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1. I.

CONDICIONES PARA EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO

 - La máquina o equipo de trabajo sólo debe utilizarse para su uso previsto. Se debe prohibir
el uso no previsto en situaciones no previstas, como por ejemplo, utilizar un aparato eléctrico
convencional en una atmósfera explosiva.
 - Las instrucciones de funcionamiento proporcionadas por el fabricante deben estar a
disposición de los usuarios, por lo que se deberán aplicar las condiciones de localización y
accesibilidad.
 - Si una máquina o equipo de trabajo conlleva riesgos en su utilización, deberá ser utilizada
sólo por el personal autorizado y con la formación adecuada.
 - Si para realizar el trabajo es necesario el uso de equipos de protección individual, se deberá
informar al operario de dicha necesidad y exigir su cumplimiento.
 - Si por las características de la máquina, hay probabilidades de que se produzcan riesgos en
su radio de acción mientras está en funcionamiento (zona peligrosa) y es necesario establecer
una zona de seguridad a su alrededor, hay que delimitarla, instalar en su caso las barreras de
protección adecuadas y señalizarlas para informar al resto de usuarios el riesgo que conlleva
entrar en dicha zona mientras el equipo esté en funcionamiento. Cuando el equipo de trabajo
se encuentre ubicado en una estancia y sea peligrosa la irrupción no prevista de cualquiera,
se deberán tomar medidas similares.
 - Si una máquina o equipo es utilizada para docencia, su utilización por los alumnos debe
realizarse bajo la supervisión del profesor, auxiliar de laboratorio o maestro de taller y se
deberán extremar dichas medidas de seguridad y atención al alumno si la utilización de la
máquina conlleva riesgos para quien la utiliza o para los que se encuentran próximos a ella.
 - Habrá que asegurarse que se mantienen las condiciones de seguridad durante la vida útil del
equipo de trabajo. Cada unidad deberá gestionar los mantenimientos preventivos indicados
por el fabricante y realizar las revisiones legales oportunas. En caso de que el fabricante no
las especificara, habrá que verificar el estado de seguridad del equipo de trabajo por lo menos
una vez al año.
 - Hay que registrar el control seguido (seguridad y salud de los trabajadores). Estos registros
deben existir en cada unidad y estar a disposición de la autoridad laboral, que podría
solicitarlo, fundamentalmente, en caso de incidentes.
 - Hay que tener en cuenta las condiciones de trabajo a desarrollar y sus características
(ambientes con polvo, humedad, vapor, campo electromagnético, etc.). Cuando una máquina
o equipo de trabajo necesita de estos requisitos, debe consultarse, previamente a su
instalación y puesta en marcha, con las unidades técnicas del Órgano de gobierno con
competencias en Infraestructuras, Recursos Materiales y Servicios.
 - En el caso de que un equipo de trabajo tenga características especiales a tener en cuenta en
situaciones de incendio, o actuaciones especiales a realizar en caso de corte no previsto de
suministro eléctrico, posibilidad de explosión, etc., que exijan actuaciones o formas de
extinción restrictivas o particulares actuaciones específicas, independientemente que se
prevea en el plan de emergencia particular del laboratorio, esta información debe ser conocida
por el equipo de emergencia de cada campus, y en concreto el jefe de intervención.
 - Deberán estudiarse las disposiciones especiales de la máquina para ser utilizada por
personas discapacitadas.
 - Habrá que tener en cuenta los principios ergonómicos (adaptar el trabajo a la persona) para
los puestos de trabajo y la posición del trabajador durante la utilización del equipo de trabajo.
2.Propiedades de los metales[editar]

La gran resistencia del metal junto a la facilidad de su trabajo lo hacen un material excelente para
cualquier construcción, en la imagen el Puente de La Vicaria construido en acero corten.

Los metales poseen propiedades físicas características, entre ellas son conductores de la
electricidad. La mayoría de ellos son de color grisáceo, pero algunos presentan colores
distintos; el bismuto (Bi) es rosáceo, el cobre (Cu) rojizo y el oro (Au) amarillo. En otros
metales aparece más de un color; este fenómeno se denomina policromismo.
Otras propiedades serían:

 Maleabilidad: capacidad de los metales de hacerse láminas al ser sometidos a esfuerzos


de compresión.
 Ductilidad: propiedad de los metales a moldearse en alambre e hilos al ser sometidos a
esfuerzos de tracción.
 Tenacidad: resistencia que presentan los metales al romperse o al recibir fuerzas bruscas
(golpes, etc.)
 Resistencia mecánica: capacidad para resistir esfuerzo de tracción, compresión, torsión y
flexión sin deformarse ni romperse.
Suelen ser opacos o de brillo metálico, tienen alta densidad, son dúctiles y maleables, tienen
un punto de fusión alto, son duros, y son buenos conductores (calor y electricidad).
La ciencia de materiales define un metal como un material en el que existe un traslape entre la
banda de valencia y la banda de conducción en su estructura electrónica (enlace metálico).
Esto le da la capacidad de conducir fácilmente calor y electricidad, y generalmente la
capacidad de reflejar la luz, lo cual le da su peculiar brillo.

Características principales de los metales


Los metales son aquellos elementos puros que tienen pocos electrones de
valencia en su última capa, así como un color grisáceo y un brillo metálico.

Tienen una estructura cristalina en estado sólido, excepto el mercurio que en


la naturaleza se encuentra en estado líquido
Conductores de la electricidad

Esta es una de las principales características que distingue a los elementos


metálicos. Son materiales que tienen poca resistencia al paso de la
electricidad.

La plata, el aluminio y el cobre son los metales que mejor conducen la


electricidad. Al tener poca resistencia permiten que la carga eléctrica pase
fácilmente a través de ellos

Maleabilidad

Esta propiedad característica de los metales, permite deformarlos hasta crear


láminas muy finas del elemento.

El elemento más maleable de todos es el oro, que puede convertirse en


láminas de hasta una diezmilésima de milímetro. Esta propiedad permite que
los elementos se deformen en láminas sin llegar a romperse.

Ductilidad

La ductilidad es otra de las características típicas de los metales. Esto permite


que los metales se deformen convirtiéndose en finos hilos que no se rompen.

Para que estos elementos lleguen a romperse cuando son convertidos en


hilos, tienen que haber estado sometidos a grandes deformaciones.

Tenacidad

Se conoce como tenacidad la capacidad a sufrir deformaciones antes de llegar


a romperse. Los metales se caracterizan por tener grandes niveles de
tenacidad.
La maleabilidad, la ductilidad y la tenacidad son características relacionadas
entre sí, siendo imposible que sean independientes la una de la otra. La
tenacidad se debe al grado de cohesión de moléculas que cuando es golpeado
acumula dislocaciones hasta que se rompe.

