptiles
Los reptiles son animales de sangre fría y sus pieles no tienen función
termostática alguna, estando desprovistas de pelos y de glándulas
sebáceas. Las escamas cumplen en los reptiles las funciones de los
pelos en los animales de sangre caliente.

Las pieles de cocodrilo, caimán, lagarto y serpiente dan curtidos muy


atractivos y duraderos, pero resulta bastante difícil obtener cueros
crudos en perfectas condiciones para el curtido, pues llegan a la
industria con tajos, marcas de cortes y peladuras, excesivamente
desecados por una prolongada exposición al sol, muy dañados por
una inadecuada extensión aún por la acción de gorgojos después de
secas las pieles.

 Peces
Los peces presentan una estructura de piel totalmente diferente y en
el caso de las pieles de tiburón, las escamas son muy pequeñas, con
una capa inerte exterior destinada a conferir una mayor protección.

 Ciervos, gamos, renos y similares


Estas pieles se las industrializa para gamuzería, y su empleo
comercial es la fabricación de prendas de vestir, guantes, etc.

28
7.3 PROCESO DE INDUSTRIALIZACIÓN DEL CUERO

 Proceso de curtido
Una vez que los cueros son trasladados a la curtiembre, son
almacenados en el saladero hasta que llega el momento de
procesarlos, de acuerdo a las siguientes etapas:

Fuente: Elaboración propia

29
Fuente: Tecnologías limpias

 Ribera
En esta etapa el cuero es preparado para ser curtido, en ella es
limpiado y acondicionado asegurándole un correcto grado de
humedad. La sección de ribera se compone de una serie de pasos
intermedios:

 Remojo
El remojo es uno de los denominados trabajos de ribera. Los
trabajos de ribera se caracterizan por emplearse en ellos grandes
cantidades de agua, de lo cual deriva su nombre. Otros trabajos de
ribera son el pelambre desencalado, el purgado-rendido y el
desengrasado. En los procesos de conservación de la piel, se
alcanzan valores de deshidratación importantes, cuyo objetivo es
preservarla de la descomposición originada por los
microorganismos proteolíticos.

30
Las pieles saladas o secas, que llegan, o que están estibadas en
las curtiembres tienen un grado de deshidratación muy poco
favorable a la reacción con productos curtientes. Antes de la
curtición, debe llevarse la piel al estado de hidratación o
hinchamiento que tiene en el animal vivo, y veremos que con ello
recupera su original flexibilidad, morbidez y plenitud, cambiando
adecuadamente la estructura fibrosa, como para facilitar la
penetración y absorción de los productos curtientes.

Si se analiza un corte de piel al microscopio, se puede distinguir


tres zonas bien diferenciadas o capas fundamentales, a saber:
proceso para rehidratar la piel, eliminar la sal y otros elementos
como sangre, excretas y suciedad en general.

Sólo puede curtirse o transformarse en cuero la capa central, que


por absorción y combinación de sustancias curtientes, sufre
durante los procesos de curtición, una estabilización de su
estructura proteica, volviéndose imputrescible. Cuando se fabrica
cuero, interesa solamente el corium, desprovisto de todas aquellas
estructuras no fibrosas adyacentes y que no son susceptibles de
curtirse o ser transformados en cuero.

Entonces durante una serie de etapas previas al curtido (entre


ellas, la primera el remojo), se eliminarán, la capa de epidermis con
sus productos de formación (pezuñas, cuernos, tejidos glandulares,
tejido conjuntivo subcutáneo, tejidos grasos, sangre, linfa, y
proteínas no estructuradas solubles en agua y sales neutras, y en
caso de que el artículo final lo requiera por supuesto que deben
eliminarse el pelo y la lana).

31
Es muy importante considerar que a partir del momento en que se
recupera su original estado de hidratación, la piel es susceptible de
ser atacada por las bacterias proteolíticas, lo cual implica
monitorear continua e frecuentemente la presencia e inhibir el
crecimiento microbiológico durante todos los trabajos de ribera.

Todos estos trabajos de ribera, donde se observan una serie de


procesos químicos, físico-químicos y enzimáticos como en el
remojo, pelambre, y rendido o purgado, tienden a cambiar, cada
etapa a su manera, el empaquetamiento del tejido fibroso del
colágeno, y por ello estos procesos deber estar íntimamente
relacionados. Cada uno de ellos debe ajustarse en función de los
otros dos y de acuerdo, al tipo de pieles que se trabaje y la clase
de artículo final a obtener.

La finalidad del remojo es devolver a la piel su estado de


hinchamiento natural y eliminar la suciedad (barro, sangre,
estiércol, microorganismos), así como substancias proteicas
solubles y agentes de conservación.

Los remojos de las pieles en bruto (frescas o recién desolladas,


saladas y secas), dependen del tipo de conservación y el tiempo en
que haya sido sometida después del sacrificio y antes de llegar a la
curtiembre para su transformación en cuero.

En el caso de una piel fresca que procede directamente del


matadero, sin tratamiento previo de conservación, no hay mayores
dificultades, pues un remojo simple (de limpieza) y remojo alcalino
controlado (generalmente menos horas) hace posible pasar a las
siguientes etapas de fabricación.

32
En las pieles saladas o secas, el remojo no es tan sencillo, y el
modo de desarrollar la rehidratación y extracción parcial de
proteínas solubles no estructuradas, debe optimizarse de tal forma
que la actividad bacteriana no afecte negativamente la calidad o
propiedades del material a curtir.

La mayoría de las bacterias aeróbicas, crecerán sobre el lado


específico designado su crecimiento y recuento. Su crecimiento
será en forma de puntos rojos (colonias), sobre la superficie de
agar. La mayor parte de los hongos (mohos y levaduras), que
contaminen los baños de remojo crecerán del otro lado de la placa,
y aparecerán como estructuras filamentosas de aspecto
algodonoso.

El proceso de remojo

En piletas o fosas de remojo (es un sistema más lento, generalmente se


utiliza para remojos previos para pieles en bruto secas).
En batanes (molinetes), para remojo cuidadoso en baño largo para pieles
sensibles.
En fulones (o bombos), es un sistema más veloz, de aplicación más
generalizada, principalmente para pieles pesadas). Actualmente se emplean
también los fulones compartimentados en las mezcladoras (hormigoneras).
Cualquiera sea el sistema elegido, se trata de hacer el remojo en el menor
tiempo posible, puesto que éste interrumpe el proceso de conservación y por
consiguiente, se favorece el ataque bacteriano ya que, las bacterias precisan
de agua para su reproducción.
Fuente: Elaboración propia

33
 Pelambre
Luego de la operación de remojo, las pieles suficientemente
hidratadas y limpias, con algunas proteínas eliminadas de su
estructura, pasan a las operaciones de pelado, donde
fundamentalmente se pretende, por un lado eliminar del corium, la
epidermis junto con el pelo o la lana, y por otro aflojar las fibras de
colágeno con el fin de prepararlas apropiadamente para los
procesos de curtido.

En general, la concentración de los productos químicos


involucrados así como el tiempo y tipo de proceso, serán
determinantes del tipo de curtido, y particularmente de la blandura
y resistencia físico-mecánica de los artículos finales (capellada,
tapicería, marroquinería, vestimenta), proceso a través del cual se
disuelve el pelo utilizando cal y sulfuro de sodio, produciéndose
además, al interior del cuero, el desdoblamiento de fibras a fibrillas,
que prepara el cuero para la posterior curtición.

Entre los objetivos del pelambre se puede destacar los siguientes:


quitar o eliminar de las pieles remojadas la lana o el pelo, y la
epidermis; favorecer un hinchamiento de la piel que promueva un
aflojamiento de la estructura reticular; promover la acción química
hidrolizante del colágeno, que aumenta los puntos de reactividad
en la piel.

También la conversión en jabones y alcoholes (por saponificación


de las grasas de la piel), más fácilmente solubles en agua y por ello
más eliminables; aumentar el espesor de la piel para poder ser
descarnada y si es necesario para la definición del artículo final,
también poder ser dividida; extracción y eliminación de las pieles
de un grupo de proteínas y otros productos interfibrilares solubles
en medio alcalino, o degradables por el efecto de la alcalinidad.
34
Métodos de apelambrado:

Proceso clásico, productos químicos depilantes, en contacto con


las pieles remojadas en un baño (disolución-suspensión en agua),
en fulones (bombos), batanes (molinetas) y/o mezcladores, etc. A
través del efecto mecánico se ayuda a la eliminación del pelo y la
epidermis al rozar unas pieles con otras, o con las paredes del
recipiente.

Con este método no se logra generalmente (hay excepciones)


recuperar el pelo que se destruye y pasan a los líquidos (lo que
genera serios problemas en el tratamiento de efluentes).

Tanto por ciento de baño, cuanto menor sea el baño, más


concentrada será la solución y menos agua existirá para entrar en
las fibras hinchándolas, con ello, se hincharán menos las capas
superficiales y más fácilmente atacarán las soluciones la raíz del
pelo además de atacar asimismo más rápidamente el pelo en sí.
No obstante los productos depilantes, por ser alcalinos hidrolizan al
colágeno y no pueden sobrepasarse ciertas concentraciones sin
peligro para la integridad de la piel.

Cantidad de productos depilantes, valen las mismas


consideraciones que sobre él % de baño, pero en sentido inverso,
o sea: más cantidad de producto generará una mayor seguridad y
cinética del proceso, pero será más peligroso para la piel en sí. En
general se tiende a usar la mínima cantidad que asegure un buen
pelado, con el baño más corto posible, consiguiéndose así los
mejores resultados con el mismo costo y menor contaminación del
agua.
35
Temperatura, cuanto más alta sea ésta, menos turgencia y hasta
cierto punto hinchamiento sufre la piel, y más fácil es el acceso de
los productos depilantes a la raíz del pelo (poro menos cerrado),
así mismo son más rápidas las reacciones químicas, menos
sensible la piel al efecto mecánico, pero desafortunadamente el
ataque químico, también es mayor, lo que limita el uso de
temperaturas altas. En general es conveniente no sobrepasar los
30º C, o bien reducir el tiempo del proceso de pelambre.

Efecto de remojo en la piel, cuanto mejor se haya efectuado el


remojo menos drástico deberán ser las condiciones del pelado y
más facilidad de acceso de los productos depilantes hasta la raíz
del pelo.

Presencia de sales neutras, facilitan el proceso de penetración al


frenar en parte, el hinchamiento, las sales sin efecto liotrópico
(Na2SO4) son mejores, puesto que las liotrópicas (ClNa), usadas
en pequeñas cantidades, pueden aumentarlo, no facilitando así,
sino entorpeciendo el pelambre. Por existir pocas sales asequibles
no liotrópicas, y producirse fenómenos secundarios no muy
conocidos y poco beneficiosos para la piel, no usan en general en
el pelambre.

Efecto mecánico, ayuda al proceso de penetración y difusión de


los productos depilantes, y por el rozamiento entre las pieles, el
desprendimiento del pelo y de la epidermis semi-disueltos, así
como un cierto labrado de flor. Hay que tener cuidado sin embargo,
ante la posible rotura de fibras que se obligan a moverse en estado
hinchado y por tanto con mucha tensión.

36
Todo esto puede generar un aumento de temperatura, que debe
controlarse, máxime si consideramos las reacciones químicas del
pelado son exotérmicas. También deben evitarse los fenómenos de
abrasión provocados en la flor de las pieles por las paredes mal
pulidas del reactor (fulón, batán, mixer u otros).

En general no es necesario un gran efecto mecánico. Sólo se


necesita un efecto mecánico capaz de generar la renovación del
baño sobre cada piel. El baño por lo general debe ser largo (aprox.
300 %) Este movimiento también se necesita para que la cal que
tiene una muy baja solubilidad, se disuelva y penetre mejor.

Productos auxiliares
Analizando lo más comúnmente utilizado, que son los tenso activos
no iónicos emulsionantes o detergentes. Evidentemente son útiles,
por facilitar tanto la difusión de los productos depilantes, al hacer
más mofante la solución, como por facilitar el contacto con las
zonas grasas de la piel con los productos depilantes, y facilitar el
ataque a la raíz del pelo.

Pelambre enzimático, es un procedimiento moderno derivado de


los tradicionales depilados por putrefacción anteriormente
descriptos. Se aplican en cantidades exactamente dosificadas,
encimas derivadas de bacterias o proteasas de hongos
especialmente aisladas, o una combinación optimizada de ambos
tipos.

37
El remojo previo (en el cual también se puede utilizar por ej. lipasas
u otras encimas de remojo), alcalino o tratamientos preparativos
con sales activantes, como por ej. bicarbonato, bisulfito u otros,
favorecen el posterior desprendimiento del pelo. Generalmente es
necesario un pelambre posterior.

Considerando la enorme disminución del impacto ambiental que


implica la aplicación de este tipo de procesos, seguro que serán en
el futuro, los tratamientos enzimáticos mejorados (por la
investigación) en su eficiencia depilante y en la calidad del artículo
final, los procesos preferidos por los técnicos del área.

Pelambres oxidativos, los procesos oxidativos se basan en la


aplicación de productos como óxidos de cloro, peróxido sódico y
otros oxidantes que destruyen la unión entre el pelo y la piel, por
oxidación, permitiendo el depilado tanto en fulón como por
embadurnado.

Es muy difícil controlar los efectos drásticos que puede producir


este proceso sobre la piel. En los países en desarrollo, al ser cada
día más exigentes las legislaciones referentes al control de los
líquidos residuales, tienen más posibilidades de aplicación los
métodos que usan encimas o productos oxidantes.

 Pelado
Pelado por resudado (o por fermentación), es el método más
antiguo para lograr una lana no dañada o pelos. Es el tratamiento
de pieles (por ej. de oveja) en la cámara de resudado utilizando la
formación de microorganismos que ocasionan un aflojamiento del
pelo.

38
Se ponen las pieles remojadas en cámaras con temperatura y
humedad controladas (20-22 ºC), de forma que la unión de la raíz
del pelo, y el folículo piloso se destruya por putrefacción o
descomposición y la lana pueda eliminarse mecánicamente,
consiguiéndose por este método beneficiar la lana en casi toda su
longitud, y por no haber tenido contacto con productos depilantes
clásicos y no estar atacada; así, es mucho más valorada a la hora
de la venta.

La piel en general, queda hasta cierto punto atacada por


putrefacción y salvo productos muy especiales su valor no se ve
beneficiado.

Aquí conviene que la humedad se mantenga lo más alta posible en


las cámaras, y cuanto más alta la temperatura más rápido es el
depilado al ser más rápido el desarrollo de las bacterias de
putrefacción, pero por otra parte es más difícil de obtener
resultados uniformes (muy comúnmente una parte de la piel depila
y la otra no).

 Calero
El calero consiste en poner en contacto los productos alcalinos Ca
(OH)2 (el de mayor concentración), NaS2, NaHS, aminas, y todos
los otros productos involucrados, sales, tenso activos, peróxidos,
etc., disueltos en agua con la piel en aparatos agitadores (fulones -
bombos- batanes -molinetes-, mezcladores, etc.). Durante un
tiempo más o menos largo, hasta conseguir la acción de los
productos del calero en toda la sección de la piel, y el grado de
ataque (físico-químico) deseado.

