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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

ÍNDICE
1. MATERIALES .......................................................................................................................... 2
2. MADERA ................................................................................................................................ 4
2.1. NATURALEZA Y COMPOSICION ...................................................................................... 4
2.1.1. NATURALEZA .......................................................................................................... 4
2.1.2. COMPOSICIÓN ........................................................................................................ 5
2.2. CLASIFICACIÓN ............................................................................................................... 6
2.3. NORMAS DE CLASIFICACION .......................................................................................... 6
2.4. PROPIEDADES DE LA MADERA ....................................................................................... 8
2.5. PRESENTACION COMERCIAL .......................................................................................... 9
2.6. TIPOS DE DISEÑO ......................................................................................................... 10
2.7. NORMAS DE DISEÑO ........................................................................................................ 11
3. ACERO ................................................................................................................................. 11
3.1. NATURALEZA ............................................................................................................... 11
3.2. COMPOSICIÓN ............................................................................................................. 11
3.3. CLASIFICACIÓN ............................................................................................................. 12
3.4. PROPIEDADES .............................................................................................................. 13
3.5. NORMAS DE CLASIFICACIÓN Y SUS PROPIEDADES ....................................................... 14
3.6. FABRICACIÓN ............................................................................................................... 15
3.7. PRESENTACIÓN COMERCIAL ........................................................................................ 16
3.8. TIPOS DE DISEÑO ......................................................................................................... 20

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TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

1. MATERIALES

Los objetos que nos rodean están fabricados para satisfacer las necesidades del ser humano
y mejorar su calidad de vida: ropa, electrodomésticos, transportes, casas, teléfonos,
ordenadores.Estos objetos se fabrican con una gran variedad de materiales cuya elección
es fundamental si queremos que nuestro producto final cumpla su cometido.

Al principio, éstos se encontraban espontáneamente en la naturaleza: la madera, la piedra,


el hueso, el cuerno o la piel. Más tarde se empezaron a emplear otros materiales más
elaborados como la arcilla, la lana o las fibras vegetales, para llegar más tarde al empleo de
los metales y las aleaciones y terminando, con la revolución industrial, con el auge del uso
del acero por encima de todos los demás materiales.
Se tiene que tener la mayor información posible para que cuando debamos optar por un
material, para fabricar un objeto, un útil, o una máquina, la elección sea acertada,
reuniendo el material todas las características que precise.
La obtención de nuevos materiales y los procesos productivos para su transformación en
productos finales es un fin de la tecnología. Para ello es necesario conocer sus orígenes,
propiedades, características y comportamiento ante los distintos tipos de requerimientos.
Se han desarrollado innumerables materiales diferentes con características muy especiales
para satisfacer necesidades muy concretas de nuestra compleja sociedad, metales,
plásticos, vidrios y fibras

Un material está compuesto por elementos, generalmente los elementos químicos


encontrados en la naturaleza y representados en la tabla periódica de elementos químicos.
Sin embargo, esto no es todo, en los materiales estos elementos están relacionados por una
composición química definida. Un ejemplo muy sencillo es la sal común, su fórmula química
es NaCl, lo que significa que hay un átomo de Sodio (Na) por cada átomo de Cloro (Cl) y es
la única forma de obtener este compuesto.

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El último factor importante de un material es el acomodo de estos elementos, es decir, su


estructura, los materiales están caracterizados por tener una estructura, determinada y
única, si este acomodo cambia, cambiarán las características del material y por lo tanto se
hablará de este como una variación o como otro material distinto

En resumen, los materiales están formados por elementos, con una composición y
estructura única y que, además, pueden ser usados con algún fin especifico

Empezaremos explicando lo que son las materias primas, los materiales, y un producto
tecnológico.

 Materia prima son las sustancias que se extraen directamente de la naturaleza. Las
tenemos de origen animal, (la seda, pieles, etc.); vegetal, (madera, corcho, algodón,
etc.) y mineral, (arcilla, arena, mármol, etc.).

 Los materiales Son las materias primas transformadas mediante procesos físicos y/o
químicos, preparadas y disponibles para fabricar productos. Ejemplo de Materiales
son los tableros de madera, el plástico, láminas de metal, vidrio,…

 Los productos tecnológicos son los objetos producido por el ser humano para
satisfacer sus necesidades y mejorar su calidad de vida: una mesa, una estructura,
un vestido, etc…

El proceso para la obtención de un producto tecnológico se podría resumir de la siguiente


forma: primero extraemos la materia prima de la naturaleza, posteriormente se transforma
en un material, y con los materiales elaboramos el producto tecnológico final.

Hay muchas formas de clasificar los materiales: según su composición, por su origen, de
acuerdo con sus propiedades físico- químicas, desde el punto de vista de la fabricación, etc.

Según su origen, los materiales se pueden clasificar en materiales naturales y materiales


artificiales, dependiendo de que se encuentren directamente en el medio natural o sean el

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resultado de algún proceso de fabricación. Por ejemplo, el granito es un material natural,


mientras que el acero es un material artificial.