Resistencia mecánica

Al igual que las características anteriores, la resistencia mecánica de los


elementos metálicos es aquella característica que les permite resistir los
esfuerzos y las fuerzas sin llegar a romperse, pero puede adquirir
deformaciones permanentes o deteriorarse de algún modo.

Para calcular la resistencia de un metal hay que calcular los esfuerzos que se
necesitan, el análisis de la resistencia y el análisis de la rigidez del metal.

Conductividad térmica

Los metales, además de ser buenos conductores de la electricidad, también


ofrecen poca resistencia al paso del calor, convirtiéndolos en un medio de
paso para esta energía de tránsito.

Colores

Los elementos metálicos suelen ser todos de color grisáceo o metálico,


exceptuando el oro, el bismuto y el cobre.

Sólidos

Los elementos metálicos que se encuentra en la naturaleza siempre se


encuentran en estado sólido excepto el mercurio.
Aunque se encuentren en estado sólido, pueden pasar a estado líquido a
través de la fundición o grandes presiones ejercidas para romper los enlaces
y convertirlos en líquidos.

Pocos electrones de valencia

Dentro de las propiedades químicas que encontramos en los elementos


metálicos, destaca los pocos electrones de valencia con los que cuenta.

2. I. CONDICIONES PARA EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO

 - La máquina o equipo de trabajo sólo debe utilizarse para su uso previsto. Se debe prohibir
el uso no previsto en situaciones no previstas, como por ejemplo, utilizar un aparato eléctrico
convencional en una atmósfera explosiva.
 - Las instrucciones de funcionamiento proporcionadas por el fabricante deben estar a
disposición de los usuarios, por lo que se deberán aplicar las condiciones de localización y
accesibilidad.
 - Si una máquina o equipo de trabajo conlleva riesgos en su utilización, deberá ser utilizada
sólo por el personal autorizado y con la formación adecuada.
 - Si para realizar el trabajo es necesario el uso de equipos de protección individual, se deberá
informar al operario de dicha necesidad y exigir su cumplimiento.
 - Si por las características de la máquina, hay probabilidades de que se produzcan riesgos en
su radio de acción mientras está en funcionamiento (zona peligrosa) y es necesario establecer
una zona de seguridad a su alrededor, hay que delimitarla, instalar en su caso las barreras de
protección adecuadas y señalizarlas para informar al resto de usuarios el riesgo que conlleva
entrar en dicha zona mientras el equipo esté en funcionamiento. Cuando el equipo de trabajo
se encuentre ubicado en una estancia y sea peligrosa la irrupción no prevista de cualquiera,
se deberán tomar medidas similares.
 - Si una máquina o equipo es utilizada para docencia, su utilización por los alumnos debe
realizarse bajo la supervisión del profesor, auxiliar de laboratorio o maestro de taller y se
deberán extremar dichas medidas de seguridad y atención al alumno si la utilización de la
máquina conlleva riesgos para quien la utiliza o para los que se encuentran próximos a ella.
 - Habrá que asegurarse que se mantienen las condiciones de seguridad durante la vida útil del
equipo de trabajo. Cada unidad deberá gestionar los mantenimientos preventivos indicados
por el fabricante y realizar las revisiones legales oportunas. En caso de que el fabricante no
las especificara, habrá que verificar el estado de seguridad del equipo de trabajo por lo menos
una vez al año.
 - Hay que registrar el control seguido (seguridad y salud de los trabajadores). Estos registros
deben existir en cada unidad y estar a disposición de la autoridad laboral, que podría
solicitarlo, fundamentalmente, en caso de incidentes.
 - Hay que tener en cuenta las condiciones de trabajo a desarrollar y sus características
(ambientes con polvo, humedad, vapor, campo electromagnético, etc.). Cuando una máquina
o equipo de trabajo necesita de estos requisitos, debe consultarse, previamente a su
instalación y puesta en marcha, con las unidades técnicas del Órgano de gobierno con
competencias en Infraestructuras, Recursos Materiales y Servicios.
 - En el caso de que un equipo de trabajo tenga características especiales a tener en cuenta en
situaciones de incendio, o actuaciones especiales a realizar en caso de corte no previsto de
suministro eléctrico, posibilidad de explosión, etc., que exijan actuaciones o formas de
extinción restrictivas o particulares actuaciones específicas, independientemente que se
prevea en el plan de emergencia particular del laboratorio, esta información debe ser conocida
por el equipo de emergencia de cada campus, y en concreto el jefe de intervención.
 - Deberán estudiarse las disposiciones especiales de la máquina para ser utilizada por
personas discapacitadas.
 - Habrá que tener en cuenta los principios ergonómicos (adaptar el trabajo a la persona) para
los puestos de trabajo y la posición del trabajador durante la utilización del equipo de trabajo.

3.

4.Qué es una aleación?


Se conoce como aleación a la combinación de dos o más elementos
metálicos, para constituir un nuevo material que tenga las propiedades de sus
ingredientes.
Las aleaciones suelen considerarse por lo general como mezclas, dado que no se
producen reacciones químicas entre los elementos juntados, es decir,
sus átomos no se entrelazan ni cambia la constitución de sus moléculas.

Por lo general, se combina en las aleaciones distintos


materiales metálicos, aunque también pueden combinarse uno metálico
con otro no metálico, para alterar así sus propiedades.

Pero el material resultante siempre tendrá características


metálicas: brillo, buena conducción térmica y eléctrica, mayor o menor dureza,
maleabilidad y ductilidad, etc. Este es un procedimiento usual en la industria
siderúrgica y de los materiales, y es la única forma de obtener sustancias como el
bronce o el latón.

Toda aleación se compone de dos ingredientes como mínimo: un material de


base al cual se le añaden los materiales aleantes, que pueden ser uno solo o
varios. Las propiedades puntuales del resultado dependerán directamente de
las propiedades de los elementos involucrados, así como de la proporción entre
ellos.

Por ende, al añadir más cantidad de material aleante, se


modifican más las características del material de base. Dependiendo del caso, la
proporción entre unos y otros puede consistir en porcentajes mínimos (0,2 a 2%)
o mucho más elevados y notorios.

Ver además: Mezcla Homogénea.

Propiedades[editar]

Micrografía de acero eutectoide (perlita).

Las aleaciones presentan brillo metálico y alta conductividad eléctrica y térmica, aunque
usualmente menor que los metales puros. Las propiedades físicas y químicas son, en general,
similares a la de los metales, sin embargo las propiedades mecánicas tales como dureza,
ductilidad, tenacidad y otras pueden ser muy diferentes, de ahí el interés que despiertan estos
materiales.
Las aleaciones no tienen una temperatura de fusión única, dependiendo de la concentración,
cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo simultáneamente la fase líquida y fase
sólida como se puede apreciar en los diagramas de fase. Hay ciertas concentraciones
específicas de cada aleación para las cuales la temperatura de fusión se unifica. Esa
concentración y la aleación obtenida reciben el nombre de eutéctica, y presenta un punto de
fusión más bajo que los puntos de fusión de los componentes.