39
Los efectos del calero son: provocar un hinchamiento de las fibras
y fibrillas del colágeno; ataque químico por hidrólisis de la proteína-
piel aumentando los puntos de reactividad, y si el efecto drástico
llega a la disolución de las fibras las convierte en una semi pasta
pre-gelatina; y ataque químico a las grasas, productos
sementantes, raíces del pelo, etc., facilitando mediante su
disolución en agua su eliminación.

 Desencalado
Proceso donde se lava la piel para remover la cal y luego aplicar
productos neutralizantes, por ejemplo: ácidos orgánicos
tamponados, azúcares y melazas, y ácido sulfoftálico.

El objetivo del desencalado sirve para eliminación de la cal (unida


químicamente, absorbida en los capilares, almacenada
mecánicamente), contenida en el baño de pelambre y para el
deshinchamiento de las pieles.

La cal que se ha agregado al proceso durante la operación de


pelambre, se encuentra en la piel en tres formas: combinada con la
misma piel, disuelta en los líquidos que ocupan los espacios
interfibrilares, y depositada en forma de lodos sobre las fibras, o
como jabones cálcicos formados por la saponificación de las
grasas en la operación de pelambre.

Parte de la cal es eliminada por el lavado con agua y luego por


medio de ácidos débiles, o por medio de sales amoniacales (sulfato
de amonio o cloruro de amonio) o de sales ácidas (bisulfito de
sodio).

40
Técnicas de desencalado:

Baños, cuanto más suave, caído y suelto deba ser un cuero, más
penetrante y completo debe efectuarse el desencalado.

Largo y tiempo de acción del desencalado, 50-200 %, cuanto


más largo sea el baño, más lento sucede la difusión de los
desencalantes en el interior de la piel, para mayor rapidez de la
disolución de las sales formadas.

Cantidad de desencalante y duración, dicha cantidad se ajusta a


la intensidad de proceso de pelado, así como a la cantidad de cal,
al tipo de desencalante, grado de desencalado deseado y a la
estructura de la piel, y su espesor.

Temperatura, cuanta más alta la temperatura (hasta 35 º C), más


rápido disminuye la hinchazón de la piel. (Rango: 25 – 35 º C).

Agregado de productos, se pueden agregar ácidos fuertes de


desencalado en forma lenta, para descartar hinchamientos ácido y
algún tipo de fijación no deseada.

 Descarnado
Proceso que consiste en la eliminación mecánica de la grasa
natural, y del tejido conjuntivo, esencial para las operaciones
secuenciales posteriores hasta el curtido.

Si partimos de un proceso de apelambrado en el que no hubo


destrucción de pelo, este debe eliminarse a continuación a mano o
a máquina, eliminándose simultáneamente los restos de la
epidermis.

41
Fuente: Cueronet

Descarnado a mano

Fuente: Cueronet

(Descarnado manual del cuero), (Descare manual hecho con


cuchillas)

42
El descarnado es necesario pues en la endodermis (parte de la piel
en contacto con el animal), quedan luego del cuereado, restos de
carne y grasa que deben eliminarse para evitar (entre otras
consecuencias) el desarrollo de bacterias sobre la piel.

La piel apelambrada se descarna a mano con la "cuchilla de


descarnar" o bien a máquina.

El proceso someramente descrito consiste en pasar la piel por


medio de un cilindro neumático de garra y otro de cuchillas
helicoidales muy filosas, la piel circula en sentido contrario a este
último cilindro, el cual está ajustado de tal forma que presiona a la
piel, lo suficiente, como asegurar el corte (o eliminar
definitivamente), sólo del tejido subcutáneo (grasa y/o carne),
adherido a ella.

43
Fuente: Cueronet

Eventualmente si las pieles son demasiado gruesas para algunos


artículos finales, en particular si se trata de pieles vacunas o
equinas (caballos), se dividen con máquina de dividir de cinta.

Esta operación se realiza luego del descarnado, sobre todo en


aquellas producciones de cueros, usados para tapicería fina, como
muebles y automotrices, así como para vestimenta.

44
Las pieles peladas, descarnadas y/o divididas (eventualmente), se
denominan comúnmente pieles en tripa. El peso en tripa, medido
en éste estado, sirve de base para el cálculo de las dosificaciones
de productos químicos que se requieren para los procesos
siguientes (desencalado, purga, piquelado y curtido).

 Purga enzimática
El rendido (purga), es un proceso mediante el cual a través de
sistemas enzimáticos derivados de páncreas, colonias bacterias u
hongos, y muy frecuentemente en el mismo baño de desencalado,
se promueve el aflojamiento de las fibras de colágeno.

Se hace el deshinchamiento de las pieles, aflojamiento del repelo


(raíz de pelo anclada aún en folículo piloso), y una considerable
disociación y degradación de grasas naturales por la presencia de
lipasas.

Cuánto más suelto, caído y suave deba ser el cuero, más intenso
deberá ser la intensidad de rendido.

El efecto principal del rendido tiene lugar sobre la estructura fibrosa


de la piel, pero existen una serie de efectos secundarios sobre la
elastina, restos de queratina de la epidermis y grasa natural de la
piel.

Su acción es un complemento en la eliminación de las proteínas no


estructuradas, y una acción sobre la limpieza de la flor, la que se
traduce en lisura de la misma, y le confiere mayor elasticidad.

45
Piquelado
El proceso de piquelado comprende la preparación química de la piel
para el proceso de curtido, mediante la utilización de ácido fórmico y
sulfúrico principalmente, que hacen un aporte de protones, los que
se enlazan con el grupo carboxílico, permitiendo la difusión del
curtiente hacia el interior de la piel sin que se fije en las capas
externas del colágeno.

 Procesos mecánicos de post-curtición


A continuación del curtido, se efectúan ciertas operaciones
mecánicas que propenden a dar un espesor específico y homogéneo
al cuero:

 Desaguado mecánico, para eliminar el exceso de humedad,


además permite entregarle una adecuada mecanización al cuero
para los procesos siguientes.

 Dividido o partido del cuero, para separar el lado flor del lado
carne de la piel.

 Raspado, para dar espesor definido y homogéneo al cuero

 Recortes, proceso por el cual se elimina las partes del cuero que
no van a tener una utilización posterior.

 Procesos húmedos de post-curtición


Esto consiste en un reprocesamiento del colágeno ya estabilizado,
tendiente a modificar sus propiedades, para adecuarlas a artículos
determinados. Este objetivo se logra agregando otros curtientes en
combinación o no con cromo. En este grupo de procesos se
involucra el neutralizado, re curtido, teñido y engrasado del cuero.

46
 Secado y terminado
Los cueros, una vez recurridos, son desaguados y retenidos para
eliminar el exceso de humedad, además son estirados y preparados
para luego secarlos. El proceso final incluye el tratamiento mecánico
del lado flor y el descarne, seguido de la aplicación de las capas de
terminación.

Al llegar a este punto, el cuero se halla impregnado en agua, que fue


el vehículo de todas las operaciones anteriores, por lo que pesa el
triple de lo que pesa estando seco y el secado consiste en evaporar
gran parte del agua que contiene hasta reducir su contenido al 14%
aproximadamente.

Antiguamente para secar las pieles se las colgaba al aire y si se


necesitaba acelerar el proceso por motivos de condiciones
ambientales demasiado húmedas, se utilizaba aire caliente en
diversos tipos de secadero.

El secado se considera una operación simple, tanto al aire como en


máquina y aparentemente no influiría en las características del cuero
terminado, pero esto no es así. El secado es algo más que la simple
eliminación de la humedad para permitir la utilización práctica del
cuero, pues también contribuye a la producción de las reacciones
químicas que intervienen en la fabricación del cuero, por lo que
constituye uno de los pasos más importantes en la calidad del cuero.

Durante la operación de secado y dependiendo del tipo de sistema


que se utilice se producen migraciones de diversos productos,
formación de enlaces, modificación del punto isoeléctrico, etc., es
decir que ocurren modificaciones importantes.

47
Contracción de la superficie
Al secar el cuero al aire colgado libremente se produce contracción
de la superficie, se encoge, se arquea, se endurece y queda con el
poro basto. Para que el cuero quede plano, tenga una flor lisa y el
poro fino debe secarse pegado a una placa plana.

La contracción depende de la tensión superficial que tiende a reducir


la superficie libre de agua, al secar se cierran los capilares y al
acercarse las fibras se producen enlaces químicos. La piel está llena
de canales capilares llenos de agua. Un cuero al secarse tira, se
tensiona, si está muy húmedo, se seca muy rápido y está muy
estirado llega a fractura en una zona de menor resistencia, como
puede ser una cicatriz.

En la contracción del cuero durante el secado influyen el recurtido y


el engrase, así como el método de secado utilizado y la tensión a
que se somete al cuero.

Fallas en el procedimiento y defectos en el cuero


La mayoría de las propiedades únicas del cuero son consecuencia
de su estructura fibrosa, la cual es muy importante en el secado del
cuero. La piel con la cual se produce cuero consiste de dos capas
principales, la epidermis y el corium. La epidermis es removida
durante las operaciones de ribera y el corium es la parte con la cual
se fabrica el cuero.

La estructura de la fibra del corium es de interés particular, ya que


los haces de fibras están formados por un grupo de fibras
entrelazadas, de tal forma que proporcionan gran resistencia y
flexibilidad a la piel, al mismo tiempo que permite que el aire y el
vapor de agua pasen a través de ella.

48
Por otra parte, factores tales como el tratamiento de la piel en las
operaciones de ribera, el tipo y extensión del curtido, lo mismo que el
contenido de grasa y su distribución, son factores que influencian en
los resultados del secado.

Al descuidar cualquiera de estos aspectos, lo mismo que otros


relacionados con el funcionamiento adecuado del equipo empleado
en particular, se puede incurrir en defectos tales como:

Flor quebradiza, los agrietamientos de la flor que se presentan


durante el secado, pueden ser originados incluso desde el período
post mortem, conservación y trabajo de ribera, por la acción de
microorganismos en sus fibras, las cuales al actuar sobre el
colágeno producen cierta cantidad de degradación, de tal forma que
al llegar así los cueros a la etapa de secado, no resisten la tensión
producida formándose los agrietamientos.

En el caso de cueros para corte que no han sido suficientemente


humectados también se pueden producir agrietamientos sobre la
flor, por la falta de lubricación entre las fibras. Los cueros curtidos al
vegetal parecen tender más a agrietarse cuando en la flor se
encuentran depositadas grandes cantidades de material curtiente, o
cuando no se engrasan las pieles antes del secado, o en un clima
caliente y seco, sobre todo cuando hace viento ya que el cuero
tiende a secarse muy rápidamente.

Pérdida de superficie del cuero, todos los cueros que son secados
guindándose al aire libre presentan, de acuerdo al tipo de curtido,
una crispación de la superficie del orden del 5-15%. La reducción de
la superficie se debe fundamentalmente a aumentos de
temperaturas en el secado en los estadios finales del proceso.

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Esta pérdida de superficie luego puede disminuirse en los procesos
mecánicos del acabado, como ablandar y clavar pero no se logra
una compensación total. Es importante seleccionar temperaturas
suaves de secado e insertar zonas de climatización en las etapas
finales del proceso.

Endurecimiento del cuero, las temperaturas muy altas en el


secado, un tipo de curtido no resistente de estas temperaturas o un
engrase menor, pueden ocasionar un endurecimiento del cuero

7.4 VEGETAL
El curtido vegetal es un proceso artesanal tradicional que las
curtiembres se han encargado de pasar de generación en generación
por más de 200 años, utilizando tanto recetas antiguas, como
tecnologías de punta. En los productos de curtido vegetal, se puede
apreciar el nivel de destreza que se ha aplicado para su producción.

El curtido vegetal es tan antiguo como la historia misma del hombre y


es el que emplea sustancias curtientes vegetales, llamadas "taninos”.
El curtido vegetal surgió a partir de la observación que puso en
evidencia que si una piel cruda se ponía en contacto con la corteza,
madera u hojas de ciertas plantas se manchaba y esas zonas que en
principio se creían dañadas, finalmente resultaban favorecidas al
quedar indemnes a la putrefacción.

A pesar de haber sido casi reemplazados por los curtientes minerales,


se continúan utilizando en la curtición y recurtición. Los taninos son
muy numerosos y están muy repartidos en la naturaleza (más de 400
variedades).

50
Se encuentran en cortezas de troncos y ramas, frutos, vainas, hojas,
raíces, jugos y madera de ciertos vegetales. La mayor riqueza en
cuanto a sustancias curtientes se encuentra en la corteza que cubre las
ramas; raramente se puede hallar en las hojas siendo una excepción
por ejemplo el zumaque.

También la madera es rica en sustancias curtientes sólo en un corto


número de árboles; en cambio, hay una serie de frutos que contienen
gran cantidad de dichas substancias. En general el tanino se encuentra
localizado en una sola parte, pero en algunos casos se encuentra
simultáneamente en varias partes de la planta.

Este sistema de curtido vegetal fue la norma en la producción de


cueros curtidos hasta que se inició la industria del curtido al cromo. El
contenido tánico, dentro de una misma especie depende de varios
factores: la edad, es más abundante en vegetales jóvenes. De la
estación del año, llega a su máximo en la primavera con la renovación
de los vegetales. Del lugar geográfico donde se ha desarrollado.

Las materias curtientes vegetales que se emplean actualmente para la


fabricación de cuero están resumidas a continuación.
 Cortezas: mimosa, encina, pino, pino del Canadá o hemlock,
mangle, maleto y sauce.
 Palos curtientes: quebracho, encina, castaño, urunday, tizera y
catecú.
 Frutos: valonea, dividivi, mirobolanos, algarrobilla, teri y babul
 Hojas: zumaque y gambir
 Raíces: caña agria, badán, taran y kermek, raíces de elefante y de
ganib.
 Excrecencias vegetales: agallas, knoppern o agallas de encina

51
El componente fundamental de los extractos curtientes, es el "TANINO"
que es capaz de transformar las pieles en cuero. Los taninos son
compuestos poli fenólicos de gran complejidad, que pueden tener
composiciones y estructuras muy diferentes, dependiendo de su
procedencia (Blog. Cuero vegetal 2012).

Desde el punto de vista industrial, son importantes, naturalmente, sólo


las plantas y partes de plantas que, por un lado contienen grandes
cantidades de sustancias curtientes, y por otro son tan abundantes en
la naturaleza, que pueden servir como fuente de suministro económico
de las citadas sustancias. Un contenido de un 60% de éstas, en un
fruto raro, no puede tener nunca la importancia económica de una
corteza de árbol que contenga sólo un 10 %, pero que exista en gran
cantidad en los bosques.

También es importante el lugar donde se desarrollan las materias


curtientes, pues los transportes las encarecen. Además, por supuesto
de que el tanino obtenido permita lograr un cuero de buena calidad. La
transformación de cueros crudos a un material que perdure en el
tiempo es un proceso que solo se da lentamente en tambores de
madera, al tiempo que se respeta el medioambiente. Es un proceso
increíble, basado en el uso de taninos naturales, tecnologías y
máquinas modernas, pero sobre todo, el lento transcurrir del tiempo.