Según su composición, los materiales se pueden clasificar en elementos y compuestos,


homogéneos y heterogéneos, metálicos y no metálicos, inorgánicos y orgánicos, etc.

Según sus propiedades, los materiales se pueden clasificar en rígidos y flexibles, tenaces y
frágiles, conductores y aislantes, reciclables y no reciclables, etc.

El criterio más empleado, desde un punto de vista tecnológico, es según sus características
comunes teniendo en cuenta su naturaleza física:

enemos pues:

1.Materiales metálicos y sus aleaciones.

2.Maderas y sus derivados.

3.Polímeros: llamados vulgarmente plásticos.

4.Materiales pétreos y sus derivados.

5.Fibras textiles

2. MADERA
2.1. NATURALEZA Y COMPOSICION
2.1.1. NATURALEZA

La madera como materia prima es de origen vegetal y se obtiene de la tala de árboles,


para después un proceso de descortezado y secado destinado para los fines que se crean
convenientes, estos troncos han ido creciendo y fortaleciendo a lo largo de los años
formando anillos concéntricos correspondientes al diferente crecimiento y que están

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formados por fibras de celulosa unidas con lignina, dichos anillos de color alternado
claro y oscuro, representan en cantidad a los años de vida del mismo.

La madera proveniente del tronco del árbol se constituye como un material de gran
relevancia no solo actualmente, sino también desde hace muchos años atrás, ya que se
viene utilizando como uno de los principales materiales para distintas finalidades tales
como:

 Materia prima del papel


 Leña
 Mobiliario
 Medios de transporte
 Carpintería en general
 Ingeniería y construcción, etc

La madera como materia prima es de origen vegetal y se obtiene de la tala de árboles, para
después un proceso de descortezado y secado destinado para los fines que se crean
convenientes, estos troncos han ido creciendo y fortaleciendo a lo largo de los años
formando anillos concéntricos correspondientes al diferente crecimiento y que están
formados por fibras de celulosa unidas con lignina, dichos anillos de color alternado claro y
oscuro, representan en cantidad a los años de vida del mismo.

2.1.2. COMPOSICIÓN

La madera proveniente de los vegetales está compuesta por diversas células, como
componentes principales de la madera, están la celulosa en un 50%, lignina en un 25% y la
hemicelulosa en otro 25% además de tener como componentes minoritarias a ceras, resinas
y otras sustancias.

Celulosa: sirve de esqueleto y brinda protección al vegetal

Lignina: proporciona dureza y protección, resultante de la unión de varios ácidos y


alcoholes.

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Hemicelulosa: constituyen la pared rígida, recubriendo a la celulosa.

2.2. CLASIFICACIÓN

Se clasifican principalmente en función a su dureza que engloba a 2 grandes grupos:

Maderas blandas:

Son fáciles de trabajar por lo ligeras y dúctiles, además de que son más baratas y fáciles de
conseguir, aunque teniendo como desventaja que son menos durables y estéticamente
menos atractiva que las duras.

Aquí podeos encontrar a maderas como Pino, Cedro y Abeto principalmente, entre otras

Maderas duras:

Estas maderas son mucho más resistentes que las blandas, sin embargo son más costosas
debido a que provienen de árboles de lento crecimiento , por ende menos oferta, además
de ser más difíciles de trabajar.

Estas maderas son de uso óptimo para la construcción debido a su mayor durabilidad,
dureza y estética

Aquí encontramos a maderas como Caoba, Roble, Nogal, Fresno, Olivo, entre otras

2.3. NORMAS DE CLASIFICACION

Según la norma técnica peruana se clasificó a las maderas en 3 grandes grupos: A, B y C

Para establecer estos grupos se tuvo en cuenta ciertas propiedades como son: densidad
básica, módulo de elasticidad y esfuerzos admisibles

Este agrupamiento no discrimina de ventajas o desventajas de un grupo sobre otro, sino


más bien un ordenamiento de clasificación para las maderas de acuerdo a característica
similares.

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Para determinar valores resultantes a dichas propiedades para el agrupamiento se hicieron


una diversidad de ensayos en laboratorios debidamente reconocidos y conformidad a los
requisitos exigidos para este, los ensayos correspondientes como densidad básica,
resistencia mecánica y flexión en vigas siguieron en procedimiento, cantidad y diversidad
de pruebas como corresponde según la norma ITINTEC

A continuación un cuadro resumen de los que corresponde a las características


correspondientes, a los resultados de dichos ensayos:

MODULO DE
DENSIDAD ESFUERZOS ADMISIBLES Mpa (kg/cm2)
ELASTICIDAD
GRUPO BASICA
E TRACCION COMPRESION COMPRESION CORTE
(gr/cm3) E promedio FLEXION
mínimo PARALELA PARALELA PERPENDICULAR PARALELO