 Preparación
Históricamente, la mayoría de las aleaciones se preparaban mezclando los materiales
fundidos. Más recientemente, la pulvimetalurgia ha alcanzado gran importancia en la
preparación de aleaciones con características especiales. En este proceso, se preparan las
aleaciones mezclando los materiales secos en polvo, prensándolos a alta presión y
calentándolos después a temperaturas justo por debajo de sus puntos de fusión. El resultado
es una aleación sólida y homogénea. Los productos hechos en serie pueden prepararse por
esta técnica abaratando mucho su costo. Entre las aleaciones que pueden obtenerse por
pulvimetalurgia están los cermets. Estas aleaciones de metal y carbono
(carburos), boro (boruros), oxígeno (óxidos), silicio (siliciuros) y nitrógeno (nitruros) combinan
las ventajas del compuesto cerámico, estabilidad y resistencia a las temperaturas elevadas y a
la oxidación, con las ventajas del metal, ductilidad y resistencia a los golpes. Otra técnica de
aleación es la implantación de ion, que ha sido adaptada de los procesos utilizados para
fabricar chips de ordenadores o computadoras. Sobre los metales colocados en una cámara
de vacío, se disparan haces de iones de carbono, nitrógeno y otros elementos para producir
una capa de aleación fina y resistente sobre la superficie del metal. Bombardeando titanio con
nitrógeno, por ejemplo, se puede producir una aleación idónea para los implantes de prótesis.
La plata de ley, el oro de 18 quilates y el oro blanco son aleaciones de metales preciosos. La
aleación antifricción, el latón, el bronce, el metal Dow, la plata alemana, el bronce de torpedo,
el monel, el peltre y la soldadura son aleaciones de metales menos preciosos. Debido a sus
impurezas, el aluminio comercial es en realidad una aleación. Las aleaciones de mercurio con
otros metales se llaman amalgamas.

5.

Un polímero es un compuesto químico en el que las moléculas


están formadas por cadenas largas en las que se repite una
unidad básica (a esta unidad básica se llama monómero). Cada
polímero tiene unas propiedades determinadas. Conociendo las
propiedades requeridas de un material para un uso en
particular, puede escogerse un polímero u otro, incluso puede
diseñarse la síntesis en laboratorio de un nuevo polímero
buscando dichas propiedades específicas.
Un mito común relacionado con los polímeros es su asociación
a la química de laboratorio pero esto no es real. Existen
innumerables polímeros naturales. Como ejemplo que a todos
nos es familiar podemos citar el caucho, un material utilizado
por el hombre desde hace miles de años y formado
por polimerización natural. Por supuesto, la química moderna
ha hecho posible sintetizar de forma artificial en laboratorio
muchos polímeros para satisfacer necesidades concretas, por
ejemplo el teflón.

Es también común asociar a los polímeros con propiedades


elásticas pero en realidad las propiedades de los polímeros son
muchos más amplias y no todos los polímeros presentan
elasticidad. Además, en función del uso final se elegirá un
polímero en concreto atendiendo a sus propiedades. Entre las
propiedades más buscadas de los polímeros destacan:

 Elasticidad: se puede buscar también su ausencia, es decir,


que no sea elástico
 Reflectante
 Resistente a golpes e impactos
 Dureza
 Fragilidad
 Paso de luz (opacidad, transparencia o translucidez)
 Maleabilidad
 Aislante
 Otras características y propiedades

Por lo general los polímeros están formados por hidrocarburos


asociados con diferentes elementos, es decir, por lo general son
moléculas en las que la estructura básica está formada por
cadenas de átomos de carbono a los que se unen otros
elementos.

Definición de polímero
Por definición, polímeros son las macromoléculas formadas por unión de unidades
fundamentales que se repiten en una cadena llamadas monómeros. El gran número de
monómeros que
componen un polímero confieren a la sustancia un elevado peso molecular.

Existen miles de polímeros ya sean naturales que artificiales. Entre los polímeros
naturales se encuentran, por ejemplo, la
celulosa, el ADN, y el almidón, mientras que entre los polímeros sintéticos se encuentran
el nailon, el polietileno, y polímeros de gran interés industrial como el epoxy y
el polipropileno o PP.

Estos materiales inciden en la vida cotidiana más que cualquier otro producto orgánico de
síntesis. De hecho constituyen gran parte de nuestros indumentos, vehículos, recipientes,
juguetes, pinturas, muebles y artículos de goma. Actualmente es casi imposible vivir sin
utilizar, varias veces al día materiales poliméricos que eran absolutamente desconocidos
hasta hace menos de un siglo. Nuestra calidad de vida no podría mantener los niveles
actuales sin el uso de los productos de síntesis de la química orgánica industrial.

6.

Cerámicas y vidrios.
La característica común de estos materiales es que están compuestos por minerales que cambian su
organización molecular al ser sometidos a elevadas temperaturas. Esto explica los cambios en las
propiedades del material durante el proceso de elaboración. La diferencia entre ellos es que las cerámicas
se moldean en frío, y los vídrios, en caliente.

 CERÁMICAS.

Se obtienen a partir de la mezcla de arcilla, feldespato y arena.

 La arcilla es plástica y moldeable cuando el grano es muy fino y está húmeda. Cuando se seca, se vuelve
rígida, y al cocerla a una temperatura elevada (900 – 1.200ºC) se vuelve vítrea.

 El feldespato reduce la temperatura necesaria para cocer la cerámica porque actúa como fundente.

 La arena actúa como relleno.


Se pueden añadir otras sustancias que aumentan la resistencia de la cerámica frente al calor,
obteniéndose cerámica refractaria. Son materiales muy duros, frágiles, aislantes del calor y de la
electricidad, resistentes a las elevadas temperaturas y a los ataques químicos, y fáciles de moldear.

El moldeado del ladrillo o la teja se realiza mediante el procedimiento de extrusión.

También pueden fabricarse comprimiendo una porción de arcilla dentro de un molde. Los ladrillos
fabricados por compresión son más uniformes que los que se fabrican mediante extrusión, por lo que se
emplean para las fachadas.

Las baldosas, azulejos y la loza sanitaria se fabrican a partir de arcillas especiales a las que se aplica un
tratamiento de vidriado o esmaltado que aporta una gran dureza superficial al material, a la vez que permite
diseños y colores muy variados.

 LOS VIDRIOS.

Los vidrios son transparentes, duros y resistentes a la corrosión. También son muy buenos aislantes de la
electricidad. Resultan muy frágiles y aguantan mejor los esfuerzos de compresión que los de tracción. Es
un material obtenido a partir de la fusión de arena, álcali y óxidos metálicos (que aportan color y estabilidad).
A continuación se le da forma, ya que el vidrio es un material plástico y moldeable antes de enfriarse y
solidificar completamente.

En construcción, el vidrio se emplea en ventanas, en recubrimientos de exteriores y como aislante en forma


de lana de vidrio.