Entre los varios métodos de curtación, el vegetal es el más clásico,


tradicional y reconocido; el único que puede otorgar al cuero sus
características únicas; el más natural y el más amigable con el
medioambiente. Es capaz de hacer converger en un mismo producto
las características de confort, apariencia, estilo, tradición, exclusividad
y versatilidad.

52
El contenido tánico, dentro de una misma especie depende de varios
factores:
 De la edad, es más abundante en vegetales jóvenes que en los
viejos.
 De la estación de año, su riqueza varía con las estaciones
llegando al máximo en primavera con la renovación de los
vegetales.
 Del lugar geográfico, donde se ha desarrollado

Extractos curtientes vegetales


Los extractos curtientes vegetales (líquidos, sólidos, polvo), se extraen
con agua y posteriormente son concentrados. Es muy importante
considerar la naturaleza del agua empleada, pues el contenido de sales
puede influir en su calidad y propiedades. Sus características se
pueden determinar mediante el análisis tánico que nos permitirá
obtener los porcentajes de humedad, insolubles, no taninos, taninos y
los valores de pH, acidez y sales.

Las soluciones de extractos curtientes en general, tienen un porcentaje


más o menos elevado de sustancias insolubles en agua que se pueden
encontrar en forma de suspensión o precipitado, que pueden proceder
de la materia vegetal misma, formarse en su proceso de extracción o
durante la fabricación del cuero. Cuando provienen de la materia
vegetal extraída son taninos de un grado de polimerización elevado y
no pueden mantenerse en suspensión por el efecto peptizante de los
otros componentes del extracto.

Las gomas o resinas, por ejemplo, pueden influir en la formación de


precipitados dificultando la difusión del tanino hacia el interior de la piel.
Si se originan en la curtición, pueden provocar una precipitación, o una
disolución de las moléculas del tanino.

53
El componente fundamental de los extractos curtientes es el tanino que
es capaz de transformar las pieles en cuero. Los taninos son
compuestos poli fenólicos de gran complejidad que pueden tener
composiciones y estructuras muy diferentes dependiendo de su
procedencia.

En los extractos tánicos, junto a los taninos, se encuentran sustancias


no curtientes las que se han separado de los vegetales durante el
proceso de extracción. Estas materias, llamadas no taninos, están
constituidas por hidratos de carbono de diverso tipo, ácidos orgánicos,
fenoles simples que no alcanzaron la magnitud molecular de los
taninos, sales contenidas en el tejido vegetal y las provenientes del
agua que se utiliza para su extracción, proteínas y compuestos de
lignina.

Entre estos no taninos hay sustancias que no son absorbidas por la


piel, pero que durante el proceso de curtición pueden evolucionar y
transformarse por polimerización en verdaderos taninos. Los no taninos
intervienen activamente en el curtido porque los azúcares por
fermentación de los ácidos y su aumento modifican la relación de ácido
a sal.

Las sustancias insolubles son sustancias que no se solubilizan en el


agua, pero que por su tamaño pequeño no dañan sino que favorecen el
curtido o dan peso. Algunos de los curtidos vegetales como el de suela
pura se venden por kilo y es necesario tener entonces sustancias que
le den peso. Las sales de magnesio forman tantos insolubles y no solo
favorecen al curtido final dándole peso sino dan una menor
permeabilidad al agua y una mayor fijación de los taninos.

54
Obtención del Extracto Curtiente
Para la obtención de un extracto curtiente se requieren numerosas
operaciones:

 Reducción del tamaño de su partícula, se tritura para aumentar su


superficie y que la extracción sea más eficaz.

 Extracción, en las fábricas de extractos se utilizan tinas para la


extracción, las cuales son en general de madera, modernamente de
acero inoxidable y de una forma tronco-cónica para facilitar la salida
del material extraídos. Para facilitar la extracción se utiliza agua de
condensación templada o caliente dependiendo del tanino que se
trate y un principio de contracorriente.

La extracción puede realizarse en cubas abiertas o en autoclave


donde se trabaja con un temperatura superior a los 100ºC En el
primero de los casos se obtendrá un extracto de mejor calidad, color
más claro e índice de pureza (relación tanino/no tanino) mayor pero
con un rendimiento inferior al otro sistema que al trabajar con
elevadas temperaturas disuelve no sólo los taninos sino otros
elementos no curtientes que no se disuelven a temperaturas
menores oscureciendo su color.

 Clarificación, saliendo de la extracción las soluciones tienen de 2 a


4º Bé, y una temperatura de aproximadamente 80-90ºC. Son
soluciones límpidas pero durante el enfriamiento se enturbian y
dejan decantar sustancias insolubles en frío. Si fueran enviadas
directamente a la concentración, darían extractos ricos en materias
insolubles y de color intenso, llamados extractos brutos.

55
 Concentración, las soluciones obtenidas en la extracción tienen
alrededor de 10-15% de sólidos y es necesario concentrarlo en un
50%.

 Tratamientos químicos, modificándose el equilibrio entre la acidez


y el contenido salido de un extracto vegetal curtiente se pueden
obtener curtientes con propiedades diferentes. Por ejemplo, el
extracto de castaño se dulcifica con sulfito sódico que tiene una
acción reductora, amoníaco concentrado para modificar el pH del
tanino y mejorar su poder de penetración y bisulfito sódico para
disminuir el color del extracto. La dulcificación permite obtener un
cuero mucho más claro que antes.

La sulfatación del extracto de quebracho da soluciones solubles en


agua fría, transparentes a temperatura ambiente y que son
relativamente poco astringentes.

 Secado, después de los tratamientos químicos los licores tánicos


pasan a concentradores de vacío dejándolos en una humedad del
15-20%. Otro sistema es a través de la atomización que nos permite
lograr un extracto con una humedad de alrededor de 4-6%.

Relleno, engrase, blanqueo y fijación del cuero curtido vegetal


Luego del lavado y el pasaje por la prensa hidráulica, el cuero está en
condiciones de pasar a las operaciones siguientes, entonces son
cargados en los fulones que son: relleno, engrase. blanqueo y fijación.
Estos fulones son más estrechos, son más altos y tienen mayor
velocidad.

56
Primero se hace el relleno, para darle peso. Entonces tenemos que
rellenar con sustancias como sulfato de magnesio, sulfato de bario,
glucosa o melaza, y taninos sintéticos rellenantes. Estas sustancias
dan peso y consistencia a la suela al final del proceso. La melaza es
más barata que la glucosa. Se fulona a gran velocidad durante 15-20
minutos.

No tienen sólo por objeto dar peso, porque por ejemplo, en el caso de
la glucosa, esta se va a conservar un poco higroscópica y la suela
nunca va a quedar totalmente reseca de manera tal que se quiebre. Es
decir la glucosa da peso y lubricación.

El sulfato de magnesio tiene por objeto no sólo dar peso, si uno no se


excede, sino también de precipitar los taninos e impedir que ellos
salgan después porque el curtido al tanino es un curtido estable, pero
por ejemplo cuando uno moja la suela con agua y se le da tracción
tiende como a salirse. Cuando tiene incorporado sulfato de magnesio,
este tiende a precipitar el curtido y tiende a fijarlo.

El objeto de este engrase es darle cierta lubricación. Si bien una suela


no tiene que estar lubricada de más, tiene que tener una lubricación
suficiente que nutra la flor como para que no resquebraje. En el
blanqueo y fijación las pieles se pueden utilizar o taninos sintéticos
ácidos o ácido oxálico o ambas cosas al mismo tiempo.

Estos taninos sintéticos que son ácidos tienen la virtud de blanquear,


pueden contener ácido oxálico dentro de su composición. Los taninos
tienden a salirse de la suela con la presencia del agua, por lo tanto
para mejorar las características de la suela se precipitan con taninos
sintéticos de fijación.

57
Ventajas del curtido vegetal
El curtido vegetal es amigable con el medio ambiente, lo que significa
que un producto que se puede reciclar. El curtido vegetal es una
tradición antigua, por lo cual la mayoría de las curtiembres poseen
artesanos muy hábiles que producen el cuero

Debido al uso de taninos naturales, los productos de curtido vegetal


son únicos y poseen vida propia. No son los mismos durante toda su
vida útil, sino que cambian permanentemente para mejorarse. Los
colores que produce el curtido vegetal son tonos ricos y cálidos que
lucen completamente naturales. Los cueros curtidos al vegetal son más
valiosos, y por ende se venden a un precio más alto, comparado con
los cueros curtidos al cromo

Desventajas del curtido vegetal


El tiempo promedio del proceso del curtido vegetal es similar al del
cromo, pero puede tomar hasta 60 días producir cuero de suela. De
haber hierro presente se puede manchar fácilmente. Los productos
curtidos al vegetal son más caros.

Se requiere de más destreza para poder curtir los cueros, lo cual


significa que son de mejor calidad. Los colores que pueden resultar del
curtido vegetal son limitados. El calor directo puede hacer que los
productos de curtido vegetal se achiquen o quiebren.

Rentabilidad del curtido vegetal


Actualmente el curtido vegetal no se encuentra en un estado de
rentabilidad absoluta, como podemos apreciar en una de nuestras
desventajas tenemos el tiempo de duración de la producción del curtido
vegetal que puede tardar hasta 60 días.

58
Dependiendo de la materia prima, si llega en buen estado, puede tener
el mismo tiempo de producción que el curtido tecnificado, de lo
contrario tendrá el plazo ya especificado. Un punto más en el que
debemos tener en cuenta, el tipo de calidad que debe tener la
extracción de la materia prima.

Calidad de las pieles


La diferencia en el precio de una piel de vacuno típica de USA y otra
típica de Perú, es considerable: S/ 200.= comparado con S/ 50.=,
existen muchas curtiembres tratando de comprar, no solo una cantidad
mínima de pieles, sino muy pocas pieles de buena calidad. El precio de
venta (S/ 50.=) es bajo por la pobre calidad de la flor debido a
garrapatas, larvas y defectos de manejo y preservación.

Muchas pieles son quitadas del animal utilizando pedazos de vidrio o


latas en vez del cuchillo apropiado para esta tarea. La sal para
preservar las pieles es escasa en los lugares remotos. La geografía del
Perú no es ideal para la cría de animales cuyas pieles puedan ser
utilizadas. Algunas pieles son extraídas sin haber desangrado
completamente al animal.

Casi ningún tipo de refrigeración está disponible o es utilizada en las


áreas de beneficio de animales. El Decreto Supremo 2295 favorece al
consumo de reses por la carne y no por la piel. La baja calidad de las
pieles hace peligrar las esperanzas del curtidor de cumplir con los
estándares exigentes de los mercados domésticos y de exportación.
Los curtidores pierden el valor agregado de la parte carnosa del cuero.
En los Estados Unidos esto es fuente de muchos productos vendibles.

59
7.5 TECNIFICADO

 Curtido Al Cromo
Los cueros del mundo se curten mediante el proceso de curtido al
cromo. El curtido al cromo utiliza una solución de químicos, ácidos y
sales (incluyendo sulfato de cromo). Es un proceso muy rápido, y
toma un día producir una pieza de cuero curtido. Primero, el cuero se
“apelambra” para eliminar el pelo, luego se “piquela” dejándolo en una
mezcla de sal y ácidos, antes de colocarla en el sulfato de cromo.
Todos los cueros salen con un tinte azul claro (conocido como “azul
húmedo o wet blue”).

La CURTICION, es una estabilización de la proteína de la piel por el


tratamiento de la misma con un agente curtiente, el cual a través de
reacciones químicas, produce un reticulación y da lugar a un aumento
de la temperatura de retracción, una mayor estabilidad de la piel
frente al tratamiento enzimático y un secado de la misma sin que
presente carácter córneo.

Todas estas características pueden reunirse en un producto y sin


embargo no lograr con ellas conferirle un valor comercial. Las
características particulares que reconocemos en cada tipo de cuero
terminado, están dadas por los procesos químicos y operaciones
mecánicas que preceden o siguen al curtición.

 Curtido a la grasa
Curtido obtenido por incorporación a la piel de grasas blandas de
origen animal, las cuales producen la fijación de materias grasas al
experimentar modificaciones químicas en contacto con las fibras. Es
una curtición pero no propiamente querida. Ocurre prácticamente lo
mismo que con la curtición al aceite, (se desarrolla en siguiente punto)
pero con grasa es una curtición natural.
60
A veces los cueros tienen grasa natural que al oxidarse genera una
forma de precurtido que después no se le puede entrar con otras
cosas y el cuero ni se remoja y hay que tirarlo. Esto puede ocurrir con
el cuero de oveja o nutria por ejemplo. Esta forma de curtido a la
grasa podría ser una forma de curtido primitiva, de los esquimales por
ej. Que masticaban el cuero con saliva y grasa para procesarlo.

 Curtido al aceite
Curtido obtenido mediante el tratamiento de aceites de pescado, de
animales marinos, o sintéticos, sobre pieles adecuadamente
preparadas. Estos aceites se someten después a oxidación u otros
cambios químicos, resultando una combinación química de los
derivados del aceite con la piel.

 Curtido al azufre
La curtición al azufre no es propiamente una curtición, sino una
incorporación en la piel de productos que impregnan y conservan el
cuero, un sistema que permite depositar entre las fibras del cuero
azufre coloidal, dándole características diferentes en elasticidad y
tenacidad. El azufre coloidal es depositado a partir de la acidificación
del hiposulfito de sodio en grandes cantidades durante el piquelado.

La denominación "curtición al azufre" es una denominación incorrecta,


sin embargo muy utilizada. Es un cuero de gran tenacidad que tiene
más que una elasticidad, (porque elástico sería un cuero que se
estira) una gran flexibilidad sin romper. Gran resistencia a tracciones,
a movimientos o a golpes porque resulta en una lubricación de la fibra
sin aceite y si por depósito de azufre, da tacto blando.

61
Procedimiento de la curtición al azufre
Las pieles en tripa luego del desencalado y rendido son sometidas a
un piquelado fuertemente ácido y penetrante, predominantemente con
ácido clorhídrico, para luego una lenta adición en parte de solución de
tiosulfato sódico de 15-20%. En esta fase se forman finos coloidales
de azufre que se depositan entre los espacios de la fibra de la piel.
Curtido obtenido incorporando azufre y sus compuestos a la piel, por
tratamiento ácido y sulfato de sodio.

 Curtido mineral
Piel o cuero que ha sido curtido con sales minerales, tales como las
de aluminio, hierro, cromo y circonio.

Mejoramiento industrial de la piel y del cuero


Para poder realizar un mejoramiento usaremos técnicas que ayudara
a tener un producto sin cortes, tomando en cuenta como punto
principal la piel cuidada y extraída de la mejor manera.

En el primer trimestre de 2014, el valor agregado bruto de la actividad


manufacturera a precios constantes, en el 2007 registró un aumento
de 2,9%, en relación al mismo periodo de 2013. Entre las industrias
que registraron crecimientos en sus niveles de producción destacaron:
industria metálica básica (16,7%); industria de papel, edición e
impresión (8,5%); industria química (8,0%);

Industria alimenticia (7,5%) e industria textil y de cuero (2,6%).