9316 12748 20,6


A >= 0,71 14,2 (145) 14,2 (145) 3,9 (40) 1,5 (15)
(95000) (130000) (210)
0,40 - 9806 14,7
B 0,56 - 0,70 10,3 (105) 10,8 (110) 2,7 (28) 1,2 (12)
0,55 (100000) (150)
5394 8826 9,8
C 0,40 - 0,55 7,3 (75) 7,8 (80) 1,5 (15) 0,8 (8)
(55000) (90000) (100)

Requisitos para la incorporación a los grupos

- Primero se identifican las especies para luego la descripción de las muestra


- Se comienzan con la selección de muestra para los ensayos respectivos y se
clasificaran de acuerdo a lo valores obtenidos
- Se inicia con el ensayo de densidad básica, comparando con los valores establecidos
por la norma
- Se continua determinando los valores de los módulos de elasticidad

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- Se continua con el ensayo de flexión de vigas para determinar los valores de


esfuerzos admisibles
- De los resultados obtenidos también entran en comparación con los valores
establecidos priorizando los resultados de los últimos ensayos con respecto al
primero de densidad básica para definir el grupo respectivo

2.4. PROPIEDADES DE LA MADERA

PROPIEDADES FISICAS

HIGROSCOPICIDAD la madera es capaz de absorber la humedad del medio ambiente, pero


también depedera de su punto de saturación

Densidad: dependerá de cuan compacta estén sus fibras y cuan leñosos su tejidos

Hendibilidad: la resistencia la omadera ofrece frente al esfuerzo de tracción

Dureza: ofrece resistencia frente al rayado y corte qu también dependerá del tipo de
madera

Flexibilidad: la capacidad que tiene la madera para doblarse y deformarse sin romperse

Estabilidad: después de secarse la madera alcanza el equilibrio con el medio ambiente


dependiendo de la humedad

PROPIEDADES MECANICAS

Resistencia: ofrece resistencia a la tracción (alta), resistencia a la compresión (media) y


resistencia al corte (baja)

Elasticidad: presenta un módulo de elasticidad en tracción más elevado que en compresión.

Pandeo: se dobla en la zona de menor resistencia cuando supera la resistencia.

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2.5. PRESENTACION COMERCIAL

Para el uso en la ingeniería y construcción la madera principalmente se comercializa como:

MADERA ASERRADA DE USO ESTRUCTURAL:

Esta tipo de madera tiene como principal característica la resistencia, además que debe
corresponder las características exigidas por la norma técnica de edificación de acuerdo al
grupo que pertenece

Además de que este material utilizado debe cumplir con los requerimientos de calidad así
como medidas reglamentadas por la norma ITINTEC

Madera rolliza de uso estructural

Tiene como principal característica su forma cilíndrica, debe corresponder al agrupamiento


correspondiente cumpliendo dichas características, según la norma técnica de edificación

El procedimiento de uso se guía conforme a la norma técnica, cumpliendo con las medidas
mínimas y esfuerzos admisibles requeridos

Madera laminada encolada

Este tipo de madera está conformado por la unión de tablas entre sí, esta madera también
al grupo respectivo según la normativa. Así como sus características y resultados de ensayos
cumpliendo los requisitos mínimos establecidos por la norma

Para que puedan ser usado como elementos estructurales estos deben ser muy rígidas ,
sólidas y de alta calidad, así como la resistencia a la intemperie de climas húmedos y
lluviosos.

Tableros a base de madera

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Para que estos tableros puedan seguir un uso estructural, deben cumplir con los
requerimientos mínimos, como densidad básica, resistencia a la humedad o espesor
mínimo

Aquí encontramos los tableros de fibra y los tableros de lana de madera.

2.6. TIPOS DE DISEÑO

Diseño de elementos en flexión

Se aplica para elementos horizontales en general que forman parte de pisos o techos, así
como vigas, viguetas o elementos que principalmente están sometidos a flexión.

Se calculan con las combinaciones más desfavorables de las cargas y sobrecargas, además
de comparar con las deflexiones máximas permisibles que dependerán de la luz de dichos
elementos

Deberán seguir las recomendaciones de los valores máximos permitidos para esfuerzos de
tracción y compresión generados por flexión, además de la forma de arriostre en los
elementos estructurales para evitar el pandeo. Mientras que para los techos y entrepisos,
deberán cumplir los espesores mínimos, así como la resistencia de cargas distribuidas y
cargas concentradas.

Diseño de elementos en tracción y flexo-tracción

Se aplica para elementos principalmente sometidos a tracción y combinación de tracción y


flexión

Los elementos serán seleccionados para luego someter a los ensayos y comprar los
resultados conforme a la norma técnica, los esfuerzos admisibles según la norma E.101), asi
como los esfuerzos combinados

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Diseño de elementos en compresión y flexo- compresión

Se aplica para elementos principalmente sometidos a compresión (cargas verticales) y


combinación de compresión y flexión (combinación de carga vertical y horizontal), aquí se
debe tener en cuenta la longitud efectiva del elemento estructural. Dicha longitud se
determinara conforme a lo establecido en la norma E.030.