 LANA DE VIDRIO.

La lana de vidrio es un aislante térmico excelente. Se obtiene haciendo pasar hilos de vidrio fundido por un
horno de aire frío. Las fibras luego son aglutinadas con resinas formando un fieltro o colchón.

 VIDRIO PLANO.
La fabricación de vidrio plano se realiza mediante el proceso de vidrio flotado. Esta técnica emplea un baño
de metal de estaño fundido.

7.
DEFINICIÓN MATERIAL COMPUESTO
Se definen como las combinaciones de dos o más materiales a partir de una unión química o no
química. Estos materiales que forman el compuesto poseen propiedades mejores que las que
presentan los materiales componentes por si solos.

Los componentes del material compuesto no deben disolverse ni fusionarse completamente entre
ellos, es decir, los materiales deben poderse identificar por medios físicos, ya que son heterogéneos.
El hecho de que los materiales compuestos sean heterogéneos muchas veces hace que también
sean anisotrópicos (sus propiedades dependen de la orientación del material de refuerzo), por lo que
hace que sus propiedades no serán las mismas en todo su volumen.

TIPOS DE MATERIALES COMPUESTOS


Los materiales compuestos se pueden clasificar en función de:

a) En función del tipo de matriz:


– Materiales compuestos de matriz metálica (MMC):
Estos materiales tienen una alta resistencia y muy bajo peso.
– Materiales compuestos de matriz cerámica (CMC):
Mejores propiedades mecánicas que los materiales ceramicos tradicionales, como la resistencia y la
tenacidad, especialmente en rangos de bajas temperaturas.
– Materiales compuestos de matriz polimérica (PMC):
Son materiales con buenas propiedades mecánicas, resistentes a la corrosión y a los agentes
químicos, y a causa de sus propiedades físicas, pueden ser moldeados con absoluta libertad de
formas.
b) En función de la forma que posea el refuerzo:
– Compuestos reforzados por partículas:
En la mayoría de los materiales compuestos la fase dispersa es más dura y resistente que la matriz
y las partículas de refuerzo tienden a restringir el movimiento de la matriz en las proximidades de
cada partícula. En esencia, la matriz transfiere parte del esfuerzo aplicado a las partículas, las cuales
soportan una parte de la carga.
Los compuestos reforzados con partículas, se subdividen en reforzados con partículas grandes y
endurecidos por dispersión.
– Compuestos reforzados por fibras:
Los materiales reforzados por fibras son los composites más importantes desde el punto de vista
tecnológico. El objetivo es conseguir materiales con una elevada resistencia a la fatiga y rigidez, a
bajas y altas temperaturas, y simultáneamente una baja densidad, por lo que se pretende conseguir
una mejor relación resistencia-peso. Esta relación se consigue empleando materiales ligeros tanto
en la matriz como en las fibras, siempre que estas cumplan con las propiedades mecánicas que se
quieren otorgar al composite.
– Compuestos estructurales:
Un material compuesto estructural está formado tanto por materiales compuestos como por
materiales homogéneos y sus propiedades no sólo dependen de los materiales constituyentes sino
de la geometría del diseño de los elementos estructurales.
Se clasifican los compuestos estructurales en: compuestos laminares, estructuras sandwich y
estructuras no-laminares.

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPUESTOS


Las principales características de los materiales compuestos son:

 Alta resistencia: Los materiales compuestos tienen una alta resistencia en relación a su peso.
 Baja densidad: Los materiales compuestos proporcionan una buena resistencia por unidad de peso,
no como en el caso de los metales, ya que su densidad es mayor.
 Flexibilidad de formas: Debido a que las fibras de refuerzo se pueden trabajar con mayor facilidad
que otros materiales antes del proceso de curado de la matriz, se pueden realizar una gran variedad
de formas y acabados.
 Alta resistencia dieléctrica: Los materiales compuestos son aislantes eléctricos.
 Gran capacidad de consolidación de partes: Los materiales compuestos permiten el ensamblaje
de componentes, reduciendo así el número de elementos y por lo tanto, necesitando menor número
de uniones.
 Resistencia a la corrosión: Esta propiedad viene determinada por el tipo de matriz que se utiliza.
De esta manera se puede seleccionar matrices con resistencia a cualquier medio corrosivo.
 Comportamiento a fatiga: El comportamiento a la fatiga de los compuestos es bueno. Al ser
materiales amorfos, es decir, no tienen una estructura ordenada, no sufren los mismos efectos de
fatiga que los metales y su resistencia es mayor.
 Reducción de costes de mantenimiento: Al tener una buena resistencia a la fatiga y presentar
muy buena resistencia a la corrosión se reducen las tareas de mantenimiento y costes de reparación.

MATRICES USADAS EN LOS MATERIALES COMPUESTOS


Las matrices se clasifican según el comportamiento térmico del polímero, tenemos:
– Termoplásticos: Son polímeros que al calentarse a determinadas temperaturas se convierten en
fluidos, permitiendo su moldeabilidad en la forma deseada, que quedará preservada al enfriarse.
– Elastómeros: Son polímeros que poseen cadenas con mucha libertad de movimiento molecular
(flexibilidad).
– Termoestables: Son polímeros que no pueden fluir por efecto de la temperatura para ser
remoldeados. Molecularmente hablando tienen una estructura entrecruzada y por lo tanto tienden a
ser resinas de mucha rigidez, y al someterlos a temperatura elevada promueve la descomposición
química del polímero. A temperatura ambiente son duros y frágiles.
Las resinas termoestables son las más usadas en la industria naval, entre ellas tenemos que
destacar:
RESINA POLIESTER

RESINA VINILESTER

RESINA EPÓXIA
RECUBRIMIENTOS
Los recubrimientos son productos que se aplican a la superficie del laminado con la intención de
obtener un mejor acabado y a la vez protegerla de los problemas típicos medio-ambientales, como
son ataques químicos, agua y humedad.

Los principales recubrimientos que se usan en la construcción naval son:

– Gelcoat: Es la primera capa que se aplica al molde preparado, y constituye el acabado de una de
las superficies del laminado, proporcionándole protección contra productos químicos, la intemperie
o la humedad.
– Topcoat: El topcoat es un producto similar al gelcoat que se aplica en la última capa del laminado
para evitar que la superficie de interfase este en contacto con la humedad presente en el aire. A
diferencia del gelcoat, el topcoat contiene en su composición una pequeña cantidad de parafina.

MATERIALES DE REFUERZO
En la construcción naval, los materiales de refuerzo que se emplean para la elaboración del material
compuesto son las fibras. Este componente es el que aporta la resistencia mecánica, rigidez y dureza
al material.

El hecho de ser reforzado por fibras ofrece la posibilidad de poder variar las propiedades mecánicas
del material si se tiene en cuenta elementos de diseño como pueden ser la longitud de la fibra, el
diámetro, orientación, etc.