Atenuada por la reducción de la producción de productos
manufacturados diversos (-15,0%); fabricación de productos metálicos
(-12,1%); fabricación de productos minerales no metálicos (-2,7%) y la
industria de muebles de madera y metal (-0,7%). (Instituto Nacional de
Estadistas e Informática)

62
Fuente: Instituto Nacional de Estadistas e Informática

7.6 TIPOS DE CUERO

 NATURAL
El cuero natural permite dar color, elasticidad y resistencia a
través de extractos vegetales como el tanino.

63
 Materia prima
La extracción dela materia de las pieles, se evidencia
inconvenientes con la calidad, a raíz del parasitismo que afecta
la ganadería y deja huella en la piel, así como las marcas,
rayones de alambre de púas y las roturas producidas por las
heridas en el manejo del ganado en pie. Esta situación persiste
en la medida en que para el eslabón ganadero la es considerada
como un subproducto, siendo la carne el producto con mayor
valor, lo cual condiciona la calidad del producto terminado.

 Metodología para el almacenamiento y manipulación de la


materia prima
Separar los productos químicos incompatibles, especialmente
sulfuros, ácidos y álcalis.

Almacenar separadamente los productos químicos de los


residuos sólidos generados en el proceso (normalmente
empacados en sacos de polipropileno).

Reservar áreas seguras de almacenamiento, cerradas y con una


adecuada ventilación e iluminación.

Etiquetar correctamente las materias primas, productos


químicos, residuos y subproductos.

Utilizar envases y recipientes adecuados para su fácil transporte


y manipulación de productos químicos líquidos.

Solicitar a los proveedores las hojas de seguridad y fichas


técnicas de los productos con el fin de formar al personal sobre
la correcta manipulación de los productos.

64
Disponer de un equipo básico de primeros auxilios y capacitar al
personal sobre su utilización.

Conocer e informar sobre procedimientos de emergencia

Emplear envases y recipientes que puedan ser reutilizables


directamente, o después de una adecua-da operación de
limpieza.

Tener siempre los envases y recipientes herméticamente


cerrados, salvo cuando sea necesario para el uso en el proceso
productivo.
Limpiar de la forma más rápida y eficaz posible cualquier fuga o
derrame detectado y disponer de material de limpieza adecuado
para ello.

Tratar de reutilizar, en la medida de lo posible, el material


derramado.

Agotar al máximo las materias primas de cada recipiente con el


objeto de minimizar la cantidad de agentes de limpieza
necesarios y de residuos generados.

Utilizar siempre las materias primas más antiguas con el fin de


evitar la generación de materias primas obsoletas y, por tanto,
residuos.

Ubicar las materias primas más utilizadas en el proceso actual


más cerca del área de salida.

Iluminar bien el almacén para detectar posibles fugas,


mantenerlo siempre limpio y ordenado para evitar accidentes.
65
De esta manera con cada metodología mencionada se obtendrá
una materia prima de calidad para, tener un producto terminado
en buen estado a la satisfacción del cliente

 DERIVADOS
La curtición al aceite es el sistema más antiguo de transformar la
piel en cuero. Aquellas pieles curtidas al aceite son las que
reciben el nombre genérico de gamuzas y son cueros livianos,
suaves, permeables al agua y resistentes al lavado con jabón.

El principal uso de estas gamuzas es para limpieza de cristales


porque pueden llegar a absorber hasta un 600% de su peso de
agua y después liberar la mayor parte por escurrido. Este tipo de
cuero también se fabrica para guantería, confección, ortopedia e
incluso para filtros.

Se refiere a la utilización como agentes curtientes de aceites de


pescado, grasas no saturadas de los aceites de pescado. No
todos los aceites de pescado pueden ser utilizados como
curtientes, dependiendo ello de su índice de acidez y de iodo.

El aceite de hígado de bacalao es uno de los productos que


contiene el tipo de ácidos grasos no saturados más adecuado
para la curtición al aceite. También se puede usar aceite de
tiburón.

Para este tipo de curtición es necesario pieles con una estructura


fibrosa abierta, las que deben dividirse en dos capas, el lado flor
lo más fino posible y el resto de la piel que es la parte que se
destinará para el curtido al aceite.

66
La razón por la cual se elimina el lado flor, es para lograr que la
piel agamuzada tenga una mayor absorción. Los lados flor que se
desechan se utilizan para curtido al vegetal con destinos a
productos de marroquinería.

 A cuero liso
Son utilizados con el lado externo de la piel aparente (llamado de
flor) Pueden ser brillantes u opaco, lijados o grabado,
estructurados o blandos.

Su superficie puede adquirir brillo elevado gracias a la aplicación


de resinas especiales o procesos especiales de cepillado. Es
importante resaltar que, generalmente los cueros teñidos
presentan resistencia superior a aquellos utilizados en su estado
natural, gracias a los aditivos utilizados.

 Cuero gamuzado
Presenta aspecto opaco, sedoso y flexible, siendo sometidos a un
proceso de lijado durante su curtimiento.

Cuando es utilizado del lado externo de la piel aparente, el cuero


resultado es llamado NOBUCK y presenta un aspecto suave y
blando, Su espesor es generalmente fino, por consecuencia sus
artículos son maleables y confortables.

Cuando es utilizado del lado interno de la piel aparente, el cuero


resultado es llamado GAMUZA, con aspecto flexible y blando.

Por el hecho de ser más grueso, los artículos resultantes son más
estructurados. Las fibras son claramente visibles.

67
 Cuero grasoso o encerado
Gracias a la impregnación de la piel con aceites o ceras
especiales, presentan un aspecto opaco y altamente resistente a
las intemperies. Son utilizados con el lado externo de la piel
aparente.

 Cuero charolado
Debido a la aplicación de resinas especiales, todos los tipos de
cuero pueden ser charolados. Lo que presentan en común, es un
aspecto final altamente brillante, y que todos después de
charolados, se tornan impermeables

Comparación del precio del cuero en el mercado interno Y


externo
Los cueros de vaca son relativamente baratos en comparación con
los EE.UU. (S/50 vs. S/200). Pero los cueros disponibles en el Perú
son de calidad más baja que los disponibles en los EE.UU.

La oferta anual de ganado vacuno en el Perú para beneficio


actualmente es de aproximadamente 700,000. En la mayoría de
casos, las curtiembres deben comprar cueros pobremente
preservados y desollados.

En las áreas remotas, los carniceros sin capacitación debida,


utilizan pedazos de vidrio o las tapas de latas de metal, en lugar de
cuchillos para desollar y quitar la piel del ganado. Si no se cuenta
con un cuchillo apropiado, en manos de un carnicero
adecuadamente capacitado, para desollar, las pérdidas a lo largo
del resto del proceso son considerables.

68
Variación anual del PBI global e índice de producción, del sector textil y
confecciones 1999-2007

Fuente: INEI Boletín Mensual de Indicadores Económicos

Los gráficos muestran el comportamiento del Producto Bruto


Interno (PBI) de la industria “Textiles, confecciones” y de la
“Industria del cuero”.

69
Respecto a la primera, se observa un crecimiento continuo a partir
del año 2002, aunque para el 2006, se registró una ligera caída de
la producción (-1,4%). Sin embargo, en el año 2007 se ha
experimentado una recuperación de la producción textil y de
confecciones en 5,3% de la mano con el crecimiento de la actividad
económica en 9,0%.

Respecto a la industria del “Calzado” desde el año 2001 viene


experimentando una sistemática reducción de su producción,
aunque en el 2007 ha mostrado una recuperación en su producción
de 16,5%.

7.7 CALIDAD DEL PROCESO DE CURTIDO

 CURTIDORES DE CUERO

 Eficiencia
Hace referencia a los recursos empleados y los resultados
obtenidos. Por ello, es una capacidad o cualidad muy apreciada
por empresas u organizaciones debido a que en la práctica todo lo
que éstas hacen tiene como propósito alcanzar metas u objetivos,
con recursos (humanos, financieros, tecnológicos, físicos, de
conocimientos, etc.) limitados y (en muchos casos) en situaciones
complejas y muy competitivas.

La eficiencia del trabajador se mide según las motivaciones que


tiene y una de ellas es el tipo de salario que manejan, en Perú
cada cierta tiempo se realiza un informe con el salario del
trabajador peruano y las curtiembre o la fabricación de cuero se
encuentra en la industria manufacturera

70
 Industria Manufacturera
En mayo de 2003, el empleo asalariado privado en las empresas
de 100 y más trabajadores del sector industrial disminuyó (-0.3%)
respecto de abril del presente año. No obstante, las ramas de
producción de alimentos, bebidas y tabaco y textiles, confecciones
e industria de cuero incrementaron su demanda de trabajadores
(1.0%, y 0,4% respectivamente). (Informe Estadístico Mensual -
Mayo 2003 - MTPE)

Fuente: MTPE - DNPEFP. Encuesta Nacional de Variación


Mensual del Empleo

A partir del 2003 el salario de las curtiembres o de las industrias


manufactureras fue disminuyendo en mínimos porcentajes el cual
también afecto a los trabajadores, motivo que la eficiencia no esté
en un 100% en las empresas de producción de planchas de cuero

 Rendimiento
Se refiere a la proporción que surge entre los medios empleados
para obtener algo y el resultado que se consigue. El beneficio o el
provecho que brinda algo o alguien también se conocen como
rendimiento.

71
Capacitación
La capacitación y actualización permanente del personal de las
empresas es un aspecto fundamental en el que se basa la
obtención de mejores resultados de productividad. Los recursos
humanos son el capital más importante de la empresa y como tal,
deben estar preparados para enfrentar el reto de la
competitividad. El uso correcto de las herramientas, equipos y
maquinarias es una tarea en la que CITEccal aporta, a través de
sus programas de capacitación y actualización del personal.

Asistencia técnica en curtido


 Evaluación del proceso de curtido
 Evaluación y control de los productos químicos
 Problemas en el acabado del cuero
 Evaluación de los efluentes y recomendaciones
 Medio ambiente en la curtiembre

8. OBJETIVOS

 Determinar el proceso de industrialización actual del cuero, en las


curtiembres de la ciudad de Arequipa.

 Evaluar la capacidad del proceso del curtido del cuero, en las planchas
de cuero producidas por las curtiembres de la ciudad de Arequipa.

 Establecer la relación entre el proceso de industrialización del cuero y


la calidad de los procesos de curtido de piel o cuero, para el
mejoramiento de las planchas de cuero producidas.

72
9. HIPÓTESIS

Dado que el proceso de industrialización de los cueros y las pieles, está


condicionado por varios factores, que repercuten directamente en la
calidad del proceso de curtido; es probable que, mejorando el proceso de
industrialización del cuero, repercuta favorablemente en la calidad del
proceso de curtido de las curtiembres, en la ciudad de Arequipa, 2014,
favoreciendo la reingeniería de esta actividad manufacturera y vital para la
economía nacional.

73
CAPÍTULO II

PLANTEAMIENTO OPERACIONAL

74
1. TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS

Las técnicas e instrumentos de recolección de datos, utilizadas en la investigación, se presentan en el siguiente cuadro:

TÉCNICAS DE INSTRUMENTOS DE
VARIABLES INDICADORES SUBINDICADORES RECOLECCIÓN DE RECOLECCIÓN DE
DATOS DATOS

Proceso de Vegetal
industrialización del
Proceso de cuero Tecnificado
industrialización del Comunicación Encuesta
cuero Natural
Tipos de cuero
Derivados

Eficiencia
Calidad del proceso
Curtidores de cuero Comunicación Encuesta
de curtido
Rendimiento

FUENTE: Elaboración Propia

75
2 ESTRATEGIA DE RECOLECCION DE DATOS

 Recolección de datos

La presente investigación consideró, para la obtención de los datos, a los


habitantes del distrito de Cerro Colorado anexo Río Seco, Parque
Industrial, provincia de Arequipa.

La presente investigación fue del tipo descriptivo y la recolección de


datos, tuvo una duración aproximada de 06 meses cronológicos, iniciando
las actividades, una vez aprobado Plan de Tesis. La encuesta se realizó
de forma personal, a cada uno de los trabajadores y algunos
comerciantes, de las curtiembres de Rio Seco, Parque Industrial, Cerro
Colorado, Arequipa.

Para las dos variables se aplicó encuestas diferenciadas, a los


trabajadores y comercializadores de las curtiembres del Parque Industrial,
Rio Seco, Provincia de Cerro Colorado, Departamento de Arequipa.

La muestra seleccionada fue de 123 trabajadores, a los cuales se aplicó


los instrumentos con relativa facilidad, ya que en todo momento apoyaron
la labor de la investigadora. El criterio de la elección de las unidades de
estudio, fue al azar – probabilístico, lo cual significa que todos los
elementos de la población tuvieron la misma probabilidad de conformar la
muestra y el azar fue quien lo determinó.

 Tratamiento de los datos

Las encuestas se organizaron y foliaron, por variable, procediendo luego


a codificarlas, para su posterior digitación en el programa computarizado
del Excel, obteniendo las matrices de recolección de datos, las
respectivas tablas y gráficos que, permitieron a la investigadora, realizar
la interpretación de los resultados y el análisis de la información
respectivo.
76
 Análisis de la información

Para la primera variable “Proceso de Industrialización del cuero” y para la


segunda variable “Calidad del proceso de curtido”, se tomó en cuenta los
indicadores y sub indicadores, establecidos para los trabajadores actuales
de las curtiembres en el Parque Industrial, Rio Seco, distrito de Cerro
Colorado, provincia de Arequipa.

Los resultados de las encuestas, sirvieron para verificar el procedimiento


de producción de planchas de cuero de las curtiembres. Las unidades de
estudio permitieron observar la población, que con la muestra
seleccionada del total de trabajadores de las curtiembres de Arequipa,
Cerro Colorado, Rio Seco, Parque Industrial, considerado actualmente.

77
CAPÍTULO III

RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Cuadro N° 01: ¿El curtido vegetal le es rentable actualmente?

ORGANIZACIÓN FRECUENCIA PORCENTAJE

SI 14 11%

NO 109 89%

TOTAL 123 100%

Fuente: encuestas realizadas

Se puede apreciar que el 11% de las personas encuestadas, perciben

que el curtido vegetal es rentable, mientras que el 89% no lo perciben

así, lo que claramente demuestra que la mayoría piensa que no hay

rentabilidad en el curtido vegetal, actualmente.

79
Cuadro N° 02: ¿Utilizar el curtido tecnificado, da más producción que un

curtido vegetal?

ORGANIZACIÓN FRECUENCIA PORCENTAJE

Menos de 50% 4 3%

Más de 50% 119 97%

TOTAL 123 100%

Fuente: encuestas realizadas

Se puede apreciar que el 03% de las personas encuestadas, perciben

que el curtido tecnificado le da menos producción que el curtido vegetal,

mientras que el 97% perciben que curtido tecnificado le da más

producción que el curtido vegetal.