2.7. NORMAS DE DISEÑO


E.010 Madera - Estructuras

E.101 Agrupamiento de madera para uso estructural

NPT.251 Normas técnicas peruanas de madera

Manual de estructuras de madera – UMSS, facultad de ciencias y tecnología

3. ACERO
3.1. NATURALEZA

El Acero es una aleación de Hierro-Carbono con porcentajes de carbono que varían entre
0.008% y 2.11%. Es un material sólido a temperatura ambiente, cuya estructura está
conformada por átomos iguales entre sí que se agrupan formando cristales.

Posee un límite de fluencia de 250 MPa, una Densidad Media de 7850 Kg/m3, Temperatura
de fusión aproximada de 1375 °C y Punto de ebullición aproximado de 3000 °C.

3.2. COMPOSICIÓN

A esta aleación se le incluyen diferentes elementos para poder modificar ciertas de sus
propiedades, entre las cuales tenemos:

 Hierro (Fe): es uno de los principales elementos de la aleación, y representa


aproximadamente el 98% de esta.

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 Carbono (C): es uno de los principales elementos de la aleación, y representa entre


el 0.008% y el 2.11% de esta.
 Fósforo (P): disminuye la ductilidad y tenacidad del Acero haciéndolo más frágil
(quebradizo). Debe ser como máximo el 0.04%.
 Azufre (S): provoca que el Acero sea más poroso, lo que ocasiona el desgranamiento
del material. Debe ser como máximo el 0.04%.
 Aluminio (Al): mantiene constantes las propiedades mecánicas. Solo se agrega en
pequeñas cantidades.
3.3. CLASIFICACIÓN

Según la forma:

 Perfiles estructurales: pueden tener forma de I, H o T.


 Barras: pueden ser de sección circular (lisas o corrugadas), hexagonal o cuadrada.
 Planchas: suelen ser chapas de acero con espesor en torno a los 5 mm.

De acuerdo a su composición química y/o el método mediante el que logran su resistencia:

 Aceros al C-Mn: la presencia de Mn hace que tenga una mayor resistencia.


 Aceros al C: es el de menor resistencia mecánica.
 Aceros de baja aleación templados y revenidos: presentan menos de un 5% de
aleantes totales, por esto tienen mayor resistencia en secciones más gruesas.
 Aceros micro aleados: son aceros al C-Mn a los que se les ha agregado Nb, V, Ti, Al
para lograr endurecimiento por precipitación.
 Aceros al C-Mn o C-Mn-Si normalizados o templados y revenidos: el normalizado
aumenta la resistencia y tenacidad, el temple y revenido logra aun mayor
resistencia. Aceros estructurales resistentes a la corrosión atmosférica: son aceros
a los que se les ha agregado Cu, P, Ni, Cr para mejorar notablemente la resistencia a
la corrosión atmosférica, lo que provoca un menor costo en mantenimiento de la
estructura.

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 Aceros de baja aleación endurecibles por envejecimiento: contienen más de 0.75%


de Cu (elemento endurecedor) y está sometido a un tratamiento de envejecimiento
(entre 510 y 610 °C).

3.4. PROPIEDADES

Propiedades Eléctricas

- Conductividad eléctrica: en los metales en general es elevada.

Propiedades Mecánicas

- Resistencia a tracción: es muy elevada.


- Resistencia a compresión: es muy elevada.
- Resistencia al corte: en el acero suele ser elevado, pero menor a la resistencia a los
esfuerzos axiales antes mencionados.
- Tenacidad: es el trabajo mecánico que desarrolla el acero para llegar a la rotura,
normalmente es elevada.
- Deformación elástica: es elevada con respecto a los demás materiales de
construcción.
- Ductilidad: capacidad para ser transformado en alambres mediante tracción.
- Maleabilidad: capacidad de ser transformado en finas laminas mediante
compresión.

Propiedades Térmicas

- Conducción de calor: es muy buen conductor de calor mediante conducción.


- Coeficiente de dilatación térmica: para el acero, este coeficiente tiene un valor
elevado.

