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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TEMA:
TIPOS DE CONCRETO

TRABAJO PRESENTADO POR:

 PERALTA ASCUE, Boris

DOCENTE:

ING. JOSÉ DIAZ FRAFÁN

Cusco – Perú
2008
CONCRETOS ESPECIALES
Son aquellos cuyas características principales no son las del concreto
ordinariamente concebido, ya sea por algún tipo especial de insumos, o por la
tecnología de aplicación y/o producción.

Muchos de los concretos especiales no contienen cemento Pórtland.

TIPOS DE CONCRETO:

CONCRETO LIVIANO

 Similar al concreto estándar excepto que tiene baja densidad.


 Es preparado con agregados ligeros o combinados con los agregados
estándar.
 La densidad varia entre 1365 y 1850 Kg/m3 y una resistencia a la
compresión a los 28 días de aproximadamente 175 kg/m2. Este concreto es
usado primordialmente para reducir el peso propio en elementos de
concreto tales como losas de entrepiso en edificios altos.
CONCRETO PESADO
 Producido con agregados pesados especiales, lográndose una densidad
por encima de los 6400kg/m3.
 Es usado generalmente como una pantalla contra la radiación o como
contrapeso y otras aplicaciones donde la densidad es importante.
 Como pantalla: proporciona protección contra rayos gamma, X, radiación de
neutrones.
 La selección de este concreto esta basado en los requerimientos de
espacio, intensidad y tipo de radiación.
 Se utilizan agregados de alta densidad tales como barita, ferro fósforo,
geotita, hematita, ilmetita, limonita, magnetita y escoria de acero.
 Excepto por la densidad las propiedades físicas del concreto pesado son
las mismas del concreto estándar.
 Se le puede agregar aditivos de acuerdo a las necesidades.

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

 Adquiere a edad temprana una alta resistencia.


 El periodo de tiempo en el que se desea que el concreto adquiera una
determinada resistencia muestra un rango muy amplio: va desde unas
pocas horas hasta algunos días.
 Para lograr un concreto con estas características se puede usar los
materiales y las mismas practicas de diseño.
 La resistencia puede ser obtenida por una o una combinación de los
siguientes materiales dependiendo de las condiciones de trabajo que las
especificaciones lo requieran:
 Cemento tipo III (Alta resistencia temprana).
 Alto contenido de cemento (360 a 600 Kg. Sobre metro cúbico).
 Baja relación agua-cemento (0.2-0.45).
 Aditivos químicos.
 Microsílice.

 Es usado para concreto pretensado, concreto premezclado, para una rápida


producción de elementos, construcciones rápidas, construcciones en climas
fríos, pavimentación para uso inmediato y otros usos.

CONCRETO MASIVO

 Cualquier volumen grande de concreto con dimensiones suficientemente


extensas que requiere control de la generación del calor de hidratación y el
cambio d volumen con la mínima figuración (ACI 116).
 Incluye bajo contenido de cemento (como el concreto que se usa en diques,
presas y otras estructuras macizas), además un uso moderado de concreto
que incluye un alto contenido de cemento en algunos miembros
estructurales que requieren manejar el manejo del calor de hidratación y el
aumento de temperatura.
 En este tipo de concreto el aumento de temperatura es causado por el calor
de hidratación que trae como consecuencia una diferencia de temperatura
entre la parte interior y la superficie, gradiente que ocasiona esfuerzos de
tensión y rajaduras en la superficie del concreto: el ancho y la profundidad
de las fracturas depende precisamente del gradiente de la temperatura.

CONCRETO SIN SLUMP

 Concreto con una consistencia correspondiente a un slump de ¼ pulgada o


menos (ACI 116).
 En estado seco debe de ser lo suficientemente trabajable para ser
trabajado y consolidado con el equipo que va a ser usado en el trabajo.

CONCRETO ROLADO COMPACTADO

 Concreto sin slump, y seco que es compactado mediante un rodillo


vibratorio de compactación.
 Es una mezcla de agregado, cemento y agua.
 El contenido de cemento varia de 60 a 360 kg/m3, mezclándose con una
mezcladora tradicional o un mixer.
 Este concreto es considerado como el mas rápido y económico método de
construcción en presas de gravedad, pavimentos, aeropuertos, y como sub-
bases para caminos y avenidas para caminos que luego serán
pavimentadas.

CONCRETO ROLADO COMPACTADO

 La resistencia a la compresión obtenida es de 70 a 315 kg/m2, sin embargo


los pavimentos requieren de una resistencia a la compresión de
aproximadamente 350 kg/cm2.
 Debe reunir algunas condiciones para su colocación: Tener suficiente
espesor para que la compactación sea uniforme y completa con los equipos
usados (8 a 12 pulgadas cuando va a ser colocado y consolidado con
equipo convencional de movimientos de tierra o equipos de pavimentos).
 ACI 207.5 especifica ampliamente el proceso de mezclado y
procedimientos de construcción.

TIPOS DE PROCESO:

Proceso seco:
 Se hace un pre-mezclado del cemento y los agregados: luego esta mezcla
supuestamente homogénea va a ser impulsada por una compresora de aire
hacia la boquilla. El agua es adicionada a la mezcla en la boquilla a la
salida mezclándose íntimamente, para que inmediatamente sea lanzada,
proyectada sobre la superficie.
Proceso húmedo:
 Todos los ingredientes son premezclados y luego lanzados sobre la
superficie. Si se adiciona al final de la boquilla una compresora de aire se
incrementa la velocidad del lanzamiento de la mezcla sobre la superficie.