80
Cuadro N° 03: Percepción de la extracción de la materia prima con el

proceso de producción

ORGANIZACIÓN FRECUENCIA PORCENTAJE

Vegetal 31 25%

Tecnificado 59 48%

Ninguno 33 27%

TOTAL 123 100%


Fuente: encuestas realizadas

Se puede apreciar que el 25% de las personas encuestadas, perciben

que la extracción de la materia prima le ayuda al proceso de producción

vegetal, por otro lado el 48% perciben que la extracción de la materia

prima le ayuda proceso de producción tecnificado, mientras que el 27%

perciben que no ayuda a ningún proceso de producción.

81
Cuadro N° 04: Percepción de la capacidad de producción del proceso vegetal

ORGANIZACIÓN FRECUENCIA PORCENTAJE


Si 10 8%
No 113 92%
TOTAL 123 100%
Fuente: encuestas realizadas

Se puede apreciar que el 8% de las personas encuestadas, perciben

que el mercado si satisface la capacidad de producción del proceso

vegetal, por otro lado el 92% perciben que el mercado no satisface la

capacidad de producción del proceso vegetal.

82
Cuadro N° 05: Percepción de la capacidad de producción del proceso

tecnificado

ORGANIZACIÓN FRECUENCIA PORCENTAJE


Si 97 79%
No 26 21%
TOTAL 123 100%
Fuente: encuestas realizadas

Se puede apreciar que el 79% de las personas encuestadas, perciben

que el mercado si satisface la capacidad de producción del proceso

tecnificado, por otro lado el 21% perciben que el mercado no satisface la

capacidad de producción del proceso tecnificado.

83
Cuadro N° 06: Percepción para los tipos de cuero

ORGANIZACIÓN FRECUENCIA PORCENTAJE


Natural 7 6%
Derivado 51 41%
Los dos 65 53%
TOTAL 123 100%
Fuente: encuestas realizadas

Se puede apreciar que el 6% de las personas encuestadas, producen el

curtido natural, por otro lado el 41% producen los derivados de las

planchas de cuero, mientras el 53% producen los dos tipos de planchas

de cuero.

84
Cuadro N° 07: Percepción, de qué tipo de curtido tiene mayor mercado en

nuestra localidad

ORGANIZACIÓN FRECUENCIA PORCENTAJE


Natural 39 32%
Derivado 84 68%
TOTAL 123 100%
Fuente: encuestas realizadas

Se puede apreciar que el 32% de las personas encuestadas, perciben

que curtido natural tiene mayor mercado en nuestra localidad, por otro

lado el 68% perciben los derivados tienen mayor mercado en nuestra

localidad.

85
Cuadro N° 08: Percepción, de los derivados de las planchas de cuero

ORGANIZACIÓN FRECUENCIA PORCENTAJE


Si 90 73%
No 33 27%
TOTAL 123 100%
Fuente: encuestas realizadas

Se puede apreciar que el 73% de las personas encuestadas, perciben

que saben de cuantas maneras se puede derivar las planchas de cuero,

por otro lado el 24% perciben que saben de cuantas maneras se puede

derivar las planchas de cuero.

86
Cuadro N° 09: Percepción, sobre el grado académico de los

trabajadores de las curtiembres

ORGANIZACIÓN FRECUENCIA PORCENTAJE


Colegio 63 51%
Técnico 60 49%
TOTAL 123 100%
Fuente: encuestas realizadas

Se puede apreciar que el 51% de las personas encuestadas, tienen solo

el grado de secundaria completa colegio, por otro lado el 49% son

técnicos.

87
Cuadro N° 10: Percepción, sobre el conocimiento de las personas

preparadas en las curtiembres.

ORGANIZACIÓN FRECUENCIA PORCENTAJE


Preparadas 66 54%
No preparadas 57 46%
TOTAL 123 100%
Fuente: encuestas realizadas

Se puede apreciar que el 54% de las personas encuestadas, perciben

que las personas encargadas son preparadas, por otro lado el 46%

perciben que las personas encargadas no son preparadas.

88
Cuadro N° 11: Percepción, sobre el seguimiento del rendimiento de los

trabajadores en las curtiembres

ORGANIZACIÓN FRECUENCIA PORCENTAJE


Trimestral 0 0%
Semestral 7 6%
Anual 61 49%
Nunca 55 45%
TOTAL 123 100%

Fuente: encuestas realizadas

Se puede apreciar que el 0% de las personas, perciben que no realizan

ningún tipo de seguimiento trimestral, mientras que el 6% perciben que

realizan seguimiento de rendimiento semestralmente, el 49% perciben

que realizan seguimiento de rendimiento anualmente, mientras que el

45% perciben que no realizan ningún tipo de seguimiento al

rendimiento.

89
Cuadro N° 12: Percepción, de la preparación de nuevas alternativas para la

extracción de la materia prima

ORGANIZACIÓN FRECUENCIA PORCENTAJE

De acuerdo 121 98%

Desacuerdo 2 2%

TOTAL 123 100%


Fuente: encuestas realizadas

Se puede apreciar que el 98% de las personas encuestadas, perciben

que están de acuerdo de conocer nuevas alternativas para la extracción

de la materia prima, mientras el 2% no se siente interesado por saber

nuevas técnicas para la extracción de la materia prima.

90
Cuadro N° 13: Percepción, sobre nuevas capacitaciones de inducción

de la materia prima, y conocer nuevas técnicas y profesionalizar las

actuales.

ORGANIZACIÓN FRECUENCIA PORCENTAJE

por supuesto 120 98%

no estoy interesado 3 2%

TOTAL 123 100%


Fuente: encuestas realizadas

Se puede apreciar que el 98% de las personas encuestadas, si asistirían

a las nuevas capacitaciones de inducción de la materia prima, conocer

nuevas técnicas y profesionalizar las actuales, mientras el 2% no

asistiría a las capacitaciones de inducción de la materia prima, conocer

nuevas técnicas y profesionalizar las actuales.

91
Cuadro N° 14: Percepción de recibir charlas motivacionales en el trabajo

ORGANIZACIÓN FRECUENCIA PORCENTAJE

por supuesto 106 86%

pocas veces 13 11%

No 4 3%

TOTAL 123 100%


Fuente: encuestas realizadas

Se puede apreciar que el 86% de las personas encuestadas, les

gustaría recibir charlas motivacionales en el trabajo, por otro lado el 11%

de las personas nos indican que les gustaría recibir charlas

motivacionales en el trabajo pocas veces, mientras el 3% nos indican

que no les gustaría recibir charlas motivacionales en el trabajo.

92
ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN

1. INTRODUCCIÓN

Luego de haber sistematizado los datos obtenidos de la realidad, para la


primera variable “Proceso de industrialización del cuero” y para la segunda
variable “Calidad del proceso de curtido”, tomando en cuenta los
indicadores y sub indicadores, para los trabajadores actuales de las
curtiembres en el Parque Industrial, Rio Seco, distrito de Cerro Colorado,
provincia de Arequipa, se ha procedió a realizar un análisis detenido de los
resultados, de tal manera de conocer lo más real posible, la situación de la
producción industrial del cuero en las curtiembres de Arequipa.

La finalidad de este análisis fue el de percibir directamente, las fortalezas y


debilidades, que pudiera tener la labor de los involucrados, tanto en la
producción, como en su calidad.

Para poder realizar con mayor precisión y detalle el análisis estadístico, se


ha utilizado el lenguaje de programación del Excel, dentro del paquete
informático del Office de Microsoft, aprovechando las opciones de cálculo
estadístico con operaciones y fórmulas, así como los gráficos estadísticos
respectivos. En algunos casos también se ha utilizado la herramienta de las
tablas del Word.

La investigadora ha puesto todo el esfuerzo, en este análisis, ya que ha


sido fundamental en el trabajo de investigación, en vista de que al
operacionalizar las variables, indicadores y sub-indicadores, se ha
permitido que se pueda determinar su nivel de medición, de tal manera de
considerar aceptable las conclusiones y recomendaciones.

93
Distribución de las preguntas por subindicadores

VARIABLES INDICADOR SUBINDICADORES TÉCNICAS INSTRUMENTOS PREGUNTAS

Vegetal 1,2,3,4
Proceso de Proceso de curtido
industrialización del Tecnificado Comunicación Encuesta 2,3,5
cuero
Tipos de cuero Natural 6,7

Derivados 6,7,8
Calidad del proceso de
Curtidores de cuero Eficiencia Comunicación Encuesta 1,2
curtido
Rendimiento 3,4,5,6

Fuente: Elaboración propia

94
2. SUBINDICADOR VEGETAL

Los resultados dan a entender que el curtido vegetal no es lo


suficientemente rentable, por lo que las curtiembres ya no realizan el
proceso de producción del curtido vegetal, por la falta de insumos
económicos que ayuden a aumentar la producción de las planchas,
resultando una mala posición en el mercado.

En los productos de curtido vegetal, se deduce el nivel de destreza que se


ha aplicado para su producción. La transformación de cueros crudos a un
material que perdure en el tiempo, es un proceso que solo se da
lentamente en tambores de madera. Así se considera que cada vez este
tipo de proceso de curtido es mucho más costoso, debido a que no hay una
buena extracción de la materia prima.

Según lo indicado, la investigadora da entender que el curtido vegetal viene


ya de hace muchos años, que era una belleza realizarlos, con el transcurso
de los años cada vez este tipo de proceso de curtido es mucho más
costoso, debido a que no hay una buena extracción de la materia prima.
Por lo que se deduce que se puede lograr una producción estándar, en
relación al curtido vegetal, como en el caso de cualquier otro proceso de
curtido de las planchas de cuero.

95
3. SUBINDICADOR TECNIFICADO

Los resultados dan a entender que, el curtido tecnificado tiene mayor


producción que el curtido vegetal y puede abastecer a un gran porcentaje
de los clientes, con menos costo, y que el proceso tecnificado tiene mayor
aceptación en el mercado local actualmente.

El curtido tecnificado, al ser procesado por varios químicos, según el


producto final, da mayor rentabilidad, ya que la piel cruda pasa por varios
procesos de producción para convertirlos en planchas de cuero, sin tener
ningún inconveniente en lo que respecta a la extracción de la materia
prima.

El tipo de curtido que se utiliza para las planchas de cuero mediante el


proceso tecnificado, es rentable y evita los tiempos muertos durante la
producción, para obtener el producto final óptimo para el mercado.

A la investigadora le parece importante, resaltar que el curtido tecnificado,


al ser procesado por varios químicos, según el producto final, da mayor
rentabilidad, ya que la piel cruda pasa por varios procesos de producción,
para convertirlos en planchas de cuero sin tener ningún inconveniente con
que respecta a la extracción de la materia prima.

Según lo indicado, quiere decir que el tipo de curtido que se utiliza para las
planchas de cuero mediante el proceso tecnificado, es rentable y evita los
tiempos muertos durante la producción para obtener el producto final
óptimo para el mercado. Por lo que se deduce que la cantidad de
producción tecnificada, es buena en un determinado tiempo, según la
extracción de la materia, y actualmente el proceso más elaborado, es el
proceso tecnificado por el tiempo y el costo de producción.

96
4. SUBINDICADOR NATURAL

Los resultados dan a entender que el cuero natural proviene del vacuno,
curtido al vegetal sin acabar, que ha sido acondicionado sin ninguna grasa,
el cuero natural permite dar color, elasticidad y resistencia a través de
extractos vegetales como el tanino.

El cuero natural, proviene de belleza por su contextura, que contiene por


ser lo más natural al no sufrir ninguna alteración durante su proceso, y
mantenerlo así hasta su proceso final, y tener un producto de calidad en
que el cliente se sienta satisfecho con lo que está llevando.

Considerando el marco conceptual, el análisis adquiere importancia para la


investigadora, en el sentido de que el cuero natural proviene del vacuno,
curtido al vegetal sin acabar, que ha sido acondicionado sin ninguna grasa,
el cuero natural permite dar color, elasticidad y resistencia a través de
extractos vegetales como el tanino.

Según lo indicado, el cuero natural proviene de belleza por su contextura,


que contiene por ser lo más natural, al no sufrir ninguna alteración durante
su proceso, mantenerlo así hasta su proceso final y tener un producto de
calidad en que el cliente se sienta satisfecho con lo que está llevando.

Por lo que se deduce que el cuero natural es el proceso de calidad que el


cliente busca a pesar de su costo, pero que actualmente las curtiembres no
lo realizan, por lo que ocupa un tiempo determinado y tiene mayor costo de
producción.

97
5. SUBINDICADOR DERIVADOS

Los resultados dan a entender que los derivados del cuero, permiten darse
cuenta que tan rentable son, y que los mismos trabajadores saben sobre la
existencia de estos procesos.

En el cuero derivado, como el cuero liso, su superficie puede adquirir brillo


elevado, cuero gamuzado, siendo sometidos a un proceso de lijado durante
su curtimiento, cuero grasoso o encerado, se da debido a la impregnación
de la piel con aceites o ceras especiales y cuero charolado debido a la
aplicación de resinas especiales.

Los derivados del cuero sufren distintos procesos de producción, de


acuerdo al acabado que se solicita, los cuales son los más solicitados en el
mercado, por su variedad de producción y el precio que se obtiene.

Considerando el marco conceptual, en el análisis le pareció importante a la


investigadora resaltar que el cuero derivado, como el cuero liso, y su
superficie, pueden adquirir brillo elevado, así como el cuero gamuzado,
pueden ser sometidos a un proceso de lijado durante su curtimiento, el
cuero grasoso o encerado, se da debido a la impregnación de la piel con
aceites o ceras especiales, y el cuero charolado es debido a la aplicación
de resinas especiales.

Según lo indicado, los derivados del cuero sufren distintos procesos de


producción de acuerdo al acabado que se solicita, los cuales son los más
solicitados en el mercado por su variedad de producción y el precio que se
obtiene a través de los clientes.

Por lo que se deduce que los derivados de cuero, actualmente son los más
solicitados en una curtiembre, tienen mayor producción por la facilidad de
tiempo y el proceso no genera demasiado costo de producción.

98
6. SUBINDICADOR EFICIENCIA

Los resultados dan a entender que se busca medir la eficiencia de los


trabajadores desde el principio, que sería desde el grado educacional y la
identidad que tendría cada trabajador para con la empresa.

La eficiencia hace referencia a los recursos empleados y los resultados


obtenidos. Por ello, es una capacidad o cualidad muy apreciada por
empresas u organizaciones, debido a que en la práctica todo lo que éstas
hacen, tiene como propósito alcanzar metas u objetivos.

Para el análisis, considerando el marco conceptual, le pareció importante a


la investigadora, resaltar que la eficiencia hace referencia a los recursos
empleados y los resultados obtenidos. Por ello, es una capacidad o
cualidad muy apreciada, por empresas u organizaciones, debido a que en
la práctica todo lo que éstas hacen, tiene como propósito alcanzar metas u
objetivos, con recursos humanos, financieros, tecnológicos, físicos, y de
conocimientos.

Según lo indicado, medir la eficiencia del trabajador en las curtiembres, es


necesario, ya sea con un grado académico o en conocimientos externos
que posee. Al analizar este subindicador, ayudó a tener mayor interés en el
trabajador, lo que permitirá ayudar a la mejora de la producción de las
planchas de cuero.