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3.5. NORMAS DE CLASIFICACIÓN Y SUS PROPIEDADES

1. Designaciones ASTM.
- A36: Acero estructural.
- A53: Tubos redondos de acero negro y galvanizado, soldados y sin costura.
- A242: Acero de alta resistencia y baja aleación.
- A500: Tubos estructurales de acero al carbono, doblados en frio, soldados y sin
costura.
- A501: Tubos estructurales de acero al carbono, doblados en caliente, solados y sin
costura.
- A514: Planchas de acero aleado, templado y revenido, de alta resistencia, adecuadas
para soldadura.
- A529: Acero al Carbono – Manganeso, de alta resistencia, de calidad estructural.
- A570: Planchas y flejes de acero al Carbono, laminadas en caliente, de calidad
estructural.
- A572: Acero de alta resistencia y baja aleación al Niobio – Vanadio, de calidad
estructural.
- A588: Acero estructural de alta resistencia y baja aleación, con un límite de fluencia
mínimo de 345 MPa, de hasta 100 mm de espesor.
- A606: Planchas y flejes de acero de alta resistencia y baja aleación, laminadas en
caliente y laminadas en frio con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica.
- A607: Planchas y flejes de acero de alta resistencia y baja aleación, con Niobio o
Vanadio o ambos, laminadas en caliente y en frio.
- A618: Tubos estructurales de alta resistencia y baja aleación, soldados y sin costura,
formados en caliente.
- A852: Planchas de acero estructural de baja aleación, templado y revenido, con
límite de fluencia mínimo de 485 MPa, de hasta 100 mm de espesor.
- A709: Acero estructural para puentes.
2. Acero no identificado.

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- A6: se permite su uso, siempre y cuando su superficie esté libre de imperfecciones


que afecten la resistencia de la estructura.
3. Perfiles pesados.

3.6. FABRICACIÓN

Las fabricaciones de los diferentes productos de acero para estructuras constan de cuatro
procesos muy importantes: Proceso de reducción directa, Proceso de fragmentación de
acero reciclado, Proceso de acería, Proceso de laminación.

Proceso de reducción directa

Se extrae el Oxígeno del mineral de Hierro con Carbono en los hornos rotatorios de
reducción directa, para así obtener el Hierro Esponja.

Proceso de fragmentación de acero reciclado

Se tritura y selecciona el Acero Reciclado en la Planta Fragmentadora para obtener el Acero


Reciclado Fragmentado.

Proceso de acería

Primero se mezcla el Hierro Esponja y el Acero Reciclado Fragmentado en la Zona de Carga,


para luego ser trasladado a la Planta de Acería. En el Horno Eléctrico se funde la mezcla a
una temperatura entre los 3000 °C hasta los 5000 °C para obtener el Acero Líquido, el Acero
Líquido pasa por una fase de Afino en el Horno Cuchara para que alcance un mayor grado
de homogeneidad, luego se vierte este producto en la Colada Continua para refrigerarla y
así se solidifique superficialmente. Finalmente, estas barras se cortan para obtener las
Palanquillas.

Proceso de laminación

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Primero se calienta la Palanquilla en el Horno Recalentador a una temperatura entre los


1100 °C y los 1200 °C, luego pasa al Tren de Laminación para estirar las Palanquillas y darle
forma de barras, perfiles o cualquier otro producto de Acero, por último, pasa el productor
por la Mesa de Enfriamiento para cortarlo y empaquetarlo.

3.7. PRESENTACIÓN COMERCIAL

Para la presentación comercial, es necesario que el cliente tenga toda la información


necesaria para tomar la decisión de comprar un producto. La información brindada en los
catálogos es:

- Imagen del producto.


- Diversidad de diámetros o dimensiones disponibles en el respectivo producto.
- Presentación.
- Breve descripción.
- Normas técnicas.
- Usos.
- Presentación.
- Propiedades mecánicas.

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3.8. TIPOS DE DISEÑO

Elementos en Tracción

Comprende a los elementos prismáticos, sometidos a tracción axial originada por cargas
estáticas que actúan a través del eje centroidal.

Método LRFD

- Fluencia en el área total:

øt = 0.90

Pn = Fy ∗ Ag

- Rotura en el área neta:

øt = 0.75

Pn = Fu ∗ Ae

Por lo tanto, la resistencia de diseño (R d) es el menor valor obtenido de reemplazar ambos


casos en la siguiente fórmula:

R d = øt ∗ Pn

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Método ASD

- Esfuerzo admisible en el área total:

Ft ≤ 0.60 ∗ Fy

- Esfuerzo admisible en el área neta efectiva:

Ft ≤ 0.50 ∗ Fu

Donde:

Ae: Área neta efectiva.

Ag: Área total del elemento.

Fy: Esfuerzo mínimo de fluencia especificado.

Fu: Resistencia mínima a la tracción especificada.

Pn: Resistencia axial nominal.

Columnas y otros elementos en Compresión

Corresponde a los elementos prismáticos compactos y no compactos sujetos a compresión


axial.