Los tipos de fibras de refuerzo que se suelen aplicar en la industria naval son:
FIBRA DE VIDRIO

FIBRA DE CARBONO

FIBRA ARAMÍDICA (KEVLAR)


8.Los elementos más abundantes en la corteza
terrestre
Oxígeno - 46.6%

El oxígeno es el elemento más abundante en la corteza terrestre. El oxígeno constituye


467,100 ppm (partes por millón) de la corteza terrestre, o 46.6%. Existe como un
compuesto principal de los minerales de silicato donde se combina con otros elementos.
También existe como un compuesto en carbonatos y fosfatos. El oxígeno tiene fines
industriales, médicos y comerciales. Se usa con acetileno para cortar y soldar metales. Se
usa en hospitales para aliviar las enfermedades respiratorias y también se puede usar para
fabricar explosivos entre otros numerosos usos.

Silicio - 27.7%

El silicio es el segundo elemento más común presente en la corteza con una abundancia de
276,900 ppm. Existe como un compuesto en el manto y la corteza. En la corteza, existe
combinado con oxígeno para formar minerales de silicato. Se encuentra en la arena, que es
un recurso abundante y de fácil acceso en la Tierra. El silicio también se recupera de la
cuarcita, la mica y el talco. A partir del silicio, obtenemos siliconas utilizadas en fluidos
hidráulicos, aislantes eléctricos y lubricantes, entre otros. El silicio sólido se utiliza
principalmente como semiconductor, especialmente en hardware informático. Se usa para
hacer transistores en la industria electrónica. El silicio se utiliza en la industria del aluminio
en la fabricación de aleaciones de aluminio. Se utiliza en la producción de cerámica, vidrio,
cosméticos, insecticidas, algunos tipos de acero y productos farmacéuticos.

Aluminio - 8.1%

En 80,700 ppm, el aluminio es el tercer elemento más abundante en la corteza terrestre. El


aluminio no existe como un elemento solitario, y se encuentra como un compuesto. Los
abundantes compuestos de aluminio incluyen óxido de aluminio, hidróxido de aluminio y
sulfato de potasio y aluminio. El aluminio se extrae de sus compuestos en gran medida a
través de los procesos Bayer y Hall-Heroult. El elemento ideal debido a su peso ligero y las
aleaciones de aluminio se utilizan ampliamente para fabricar utensilios de aluminio y
materiales de embalaje. Se usa en la fabricación de partes de automóviles, cohetes y
maquinaria.

Hierro - 5%

El hierro existe en la corteza terrestre y su composición es 50,500 ppm. Hierro extraído en


forma de minerales de hierro existentes en formas de óxido de hierro como hematita y
magnetita. Los altos hornos se usan para recuperar el hierro de los minerales de hierro. El
hierro tiene muchas aplicaciones extensas, como la fabricación de acero. El hierro también
se usa para hacer utensilios y aparatos de cocina. También se utiliza para hacer hierro
fundido y hierro forjado que se utiliza ampliamente en muchas industrias. El elemento de
hierro siempre reaccionará con agua y oxígeno, y la superficie del hierro es generalmente
brillante y de color gris plateado, pero tiene una tendencia a oxidarse al aire libre para
producir óxido de hierro hidratado conocido comúnmente como óxido. En su forma más
pura, el hierro es relativamente blando y se endurece y fortalece en el proceso de fundición
al agregar un pequeño porcentaje de carbono. La adición de carbono entre 0.002% y 2.1%
dará como resultado acero que podría ser 1000 veces más duro en comparación con el
hierro puro.

La minería excesiva conduce a la degradación


ambiental
Otros elementos abundantes incluyen: calcio (36,500 ppm), sodio (27,500 ppm), potasio
(25,800 ppm), magnesio (20,800 ppm), titanio (6,200 ppm) e hidrógeno (1,400 ppm). La
minería implica el uso de maquinaria masiva en la superficie de la tierra. Este tipo de
maquinaria deja hoyos abiertos en la tierra e interrumpe el frágil sistema ecológico. Los
procesos utilizados en la extracción de elementos liberan subproductos dañinos tales como
metales pesados y tóxicos para la vida marina y terrestre. La minería excesiva, por lo tanto,
conduce a la degradación ambiental.

Los elementos más abundantes en la corteza terrestre


Rango Element Abundancia en la corteza (ppm)

1 Oxígeno 467,100

2 Silicio 276,900

3 aluminio 80,700

4 Hierro 50,500

5 Calcio 36,500

6 Sodio 27,500

7 Potasio 25,800

8 Magnesio 20,800

9 Titanio 6,200

10 Hidrógeno 1,400

9.
Los 12 materiales más valiosos
del planeta
 0
0

 43
 0
 374.6k
 Compártelo en Facebook
 Tuitéalo
Durante muchos siglos la mayor parte de la humanidad ha creído que el oro
es el material más valioso del mundo. Sin embargo, es una noción equivocada.
Genial.guru hizo una lista de los materiales más valiosos ordenándolos por
el precio (de menor a mayor). Y el oro ni siquiera está entre los primeros tres
lugares.
12. Especia "azafrán" — 11 USD por gramo

© (c)Praisaeng/shutterstock
Esta especia única combina en el sabor y el beneficio. Su producción es muy
laboriosa, y el aroma, el sabor y las propiedades curativas no tienen igual entre
otras especias.
11. Oro — 56 USD por gramo

© (с)Africa Studio/shutterstock
El metal precioso más famoso del mundo que tanto les encanta a las mujeres.
Desde tiempos antiguos es un objeto de adoración. Todo lo hermoso en el mundo
se compara con este material.
10. Rodio — 58 USD por gramo

© (c)ppart/shutterstock
Es un metal del grupo del platino, muy raro. En promedio, en una tonelada
de la corteza terrestre solo se halla un 0,001 g de rodio. Las palabras sobran.
9. Platino — 60 USD por gramo

© (c)mamagio/shutterstock
Es un metal raro de color plateado acero. Igual que el oro, es resistente a los
ácidos, álcalis y otros compuestos químicos.
8. Cuerno de rinoceronte — 110 USD por
gramo

© (с)Volodymyr Burdiak/shutterstock
Se valora por sus propiedades medicinales y para elaborar los mangos de los
cuchillos. Los pobres rinocerontes ya están en peligro de extinción debido a los
actos vandálicos de los cazadores furtivos.
7. Plutonio — 4.000 USD por gramo

© (c)Abraksis/shutterstock
Es un metal pesado y frágil radioactivo de color plateado blanco. Se usa para
producir armas nucleares, combustible para los reactores nucleares y como fuente
de energía para las naves espaciales.
6. Painita — 9.000 USD por gramo

© (c)Matteo Chinellato/shutterstock
Esta piedra es tan única que casi nadie la conoce. Es un mineral de color naranja
o de un tono rojo-café que fue descubrierto tan solo hace 65 años. Hoy en día solo
hay unos cientos de cristales.
5. Taaffeíta — 20.000 USD por gramo
o 4.000 USD por quilate