Por lo que se deduce que el hecho de medir la eficiencia del trabajador en


las curtiembres, es necesario, ya sean con un grado educacional o en
conocimientos externos que posee. El tener mayor interés en el trabajador,
ayudará a la mejora de la producción de las planchas de cuero.

99
7. SUBINDICADOR RENDIMIENTO

Los resultados dan a entender que cuenta para el rendimiento del personal,
su estado de ánimo, su profesionalismo, lo cual opera en las curtiembres
encuestadas, teniendo en cuenta el grado de conocimiento, el seguimiento
que realiza la empresa o el personal especializado, al proceso de las
planchas de cuero y al personal que lo opera, para llevar una mejor
producción.

El rendimiento ayudará a tener un control óptimo de los trabajadores y del


proceso de producción de las planchas de cuero, para tener mejores
resultados, que será en beneficio de la exportación de los productos y
abarcar mayor mercado.

Para el análisis, se consideró el marco conceptual, en lo concerniente a la


importancia que puso la investigadora al resaltar que el rendimiento, se
refiere a la proporción que surge entre los medios empleados para obtener
algo y el resultado que se consigue. El beneficio o el provecho que brinda
algo o alguien también se conocen como rendimiento.

Según lo indicado, el rendimiento ayudó a tener un control óptimo de los


trabajadores y del proceso de producción de las planchas de cuero, para
tener mejores resultados, lo que será en beneficio de poder exportar los
productos y abarcar mayor mercado.

Por lo que se deduce que el rendimiento será para tener un seguimiento en


la empresa, pudiendo saber que puede faltar o que podemos mejorar,
realizándolo cada tres meses, para tener un control absoluto de todos los
movimientos de la empresa y generar mejoras.

100
CONCLUSIONES

1. Se ha determinado que el estado de la materia prima, en las curtiembres


de la ciudad de Arequipa, es la parte influyente en el eficiente proceso de
industrialización actual del cuero, perjudicando inclusive la calidad de los
productos finales, más aún si no se usa un curtido vegetal y no uno
tecnificado.

2. Es importante realizar la evaluación del proceso de curtido del cuero, en las


planchas de cuero producidas por las curtiembres de la ciudad de
Arequipa, sobre todo cuando se realiza el proceso de industrialización
actual del cuero, determinando el estado de la materia prima, para obtener
mejores resultados y tener mayor producción para poder ser una mejor
competencia en el mercado.

3. Mientras más seguro y confortable, sea el lugar o puesto de trabajo del


operario, se puede establecer la relación que existe entre el proceso de
industrialización del cuero y la calidad de los procesos de curtido de piel o
cuero; señalando que el proceso de industrialización de las pieles, es un
proceso complejo y variado, que por lo tanto está condicionado por varios
factores, como el precio, la competencia y el mercado, por lo que hay que
mejorar el proceso de industrialización y calidad del proceso de curtido de
las curtiembres, de tal manera que entre mejor sea el proceso de
industrialización de las pieles, también mejore en forma directamente
proporcional la calidad del producto final.

4. Se ha validado la hipótesis, de que proceso de industrialización de los


cueros y las pieles, está condicionado por varios factores, que repercuten
directamente en la calidad del proceso de curtido, y queda demostrado
que, mejorando el proceso de industrialización del cuero, repercute
favorablemente en la calidad del proceso de curtido de las curtiembres, en
la ciudad de Arequipa.

101
RECOMENDACIONES

1. Es importante que las empresas consideren aplicar herramientas de mejora


en sus procesos en contextos de bonanzas, así como también en
escenarios de recesión, por el alto ratio de beneficio/costo de su aplicación,
lo cual apunta a una mayor eficiencia en sus procesos de industrialización
del cuero.

2. Que las empresas, dedicadas a curtiembres en la ciudad de Arequipa,


periódicamente (de preferencia semestralmente), convoquen a reuniones
en las cuales se aborden temas relacionados a mejoras en la planta, en la
cual los principales participantes sean los operarios, pues son ellos quienes
están en el día a día, con el desarrollo de las actividades, para que en base
a su experiencia, puedan sugerir mejoras, las cuales ya tienen que ser
evaluadas por la alta gerencia.

3. Que los trabajadores independientes en la industria del cuero, busquen el


apoyo de empresas establecidas, las cuales les brinden apoyo económico
y financiero, además de las recomendaciones sobre los procesos de
tratamientos de la extracción de la materia prima, antes de que sean
procesadas.

4. Que para la elaboración, desarrollo y ejecución de un estudio de mejora de


proceso, apoyarse con las sugerencias de la alta dirección, involucrándose
en la gestión, sobre todo conociendo los objetivos y políticas de la
empresa.

5. Mantener un registro obligatorio, de todo tipo de capacitaciones realizadas


por la empresa, para contar con trabajadores idóneos que operen en la
extracción de la materia prima, de tal manera que se obtendrá un
seguimiento, sobre todo respecto a la materia prima, parte inicial del
proceso de curtido.
102
ANEXOS

103
PLAN DE TESIS

104
I. PLANTEAMIENTO TEÓRICO

1. PROBLEMA

1.1. IDENTIFICACIÓN

Actualmente en el Perú, existen demasiadas curtiembres capaces de


producir más productos de cuero, que el número limitado de pieles y la
demanda efectiva que pueda absorber el mercado doméstico.

Se realizó una inspección general de todos los procesos que abarcan


la fabricación de las planchas de cuero de res, desde la llegada de la
materia prima hasta el proceso de medición del producto terminado,
encontrándose que las mayores deficiencias se encuentran en la
extracción de la materia prima.

1.2. ENUNCIADO DEL PROBLEMA

Deficiencia en la extracción de la materia prima, utilizando las


herramientas inadecuadas, limitando la calidad del curtido del cuero, en
la elaboración de productos para el mercado de la región y del país.

1.3. TIPO DE INVESTIGACIÓN

Esta investigación se ubica en el área de "industrialización y calidad",


vinculada a las características de la industria del curtido del cuero y la
calidad del producto en el Distrito de Arequipa; ciudad de Arequipa.

El nivel de la investigación es de tipo descriptivo, relacional y


coyuntural.

105
2. JUSTIFICACIÓN

En el Perú se procesan alrededor de 1’300,000 pieles vacunas al año y


estas son repartidas entre 200 curtiembres que se encuentran ubicadas en
Lima, Arequipa y Trujillo, de las cuales solo 3 curtiembres son de
producción considerables alrededor de 4,000 pieles mensuales; el resto son
de menor escala alrededor de 500 pieles mensuales.

De acuerdo con el REPORTE TECNICO PARA LA INDUSTRIA DE


CURTIEMBRES EN EL PERU transcribo. Por lo tanto, el doloroso proceso
de reconstrucción para esta industria continuará a pesar de las acciones
gubernamentales. Sin embargo, la respuesta apropiada del gobierno a esta
rápida transformación puede facilitar el proceso de tal manera que aquellos
que sobrevivan resulten más competitivos y exitosos.

Por ejemplo, la creciente tendencia hacia el informalismo en las curtiembres


del Perú ha resultado en menos ingresos económicos para el gobierno, (el
PBI de la preparación de cueros de los años 1994, 2000, 2006 y 2012 fue
de 97,3; 57,6; 47,4 y 55,5 millones de soles respectivamente, según
información brindada por el Instituto Nacional de Estadística e Informática,
2013), menos protección y seguridad para el trabajador, y una mayor,
ampliamente dispersa, contaminación con serias consecuencias
ambientales y para la salud pública.

La industria del cuero en el Perú se encuentra en estado crítico debido a la


presencia de fuerzas internas y externas. Muchas curtiembres formales han
cerrado. Frecuentemente, los operadores y empleados de una curtiembre
formal que cierra han reaparecido como curtiembres informales. Muchas
curtiembres formales inclusive alquilan sus servicios a curtidores informales
como un medio para generar ingreso.

106
El crecimiento de la población ha expandido las ciudades. Las curtiembres
formales, que alguna vez estuvieron lejos de las zonas residenciales, ahora
se encuentran rodeadas de casas. Los residentes están indignados por el
agua sin tratar y los desechos sólidos que generan las curtiembres vecinas
y los malos olores. Muchos curtidores informales operan dentro de sus
propias casas, rodeados de sus vecinos que sufren las consecuencias.

Los cueros de vaca son relativamente baratos en comparación con los


EE.UU. (S/50 vs. S/200). Pero los cueros disponibles en el Perú son de
calidad más baja que los disponibles en los EE.UU. La oferta anual de
ganado vacuno en el Perú para beneficio actualmente es de
aproximadamente 700,000. En la mayoría de casos, las curtiembres deben
comprar cueros pobremente preservados y desollados.

En las áreas remotas, los carniceros sin capacitación debida, utilizan


pedazos de vidrio o las tapas de latas de metal en lugar de cuchillos para
desollar y quitar la piel del ganado. Si no se cuenta con un cuchillo
apropiado, en manos de un carnicero adecuadamente capacitado, para
desollar, las pérdidas a lo largo del resto del proceso son considerables.

La baja calidad de las pieles hace peligrar las esperanzas del curtidor de
cumplir con los estándares exigentes de los mercados domésticos y de
exportación. Los curtidores pierden el valor agregado de la parte carnosa
del cuero. En los Estados Unidos esto es fuente de muchos productos
vendibles.

3. ALCANCE

Con el presente trabajo de investigación se pretende:


 Mejorar la posibilidad que otros curtidores puedan acceder a los
mercados de exportación mediante una mejor eficiencia, competitividad,
y calidad del producto.
107
 Elaborar y otorgar sellos de calidad y/o ecológicos a productos para
poder penetrar mercados externos.

El trabajo de investigación se encuentra dentro del ámbito industrial cuyo


beneficio alcanzará a la industria de la curtiembre nacional y al ecosistema;
por tanto, impulsará un beneficio económico para nuestra sociedad.
El cuero usado puede ser re-curtido que actualmente no es usado en el
Perú pero si en países exteriores.

4. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

En la Universidad de Católica del Perú, se ha desarrollado una Tesis


denominada “Análisis y Mejora de Procesos de una Curtiembre ubicada en
la ciudad de Trujillo”, año 2013, la cual fue desarrollada por Víctor Junior
Jhair Campos Cuenca, en dicho trabajo de investigación se plantea que
mientras más seguro y confortable sea el lugar o puesto de trabajo del
operario, éste realizará un mejor desarrollo de sus funciones, pues como se
pudo observar no es necesario de hacer cambios significativos, ni incurrir
en herramientas costosas para poder brindarles esto, simplemente basta
con observar lo que dificulta u disminuye su rendimiento.

108
5. OPERACIONALICIÓN DE LAS VARIABLES

VARIABLES INDICADORES SUBINDICADORES

VEGETAL
PROCESO DE
CURTIDO TECNIFICADO
PROCESO DE
INDUSTRIALIZACION
NATURAL
DEL CUERO
TIPOS DE CUERO
DERIVADOS

CALIDAD DEL
CURTIDORES DE
PROCESO DE EFICIENCIA
CUERO
CURTIDO

RENDIMIENTO
VARIABLES INDICADORES
SUBINDICADORES

6. INTERROGANTES
Con la ejecución del presente trabajo de investigación pretendemos
averiguar:
 ¿Cuál es el proceso de industrialización actual del cuero?
 ¿Cuál es la calidad del Proceso de curtido del cuero?
 ¿Qué relación existe entre El Proceso de Industrialización del Cuero
y la Calidad del Procesos de Curtido de la piel o cuero?

109
7. MARCO REFERENCIAL

7.1. PROCESO DE INDUSTRIALIZACIÓN DEL CUERO

PROCESO DE CURTIDO:

PROCESO

Una vez que los cueros son trasladados a la curtiembre, son almacenados
en el saladero hasta que llega el momento de procesarlos de acuerdo a las
siguientes etapas:

 Ribera:
En esta etapa el cuero es preparado para ser curtido, en ella es
limpiado y acondicionado asegurándole un correcto grado de
humedad. La sección de ribera se compone de una serie de pasos
intermedios, que son:
 Remojo:
Proceso para rehidratar la piel, eliminar la sal y otros
elementos como sangre, excretas y suciedad en general.
 Pelambre:
Proceso a través del cual se disuelve el pelo utilizando cal y
sulfuro de sodio, produciéndose además, al interior del cuero,
el desdoblamiento de fibras a fibrillas, que prepara el cuero
para la posterior curtición.

 Desencalado:
Proceso donde se lava la piel para remover la cal y luego
aplicar productos neutralizantes, por ejemplo:
Ácidos orgánicos tamponados, azúcares y melazas, y ácido
sulfoftálico.

110
 Descarnado:
Proceso que consiste en la eliminación mecánica de la grasa
natural, y del tejido conjuntivo, esencial para las operaciones
secuenciales posteriores hasta el curtido.
 Purga enzimática:
El efecto principal del rendido tiene lugar sobre la estructura
fibrosa de la piel, pero existen una serie de efectos
secundarios sobre la elastina, restos de queratina de la
epidermis y grasa natural de la piel. Su acción es un
complemento en la eliminación de las proteínas no
estructuradas, y una acción sobre la limpieza de la flor, la que
se traduce en lisura de la misma, y le confiere mayor
elasticidad.

 Piquelado
El proceso de piquelado comprende la preparación química de la
piel para el proceso de curtido, mediante la utilización de ácido
fórmico y sulfúrico principalmente, que hacen un aporte de
protones, los que se enlazan con el grupo carboxílico, permitiendo
la difusión del curtiente hacia el interior de la piel sin que se fije en
las capas externas del colágeno.

 Procesos mecánicos de post-curtición


A continuación del curtido, se efectúan ciertas operaciones
mecánicas que propenden a dar un espesor específico y
homogéneo al cuero. Estas operaciones son:
 Desaguado mecánico para eliminar el exceso de humedad,
además permite entregarle una adecuada mecanización al
cuero para los procesos siguientes.
 Dividido o partido del cuero para separar el lado flor del lado
carne de la piel.
 Raspado para dar espesor definido y homogéneo al cuero.
111
 Recortes, proceso por el cual se elimina las partes del cuero
que no van a tener una utilización posterior.

 Procesos húmedos de post-curtición


Esto consiste en un reprocesamiento del colágeno ya
estabilizado, tendiente a modificar sus propiedades para
adecuarlas a artículos determinados. Este objetivo se logra
agregando otros curtientes en combinación o no con cromo.

En este grupo de procesos se involucra el neutralizado, recurtido,


teñido y engrasado del cuero.
 Secado y terminación
Los cueros, una vez recurridos, son desaguados y retenidos
para eliminar el exceso de humedad, además son estirados y
preparados para luego secarlos. El proceso final incluye el
tratamiento mecánico del lado flor y el descarne, seguido de la
aplicación de las capas de terminación.