1. Resistencia de diseño en compresión para pandeo por flexión

Método LRFD

La resistencia de diseño para miembros que sus elementos tienen una relación ancho –
espesor menor a λ, es igual a:

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øc ∗ Pn

además, tenemos que:

øc = 0.85

Pn = Ag ∗ Fcr

Teniendo el valor de λ en la siguiente tabla:

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Sabiendo que:

1
K ∗ l Fy 2
λc = ∗( )
r∗π E
- Cuando λc ≤ 1.5:

2
Fcr = (0.658λc ) ∗ Fy

- Cuando λc > 1.5


0.877
Fcr = ( ) ∗ Fy
λ2c

Método ASD

Cuando las secciones cargadas axialmente cumplen los requerimientos de la tabla 2.5.1,
podremos hallar el esfuerzo de compresión en el segmento no arriostrado en dos casos:

- Cuando K*l/r ≤ Cc:

l 2
(K ∗ r)
(1 − ) ∗ Fy
2 ∗ Cc2
Fa =
l l 3
5 3 ∗ K ∗ r (K ∗ r)
3 + 8 ∗ Cc ∗ 8 ∗ Cc3

Donde:

1
E 2
Cc = (2 ∗ π2 ∗ )
Fy

- Cuando K*l/r > Cc:

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12 ∗ π2 ∗ E
Fa =
l 2
23 ∗ (K ∗ r)

Donde:

Ag: Área total del elemento.

Fy: Esfuerzo de fluencia especificado.

E: Módulo de elasticidad.

K: Factor de longitud efectiva.

l: Longitud lateralmente no arriostrada.

r: Radio de giro respecto del eje de pandeo.

Vigas y otros elementos en Flexión

Esta parte es aplicable a elementos prismáticos compactos y no compactos sujetos a flexión


y cortante.

1. Diseño por Flexión:

Método LRFD

La resistencia nominal en flexión Mn es el menor valor obtenido de acuerdo a los estados


límites de lo que veremos a continuación:

- Fluencia:

Sabiendo que:

øb = 0.90
Mn = Mp

La resistencia de diseño a flexión de vigas es:

ø b ∗ Mn

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Donde:

Mp: Momento plástico (= FyZ ≤ 1.5My para secciones homogéneas).

My Momento correspondiente al inicio de la fluencia en la fibra extrema debido a una


distribución elástica de esfuerzos (= FyS para secciones homogéneas y FyfS para secciones
híbridas).

- Pandeo lateral torsional:

Solo es aplicable a elementos sujetos a flexión con respecto a su eje mayor.

Sabiendo que:

øb = 0.90

Mn = Resistencia nominal

La Resistencia nominal, se determinará a continuación:

a) Perfiles con simetría doble y canales con Lb ≤ Lr

Lb − Lp
Mn = Cb ∗ (Mp − (Mp − Mr ) ∗ ( )) ≤ Mp
Lr − Lp

12.5 ∗ Mmax
Cb =
2.5 ∗ Mmax + 3 ∗ MA + 4 ∗ MB + 3 ∗ MC

Donde:

Cb: Factor de modificación para diagramas de momentos no uniformes.

Lb: Distancia entre puntos de arriostre contra el desplazamiento lateral del ala en
compresión, o entre puntos arriostrados para prevenir la torsión de la sección recta.

Mmax: Valor absoluto del máximo momento en el segmento sin arriostrar.

MA: Valor absoluto del momento en el cuarto de la luz del segmento de viga sin arriostrar.

MB: Valor absoluto del momento en el punto medio del segmento de viga sin arriostrar.

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MC: Valor absoluto del momento a los tres cuartos de la luz del segmento de viga sin
arriostrar.

El valor de la longitud límite sin arriostrar (Lp) se obtiene de dos formas:

1) Para elementos de sección I, incluyendo secciones hibridas y canales:

788∗ry
Lp = 1 , Cb = 1
(Fyf )2

2) Para barras rectangulares sólidas y secciones cajón:

1
26000 ∗ ry ∗ (J ∗ A)2
Lp =
Mp

Donde:

A: Área de la seccion.

J: Constante de torsión.

El valor de la longitud lateral no arriostrada límite (L r) y el momento de pandeo (Mr) se


obtiene de dos formas:

1) Para elementos de sección I con simetría doble y canales:

1
ry∗X1 1 2
Lr = ∗ (1 + (1 + X2 ∗ FL2 )2 ) , Cb = 1
FL

M r = FL ∗ S x

Los valores de X1 y X2 son:

1
π E∗G∗J∗A 2
X1 = ∗ ( )
Sx 2

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Cw Sx 2
X2 = 4 ∗ ∗( )
Iy G∗J

2) Para barras rectangulares sólidas y secciones cajón:

400000 ∗ ry 1
Lr = ∗ (J ∗ A)2
Mr

Mr = Fyf ∗ Sx

Donde:

Valores de Fr:

- Perfiles laminados: 70 MPa.


- Perfiles soldados: 115 MPa.

Sx: Módulo de sección alrededor del eje mayor.

E: Módulo de elasticidad del acero (200000 MPa).

G: Módulo de elasticidad al corte del acero (77200 MPa).

FL: Menor valor de (Fyf-Fy) o Fyw.

Fr: Esfuerzo de compresión residual en el ala.

Fyf: Esfuerzo de fluencia del ala.

Fyw: Esfuerzo de fluencia del alma.

Iy: Momento de inercia alrededor del eje Y.