© (c)Jiri Vaclavek/shutterstock
Es una piedra preciosa. Puede ser de color lila, rosa, rojo e incluso transparente.
Es un millón de veces más raro que los diamantes, lo cual lo ha convertido en una
leyenda. Aunque en la fabricación de las joyas no es una piedra muy demandada
a pesar de su singularidad. Por eso tiene un precio relativamente bajo.
4. Tritio — 30.000 USD por gramo

© (c)Radiotec/shutterstock
Se usa en las fuentes de luz, por ejemplo, en la iluminación de tritio. La fabricación
de un kilo de tritio cuesta alrededor de 30 millones de dólares.
3. Diamante — 55.000 USD por gramo

© (c)Kwanbenz/shutterstock
La piedra preciosa más famosa sobre la Tierra. El sueño de todas las mujeres.
2. Californio — 25-27 millones de USD por
gramo

© (c)Photographee.eu/shutterstock
El elemento más caro que fue producido solo una vez desde que fue descubierto
en 1950.
1. Antimateria — 62,5 trillones de USD por
gramo

© (с)sakkmesterke/shutterstock
Es la sustancia más cara del planeta. La producción de un miligramo de positrones
cuesta alrededor de 25 millones de dólares. En teoría, en un futuro lejano,
se podrá usar como combustible para las naves espaciales. Aunque para crear tan
solo un gramo todo el mundo debe trabajar 24 horas al día durante un año.
10.

Propiedades y características del cobre[editar]


Propiedades físicas[editar]

Cubierta del Palacio de los Deportes de la Ciudad de México construida en 1968 con cobre expuesto a
la intemperie.

El cobre posee varias propiedades físicas que propician su uso industrial en múltiples
aplicaciones, siendo el tercer metal, después del hierro y del aluminio, más consumido en el
mundo. Es de color rojizo y de brillo metálico y, después de la plata, es el elemento con mayor
conductividad eléctrica y térmica. Es un material abundante en la naturaleza; tiene un precio
accesible y se recicla de forma indefinida; forma aleaciones para mejorar las prestaciones
mecánicas y es resistente a la corrosión y oxidación.
La conductividad eléctrica del cobre puro fue adoptada por la Comisión Electrotécnica
Internacional en 1913 como la referencia estándar para esta magnitud, estableciendo
el International Annealed Copper Standard (Estándar Internacional del Cobre Recocido) o
IACS. Según esta definición, la conductividad del cobre recocido medida a 20 °C es igual a
5,80 × 107 S/m.43 A este valor de conductividad se le asigna un índice 100 % IACS y la
conductividad del resto de los materiales se expresa en porcentaje de IACS. La mayoría de los
metales tienen valores de conductividad inferiores a 100 % IACS pero existen excepciones
como la plata o los cobres especiales de muy alta conductividad designados C-103 y C-110.44

Propiedades mecánicas[editar]
Tanto el cobre como sus aleaciones tienen una buena maquinabilidad, es decir, son fáciles
de mecanizar. El cobre posee muy buena ductilidad y maleabilidad lo que permite producir
láminas e hilos muy delgados y finos. Es un metal blando, con un índice de dureza 3 en
la escala de Mohs (50 en la escala de Vickers) y su resistencia a la tracción es de 210 MPa,
con un límite elástico de 33,3 MPa.2 Admite procesos de fabricación de deformación
como laminación o forja, y procesos de soldadura y sus aleaciones adquieren propiedades
diferentes con tratamientos térmicos como temple y recocido. En general, sus propiedades
mejoran con bajas temperaturas lo que permite utilizarlo en aplicaciones criogénicas.

Características químicas[editar]

Techumbre de cobre con pátinade cardenillo en el ayuntamiento de Minneapolis (Minnesota).

En la mayoría de sus compuestos, el cobre presenta estados de oxidación bajos, siendo el


más común el +2, aunque también hay algunos con estado de oxidación +1.
Expuesto al aire, el color rojo salmón, inicial se torna rojo violeta por la formación de óxido
cuproso (Cu2O) para ennegrecerse posteriormente por la formación de óxido cúprico (CuO).45
La coloración azul del Cu+2 se debe a la formación del ion [Cu (OH2)6]+2.46
Expuesto largo tiempo al aire húmedo, forma una capa adherente e impermeable
de carbonato básico (carbonato cúprico) de color verde y venenoso.47 También pueden
formarse pátinas de cardenillo, una mezcla venenosa de acetatos de cobre de color verdoso o
azulado que se forma cuando los óxidos de cobre reaccionan con ácido acético,48 que es el
responsable del sabor del vinagre y se produce en procesos de fermentación acética. Al
emplear utensilios de cobre para la cocción de alimentos, deben tomarse precauciones para
evitar intoxicaciones por cardenillo que, a pesar de su mal sabor, puede ser enmascarado con
salsas y condimentos y ser ingerido.
Los halógenos atacan con facilidad al cobre, especialmente en presencia de humedad. En
seco, el cloro y el bromo no producen efecto y el flúor solo le ataca a temperaturas superiores
a 500 °C.45 El cloruro cuproso y el cloruro cúprico, combinados con el oxígeno y en presencia
de humedad producen ácido clorhídrico, ocasionando unas manchas
de atacamita o paratacamita, de color verde pálido a azul verdoso, suaves y polvorientas que
no se fijan sobre la superficie y producen más cloruros de cobre, iniciando de nuevo el ciclo de
la erosión.49
Los ácidos oxácidos atacan al cobre, por lo cual se utilizan estos ácidos
como decapantes (ácido sulfúrico) y abrillantadores (ácido nítrico). El ácido sulfúrico reacciona
con el cobre formando un sulfuro, CuS (covelina) o Cu2S (calcocita) de color negro y agua.
También pueden formarse sales de sulfato cúprico (antlerita) con colores de verde a azul
verdoso.49 Estas sales son muy comunes en los ánodos de los acumuladores de plomo que se
emplean en los automóviles.

Disco de cobre obtenido mediante un proceso de colada continua (99,95 % de pureza).

El ácido cítrico disuelve el óxido de cobre, por lo que se aplica para limpiar superficies de
cobre, lustrando el metal y formando citrato de cobre. Si después de limpiar el cobre con ácido
cítrico, se vuelve a utilizar el mismo paño para limpiar superficies de plomo, el plomo se
bañará de una capa externa de citrato de cobre y citrato de plomo con un color rojizo y negro.