 Tradicional o vegetal 1
Curtación vegetal: Tradición, innovación, naturalidad y belleza.
El curtido vegetal es un proceso artesanal tradicional que las
curtiembres se han encargado de pasar de generación en
generación por más de 200 años, utilizando tanto recetas
antiguas, como tecnologías de punta. En los productos de
curtido vegetal, se puede apreciar el nivel de destreza que se ha
aplicado para su producción.
La transformación de cueros crudos a un material que perdure
en el tiempo es un proceso que solo se da lentamente en
tambores de madera, al tiempo que se respeta el
medioambiente. Es un proceso increíble, basado en el uso de

1
http://www.cueronet.com/glosario/glosarioc.htm
112
taninos naturales, tecnologías y máquinas modernas, pero
sobre todo, el lento transcurrir del tiempo.

Entre los varios métodos de curtación, el vegetal es el más


clásico, tradicional y reconocido; el único que puede otorgar al
cuero sus características únicas; el más natural y el más
amigable con el medioambiente. Es capaz de hacer converger
en un mismo producto las características de confort, apariencia,
estilo, tradición, exclusividad y versatilidad.

 Tecnificado

Curtido al cromo
Los cueros del mundo se curten mediante el proceso de curtido
al cromo. El curtido al cromo utiliza una solución de químicos,
ácidos y sales (incluyendo sulfato de cromo). Es un proceso
muy rápido, y toma un día producir una pieza de cuero curtido.

Primero, el cuero se “apelambra” para eliminar el pelo, luego


se “piquela”dejándolo en una mezcla de sal y ácidos, antes de
colocarla en el sulfato de cromo. Todos los cueros salen con
un tinte azul claro (conocido como “azul húmedo o wet blue”).

Curtido a la grasa
Curtido obtenido por incorporación a la piel de grasas blandas
de origen animal, las cuales producen la fijación de materias
grasas al experimentar modificaciones químicas en contacto
con las fibras.

Curtido a la sílice
Pieles o cueros curtidos con compuestos silíceos que se
caracterizan por su color blanco y la plenitud de la curtición.
113
Normalmente tienen escasa resistencia a la tracción y al
desgarre.

Curtido al aceite:
Curtido obtenido mediante el tratamiento de aceites de
pescado, de animales marinos, o sintéticos, sobre pieles
adecuadamente preparadas. Estos aceites se someten
después a oxidación u otros cambios químicos, resultando una
combinación química de los derivados del aceite con la piel.

Curtido al aldehído
Curtidos obtenidos tratando descames de pieles ovinas o
pieles ovinas desfloradas, con aldehídos.

Curtido al alumbre
Curtido obtenido mediante el uso de una mezcla cuyo principal
ingrediente activo es una sal de aluminio. El color natural del
curtido, es blanco.

Curtido al azufre
Curtido obtenido incorporando azufre y sus compuestos a la
piel, por tratamiento ácido y sulfato de sodio.

Curtido combinado
Piel o cuero curtido con dos o más agentes curtientes.

Curtido mineral
Piel o cuero que ha sido curtido con sales minerales, tales
como las de aluminio, hierro, cromo y circonio.

Aunque los más utilizados actualmente son el vegetal y el


curtido al cromo
114
 Mejoramiento industrial de la piel y del cuero
Para poder realizar un mejoramiento usaremos técnicas que
ayudara a tener un producto sin cortes, tomando en cuenta
como punto principal la piel cuidada y extraída de la mejor
manera.

Curtidos tecnificados y su valor agregado


Utilizar una técnica me permitirá sacar una piel con un alto
porcentaje de curtido.

a. Tipos de cuero

 Natural:
El cuero natural permite dar color, elasticidad y resistencia a
través de extractos vegetales como el tanino.

 Derivados:

Cuero liso
Son utilizados con el lado externo de la piel aparente (llamado
de flor) Pueden ser brillantes u opaco, lijados o grabado,
estructurados o blandos. Su superficie puede adquirir brillo
elevado gracias a la aplicación de resinas especiales o
procesos especiales de cepillado. Es importante resaltar que,
generalmente los cueros teñidos presentan resistencia superior
a aquellos utilizados en su estado natural, gracias a los aditivos
utilizados.

Cuero gamuzado
Presenta aspecto opaco, sedoso y flexible, siendo sometidos a
un proceso de lijado durante su curtimiento.
115
Cuando es utilizado del lado externo de la piel aparente, el
cuero resultado es llamado NOBUCK y presenta un aspecto
suave y blando, Su espesor es generalmente fino, por
consecuencia sus artículos son maleables y confortables.

Cuando es utilizado del lado interno de la piel aparente, el cuero


resultado es llamado GAMUZA, con aspecto flexible y blando.

Por el hecho de ser más grueso, los artículos resultantes son


más estructurados. Las fibras son claramente visibles.

Cuero grasoso o encerado


Gracias a la impregnación de la piel con aceites o ceras
especiales, presentan un aspecto opaco y altamente resistente
a las intemperies. Son utilizados con el lado externo de la piel
aparente.

Cuero charolado
Debido a la aplicación de resinas especiales, todos los tipos de
cuero pueden ser charolados.

Lo que presentan en común, es un aspecto final altamente


brillante, y que todos después de charolados, se tornan
impermeables

116
7.2. Calidad del proceso de curtido

a) CURTIDORES DE CUERO

 Eficiencia

Hace referencia a los recursos empleados y los resultados


obtenidos. Por ello, es una capacidad o cualidad muy apreciada
por empresas u organizaciones debido a que en la práctica todo
lo que éstas hacen tiene como propósito alcanzar metas u
objetivos, con recursos (humanos, financieros, tecnológicos,
físicos, de conocimientos, etc.) limitados y (en muchos casos) en
situaciones complejas y muy competitivas.

 Rendimiento
Se refiere a la proporción que surge entre los medios empleados
para obtener algo y el resultado que se consigue. El beneficio o
el provecho que brinda algo o alguien también se conocen como
rendimiento.

 Cuero
La cubierta exterior de un animal maduro o plenamente
desarrollado, de gran tamaño, por ejemplo ganado vacuno y
caballar. Véase Piel.

Curtidos elaborados en base a lo expresado en el párrafo


anterior; Cuando se utiliza con este sentido, puede
complementarse con el nombre del animal, tipo de curtido, uso,
etc., por ejemplo cuero de vaca; cuero de buey; cuero para
correas; cuero de curtición vegetal, etc.

117
 Piel

Término genérico que significa la cubierta exterior de un animal.


También se denominan así, las pieles de peletería curtidas y
acabadas con su pelo.

 ¿Cuándo se dice que la piel tiene una buena calidad y


cuando se estima que el cuero tiene una buena calidad?

La constitución de la piel, en cualquier estado de conservación


en que se encuentre, pero sin alteraciones, es de gran
importancia en el resultado final del cuero luego de la curtición.

Un buen cuero proviene de pieles de espesor uniforme, sanas y


de buena resistencia, una piel delgada, de conformación débil y
quebradiza da un producto que una vez industrializado, posee
características que lo relegan a destinos inferiores.

De animales de razas poco seleccionadas, enfermos o muertos


por enfermedad, se obtienen pieles que al transformarlas en
cueros, desvirtúan su propiedad natural; en cambio, de animales
sanos, de cruzas selectas y sacrificados en establecimientos
adecuados, los cueros, si los tratamientos de curtición son los
adecuados, serán resistentes, suaves y flexibles.

 ¿Una piel con muchos cortes podrá recuperarse y tener una


buena calidad?

Una piel con muchos cortes si se puede recuperar pero


transformándolo a un derivado, y de tal manera que no tendrá el
mismo valor al de un cuero cuidado.

118
8. OBJETIVOS
Uno de los objetivos principales de la investigación consiste en encontrar
mejoras de procesos de industrialización para que sean más simples de
implementar, las cuales pudieran reducir costos y ayudar a las curtiembres
a operar mejor los cueros. Proponer el uso de herramientas más eficientes
que le permitan volverse más competitiva y de calidad.

Evaluar las condiciones del cuero dependiendo del tipo de la llegada de la


materia prima a la curtiembre. Proponer mejoras en las áreas de
industrialización parar una mejor fabricación de productos de cuero.

9. HIPÓTESIS

Dado que el proceso de industrialización de las pieles es un proceso


complejo y variado y que por lo tanto está condicionado por varios factores;
como el precio, la competencia y el mercado, y fundamentalmente por la
calidad, los mismos que repercuten directamente en la calidad del proceso
de curtido, ES PROBABLE QUE: al momento de “DETERMINAR EL
PROCESO DE INDUSTRIALIZACION Y CALIDAD DEL PROCESO DE
CURTIDO DE LAS CURTIEMBRES; EN LA CIUDAD DE AREQUIPA- 2014”
existan factores comparativos tendientes a mejorar los procesos de
industrialización y en contar por lo tanto mejores niveles de calidad, de tal
manera que entre mejor sea el proceso de industrialización de las pieles la
calidad del cuero también mejore en forma directamente proporcional.

119
II. PLANTEAMIENTO OPERACIONAL

1. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Los instrumentos de recolección de datos de la presente investigación


serán las encuestas.

1.1 La encuesta
Una encuesta es un conjunto de preguntas normalizadas dirigidas
a una muestra representativa de la población o instituciones, con
el fin de conocer estados de opinión o hechos específicos.

Encuestas por Muestreo en donde se elige una parte de la


población que se estima representativa de la población total. Debe
tener un diseño muestral, necesariamente debe tener un marco
de donde extraerla y ese marco lo constituye el censo de
población. La encuesta (muestra o total), es una investigación
estadística en que la información se obtiene de una parte
representativa de las unidades de información o de todas las
unidades seleccionadas que componen el universo a investigar.

120
INSTRUMENTOS
TÉCNICAS DE
SUBINDICADO DE
VARIABLES INDICADORES RECOLECCIÓN
RES RECOLECCIÓN
DE DATOS
DE DATOS

VEGETAL
TIPOS DE
PROCESO
PROCESO DE TECNIFICADO
INDUSTRIALIZACIÓN COMUNICACIÓN ENCUESTA

DEL CUERO NATURAL


TIPOS DE
CUERO
DERIVADOS

CALIDAD DEL EFICIENCIA


CURTIDORES
PROCESO DE COMUNICACIÓN ENCUESTA
DE CUERO RENDIMIENTO
CURTIDO

Fuente: Elaboración propia

2. CAMPO DE VERIFICACIÓN

2.1. UBICACIÓN ESPACIAL

La presente investigación considera para la obtención de los


datos a los habitantes del distrito de Cerro Colorado anexo Río
Seco, Parque Industrial, provincia de Arequipa, capital del
Departamento de Arequipa.

2.2. UBICACIÓN TEMPORAL

La presente investigación es de tipo coyuntural y tendrá una


duración aproximada de 06 meses cronológicos, iniciando las
actividades una vez aprobado el presente Plan de Tesis.
121
2.3. UNIDADES DE ESTUDIO

Las unidades de estudio corresponden a los trabajadores de las


curtiembres ubicadas en Río Seco- Cerro Colorado y los
consumidores de las planchas de cuero producidos en las
curtiembres arequipeñas.

El criterio de la elección de las unidades de estudio fue al azar –


probabilístico, lo cual significa que todos los elementos de la
población tuvieron la misma probabilidad de conformar la muestra
y el azar fue quien lo determinó.

3. ESTRATEGIA DE RECOLECCIÓN DE DATOS

La estrategia de la recolección de datos consistirá en una adecuada


aplicación de las técnicas e instrumentos, siendo ésta el motor de
nuestro trabajo de investigación, la cual se llevará a cabo bajo los
lineamientos establecidos.

3.1 Los recursos a utilizar en la presente investigación son:

Recursos Materiales
 Un computador personal para el proceso de la información
 Una impresora, para la digitación de la documentación.
 Papel Bond, para la elaboración de los instrumentos de
obtención de datos, para el impresión de los resultados y la
para la presentación del informe final.
 Tinta de impresora
 Lapiceros, lápiz, borrador, tarjador, etc.

122
Recursos de personal

 Un encuestador, para la obtención de los datos.

3.2. Validación de los instrumentos

El Trámite correspondiente a la Universidad Autónoma San


Francisco y los asesores correspondientes, deben autorizar la
validación del INSTRUMENTO firmando el formato respectivo,
como indicativo que ha sido revisado y está apto para su
aplicación.

123
ENCUESTA N° 1

Proceso de industrialización del cuero

1. ¿El CURTIDO VEGETAL LE ES RENTABLE ACTUALMENTE?


a) Si
b) No

2. ¿UTILIZAR EL CURTIDO TECNIFICADO DE LA MAS PRODUCCION


QUE UN CURTIDO VEGETAL?

a) No estoy de acuerdo
b) Por supuesto

3. ¿LA EXTRACCION DE LA MATERIA PRIMA LE AYUDA CON EL


PROCESO DE PRODUCCION?

a) Vegetal
b) Tecnificado
c) Ningún proceso

4. ¿EL MERCADO LOCAL SATISFASE SU CAPACIDAD DE


PRODUCCION DEL PROCESO VEGETAL?

a) Si
b) No

5. ¿EL MERCADO LOCAL SATISFASE SU CAPACIDAD DE


PRODUCCION DEL PROCESO TECNIFICO?

124
a) Si
b) No

6. ¿QUÉ TIPO DE CUERO CONOCE?

a) Natural
b) Derivados
c) Las dos primeras

7. ¿QUÉ TIPO DE CURTIDO TIENE MAYOR MERCADO EN NUESTRA


LOCALIDAD?

a) Natural
b) Derivado

8. ¿CONOCE UD. DE CUANTOS MANERAS SE PUEDE DERIVAR EL


CUERO?

a) Si
b) No

125
ENCUESTA N° 2

Calidad del proceso de curtido

1. ¿CUÁL ES EL GRADO DE EDUCACION DE LOS TRABAJADORES EN


LAS CURTIEMBRES?

a) Colegio
b) Técnico

2. ¿CUÁL ES EL NIVEL DE CONOCIMIENTO DE LAS PERSONAS


ENCARGADAS DE LOS PROCESOS EN LAS CURTIEMBRES?

a) Preparadas
b) No preparadas

3. REALIZAN ALGUN TIPO DE SEGUIMIENTO AL RENDIMIENTO QUE


HAY POR PARTE DE LOS TRABAJADORES EN LAS CURTIEMBRES

a) Trimestral (cada 3 meses)


b) Semestral (cada 6 meses)
c) Anual
d) Nunca

4. ESTARIA UD. INTERESADO DE CONOCER PERIODICAMENTE


NUEVAS ALTERNATIVAS DE USO DE MATERIALES PARA LA
EXTRACCION DE LA MATERIA PRIMA EN LAS CURTIEMBRES

a) De acuerdo
b) Desacuerdo

126
5. ¿AISISTIRIA A CAPACITACIONES DE INDUCCION PARA LA
EXTRACION DE LA MATERIA, CONOCER NUEVAS TECNICAS Y
PROFESIONALIZAR LAS ACTUALES?

a) Por supuesto
b) No estoy interesado

6. LE GUSTARIA RECIBIR CHARLAS MOTIVACIOLES EN SU TRABAJO

a) Por supuesto
b) Pocas veces
c) No

127
FICHAS TÉCNICAS

128
FICHA TÉCNICA N°1
Metodología:
Método muestral para la construcción del diseño muestral, se ha tomado como
marco muestral a los trabajadores de las curtiembres de Rio Seco, Parque
Industrial, Cerro Colorado, Arequipa

Diseño muestral:
Se realizó una muestra dirigida a 123 encuestados, personal que trabaja
actualmente en las curtiembres de Rio Seco, Parque Industrial, Cerro Colorado,
Arequipa y poder visualizar la calidad que se brinda en cada plancha de cuero.