Cw: Constante de alabeo.

b) Perfiles con simetría doble y canales con Lb > Lr

Mn = Mcr ≤ Mp

El valor del momento elástico crítico (Mcr) se obtiene de dos formas:

1) Para elementos de sección I con simetría doble y canales:

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1
π π∗E 2 2
Mcr = Cb ∗ ∗ (E ∗ Iy ∗ G ∗ J + ( ) ∗ Iy ∗ Cw )
Lb Lb
1
2
1
Cb ∗ Sx ∗ X1 ∗ 22 X12 ∗ X2
= ∗ 1+
Lb Lb 2
2 ∗ (
ry ry )
( )

2) Para barras rectangulares sólidas y secciones cajón simétricas:

1
400000 ∗ Cb ∗ (J ∗ A)2
Mcr =
Lb
ry

c) Tees y Ángulos dobles

1
π ∗ (E ∗ Iy ∗ G ∗ J)2 1
Mn = Mcr = ∗ (B + (1 + B 2 )2 )
Lb

El valor de B es:

1
d Iy 2
B = ±2.3 ∗ ( ) ∗ ( )
Lb J

Cuando el alma está en tracción: B (+)

Cuando el alma está en compresión: B (-)

Donde:

Mn ≤ 1.5My, para almas en tracción.

Mn ≤ 1.0My, para almas en compresión.

d) Longitud no arriostrada para diseño por análisis plástico

El diseño por análisis plástico está permitido para:

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- Elementos con secciones circulares o cuadradas y cualquier viga flexionada


alrededor de su eje menor: aquí no hay límites para la longitud lateral no arriostrada
(Lb).
- Elementos de sección compacta que flectan alrededor del eje mayor cuando la
longitud lateral no arriostrada (Lb) del ala en compresión adyacente a la localización
de la rótula plástica asociada con el mecanismo de falla, no exceda L pd.

El valor de Lpd se halla en dos casos diferentes:

1) Elementos de sección I de simetría doble y de simetría simple, con el ala en


compresión mayor o igual al ala en tracción (incluyendo elementos híbridos)
cargados en el plano del alma.

M1 ry
Lpd = (25000 + 15200 ∗ ( )) ∗ ( )
M2 Fy

2) Barras rectangulares sólidas y vigas cajón simétricas.

M1 ry 20000 ∗ ry
Lpd = (34000 + 20000 ∗ ( )) ∗ ( ) ≥
M2 Fy Fy

Donde:

Curvatura doble: M1/ M2 (+)

Curvatura simple: M1/ M2 (-)

Fy: esfuerzo de fluencia mínimo especificado del ala en compresión.

M1: momento menor en los extremos de la longitud no arriostrada de la viga.

M2: momento mayor en los extremos de la longitud no arriostrada de la viga.

Ry: radio de giro alrededor del eje menor.

Método ASD

- Elementos de sección I y canales con flexión alrededor del eje mayor.


a) Elementos con secciones compactas

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No incluye las vigas híbridas ni los elementos con esfuerzo de fluencia mayores de 450 MPa.

Siempre y cuando las alas estén conectadas continuamente al alma o almas y que la longitud
lateral no soportada del ala en compresión Lb no exceda el valor de Lc, siendo este, el menor
valor entre las siguientes expresiones:

200∗bf 138000
1 o d
(Fy )2 ( )∗Fy
Af

El valor del esfuerzo admisible es:

Fb = 0.66 ∗ Fy

b) Elementos con secciones no compactas


- Para elementos con secciones no compactas (se excluyen elementos armados y
elementos con esfuerzo de fluencia mayores de 450 MPa) simétricos y cargados en
el plano de su eje menor, el esfuerzo admisible es:

bf 1
Fb = Fy ∗ (0.79 − 0.00076 ∗ ∗ (Fy )2 )
2 ∗ tf

- Para elementos con secciones no compactas (se excluyen vigas hibridas y elementos
con esfuerzo de fluencia mayores de 450 MPa) simétricos y cargados en el plano de
su eje menor, el esfuerzo admisible es:

1
bf Fy 2
Fb = Fy ∗ (0.79 − 0.00076 ∗ ∗( ) )
2 ∗ t f Kc

Donde:

4.05 h
Kc = h 0.46
, si > 70
( ) tw
tw

De otro modo: Kc = 1

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- Para elementos con secciones no compactas, no incluidos en los párrafos anteriores,


cargados a través del centro de corte y arriostrados lateralmente en la región de
200∗bf
esfuerzos de compresión a intervalos que no superen 1 .
(Fy)2

El esfuerzo admisible es:

Fb = 0.60 ∗ Fy

c) Elementos con secciones compactas y no compactas con longitudes no arriostradas


mayores que Lc.
- En elementos con secciones compactas y no compactas con longitudes no
arriostradas mayores que Lc, el esfuerzo admisible de tracción por flexión es:

Fb = 0.60 ∗ Fy

- En elementos con un eje de simetría y cargados en el plano de su alma, el esfuerzo


admisible de compresión por flexión se determina como el mayor valor de las
siguientes expresiones:

1 1
703∗103 ∗Cb 2 l 3516∗103 ∗Cb 2
Cuando: ( ) ≤r ≤( )
Fy T Fy

l 2
2 Fy ∗ ( r )
T
Fb = ( − ) ∗ Fy ≤ 0.60 ∗ Fy
3 10550 ∗ 103 ∗ Cb

1
l 3516∗103 ∗Cb 2
Cuando: r ≥ ( )
T Fy

1172 ∗ 103 ∗ Cb
Fb = ≤ 0.60 ∗ Fy
l 2
(r )
T

l
Para cualquier valor de r :
T

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83 ∗ 103 ∗ Cb
Fb = ≤ 0.60
ld
Af

Donde:

l: distancia entre secciones rectas arriostradas contra torsión o desplazamiento lateral del
ala en compresión.

rT: radio de giro de una sección que comprende el ala en compresión más 1/3 del área en
compresión del alma, tomado alrededor de un eje en el plano medio del alma.

Af: área del ala en compresión.

Cb:

- Elementos de sección I, barras sólidas y planchas rectangulares con flexión alrededor


del eje menor.

No se requiere arriostramiento lateral.

a) Elementos con secciones compactas

Se aplica a elementos de secciones I y H doblemente simétricos con alas compactas


(excepto elementos con esfuerzos de fluencia mayores que 450 MPa), barras solidas
redondas y cuadradas, y secciones rectangulares sólidas.

El esfuerzo admisible es:

Fb = 0.75 ∗ Fy

b) Elementos con secciones no compactas


- Para elementos que no cumplan los requerimientos anteriores:

El esfuerzo admisible es:

Fb = 0.60 ∗ Fy

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- Para elementos de perfiles I y H doblemente simétricos que se flexionan alrededor


de su eje menor (excepto elementos con esfuerzo de fluencia mayores que 450
MPa) con alas no compactas.

El esfuerzo admisible es:

bf 1
Fb = Fy ∗ (1.075 − 0.0019 ∗ ( ) ∗ (Fy )2 )
2 ∗ tf

- Flexión de elementos de sección cajón, tubos rectangulares y circulares


a) Elementos con secciones compactas

Elementos que se flexionan alrededor de su eje mayor o menor, y con alas continuamente
conectadas a las almas.

El esfuerzo admisible es:

Fb = 0.66 ∗ Fy

b) Elementos con secciones no compactas

Para elementos en flexión tipo cajón y tubulares que son de secciones no compactas.

El esfuerzo admisible es:

Fb = 0.60 ∗ Fy

2. Diseño por Corte:

Método LRFD

h
Si: t ≤ 260
w

La resistencia de diseño es:

øv ∗ Vn

Donde:

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ø = 0.90

La resistencia nominal (Vn) se definirá de la siguiente manera:

h 1098
Para: t ≤ 1
w
(Fyw )2

Vn = 0.6 ∗ Fyw ∗ Aw

1098 h 1373
Para: 1 <t ≤ ( )
1
w
(Fyw )2 (Fyw ) 2

1098
( 1)
(Fyw )2
Vn = 0.6 ∗ Fyw ∗ Aw ∗
h
tw
( )
1373 h
Para: 1 < t ≤ 260
w
(Fyw )2

910000
Vn = Aw ∗ ( )
h 2
( )
tw

Método ASD

h 1000
- Para: t ≤ 1
w
(Fy )2

El esfuerzo admisible es:

Fv = 0.40 ∗ Fy

h 1000
- Para: t > 1
w
(Fy )2

El esfuerzo de corte es:

Fy ∗ Cv
Fv = ≤ 0.40 ∗ Fy
2.89

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Donde:

310000∗kv
Cv = h 2
, cuando Cv es menor que 0.8
Fy ∗( )
tw

1
500 kv 2
Cv = h ∗ (F ) , cuando Cv es mayor que 0.8
y
tw

5.34
k v = 4.00 + a 2
, cuando a/h es menor que 1.0
( )
h

4.00
k v = 5.34 + a 2
, cuando a/h es mayor que 1.0
( )
h

tw: espesor del alma.

a: distancia libre entre rigidizadores transversales.

h: distancia libre entre alas en la sección bajo investigación.

BILIBOGRAFIA Y LINKOGRAFIA

 E.010 Madera, estructuras – reglamento nacional de edificaciones


 Tecnología de la madera – publicación Horacio Calleros
https://sites.google.com/site/tecnologiadelamadera/propiedades-fisicas
 WIikipedia – madera https://es.wikipedia.org/wiki/Madera
 Publicación ecología verde – https://www.ecologiaverde.com/tipos-de-madera-
caracteristicas-y-clasificacion-1223.html
 NPT.251 Normas técnicas peruanas de madera – INACAL
 E.101 Agrupamiento de madera para uso estructural

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