Propiedades biológicas[editar]
Artículo principal: Biología del cobre

En las plantas, el cobre posee un importante papel en el proceso de la fotosíntesis y forma


parte de la composición de la plastocianina. Alrededor del 70 % del cobre de una planta está
presente en la clorofila, principalmente en los cloroplastos. Los primeros síntomas en las
plantas por deficiencia de cobre aparecen en forma de hojas estrechas y retorcidas, además
de puntas blanquecinas. Las panículas y las vainas pueden aparecer vacías por una
deficiencia severa de cobre, ocasionando graves pérdidas económicas en la actividad
agrícola.50
El cobre contribuye a la formación de glóbulos rojos y al mantenimiento de los vasos
sanguíneos, nervios, sistema inmunitario y huesos y por tanto es esencial para la vida
humana.51 El cobre se encuentra en algunas enzimas como la citocromo c oxidasa, la lisil
oxidasa y la superóxido dismutasa.6
El desequilibrio de cobre en el organismo cuando se produce en forma excesiva ocasiona una
enfermedad hepática conocida como enfermedad de Wilson, el origen de esta enfermedad es
hereditario, y aparte del trastorno hepático que ocasiona también daña al sistema nervioso. Se
trata de una enfermedad poco común.7
Puede producirse deficiencia de cobre en niños con una dieta pobre en calcio, especialmente
si presentan diarreas o desnutrición. También hay enfermedades que disminuyen la absorción
de cobre, como la enfermedad celiaca, la fibrosis quística o al llevar dietas restrictivas.52
El cobre se encuentra en una gran cantidad de alimentos habituales de la dieta tales como
ostras, mariscos, legumbres, vísceras y nueces entre otros, además del agua potable y por lo
tanto es muy raro que se produzca una deficiencia de cobre en el organismo.
Precauciones sanitarias del cobre[editar]
A pesar de que el cobre es un oligoelemento necesario para la vida, unos niveles altos de este
elemento en el organismo pueden ser dañinos para la salud. La inhalación de niveles altos de
cobre puede producir irritación de las vías respiratorias. La ingestión de niveles altos de cobre
puede producir náuseas, vómitos y diarrea. Un exceso de cobre en la sangre puede dañar el
hígado y los riñones, e incluso causar la muerte.53 Ingerir por vía oral una cantidad de 30 g de
sulfato de cobre es potencialmente letal en los humanos.
Para las actividades laborales en las que se elaboran y manipulan productos de cobre, es
necesario utilizar medidas de protección colectiva que protejan a los trabajadores. El valor
límite tolerado es de 0,2 mg/m³ para el humo y 1 mg/m³ para el polvo y la niebla. El cobre
reacciona con oxidantes fuertes tales como cloratos, bromatos y yoduros, originando un
peligro de explosión. Además puede ser necesario el uso de equipos de protección
individual como guantes, gafas y mascarillas. Además, puede ser recomendable que los
trabajadores se duchen y se cambien de ropa antes de volver a su casa cada día.53
La Organización Mundial de la Salud (OMS) en su Guía de la calidad del agua
potable recomienda un nivel máximo de 2 mg/l.54 El mismo valor ha sido adoptado en la Unión
Europea como valor límite de cobre en el agua potable, mientras que en Estados Unidos la
Agencia de Protección Ambiental ha establecido un máximo de 1,3 mg/l.55 El agua
con concentraciones de cobre superiores a 1 mg/l puede ensuciar la ropa al lavarla y
presentar un sabor metálico desagradable.5556 La Agencia para Sustancias Tóxicas y el
Registro de Enfermedades de Estados Unidos recomienda que, para disminuir los niveles de
cobre en el agua potable que se conduce por tuberías de cobre, se deje correr el agua por lo
menos 15 segundos antes de beberla o usarla por primera vez en la mañana.53
Las actividades mineras pueden provocar la contaminación de ríos y aguas subterráneas con
cobre y otros metales durante su explotación así como una vez abandonada la minería en la
zona. El color turquesa del agua y las rocas se debe a la acción que el cobre y otros metales
desarrollan durante su explotación minera.57 58

Aleaciones y tipos de cobre[editar]


Desde el punto de vista físico, el cobre puro posee muy bajo límite elástico (33 MPa) y
una dureza escasa (3 en la escala de Mohs o 50 en la escala de Vickers).2 En cambio, unido
en aleación con otros elementos adquiere características mecánicas muy superiores, aunque
disminuye su conductividad. Existe una amplia variedad de aleaciones de cobre, de cuyas
composiciones dependen las características técnicas que se obtienen, por lo que se utilizan en
multitud de objetos con aplicaciones técnicas muy diversas. El cobre se alea principalmente
con los siguientes elementos: Zn, Sn, Al, Ni, Be, Si, Cd, Cr y otros en menor cuantía.
Según los fines a los que se destinan en la industria, se clasifican en aleaciones para forja y
en aleaciones para moldeo. Para identificarlas tienen las siguientes nomenclaturas generales
según la norma ISO 1190-1:1982 o su equivalente UNE 37102:1984.59 Ambas normas utilizan
el sistema UNS (del inglés Unified Numbering System).60

Latón (Cu-Zn)[editar]
Artículo principal: Latón

Jarrón egipcio de latón, Museo del Louvre, París.

El latón, también conocido como cuzin, es una aleación de cobre, cinc (Zn) y, en menor
proporción, otros metales. Se obtiene mediante la fundición de sus componentes en un crisol o
mediante la fundición y reducción de menas sulfurosas en un horno de reverbero o
de cubilote. En los latones industriales, el porcentaje de Zn se mantiene siempre inferior a
50 %. Su composición influye en las características mecánicas, la fusibilidad y la capacidad de
conformación por fundición, forja y mecanizado. En frío, los lingotes obtenidos
se deformanplásticamente produciendo láminas, varillas o se cortan en tiras susceptibles de
estirarse para fabricar alambres. Su densidad depende de su composición y generalmente
ronda entre 8,4 g/cm³ y 8,7 g/cm³.
Las características de los latones dependen de la proporción de elementos que intervengan en
la aleación de tal forma que algunos tipos de latón son maleables únicamente en frío, otros
exclusivamente en caliente, y algunos no lo son a ninguna temperatura. Todos los tipos de
latones se vuelven quebradizos cuando se calientan a una temperatura próxima al punto de
fusión.
El latón es más duro que el cobre, pero fácil de mecanizar, grabar y fundir. Es resistente a
la oxidación, a las condiciones salinas y es maleable, por lo que puede laminarse en planchas
finas. Su maleabilidad varía la temperatura y con la presencia, incluso en cantidades mínimas,
de otros metales en su composición.
Un pequeño aporte de plomo en la composición del latón mejora la maquinabilidad porque
facilita la fragmentación de las virutas en el mecanizado. El plomo también tiene un efecto
lubricante por su bajo punto de fusión, lo que permite ralentizar el desgaste de la herramienta
de corte.
El latón admite pocos tratamientos térmicos y únicamente se realizan recocidos de
homogeneización y recristalización. El latón tiene un color amarillo brillante, con parecido
al oro, característica que es aprovechada en joyería, especialmente en bisutería, y en
el galvanizado de elementos decorativos. Las aplicaciones de los latones abarcan otros
campos muy diversos, como armamento, calderería, soldadura, fabricación de alambres,
tubos de condensadores y terminales eléctricos. Como no es atacado por el agua salada, se
usa también en las construcciones de barcos y en equipos pesqueros y marinos.
El latón no produce chispas por impacto mecánico, una propiedad atípica en las aleaciones.
Esta característica convierte al latón en un material importante en la fabricación de envases
para la manipulación de compuestos inflamables, cepillos de limpieza de metales y
en pararrayos.