Cuestionario con el texto íntegro de las preguntas planteadas:


Sistematización que consiste: tabla, la interpretación y gráfico estadístico de
cada pregunta.

Tasa de respuesta:
No se presenta, porque su cálculo no fue contemplado dentro del proceso, por
tratarse de un estudio privado.

Sistema de muestreo:
Aplicación directa de la encuesta a los trabajadores de las curtiembres de Rio
Seco, Parque Industrial, Cerro Colorado, Arequipa.

Tamaño de muestra: 123


Margen de error: +/- 5%
Nivel de representatividad: 100%

129
Procedimiento de selección del entrevistado:
Los encuestados fueron elegidos de manera selectiva, ya que son el personal de
trabajo de las curtiembres de Rio Seco, Parque Industrial, Cerro Colorado,
Arequipa, considerando que son empresas encargadas de la producción y
comercialización de las planchas de cuero.

Nivel de confianza: 95%

Fecha de trabajo de campo:


26 de Marzo hasta el 03 de abril del 2015

Lugares donde se ejecutó la encuesta:

 CURTIEMBRE GLOBAL S.A.C se encuentra ubicada en Mz. B, Lote 8 Z.I


Parque. Industrial. Río Seco - Lote 7 y 8.
 PIELES DEL SUR E.I.R.L se encuentra ubicada en Mz. J. Lote 3-B1 Parque
Industrial Río Seco.
 CURTIEMBRE TRES ESTRELLAS E.I.R.L se encuentra ubicada en Mz. G, Lote
11-C. Parque Industrial Río Seco.
 CURTIEMBRE PACHECO SRL TDA se encuentra ubicada en Mz. B, Lote 14
Parque Industrial Río Seco.
 CURTIEMBRE INCAPIELES E.I.R.L se encuentra ubicada en Mz. I. Lote 5B.
Zona Ind. Río Seco, Cerro Colorado – Arequipa.
 PIELES Y CUEROS DEL PERÚ S.A.C se encuentra ubicada en Mza. D Lote 3.
ZI. Pque. Industrial - Río Seco.

130
FICHA TÉCNICA N°2
Metodología:
Método muestral para la construcción del diseño muestral, se ha tomado como
marco muestral a los trabajadores de las curtiembres de Rio Seco, Parque
Industrial, Cerro Colorado, Arequipa.

Diseño muestral:
Se realizó una muestra dirigida a 123 encuestados, personal que trabaja
actualmente en las curtiembres de Rio Seco, Parque Industrial, Cerro Colorado,
Arequipa y poder visualizar la eficacia y el rendimiento de cada trabajador que
tiene con la empresa.

Cuestionario con el texto íntegro de las preguntas planteadas:


Sistematización que consiste: tabla, la interpretación y gráfico estadístico de
cada pregunta.

Tasa de respuesta:
No se presenta, porque su cálculo no fue contemplado dentro del proceso, por
tratarse de un estudio privado.

Sistema de muestreo:
Aplicación directa de la encuesta a los trabajadores de las curtiembres de Rio
Seco, Parque Industrial, Cerro Colorado, Arequipa.

Tamaño de muestra: 123

Margen de error: +/- 5%

Nivel de representatividad: 100%

131
Procedimiento de selección del entrevistado:
Los encuestados fueron elegidos de manera selectiva, ya que son el personal de
trabajo de las curtiembres de Rio Seco, Parque Industrial, Cerro Colorado,
Arequipa, considerando que son empresas encargadas de la producción y
comercialización de las planchas de cuero.

Nivel de confianza: 95%

Fecha de trabajo de campo:


26 de Noviembre hasta el 15 de Diciembre del 2015

Lugares donde se ejecutó la encuesta:

 CURTIEMBRE GLOBAL S.A.C se encuentra ubicada en Mz. B, Lote 8 Z.I


Parque. Industrial. Río Seco - Lote 7 y 8.
 PIELES DEL SUR E.I.R.L se encuentra ubicada en Mz. J. Lote 3-B1 Parque
Industrial Río Seco.
 CURTIEMBRE TRES ESTRELLAS E.I.R.L se encuentra ubicada en Mz. G, Lote
11-C. Parque Industrial Río Seco.
 CURTIEMBRE PACHECO SRL TDA se encuentra ubicada en Mz. B, Lote 14
Parque Industrial Río Seco.
 CURTIEMBRE INCAPIELES E.I.R.L se encuentra ubicada en Mz. I. Lote 5B.
Zona Ind. Río Seco, Cerro Colorado – Arequipa.
 PIELES Y CUEROS DEL PERÚ S.A.C se encuentra ubicada en Mza. D Lote 3.
ZI. Pque. Industrial - Río Seco.

132
GRÁFICOS ESTADÍSTICOS

133
Grafico N° 01

Percepción de la rentabilidad del curtido vegetal

Fuente: Encuestas Realizadas

134
Grafico N° 02

Percepción de la producción entre el curtido tecnificado y del curtido vegetal

Fuente: Encuestas Realizadas

135
Grafico N° 03

Percepción de la extracción de la materia prima con el proceso de producción

Fuente: Encuestas Realizadas

136
Grafico N° 04:

Percepción de la capacidad de producción del proceso vegetal

Fuente: Encuestas Realizadas

137
Gráfico N° 05

Percepción de la capacidad de producción del proceso

tecnificado

Fuente: Encuestas Realizadas

138
Gráfico N° 06:

Percepción para los tipos de cuero

Fuente: Encuestas Realizadas

139
Gráfico N° 07

Percepción, de qué tipo de curtido tiene mayor mercado en nuestra localidad

Fuente: Encuestas Realizadas

140
Gráfico N° 08

Percepción, de los derivados de las planchas de cuero

Fuente: Encuestas Realizadas

141
Gráfico N° 09:

Percepción sobre el grado académico de los trabajadores de las curtiembres

Fuente: Encuestas Realizadas

142
Gráfico N° 10:

Percepción sobre el conocimiento de las personas preparadas en las

curtiembres.

Fuente: Encuestas Realizadas

143
Gráfico N° 11

Percepción sobre el seguimiento del rendimiento de los trabajadores en las

curtiembres

Fuente: Encuestas Realizadas

144
Gráfico N° 12:

Percepción de la preparación de nuevas alternativas para la extracción de la

materia prima

Fuente: Encuestas Realizadas

145
Gráfico N° 13:

Percepción sobre nuevas capacitaciones de inducción de la materia prima, y

conocer nuevas técnicas y profesionalizar las actuales.

Fuente: Encuestas Realizadas

146
Grafico N° 14

Percepción, recibir charlas motivacionales en el trabajo

Fuente: Encuestas Realizadas

147
MATRICES DE SISTEMATIZACIÓN DE
DATOS

148
MATRIZ DE SINTETIZACIÓN DE DATOS DE ENCUESTA N°1
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8
No
estoy Por
Si No Tradicional Tecnificado Ninguno Si No Si No Natural Derivados los dos Natural Derivados Si No
de supuesto
acuerdo
1 1 1 1 1 1 1 1 1
2 1 1 1 1 1 1 1 1
3 1 1 1 1 1 1 1 1
4 1 1 1 1 1 1 1 1
5 1 1 1 1 1 1 1 1
6 1 1 1 1 1 1 1 1
7 1 1 1 1 1 1 1 1
8 1 1 1 1 1 1 1 1
9 1 1 1 1 1 1 1 1
10 1 1 1 1 1 1 1 1
11 1 1 1 1 1 1 1 1
12 1 1 1 1 1 1 1 1
13 1 1 1 1 1 1 1 1
14 1 1 1 1 1 1 1 1
15 1 1 1 1 1 1 1 1
16 1 1 1 1 1 1 1 1
17 1 1 1 1 1 1 1 1
18 1 1 1 1 1 1 1 1
19 1 1 1 1 1 1 1 1
20 1 1 1 1 1 1 1 1
21 1 1 1 1 1 1 1 1
22 1 1 1 1 1 1 1 1
23 1 1 1 1 1 1 1 1
24 1 1 1 1 1 1 1 1
25 1 1 1 1 1 1 1 1
26 1 1 1 1 1 1 1 1
27 1 1 1 1 1 1 1 1

149
28 1 1 1 1 1 1 1 1
29 1 1 1 1 1 1 1 1
30 1 1 1 1 1 1 1 1
31 1 1 1 1 1 1 1 1
32 1 1 1 1 1 1 1 1
33 1 1 1 1 1 1 1 1
34 1 1 1 1 1 1 1 1
35 1 1 1 1 1 1 1 1
36 1 1 1 1 1 1 1 1
37 1 1 1 1 1 1 1 1
38 1 1 1 1 1 1 1 1
39 1 1 1 1 1 1 1 1
40 1 1 1 1 1 1 1 1
41 1 1 1 1 1 1 1 1
42 1 1 1 1 1 1 1 1
43 1 1 1 1 1 1 1 1
44 1 1 1 1 1 1 1 1
45 1 1 1 1 1 1 1 1
46 1 1 1 1 1 1 1 1
47 1 1 1 1 1 1 1 1
48 1 1 1 1 1 1 1 1
49 1 1 1 1 1 1 1 1
50 1 1 1 1 1 1 1 1
51 1 1 1 1 1 1 1 1
52 1 1 1 1 1 1 1 1
53 1 1 1 1 1 1 1 1
54 1 1 1 1 1 1 1 1
55 1 1 1 1 1 1 1 1
56 1 1 1 1 1 1 1 1
57 1 1 1 1 1 1 1 1
58 1 1 1 1 1 1 1 1
59 1 1 1 1 1 1 1 1
60 1 1 1 1 1 1 1 1
61 1 1 1 1 1 1 1 1
150
62 1 1 1 1 1 1 1 1
63 1 1 1 1 1 1 1 1
64 1 1 1 1 1 1 1 1
65 1 1 1 1 1 1 1 1
66 1 1 1 1 1 1 1 1
67 1 1 1 1 1 1 1 1
68 1 1 1 1 1 1 1 1
69 1 1 1 1 1 1 1 1
70 1 1 1 1 1 1 1 1
71 1 1 1 1 1 1 1 1
72 1 1 1 1 1 1 1 1
73 1 1 1 1 1 1 1 1
74 1 1 1 1 1 1 1 1
75 1 1 1 1 1 1 1 1
76 1 1 1 1 1 1 1 1
77 1 1 1 1 1 1 1 1
78 1 1 1 1 1 1 1 1
79 1 1 1 1 1 1 1 1
80 1 1 1 1 1 1 1 1
81 1 1 1 1 1 1 1 1
82 1 1 1 1 1 1 1 1
83 1 1 1 1 1 1 1 1
84 1 1 1 1 1 1 1 1
85 1 1 1 1 1 1 1 1
86 1 1 1 1 1 1 1 1
87 1 1 1 1 1 1 1 1
88 1 1 1 1 1 1 1 1
89 1 1 1 1 1 1 1 1
90 1 1 1 1 1 1 1 1
91 1 1 1 1 1 1 1 1
92 1 1 1 1 1 1 1 1
93 1 1 1 1 1 1 1 1
94 1 1 1 1 1 1 1 1
95 1 1 1 1 1 1 1 1
151
96 1 1 1 1 1 1 1 1
97 1 1 1 1 1 1 1 1
98 1 1 1 1 1 1 1 1
99 1 1 1 1 1 1 1 1
100 1 1 1 1 1 1 1 1
101 1 1 1 1 1 1 1 1
102 1 1 1 1 1 1 1 1
103 1 1 1 1 1 1 1 1
104 1 1 1 1 1 1 1 1
105 1 1 1 1 1 1 1 1
106 1 1 1 1 1 1 1 1
107 1 1 1 1 1 1 1 1
108 1 1 1 1 1 1 1 1
109 1 1 1 1 1 1 1 1
110 1 1 1 1 1 1 1 1
111 1 1 1 1 1 1 1 1
112 1 1 1 1 1 1 1 1
113 1 1 1 1 1 1 1 1
114 1 1 1 1 1 1 1 1
115 1 1 1 1 1 1 1 1
116 1 1 1 1 1 1 1 1
117 1 1 1 1 1 1 1 1
118 1 1 1 1 1 1 1 1
119 1 1 1 1 1 1 1 1
120 1 1 1 1 1 1 1 1
121 1 1 1 1 1 1 1 1
122 1 1 1 1 1 1 1 1
123 1 1 1 1 1 1 1 1
T 14 109 4 119 31 59 33 10 113 97 26 7 51 65 39 84 90 33

152
MATRIZ DE SINTETIZACIÓN DE DATOS DE ENCUESTA N° 2
P1 P2 P3 P4 P5 P6
N° No, Por No, estoy Por Pocas
Colegio Técnico Preparadas Trimestral Semestral Anual Nunca De acuerdo Desacuerdo No
Preparadas supuesto interesado supuesto veces
1 1 1 1 1 1 1
2 1 1 1 1 1 1
3 1 1 1 1 1 1
4 1 1 1 1 1 1
5 1 1 1 1 1 1
6 1 1 1 1 1 1
7 1 1 1 1 1 1
8 1 1 1 1 1 1
9 1 1 1 1 1 1
10 1 1 1 1 1 1
11 1 1 1 1
12 1 1 1 1 1 1
13 1 1 1 1 1 1
14 1 1 1 1 1 1
15 1 1 1 1 1 1
16 1 1 1 1 1 1
17 1 1 1 1 1 1
18 1 1 1 1 1 1
19 1 1 1 1 1 1
20 1 1 1 1 1 1
21 1 1 1 1 1 1
22 1 1 1 1 1 1
23 1 1 1 1 1 1
24 1 1 1 1 1 1
25 1 1 1 1 1 1
26 1 1 1 1 1 1
27 1 1 1 1 1 1
28 1 1 1 1 1 1

153
29 1 1 1 1 1 1
30 1 1 1 1 1 1
31 1 1 1 1 1 1
32 1 1 1 1 1 1
33 1 1 1 1 1 1
34 1 1 1 1 1 1
35 1 1 1 1 1 1
36 1 1 1 1 1 1
37 1 1 1 1 1 1
38 1 1 1 1 1 1
39 1 1 1 1 1 1
40 1 1 1 1 1 1
41 1 1 1 1 1 1
42 1 1 1 1 1 1
43 1 1 1 1 1 1
44 1 1 1 1 1 1
45 1 1 1 1 1 1
46 1 1 1 1 1 1
47 1 1 1 1 1 1
48 1 1 1 1 1 1
49 1 1 1 1 1 1
50 1 1 1 1 1 1
51 1 1 1 1 1 1
52 1 1 1 1 1 1
53 1 1 1 1 1 1
54 1 1 1 1 1 1
55 1 1 1 1 1 1
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