Bronce (Cu-Sn)[editar]
Artículo principal: Bronce

Estatua de bronce. David desnudo.

Las aleaciones en cuya composición predominan el cobre y el estaño (Sn) se conocen con el
nombre de bronce y son conocidas desde la antigüedad. Hay muchos tipos de bronces que
contienen además otros elementos como aluminio, berilio, cromo o silicio. El porcentaje de
estaño en estas aleaciones está comprendido entre el 2 y el 22 %. Son de color amarillento y
las piezas fundidas de bronce son de mejor calidad que las de latón, pero son más difíciles de
mecanizar y más caras.
La tecnología metalúrgica de la fabricación de bronce es uno de los hitos más importantes de
la historia de la humanidad pues dio origen a la llamada Edad de Bronce. El bronce fue la
primera aleación fabricada voluntariamente por el ser humano: se realizaba mezclando el
mineral de cobre (calcopirita, malaquita, etc.) y el de estaño (casiterita) en un horno
alimentado con carbón vegetal. El resultante de la combustión del carbón, que se oxidaba
formando anhídrido carbónico, producía la reducción los minerales de cobre y estaño a
metales. El cobre y el estaño que se fundían, se aleaban entre un 5 y un 10 % en peso de
estaño.
El bronce se emplea especialmente en aleaciones conductoras del calor, en baterías
eléctricas y en la fabricación de válvulas, tuberías y uniones de fontanería. Algunas aleaciones
de bronce se usan en uniones deslizantes, como cojinetes y descansos, discos de fricción; y
otras aplicaciones donde se requiere alta resistencia a la corrosión como rodetes de turbinas o
válvulas de bombas, entre otros elementos de máquinas. En algunas aplicaciones eléctricas
es utilizado en resortes.

Alpaca (Cu-Ni-Zn)[editar]
Artículo principal: Alpaca

Hueveras de alpaca.

Las alpacas o platas alemanas son aleaciones de cobre, níquel (Ni) y zinc (Zn), en una
proporción de 50-70 % de cobre, 13-25 % de níquel, y 13-25 % de zinc.61 Sus propiedades
varían de forma continua en función de la proporción de estos elementos en su composición,
pasando de máximos de dureza a mínimos de conductividad. Estas aleaciones tienen la
propiedad de rechazar los organismos marinos (antifouling). Si a estas aleaciones de cobre-
níquel-zinc se les añaden pequeñas cantidades de aluminio o hierro constituyen aleaciones
que se caracterizan por su resistencia a la corrosión marina, por lo que se utilizan
ampliamente en la construcción naval, principalmente en condensadores y tuberías, así como
en la fabricación de monedas y de resistencias eléctricas.62
Las aleaciones de alpaca tienen una buena resistencia a la corrosión y buenas cualidades
mecánicas. Su aplicación se abarca materiales de telecomunicaciones, instrumentos y
accesorios de fontanería y electricidad, como grifos, abrazaderas, muelles, conectores.
También se emplea en la construcción y ferretería, para elementos decorativos y en las
industrias químicas y alimentarias, además de materiales de vajillas y orfebrería.63
El monel es una aleación que se obtiene directamente de minerales canadienses y tiene una
composición de Cu=28-30 %, Ni=66-67 %, Fe=3-3,5 %. Este material tiene gran resistencia a
los agentes corrosivos y a las altas temperaturas.64
Otro tipo de alpaca es el llamado platinoide, aleación de color blanco compuesta de 60 % de
cobre,14 % de níquel, 24 % de cinc y de 1-2 % de wolframio.6
11.

Configuracion electronica del


hierro

El hierro se representa a través del símbolo Fe. Este tiene


un peso atómico de 55.847 y un número atómico de 26.

Es considerado como el cuarto elemento que más abunda en la corteza terrestre.


Es un metal muy tenaz, maleable, de color gris plateado y magnético.

Como el orden energético de cada subnivel de energía se distribuye de la siguiente


forma:

1s 2s 2p 3s 3p 4s 3d 4p 5s 4d 5p 6s 4f 5d 6p 7s 5f 6d 7p

Los cuales llegan a alcanzar cada uno un rango de:

 S–2
 P–6
 D – 10
 F – 14

Se calcula fácilmente la configuración electrónica del hierro tomando así en


cuenta la cantidad de electrones que posee, que es igual a su número atómico. Por
tanto, como el número atómico del hierro es 26 entonces habrá 26 electrones que
colocar en cada subnivel de energía, teniendo en cuenta el rango de cada capa
orbital.

La forma correcta de distribuir los electrones sería:

1s2 2s 2 2p 6 3s 2 3p 6 4s 2 3d 6

 2 electrones en el orbital 1s: 1s2


 2 electrones colocados en el orbital 2s: 2s2
 6 electrones en el orbital 2p: 2p6.
 2 electrones en el orbital 3s: 3s2
 6 electronesen el orbital 3p: 3p6
 2 electrones en el orbital 4s: 4s2
 6 electrones en el orbital 3d: 3d6 (aquí no se completa el orbital 3d)
Configuración electrónica del hierro de forma simplificada
De acuerdo a la regla de Madelung, la forma de hacer que la configuración
electrónica tradicional del hierro sea más resumida es tomando como referencia el
gas noble que se encuentra a su lado.

Se trata de tomar solo las primeras subcapas de ese gas noble que sean iguales a
las subcapas que posee el hierro. En este caso el gas noble próximo a él es el
argón, el cual tiene la configuración 1s2 2s2 2p6 3s 2 3p 6, estas cinco combinan con
las primeras cinco del hierro, que es 1s2 2s 2 2p 6 3s 2 3p 6 4s 2 3d 6, siendo estas la
que se tomarán de referencia para la notación simplificada, la cual queda de la
siguiente forma:

Configuración electrónica del hierro: P: [Ar] 4s2 3d6

También se puede realizar la notación agrupando los orbitales que tienen el mismo
número cuántico primero, obteniéndose así la siguiente configuración;

P: [Ar] 3d64s2

Aquí se agrupa el orbital correspondiente a la capa 3d con los 3s y los 3p.

Créditos & citaciones en formato APA: Portal informativo y de


contenidos. Equipo de redacción profesional. (2018, 02). Configuracion
electronica del hierro. Redactores Profesionales. Obtenido en fecha05,
2019, desde el sitio
web: https://www.aprendercurso.com/elementos/configuracion-
electronica-del-hierro.html.